JP2003122117A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2003122117A JP2003122117A JP2001314963A JP2001314963A JP2003122117A JP 2003122117 A JP2003122117 A JP 2003122117A JP 2001314963 A JP2001314963 A JP 2001314963A JP 2001314963 A JP2001314963 A JP 2001314963A JP 2003122117 A JP2003122117 A JP 2003122117A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真装置の現像装置において、トナー濃
度が低い場合、キャリアが磁力により連なり現像磁気ロ
ールがキャリアを介して現像装置のハウジングに短絡
し、現像磁気ロールにかかっていた電位が正常に保つこ
とができなくなって、印刷薄や白抜けなど印刷品質低下
の原因となることがある。 【解決手段】 電子写真装置の現像装置において、トナ
ー及びキャリアを納め、内側表面に被膜厚さ３０〜１５
０μｍのフッ素被膜を施したアルミ合金からなるハウジ
ングを設けたことにより、課題を解決できる。
度が低い場合、キャリアが磁力により連なり現像磁気ロ
ールがキャリアを介して現像装置のハウジングに短絡
し、現像磁気ロールにかかっていた電位が正常に保つこ
とができなくなって、印刷薄や白抜けなど印刷品質低下
の原因となることがある。 【解決手段】 電子写真装置の現像装置において、トナ
ー及びキャリアを納め、内側表面に被膜厚さ３０〜１５
０μｍのフッ素被膜を施したアルミ合金からなるハウジ
ングを設けたことにより、課題を解決できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置の現
像装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子写真を用いる複写機やレーザビーム
プリンタでは、トナー補給装置または直接トナーカート
リッジから現像装置内へトナーが補給され、現像装置内
の鉄粉からなるキャリアとともにトナーが磁石を内蔵し
たマグネットロール円周上に付着し感光体側に搬送さ
れ、搬送されたそのトナーが感光体上の静電潜像に付着
し現像される。 【０００３】通常現像プロセスではトナーをキャリアと
均一に混合させかつ帯電させるためにスクリュー状の攪
拌部材で攪拌しており、現像装置内にそれによる摩擦熱
や現像磁気ロールのうず電流により発生する熱が蓄積し
てトナーが高温になった場合、トナーが変質し塊状とな
り印刷品質障害の原因となるため、トナーおよびキャリ
アを収納する現像装置のハウジングには放熱性のよいア
ルミ合金材を使用しているものが多い。 【０００４】図２は従来の電子写真装置における現像装
置１周辺の断面図である。感光体２に対向して内部にマ
グネットを内蔵し金属の筒状の現像磁気ロール３と、そ
の下に感光体に付着したキャリアを回収するマグネット
を内蔵した清掃磁気ロール４が設置している。現像装置
１のトナー補給口の下にはトナー５と鉄粉からなるキャ
リア６を均一に混合するスクリュー状の攪拌部材７，
８，９が設置され、その周辺をアルミ合金材からなるハ
ウジング１０で囲みトナー５とキャリア６を収納してい
る。 【０００５】トナー５は上部にあるトナー補給装置１１
から現像装置１内部にあるトナー濃度センサ１２により
キャリア６と一定の濃度になるように制御し補給され、
トナー５はキャリア６と均一に混合するように攪拌され
ると同時に摩擦によりトナー５はマイナスに帯電する。
均一に混合されたトナー５とキャリア６は、鉄粉からな
るキャリア６は磁力により現像磁気ロール３に引き寄せ
られトナー５も一緒に現像磁気ロール３に付着し現像磁
気ロール３の回転により感光体２側に搬送される。 【０００６】一方感光体２の表面は、帯電器１３により
均一に一定のマイナスの電位に帯電し、次行程のレーザ
ビーム照射１４により感光体２の露光された部分の表面
電位は当初の約１０〜２０％の電位に落ち静電潜像が形
成される。現像装置１側のトナー５とキャリア６が付着
した現像磁気ロール３は感光体２表面の初期電位の５０
〜７０％になるように一定の電圧（以後バイアス電圧と
称す）が掛かっている。 感光体２上の静電潜像が現像
装置１の現像磁気ロール３付近にくるとマイナスに帯電
しているトナー５は、現像磁気ロール３がマイナスの電
位が掛かっているため、静電気力により感光体の電位が
下がった静電潜像部分に付着し、感光体２上の静電潜像
は現像される。 【０００７】感光体２上に現像されたトナー５は次行程
で転写装置１５により用紙１６に転写され、更に次行程
で定着される。現像装置１内のトナー５は攪拌による摩
擦熱や現像磁気ロールのうず電流から発生する熱などに
より高温となりやすく、熱によりトナー５が変質して塊
状になることを防ぐため、従来の現像装置１ではハウジ
ング１０に熱伝導率の高いアルミ合金材を使い更に放熱
しやすい放熱フィン１７などを付けるなどして蓄熱しな
いようにしている。 【０００８】現像装置１内のトナー濃度が低くなってキ
ャリア６の比率が増した時など、図３のように現像装置
１内のキャリア６は磁性体であるためキャリア６どうし
が磁力により連なりやすく、清掃磁気ロール４や現像磁
気ロール３からそれらに掛かっているバイアス電圧が連
なった導体であるキャリア６を通ってハウジング１０に
落ちてしまう。その場合ハウジング１０は接地されてい
るため、バイアス電圧を正常に保つことができず、印字
の濃度が薄くなったり白く抜けたりして印刷不具合の原
因となる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】通常の反転現像方式の
電子写真装置では、トナーは攪拌によりキャリアなどと
混合されながら同時にトナー自身はマイナスに帯電さ
れ、キャリアとの磁力により現像磁気ロールに引き寄せ
られ混合されたトナーも一緒に現像磁気ロールに付着す
る。 一方感光体は帯電器によりマイナスに帯電され次
行程でレーザーなどで露光された部分は約１０〜２０の
電位に落ち静電潜像を形成する。 感光体上の静電潜像
の部分が現像装置の現像磁気ロール付近までくるとマイ
ナスに帯電したトナーは現像磁気ロールから電位の落ち
た感光体上の静電潜像へ静電気力により付着する。 【００１０】通常、現像磁気ロールは更に静電気力によ
り現像磁気ロール上のトナーが感光体上の静電潜像部分
に付着しやすいように感光体帯電電位の約５０〜７０％
の電位（バイアス電圧）がかけられている。しかし、ト
ナーの濃度が低い時など、成分が鉄であるキャリアは磁
性体であるため磁力によりキャリアどうしが連なり、現
像磁気ロールにかかっているバイアス電圧が連なった導
体であるキャリアを通ってアルミ合金材のハウジングに
短絡してしまう場合がある。通常ハウジングは接地され
ているため、現像磁気ロール上のバイアス電圧は正常に
保つことができず、印字が薄くなったりする印刷品質の
低下の原因となる場合がある。 【００１１】本発明の目的は、前記課題をなくし高印刷
品質を維持する現像装置を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的は、トナー及び
キャリアを収納する現像装置のハウジングの内側表面に
被膜厚さ３０〜１５０μmのフッ素コーティングを施す
ことにより達成される。 【００１３】 【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１により説明
する。図１において、現像装置１のハウジング１０は熱
伝導率が高いアルミ合金材であって内側表面に被膜厚さ
３０〜１５０μmの潤滑性のよく絶縁性の高いフッ素コ
ーティング１８が施されており、放熱効果を高めるため
に放熱フィン１７がついている。 【００１４】ハウジング１０のアルミ合金の熱伝導率が
２００〜２３０ W／m・Kに対し、フッ素コーティング１
８の被膜の熱伝導率は０．１０〜０．２５W／m・Kである
が、フッ素コーティング１８被膜厚さが１５０μm以下
であればハウジング１０の放熱性に影響する割合は小さ
く、ハウジングの形状によって放熱する温度が多少異な
るが、現像装置１内部の温度をトナーが変質して塊状と
なるトナーのガラス転移温度約６０℃より低く保つこと
が実験で判っている。 【００１５】従って、現像装置１のハウジング１０に施
されているフッ素コーティング１８は被膜厚さ１５０μ
m以下であるので、現像装置１内部の温度が上昇しトナ
ーが変質して塊状となることはない。 【００１６】また、トナー濃度が低くなり磁力により連
なったキャリア７により通電経路が発生しても、ハウジ
ング１０内側表面は被膜厚さ３０μm以上のフッ素コー
ティング１８により絶縁されているため、バイアス電圧
がハウジング１０に短絡してバイアス電圧が変動するこ
とはなく、またそれにより印字薄や印字抜けなどの印刷
品質不具合を招くことはない。 【００１７】なお、フッ素コーティング１８の被膜厚さ
が３０μm未満の場合、フッ素コーティング１８にピン
ホールができやすく、フッ素コーティング１８の耐圧値
がバイアス電圧以上を確保できずにバイアス電圧がハウ
ジング１０に短絡しやすいため、フッ素コーティング１
８の被膜厚さは３０μm以上であることが、バイアス電
圧が短絡することを防ぐには必要である。 【００１８】 【発明の効果】本発明によれば、現像装置のハウジング
に被膜厚さ３０〜１５０μmフッ素コーティングを内側
表面に施したアルミ合金材により、マグネットロールや
キャッチロールに掛かっているバイアス電圧が磁力によ
り連なったキャリアを介してハウジングに落ちることを
防ぎ、高品質な印刷を維持できる。
像装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電子写真を用いる複写機やレーザビーム
プリンタでは、トナー補給装置または直接トナーカート
リッジから現像装置内へトナーが補給され、現像装置内
の鉄粉からなるキャリアとともにトナーが磁石を内蔵し
たマグネットロール円周上に付着し感光体側に搬送さ
れ、搬送されたそのトナーが感光体上の静電潜像に付着
し現像される。 【０００３】通常現像プロセスではトナーをキャリアと
均一に混合させかつ帯電させるためにスクリュー状の攪
拌部材で攪拌しており、現像装置内にそれによる摩擦熱
や現像磁気ロールのうず電流により発生する熱が蓄積し
てトナーが高温になった場合、トナーが変質し塊状とな
り印刷品質障害の原因となるため、トナーおよびキャリ
アを収納する現像装置のハウジングには放熱性のよいア
ルミ合金材を使用しているものが多い。 【０００４】図２は従来の電子写真装置における現像装
置１周辺の断面図である。感光体２に対向して内部にマ
グネットを内蔵し金属の筒状の現像磁気ロール３と、そ
の下に感光体に付着したキャリアを回収するマグネット
を内蔵した清掃磁気ロール４が設置している。現像装置
１のトナー補給口の下にはトナー５と鉄粉からなるキャ
リア６を均一に混合するスクリュー状の攪拌部材７，
８，９が設置され、その周辺をアルミ合金材からなるハ
ウジング１０で囲みトナー５とキャリア６を収納してい
る。 【０００５】トナー５は上部にあるトナー補給装置１１
から現像装置１内部にあるトナー濃度センサ１２により
キャリア６と一定の濃度になるように制御し補給され、
トナー５はキャリア６と均一に混合するように攪拌され
ると同時に摩擦によりトナー５はマイナスに帯電する。
均一に混合されたトナー５とキャリア６は、鉄粉からな
るキャリア６は磁力により現像磁気ロール３に引き寄せ
られトナー５も一緒に現像磁気ロール３に付着し現像磁
気ロール３の回転により感光体２側に搬送される。 【０００６】一方感光体２の表面は、帯電器１３により
均一に一定のマイナスの電位に帯電し、次行程のレーザ
ビーム照射１４により感光体２の露光された部分の表面
電位は当初の約１０〜２０％の電位に落ち静電潜像が形
成される。現像装置１側のトナー５とキャリア６が付着
した現像磁気ロール３は感光体２表面の初期電位の５０
〜７０％になるように一定の電圧（以後バイアス電圧と
称す）が掛かっている。 感光体２上の静電潜像が現像
装置１の現像磁気ロール３付近にくるとマイナスに帯電
しているトナー５は、現像磁気ロール３がマイナスの電
位が掛かっているため、静電気力により感光体の電位が
下がった静電潜像部分に付着し、感光体２上の静電潜像
は現像される。 【０００７】感光体２上に現像されたトナー５は次行程
で転写装置１５により用紙１６に転写され、更に次行程
で定着される。現像装置１内のトナー５は攪拌による摩
擦熱や現像磁気ロールのうず電流から発生する熱などに
より高温となりやすく、熱によりトナー５が変質して塊
状になることを防ぐため、従来の現像装置１ではハウジ
ング１０に熱伝導率の高いアルミ合金材を使い更に放熱
しやすい放熱フィン１７などを付けるなどして蓄熱しな
いようにしている。 【０００８】現像装置１内のトナー濃度が低くなってキ
ャリア６の比率が増した時など、図３のように現像装置
１内のキャリア６は磁性体であるためキャリア６どうし
が磁力により連なりやすく、清掃磁気ロール４や現像磁
気ロール３からそれらに掛かっているバイアス電圧が連
なった導体であるキャリア６を通ってハウジング１０に
落ちてしまう。その場合ハウジング１０は接地されてい
るため、バイアス電圧を正常に保つことができず、印字
の濃度が薄くなったり白く抜けたりして印刷不具合の原
因となる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】通常の反転現像方式の
電子写真装置では、トナーは攪拌によりキャリアなどと
混合されながら同時にトナー自身はマイナスに帯電さ
れ、キャリアとの磁力により現像磁気ロールに引き寄せ
られ混合されたトナーも一緒に現像磁気ロールに付着す
る。 一方感光体は帯電器によりマイナスに帯電され次
行程でレーザーなどで露光された部分は約１０〜２０の
電位に落ち静電潜像を形成する。 感光体上の静電潜像
の部分が現像装置の現像磁気ロール付近までくるとマイ
ナスに帯電したトナーは現像磁気ロールから電位の落ち
た感光体上の静電潜像へ静電気力により付着する。 【００１０】通常、現像磁気ロールは更に静電気力によ
り現像磁気ロール上のトナーが感光体上の静電潜像部分
に付着しやすいように感光体帯電電位の約５０〜７０％
の電位（バイアス電圧）がかけられている。しかし、ト
ナーの濃度が低い時など、成分が鉄であるキャリアは磁
性体であるため磁力によりキャリアどうしが連なり、現
像磁気ロールにかかっているバイアス電圧が連なった導
体であるキャリアを通ってアルミ合金材のハウジングに
短絡してしまう場合がある。通常ハウジングは接地され
ているため、現像磁気ロール上のバイアス電圧は正常に
保つことができず、印字が薄くなったりする印刷品質の
低下の原因となる場合がある。 【００１１】本発明の目的は、前記課題をなくし高印刷
品質を維持する現像装置を提供することである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的は、トナー及び
キャリアを収納する現像装置のハウジングの内側表面に
被膜厚さ３０〜１５０μmのフッ素コーティングを施す
ことにより達成される。 【００１３】 【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１により説明
する。図１において、現像装置１のハウジング１０は熱
伝導率が高いアルミ合金材であって内側表面に被膜厚さ
３０〜１５０μmの潤滑性のよく絶縁性の高いフッ素コ
ーティング１８が施されており、放熱効果を高めるため
に放熱フィン１７がついている。 【００１４】ハウジング１０のアルミ合金の熱伝導率が
２００〜２３０ W／m・Kに対し、フッ素コーティング１
８の被膜の熱伝導率は０．１０〜０．２５W／m・Kである
が、フッ素コーティング１８被膜厚さが１５０μm以下
であればハウジング１０の放熱性に影響する割合は小さ
く、ハウジングの形状によって放熱する温度が多少異な
るが、現像装置１内部の温度をトナーが変質して塊状と
なるトナーのガラス転移温度約６０℃より低く保つこと
が実験で判っている。 【００１５】従って、現像装置１のハウジング１０に施
されているフッ素コーティング１８は被膜厚さ１５０μ
m以下であるので、現像装置１内部の温度が上昇しトナ
ーが変質して塊状となることはない。 【００１６】また、トナー濃度が低くなり磁力により連
なったキャリア７により通電経路が発生しても、ハウジ
ング１０内側表面は被膜厚さ３０μm以上のフッ素コー
ティング１８により絶縁されているため、バイアス電圧
がハウジング１０に短絡してバイアス電圧が変動するこ
とはなく、またそれにより印字薄や印字抜けなどの印刷
品質不具合を招くことはない。 【００１７】なお、フッ素コーティング１８の被膜厚さ
が３０μm未満の場合、フッ素コーティング１８にピン
ホールができやすく、フッ素コーティング１８の耐圧値
がバイアス電圧以上を確保できずにバイアス電圧がハウ
ジング１０に短絡しやすいため、フッ素コーティング１
８の被膜厚さは３０μm以上であることが、バイアス電
圧が短絡することを防ぐには必要である。 【００１８】 【発明の効果】本発明によれば、現像装置のハウジング
に被膜厚さ３０〜１５０μmフッ素コーティングを内側
表面に施したアルミ合金材により、マグネットロールや
キャッチロールに掛かっているバイアス電圧が磁力によ
り連なったキャリアを介してハウジングに落ちることを
防ぎ、高品質な印刷を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例である現像装置の模式図で
ある。 【図２】 従来の現像装置の模式図である。 【図３】 従来の現像装置の模式図である。 【符号の説明】 １…現像装置、２…感光体、３…現像磁気ロール、４…
清掃磁気ロール、５…トナー、６…キャリア、７，８，
９…攪拌部材、１０…ハウジング、１１…トナー補給装
置、１２…トナー濃度センサ、１３…帯電器、１４…レ
ーザ照射、１５…転写装置、１６…用紙、１７…放熱フ
ィン、１８…フッ素コーティング。
ある。 【図２】 従来の現像装置の模式図である。 【図３】 従来の現像装置の模式図である。 【符号の説明】 １…現像装置、２…感光体、３…現像磁気ロール、４…
清掃磁気ロール、５…トナー、６…キャリア、７，８，
９…攪拌部材、１０…ハウジング、１１…トナー補給装
置、１２…トナー濃度センサ、１３…帯電器、１４…レ
ーザ照射、１５…転写装置、１６…用紙、１７…放熱フ
ィン、１８…フッ素コーティング。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H077 AB02 AC02 AD06 BA08 FA13
FA26
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 感光体に形成された静電潜像にトナーを
付着させて像を形成する電子写真装置の現像装置におい
て、 トナー及びキャリアを納め、内側表面に被膜厚さ３０〜
１５０μｍのフッ素被膜を施したアルミ合金からなるハ
ウジングを設けたことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314963A JP2003122117A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314963A JP2003122117A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003122117A true JP2003122117A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19133200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314963A Pending JP2003122117A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003122117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010134275A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2016001296A (ja) * | 2014-05-22 | 2016-01-07 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001314963A patent/JP2003122117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010134275A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2016001296A (ja) * | 2014-05-22 | 2016-01-07 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070516 |