JP2003121071A - 樹脂流動乾燥機及びその清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手と時間とをかけることなく、乾燥室内の
壁面に付着した樹脂を確実に拭き落とし、樹脂排出口か
ら排出する。 【解決手段】 内部が３つの部屋１１ａ〜１１ｃに仕切
られた乾燥室１１内に水分を含んだ樹脂を投入する樹脂
投入口１２と、乾燥後の樹脂を排出する樹脂排出口１３
と、乾燥室１１内の床壁全体に形成された熱風吹出口１
４と、乾燥室１１内の天壁１１２に形成された排気口１
６とを備えた樹脂流動乾燥機において、乾燥室１１内の
天壁１１２及び全側壁１１３に多数のエアノズル２０，
２０・・・が配置されており、各エアノズル２０は、乾
燥室１１内の各壁面に付着した樹脂を壁面から拭き落と
し、前方の部屋に順次送り込みながら樹脂排出口１３か
ら排出するように、その噴射方向が設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分を含んだ樹脂
を多段の部屋の中で加熱し、流動させながら徐々に乾燥
させる樹脂流動乾燥機及びその清掃方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水分を含んだ樹脂（ただし、
前段階で一応の脱水はされている）を多段の部屋の中で
加熱し、流動させながら徐々に乾燥させる樹脂流動乾燥
機が提供されている。

【０００３】図７は、この流動乾燥機の構造を模式的に
示した図である。

【０００４】この流動乾燥機は、乾燥室１１の内部が３
段の部屋１１ａ，１１ｂ，１１ｃに仕切られている。そ
して、上流側である１番目の部屋１１ａに、水分を含ん
だ樹脂を投入する樹脂投入口１２が設けられ、下流側で
ある３番目の部屋１１ｃに、乾燥後の樹脂を排出する樹
脂排出口１３が設けられている。

【０００５】また、乾燥室１１内の床壁１１１全体に、
多数の熱風吹出口１４，１４・・・が設けられており、
この床壁１１１の下部には、熱風吹出口１４，１４・・
・を通じて乾燥室１１内に熱風を送り込むためのエアヒ
ータ１５が配置されている。この例では、各部屋１１
ａ，１１ｂ，１１ｃごとに１台のエアヒータ１５が配置
されている。

【０００６】また、乾燥室１１内の天壁１１２には、各
部屋１１ａ，１１ｂ，１１ｃの境界部分に対向する２箇
所の位置に、それぞれ排気口１６，１６が設けられた構
造となっている。

【０００７】このような構造の樹脂流動乾燥機は、各エ
アヒータ１５を駆動して床壁１１１の熱風吹出口１４，
１４・・・から乾燥室１１内に熱風を吹き込むととも
に、天壁１１２の排気口１６，１６から乾燥室１１内の
空気を排気している状態で、樹脂投入口１２から水分を
含んだ樹脂（ただし、前段階で一応の脱水はされてい
る）を投入する。

【０００８】乾燥室１１内は、熱風吹出口１４，１４・
・・からの熱風と、排気口１６，１６からの排気とによ
り、図６中に矢符で示すように空気（熱風）が流動して
いる。そのため、投入された樹脂は、この空気の流れに
乗って１番目の部屋１１ａから２番目（中央部）の部屋
１１ｂに移動し、さらに、２番目の部屋１１ｂから３番
目の部屋１１ｃに移動する。そして、この移動の際に熱
風によってさらに乾燥された後、乾燥後の樹脂（樹脂
粉）が樹脂排出口１３から排出されるようになってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような樹脂流動乾
燥機では、乾燥処理の過程において、天壁１１２及び側
壁１１３に、樹脂投入口１２から投入された樹脂の一部
が付着する。そのため、乾燥室１１内を定期的に清掃す
る必要があるが、従来は、この清掃作業を作業員が乾燥
室１１内に入って壁面を拭き、さらに水で洗い流すとい
った手作業で行っていた。そのため、清掃作業に人手と
時間がかかるといった問題があった。また、水洗いする
ため、樹脂流動乾燥機周辺の水対策も必要になるといっ
た問題もあった。

【００１０】本発明はかかる問題点を解決すべく創案さ
れたもので、その目的は、人手と時間とをかけることな
く、乾燥室内の壁面に付着した樹脂を確実に拭き落と
し、樹脂排出口から排出し得る樹脂流動乾燥機及びその
清掃方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂流動乾燥機
は、内部が多段の部屋に仕切られた乾燥室内に水分を含
んだ樹脂を投入する樹脂投入口と、乾燥後の樹脂を排出
する樹脂排出口と、乾燥室内の床壁全体に形成された熱
風吹出口と、乾燥室内の天壁に形成された排気口とを備
えた樹脂流動乾燥機において、乾燥室内の前記天壁及び
全側壁に多数のエアノズルが配置されており、各エアノ
ズルは、乾燥室内の各壁面に付着した樹脂を壁面から拭
き落とし、前方の部屋に順次送り込みながら前記樹脂排
出口から排出するように、その噴射方向が設定されてい
ることを特徴とする。また、前記側壁に配置されたエア
ノズルは、上下方向に所定の間隔を存して複数列に配置
されていることを特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する本発明によれば、
各エアノズルから、対向する壁面に対してエアを噴射す
ることにより、対向壁面に付着した樹脂を拭き落とし、
かつ、前方の部屋に順次送り込むことにより、乾燥室内
の壁面に付着した樹脂を確実に清掃することができる。
また、水を使用しないので、樹脂流動乾燥機周辺の水対
策も不要となる。

【００１３】また、本発明の樹脂流動乾燥機の清掃方法
は、上記構成の樹脂流動乾燥機において、前記樹脂投入
口側の部屋から前記樹脂排出口側の部屋に向かって部屋
ごとに順次清掃を行うとともに、各部屋では、まず天壁
に配置されたエアノズルによって天壁に付着した樹脂を
拭き落としつつ次の部屋に送り込み、その後、各側壁に
配置されたエアノズルを最上列から最下列に向かって対
向壁面に順次エアを噴射することにより、側壁に付着し
た樹脂を順次拭き落としつつ次の部屋に送り込み、最後
の部屋では、拭き落としつつ送り込まれた樹脂を前記樹
脂排出口から排出することを特徴とする。この場合、同
時に噴射するエアノズルの数としては、１〜２個が好適
である。

【００１４】このような特徴を有する本発明によれば、
上流側である樹脂投入口から下流側である樹脂排出口に
向かって、壁面に付着した樹脂を順次拭き落としなが
ら、下流側の部屋に送り込むことができるので、乾燥室
内の壁面に付着した樹脂を確実に清掃することができ
る。また、水を使用しないので、樹脂流動乾燥機周辺の
水対策も不要となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、本発明の樹脂流動乾燥機の一実施
形態の構造を模式的に示した図である。

【００１７】本実施形態の樹脂流動乾燥機の基本的構造
は、図７に示した樹脂流動乾燥機の構造と全く同様であ
るので、同部材には同符号を付すこととし、詳細な説明
は省略する。また、本実施形態の樹脂流動乾燥機は、縦
２．５ｍ、横２．３ｍ、長さが６．５ｍ程度の大きさで
ある。

【００１８】本実施形態では、上記構造の樹脂流動乾燥
機において、乾燥室１１内の天壁１１２及び各側壁１１
３に、多数のエアノズル２０，２０・・・が配置されて
おり、各エアノズル２０は、乾燥室１１内の各壁面１１
２，１１３に付着した樹脂を壁面から拭き落とし、前方
の部屋に順次送り込みながら樹脂排出口１３から排出す
るように、その噴射方向がそれぞれ設定されている。

【００１９】ここで、側壁に配置されたエアノズル２０
は、本実施形態では、上下方向に所定の間隔を存して３
列（上列、中列、下列）に配置されている。

【００２０】図２及び図３は、エアノズル２０の配置位
置を示す詳細図である。ただし、図２及び図３では、エ
アノズル２０の配置位置を黒丸の点（一部模式図を含
む）で示している。

【００２１】本実施形態では、天壁１１２については、
正方形状の各排気口１６，１６の周囲にそれぞれ４個の
エアノズル２０が配置されており、排気口１６の周囲４
辺から延設される台形状の屋根板の下端寄りの両端にそ
れぞれ２個のエアノズル２０が配置されている。また、
樹脂投入口１２が設けられた天壁１１２の部分１１２ａ
（図３参照）に２個のエアノズル２０が配置されている
ことから、天壁１１２の全体では、２６個のエアノズル
２０が配置されている。なお、排気口１６の周囲に配置
されたエアノズル２０は、図４に示すように、その先端
部が３方向に分岐した形状となっており、台形状の屋根
板の全体をカバーできるようになっている。

【００２２】また、図２中、上側の長側壁１１３には、
上列、中列、下列の各列にエアノズル２０が配置されて
おり、上列には１２個、中列には１２個、下列には１４
個のエアノズルが配置されている。また、下列のさらに
下側に２個のエアノズル２０が配置されており、その結
果、上側の長側壁１１３には、合計４０個のエアノズル
２０が配置されている。

【００２３】また、図２中、下側の長側壁１１３には、
上列、中列、下列の各列にエアノズル２０が配置されて
おり、上列には１２個、中列には１２個、下列には１２
個のエアノズルが配置されている。また、下列のさらに
下側に２個のエアノズル２０が配置されており、その結
果、下側の長側壁１１３には、合計３８個のエアノズル
２０が配置されている。

【００２４】また、図２中、左側の短側壁（樹脂投入口
１２のある側の短側壁）１１３には、上列、中列、下列
の各列にエアノズル２０が配置されており、上列には４
個、中列には３個、下列には４個のエアノズルが配置さ
れている。その結果、左側の短側壁１１３には、合計１
１個のエアノズル２０が配置されている。

【００２５】また、図２中、右側の短側壁（樹脂排出口
１３のある側の短側壁）１１３には、上列、下列の各列
にエアノズル２０が配置されており、上列には４個、下
列には４個のエアノズルが配置されている。その結果、
右側の短側壁１１３には、合計８個のエアノズル２０が
配置されている。

【００２６】以上の結果より、乾燥室１１内には、合計
１２３個（＝２６＋４０＋３８＋１１＋８）のエアノズ
ルが配置されている。

【００２７】ここで、上側の長側壁１１３及び下側の長
側壁１１３（すなわち、左右の長側壁）に配置されたエ
アノズル２０の先端は、対向する側壁に向けて水平より
やや下向きに配置（図示省略）されている。また、左側
の短側壁（樹脂投入口１２のある側の短側壁）１１３及
び右側の短側壁（樹脂排出口１３のある側の短側壁）１
１３に配置されているエアノズル２０の先端は、図５に
示すように、自らの壁面に向けてエアを噴射するよう
に、下向きかつやや壁向きに配置されている。

【００２８】また、天壁１１２の排気口１６の周囲４箇
所に配置されているエアノズル（先端部が３方向に分岐
されたエアノズル）２０の各先端は、図６に示すよう
に、傾斜する屋根板１１２ａに対してほぼ水平方向に配
置されている。また、排気口１６の周囲４箇所に配置さ
れているエアノズル２０以外のエアノズル２０の先端
は、図５に示す向きとほぼ同様（ただし、図５の側壁１
１３を天壁１１２として見たとき）の配置となってい
る。

【００２９】これらのエアノズル２０は、図示は省略し
ているが、それぞれ電磁弁によりオン／オフされるよう
になっており、電磁弁は、図示は省略しているがＣＰＵ
等を主体とする制御装置によって制御されるようになっ
ている。

【００３０】また、各エアノズル２０の噴射方向は可変
とし、対向する壁面または取り付けられている壁面に付
着している樹脂が落ちやすいように向きが調整（すなわ
ち、壁面側下向き方向に調整）されている。また、エア
圧は、４ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００３１】次に、上記構成の樹脂流動乾燥機におい
て、乾燥室１１内の各壁面に付着した樹脂を清掃する清
掃処理動作について説明する。

【００３２】清掃処理では、まず、各エアヒータ１５を
駆動して床壁１１１の熱風吹出口１４，１４・・・から
乾燥室１１内に熱風を吹き込むとともに、天壁１１２の
排気口１６，１６から乾燥室１１内の空気を排気する。
これにより、乾燥室１１内は、熱風吹出口１４，１４・
・・からの熱風と、排気口１６，１６からの排気とによ
り、図７中に矢符で示すように空気（熱風）が流動する
ことになる。

【００３３】この後、上流側である１番目の部屋１１ａ
に配置されているエアノズル２０を使用して、１番目の
部屋１１ａ内の壁面に付着した樹脂を清掃する。すなわ
ち、まず、１番目の部屋１１ａにほぼ対向する位置の天
壁１１２（すなわち、図１中、左側の排気口１６の周囲
４辺から延設される台形状の屋根板によって構成される
天壁部分及び樹脂投入口１２が設けられた天壁部分１１
２ａ）に配置されているエアノズル２０，２０・・・を
噴射して、この部分の天壁に付着した樹脂を拭き落と
す。この際、噴射するエアノズル２０は、全てのエアノ
ズルから同時に噴射するのではなく、一度に１〜２個の
エアノズル２０から、５〜６０秒程度ずつ順次噴射（エ
アブロー）する。このように、一度に噴射するエアノズ
ル２０の数を１〜２個としたのは、これより多いと、拭
き落とされた樹脂が乾燥室１１の全体に拡散して、逆に
清掃時間がかかることになるからである。

【００３４】このようにして、１番目の部屋１１ａにほ
ぼ対向する天壁部分に付着した樹脂を拭き落とすと、次
に、左側の短側壁（樹脂投入口１２のある側の短側壁）
１１３に配置されているエアノズル２０，２０・・・を
噴射して、短側壁１１３に付着した樹脂を拭き落とす。
この際、噴射するエアノズル２０は、全てのエアノズル
から同時に噴射するのではなく、上列側のエアノズル２
０，２０・・・から順番に、一度に１〜２個ずつ、５〜
６０秒程度噴射する。

【００３５】このようにして、１番目の部屋１１ａの短
側壁１１３に付着した樹脂を拭き落とすと、次に、部屋
１１ａ部分に位置する上側または下側（すなわち、樹脂
投入口１２側から見て左側または右側：以下同様）のい
ずれかの長側壁１１３に配置されているエアノズル２
０，２０・・・を噴射して、長側壁１１３に付着した樹
脂を拭き落とす。この際、噴射するエアノズル２０は、
全てのエアノズルから同時に噴射するのではなく、上列
側のエアノズル２０，２０・・・から順番に、一度に１
〜２個ずつ、５〜６０秒程度噴射する。

【００３６】このようにして部屋１１ａの各壁面から拭
き落とされた樹脂は、熱風の流れに乗って流動し、次の
部屋（２番目の部屋）１１ｂに送り込まれる。

【００３７】２番目の部屋１１ｂでは、この部屋１１ｂ
に対向する上側及び下側の長側壁１１３部分に配置され
ているエアノズル２０を使用して、部屋１１ｂ内の壁面
に付着した樹脂を清掃する。すなわち、まず、この部屋
１１ｂ及び次の部屋（３番目の部屋）１１ｃに対向する
位置の天壁１１２（すなわち、図１中、右側の排気口１
６の周囲４辺から延設される台形状の屋根板によって構
成される天壁部分）に配置されているエアノズル２０，
２０・・・を噴射して、この部分の天壁に付着した樹脂
を拭き落とす。この際、噴射するエアノズル２０は、全
てのエアノズルから同時に噴射するのではなく、一度に
１〜２個のエアノズル２０から、５〜６０秒程度ずつ順
次噴射（エアブロー）する。

【００３８】このようにして、この部屋１１ｂ及び次の
部屋１１ｃに対向する天壁部分に付着した樹脂を拭き落
とすと、次に、この部屋１１ｂ部分に位置する上側また
は下側（左側または右側）のいずれかの長側壁１１３に
配置されているエアノズル２０，２０・・・を噴射し
て、長側壁１１３に付着した樹脂を拭き落とす。この
際、噴射するエアノズル２０は、全てのエアノズルから
同時に噴射するのではなく、上列側のエアノズル２０，
２０・・・から順番に、一度に１〜２個ずつ、５〜６０
秒程度噴射する。

【００３９】このようにして部屋１１ｂの各壁面から拭
き落とされた樹脂、及び１番目の部屋１１ａから送り込
まれてきた樹脂は、熱風の流れに乗って流動し、次の部
屋（３番目の部屋）１１ｃに送り込まれる。

【００４０】３番目の部屋１１ｃでは、この部屋１１ｃ
に対向する上側及び下側の長側壁１１３部分に配置され
ているエアノズル２０を使用して、部屋１１ｂ内の壁面
に付着した樹脂を清掃する。すなわち、この時点では、
天壁１１２部分に付着した樹脂はすでに拭き落とされて
いるので、まず最初に、右側の短側壁（樹脂排出口１３
のある側の短側壁）１１３に配置されているエアノズル
２０，２０・・・を噴射して、短側壁１１３に付着した
樹脂を拭き落とす。この際、噴射するエアノズル２０
は、全てのエアノズルから同時に噴射するのではなく、
上列側のエアノズル２０，２０・・・から順番に、一度
に１〜２個ずつ、５〜６０秒程度噴射する。

【００４１】このようにして、３番目の部屋１１ｃの短
側壁１１３に付着した樹脂を拭き落とすと、次に、この
部屋１１ｃ部分に位置する上側または下側（左側または
右側）のいずれかの長側壁１１３に配置されているエア
ノズル２０，２０・・・を噴射して、長側壁１１３に付
着した樹脂を拭き落とす。この際、噴射するエアノズル
２０は、全てのエアノズルから同時に噴射するのではな
く、上列側のエアノズル２０，２０・・・から順番に、
一度に１〜２個ずつ、５〜６０秒程度噴射する。

【００４２】このようにして３番目の部屋１１ｃの各壁
面から拭き落とされた樹脂、及び２番目の部屋１１ｂか
ら送り込まれてきた樹脂は、熱風の流れに乗って流動
し、樹脂排出口１３から外部に排出されることになる。

【００４３】なお、一度に１個のエアノズル２０から５
〜２０秒ずつエアを噴射して清掃を行った結果、乾燥室
１１内の清掃を２０分で行うことができた。従来は、各
部屋１１ａ〜１１ｃに各１名ずつ３名で清掃し、乾燥終
了まで約２時間を要していたので、本発明の樹脂流動乾
燥機及びその清掃方法を用いることにより、清掃時間が
大幅に短縮されることになる。

【００４４】また、上記実施形態では、エアノズル２０
の数を１２３個配置しているが、エアノズルの数は、こ
の個数に限定されるものではなく、樹脂流動乾燥機の大
きさに応じて適宜変更すればよい。また、各側壁に配置
するエアノズル２０の配置構成も、上列、中列、下列の
３列に限定されるものではなく、乾燥室１１内の大きさ
に応じて、２列や４列、または４列以上であってもよ
い。

【００４５】

【発明の効果】本発明の樹脂流動乾燥機及びその清掃方
法によれば、各エアノズルから、対向する壁面に対して
エアを噴射することにより、対向壁面に付着した樹脂を
拭き落とし、かつ、前方の部屋に順次送り込むことによ
り、乾燥室内の壁面に付着した樹脂を確実に清掃するこ
とができるとともに、清掃時間を大幅に短縮することが
できる。また、水を使用しないので、樹脂流動乾燥機周
辺の水対策も不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂流動乾燥機の一実施形態の構造を
模式的に示した図である。

【図２】エアノズルの配置位置を示す詳細図である。

【図３】エアノズルの配置位置を示す詳細図である。

【図４】天壁の排気口周囲に配置されているエアノズル
の形状を示す平面図である。

【図５】短側壁に配置されているエアノズルの先端の向
きを示す説明図である。

【図６】天壁の排気口周囲に配置されているエアノズル
の各先端の向きを示す説明図である。

【図７】流動乾燥機の構造を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１１ 乾燥室 １１ａ〜１１ｃ 部屋 １２ 樹脂投入口 １３ 樹脂排出口 １４ 熱風吹出口 １５ エアヒータ １６ 排気口 ２０ エアノズル １１２ 天壁 １１３ 側壁（長側壁、短側壁）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が多段の部屋に仕切られた乾燥室内
   に水分を含んだ樹脂を投入する樹脂投入口と、乾燥後の
   樹脂を排出する樹脂排出口と、乾燥室内の床壁全体に形
   成された熱風吹出口と、乾燥室内の天壁に形成された排
   気口とを備えた樹脂流動乾燥機において、 乾燥室内の前記天壁及び全側壁に多数のエアノズルが配
   置されており、各エアノズルは、乾燥室内の各壁面に付
   着した樹脂を壁面から拭き落とし、前方の部屋に順次送
   り込みながら前記樹脂排出口から排出するように、その
   噴射方向が設定されていることを特徴とする樹脂流動乾
   燥機。
2. 【請求項２】 前記側壁に配置されたエアノズルは、上
   下方向に所定の間隔を存して複数列に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の樹脂流動乾燥機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の樹脂流動乾燥機の清掃
   方法であって、前記樹脂投入口側の部屋から前記樹脂排
   出口側の部屋に向かって部屋ごとに順次清掃を行うとと
   もに、 各部屋では、まず天壁に配置されたエアノズルによって
   天壁に付着した樹脂を拭き落としつつ次の部屋に送り込
   み、その後、各側壁に配置されたエアノズルを最上列か
   ら最下列に向かって対向壁面に順次エアを噴射すること
   により、側壁に付着した樹脂を順次拭き落としつつ次の
   部屋に送り込み、最後の部屋では、拭き落としつつ送り
   込まれた樹脂を前記樹脂排出口から排出することを特徴
   とする樹脂流動乾燥機の清掃方法。
4. 【請求項４】 同時に噴射するエアノズルの数が１〜２
   個である請求項３に記載の樹脂流動乾燥機の清掃方法。