JP2003119358A

JP2003119358A - ポリエステル系樹脂組成物、ポリエステル系樹脂シートおよびポリエステル系樹脂成形体

Info

Publication number: JP2003119358A
Application number: JP2001319292A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimoyama; 洋志下山; Toshifumi Onishi; 敏文大西; Nobuhiro Ide; 伸弘井出; Kazuhiro Abe; 和洋阿部; Atsushi Hara; 厚原
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱成形時に結晶化が殆ど進行しないことによ
り成形性に優れ、機械的強度に優れた成形体を得ること
ができる、ＰＥＴを主成分とする再生樹脂を原料とする
樹脂組成物等を提供すること。【解決手段】（Ａ）ポリエチレンテレフタレートを主成
分とする再生樹脂および（Ｂ）グリコール成分の１０モ
ル％以上がシクロヘキサンジメタノールによって変性さ
れているポリエチレンテレフタレート樹脂を含有するポ
リエステル系樹脂組成物であって、両成分の合計重量に
対して、成分（Ａ）が１０〜９５重量％および成分
（Ｂ）が９０〜５重量％の割合で、存在しているポリエ
ステル系樹脂組成物、それからなるシートおよびそれら
の成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を主成分とする再生樹脂を原料として用
いたポリエステル系樹脂組成物、ポリエステル系樹脂シ
ートおよびポリエステル系樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】主としてポリエチレンテレフタレート
（以下、「ＰＥＴ」と記すことがある）樹脂からなる成
形体は、近年種々の用途に用いられている。該成形体
は、押出成形、射出成形等により、溶融状態の樹脂から
直接成形する方法、あるいは、押出成形、カレンダー成
形等の成形法によって非晶状態で得られたシートを、更
に真空成形、圧空成形、圧縮成形等によって二次成形す
る方法で得ることができる。これらの成形法によって非
晶状態で得られた成形体は、透明性に優れ良好な外観を
示し、また比較的優れた機械的強度を有することが特徴
である。

【０００３】しかし、ＰＥＴは本質的に結晶性の樹脂で
あるため、成形時の加熱および冷却条件に応じて、結晶
化して機械的強度が大幅に低下し、同時に透明性を失う
場合がある。また、シートを熱成形する際には、予熱時
に結晶化が進行し、成形が困難となる場合もある。特
に、成形体又はシートの厚み、大きさが増大するのに伴
い、加熱、冷却に時間を要するようになるため、樹脂の
結晶化が進行しやすくなり、上記結晶化の問題はより顕
著となる。

【０００４】また、近年は、環境問題に関する認識の高
まりに伴い、ＰＥＴを主成分とする再生樹脂、たとえば
ＰＥＴボトルを粉砕して得られるＰＥＴフレーク等を原
料として用いる必要が生じてきた。この場合、再生樹脂
原料の品質のばらつきに基づき、前述の結晶化に由来す
る諸問題がより顕著に認められることもある。また、リ
サイクルにともなう樹脂の劣化、すなわち物性低下もみ
られ、得られた成形体の機械的強度は必ずしも充分では
ないことがほとんどである。

【０００５】これらの問題を解決するために、ＰＥＴを
主成分とする再生樹脂に、例えばポリエチレン等のポリ
マー、ゴム粒子等の変性剤を添加することが知られてお
り、実際に各種添加剤が市販されている。しかし、変性
剤を添加したＰＥＴを主成分とする再生樹脂から得られ
た成形体は、機械的強度が向上しているものの、樹脂の
結晶性が上昇するため、厚さが０．８ｍｍ以上特に１．
０ｍｍ以上という厚みが大きい成形体やシートを成形す
る際、又はそのシートを更に加熱して二次成形する際に
結晶化が進行して、成形が困難となるという欠点があ
る。

【０００６】上述の通り、ＰＥＴを主成分とする再生樹
脂から、充分な強度を有する成形体を得ること、および
該樹脂から得たシートを更に熱成形して二次成形体を得
ることは、特に厚みが大きい成形体の場合困難であっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加熱
成形時に結晶化が殆ど進行しないことにより成形性に優
れ、機械的強度に優れた成形体を得ることができる、Ｐ
ＥＴを主成分とする再生樹脂を原料とするポリエステル
系樹脂組成物、それからなるシートおよびそれらの成形
体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果、ＰＥＴを主成分とする再生樹脂と特定の変性ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を特定割合で含有する樹
脂組成物により、上記目的を達成し得ることを見出し、
これに基づき本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、下記のポリエステル系樹
脂組成物、ポリエステル系樹脂シートおよびポリエステ
ル系樹脂成形体に係るものである。

【００１０】１．（Ａ）ポリエチレンテレフタレートを
主成分とする再生樹脂および（Ｂ）グリコール成分の１
０モル％以上がシクロヘキサンジメタノールによって変
性されているポリエチレンテレフタレート樹脂を含有す
るポリエステル系樹脂組成物であって、両成分の合計重
量に対して、成分（Ａ）が１０〜９５重量％および成分
（Ｂ）が９０〜５重量％の割合で、存在しているポリエ
ステル系樹脂組成物。

【００１１】２．１８０℃の雰囲気下に放置した際、６
０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³以下である上
記項１に記載の樹脂組成物。

【００１２】３．１８０℃の雰囲気下に放置した際、９
０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³以下である上
記項１に記載の樹脂組成物。

【００１３】４．上記項１に記載の樹脂組成物を成形し
てなるポリエステル系樹脂シート。

【００１４】５．上記項１に記載の樹脂組成物を成形し
てなるポリエステル系樹脂成形体。

【００１５】６．上記項４に記載のシートを二次成形し
てなるポリエステル系樹脂成形体。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１７】ポリエステル系樹脂組成物本発明のポリエステル系樹脂組成物におけるＰＥＴを主
成分とする再生樹脂（Ａ）としては、市場から回収され
た使用済みのＰＥＴボトルやＰＥＴシート、工場におけ
る規格外のＰＥＴ成形品等をフレーク状に粉砕したも
の、該粉砕物を押出機等を用いて再ペレット化したもの
等を使用することができる。

【００１８】また、再生樹脂（Ａ）は、シートおよび成
形体としたときの機械的強度の観点から、その固有粘度
が０．５０ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６０ｄｌ／ｇ
以上であるのが好ましい。固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ
に満たない場合、得られた樹脂組成物からなるシートお
よび成形体は、結晶化速度が大きいこと、機械的強度に
劣ることがあるため、好ましくない。再生樹脂（Ａ）の
固有粘度の上限としては、１．５ｄｌ／ｇ以下であるの
が好ましい。

【００１９】本発明におけるＰＥＴを主成分とする再生
樹脂（Ａ）としては、ホモＰＥＴはもちろんのこと、そ
の酸成分の一部として、テレフタル酸以外の芳香族ジカ
ルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸の
一種又は二種以上を共重合したものであってもよい。

【００２０】ここで、テレフタル酸以外の芳香族ジカル
ボン酸としては、例えば２，６−ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサ
ヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。
脂環族ジカルボン酸としては、例えばシクロヘキサンジ
カルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが挙げられ
る。また、脂肪族ジカルボン酸としては、例えばシュウ
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイ
マー酸などが挙げられる。

【００２１】また、再生樹脂（Ａ）のＰＥＴのグリコー
ル成分の一部として、エチレングリコール以外の炭素数
が１〜２５のアルキレングリコール等の共重合成分が一
種又は二種以上共重合されたものでもよい。かかる共重
合成分の例として、ジエチレングリコール、１，２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、ネオペン
チルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロール
ペンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビスフェノ
ールＸのエチレンオキサイド誘導体（ＸはＡ，Ｓ，Ｆ）
などが挙げられる。

【００２２】また、再生樹脂（Ａ）のＰＥＴとしては、
少量の三官能以上のポリカルボン酸やポリオール成分が
共重合されたものでもよい。三官能以上の共重合成分の
例として、無水トリメリット酸、ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、無
水ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、５−ヒドロ
キシイソフタル酸などが挙げられる。

【００２３】本発明のポリエステル系樹脂組成物におけ
るシクロヘキサンジメタノールによって変性されたポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）は、そのグリコール
成分の１０モル％以上がシクロヘキサンジメタノールか
らなるポリエチレンテレフタレート樹脂である。また、
該変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）のグリコ
ール成分の２０モル％以上がシクロヘキサンジメタノー
ルからなることが好ましい。一方、該変性ポリエチレン
テレフタレート樹脂（Ｂ）のグリコール成分中のシクロ
ヘキサンジメタノールの上限としては、好ましくは７０
モル％以下、より好ましくは５０モル％以下、更に好ま
しくは４０モル％以下であるのがよい。

【００２４】ここで、変性に用いるシクロヘキサンジメ
タノールとしては、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−シクロヘキサンジメタノール及び１，２−
シクロヘキサンジメタノールのいずれの構造異性体であ
ってもよく、これらの異性体の任意の混合物であっても
よい。また、これらの構造異性体は、シス体及びトラン
ス体のいずれであってもよく、シス体とトランス体の任
意の混合物であってもよい。

【００２５】また、変性されたポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（Ｂ）の固有粘度は、０．４０ｄｌ／ｇ以上、
好ましくは０．５０ｄｌ／ｇ以上であるのが好ましい。
固有粘度が０．４０ｄｌ／ｇに満たない場合には、再生
樹脂（Ａ）とのブレンド等によって得られる樹脂組成物
の成形体の機械的物性が劣る場合があり、好ましくな
い。変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の固有
粘度の上限としては、１．８ｄｌ／ｇ以下であるのが好
ましい。

【００２６】本発明におけるシクロヘキサンジメタノー
ルによって変性されたポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ｂ）は、その酸成分の一部として、テレフタル酸以外
の芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジ
カルボン酸を一種又は二種以上共重合したものでもよ
い。

【００２７】ここで、テレフタル酸以外の芳香族ジカル
ボン酸としては、例えば、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキ
サヒドロイソフタル酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられ
る。脂環族ジカルボン酸としては、例えばシクロヘキサ
ンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などが挙げ
られる。また、脂肪族ジカルボン酸としては、例えばシ
ュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダ
イマー酸などが挙げられる。

【００２８】また、変性ポリエチレンテレフタレート樹
脂（Ｂ）のグリコール成分の一部として、エチレングリ
コールおよびシクロヘキサンジメタノール以外の炭素数
が１〜２５のアルキレングリコール等の共重合成分が一
種又は二種以上共重合されたものでもよい。かかる共重
合成分の例として、例えばジエチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジメチロールヘプタン、ジメチロールペンタン、ト
リシクロデカンジメタノール、ビスフェノールＸのエチ
レンオキサイド誘導体（ＸはＡ，Ｓ，Ｆ）などが挙げら
れる。

【００２９】また、変性ポリエチレンテレフタレート樹
脂（Ｂ）として、少量の三官能以上のポリカルボン酸や
ポリオール成分が共重合されたものでもよい。三官能以
上の共重合成分の例として、無水トリメリット酸、ベン
ゾフェノンテトラカルボン酸、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、無水ピロメリット酸、ペンタエリスリ
トール、５−ヒドロキシイソフタル酸などが挙げられ
る。

【００３０】本発明のポリエステル系樹脂組成物におけ
るＰＥＴを主成分とする再生樹脂（Ａ）および変性ポリ
エチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）の使用割合は、両成
分の合計重量に対して、成分（Ａ）が１０〜９５重量
％、好ましくは２０〜９０重量％であり、成分（Ｂ）が
９０〜５重量％、好ましくは８０〜１０重量％である。
成分（Ａ）の使用割合が９５重量％より多い場合、得ら
れた組成物からなる成形体は１８０℃における６０秒後
又は９０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³より大
きくなり、成形性、機械的強度に劣ることがあるため好
ましくない。一方、成分（Ａ）の使用割合が１０重量％
より少ないと、再生樹脂の使用量が十分でないので、好
ましくない。

【００３１】本発明のポリエステル樹脂組成物は、通
常、ＰＥＴを主成分とする再生樹脂（Ａ）とシクロヘキ
サンジメタノールによって変性されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂（Ｂ）とをブレンドすることによって、
好適に調製できる。このブレンドは、例えば単軸押出
機、二軸混練押出機、ブラベンダーミキサー等の公知の
任意の装置を用いて、溶融混合することによって、行う
ことができる。また、例えば射出成形機等に樹脂チップ
乃至樹脂フレークの状態でブレンドして供給し、成形体
とする際の溶融混合によって行うこともできる。このよ
うに、溶融混合された本発明ポリエステル樹脂組成物
は、通常、均一なポリマーアロイの状態として得られ
る。

【００３２】本発明の樹脂組成物は、ＰＥＴを主成分と
する再生樹脂（Ａ）とシクロヘキサンジメタノールによ
って変性されたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）
以外に、未使用のＰＥＴその他の樹脂を発明の効果を損
なわない範囲で含有することができる。その他の樹脂と
しては、例えば、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリシクロへキシレンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
プロピレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等
が挙げられる。

【００３３】本発明の樹脂組成物は、１８０℃の温度下
に放置した際、６０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃ
ｍ³以下であることが好ましく、９０秒後の密度増分が
０．０３０ｇ／ｃｍ³以下であることがより好ましい。
６０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³を超える場
合、得られた成形体又はシートが結晶化して機械的強度
が低下したり、得られたシートを熱成形する際に成形性
が劣るため好ましくない。この密度増分は、後記方法に
より、シート又は樹脂板とした組成物を１８０℃で６０
秒又は９０秒放置後の密度を測定し、その測定値から算
出されるものである。

【００３４】本発明の樹脂組成物には、目的に応じて、
種々の重合体又は添加剤を配合することができる。これ
らは、例えば、ＰＥＴを主成分とする再生樹脂（Ａ）と
シクロヘキサンジメタノールによって変性されたポリエ
チレンテレフタレート樹脂（Ｂ）とを、ブレンドする際
に、好適に配合することができる。

【００３５】上記の重合体としては、例えばポリアミド
系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリカーボネート系
樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。また、添加
剤としては、例えば公知のヒンダードフェノール系、硫
黄系、燐系、アミン系の酸化防止剤、ヒンダードアミン
系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート
系、ニッケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止
剤、滑剤、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合
物、カルボジイミド系化合物等の反応基を有する化合
物、有機及び無機系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、
蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤、有機及び無機
系の顔料、染料などを添加することができる。

【００３６】ポリエステル系樹脂シートおよびポリエス
テル系樹脂成形体本発明の樹脂組成物は、押出成形、射出成形等の方法に
より、溶融状態の樹脂から直接成形して、ポリエステル
系樹脂シート又はポリエステル系樹脂成形体とすること
ができる。また、押出成形、カレンダー成形等の成形法
によって、いったん非晶状態で得たシートを、真空成
形、圧空成形、圧縮成形等の二次成形によって、更に加
工して、成形体を得ることもできる。

【００３７】上記二次成形は、より具体的には、例え
ば、シートを、熱風加熱、赤外線照射等の方法により、
１００〜２００℃程度に加熱して軟化させ、加圧成形、
真空成形、圧縮成形等の方法を用いて、２０〜６０℃程
度に冷却された金型内に押し付けて、成形することによ
り、行うことができる。

【００３８】本発明の樹脂組成物から得られるポリエス
テル系樹脂シート又はポリエステル系樹脂成形体は、特
に厚みが１〜３ｍｍ程度の比較的厚みが大きい成形体で
ある場合にも、結晶化により白濁することがなく、かつ
機械的強度にも優れている。

【００３９】かくして得られる本発明のポリエステル系
樹脂成形体は、例えば、食品、日用品、家電品等を収納
する各種容器、平面状樹脂窓、曲面や凹凸のある樹脂
窓、意匠性造形品等の用途に広く使用できる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より一層具体的に説明する。但し、本発明は、実施例に
限定されるものではない。

【００４１】各例における物性値の測定法等は、次の通
りである。

【００４２】（１）固有粘度（ＩＶ）：フェノール／テ
トラクロロエタン＝６０／４０（重量比）の混合溶媒を
用いて温度３０℃にて測定した。

【００４３】（２）樹脂組成の分析：樹脂３０ｍｇを１
ｍｌの重水素化クロロホルム／トリフルオロ酢酸（９５
／５重量比）の混合溶媒に溶解し、５ｍｍφのＮＭＲチ
ューブに封かんした。２００ＭＨｚのＮＭＲを用いて、
ＰＥＴ中の共重合成分量を定量した。

【００４４】（３）シートの製造方法：充分に乾燥した
樹脂を、二軸押出機（池貝（株）製、「ＰＣＭ３０」）
を備えた自家製シーティング機を用いてシートに加工し
た。この時、「ＰＣＭ３０」のバレル温度は全て２９０
℃とし、溶融した樹脂をＴダイより押し出し、４０℃に
温度調整した金属鏡面ロール上に１ｍｍ厚でキャストし
た。樹脂温度が６０℃以下になるまで冷却した時点でロ
ールからシートを剥離し、所望のシートを得た。

【００４５】（４）射出成形体の成形方法：充分に乾燥
した樹脂を、１０℃に温度調整した金型および射出成形
機を用いて成形し、１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍの樹脂
板を得た。この時、樹脂溶融温度は２９０℃とした。

【００４６】（５）試料の密度の測定方法：得られたシ
ート又は樹脂板を５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍの大きさに切
り出した。１８０℃に温度調整したシリコーンオイルに
試料を浸漬し、６０秒又は９０秒後に取り出し、２０℃
の水中に投入して急冷した。試料中央部から５ｍｍ×５
ｍｍの大きさに密度測定用の試料切片を切り出し、四塩
化炭素／ｎ−ヘプタン混合溶媒の密度勾配管を用いて２
５℃で密度を測定した。得られた測定値より、密度増分
を算出した。

【００４７】（６）透明性の評価：上記（３）と同様に
して、厚さ２ｍｍのシートを作成し、このシートを１０
ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断し、これを赤外線ランプ
下で２０秒間加熱（表面到達温度約１６０℃）後、直ち
に２５℃の厚さ１ｃｍのアルミニウム板の間に挟み、手
で強く押し付けた。１０秒後に、シートを取り出し、目
視により、下記基準に基づいて、透明性を評価した。

【００４８】 ◎；白濁が認められず、透明性極めて良好、 ○；ごく一部に白濁が認められるが、透明性良好、 △；一部に白濁が認められ、透明性不良、 ×；大部分に白濁が認められ、透明性極めて不良。

【００４９】各例において使用した各樹脂は、以下の通
りである。

【００５０】ＰＥＴを主成分とする再生樹脂１（再生樹
脂１）：ＰＥＴボトルを粉砕して得られた固有粘度（Ｉ
Ｖ）＝０．７０ｄｌ／ｇのＰＥＴフレーク。

【００５１】ＰＥＴを主成分とする再生樹脂２（再生樹
脂２）：ＰＥＴボトルを粉砕して得られたＰＥＴフレー
クを再ペレット化して得た固有粘度（ＩＶ）＝０．６５
ｄｌ／ｇのＰＥＴペレット。

【００５２】ＰＥＴを主成分とする再生樹脂３（再生樹
脂３）：東洋紡績（株）製ＰＥＴシートを粉砕して得ら
れた固有粘度（ＩＶ）＝０．６７ｄｌ／ｇのＰＥＴフレ
ーク。

【００５３】シクロヘキサンジメタノールで変性された
ポリエチレンテレフタレート樹脂１（変性ＰＥＴ樹脂
１）：ジメチルテレフタレート１９４重量部、エチレン
グリコール１０５重量部、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール（シス体：トランス体＝１：２（モル比））４
２重量部、テトラブチルチタネート０．０２重量部、
「Ｉｒｇａｎｏｘ１３３０」（商品名、チバスペシャル
ティーケミカルズ（株）製）０．１重量部を反応容器に
仕込み、室温から２２０℃まで徐々に昇温し、その後さ
らに２６０℃まで１時間で昇温してエステル交換反応を
行った。次いで、反応容器内を徐々に減圧にすると共に
昇温し、４５分で、２８０℃、１ｔｏｒｒ以下に減圧
し、初期縮合反応を行った。さらに２８０℃、１ｔｏｒ
ｒ以下の状態で１．５時間重合反応を行った後、ポリマ
ーをペレット状に取り出した。得られた樹脂の固有粘度
（ＩＶ）は０．８４ｄｌ／ｇ、グリコール成分に占める
シクロヘキサンジメタノールの割合は３１モル％であっ
た。

【００５４】シクロヘキサンジメタノールで変性された
ポリエチレンテレフタレート樹脂２（変性ＰＥＴ樹脂
２）：エチレングリコールを９９重量部、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール（シス体：トランス体＝１：２
（モル比））を５８重量部とした以外は、上記変性ＰＥ
Ｔ樹脂１の場合と同様にして樹脂の重合を行った。得ら
れた樹脂の固有粘度（ＩＶ）は０．７３ｄｌ／ｇ、グリ
コール成分に占めるシクロヘキサンジメタノールの割合
は４２モル％であった。

【００５５】実施例１〜５および比較例１〜３各樹脂を表１に示す組成比（重量％）でドライブレンド
し、次いで前記方法により、シート又は樹脂板を成形し
た。その組成比、成形体の種類、密度増分の評価及び透
明性の評価を行った結果を、表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１より、実施例１〜５の成形体は、６０
秒後又は９０秒後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³以
下であり、成形性、透明性、機械的強度に優れている。
一方、比較例１〜３の成形体では、密度増分が所定値よ
り大きく、成形性等に劣る。

【００５８】

【発明の効果】本発明のＰＥＴを主成分とする再生樹脂
および特定の変性ポリエチレンテレフタレート樹脂を含
有するポリエステル系樹脂組成物は、成形性に優れ、特
に、比較的厚みが大きい成形体とした場合にも結晶化し
て白濁することがなく、機械的強度に優れた成形体を得
ることができる。また、本発明組成物から得たシートを
加熱して二次成形した場合にも、結晶化がほとんど進行
せず成形性、透明性に優れ、機械的強度に優れた成形体
を得ることができる。従って、本発明は、産業界に寄与
すること大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井出伸弘滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内 (72)発明者阿部和洋滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内 (72)発明者原厚滋賀県大津市堅田二丁目１番１号東洋紡績株式会社総合研究所内Ｆターム(参考） 4F071 AA46 AH03 AH04 AH05 BB05 BB06 BC01 BC03 BC04 4J002 CF06 FD01 FD04 GG01 GG02 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリエチレンテレフタレートを主成
分とする再生樹脂および（Ｂ）グリコール成分の１０モ
ル％以上がシクロヘキサンジメタノールによって変性さ
れているポリエチレンテレフタレート樹脂を含有するポ
リエステル系樹脂組成物であって、両成分の合計重量に
対して、成分（Ａ）が１０〜９５重量％および成分
（Ｂ）が９０〜５重量％の割合で、存在しているポリエ
ステル系樹脂組成物。
【請求項２】１８０℃の雰囲気下に放置した際、６０秒
後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³以下である請求項
１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】１８０℃の雰囲気下に放置した際、９０秒
後の密度増分が０．０３０ｇ／ｃｍ³以下である請求項
１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】請求項１に記載の樹脂組成物を成形してな
るポリエステル系樹脂シート。
【請求項５】請求項１に記載の樹脂組成物を成形してな
るポリエステル系樹脂成形体。
【請求項６】請求項４に記載のシートを二次成形してな
るポリエステル系樹脂成形体。