JP2003118755A - 針刺し栓およびその製造方法 - Google Patents
針刺し栓およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数，組立工数が少なく、生産性の高い
針刺し栓およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 外筒１０の筒状本体１１に、前記針刺し
部２０の接液面である下面２２に接する隔膜１２を、一
体に設けて断面略Ｈ字形状とした。
針刺し栓およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 外筒１０の筒状本体１１に、前記針刺し
部２０の接液面である下面２２に接する隔膜１２を、一
体に設けて断面略Ｈ字形状とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部から内部に針
を刺し込まれる液体容器に用いられる針刺し栓、特に、
防汚染性を高めた針刺し栓およびその製造方法に関す
る。
を刺し込まれる液体容器に用いられる針刺し栓、特に、
防汚染性を高めた針刺し栓およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、医
療用薬液を封入した薬液用瓶またはバッグに注射用ある
いは点滴用針を刺すために針刺し部を備えた針刺し栓と
しては、例えば、特開平３−２０５１４１号に開示のプ
ラスチック容器栓体、または、特公平７−２３１７１号
の輸液用プラスチック容器がある。これらの針刺し栓は
いずれも、防汚染性を高めるために針刺し部の接液面に
ラミネートフィルムを貼着一体化してある。
療用薬液を封入した薬液用瓶またはバッグに注射用ある
いは点滴用針を刺すために針刺し部を備えた針刺し栓と
しては、例えば、特開平３−２０５１４１号に開示のプ
ラスチック容器栓体、または、特公平７−２３１７１号
の輸液用プラスチック容器がある。これらの針刺し栓は
いずれも、防汚染性を高めるために針刺し部の接液面に
ラミネートフィルムを貼着一体化してある。
【０００３】しかしながら、前述の針刺し栓では、部品
点数，組立工数が多く、生産性が低いという問題点があ
った。
点数，組立工数が多く、生産性が低いという問題点があ
った。
【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、部品点数，
組立工数が少なく、生産性の高い針刺し栓およびその製
造方法を提供することを目的とする。
組立工数が少なく、生産性の高い針刺し栓およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる針刺し栓
は、前記目的を達成すべく、熱可塑性合成樹脂からなる
外筒の一端側に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し
部を形成したことを特徴とする針刺し栓において、前記
外筒の筒状本体に、前記針刺し部の接液面に接する隔膜
を、一体成形して断面略Ｈ字形状とした構成としてあ
る。本発明によれば、部品点数は外筒と針刺し部との２
部品からなるので、部品点数，組立工数が少なく、生産
性の高い針刺し栓が得られる。
は、前記目的を達成すべく、熱可塑性合成樹脂からなる
外筒の一端側に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し
部を形成したことを特徴とする針刺し栓において、前記
外筒の筒状本体に、前記針刺し部の接液面に接する隔膜
を、一体成形して断面略Ｈ字形状とした構成としてあ
る。本発明によれば、部品点数は外筒と針刺し部との２
部品からなるので、部品点数，組立工数が少なく、生産
性の高い針刺し栓が得られる。
【０００６】また、熱可塑性合成樹脂からなる外筒の一
端側に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し部を形成
したことを特徴とする針刺し栓において、前記外筒の筒
状本体に、前記針刺し部の接液面に接する別体の隔膜
を、一体化して断面略Ｈ字形状とした構成としてもよ
い。本発明によれば、前述と同様、部品点数，組立工数
が少なく、生産性の高い針刺し栓が得られる。
端側に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し部を形成
したことを特徴とする針刺し栓において、前記外筒の筒
状本体に、前記針刺し部の接液面に接する別体の隔膜
を、一体化して断面略Ｈ字形状とした構成としてもよ
い。本発明によれば、前述と同様、部品点数，組立工数
が少なく、生産性の高い針刺し栓が得られる。
【０００７】さらに、前記隔膜は、厚さ０．１ｍｍない
し０．５ｍｍであればよく、また、前記隔膜は湾曲して
いてもよい。
し０．５ｍｍであればよく、また、前記隔膜は湾曲して
いてもよい。
【０００８】また、本発明にかかる針刺し部の製造方法
は、隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒を熱可塑性合成
樹脂で形成した後、前記外筒の一端側に熱可塑性エラス
トマーを射出成形することにより、針刺し部を前記外筒
に熱融着で一体化した工程からなる。本発明によれば、
２個の部品で隔膜を備えた針刺し栓が得られるので、部
品点数，組立工数が少なく、生産性の高い針刺し栓の製
造方法が得られる。
は、隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒を熱可塑性合成
樹脂で形成した後、前記外筒の一端側に熱可塑性エラス
トマーを射出成形することにより、針刺し部を前記外筒
に熱融着で一体化した工程からなる。本発明によれば、
２個の部品で隔膜を備えた針刺し栓が得られるので、部
品点数，組立工数が少なく、生産性の高い針刺し栓の製
造方法が得られる。
【０００９】また、針刺し部を成形した後、前記針刺し
部の接液面に接する隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒
に前記針刺し部をインサート成形することにより、針刺
し部を前記外筒に熱融着で一体化した工程であってもよ
い。本発明によれば、前述と同様、部品点数，組立工数
が少なく、生産性の高い針刺し栓の製造方法が得られる
という効果がある。
部の接液面に接する隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒
に前記針刺し部をインサート成形することにより、針刺
し部を前記外筒に熱融着で一体化した工程であってもよ
い。本発明によれば、前述と同様、部品点数，組立工数
が少なく、生産性の高い針刺し栓の製造方法が得られる
という効果がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にかかる実施形態を図１お
よび図２の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
第１実施形態は、図１に示すように、外筒１０と、針刺
し部２０とから構成されている。
よび図２の添付図面に従って説明する。本発明にかかる
第１実施形態は、図１に示すように、外筒１０と、針刺
し部２０とから構成されている。
【００１１】外筒１０は針刺し部２０を保持する筒状本
体１１からなり、例えば、温度２３０℃、２．１６ｋｇ
におけるメルトインデックス４０以上のポリエチレン、
ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂で形成されてい
る。そして、前記筒状本体１１は、その略中央部に隔膜
１２が一体に形成されている一方、その下方側の開口部
にかかる外側縁部に接続用環状リブ１３が形成されてい
る。前記隔膜１２は針刺し部２０の接液面である下面２
２を被覆することにより、防汚染性を高めるものであ
る。また、前記接続用環状リブ１３は、例えば、薬液用
バッグに熱融着して接続するためのものである。
体１１からなり、例えば、温度２３０℃、２．１６ｋｇ
におけるメルトインデックス４０以上のポリエチレン、
ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂で形成されてい
る。そして、前記筒状本体１１は、その略中央部に隔膜
１２が一体に形成されている一方、その下方側の開口部
にかかる外側縁部に接続用環状リブ１３が形成されてい
る。前記隔膜１２は針刺し部２０の接液面である下面２
２を被覆することにより、防汚染性を高めるものであ
る。また、前記接続用環状リブ１３は、例えば、薬液用
バッグに熱融着して接続するためのものである。
【００１２】前記隔膜１２の厚さは、０．１ｍｍないし
０．５ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、薄す
ぎて成形できないからであり、０．５ｍｍを越えると、
針刺し抵抗が高すぎ、厚い隔膜のために針を刺しても隔
膜が破れにくいからである。
０．５ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、薄す
ぎて成形できないからであり、０．５ｍｍを越えると、
針刺し抵抗が高すぎ、厚い隔膜のために針を刺しても隔
膜が破れにくいからである。
【００１３】針刺し部２０は、前記外筒１０の上方開口
部から熱可塑性エラストマーを充填して形成される。前
記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系
エラストマー、オレフィン系エラストマーから選択さ
れ、単体あるいはこれらを組み合せて使用できる。
部から熱可塑性エラストマーを充填して形成される。前
記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系
エラストマー、オレフィン系エラストマーから選択さ
れ、単体あるいはこれらを組み合せて使用できる。
【００１４】前記針刺し部２０は、上下面２１，２２が
平坦面であるが、必ずしもこれに限らず、例えば、下面
２２が下方に凸形状に膨出していてもよい（図１Ｂ）。
この場合、針刺し部２０の最大厚さは３ｍｍ〜１５ｍ
ｍ、特に、５ｍｍ〜１３ｍｍが好適である。また、最大
厚さと最小厚さとの片面の厚み差は、０．１ｍｍ〜８ｍ
ｍ、特に、０．５ｍｍ〜５ｍｍが好適である。前述の数
値範囲であれば、針を刺して抜いても、液漏れが生じに
くいという利点がある。
平坦面であるが、必ずしもこれに限らず、例えば、下面
２２が下方に凸形状に膨出していてもよい（図１Ｂ）。
この場合、針刺し部２０の最大厚さは３ｍｍ〜１５ｍ
ｍ、特に、５ｍｍ〜１３ｍｍが好適である。また、最大
厚さと最小厚さとの片面の厚み差は、０．１ｍｍ〜８ｍ
ｍ、特に、０．５ｍｍ〜５ｍｍが好適である。前述の数
値範囲であれば、針を刺して抜いても、液漏れが生じに
くいという利点がある。
【００１５】また、図１Ｂでは、下面２２が下方に凸形
状に膨出している場合を示したが、必ずしもこれに限ら
ず、前記上下面２１，２２の少なくともいずれか一方が
凹形状の湾曲面を有していてもよい。また、前記上下面
２１，２２の表面形状は、凸形状および凹形状の湾曲面
を必要に応じて組み合せてもよい。
状に膨出している場合を示したが、必ずしもこれに限ら
ず、前記上下面２１，２２の少なくともいずれか一方が
凹形状の湾曲面を有していてもよい。また、前記上下面
２１，２２の表面形状は、凸形状および凹形状の湾曲面
を必要に応じて組み合せてもよい。
【００１６】次に、前記針刺し栓の製造方法について説
明する。本実施形態にかかる針刺し栓の製造方法として
は、例えば、第１工程で隔膜１２を備えた外筒１０を一
体成形した後、第２工程で前記外筒１０の一端部に針刺
し部２０を充填，成形してもよい。また、第１工程で針
刺し部２０を形成した後、第２工程で前記針刺し部２０
を、隔膜１２を備えた外筒１０にインサート成形しても
よい。いずれの製造方法も、第２工程における成形と同
時に外筒１０および針刺し部２０が熱融着で一体化さ
れ、作業効率が良い。
明する。本実施形態にかかる針刺し栓の製造方法として
は、例えば、第１工程で隔膜１２を備えた外筒１０を一
体成形した後、第２工程で前記外筒１０の一端部に針刺
し部２０を充填，成形してもよい。また、第１工程で針
刺し部２０を形成した後、第２工程で前記針刺し部２０
を、隔膜１２を備えた外筒１０にインサート成形しても
よい。いずれの製造方法も、第２工程における成形と同
時に外筒１０および針刺し部２０が熱融着で一体化さ
れ、作業効率が良い。
【００１７】また、針刺し部２０を成形する場合には、
射出成形の射出圧力，射出速度は通常の条件、例えば、
射出圧力１００〜３５０ｋｇ／ｃｍ２以下、射出速度５
０ｃｍ／分以下で成形できる。このため、バリの発生を
容易に防止できるだけでなく、残留応力が少なく、針刺
し抵抗が小さいので、針の抜き差しが容易な針刺し栓が
得られるという利点がある。
射出成形の射出圧力，射出速度は通常の条件、例えば、
射出圧力１００〜３５０ｋｇ／ｃｍ２以下、射出速度５
０ｃｍ／分以下で成形できる。このため、バリの発生を
容易に防止できるだけでなく、残留応力が少なく、針刺
し抵抗が小さいので、針の抜き差しが容易な針刺し栓が
得られるという利点がある。
【００１８】第２実施形態は、図２に示すように、針刺
し部２０の接液面である下面２２に別体の隔膜２３を後
付けする場合である。すなわち、外筒１０の筒状本体１
１の内周面には成形用環状リブ１４が形成され、この環
状リブ１４の上方に針刺し部２０が形成されている（図
２Ａ）。そして、前記針刺し部２０の下面２２に隔膜２
３が貼着一体化されている。なお、前記環状リブ１４
は、針刺し部２０の成形の際に金型（図示せず）に圧接
し、外筒１０の内周面と金型の外周面との間隙を封止す
ることにより、前記間隙に前述のエラストマーが侵入す
るのを阻止し、バリの発生を防止するという機能を有し
ている。
し部２０の接液面である下面２２に別体の隔膜２３を後
付けする場合である。すなわち、外筒１０の筒状本体１
１の内周面には成形用環状リブ１４が形成され、この環
状リブ１４の上方に針刺し部２０が形成されている（図
２Ａ）。そして、前記針刺し部２０の下面２２に隔膜２
３が貼着一体化されている。なお、前記環状リブ１４
は、針刺し部２０の成形の際に金型（図示せず）に圧接
し、外筒１０の内周面と金型の外周面との間隙を封止す
ることにより、前記間隙に前述のエラストマーが侵入す
るのを阻止し、バリの発生を防止するという機能を有し
ている。
【００１９】本実施形態にかかる成形用環状リブは前述
の形状に限らず、例えば、図２Ｂに示すように、下方に
傾斜した環状リブ１５であってもよい。そして、この変
形例によれば、針刺し部２２の下面２２が下方側に膨出
している。
の形状に限らず、例えば、図２Ｂに示すように、下方に
傾斜した環状リブ１５であってもよい。そして、この変
形例によれば、針刺し部２２の下面２２が下方側に膨出
している。
【００２０】また、図２Ｃに示すように、外筒１０の内
周面の上方開口縁部に段付きの成形用環状リブ１６を形
成しておいてもよい。この変形例であっても、外筒１０
の一端側に針刺し部２０を射出成形する場合に、前記環
状リブ１６の下端面が成形金型（図示せず）が圧接し、
金型と外筒１０との間に存在する隙間が封止され、バリ
が発生しないという利点がある。
周面の上方開口縁部に段付きの成形用環状リブ１６を形
成しておいてもよい。この変形例であっても、外筒１０
の一端側に針刺し部２０を射出成形する場合に、前記環
状リブ１６の下端面が成形金型（図示せず）が圧接し、
金型と外筒１０との間に存在する隙間が封止され、バリ
が発生しないという利点がある。
【００２１】
【実施例】（試験例１）図１Ａに示した断面形状を有す
る外筒１０の一端側にスチレン系エラストマーを、射出
温度，射出圧力を一定に保持しつつ、隔膜の厚さを変え
て射出成形することにより、針刺し部２０の成形性の良
否を調べた。試験結果を図３に示す。なお、前記外筒１
０の成形にはポリプロピレンを使用し、その筒状本体１
１は外径２７ｍｍ、内径２２ｍｍ、高さ１５．５ｍｍ、
前記針刺し部は厚さ８ｍｍであった。成形機としては、
住友重機械工業（株）製ＳＥ−１００を使用した。
る外筒１０の一端側にスチレン系エラストマーを、射出
温度，射出圧力を一定に保持しつつ、隔膜の厚さを変え
て射出成形することにより、針刺し部２０の成形性の良
否を調べた。試験結果を図３に示す。なお、前記外筒１
０の成形にはポリプロピレンを使用し、その筒状本体１
１は外径２７ｍｍ、内径２２ｍｍ、高さ１５．５ｍｍ、
前記針刺し部は厚さ８ｍｍであった。成形機としては、
住友重機械工業（株）製ＳＥ−１００を使用した。
【００２２】図３から明らかなように、メルトインデッ
クスが４０以上の場合には、隔膜の厚さは０．５ｍｍ以
上、また、メルトインデックスが８０以上の場合には、
隔膜の厚さは０．１ｍｍ以上であれば、成形性に問題の
ないことが判った。
クスが４０以上の場合には、隔膜の厚さは０．５ｍｍ以
上、また、メルトインデックスが８０以上の場合には、
隔膜の厚さは０．１ｍｍ以上であれば、成形性に問題の
ないことが判った。
【００２３】（試験例２）図１Ａで示した断面形状を有
する針刺し栓の針刺し部に針を刺し込んだ場合の適否を
調べた。前記針刺し栓としては、隔膜の厚さは異なる
が、試験例１で成形したものと同一のものを使用した。
また、針はＪＭＳ２００型輸液セット（（株）ジェイ・
エム・エス製）のプラスチック針を使用した。試験結果
を図４に示す。
する針刺し栓の針刺し部に針を刺し込んだ場合の適否を
調べた。前記針刺し栓としては、隔膜の厚さは異なる
が、試験例１で成形したものと同一のものを使用した。
また、針はＪＭＳ２００型輸液セット（（株）ジェイ・
エム・エス製）のプラスチック針を使用した。試験結果
を図４に示す。
【００２４】図４から明らかなように、隔膜の厚みが
０．５ｍｍ以下であれば、針の抜き差しに問題がないこ
とが判明した。
０．５ｍｍ以下であれば、針の抜き差しに問題がないこ
とが判明した。
【００２５】以上の試験から明らかなように、本発明に
よれば、隔膜の厚さを０．５ｍｍ以下とすれば、成形性
および針の抜き差しの両方に問題がないことが判った。
よれば、隔膜の厚さを０．５ｍｍ以下とすれば、成形性
および針の抜き差しの両方に問題がないことが判った。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、部品点数は外筒と針刺
し部との２部品からなるので、部品点数，組立工数が少
なく、生産性の高い針刺し栓が得られるという効果があ
る。
し部との２部品からなるので、部品点数，組立工数が少
なく、生産性の高い針刺し栓が得られるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる第１実施形態を示す断面図で
あり、図Ａは針刺し部の下面が平坦である場合、図Ｂは
針刺し部の下面が下方に膨出している場合である。
あり、図Ａは針刺し部の下面が平坦である場合、図Ｂは
針刺し部の下面が下方に膨出している場合である。
【図２】 本発明にかかる第２実施形態を示す断面図で
あり、図Ａは針刺し部の下面が平坦である場合、図Ｂは
針刺し部の下面が下方に膨出している場合、図Ｃは環状
リブが段付きである場合を示す。る。
あり、図Ａは針刺し部の下面が平坦である場合、図Ｂは
針刺し部の下面が下方に膨出している場合、図Ｃは環状
リブが段付きである場合を示す。る。
【図３】 本発明にかかる試験例１の結果を示す図表で
ある。
ある。
【図４】 本発明にかかる試験例２の結果を示す図表で
ある。
ある。
１０…外筒、１１…筒状本体、１２，２３…隔膜、１３
…接続用環状リブ、１４，１５，１６…成形用環状リ
ブ、２０…針刺し部、２１…上面、２２…下面（接液
面）。
…接続用環状リブ、１４，１５，１６…成形用環状リ
ブ、２０…針刺し部、２１…上面、２２…下面（接液
面）。
フロントページの続き
(72)発明者 大井 瑛
大阪府堺市七道西町12−11 フローラ堺７
−107
Ｆターム(参考） 3E084 AB05 BA02 CA01 CC03 CC04
CC05 CC08 DA01 DC04 DC05
FA09 FD13
4F206 AA04 AA09 AA11 AA45 AA47
AG21 AH57 JA07 JB12 JB28
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂からなる外筒の一端側
に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し部を形成した
ことを特徴とする針刺し栓において、 前記外筒の筒状本体に、前記針刺し部の接液面に接する
隔膜を、一体成形して断面略Ｈ字形状としたことを特徴
とする針刺し栓。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂からなる外筒の一端側
に熱可塑性エラストマーを充填して針刺し部を形成した
ことを特徴とする針刺し栓において、 前記外筒の筒状本体に、前記針刺し部の接液面に接する
別体の隔膜を、一体化して断面略Ｈ字形状としたことを
特徴とする針刺し栓。 - 【請求項３】 隔膜が、厚さ０．１ｍｍないし０．５ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の針
刺し栓。 - 【請求項４】 隔膜が、湾曲していることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の針刺し栓。 - 【請求項５】 隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒を熱
可塑性合成樹脂で形成した後、前記外筒の一端側に熱可
塑性エラストマーを射出成形することにより、針刺し部
を前記外筒に熱融着で一体化したことを特徴とする針刺
し栓の製造方法。 - 【請求項６】 針刺し部を成形した後、前記針刺し部の
接液面に接する隔膜を備えた断面略Ｈ字形状の外筒に前
記針刺し部をインサート成形することにより、針刺し部
を前記外筒に熱融着で一体化したことを特徴とする針刺
し栓の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312657A JP2003118755A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 針刺し栓およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312657A JP2003118755A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 針刺し栓およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003118755A true JP2003118755A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19131275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312657A Pending JP2003118755A (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 針刺し栓およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003118755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106214483A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 上海太平洋实业有限公司 | 一种圆弧台阶医药输液制品双色组合盖 |
| JP2019518677A (ja) * | 2016-06-21 | 2019-07-04 | コラヴァン，インコーポレイテッド | 飲料抜き取り器と共に使用される飲料容器用キャップ |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312657A patent/JP2003118755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019518677A (ja) * | 2016-06-21 | 2019-07-04 | コラヴァン，インコーポレイテッド | 飲料抜き取り器と共に使用される飲料容器用キャップ |
| JP7308032B2 (ja) | 2016-06-21 | 2023-07-13 | コラヴァン，インコーポレイテッド | 飲料抜き取り器と共に使用される飲料容器用キャップ |
| CN106214483A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 上海太平洋实业有限公司 | 一种圆弧台阶医药输液制品双色组合盖 |
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