JP2003117982A - 線状ラミネート加工装置 - Google Patents
線状ラミネート加工装置Info
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- JP2003117982A JP2003117982A JP2001312751A JP2001312751A JP2003117982A JP 2003117982 A JP2003117982 A JP 2003117982A JP 2001312751 A JP2001312751 A JP 2001312751A JP 2001312751 A JP2001312751 A JP 2001312751A JP 2003117982 A JP2003117982 A JP 2003117982A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容易にラミネート種類間の段取りが可能で、安
価な線状ラミネート加工装置の提供。 【解決手段】連続したスリット状に開口した樹脂吐出用
孔１５よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイ１０
と、相互に近接した一対のローラー間を通過させること
により被加工物に対し圧力を加えるプレス手段５とを備
え、成形ダイ１０により押し出されたラミネート用樹脂
を被加工物表面に重ねた状態で、被加工物をプレス手段
５に通して加圧することによりラミネート加工を施すに
際し、成形ダイ１０は、樹脂吐出孔が開口された面に、
多数の吐出孔１６，１６…が所望の間隔を隔てて形成さ
れた成形用アダプタ１１を着脱可能に固定させ、ラミネ
ート用樹脂が所望の間隔を隔てた線状に吐出されるよう
にするとともに、成形用アダプタ１１を取り外すことに
より被加工物全面にラミネートを施すことができるよう
にする。
価な線状ラミネート加工装置の提供。 【解決手段】連続したスリット状に開口した樹脂吐出用
孔１５よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイ１０
と、相互に近接した一対のローラー間を通過させること
により被加工物に対し圧力を加えるプレス手段５とを備
え、成形ダイ１０により押し出されたラミネート用樹脂
を被加工物表面に重ねた状態で、被加工物をプレス手段
５に通して加圧することによりラミネート加工を施すに
際し、成形ダイ１０は、樹脂吐出孔が開口された面に、
多数の吐出孔１６，１６…が所望の間隔を隔てて形成さ
れた成形用アダプタ１１を着脱可能に固定させ、ラミネ
ート用樹脂が所望の間隔を隔てた線状に吐出されるよう
にするとともに、成形用アダプタ１１を取り外すことに
より被加工物全面にラミネートを施すことができるよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート表面に線状
のラミネート加工を施す線状ラミネート加工装置に関す
る。
のラミネート加工を施す線状ラミネート加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート表面にラミネート加工を施
す装置として、図７に示すように、押出機１の先端に取
り付けられ、樹脂吐出用孔よりラミネート用樹脂を押し
出す成形ダイ２と、相互に近接した一対のローラー（冷
却ロール３、プレスロール４）間を通過させることによ
り被加工物に対し圧力を加えるプレス手段５とを備えた
ものが使用されている。この装置は、成形ダイ２よりポ
リエチレン樹脂等のラミネート樹脂を溶解させた状態で
送り込まれたシート６の表面に押し出してシート表面に
ラミネート樹脂を重ね合わせ、これをプレス手段５に通
して加圧するとともに、ラミネート樹脂が冷却固化され
ることによりラミネート加工するようにしている。尚、
このような装置は、図８に示すように、シート６の送り
込まれる方向とは反対の方向からもう一つのシート７を
送り込むことによって二つのシート６，７間にラミネー
ト加工を施すと同時に両シート６，７を、ラミネート層
を介して貼り合わせることができる。
す装置として、図７に示すように、押出機１の先端に取
り付けられ、樹脂吐出用孔よりラミネート用樹脂を押し
出す成形ダイ２と、相互に近接した一対のローラー（冷
却ロール３、プレスロール４）間を通過させることによ
り被加工物に対し圧力を加えるプレス手段５とを備えた
ものが使用されている。この装置は、成形ダイ２よりポ
リエチレン樹脂等のラミネート樹脂を溶解させた状態で
送り込まれたシート６の表面に押し出してシート表面に
ラミネート樹脂を重ね合わせ、これをプレス手段５に通
して加圧するとともに、ラミネート樹脂が冷却固化され
ることによりラミネート加工するようにしている。尚、
このような装置は、図８に示すように、シート６の送り
込まれる方向とは反対の方向からもう一つのシート７を
送り込むことによって二つのシート６，７間にラミネー
ト加工を施すと同時に両シート６，７を、ラミネート層
を介して貼り合わせることができる。
【０００３】また、ラミネート加工の種類としては、シ
ート表面全体にラミネート加工を施す所謂全面ラミネー
トや、シート表面に所望の間隔毎に並んだ線状のラミネ
ート加工を施す所謂線状ラミネート等があり、これらの
加工を行うには、それぞれに樹脂吐出用孔の構成が異な
る専用の成形ダイを用いて加工している。
ート表面全体にラミネート加工を施す所謂全面ラミネー
トや、シート表面に所望の間隔毎に並んだ線状のラミネ
ート加工を施す所謂線状ラミネート等があり、これらの
加工を行うには、それぞれに樹脂吐出用孔の構成が異な
る専用の成形ダイを用いて加工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の技術では、ラミネート加工の種類によって、その
加工に適合した成形ダイに交換する必要があり、段取り
に時間がかかり効率が悪いという問題があり、また、ラ
ミネート加工の種類の数と同数の成形ダイが必要とな
り、特に、試作用等で少数しか生産しない場合であって
も、専用の成型ダイが必要となり、その都度、高価な成
形ダイを作製しなければならないという問題があった。
従来の技術では、ラミネート加工の種類によって、その
加工に適合した成形ダイに交換する必要があり、段取り
に時間がかかり効率が悪いという問題があり、また、ラ
ミネート加工の種類の数と同数の成形ダイが必要とな
り、特に、試作用等で少数しか生産しない場合であって
も、専用の成型ダイが必要となり、その都度、高価な成
形ダイを作製しなければならないという問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の技術の状況を
鑑み、容易にラミネート種類間の段取りが可能で、安価
な線状ラミネート加工装置の提供を目的とする。
鑑み、容易にラミネート種類間の段取りが可能で、安価
な線状ラミネート加工装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
連続したスリット状に開口した樹脂吐出用孔よりラミネ
ート用樹脂を押し出す成形ダイと、相互に近接した一対
のローラー間を通過させることにより被加工物に対し圧
力を加えるプレス手段とを備え、前記成形ダイにより押
し出されたラミネート用樹脂を被加工物表面に重ねた状
態で、該被加工物を前記プレス手段に通して加圧するこ
とによりラミネート加工を施すようにしてなるラミネー
ト加工装置において、前記成形ダイは、前記樹脂吐出孔
が開口された面に、多数の吐出孔が所望の間隔を隔てて
形成された成形用アダプタを着脱可能に固定させ、前記
ラミネート用樹脂が所望の間隔を隔てた線状に吐出され
るようにするとともに、該成形用アダプタを取り外すこ
とにより被加工物全面にラミネートを施すことができる
ようにしたことにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
連続したスリット状に開口した樹脂吐出用孔よりラミネ
ート用樹脂を押し出す成形ダイと、相互に近接した一対
のローラー間を通過させることにより被加工物に対し圧
力を加えるプレス手段とを備え、前記成形ダイにより押
し出されたラミネート用樹脂を被加工物表面に重ねた状
態で、該被加工物を前記プレス手段に通して加圧するこ
とによりラミネート加工を施すようにしてなるラミネー
ト加工装置において、前記成形ダイは、前記樹脂吐出孔
が開口された面に、多数の吐出孔が所望の間隔を隔てて
形成された成形用アダプタを着脱可能に固定させ、前記
ラミネート用樹脂が所望の間隔を隔てた線状に吐出され
るようにするとともに、該成形用アダプタを取り外すこ
とにより被加工物全面にラミネートを施すことができる
ようにしたことにある。
【０００７】尚、吐出孔の上端部内径は、下側開口部よ
りも大きく形成されることが好ましく、成形用アダプタ
は、一対の押さえ金具により成形ダイの下面に付勢さ
れ、該押さえ金具は、成形ダイのテーパ面に対し垂直に
締め込まれるネジにより取り付けられる本体部と、該本
体部の先端にあって前記成形用アダプタの下面を押さえ
る鈎部と、該本体部の後端部内側に突出した支点突起と
を備え、前記本体部が前記ネジを締め込むことにより前
記支点突起の先端を中心として回動し、前記鈎部により
前記成形アダプタを押し上げるようにすることが好まし
い。
りも大きく形成されることが好ましく、成形用アダプタ
は、一対の押さえ金具により成形ダイの下面に付勢さ
れ、該押さえ金具は、成形ダイのテーパ面に対し垂直に
締め込まれるネジにより取り付けられる本体部と、該本
体部の先端にあって前記成形用アダプタの下面を押さえ
る鈎部と、該本体部の後端部内側に突出した支点突起と
を備え、前記本体部が前記ネジを締め込むことにより前
記支点突起の先端を中心として回動し、前記鈎部により
前記成形アダプタを押し上げるようにすることが好まし
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る線状ラミネー
ト加工装置の実施の形態を図１〜５について説明する。
尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して
説明する。
ト加工装置の実施の形態を図１〜５について説明する。
尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して
説明する。
【０００９】本発明に係る線状ラミネート加工装置は、
上述した従来例と同様に、押出機１の先端に取り付けら
れた成形ダイよりラミネート樹脂をシート（被加工物）
上に流下させて重ね合わせ、これをプレス手段５に通し
て加圧するとともに、樹脂を冷却固化させることにより
ラミネート加工を施すようになっている。
上述した従来例と同様に、押出機１の先端に取り付けら
れた成形ダイよりラミネート樹脂をシート（被加工物）
上に流下させて重ね合わせ、これをプレス手段５に通し
て加圧するとともに、樹脂を冷却固化させることにより
ラミネート加工を施すようになっている。
【００１０】図１は本発明の要部を示し、図中、符号１
０は押出機１に取り付けられる成形ダイ、符号１１は成
形ダイ１０の下端面に取り付けられた成形アダプタ、符
号１２は成形アダプタを成形ダイ１０に取り付けるため
の押さえ金具である。
０は押出機１に取り付けられる成形ダイ、符号１１は成
形ダイ１０の下端面に取り付けられた成形アダプタ、符
号１２は成形アダプタを成形ダイ１０に取り付けるため
の押さえ金具である。
【００１１】成形ダイ１０は、押出機１の先端部分に取
り付けられ、断面が下方先細りのテーパ状に形成された
ダイ本体部１３と、ダイ本体部１３のテーパ面１３ａ，
１３ａにスライド自在に取り付けられた一対のリップ１
４，１４とを備えて構成されている。
り付けられ、断面が下方先細りのテーパ状に形成された
ダイ本体部１３と、ダイ本体部１３のテーパ面１３ａ，
１３ａにスライド自在に取り付けられた一対のリップ１
４，１４とを備えて構成されている。
【００１２】成形ダイ２には、下面に樹脂吐出孔１５が
開口され、リップ１４をテーパ面１３ａの傾斜方向にス
ライドさせることにより、樹脂吐出孔１５のスリット幅
が調整できるようになっている。即ち、リップ１４，１
４を下方にスライドさせると樹脂吐出孔１５のスリット
幅は狭まり、逆に上方にスライドさせると広がるように
なっている。また、ダイ本体部１３には、図示しない棒
ヒーターが差し込まれ、このヒーターを調節することに
より、ダイ内の温度を調節することができ、溶融した状
態でラミネート樹脂を吐出できるようになっている。
開口され、リップ１４をテーパ面１３ａの傾斜方向にス
ライドさせることにより、樹脂吐出孔１５のスリット幅
が調整できるようになっている。即ち、リップ１４，１
４を下方にスライドさせると樹脂吐出孔１５のスリット
幅は狭まり、逆に上方にスライドさせると広がるように
なっている。また、ダイ本体部１３には、図示しない棒
ヒーターが差し込まれ、このヒーターを調節することに
より、ダイ内の温度を調節することができ、溶融した状
態でラミネート樹脂を吐出できるようになっている。
【００１３】成形アダプタ１１は、図２に示すように、
金属によりプレート状に形成され、中央部分には所望の
間隔（図中では一定間隔）毎に多数の吐出孔１６，１６
…が形成されている。尚、吐出孔１６の間隔は施される
線状ラミネート加工に応じて適宜に決められる。また、
成形アダプタ１１の上面周縁部には、パッキン１７が嵌
め込まれるパッキン溝１８が形成されている。尚、成形
アダプタは、金属のプレートを用いることで容易に加工
することができ、試作用等であっても容易に対応するこ
とができる。
金属によりプレート状に形成され、中央部分には所望の
間隔（図中では一定間隔）毎に多数の吐出孔１６，１６
…が形成されている。尚、吐出孔１６の間隔は施される
線状ラミネート加工に応じて適宜に決められる。また、
成形アダプタ１１の上面周縁部には、パッキン１７が嵌
め込まれるパッキン溝１８が形成されている。尚、成形
アダプタは、金属のプレートを用いることで容易に加工
することができ、試作用等であっても容易に対応するこ
とができる。
【００１４】吐出孔１６の下面（吐出側）開口部は、図
２（Ｂ）に示すように、細長状に形成されている。この
ように形成することによりラミネート樹脂は、薄く吐出
することができるようになっている。
２（Ｂ）に示すように、細長状に形成されている。この
ように形成することによりラミネート樹脂は、薄く吐出
することができるようになっている。
【００１５】また、吐出孔１６は、テーパ段部１６ａを
隔てて上方部１６ｂの内径が大きく形成されている。こ
れは、ラミネート樹脂が樹脂吐出孔１５より連通して、
好適に吐出孔に流れ込むようにしたものである。尚、吐
出孔の上方部１６ｂの形状は、円形のみでなく、図４
（Ａ）に示すように、長孔状或いは楕円形に形成しても
よく、図４（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う上方部
を繋げて溝状に形成し、各吐出孔１６，１６…が一つの
上方部１６ｂにより連通するようにしてもよい。
隔てて上方部１６ｂの内径が大きく形成されている。こ
れは、ラミネート樹脂が樹脂吐出孔１５より連通して、
好適に吐出孔に流れ込むようにしたものである。尚、吐
出孔の上方部１６ｂの形状は、円形のみでなく、図４
（Ａ）に示すように、長孔状或いは楕円形に形成しても
よく、図４（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う上方部
を繋げて溝状に形成し、各吐出孔１６，１６…が一つの
上方部１６ｂにより連通するようにしてもよい。
【００１６】押さえ金具１２は、図５に示すように、平
板状の金具本体部１９と、金具本体部１９の先端側端部
に突出した鈎部２０と、後端部に内側に向かって突出し
た支点突起２１とを一体に備えて構成され、これを一対
で用いることにより成形アダプタ１１を好適に押さえる
ようになっている。
板状の金具本体部１９と、金具本体部１９の先端側端部
に突出した鈎部２０と、後端部に内側に向かって突出し
た支点突起２１とを一体に備えて構成され、これを一対
で用いることにより成形アダプタ１１を好適に押さえる
ようになっている。
【００１７】金具本体部１９には、取付用穴２２，２２
…が一定間隔置きに穿孔されており、この取付用穴２２
を通して、成形ダイ（リップ）のテーパ面に対しネジが
垂直に締め込まれることによって、成形ダイのテーパ面
に対して固定されるようになっている。
…が一定間隔置きに穿孔されており、この取付用穴２２
を通して、成形ダイ（リップ）のテーパ面に対しネジが
垂直に締め込まれることによって、成形ダイのテーパ面
に対して固定されるようになっている。
【００１８】鈎部２０は、押圧面２０ａが、押さえ金具
１３を成形ダイに取り付けた際に略水平となるように形
成され、この押圧面２０ａが成形アダプタ１２の下面縁
部に当接して押さえるようになっている。
１３を成形ダイに取り付けた際に略水平となるように形
成され、この押圧面２０ａが成形アダプタ１２の下面縁
部に当接して押さえるようになっている。
【００１９】支点突起２１は、本体部１９の後端部内側
に向けて突設され、ネジ２３を締め込んだ際に、該支点
突起２１のテーパ面との接触部２１ａを支点とする応力
が作用し、成形アダプタ１２を上方に付勢する。即ち、
ネジを締め込むほど本体部１９は接触部２１ａを中心と
して回動し、先端側（鈎部側）を上方に持ち上げ、成形
アダプタ１１を上方に強く付勢するとともにパッキン１
７が上方押され、高いシール性を確保することができ
る。
に向けて突設され、ネジ２３を締め込んだ際に、該支点
突起２１のテーパ面との接触部２１ａを支点とする応力
が作用し、成形アダプタ１２を上方に付勢する。即ち、
ネジを締め込むほど本体部１９は接触部２１ａを中心と
して回動し、先端側（鈎部側）を上方に持ち上げ、成形
アダプタ１１を上方に強く付勢するとともにパッキン１
７が上方押され、高いシール性を確保することができ
る。
【００２０】このように構成することにより、樹脂吐出
孔１５は、成形アダプタにより吐出孔以外の開口部が閉
鎖されるので、成形ダイ１０の樹脂吐出孔１５より押し
出されたラミネート用樹脂は、吐出孔１６，１６…より
のみ押し出されて線状に流下される。この際、シート断
面は、図６に示すように、シート２４に対してラミネー
ト層２５，２５…が所望の間隔置きに線状に形成され
る。このようにラミネート樹脂を重ね合わせたシート
（被加工物）をプレス手段５に通して加圧するとともに
ラミネート樹脂を冷却固化させて線状ラミネート加工が
施される。
孔１５は、成形アダプタにより吐出孔以外の開口部が閉
鎖されるので、成形ダイ１０の樹脂吐出孔１５より押し
出されたラミネート用樹脂は、吐出孔１６，１６…より
のみ押し出されて線状に流下される。この際、シート断
面は、図６に示すように、シート２４に対してラミネー
ト層２５，２５…が所望の間隔置きに線状に形成され
る。このようにラミネート樹脂を重ね合わせたシート
（被加工物）をプレス手段５に通して加圧するとともに
ラミネート樹脂を冷却固化させて線状ラミネート加工が
施される。
【００２１】一方、押さえ金具１２及び成形アダプタ１
１を取り外せば、連続したスリット状の樹脂吐出孔１５
は成形ダイの下面に露出し、成形ダイ１０は、樹脂吐出
孔１５全体から帯状にラミネート樹脂を吐出し、被加工
物の表面全体にラミネート加工を施すようになり、所謂
全面ラミネート仕様となる。
１を取り外せば、連続したスリット状の樹脂吐出孔１５
は成形ダイの下面に露出し、成形ダイ１０は、樹脂吐出
孔１５全体から帯状にラミネート樹脂を吐出し、被加工
物の表面全体にラミネート加工を施すようになり、所謂
全面ラミネート仕様となる。
【００２２】尚、吐出孔の吐出側開口部は円形、楕円そ
の他の形状であってもよい。
の他の形状であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る線状ラミネ
ート加工装置は、連続したスリット状に開口した樹脂吐
出用孔よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイと、相
互に近接した一対のローラー間を通過させることにより
被加工物に対し圧力を加えるプレス手段とを備え、前記
成形ダイにより押し出されたラミネート用樹脂を被加工
物表面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に
通して加圧することによりラミネート加工を施すように
してなるラミネート加工装置であって、前記成形ダイ
は、前記樹脂吐出孔が開口された面に、多数の吐出孔が
所望の間隔を隔てて形成された成形用アダプタを着脱可
能に固定させ、前記ラミネート用樹脂が所望の間隔を隔
てた線状に吐出されるようにするとともに、該成形用ア
ダプタを取り外すことにより被加工物全面にラミネート
を施すことができるようにしたことにより、ラミネート
の種類によって、一々成形ダイを交換することがなく段
取り時間が短縮されて効率が向上し、さらには生産コス
トを抑えることができる。また、ラミネートの種類毎に
成形ダイを設ける必要がないので、装置が安価となり、
更には、試作用等の多種類に対応することが容易且つ安
価にできる。
ート加工装置は、連続したスリット状に開口した樹脂吐
出用孔よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイと、相
互に近接した一対のローラー間を通過させることにより
被加工物に対し圧力を加えるプレス手段とを備え、前記
成形ダイにより押し出されたラミネート用樹脂を被加工
物表面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に
通して加圧することによりラミネート加工を施すように
してなるラミネート加工装置であって、前記成形ダイ
は、前記樹脂吐出孔が開口された面に、多数の吐出孔が
所望の間隔を隔てて形成された成形用アダプタを着脱可
能に固定させ、前記ラミネート用樹脂が所望の間隔を隔
てた線状に吐出されるようにするとともに、該成形用ア
ダプタを取り外すことにより被加工物全面にラミネート
を施すことができるようにしたことにより、ラミネート
の種類によって、一々成形ダイを交換することがなく段
取り時間が短縮されて効率が向上し、さらには生産コス
トを抑えることができる。また、ラミネートの種類毎に
成形ダイを設ける必要がないので、装置が安価となり、
更には、試作用等の多種類に対応することが容易且つ安
価にできる。
【００２４】また、吐出孔の上端部内径は、下側開口部
よりも大きく形成することにより、吐出孔に好適に樹脂
が流れ込む。
よりも大きく形成することにより、吐出孔に好適に樹脂
が流れ込む。
【００２５】更に、成形用アダプタは、一対の押さえ金
具により成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具は、
成形ダイのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジによ
り取り付けられる本体部と、該本体部の先端にあって前
記成形用アダプタの下面を押さえる鈎部と、該本体部の
後端部内側に突出した支点突起とを備え、前記本体部が
前記ネジを締め込むことにより前記支点突起の先端を中
心として回動し、前記鈎部により前記成形アダプタを押
し上げるようにしたことにより、吐出孔以外からのラミ
ネート樹脂の吐出を好適にシールすることができる。
具により成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具は、
成形ダイのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジによ
り取り付けられる本体部と、該本体部の先端にあって前
記成形用アダプタの下面を押さえる鈎部と、該本体部の
後端部内側に突出した支点突起とを備え、前記本体部が
前記ネジを締め込むことにより前記支点突起の先端を中
心として回動し、前記鈎部により前記成形アダプタを押
し上げるようにしたことにより、吐出孔以外からのラミ
ネート樹脂の吐出を好適にシールすることができる。
【図１】本発明に係る線状ラミネート加工装置の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１中の成形アダプタを示す平面図、
（Ｂ）は同底面図である。
（Ｂ）は同底面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（Ａ）は図１中の押さえ金具を示す正面図、
（Ｂ）は同側面図ある。
（Ｂ）は同側面図ある。
【図５】同上の押さえ金具の他の実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る線状ラミネート加工装置によるラ
ミネート加工の状態を示す断面図である。
ミネート加工の状態を示す断面図である。
【図７】従来のラミネート加工装置の概略構成を示す側
面図である。
面図である。
【図８】同上のラミネート加工装置の他の構成を示す側
面図である。
面図である。
１０ 成形ダイ
１１ 成形アダプタ
１２ 押さえ金具
１３ ダイ本体部
１３ａ テーパ面
１４ リップ
１５ 樹脂吐出孔
１６ 吐出孔
１６ａ テーパ段部
１７ パッキン
１８ パッキン溝
１９ 金具本体部
２０ 鈎部
２０ａ 押圧面
２１ 支点突起
２２ ネジ穴
２３ ネジ
２４ シート
２５ ラミネート層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F207 AD08 AD35 AG03 KA01 KA17
KB11 KB20 KK82 KL55 KL64
KL75 KL84 KL91 KW41
Claims (3)
- 【請求項１】連続したスリット状に開口した樹脂吐出用
孔よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイと、相互に
近接した一対のローラー間を通過させることにより被加
工物に対し圧力を加えるプレス手段とを備え、前記成形
ダイにより押し出されたラミネート用樹脂を被加工物表
面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に通し
て加圧することによりラミネート加工を施すようにして
なるラミネート加工装置であって、 前記成形ダイは、前記樹脂吐出孔が開口された面に、多
数の吐出孔が所望の間隔を隔てて形成された成形用アダ
プタを着脱可能に固定させ、前記ラミネート用樹脂が所
望の間隔を隔てた線状に吐出されるようにするととも
に、該成形用アダプタを取り外すことにより被加工物全
面にラミネートを施すことができるようにしたことを特
徴としてなる線状ラミネート加工装置。 - 【請求項２】吐出孔の上端部内径は、下側開口部よりも
大きく形成された請求項１に記載の線状ラミネート加工
装置。 - 【請求項３】成形用アダプタは、一対の押さえ金具によ
り成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具は、成形ダ
イのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジにより取り
付けられる本体部と、該本体部の先端にあって前記成形
用アダプタの下面を押さえる鈎部と、該本体部の後端部
内側に突出した支点突起とを備え、前記本体部が前記ネ
ジを締め込むことにより前記支点突起の先端を中心とし
て回動し、前記鈎部により前記成形アダプタを押し上げ
るようにした請求項１又は２に記載の線状ラミネート加
工装置。
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| JP2001312751A JP3605798B2 (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | 線状ラミネート加工装置 |
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2001
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