CN212350909U - 环形钢带焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形钢带焊接夹具，涉及钢带焊接领域，包括底座，所述底座上设有放置钢带的凹槽，所述底座上的左下压板和右下压板上方分别设有左上压板和右上压板，所述左上压板和左下压板之间通过左复位支架连接，所述左复位支架上设有左复位弹簧，所述右上压板和右下压板之间通过右复位支架连接，所述右复位支架上设有右复位弹簧，左气囊组件设置于左下压板上方且位于左上压板内，右气囊组件设置于右下压板上方且位于右上压板内。本实用新型设计合理，通过气囊充气将上压板和下压板撑开，从而对钢板进行压紧固定，使用焊接装置进行焊接，其可以可靠、稳定地对待加工的钢带进行焊接作业。

Description

环形钢带焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接领域，特别涉及一种环形钢带焊接夹具。

背景技术

在传统生产中，造粒机作为造粒的关键设备，对整个生产系统的运行起着决定性作用。钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

而钢带作为输送带应用时，需要首尾焊接成一个环形。环形焊缝的要求很高，焊接质量决定了焊缝的强度、焊缝和原来母材的厚度公差。所以，焊接需要的工装的重要性显而易见，而常规的焊接采用人工的方式，效率低下，精度不高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种设计合理，结构简单，牢靠稳定，同时可以解决上述问题的环形钢带焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种环形钢带焊接夹具，包括底座，所述底座上设有放置钢带的凹槽，所述底座上设有左下压板和右下压板，所述左下压板和右下压板上方分别设有左上压板和右上压板，所述左下压板和右下压板均沿左上压板和右上压板的长度方向延伸，所述左上压板和左下压板之间通过左复位支架连接，所述左复位支架上设有左复位弹簧，所述右上压板和右下压板之间通过右复位支架连接，所述右复位支架上设有右复位弹簧，左气囊组件设置于左下压板上方且位于左上压板内，右气囊组件设置于右下压板上方且位于右上压板内。

作为一种优选的方案，所述左下压板和右下压板之间具有用于焊接钢带的焊接间隙且左上压板和右上压板相隔形成通道。

作为一种优选的方案，所述左下压板设置有通向左气囊组件的左进气嘴；右下压板设置有通向右气囊组件的右进气嘴。

作为一种优选的方案，所述左下压板和右下压板之间的焊接间隙上方设置有焊接装置。

作为一种优选的方案，所述左下压板和右下压板之间的相邻端呈梯形结构。

作为一种优选的方案，所述左进气嘴和右进气嘴分别与单向阀、气压表、气泵连接。

本实用新型所具有的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设计合理，通过气囊充气将上压板和下压板撑开，从而对钢板进行压紧固定，使用焊接装置进行焊接，其可以可靠、稳定地对待加工的钢带进行焊接作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、底座；2、左上压板；3、右上压板；4、左下压板；5、右下压板；6、左复位支架；7、右复位支架；8、左复位弹簧；9、右复位弹簧；10、左气囊组件；11、右气囊组件；12、凹槽。

具体实施方式

实施例1：

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

参照说明书附图，本实用新型所述的本实用新型所述的一种环形钢带焊接夹具，包括底座1，所述底座1上设有放置钢带的凹槽12，所述底座上设有左下压板4和右下压板5，所述左下压板4和右下压板5上方分别设有左上压板2和右上压板3，所述左下压板4和右下压板5均沿左上压板2和右上压板3的长度方向延伸，所述左上压板2和左下压板4之间通过左复位支架6连接，所述左复位支架6上设有左复位弹簧8，所述右上压板3和右下压板5 之间通过右复位支架7连接，所述右复位支架7上设有右复位弹簧9，左气囊组件10设置于左下压板4上方且位于左上压板2内，右气囊组件11设置于右下压板5上方且位于右上压板 3内。

作为一种优选的方案，所述左下压板4和右下压板5之间具有用于焊接钢带的焊接间隙且左上压板2和右上压板3相隔形成通道。

作为一种优选的方案，所述左下压板4设置有通向左气囊组件的左进气嘴；右下压板5 设置有通向右气囊组件的右进气嘴.

作为一种优选的方案，所述左下压板4和右下压板5之间的焊接间隙上方设置有焊接装置。

作为一种优选的方案，所述左下压板4和右下压板5之间的相邻端呈梯形结构。

作为一种优选的方案，所述左进气嘴和右进气嘴分别与单向阀、气压表、气泵连接。

使用时，通过左复位支架6配合左复位弹簧8而安装于左上压板2与底座1之间的左下压板4，该左复位弹簧8对称布置于左上压板2的左右两侧，当没有外部受力时，左复位支架6在左复位弹簧8的作用下而将左下压板4上拉。

通过右复位支架7配合右复位弹簧9而安装于右上压板3与底座1之间的右下压板5，右复位弹簧9对称布置于右上压板3，在无外力时，右复位支架7在右复位弹簧9的作用下而上拉。

当左进气嘴进气而将左气囊组件10充气时，左下压板4则在左气囊组件10的作用下而下压，将钢带压设于底座1之上。

当右进气嘴进气时，右气囊组件11充气则可使得右下压板5下压，将钢带压设于底座。

所述左右下压板之间的焊接间隙上方设置有焊接装置，该焊接装置利用其焊枪而对钢带进行焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有放置钢带的凹槽(12)，所述底座上设有左下压板(4)和右下压板(5)，所述左下压板(4)和右下压板(5)上方分别设有左上压板(2)和右上压板(3)，所述左下压板(4)和右下压板(5)均沿左上压板(2)和右上压板(3)的长度方向延伸，所述左上压板(2)和左下压板(4)之间通过左复位支架(6)连接，所述左复位支架(6)上设有左复位弹簧(8)，所述右上压板(3)和右下压板(5)之间通过右复位支架(7)连接，所述右复位支架(7)上设有右复位弹簧(9)，左气囊组件(10)设置于左下压板(4)上方且位于左上压板(2)内，右气囊组件(11)设置于右下压板(5)上方且位于右上压板(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，所述左下压板(4)和右下压板(5)之间具有用于焊接钢带的焊接间隙且左上压板(2)和右上压板(3)相隔形成通道。

3.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，所述左下压板(4)设置有通向左气囊组件的左进气嘴；右下压板(5)设置有通向右气囊组件的右进气嘴。

4.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，所述左下压板(4)和右下压板(5)之间的焊接间隙上方设置有焊接装置。

5.根据权利要求1所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，所述左下压板(4)和右下压板(5)之间的相邻端呈梯形结构。

6.根据权利要求3所述的一种环形钢带焊接夹具，其特征在于，所述左进气嘴和右进气嘴分别与单向阀、气压表、气泵连接。

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