CN202715824U - 一种鼓式刹车片预成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摩擦材料成形制备装置及方法，特别涉及一种汽车鼓式刹车片予成形制备装置及方法。一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头(1)、模框(2)、下模(4)，其特征在于：在所述的下模(4)和模框(2)之间设置一弹性板(3)。由于有了弹性板3，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平，解决了原料在模具中的摊平难的问题。

Description

一种鼓式刹车片预成形装置

技术领域

本实用新型属于摩擦材料成形制备装置及方法，特别涉及一种汽车鼓式刹车片予成形制备装置及方法。

背景技术

先将原料预压成毛坯再进行热压，是鼓式刹车片常用的生产方法。由于鼓式刹车片的横向截面为圆弧形，传统方法预成形，原料会沿圆弧面向低处流动，所以原料在模具中的摊平很困难，成为影响产品均匀性的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决摊平难的问题，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平。

结合附图，说明如下：

一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2之间设置一弹性板3。

所述的弹性板3为可弯曲变形且能承受预成形所需要压力的薄钢带、薄钢板或具有张紧机构的输送带。

有益效果：本实用新型中弹性板3是关键，弹性板3可采用薄钢带或板或具有张紧机构的输送带等材料，要求是可弯曲变形且能承受预成形所需要的压力，又能恢复到平面状态。由于有了弹性板3，把在圆弧面上的摊平变成在平面上的摊平，解决了原料在模具中的摊平难的问题。

附图说明：

图1是鼓式刹车片预成形装置结构图纸

图2中图2(a)-图2(h)为鼓式刹车片预成形方法各步骤工作示意图；

其中：1、压头  2、模框  3、弹性板  4、下模

具体实施方式：

结合图1、图2，对本实用新型做进一步的说明：

一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头1、模框2、下模4，在所述的下模4和模框2之间设置一弹性板3。

弹性板3是本方法的关键，可采用薄钢带或板或具有张紧机构的输送带等材料，要求是可弯曲变形且能承受预成形所需要的压力，又能恢复到平面状态。

一种鼓式刹车片预成形方法，包括以下步骤：

a)模框2向下运动，当模框2与张紧的弹性板3表面紧密接触时，模框2停止运动；

b)向模框内加入原料并摊平；由于是在平面上摊平，避免了传统方法原料沿圆弧面的流动，摊平变得容易且均匀。如果是双层料预成形，在第一层料摊平后，可再加第二层料并摊平；平面上摊平方法可采用手工摊平，也可采用其它装置摊平。

c)模框2继续向下运动，弹性板3被弯曲变形紧贴在下模4的圆弧形表面上，直到模框2和弹性板3与下模4之间没有间隙为止，模框2停止运动；

d)压头1向下运动对材料加压；压力的大小控制在使压成的毛坯具有适当的强度；

e)模框2、压头1同时向上运动，弹性板3恢复平面状态；

f)压头1不动，模框2继续上行，直到毛坯脱离模框；

g)压头1上行也脱离毛坯；

h)弹性板2带着毛坯移出模具，下一个或下一段弹性板同时进入模具，进入下一循环。

压头1、模框2及下模4采用液压或气压驱动，压头压力大小可调。予成形的毛坯，被输送至热压工位，装入液压机的热压模具中，热压成型。

Claims (2)

1.一种鼓式刹车片预成形装置，包括压头(1)、模框(2)、下模(4)，其特征在于：在所述的下模(4)和模框(2)之间设置一弹性板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片预成形装置，其特征在于所述的弹性板(3)为可弯曲变形且能承受预成形所需要压力的薄钢带、薄钢板或具有张紧机构的输送带。

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