CN217095350U - 一种五金冲压拉伸模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其属于冲压模具的技术领域，其包括：拉伸冲头、拉伸凹模、凹模冷却垫块、连接套件、进水接头以及出水接头。拉伸冲头活动套接于拉伸凹模的中部，拉伸凹模的底部抵接凹模冷却垫块的顶部，并且，凹模冷却垫块具有若干环形运水通道以及落料通道。每一环形运水通道均设有若干流水口；每两环形运水通道之间通过流水口连通；落料通道贯穿设置于凹模冷却垫块的中部，连接套件分别套接拉伸凹模以及凹模冷却垫块于其中部，进水接头具有进水通道，进水通道与一流水口连通。出水接头具有出水通道，出水通道与另一流水口连通。本实用新型解决了现有技术冷却效率低的技术问题。

Description

一种五金冲压拉伸模具冷却结构

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具的技术领域，特别是涉及一种五金冲压拉伸模具冷却结构。

背景技术

冲压模具，是指在冷冲压加工工艺中，将金属材料或非金属材料利用压力对其加工成零件的一种特殊工艺装备，也可称为冷冲压模具或冷冲模。冷冲压工艺，是指在室温下，利用安装在压力机上的冷冲压模具对材料施加直线压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需特定形状零件的一种压力加工方法。现有的技术中，冲压模具在对材料进行生产加工时，由于材料的厚度1.0毫米变薄拉伸减薄至0.5毫米。材料会产生剧烈的塑性变形，而伴随着材料塑性变形的同时，产品的表面温度从原来的常温陡变至100℃以上；当材料的表面温度升高后，容易导致产品的外形产生不可控的变形。进而导致产品的外壁易被擦伤的情况，从而造成产品良率降低的缺陷。也有现有技术向工件产品所在处直接喷洒冷却水从而对冲压过程中的模头与工件进行降温的方法，但由于模头跟随上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水会直接流走，导致产生浪费水资源的新的缺陷。基于此，中国专利CN107570596A公开了一种带冷却机构的冲压模具，其包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱和冷气装置；顶板通过至少两根导向柱与底座相连，上模固定在顶板的下表面，下模固定在底座的上表面；冷气装置固定在底座上，且出气口连通有导管，导管的出口上设置有喷头，喷头固定在下模的侧面，且喷头朝向下模上的冲压槽。该种带冷却机构的冲压模具能解决现有技术中冲压模具冷却时浪费水的技术问题。

然而，上述所公开的一种带冷却机构的冲压模具还存在冷却效果不佳的技术问题。具体的，上述的带冷却机构的冲压模具在实际的使用时，需要将待冲压件放置在所述下模中并对其进行固定；然后，再利用所述上模对其进行冲压，所述导向柱可以增大模具的精确度；而所述冷气装置可以对模具进行降温处理。其中，所述冷气装置可以产生冷气，其所产生的冷气通过导管的导流后从所述喷头中放出，所述喷头朝向所述下模上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理。由此可见，上述的带冷却机构的冲压模具在实际的冲压工序中仅能通过冷却气体对上模或下面的表面部分进行局部降温，并且，必须在工件被加工前或者被加工后才能实现冷却降温的处理，而最重要的冲压工序过程中其无法实现对工件进行冲压拉深的同时进行降温，因而导致其实际的冷却效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中冲压模具冷却结构降温效果不佳的技术问题，提供一种五金冲压拉伸模具冷却结构。

一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其包括：拉伸冲头、拉伸凹模、凹模冷却垫块、连接套件、进水接头以及出水接头。所述拉伸冲头活动套接于所述拉伸凹模的中部，并且，所述拉伸冲头设置于所述拉伸凹模的上方。所述拉伸凹模的底部抵接所述凹模冷却垫块的顶部，并且，所述凹模冷却垫块具有若干环形运水通道以及落料通道。若干所述环形运水通道均匀设置于所述凹模冷却垫块，每一所述环形运水通道均设有若干流水口；每两所述环形运水通道之间通过所述流水口连通；所述落料通道贯穿设置于所述凹模冷却垫块的中部，并且，所述拉伸冲头与所述落料通道活动连接。所述连接套件分别套接所述拉伸凹模以及所述凹模冷却垫块于其中部，并且，所述进水接头与所述出水接头分别相对连接于所述连接套件的两侧。所述进水接头具有进水通道，所述进水通道与一所述流水口连通。所述出水接头具有出水通道，所述出水通道与另一所述流水口连通。

进一步的，所述凹模冷却垫块的底部连接有凹模垫块。

更进一步的，所述凹模垫块的底部连接有下垫板，并且，所述凹模垫块的两侧各连接有一导柱。

更进一步的，两所述导柱之间连接有导向块；所述导向块与所述拉伸冲头活动连接。

更进一步的，所述凹模垫块设有落料凹槽；所述落料凹槽的顶部连接所述落料通道。

更进一步的，所述拉伸冲头的顶部连接有冲头镶件。

更进一步的，所述冲头镶件的顶部连接有冲头顶块，所述冲头顶块的底部抵接所述冲头镶件的顶部。

更进一步的，所述冲头顶块的上方连接有上垫板，所述上垫板与所述下垫板相对设置。

综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有拉伸冲头、拉伸凹模、凹模冷却垫块、连接套件、进水接头以及出水接头；所述拉伸冲头可以在所述拉伸凹模与所述凹模冷却垫块之间往复进行冲压拉伸加工动作；而所述凹模冷却垫块中设置有若干环形运水通道；并且，所述凹模冷却垫块与所述拉伸凹模相互连接后其两者的外部还套接有所述连接套件，所述连接套件的两侧相对分别设有进水接头以及出水接头；从而，在所述拉伸冲头进行冲压加工的时候，所述凹模冷却垫块中能维持冷却水流的流动，进而可以持续对拉伸凹模与所述凹模冷却垫块处进行冷却控温；从而能保证被所述拉伸冲头所冲压加工的钢片能维持预设的成型温度，进而保证其成型质量。相对于现有技术中直接使用冷水喷洒在加工件的方案，本实用新型一种五金冲压拉伸模具既可以避免冷却水对金属构件直接接触而使其发生腐蚀或锈蚀的情况，也可以提升对冲压模具的控温效率，因为所述凹模冷却垫块可以围绕冲压加工的温升部位针对性地进行冷却控温。所以，本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构解决了现有技术中冲压模具冷却结构降温效果不佳的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构的部分结构放大示意图

图4为本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1与图4，本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构包括：拉伸冲头1、拉伸凹模2、凹模冷却垫块3、连接套件4、进水接头5以及出水接头6。所述拉伸冲头1活动套接于所述拉伸凹模2的中部，并且，所述拉伸冲头1设置于所述拉伸凹模2的上方。所述拉伸凹模2的底部抵接所述凹模冷却垫块3的顶部，并且，所述凹模冷却垫块3具有若干环形运水通道301以及落料通道302。若干所述环形运水通道301均匀设置于所述凹模冷却垫块3，每一所述环形运水通道301均设有若干流水口301a；每两所述环形运水通道301之间通过所述流水口301a连通；所述落料通道302贯穿设置于所述凹模冷却垫块3的中部，并且，所述拉伸冲头1与所述落料通道302活动连接。所述连接套件4分别套接所述拉伸凹模2以及所述凹模冷却垫块3于其中部，并且，所述进水接头5与所述出水接头6分别相对连接于所述连接套件4的两侧。所述进水接头5具有进水通道501，所述进水通道501与一所述流水口301a连通。所述出水接头6具有出水通道601，所述出水通道601与另一所述流水口301a连通。

具体的，当本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构处于工作流程时，所述进水接头5与所述出水接头6预先与外部的水管相连，所述进水接头5连接到外部的进水管；所述出水接头6连接外部的出水管。外部的冷却水先由所述进水接头5内部所设的进水通道501处经过所述流水口301a处进入所述环形运水通道301之中。每两所述环形运水通道301之间均通过所述流水口301a互相连通；此外，相对于所述进水通道501所设的另一侧同时对应设有一流水口301a；该流水口301a与所述出水通道601连通；从而可以使所述进水接头5处流入的冷却水流经过若干组环形运水通道301后从所述出水接头6处流出；进而完成对所述拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3均进行降温冷却；以使所述拉伸冲头1压动产品分别经过所述拉伸凹模2以及所述凹模冷却垫块3时均能有效控温。更具体的，所述拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3相互抵接相连后套接于所述连接套件4的内部；所述拉伸凹模2的顶部与连接套件4的顶部齐平；所述凹模冷却垫块3的底部与所述连接套件4的底部平齐。所述拉伸冲头1设置于所述拉伸凹模2的上方。当单次冲压拉伸加工开始时，待冲压加工的钢片或料带平放于所述拉伸凹模2的上方；所述拉伸冲头1由钢片的上方对其下压并将其拉伸至依次通过所述拉伸凹模2的中部与所述落料通道302；此时，所述凹模冷却垫块3所设有的若干环形运水通道301保持有冷却水流过，从而对所述拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3持续进行降温，避免钢片在冲压拉伸的过程中温升过快或过高；进而保证了产品的成型质量。

进一步的，所述凹模冷却垫块3的底部连接有凹模垫块7；所述凹模垫块7的底部连接有下垫板8，并且，所述凹模垫块7的两侧各连接有一导柱9；两导柱之间连接有导向块10；所述导向块10与所述拉伸冲头1活动连接。具体的，所述凹模垫块7设有落料凹槽701；所述落料凹槽701的顶部连接所述落料通道302。当所述拉伸冲头1压动钢片或料带依次通过所述拉伸凹模2以及所述凹模冷却垫块3后，所述拉伸冲头1可以继续压动钢片或料带进入所述落料凹槽701之内。此外，所述凹模垫块7的两侧各连接有一导柱9，两所述导柱9之间连接有导向块10；从而，当所述拉伸冲头1做向下运动时，所述导柱9配合所述导向块10可以对所述拉伸冲头1的动作进行引导以及对准，以使所述拉伸冲头1可以准确匹配所述拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3。

进一步的，所述拉伸冲头1的顶部连接有冲头镶件11、所述冲头镶件11的顶部连接有冲头顶块12，所述冲头顶块12的底部抵接所述冲头镶件11的顶部。此外，所述冲头顶块12的上方连接有上垫板13，所述上垫板13与所述下垫板8相对设置。具体的，所述上垫板13可以在外部压力机的带动下与所述下垫板8进行往复的相对运动，从而使所述冲头顶块12推动所述冲头镶件11以带动所述拉伸冲头1进行往复动作；从而使其反复对待加工的钢片或料带进行冲压拉伸加工。

综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有拉伸冲头1、拉伸凹模2、凹模冷却垫块3、连接套件4、进水接头5以及出水接头6；所述拉伸冲头1可以在所述拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3之间往复进行冲压拉伸加工动作；而所述凹模冷却垫块3中设置有若干环形运水通道301；并且，所述凹模冷却垫块3与所述拉伸凹模2相互连接后其两者的外部还套接有所述连接套件4，所述连接套件4的两侧相对分别设有进水接头5以及出水接头6；从而，在所述拉伸冲头1进行冲压加工的时候，所述凹模冷却垫块3中能维持冷却水流的流动，进而可以持续对拉伸凹模2与所述凹模冷却垫块3处进行冷却控温；从而能保证被所述拉伸冲头1所冲压加工的钢片能维持预设的成型温度，进而保证其成型质量。相对于现有技术中直接使用冷水喷洒在加工件的方案，本实用新型一种五金冲压拉伸模具既可以避免冷却水对金属构件直接接触而使其发生腐蚀或锈蚀的情况，也可以提升对冲压模具的控温效率，因为所述凹模冷却垫块3可以围绕冲压加工的温升部位针对性地进行冷却控温。所以，本实用新型一种五金冲压拉伸模具冷却结构解决了现有技术中冲压模具冷却结构降温效果不佳的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于，本五金冲压拉伸模具冷却结构包括：拉伸冲头(1)、拉伸凹模(2)、凹模冷却垫块(3)、连接套件(4)、进水接头(5)以及出水接头(6)；所述拉伸冲头(1)活动套接于所述拉伸凹模(2)的中部，并且，所述拉伸冲头(1)设置于所述拉伸凹模(2)的上方；所述拉伸凹模(2)的底部抵接所述凹模冷却垫块(3)的顶部，并且，所述凹模冷却垫块(3)具有若干环形运水通道(301)以及落料通道(302)；若干所述环形运水通道(301)均匀设置于所述凹模冷却垫块(3)，每一所述环形运水通道(301)均设有若干流水口(301a)；每两所述环形运水通道(301)之间通过所述流水口(301a)连通；所述落料通道(302)贯穿设置于所述凹模冷却垫块(3)的中部，并且，所述拉伸冲头(1)与所述落料通道(302)活动连接；所述连接套件(4)分别套接所述拉伸凹模(2)以及所述凹模冷却垫块(3)于其中部，并且，所述进水接头(5)与所述出水接头(6)分别相对连接于所述连接套件(4)的两侧；所述进水接头(5)具有进水通道(501)，所述进水通道(501)与一所述流水口(301a)连通；所述出水接头(6)具有出水通道(601)，所述出水通道(601)与另一所述流水口(301a)连通。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述凹模冷却垫块(3)的底部连接有凹模垫块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述凹模垫块(7)的底部连接有下垫板(8)，并且，所述凹模垫块(7)的两侧各连接有一导柱(9)。

4.根据权利要求3所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：两所述导柱之间连接有导向块(10)；所述导向块(10)与所述拉伸冲头(1)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述凹模垫块(7)设有落料凹槽(701)；所述落料凹槽(701)的顶部连接所述落料通道(302)。

6.根据权利要求5所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述拉伸冲头(1)的顶部连接有冲头镶件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述冲头镶件(11)的顶部连接有冲头顶块(12)，所述冲头顶块(12)的底部抵接所述冲头镶件(11)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种五金冲压拉伸模具冷却结构，其特征在于：所述冲头顶块(12)的上方连接有上垫板(13)，所述上垫板(13)与所述下垫板(8)相对设置。

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