JP2003117715A - 治具の製造方法 - Google Patents
治具の製造方法Info
- Publication number
- JP2003117715A JP2003117715A JP2001316134A JP2001316134A JP2003117715A JP 2003117715 A JP2003117715 A JP 2003117715A JP 2001316134 A JP2001316134 A JP 2001316134A JP 2001316134 A JP2001316134 A JP 2001316134A JP 2003117715 A JP2003117715 A JP 2003117715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- fixing frame
- manufacturing
- ring fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置の製造工程中に使用され、側壁
に複数のテーパ溝を有する枠状体の治具を、従来よりも
短時間で製造することが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示装置の製造工程中に使用され、
側壁に複数のテーパ溝を有する枠状体の治具の製造方法
であって、前記枠状体の治具を、マシニングセンタ用の
回転テーブルに設置する工程と、カッタを使用し、か
つ、前記回転テーブルを回転させて、前記枠状体の治具
の側壁に複数のテーパ溝を加工する工程とを有する。
に複数のテーパ溝を有する枠状体の治具を、従来よりも
短時間で製造することが可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示装置の製造工程中に使用され、
側壁に複数のテーパ溝を有する枠状体の治具の製造方法
であって、前記枠状体の治具を、マシニングセンタ用の
回転テーブルに設置する工程と、カッタを使用し、か
つ、前記回転テーブルを回転させて、前記枠状体の治具
の側壁に複数のテーパ溝を加工する工程とを有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、治具の製造方法に
係り、特に、液晶表示装置の製造工程中に使用されるＯ
リング固定枠の製造方法に適用して有効な技術に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transister）の液晶表
示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の
表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示
モジュールは、周囲に駆動回路部が配置された液晶表示
パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライト
ユニットとで構成される。なお、このような技術は、例
えば、特開昭６３−３０９９２１号公報や、「冗長構成
を採用した12.5型アクティブ・マトリクス方式カラー液
晶ディスプレイ」、日経エレクトロニクス、頁193〜21
0、1986年12月15日、日経マグロウヒル社発行、に記載
されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前述したような液晶表
示パネルは、量産自動化ライン装置により製造される。
この量産化自動化ライン装置には、種々の治具が取り付
けられているが、その中の一つに、液晶表示パネルの製
造工程中に、液晶表示パネルを吸い付け、移動させるた
めのＯリング固定枠がある。このＯリング固定枠は、側
壁に多数のテーパ溝を有するが、従来、ワイヤカット放
電加工機を用いて、このＯリング固定枠の側壁に多数の
テーパ溝を形成していた。しかしながら、ワイヤカット
放電加工機は切削速度が遅く、ワイヤカット放電加工機
を用いて、Ｏリング固定枠の側壁に多数のテーパ溝を形
成する場合、加工時間が長く、例えば、１０時間もかか
るという問題点があった。そのため、Ｏリング固定枠の
製造コストが上昇し、結果として、液晶表示モジュール
のコストが増加するという問題点があった。 【０００４】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置の製造工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝
を有する枠状体の治具を、従来よりも短時間で製造する
ことが可能な治具の製造方法を提供することにある。本
発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明
細書の記述及び添付図面によって明らかにする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、液晶表示装置の製
造工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝を有する枠
状体の治具の製造方法であって、前記枠状体の治具を、
マシニングセンタ用の回転テーブルに設置する工程と、
カッタを使用し、かつ、前記回転テーブルを回転させ
て、前記枠状体の治具の側壁に複数のテーパ溝を加工す
る工程とを有することを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。図８は、従
来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の概略
構成を示す分解斜視図である。図８に示す液晶表示モジ
ュール（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム
（上側ケース）４、液晶表示パネル（ＬＣＤ）５、バッ
クライトユニットとから構成される。液晶表示パネル５
は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ
基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィ
ルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基
板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基
板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶
封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封
止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成
される。 【０００７】ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集
積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレインドライ
バおよびゲートドライバが搭載されている。このドレイ
ンドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介
して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給さ
れ、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基
板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バ
ックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板
３に接続される。本実施の形態のバックライトユニット
は、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光
体９、上拡散シート６、上プリズムシート７、下プリズ
ムシート７、下拡散シート８、反射シート１０とが、図
８に示す順序で、側壁１４０を有し、枠状に形成された
モールド１４に嵌め込まれて構成される。なお、図８に
おいて、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８，
１９はケーブルである。 【０００８】図８に示す液晶表示パネル５は、以下の手
順で製造される。 （イ）工程１ ガラス基板上に、カラーフィルタ、対向電極等を積層し
て、フィルタ基板を製造する。同様に、ガラス基板上
に、画素電極、薄膜トランジスタなどを積層して、ＴＦ
Ｔ基板を製造する。なお、一般に、この工程において
は、スループット向上のために、１枚のガラス基板で複
数個分のデバイスを同時に加工する。 （ロ）工程２ 一枚のガラスから、それぞれＴＦＴ基板とフィルタ基板
とを、シートサイズにカットする。 （ハ）工程３ フィルタ基板の周辺部に熱硬化型エポキシ樹脂材料から
なるシール材を形成した後、ＴＦＴ基板とのパターン面
を合わせて重ね合わせ、さらに、フィルタ基板とＴＦＴ
基板との外面を加圧した状態で加熱してシール材を硬化
させ、フィルタ基板とＴＦＴ基板とを接着シールする。 （ニ）工程４ 次に、前記重ね合わせられた基板を、任意のセル形状に
切断した後、シール材の液晶注入封止口から液晶層を注
入し、液晶注入封止口をエポキシ樹脂等で封止する。 （ホ）工程５ 最後に、ガラス基板の上に偏光板を貼り付ける。 【０００９】図８に示す液晶表示パネル５は、前述した
手順で製造されるが、前述した手順では、量産自動化ラ
イン装置が使用される。この量産自動化ライン装置に
は、種々の治具が取り付けられているが、その中の一つ
に、図１に示すＯリング固定枠がある。図１は、本発明
の実施の形態の製造方法により作成されるＯリング固定
枠の形状を示す上平面図である。図２は、図１に示すＡ
−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。図
１、図２において、３０はＯリング固定枠であり、図
１、図２に示すように、Ｏリング固定枠３０は、中央に
開口部３１を有し、この開口部３１の周辺には、Ｏリン
グ固定枠３０を製造装置に固定するためのネジ孔３２が
形成される。なお、Ｏリング固定枠３０の材料として
は、ステンレス等を用いる。図６は、図２に示すＥ部を
拡大して示す図である。図６に示すように、ネジ孔３２
が形成される周辺部で、外側の部分は、段差部３３を有
し、この段差部３３に連続して、側壁３４が形成され
る。なお、図６において、３６はネジ孔３２に挿入され
るネジである。 【００１０】図３は、図１に示すＢ部を拡大して示す図
である。また、図４は、図３に示すＣ−Ｃ’切断線に沿
った断面構造を示す断面図であり、図５は、図３に示す
Ｄ−Ｄ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図３、図４、図５に示すように、Ｏリング固定枠３０の
側壁３４には、複数のテーパ溝３５が形成される。この
テーパ溝３５は、Ｏリング固定枠３０のコーナー部の側
壁３４にも形成され、また、テーパ溝３５は、側壁３４
の底面に対して６８度の角度で形成される。なお、図１
では、このテーパ溝３５は、線で表しており、図１に示
すように、このテーパ溝３５は、Ｏリング固定枠３０の
全側壁に多数形成される。前述のＯリング固定枠３０
は、液晶表示パネルの基板を組み立てる量産自動化ライ
ン装置に取り付けられる。このＯリング固定枠３０の側
壁３４の外側には、Ｏリング（図示せず）が配置され、
Ｏリング固定枠３０は、このＯリングで、液晶表示パネ
ルを吸い付け移動させるために使用される。この場合
に、このＯリング固定枠３０から、陽極液と呼ぶ液体を
Ｏリングに流し込む必要があり、そのため、Ｏリング固
定枠３０の側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成し、こ
の多数のテーパ溝３５からＯリングに対して、陽極液を
均一に流し込むようにしている。 【００１１】図７は、本発明の実施の形態のＯリング固
定枠３０の製造方法を説明するための図である。図７に
おいて、５０はマシニングセンタ用のサーキュラー（回
転）テーブル、５１はＯリング固定枠３０の取付治具、
５２はメタルカッタである。図７に示すように、本実施
の形態では、マシニングセンタ用のサーキュラーテーブ
ル５０を、回転軸が横方向となるように設置する。次
に、このサーキュラーテーブル５０に、取付治具５１を
介して、前述のＯリング固定枠３０を取り付ける。そし
て、メタルカッタ５２を使用し、ＮＣプログラム制御に
より、Ｏリング固定枠３０の側壁３４に、テーパ溝３５
を形成する。これにより、本実施の形態では、従来の加
工法で、テーパ溝３５を形成する場合よりも、加工時間
を短縮することが可能となる。 【００１２】従来、このＯリング固定枠３０の側壁３４
に多数のテーパ溝３５を形成する場合には、ワイヤカッ
ト放電加工機を用い、ワイヤ駆動部内の上部ワイヤガイ
ドをテーパ角度に位置決めして加工していた。しかしな
がら、ワイヤカット放電加工機は切削速度が遅く、ワイ
ヤカット放電加工機を使用して、Ｏリング固定枠３０の
側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成する場合、加工時
間が長く、例えば、１０時間も要していた。これに対し
て、マシニングセンタの切削速度（加工スピード）は、
ワイヤカット放電加工機の切削速度よりも桁違いに早
く、そのため、本実施の形態では、Ｏリング固定枠３０
の側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成する際の加工時
間を、例えば、２時間に短縮することが可能となる。こ
のように、マシニングセンタを使用する本実施の形態で
は、Ｏリング固定枠３０の側壁３４に多数のテーパ溝３
５を形成する場合の加工時間を、従来の１／５に低減す
ることができ、これにより、Ｏリング固定枠の製造コス
トを低減でき、結果として、液晶表示モジュールのコス
トが低減することが可能となる。以上、本発明者によっ
てなされた発明を、前記実施の形態に基づき具体的に説
明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能であることは勿論である。 【００１３】 【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明によれば、液晶表示装置の製造
工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝を有する枠状
体の治具を、従来よりも短時間で製造することが可能と
なる。
係り、特に、液晶表示装置の製造工程中に使用されるＯ
リング固定枠の製造方法に適用して有効な技術に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transister）の液晶表
示モジュールは、ノート型パーソナルコンピュータ等の
表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示
モジュールは、周囲に駆動回路部が配置された液晶表示
パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバックライト
ユニットとで構成される。なお、このような技術は、例
えば、特開昭６３−３０９９２１号公報や、「冗長構成
を採用した12.5型アクティブ・マトリクス方式カラー液
晶ディスプレイ」、日経エレクトロニクス、頁193〜21
0、1986年12月15日、日経マグロウヒル社発行、に記載
されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前述したような液晶表
示パネルは、量産自動化ライン装置により製造される。
この量産化自動化ライン装置には、種々の治具が取り付
けられているが、その中の一つに、液晶表示パネルの製
造工程中に、液晶表示パネルを吸い付け、移動させるた
めのＯリング固定枠がある。このＯリング固定枠は、側
壁に多数のテーパ溝を有するが、従来、ワイヤカット放
電加工機を用いて、このＯリング固定枠の側壁に多数の
テーパ溝を形成していた。しかしながら、ワイヤカット
放電加工機は切削速度が遅く、ワイヤカット放電加工機
を用いて、Ｏリング固定枠の側壁に多数のテーパ溝を形
成する場合、加工時間が長く、例えば、１０時間もかか
るという問題点があった。そのため、Ｏリング固定枠の
製造コストが上昇し、結果として、液晶表示モジュール
のコストが増加するという問題点があった。 【０００４】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表
示装置の製造工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝
を有する枠状体の治具を、従来よりも短時間で製造する
ことが可能な治具の製造方法を提供することにある。本
発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明
細書の記述及び添付図面によって明らかにする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。即ち、本発明は、液晶表示装置の製
造工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝を有する枠
状体の治具の製造方法であって、前記枠状体の治具を、
マシニングセンタ用の回転テーブルに設置する工程と、
カッタを使用し、かつ、前記回転テーブルを回転させ
て、前記枠状体の治具の側壁に複数のテーパ溝を加工す
る工程とを有することを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。図８は、従
来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の概略
構成を示す分解斜視図である。図８に示す液晶表示モジ
ュール（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム
（上側ケース）４、液晶表示パネル（ＬＣＤ）５、バッ
クライトユニットとから構成される。液晶表示パネル５
は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦＴ
基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフィ
ルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基
板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基
板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶
封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封
止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構成
される。 【０００７】ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集
積回路装置（ＩＣ）で構成される複数のドレインドライ
バおよびゲートドライバが搭載されている。このドレイ
ンドライバには、フレキシブルプリント配線基板１を介
して、駆動電源、表示データおよび制御信号が供給さ
れ、ゲートドライバには、フレキシブルプリント配線基
板２を介して、駆動電源および制御信号が供給される。
これらフレキシブルプリント配線基板（１，２）は、バ
ックライトユニットの後ろ側に設けられる駆動回路基板
３に接続される。本実施の形態のバックライトユニット
は、冷陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光
体９、上拡散シート６、上プリズムシート７、下プリズ
ムシート７、下拡散シート８、反射シート１０とが、図
８に示す順序で、側壁１４０を有し、枠状に形成された
モールド１４に嵌め込まれて構成される。なお、図８に
おいて、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８，
１９はケーブルである。 【０００８】図８に示す液晶表示パネル５は、以下の手
順で製造される。 （イ）工程１ ガラス基板上に、カラーフィルタ、対向電極等を積層し
て、フィルタ基板を製造する。同様に、ガラス基板上
に、画素電極、薄膜トランジスタなどを積層して、ＴＦ
Ｔ基板を製造する。なお、一般に、この工程において
は、スループット向上のために、１枚のガラス基板で複
数個分のデバイスを同時に加工する。 （ロ）工程２ 一枚のガラスから、それぞれＴＦＴ基板とフィルタ基板
とを、シートサイズにカットする。 （ハ）工程３ フィルタ基板の周辺部に熱硬化型エポキシ樹脂材料から
なるシール材を形成した後、ＴＦＴ基板とのパターン面
を合わせて重ね合わせ、さらに、フィルタ基板とＴＦＴ
基板との外面を加圧した状態で加熱してシール材を硬化
させ、フィルタ基板とＴＦＴ基板とを接着シールする。 （ニ）工程４ 次に、前記重ね合わせられた基板を、任意のセル形状に
切断した後、シール材の液晶注入封止口から液晶層を注
入し、液晶注入封止口をエポキシ樹脂等で封止する。 （ホ）工程５ 最後に、ガラス基板の上に偏光板を貼り付ける。 【０００９】図８に示す液晶表示パネル５は、前述した
手順で製造されるが、前述した手順では、量産自動化ラ
イン装置が使用される。この量産自動化ライン装置に
は、種々の治具が取り付けられているが、その中の一つ
に、図１に示すＯリング固定枠がある。図１は、本発明
の実施の形態の製造方法により作成されるＯリング固定
枠の形状を示す上平面図である。図２は、図１に示すＡ
−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。図
１、図２において、３０はＯリング固定枠であり、図
１、図２に示すように、Ｏリング固定枠３０は、中央に
開口部３１を有し、この開口部３１の周辺には、Ｏリン
グ固定枠３０を製造装置に固定するためのネジ孔３２が
形成される。なお、Ｏリング固定枠３０の材料として
は、ステンレス等を用いる。図６は、図２に示すＥ部を
拡大して示す図である。図６に示すように、ネジ孔３２
が形成される周辺部で、外側の部分は、段差部３３を有
し、この段差部３３に連続して、側壁３４が形成され
る。なお、図６において、３６はネジ孔３２に挿入され
るネジである。 【００１０】図３は、図１に示すＢ部を拡大して示す図
である。また、図４は、図３に示すＣ−Ｃ’切断線に沿
った断面構造を示す断面図であり、図５は、図３に示す
Ｄ−Ｄ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図３、図４、図５に示すように、Ｏリング固定枠３０の
側壁３４には、複数のテーパ溝３５が形成される。この
テーパ溝３５は、Ｏリング固定枠３０のコーナー部の側
壁３４にも形成され、また、テーパ溝３５は、側壁３４
の底面に対して６８度の角度で形成される。なお、図１
では、このテーパ溝３５は、線で表しており、図１に示
すように、このテーパ溝３５は、Ｏリング固定枠３０の
全側壁に多数形成される。前述のＯリング固定枠３０
は、液晶表示パネルの基板を組み立てる量産自動化ライ
ン装置に取り付けられる。このＯリング固定枠３０の側
壁３４の外側には、Ｏリング（図示せず）が配置され、
Ｏリング固定枠３０は、このＯリングで、液晶表示パネ
ルを吸い付け移動させるために使用される。この場合
に、このＯリング固定枠３０から、陽極液と呼ぶ液体を
Ｏリングに流し込む必要があり、そのため、Ｏリング固
定枠３０の側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成し、こ
の多数のテーパ溝３５からＯリングに対して、陽極液を
均一に流し込むようにしている。 【００１１】図７は、本発明の実施の形態のＯリング固
定枠３０の製造方法を説明するための図である。図７に
おいて、５０はマシニングセンタ用のサーキュラー（回
転）テーブル、５１はＯリング固定枠３０の取付治具、
５２はメタルカッタである。図７に示すように、本実施
の形態では、マシニングセンタ用のサーキュラーテーブ
ル５０を、回転軸が横方向となるように設置する。次
に、このサーキュラーテーブル５０に、取付治具５１を
介して、前述のＯリング固定枠３０を取り付ける。そし
て、メタルカッタ５２を使用し、ＮＣプログラム制御に
より、Ｏリング固定枠３０の側壁３４に、テーパ溝３５
を形成する。これにより、本実施の形態では、従来の加
工法で、テーパ溝３５を形成する場合よりも、加工時間
を短縮することが可能となる。 【００１２】従来、このＯリング固定枠３０の側壁３４
に多数のテーパ溝３５を形成する場合には、ワイヤカッ
ト放電加工機を用い、ワイヤ駆動部内の上部ワイヤガイ
ドをテーパ角度に位置決めして加工していた。しかしな
がら、ワイヤカット放電加工機は切削速度が遅く、ワイ
ヤカット放電加工機を使用して、Ｏリング固定枠３０の
側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成する場合、加工時
間が長く、例えば、１０時間も要していた。これに対し
て、マシニングセンタの切削速度（加工スピード）は、
ワイヤカット放電加工機の切削速度よりも桁違いに早
く、そのため、本実施の形態では、Ｏリング固定枠３０
の側壁３４に多数のテーパ溝３５を形成する際の加工時
間を、例えば、２時間に短縮することが可能となる。こ
のように、マシニングセンタを使用する本実施の形態で
は、Ｏリング固定枠３０の側壁３４に多数のテーパ溝３
５を形成する場合の加工時間を、従来の１／５に低減す
ることができ、これにより、Ｏリング固定枠の製造コス
トを低減でき、結果として、液晶表示モジュールのコス
トが低減することが可能となる。以上、本発明者によっ
てなされた発明を、前記実施の形態に基づき具体的に説
明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更
可能であることは勿論である。 【００１３】 【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明によれば、液晶表示装置の製造
工程中に使用され、側壁に複数のテーパ溝を有する枠状
体の治具を、従来よりも短時間で製造することが可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により作成され
るＯリング固定枠の形状を示す上平面図である。 【図２】図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図３】図１に示すＢ部を拡大して示す図である。 【図４】図３に示すＣ−Ｃ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図５】図３に示すＤ−Ｄ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図６】図２に示すＥ部を拡大して示す図である。 【図７】本発明の実施の形態のＯリング固定枠の製造方
法を説明するための図である。 【図８】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）の概略構成を示す分解斜視図である。 【符号の説明】 １，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路
基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡
散シート、７…プリズムシート、９…導光体、１０…反
射シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１４
…モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８，１９…ケーブ
ル、３０…Ｏリング固定枠、３１…開口部、３２…ネジ
孔、３３…段差部、３４…側壁、３５…テーパ溝、３６
…ネジ、５０…マシニングセンタ用のサーキュラー（回
転）テーブル、５１…取付治具、５２…メタルカッタ。
るＯリング固定枠の形状を示す上平面図である。 【図２】図１に示すＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図３】図１に示すＢ部を拡大して示す図である。 【図４】図３に示すＣ−Ｃ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図５】図３に示すＤ−Ｄ’切断線に沿った断面構造を
示す断面図である。 【図６】図２に示すＥ部を拡大して示す図である。 【図７】本発明の実施の形態のＯリング固定枠の製造方
法を説明するための図である。 【図８】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュール（ＬＣ
Ｍ）の概略構成を示す分解斜視図である。 【符号の説明】 １，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路
基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡
散シート、７…プリズムシート、９…導光体、１０…反
射シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１４
…モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８，１９…ケーブ
ル、３０…Ｏリング固定枠、３１…開口部、３２…ネジ
孔、３３…段差部、３４…側壁、３５…テーパ溝、３６
…ネジ、５０…マシニングセンタ用のサーキュラー（回
転）テーブル、５１…取付治具、５２…メタルカッタ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H088 FA17 FA30
3C022 EE02 EE17
5C094 AA43 AA44 BA43 GB10
5G435 AA17 BB12 KK05 KK09 KK10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 液晶表示装置の製造工程中に使用され、
側壁に複数のテーパ溝を有する枠状体の治具の製造方法
であって、 前記枠状体の治具を、マシニングセンタ用の回転テーブ
ルに設置する工程と、 カッタを使用し、かつ、前記回転テーブルを回転させ
て、前記枠状体の治具の側壁に複数のテーパ溝を加工す
る工程とを有することを特徴とする治具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001316134A JP2003117715A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 治具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001316134A JP2003117715A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 治具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117715A true JP2003117715A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19134190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001316134A Pending JP2003117715A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 治具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672777A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 夏文斌 | 一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法 |
-
2001
- 2001-10-15 JP JP2001316134A patent/JP2003117715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672777A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 夏文斌 | 一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法 |
| CN108672777B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-06-05 | 赵加文 | 一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100383856B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| KR100356603B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| KR101256669B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| US20120099056A1 (en) | Display panel, display apparatus having the same, method of manufacturing the same and method of cutting the same | |
| US20210096415A1 (en) | Narrow bezel display panel and preparation method thereof, and narrow bezel display device | |
| CN101178490B (zh) | 电光装置的制造方法 | |
| KR100807587B1 (ko) | 액정 패널의 절단 방법 | |
| JP2008176237A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US20190033638A1 (en) | Method of producing liquid crystal panel | |
| US20130321732A1 (en) | Method for Manufacturing Liquid Crystal Display Device and Liquid Crystal Display Device | |
| JP2001183687A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US7280179B2 (en) | Liquid crystal display cell and method for manufacturing the same | |
| JPH1096922A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2003117715A (ja) | 治具の製造方法 | |
| CN106019742A (zh) | 液晶显示面板的制作方法 | |
| KR20030095888A (ko) | 액정 패널의 이송장치 | |
| KR20120014319A (ko) | 쓰루 및 곡면 형상을 갖는 ｌｃｄ 패널 및 그 제조방법 | |
| KR20040003548A (ko) | 액정표시장치용 기판 및 이를 이용한 액정표시장치의제조방법 | |
| JP2008083210A (ja) | 液晶装置、偏光板の剥離方法、液晶装置の製造方法、及び電子機器 | |
| JP3943356B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2007011191A (ja) | 表示装置 | |
| JP2010271347A (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| KR101772445B1 (ko) | 기판의 절단 방법 | |
| KR20000025751A (ko) | 액정표시장치의 제조방법 | |
| KR20010073679A (ko) | 분리형 인쇄 회로 기판들을 가지는 액정표시모듈 |