JP2003113568A - 不織布用繊維 - Google Patents
不織布用繊維Info
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- JP2003113568A JP2003113568A JP2001311820A JP2001311820A JP2003113568A JP 2003113568 A JP2003113568 A JP 2003113568A JP 2001311820 A JP2001311820 A JP 2001311820A JP 2001311820 A JP2001311820 A JP 2001311820A JP 2003113568 A JP2003113568 A JP 2003113568A
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- Japan
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ウエブ斑が極めて少なく、不織布製造工程であ
るカード工程において、高速対応が可能であり、ウエッ
ブ斑、風綿を軽減することができる不織布用繊維及び不
織布を得ること。 【解決手段】残留捲縮率が５〜２０％、捲縮弾性率が４
５％以上の芯鞘構造を有するステープル繊維からなり、
ウエブ強力が０．３〜０．９（ｇ／ｇ）である繊維を用
いて不織布となし壁紙に使用する。
るカード工程において、高速対応が可能であり、ウエッ
ブ斑、風綿を軽減することができる不織布用繊維及び不
織布を得ること。 【解決手段】残留捲縮率が５〜２０％、捲縮弾性率が４
５％以上の芯鞘構造を有するステープル繊維からなり、
ウエブ強力が０．３〜０．９（ｇ／ｇ）である繊維を用
いて不織布となし壁紙に使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不織布用繊維及び
不織布に関し、特にウエブ斑が極めて少ない不織布用繊
維に関する。また本発明は、不織布製造工程であるカー
ド工程において、高速対応が可能であり、ウエッブ斑、
風綿を軽減することができる不織布用繊維及び不織布に
関する。
不織布に関し、特にウエブ斑が極めて少ない不織布用繊
維に関する。また本発明は、不織布製造工程であるカー
ド工程において、高速対応が可能であり、ウエッブ斑、
風綿を軽減することができる不織布用繊維及び不織布に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ステープル繊維の不織布工程の適応性を
確認するために、従来は捲縮率、捲縮度および摩擦係数
などを取り上げていた。しかし、不織布工程、特にカー
ド工程を通過する時に、繊維に対しかなりの力がかか
り、捲縮が伸びてしまう。従って結果として、カード工
程で風綿が発生したり、ウエッブ斑を起こしたりする問
題が発生していた。特に、高速化がなされている近年で
は特にこの問題が顕著化してきている。このようなカー
ド工程での問題を解決するためには繊維の捲縮率、捲縮
度および摩擦係数などの特性を制御するだけでは十分で
なかった。
確認するために、従来は捲縮率、捲縮度および摩擦係数
などを取り上げていた。しかし、不織布工程、特にカー
ド工程を通過する時に、繊維に対しかなりの力がかか
り、捲縮が伸びてしまう。従って結果として、カード工
程で風綿が発生したり、ウエッブ斑を起こしたりする問
題が発生していた。特に、高速化がなされている近年で
は特にこの問題が顕著化してきている。このようなカー
ド工程での問題を解決するためには繊維の捲縮率、捲縮
度および摩擦係数などの特性を制御するだけでは十分で
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウエブ斑の
極めて少ない不織布用繊維を提供すること、および不織
布製造工程、特にカード工程において、高速対応が可能
であり、ウエッブ斑、風綿を少なくすることを可能とす
ることができる不織布用繊維および不織布を提供するこ
とである。
極めて少ない不織布用繊維を提供すること、および不織
布製造工程、特にカード工程において、高速対応が可能
であり、ウエッブ斑、風綿を少なくすることを可能とす
ることができる不織布用繊維および不織布を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決すべく鋭意検討した結果、カード工程を経て得られ
たウエッブの強力に着目することにより上記問題を改善
することが可能であることが分かった。更にこのウエッ
ブ強力に大きく影響を及ぼすステープル特性として、残
留捲縮率および捲縮弾性率が重要であることが明らかに
なった。
解決すべく鋭意検討した結果、カード工程を経て得られ
たウエッブの強力に着目することにより上記問題を改善
することが可能であることが分かった。更にこのウエッ
ブ強力に大きく影響を及ぼすステープル特性として、残
留捲縮率および捲縮弾性率が重要であることが明らかに
なった。
【０００５】即ち本発明は、下記の構成からなる。
１．残留捲縮率が５〜２０％、捲縮弾性率が４５％以上
のステープル繊維からなり、ウエブ強力が０．３〜０．
９（ｇ／ｇ）であることを特徴とする不織布用繊維。 ２．ポリエステルステープル繊維が芯鞘構造を有し、鞘
成分の融点あるいは軟化点が芯成分の融点より３０℃以
上低く、芯成分／鞘成分の重量比が３０／７０〜７０／
３０であることを特徴とする第１に記載の不織布用繊
維。 ３．ポリエステルステープル繊維がポリエステル系芯鞘
繊維であり、鞘成分がイソフタル酸を２５〜６０モル％
共重合されているポリエステル、芯成分がポリエチレン
テレフタレートであることを特徴とする第１又は２に記
載の不織布用繊維。 ４．ポリエステルステープル繊維の繊度が１．１〜６．
６ｄｔｅｘであることを特徴とする第１〜３のいずれか
に記載の不織布用繊維。 ５．芯成分に顔料が０．１〜５重量％含有されており、
しかも鞘部の顔料の含有量が芯成分の含有量以下である
ことを特徴とする第１〜４のいずれかに記載の不織布用
繊維。 ６．第１記載の不織布用繊維を少なくとも一部に用いて
なることを特徴とする不織布。 ７．第６記載の不織布を少なくとも一部に用いてなるこ
とを特徴とする壁紙。 以下、本発明を詳述する。
のステープル繊維からなり、ウエブ強力が０．３〜０．
９（ｇ／ｇ）であることを特徴とする不織布用繊維。 ２．ポリエステルステープル繊維が芯鞘構造を有し、鞘
成分の融点あるいは軟化点が芯成分の融点より３０℃以
上低く、芯成分／鞘成分の重量比が３０／７０〜７０／
３０であることを特徴とする第１に記載の不織布用繊
維。 ３．ポリエステルステープル繊維がポリエステル系芯鞘
繊維であり、鞘成分がイソフタル酸を２５〜６０モル％
共重合されているポリエステル、芯成分がポリエチレン
テレフタレートであることを特徴とする第１又は２に記
載の不織布用繊維。 ４．ポリエステルステープル繊維の繊度が１．１〜６．
６ｄｔｅｘであることを特徴とする第１〜３のいずれか
に記載の不織布用繊維。 ５．芯成分に顔料が０．１〜５重量％含有されており、
しかも鞘部の顔料の含有量が芯成分の含有量以下である
ことを特徴とする第１〜４のいずれかに記載の不織布用
繊維。 ６．第１記載の不織布用繊維を少なくとも一部に用いて
なることを特徴とする不織布。 ７．第６記載の不織布を少なくとも一部に用いてなるこ
とを特徴とする壁紙。 以下、本発明を詳述する。
【０００６】先ず本発明に係る不織布用繊維のウッブ強
力は０．３〜０．９（ｇ／ｇ）好ましくは０．４〜０．
７（ｇ／ｇ）であることが肝要である。０．９ｇ／ｇを
超えると、カードでの解繊がスムーズにできず、ひいて
はウエッブ斑が大きくなる。また、０．３ｇ／ｇ未満で
あると、風綿の問題が発生し、特に、高速化したときに
風綿が多発し、ウエッブ斑の問題が発生する。
力は０．３〜０．９（ｇ／ｇ）好ましくは０．４〜０．
７（ｇ／ｇ）であることが肝要である。０．９ｇ／ｇを
超えると、カードでの解繊がスムーズにできず、ひいて
はウエッブ斑が大きくなる。また、０．３ｇ／ｇ未満で
あると、風綿の問題が発生し、特に、高速化したときに
風綿が多発し、ウエッブ斑の問題が発生する。
【０００７】ウエッブ強力を０．３〜０．９（ｇ／ｇ）
とするためには、カード工程を通過した後の捲縮形態が
大きなポイントとなる。これは、カード工程を通過する
際、繊維に力がかかり、捲縮伸びると、カードウエッブ
が大幅に低下し、操業性に悪影響を及ぼすからである。
従って、ステープル繊維の残留捲縮率と捲縮弾性率を最
適化させることが肝要である。残留捲縮率は５〜２０
％、好ましくは５〜１５％、捲縮弾性率が４５％以上、
好ましくは５０％以上のステープル繊維を用いてカード
工程を通過させることが望ましい。残留捲縮率および捲
縮弾性率がそれぞれ５％未満、４５％未満ではウエッブ
強力が低くなり、風綿の発生やウエブ斑の問題を解決す
ることが困難となる。逆に残留捲縮率が２０％を超える
とカード工程通過後の捲縮が高くなりすぎ、ウエブ斑の
問題が発生する。
とするためには、カード工程を通過した後の捲縮形態が
大きなポイントとなる。これは、カード工程を通過する
際、繊維に力がかかり、捲縮伸びると、カードウエッブ
が大幅に低下し、操業性に悪影響を及ぼすからである。
従って、ステープル繊維の残留捲縮率と捲縮弾性率を最
適化させることが肝要である。残留捲縮率は５〜２０
％、好ましくは５〜１５％、捲縮弾性率が４５％以上、
好ましくは５０％以上のステープル繊維を用いてカード
工程を通過させることが望ましい。残留捲縮率および捲
縮弾性率がそれぞれ５％未満、４５％未満ではウエッブ
強力が低くなり、風綿の発生やウエブ斑の問題を解決す
ることが困難となる。逆に残留捲縮率が２０％を超える
とカード工程通過後の捲縮が高くなりすぎ、ウエブ斑の
問題が発生する。
【０００８】上記のようなステープル繊維の残留捲縮率
および捲縮弾性率を得るための製造法は、特にクリンパ
ーの条件を慎重に行う必要がある。クリンパーに入る前
のトウの温度を３０℃〜５０℃、好ましくは３５℃〜４
５℃とすることおよび、クリンパーによる捲縮付与後に
トウにかかるテンションを５０ｍｇ／ｄｔｅｘ以下好ま
しくは４０ｍｇ／ｄｔｅｘ以下で乾燥機に投入し、乾燥
させることにより達成できる。この温度に安定化させる
方法としては、直接蒸気を当てる方法、間接的に蒸気を
当てる方法などがある。しかし、直接蒸気を当てた場合
は油剤の脱落の問題があり、間接的に蒸気を当てる方法
が好ましい。クリンパーについては一般的な方法で付与
することができる。３０℃以下では十分な耐久性のある
捲縮を付与することが困難であり、５０℃以上ではウエ
ッブ強力が高く成りすぎる。また捲縮付与後のテンショ
ンが高くなると、付与した捲縮が低下し、特に、残留捲
縮率、捲縮弾性率の低下を招き好ましくない。
および捲縮弾性率を得るための製造法は、特にクリンパ
ーの条件を慎重に行う必要がある。クリンパーに入る前
のトウの温度を３０℃〜５０℃、好ましくは３５℃〜４
５℃とすることおよび、クリンパーによる捲縮付与後に
トウにかかるテンションを５０ｍｇ／ｄｔｅｘ以下好ま
しくは４０ｍｇ／ｄｔｅｘ以下で乾燥機に投入し、乾燥
させることにより達成できる。この温度に安定化させる
方法としては、直接蒸気を当てる方法、間接的に蒸気を
当てる方法などがある。しかし、直接蒸気を当てた場合
は油剤の脱落の問題があり、間接的に蒸気を当てる方法
が好ましい。クリンパーについては一般的な方法で付与
することができる。３０℃以下では十分な耐久性のある
捲縮を付与することが困難であり、５０℃以上ではウエ
ッブ強力が高く成りすぎる。また捲縮付与後のテンショ
ンが高くなると、付与した捲縮が低下し、特に、残留捲
縮率、捲縮弾性率の低下を招き好ましくない。
【０００９】ポリエステルステープル繊維でバインダー
の役割を果たすためには、芯鞘構造とし、鞘成分の融点
あるいは軟化点が芯成分の融点より３０℃以上好ましく
は５０℃以上低くした繊維などが用いられる。ここで言
う融点あるいは軟化点とは繊維の状態では測定が困難で
あり、繊維化する前のポリマーの状態で測定することに
より定義される温度である。この温度差が３０℃以下で
ある場合は温度バラツキにより高く振れると、芯部のポ
リマーにダメージを与えてしまい不織布物性の低下を招
くおそれがある。
の役割を果たすためには、芯鞘構造とし、鞘成分の融点
あるいは軟化点が芯成分の融点より３０℃以上好ましく
は５０℃以上低くした繊維などが用いられる。ここで言
う融点あるいは軟化点とは繊維の状態では測定が困難で
あり、繊維化する前のポリマーの状態で測定することに
より定義される温度である。この温度差が３０℃以下で
ある場合は温度バラツキにより高く振れると、芯部のポ
リマーにダメージを与えてしまい不織布物性の低下を招
くおそれがある。
【００１０】また、芯成分／鞘成分の重量比は３０／７
０〜７０／３０である。この範囲外で芯成分が多くなる
と、接着力が低下し、鞘成分が多くなると、芯部が少な
くなり、不織布自体の芯となる部分が少なくなり不織布
物性の低下を招き好ましくない。
０〜７０／３０である。この範囲外で芯成分が多くなる
と、接着力が低下し、鞘成分が多くなると、芯部が少な
くなり、不織布自体の芯となる部分が少なくなり不織布
物性の低下を招き好ましくない。
【００１１】上記複合繊維を得るために鞘成分にイソフ
タル酸を２５〜６０モル％共重合したポリマーを使用す
ることが好ましい。イソフタル酸が２５モル%以下では融
点が高くなり、不織布製造工程での温度が高くなり、芯
部のポリマーあるいは混綿した他の繊維へのダメージが
大きくなり好ましくない。また、６０モル％以上とする
と融点が低下しすぎ、最終製品などでの使用での耐久性
が劣り、同様に好ましくない。
タル酸を２５〜６０モル％共重合したポリマーを使用す
ることが好ましい。イソフタル酸が２５モル%以下では融
点が高くなり、不織布製造工程での温度が高くなり、芯
部のポリマーあるいは混綿した他の繊維へのダメージが
大きくなり好ましくない。また、６０モル％以上とする
と融点が低下しすぎ、最終製品などでの使用での耐久性
が劣り、同様に好ましくない。
【００１２】この様な繊維の繊度としては１．１〜６．
６ｄｔｅｘが好ましい。１．１ｄｔｅｘ以下ではカード
通過性が悪くなり、生産性↓にともなうコスト↑が発生
する。６．６ｄｔｅｘ以上では不織布が粗になり、たと
えば不織布にプリントやエンボス加工を施したとき、鮮
明性に劣る可能性がでる。
６ｄｔｅｘが好ましい。１．１ｄｔｅｘ以下ではカード
通過性が悪くなり、生産性↓にともなうコスト↑が発生
する。６．６ｄｔｅｘ以上では不織布が粗になり、たと
えば不織布にプリントやエンボス加工を施したとき、鮮
明性に劣る可能性がでる。
【００１３】本発明の繊維に、顔料を含むことにより繊
維をソフトにすることが可能である。結果として、不織
布にソフト性を付与することができる。さらに不織布の
ソフト性を向上するためには芯部の顔料の含有量を０．
１〜５重量％好ましくは０．３〜３重量％とし、さらに
「芯部の顔料含有量≧鞘部の顔料含有量」とすることが
好ましい。芯部の顔料が０．１重量％以下ではソフト化
の効果が少なく、５重量％以上では紡糸の操業性悪化を
引き起こす可能性がある。また不織布のソフト化には芯
部をソフト化することが効果的であり、「芯部の顔料含
有量≧鞘部の顔料含有量」とすることが好ましい。
維をソフトにすることが可能である。結果として、不織
布にソフト性を付与することができる。さらに不織布の
ソフト性を向上するためには芯部の顔料の含有量を０．
１〜５重量％好ましくは０．３〜３重量％とし、さらに
「芯部の顔料含有量≧鞘部の顔料含有量」とすることが
好ましい。芯部の顔料が０．１重量％以下ではソフト化
の効果が少なく、５重量％以上では紡糸の操業性悪化を
引き起こす可能性がある。また不織布のソフト化には芯
部をソフト化することが効果的であり、「芯部の顔料含
有量≧鞘部の顔料含有量」とすることが好ましい。
【００１４】本発明で言う顔料とは、まず無機系顔料と
しては、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チタン（ルチル型、
アナターゼ型）、三酸化アンチモン、酸化鉄（鉄黒、べ
んがら）、黄色酸化鉄、フエロシアン化鉄（紺青）、紺
青と黄鉛との混合物（ジンクグリーン）、酸化鉛（鉛
丹）、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化コバルトと
酸化アルミニウムの複合物（コバルトブルー）、酸化コ
バルトと酸化錫と酸化マグネシウムとの複合物（セルリ
アンブルー）、酸化コバルトと酸化リチウムと五酸化リ
ンの複合物（コバルトバイオレット）、酸化コバルトと
酸化亜鉛と酸化マグネシウムとの複合物（コバルトグリ
ーン）、リン酸コバルト（コバルトバイオレット）、リ
ン酸マンガン（マンガン紫）などの金属酸化物、硫化亜
鉛と硫酸バリウムの複合物（リトポン）、硫化カルシウ
ム、硫化ストロンチウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウ
ム、硫化カドミウム（カドミウムイエロー）、硫化カド
ミウムと硫化水銀との複合物（カドミウムマーキュリー
レッド）、硫化水銀（銀朱）、硫化カドミウムとセレニ
ウム−カドミウムの複合物（カドミウムレッド、カドミ
ウムオレンジ、カドミウムイエロー）、硫化アンチモン
と三酸化アンチモンの複合物（アンチモン朱）、などの
金属硫化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、
塩基性硫酸鉛などの金属硫化物、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛と水酸化鉛の複合
物（鉛白）などの金属炭酸化物、水酸化アルミニウム
（アルミナホワイト）、水酸化アルミニウムと硫酸カル
シウムの複合物（サチン白）、水酸化アルミニウムと硫
酸バリウムの複合物（グロスホワイト）、クロム酸水和
物（ビリジアン）などの金属水酸化物、クロム酸鉛（黄
鉛）、クロム酸亜鉛（亜鉛黄）、クロム酸バリウム、ク
ロム酸鉛と酸化鉛の複合物（赤口黄鉛）、クロム酸鉛と
モリブデン酸鉛と硫酸鉛との複合物（クロムバーミリオ
ン）などのクロム酸金属塩、モリブデン酸鉛と硫酸鉛の
複合物（モリブデンレッド）、紺青の黄鉛との混合物
（クロムグリーン）、スピネル型（ＸＹ2 Ｏ4 ）構造酸
化物：〔註、ＸＹ＝Ｃｏ−Ａｌ，Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ，Ｃ
ｏ−Ｍｇ−Ｓｎ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｎｉ
−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｃｒ−Ｔｉ，Ｚｎ−Ｃｒ−Ｔｉ，
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｕ
−Ｍｎ−Ｃｒ，Ｍｎ−Ｆｅなど〕、ルチル型〔Ｔｉ（Ｘ
Ｙ）Ｏ2 〕構造酸化物〔註、ＸＹ＝Ｐｂ−Ｓｂ，Ｎｉ−
Ｓｂ（チタンイエロー）、Ｎｉ−Ｗ，Ｆｅ−Ｍｏ，Ｃｒ
−Ｓｂなど〕、カーボンブラック、チタンブラック、ア
セチレンブラック、黒鉛、シリカ、ホワイトカーボン、
ケイ藻土、タルク、クレー、アルミニウム粉顔料、ブロ
ンズ粉、ニッケル粉、ステンレス粉、パール顔料などを
包含し、これらは目的に応じて、１種のみで、または、
２種以上を組み合わせて使用する事ができる。また、有
機系の顔料はスチルベンビスベンゾオキサゾール誘導体
であるクラリアント社製ホスタルックスＫＳやイースト
マンコダック社製のＯＢ−１等であるが、その中でも２
５０℃以上で溶融が開始され、約３００℃で溶融が完了
するタイプのクラリアント社製ホスタルックスＫＳシリ
ーズものが特に好ましい。ポリエステル自体の融点が２
６０℃〜２６５℃であり、本発明で使用する蛍光増白剤
との混合溶解性が大変良く、溶融機械内での溶融均一性
が優れており、白度均一性と紡糸操業性が良好なものと
なる。
しては、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化チタン（ルチル型、
アナターゼ型）、三酸化アンチモン、酸化鉄（鉄黒、べ
んがら）、黄色酸化鉄、フエロシアン化鉄（紺青）、紺
青と黄鉛との混合物（ジンクグリーン）、酸化鉛（鉛
丹）、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化コバルトと
酸化アルミニウムの複合物（コバルトブルー）、酸化コ
バルトと酸化錫と酸化マグネシウムとの複合物（セルリ
アンブルー）、酸化コバルトと酸化リチウムと五酸化リ
ンの複合物（コバルトバイオレット）、酸化コバルトと
酸化亜鉛と酸化マグネシウムとの複合物（コバルトグリ
ーン）、リン酸コバルト（コバルトバイオレット）、リ
ン酸マンガン（マンガン紫）などの金属酸化物、硫化亜
鉛と硫酸バリウムの複合物（リトポン）、硫化カルシウ
ム、硫化ストロンチウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウ
ム、硫化カドミウム（カドミウムイエロー）、硫化カド
ミウムと硫化水銀との複合物（カドミウムマーキュリー
レッド）、硫化水銀（銀朱）、硫化カドミウムとセレニ
ウム−カドミウムの複合物（カドミウムレッド、カドミ
ウムオレンジ、カドミウムイエロー）、硫化アンチモン
と三酸化アンチモンの複合物（アンチモン朱）、などの
金属硫化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、
塩基性硫酸鉛などの金属硫化物、炭酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛と水酸化鉛の複合
物（鉛白）などの金属炭酸化物、水酸化アルミニウム
（アルミナホワイト）、水酸化アルミニウムと硫酸カル
シウムの複合物（サチン白）、水酸化アルミニウムと硫
酸バリウムの複合物（グロスホワイト）、クロム酸水和
物（ビリジアン）などの金属水酸化物、クロム酸鉛（黄
鉛）、クロム酸亜鉛（亜鉛黄）、クロム酸バリウム、ク
ロム酸鉛と酸化鉛の複合物（赤口黄鉛）、クロム酸鉛と
モリブデン酸鉛と硫酸鉛との複合物（クロムバーミリオ
ン）などのクロム酸金属塩、モリブデン酸鉛と硫酸鉛の
複合物（モリブデンレッド）、紺青の黄鉛との混合物
（クロムグリーン）、スピネル型（ＸＹ2 Ｏ4 ）構造酸
化物：〔註、ＸＹ＝Ｃｏ−Ａｌ，Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ，Ｃ
ｏ−Ｍｇ−Ｓｎ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｎｉ
−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｃｒ−Ｔｉ，Ｚｎ−Ｃｒ−Ｔｉ，
Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｓｉ，Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ，Ｃｕ
−Ｍｎ−Ｃｒ，Ｍｎ−Ｆｅなど〕、ルチル型〔Ｔｉ（Ｘ
Ｙ）Ｏ2 〕構造酸化物〔註、ＸＹ＝Ｐｂ−Ｓｂ，Ｎｉ−
Ｓｂ（チタンイエロー）、Ｎｉ−Ｗ，Ｆｅ−Ｍｏ，Ｃｒ
−Ｓｂなど〕、カーボンブラック、チタンブラック、ア
セチレンブラック、黒鉛、シリカ、ホワイトカーボン、
ケイ藻土、タルク、クレー、アルミニウム粉顔料、ブロ
ンズ粉、ニッケル粉、ステンレス粉、パール顔料などを
包含し、これらは目的に応じて、１種のみで、または、
２種以上を組み合わせて使用する事ができる。また、有
機系の顔料はスチルベンビスベンゾオキサゾール誘導体
であるクラリアント社製ホスタルックスＫＳやイースト
マンコダック社製のＯＢ−１等であるが、その中でも２
５０℃以上で溶融が開始され、約３００℃で溶融が完了
するタイプのクラリアント社製ホスタルックスＫＳシリ
ーズものが特に好ましい。ポリエステル自体の融点が２
６０℃〜２６５℃であり、本発明で使用する蛍光増白剤
との混合溶解性が大変良く、溶融機械内での溶融均一性
が優れており、白度均一性と紡糸操業性が良好なものと
なる。
【００１５】さらにはメチル基を含有しているタイプが
ポリエステルの結晶領域で固着されることで後加工処理
においてブリードされる影響が少なくなるため好まし
い。たとえば4-(-Benzoxazolyl)-4'-(5-Methyl-2-benzo
xazolyl)stilbeneや4,4-Bis-(5-methyl-2-benzoxazoly
l)stilbeneが挙げられるが、これらを含む4'4-bis(2-be
nzoxazolyl)stilbeneとの同族であっても構わない。
ポリエステルの結晶領域で固着されることで後加工処理
においてブリードされる影響が少なくなるため好まし
い。たとえば4-(-Benzoxazolyl)-4'-(5-Methyl-2-benzo
xazolyl)stilbeneや4,4-Bis-(5-methyl-2-benzoxazoly
l)stilbeneが挙げられるが、これらを含む4'4-bis(2-be
nzoxazolyl)stilbeneとの同族であっても構わない。
【００１６】以上の繊維を不織布用バインダー繊維を用
い、場合によってはレーヨン、綿、ポリエステル繊維な
どと混綿してニードルパンチやウオーターパンチによる
絡合処理を行い不織布となすことができる。
い、場合によってはレーヨン、綿、ポリエステル繊維な
どと混綿してニードルパンチやウオーターパンチによる
絡合処理を行い不織布となすことができる。
【００１７】更に上記不織布単体もしくは多層構造の不
織布の片面に壁紙用原紙を重ねて接着、乾燥する。次い
で、エンボス加工を行い壁紙を得ることができる。
織布の片面に壁紙用原紙を重ねて接着、乾燥する。次い
で、エンボス加工を行い壁紙を得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例により説明するが、これによって
本発明はなんら限定されるものではない。繊度、残留捲
縮率、捲縮弾性率はＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠した方
法にて、ウエッブ強力は下記方法により測定した。 （ウエッブ強力測定方法） 芯鞘型複合繊維をシングルビーターオープナーで解繊
する。 解繊された該芯鞘型複合繊維約１０ｇを均一に約１０
インチ幅のミニチュアカード（ここでは大和機工株式会
社製ＳＣ２００）に投入し、ほぼ全量、芯鞘型複合繊維
がカードから出るまでウエッブをドラムに巻き取り、ウ
エッブを作成する（カードは一回通し）。 作成したウエッブをドラムから張力をかけないように
はずし、繊維軸方向（ＭＤ）に２５ｃｍにカットする。 ２５ｃｍにカットしたウエッブを幅方向（ＣＤ）に三
つ折りし、テンシロン型引張試験機にチャック長１８ｃ
ｍとしてセットする。 引張速度１００ｍｍ／分にて引張して破断応力（単
位：ｇ）を求める。 破断したウエッブの重量（ｇ）を測定し、前記破断応
力をウエッブ重量で除した数値をウエッブ強力とする。 〜の操作を３回行いその３回の平均値をウエッブ
強力とする。 固有粘度（ＩＶ）：フェノール／テトラクロルエタン＝
３／２（重量比）の混合溶媒を用いて測定した。 鞘成分ポリエステル系ポリマーの融点は融点測定装置を
用い、ヤナコ法により測定した。不織布工程の評価は、
芯鞘型複合繊維１００％を９０インチ幅のカードより１
３０ｍ／分の速度で２０ｇ／ｍ2の目付けで不織布を作
成し、この時の評価内容を表１にまとめた。
本発明はなんら限定されるものではない。繊度、残留捲
縮率、捲縮弾性率はＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠した方
法にて、ウエッブ強力は下記方法により測定した。 （ウエッブ強力測定方法） 芯鞘型複合繊維をシングルビーターオープナーで解繊
する。 解繊された該芯鞘型複合繊維約１０ｇを均一に約１０
インチ幅のミニチュアカード（ここでは大和機工株式会
社製ＳＣ２００）に投入し、ほぼ全量、芯鞘型複合繊維
がカードから出るまでウエッブをドラムに巻き取り、ウ
エッブを作成する（カードは一回通し）。 作成したウエッブをドラムから張力をかけないように
はずし、繊維軸方向（ＭＤ）に２５ｃｍにカットする。 ２５ｃｍにカットしたウエッブを幅方向（ＣＤ）に三
つ折りし、テンシロン型引張試験機にチャック長１８ｃ
ｍとしてセットする。 引張速度１００ｍｍ／分にて引張して破断応力（単
位：ｇ）を求める。 破断したウエッブの重量（ｇ）を測定し、前記破断応
力をウエッブ重量で除した数値をウエッブ強力とする。 〜の操作を３回行いその３回の平均値をウエッブ
強力とする。 固有粘度（ＩＶ）：フェノール／テトラクロルエタン＝
３／２（重量比）の混合溶媒を用いて測定した。 鞘成分ポリエステル系ポリマーの融点は融点測定装置を
用い、ヤナコ法により測定した。不織布工程の評価は、
芯鞘型複合繊維１００％を９０インチ幅のカードより１
３０ｍ／分の速度で２０ｇ／ｍ2の目付けで不織布を作
成し、この時の評価内容を表１にまとめた。
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例１）鞘成分の共重合ポリエステル
として、イソフタル酸（酸成分として４０ｍｏｌ％）テ
レフタル酸（酸成分として６０ｍｏｌ％）、ジオール成
分としてエチレングリコールを使用した融点１２０℃、
ＩＶ＝０．５８、酸化チタンを０．４重量％含有したイ
ソフタル酸変性ポリエステルを、芯成分としてＩＶ＝
０．５８、酸化チタンを０．６重量％含有したポリエチ
レンテレフタレートを準備し、それぞれのペレットを乾
燥後、芯鞘型複合紡糸機にて複合紡糸し芯／鞘比＝５０
／５０の未延伸糸を得た。次いで上記未延伸糸を８０万
ｄｔｅｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気
にて４０℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧
３ｋｇ／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付
与し、１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動
させ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２
ｄｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
として、イソフタル酸（酸成分として４０ｍｏｌ％）テ
レフタル酸（酸成分として６０ｍｏｌ％）、ジオール成
分としてエチレングリコールを使用した融点１２０℃、
ＩＶ＝０．５８、酸化チタンを０．４重量％含有したイ
ソフタル酸変性ポリエステルを、芯成分としてＩＶ＝
０．５８、酸化チタンを０．６重量％含有したポリエチ
レンテレフタレートを準備し、それぞれのペレットを乾
燥後、芯鞘型複合紡糸機にて複合紡糸し芯／鞘比＝５０
／５０の未延伸糸を得た。次いで上記未延伸糸を８０万
ｄｔｅｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気
にて４０℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧
３ｋｇ／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付
与し、１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動
させ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２
ｄｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
【００２１】（実施例２）上記未延伸糸を８０万ｄｔｅ
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて３
５℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動させ、
６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄｔｅ
ｘの不織布用バインダー繊維を得た。
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて３
５℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動させ、
６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄｔｅ
ｘの不織布用バインダー繊維を得た。
【００２２】（比較例１）上記未延伸糸を８０万ｄｔｅ
ｘとし、２．８倍に延伸後、スタッフィングボックスに
てニップ圧３ｋｇ／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2に
て捲縮を付与し、１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾
燥機に移動させ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカッ
トし２．２ｄｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
捲縮付与前のトウ温度は２０℃であった。
ｘとし、２．８倍に延伸後、スタッフィングボックスに
てニップ圧３ｋｇ／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2に
て捲縮を付与し、１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾
燥機に移動させ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカッ
トし２．２ｄｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
捲縮付与前のトウ温度は２０℃であった。
【００２３】（比較例２）上記未延伸糸を８０万ｄｔｅ
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて５
５℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動させ、
６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄｔｅ
ｘの不織布用バインダー繊維を得た。
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて５
５℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１０ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動させ、
６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄｔｅ
ｘの不織布用バインダー繊維を得た。
【００２４】（比較例３）上記未延伸糸を８０万ｄｔｅ
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて４
０℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１００ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動さ
せ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄ
ｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
ｘとし、２．８倍に延伸後、トウ温度を間接蒸気にて４
０℃とし、スタッフィングボックスにてニップ圧３ｋｇ
／ｃｍ2、ドクター圧２ｋｇ／ｃｍ2にて捲縮を付与し、
１００ｍｇ／ｄｔｅｘのテンションで乾燥機に移動さ
せ、６５℃にて６分乾燥後５１ｍｍにカットし２．２ｄ
ｔｅｘの不織布用バインダー繊維を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上により、不織布用繊維及び不織布に
関し、特にウエブ斑が極めて少ない不織布用繊維、さら
に、不織布製造工程であるカード工程において、高速対
応が可能であり、ウエッブ斑、風綿を軽減することがで
きる不織布用繊維及び不織布を得ることができる。
関し、特にウエブ斑が極めて少ない不織布用繊維、さら
に、不織布製造工程であるカード工程において、高速対
応が可能であり、ウエッブ斑、風綿を軽減することがで
きる不織布用繊維及び不織布を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 CA06
CA12 DD05
4L047 AA21 AA27 AA29 AB10 BA08
BA09 BB06 BB09
Claims (7)
- 【請求項１】残留捲縮率が５〜２０％、捲縮弾性率が４
５％以上のステープル繊維からなり、ウエブ強力が０．
３〜０．９（ｇ／ｇ）であることを特徴とする不織布用
繊維。 - 【請求項２】ポリエステルステープル繊維が芯鞘構造を
有し、鞘成分の融点あるいは軟化点が芯成分の融点より
３０℃以上低く、芯成分／鞘成分の重量比が３０／７０
〜７０／３０であることを特徴とする請求項１に記載の
不織布用繊維。 - 【請求項３】ポリエステルステープル繊維がポリエステ
ル系芯鞘繊維であり、鞘成分がイソフタル酸を２５〜６
０モル％共重合されているポリエステル、芯成分がポリ
エチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項
１又は２に記載の不織布用繊維。 - 【請求項４】ポリエステルステープル繊維の繊度が１．
１〜６．６ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の不織布用繊維。 - 【請求項５】芯成分に顔料が０．１〜５重量％含有され
ており、しかも鞘部の顔料の含有量が芯成分の含有量以
下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の不織布用繊維。 - 【請求項６】請求項１記載の不織布用繊維を少なくとも
一部に用いてなることを特徴とする不織布。 - 【請求項７】請求項６記載の不織布を少なくとも一部に
用いてなることを特徴とする壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311820A JP2003113568A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 不織布用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311820A JP2003113568A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 不織布用繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113568A true JP2003113568A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19130577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311820A Pending JP2003113568A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 不織布用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003113568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207069A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Yuuhou:Kk | 絹不織布 |
| JP2007204899A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Teijin Fibers Ltd | エアレイド不織布用熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311820A patent/JP2003113568A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207069A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Yuuhou:Kk | 絹不織布 |
| JP2007204899A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Teijin Fibers Ltd | エアレイド不織布用熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
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