JP2003112014A - 触媒脱臭装置 - Google Patents
触媒脱臭装置Info
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- JP2003112014A JP2003112014A JP2001310992A JP2001310992A JP2003112014A JP 2003112014 A JP2003112014 A JP 2003112014A JP 2001310992 A JP2001310992 A JP 2001310992A JP 2001310992 A JP2001310992 A JP 2001310992A JP 2003112014 A JP2003112014 A JP 2003112014A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内に排ガスをファン１２で送風し、ヒータ
ー１３で加熱して、悪臭成分を触媒１４の表面で低温燃
焼分解する触媒脱臭装置における消費電力を節約するこ
と。 【解決手段】 排ガスの触媒出口側の温度を検出する出
口側温度センサー１６と、温度センサー１６の出力信号
に基づいてヒーター１３の発熱量及びファン１２の送風
量を制御するコントローラー１７とを備え、装置の稼働
開始から排ガスの触媒出口側温度がヒーター１３の加熱
により悪臭成分の低温燃焼分解の生ずる温度に達するま
での間、ファン１２による排ガスの送風量を装置の定格
ガス処理量より少なく設定し、排ガスの出口側温度が低
温燃焼分解温度に達してからファン１２による排ガスの
送風量を定格ガス処理量まで漸増させるとともに、ヒー
ター１１３の発熱量を排ガスの出口側温度が低温燃焼分
解を継続させるに必要な温度領域を保てる量まで漸減さ
せる。
ー１３で加熱して、悪臭成分を触媒１４の表面で低温燃
焼分解する触媒脱臭装置における消費電力を節約するこ
と。 【解決手段】 排ガスの触媒出口側の温度を検出する出
口側温度センサー１６と、温度センサー１６の出力信号
に基づいてヒーター１３の発熱量及びファン１２の送風
量を制御するコントローラー１７とを備え、装置の稼働
開始から排ガスの触媒出口側温度がヒーター１３の加熱
により悪臭成分の低温燃焼分解の生ずる温度に達するま
での間、ファン１２による排ガスの送風量を装置の定格
ガス処理量より少なく設定し、排ガスの出口側温度が低
温燃焼分解温度に達してからファン１２による排ガスの
送風量を定格ガス処理量まで漸増させるとともに、ヒー
ター１１３の発熱量を排ガスの出口側温度が低温燃焼分
解を継続させるに必要な温度領域を保てる量まで漸減さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機溶剤成分やアン
モニア、酢酸成分等の悪臭成分を含む排ガスを炉中に配
置した白金、パラジウム等の貴金属触媒の表面に送り込
み、低温燃焼させて分解脱臭を行う触媒脱臭装置に関す
る。
モニア、酢酸成分等の悪臭成分を含む排ガスを炉中に配
置した白金、パラジウム等の貴金属触媒の表面に送り込
み、低温燃焼させて分解脱臭を行う触媒脱臭装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の脱臭装置では定格処理
ガス量（立方メートル／分）に見合った量の触媒を炉中
に充填し、炉中に定格ガス量の排ガスを送風し、炉内に
設けたヒーターで排ガスを加熱する。加熱した排ガスで
触媒が所要温度まで暖められると、触媒表面で低温燃焼
が始まり、悪臭成分が分解脱臭される。
ガス量（立方メートル／分）に見合った量の触媒を炉中
に充填し、炉中に定格ガス量の排ガスを送風し、炉内に
設けたヒーターで排ガスを加熱する。加熱した排ガスで
触媒が所要温度まで暖められると、触媒表面で低温燃焼
が始まり、悪臭成分が分解脱臭される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、脱臭装置の
稼働開始時、炉内の触媒は常温状態にある。そのため、
定格処理ガス量の排ガスをヒーターで加熱し、加熱した
排ガスでもって触媒を低温燃焼の始まる所要温度まで暖
める従来の脱臭装置では、定格ガス量が大きくなればな
るほと、ヒーターの消費電力が大きくなる。本発明はか
かる点に鑑み、消費電力を節約できる触媒脱臭装置を提
供することを目的とする。
稼働開始時、炉内の触媒は常温状態にある。そのため、
定格処理ガス量の排ガスをヒーターで加熱し、加熱した
排ガスでもって触媒を低温燃焼の始まる所要温度まで暖
める従来の脱臭装置では、定格ガス量が大きくなればな
るほと、ヒーターの消費電力が大きくなる。本発明はか
かる点に鑑み、消費電力を節約できる触媒脱臭装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、炉内に配設した触媒の表面に悪臭成分を含む排ガス
をファンで送風すると共に、前記触媒の入り口側に配置
したヒーターで加熱して、悪臭成分を前記触媒の表面で
低温燃焼分解する触媒脱臭装置であって、前記排ガスの
触媒出口側の温度を検出する出口側温度センサーと、該
温度センサーの出力信号に基づいて前記ヒーターの発熱
量及び前記ファンの送風量を制御するコントローラーと
を備え、装置の稼働開始から排ガスの触媒出口側温度が
ヒーターの加熱により悪臭成分の低温燃焼分解の生ずる
温度に達するまでの間、ファンによる排ガスの送風量を
装置の定格ガス処理量より少なく設定し、排ガスの出口
側温度が低温燃焼分解温度に達してからファンによる排
ガスの送風量を定格ガス処理量まで漸増させるととも
に、ヒーターの発熱量を排ガスの出口側温度が低温燃焼
分解を継続させるに必要な温度領域を保てる量まで漸減
させることを特徴とする。請求項２に記載の発明は請求
項１に記載の触媒脱臭装置において、前記排ガスの触媒
入り口側温度を検出する入り口側温度センサーを設け、
同センサーの出力信号に基づいて排ガスの触媒入り口側
温度が所定温度以下とならないように前記ヒーターの発
熱量を前記コントローラーで制御することを特徴とす
る。
は、炉内に配設した触媒の表面に悪臭成分を含む排ガス
をファンで送風すると共に、前記触媒の入り口側に配置
したヒーターで加熱して、悪臭成分を前記触媒の表面で
低温燃焼分解する触媒脱臭装置であって、前記排ガスの
触媒出口側の温度を検出する出口側温度センサーと、該
温度センサーの出力信号に基づいて前記ヒーターの発熱
量及び前記ファンの送風量を制御するコントローラーと
を備え、装置の稼働開始から排ガスの触媒出口側温度が
ヒーターの加熱により悪臭成分の低温燃焼分解の生ずる
温度に達するまでの間、ファンによる排ガスの送風量を
装置の定格ガス処理量より少なく設定し、排ガスの出口
側温度が低温燃焼分解温度に達してからファンによる排
ガスの送風量を定格ガス処理量まで漸増させるととも
に、ヒーターの発熱量を排ガスの出口側温度が低温燃焼
分解を継続させるに必要な温度領域を保てる量まで漸減
させることを特徴とする。請求項２に記載の発明は請求
項１に記載の触媒脱臭装置において、前記排ガスの触媒
入り口側温度を検出する入り口側温度センサーを設け、
同センサーの出力信号に基づいて排ガスの触媒入り口側
温度が所定温度以下とならないように前記ヒーターの発
熱量を前記コントローラーで制御することを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の発明によれば、
装置の稼働開始当初は排ガス送風量を定格ガス処理量よ
り少なく、例えば定格ガス所領の１／５程度に設定する
ので、短時間のうちに炉内の排ガスが高温に加熱され
る。そして、稼働開始時は常温状態にある触媒が高温の
排ガスによって急速に温められる。触媒出口側温度が低
温燃焼分解温度に達すると、触媒の表面で排ガス中の悪
臭成分の燃焼分解が始まり、燃焼熱で触媒が加熱され
る。そのため、徐々に送風量を定格ガス処理量まで増加
させながら、ヒーターへの電力供給量を減少させても触
媒表面の温度は低温燃焼分解温度に保たれる。このよう
に、本発明によれば、装置の稼働開始時に比べ定常運転
状態におけるヒーターへの電力供給量を少なくできるの
で、装置の電力消費を大幅に節約できる。請求項２に記
載の発明によれば、送風量の増加に伴い排ガスの入り口
側温度が低下するが、排ガスの触媒入り口側温度が所定
温度以下にならないように、入り口側温度センサーで排
ガスの温度を測定し、同センサーの出力信号に基づいて
ヒーターの発熱量を制御するので、ヒーターの発熱と排
ガスの燃焼熱によって触媒の表面温度を低温燃焼分解温
度以上に保ち、排ガス中の悪臭成分の燃焼分解を継続さ
せることができる。
装置の稼働開始当初は排ガス送風量を定格ガス処理量よ
り少なく、例えば定格ガス所領の１／５程度に設定する
ので、短時間のうちに炉内の排ガスが高温に加熱され
る。そして、稼働開始時は常温状態にある触媒が高温の
排ガスによって急速に温められる。触媒出口側温度が低
温燃焼分解温度に達すると、触媒の表面で排ガス中の悪
臭成分の燃焼分解が始まり、燃焼熱で触媒が加熱され
る。そのため、徐々に送風量を定格ガス処理量まで増加
させながら、ヒーターへの電力供給量を減少させても触
媒表面の温度は低温燃焼分解温度に保たれる。このよう
に、本発明によれば、装置の稼働開始時に比べ定常運転
状態におけるヒーターへの電力供給量を少なくできるの
で、装置の電力消費を大幅に節約できる。請求項２に記
載の発明によれば、送風量の増加に伴い排ガスの入り口
側温度が低下するが、排ガスの触媒入り口側温度が所定
温度以下にならないように、入り口側温度センサーで排
ガスの温度を測定し、同センサーの出力信号に基づいて
ヒーターの発熱量を制御するので、ヒーターの発熱と排
ガスの燃焼熱によって触媒の表面温度を低温燃焼分解温
度以上に保ち、排ガス中の悪臭成分の燃焼分解を継続さ
せることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１には本発明の一実施形態に係る触媒脱臭装
置１０の構造が模式的に示されている。当該脱臭装置１
０は炉１１を備えている。この炉１１の下部には送風口
１１ａが設けられ、送風口１１ａに排ガス送風用のファ
ン１２が接続されている。炉１１の上端面は放出口１１
ｂとして大気に開放されている。
するに、図１には本発明の一実施形態に係る触媒脱臭装
置１０の構造が模式的に示されている。当該脱臭装置１
０は炉１１を備えている。この炉１１の下部には送風口
１１ａが設けられ、送風口１１ａに排ガス送風用のファ
ン１２が接続されている。炉１１の上端面は放出口１１
ｂとして大気に開放されている。
【０００７】炉１１の内部には送風口１１ａの上方にヒ
ーター１３が設置され、ヒーター１３の上方に触媒１４
が設置されている。ヒーター１３と触媒１４の間に触媒
入り口側の排ガス温度を検出するため入り口側温度セン
サー１５が設置され、触媒１４の上端部近傍に排ガスの
触媒出口側温度を検出するため出口側温度センサー１６
が設置されている。
ーター１３が設置され、ヒーター１３の上方に触媒１４
が設置されている。ヒーター１３と触媒１４の間に触媒
入り口側の排ガス温度を検出するため入り口側温度セン
サー１５が設置され、触媒１４の上端部近傍に排ガスの
触媒出口側温度を検出するため出口側温度センサー１６
が設置されている。
【０００８】炉外にはコントローラー１７が設置され、
同装置１７の入力端子に入り口側温度センサー１５と出
口側温度センサー１６の出力端子が接続されている。コ
ントローラー１７の出力端子は電力調整器１８を介して
ヒーター１３に接続されている。また、コントローラー
１７の出力端子がインバーター１９を介してファン１２
の駆動用モーター２０に接続されている。
同装置１７の入力端子に入り口側温度センサー１５と出
口側温度センサー１６の出力端子が接続されている。コ
ントローラー１７の出力端子は電力調整器１８を介して
ヒーター１３に接続されている。また、コントローラー
１７の出力端子がインバーター１９を介してファン１２
の駆動用モーター２０に接続されている。
【０００９】触媒１４はウォッシュコート層と呼ばれる
１００平米／ｇを超える高表面積のセラミックス成分の
表面に１００オングストローム程度の貴金属微粒子を分
散させたものをステンレス製ハニカム構造体に塗布した
構造のものを使用している。
１００平米／ｇを超える高表面積のセラミックス成分の
表面に１００オングストローム程度の貴金属微粒子を分
散させたものをステンレス製ハニカム構造体に塗布した
構造のものを使用している。
【００１０】本実施形態に係る触媒脱臭装置１０の構造
は以上の通りであって、次ぎにその作動を説明する。当
該脱臭装置１０の定格ガス処理量（立方メートル／分）
は触媒の充填量（リットル）で定まる。装置１０の稼働
開始当初の段階では、ファン１２の送風量が定格ガス処
理量の１／５程度に絞られるように、コントローラーに
よってファン駆動用モーター２０の回転数をコントロー
ルする。
は以上の通りであって、次ぎにその作動を説明する。当
該脱臭装置１０の定格ガス処理量（立方メートル／分）
は触媒の充填量（リットル）で定まる。装置１０の稼働
開始当初の段階では、ファン１２の送風量が定格ガス処
理量の１／５程度に絞られるように、コントローラーに
よってファン駆動用モーター２０の回転数をコントロー
ルする。
【００１１】定格ガス処理量の１／５程度に絞られた少
量の排ガスはヒーター１３によって急速に加熱され高温
になって触媒１４を通過する。装置１０の稼働開始時点
では常温状態にある触媒１４が高温の排ガスによって加
熱され、短時間のうちに排ガス中の悪臭成分が低温燃焼
分解する温度に達する。
量の排ガスはヒーター１３によって急速に加熱され高温
になって触媒１４を通過する。装置１０の稼働開始時点
では常温状態にある触媒１４が高温の排ガスによって加
熱され、短時間のうちに排ガス中の悪臭成分が低温燃焼
分解する温度に達する。
【００１２】触媒１４の表面温度が低温燃焼分解温度に
達すると、触媒１４の表面で排ガス中の悪臭成分の燃焼
分解が始まり、燃焼熱で触媒１４が加熱される。出口側
温度センサー１６によって検出される排ガスの触媒出口
側温度が低温燃焼分解温度に達したとき、ファン１２の
送風量が定格ガス処理量になるようにコントローラー１
７によってファン駆動モーター２０の回転数を徐々に増
加させる。それと共に、コントローラー１７によってヒ
ーター１３への電力供給量を減少させる。ヒーター１３
への電力供給量が減少して発熱量が低下しても触媒１４
の表面温度は排ガスの燃焼熱によって低温燃焼分解温度
に保たれる。
達すると、触媒１４の表面で排ガス中の悪臭成分の燃焼
分解が始まり、燃焼熱で触媒１４が加熱される。出口側
温度センサー１６によって検出される排ガスの触媒出口
側温度が低温燃焼分解温度に達したとき、ファン１２の
送風量が定格ガス処理量になるようにコントローラー１
７によってファン駆動モーター２０の回転数を徐々に増
加させる。それと共に、コントローラー１７によってヒ
ーター１３への電力供給量を減少させる。ヒーター１３
への電力供給量が減少して発熱量が低下しても触媒１４
の表面温度は排ガスの燃焼熱によって低温燃焼分解温度
に保たれる。
【００１３】一方、送風量の増加に伴い排ガスの入り口
側温度が低下するが、入り口側温度センサー１５で検出
される排ガスの入り口側温度が所定温度以下にならない
ように、コントローラー１７によってヒーター１３への
電力供給量をコントロールしてヒーター１３の発熱量を
調整し、ヒーター１３の発熱と排ガスの燃焼熱によって
触媒１４の表面温度を低温燃焼分解温度以上に保つ。
側温度が低下するが、入り口側温度センサー１５で検出
される排ガスの入り口側温度が所定温度以下にならない
ように、コントローラー１７によってヒーター１３への
電力供給量をコントロールしてヒーター１３の発熱量を
調整し、ヒーター１３の発熱と排ガスの燃焼熱によって
触媒１４の表面温度を低温燃焼分解温度以上に保つ。
【００１４】このように、本実施形態に係る触媒脱臭装
置１０によれば、装置１０の稼働開始時に比べ定常運転
状態におけるヒーター１３への電力供給量を少なくでき
るので、装置１０の消費電力を大幅に節約できる。
置１０によれば、装置１０の稼働開始時に比べ定常運転
状態におけるヒーター１３への電力供給量を少なくでき
るので、装置１０の消費電力を大幅に節約できる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る触媒脱臭装置の構
造を模式的に示す説明図である。
造を模式的に示す説明図である。
１０…触媒脱臭装置、１１…炉、１１ａ…送風口、１１
ｂ…放出口、１２…ファン、１３…ヒーター、１４…触
媒、１５…入り口側温度センサー、１６…出口側温度セ
ンサー、１７…コントローラー、１８…電力調整器、１
９…インバーター、２０…ファン駆動用モーター。
ｂ…放出口、１２…ファン、１３…ヒーター、１４…触
媒、１５…入り口側温度センサー、１６…出口側温度セ
ンサー、１７…コントローラー、１８…電力調整器、１
９…インバーター、２０…ファン駆動用モーター。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C080 AA09 BB02 CC02 CC08 HH05
JJ03 KK08 LL10 MM07 NN02
QQ01 QQ14 QQ17
4D048 AA22 AB01 AB03 BA30X
BA31Y CC38 CC51 CC52
DA01 DA02 DA03 DA05 DA06
DA20
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内に配設した触媒の表面に悪臭成分を
含む排ガスをファンで送風すると共に、前記触媒の入り
口側に配置したヒーターで加熱して、悪臭成分を前記触
媒の表面で低温燃焼分解する触媒脱臭装置であって、前
記排ガスの触媒出口側の温度を検出する出口側温度セン
サーと、該温度センサーの出力信号に基づいて前記ヒー
ターの発熱量及び前記ファンの送風量を制御するコント
ローラーとを備え、装置の稼働開始から排ガスの触媒出
口側温度がヒーターの加熱により悪臭成分の低温燃焼分
解の生ずる温度に達するまでの間、ファンによる排ガス
の送風量を装置の定格ガス処理量より少なく設定し、排
ガスの出口側温度が低温燃焼分解温度に達してからファ
ンによる排ガスの送風量を定格ガス処理量まで漸増させ
るとともに、ヒーターの発熱量を排ガスの出口側温度が
低温燃焼分解を継続させるに必要な温度領域を保てる量
まで漸減させることを特徴とする触媒脱臭装置。 - 【請求項２】 前記排ガスの触媒入り口側温度を検出す
る入り口側温度センサーを設け、同センサーの出力信号
に基づいて排ガスの触媒入り口側温度が所定温度以下と
ならないように前記ヒーターの発熱量を前記コントロー
ラーで制御することを特徴とする請求項１に記載の触媒
脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001310992A JP2003112014A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 触媒脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001310992A JP2003112014A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 触媒脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112014A true JP2003112014A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19129891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001310992A Pending JP2003112014A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 触媒脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109404942A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 上海广成涂装技术工程有限公司 | 一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统及其方法 |
| WO2022147362A3 (en) * | 2020-12-31 | 2022-12-01 | Spectralance, Llc | Systems and methods for treatment of air |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001310992A patent/JP2003112014A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109404942A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 上海广成涂装技术工程有限公司 | 一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统及其方法 |
| WO2022147362A3 (en) * | 2020-12-31 | 2022-12-01 | Spectralance, Llc | Systems and methods for treatment of air |
| US11976848B2 (en) | 2020-12-31 | 2024-05-07 | Spectralance, Llc | Systems and methods for treatment of air |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |