JP2003107903A

JP2003107903A - 現像装置

Info

Publication number: JP2003107903A
Application number: JP2001292417A
Authority: JP
Inventors: Shinji Aoki; 信次青木; Takao Izumi; 貴雄泉
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-11
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP4801861B2; US6519437B1

Abstract

(57)【要約】【課題】供給ローラと現像ローラとの間に現像剤を過
剰に滞留させることなく現像剤を供給できるようにす
る。【解決手段】現像装置は、感光体ベルト２に接触され
該接触部において下から上に向かって回転することによ
り感光体ベルト２に現像剤を供給する現像ローラ２７
と、この現像ローラ２７に接触され該現像ローラ２７と
同方向に回転することにより現像ローラ２７にトナーを
供給する供給ローラ２６と、この供給ローラ２６に向か
ってトナーを搬送する搬送羽根２３ａ〜２３ｄと、供給
ローラ２６の下方部に位置して現像ローラ２７から離間
して設けられ、搬送羽根２３ａ〜２３ｄによって搬送さ
れてくる現像剤を保留し、この保留した現像剤を供給ロ
ーラ２６によって現像ローラ２７に供給させる保留部材
３０と、現像ローラ２７上に供給された現像剤の層厚を
規制する層厚規制ブレード２８とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
を応用した複写機、プリンタ等に搭載される現像装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機等には、例えば、4色の
現像装置を備え、この4色の現像装置により感光体ベル
ト上にカラーのトナー像を形成し、このカラーのトナー
像を中間転写ドラムを介して用紙に転写させるものがあ
る。

【０００３】この種の電子写真複写機においては、用紙
の搬送を有利にするために、感光体ベルトと現像ローラ
との接触部における用紙の移動方向を下から上に向かう
ように設計されることが望ましい。

【０００４】また、現像装置としては現像ローラに接触
してトナーを供給する供給ローラを備えるとともに、こ
の供給ローラの下部側にトナー供給室を備える構成が提
案されている。トナー供給室は供給ローラの下部側に設
けられるガイド板と、このガイド板と現像ローラとの間
に介在されるシート部材とで構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像装置では以下に示すような問題があった。

【０００６】即ち、トナー供給室を形成するガイド板及
びシート部材と、現像ローラ及び供給ローラの４つの部
材で形成される空間部内にトナーが滞留し、さらにこの
トナーが滞留する空間部内に供給ローラの回転により新
たなトナーが押し込まれることにより、トナーが過剰に
滞留していた。このため、供給ローラや現像ローラの駆
動トルクが大きくなるという問題があった。

【０００７】また、シート部材上に滞留される未帯電の
トナーが直接、現像ローラ上に供給される。この未帯電
のトナーは現像ローラヘの付着力が小さく、結果として
層厚規制ブレードと現像ローラとの間のニップ部で層形
成不良を生じる。特に、現像ローラの周速が250mm/sを
超えるような領域では容易にトナーこぼれを生じるとい
う問題があった。

【０００８】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、供給ローラと現像ローラとの間に現像剤を過剰に滞
留させることなく現像剤を供給でき、また、未帯電の現
像剤を直接、現像ローラと層厚規制部材との間に送込む
ことのないようにした現像装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の現像装置は像
担持体に接触され、該接触部において下から上に向かっ
て回転することにより前記像担持体に現像剤を供給する
現像ローラと、この現像ローラに接触され該現像ローラ
と同方向に回転することにより前記現像ローラに現像剤
を供給する供給ローラと、この供給ローラに向かって現
像剤を搬送する搬送手段と、前記供給ローラの下方部に
位置して前記現像ローラから離間して設けられ、前記搬
送手段によって搬送されてくる現像剤を保留し、この保
留した現像剤を前記供給ローラによって前記現像ローラ
に供給させる保留部材と、前記現像ローラ上に供給され
た現像剤の層厚を規制する層厚規制部材とを具備する。

【００１０】この発明の現像装置は像担持体に接触さ
れ、該接触部において下から上に向かって回転すること
により前記像担持体に現像剤を供給する現像ローラと、
この現像ローラに接触され該現像ローラと同方向に回転
することにより前記現像ローラに現像剤を供給する供給
ローラと、この供給ローラに向かって現像剤を搬送する
搬送手段と、前記供給ローラの下部側に位置して前記現
像ローラから離間して設けられ、前記搬送手段によって
搬送されてくる現像剤を前記供給ローラにガイドするガ
イド部材と、このガイド部材と前記現像ローラとの間に
設けられ前記供給ローラの回転により前記ガイド部材か
ら送出される現像剤を前記現像ローラに案内する補助ガ
イドと、前記現像ローラ上に供給された現像剤の層厚を
規制する層規制部材とを具備し、前記補助ガイドは前記
現像剤の案内時にその一部を下方に落下させる構造を有
するとともに、現像剤のガイド方向先端側を前記現像ロ
ーラに当接させ、この当接部を高分子材料により構成し
て前記現像ローラ上の現像剤を予備的に帯電させるとと
もにその層厚を規制する。

【００１１】この発明の現像装置は像担持体に接触さ
れ、該接触部において下から上に向かって回転すること
により前記像担持体に現像剤を供給する現像ローラと、
この現像ローラに接触され該現像ローラと同方向に回転
することにより前記現像ローラに現像剤を供給する供給
ローラと、この供給ローラに向かって現像剤を搬送する
搬送手段と、前記供給ローラの下部側に位置して前記現
像ローラから離間して設けられ、前記搬送手段によって
搬送されてくる現像剤を前記供給ローラにガイドするガ
イド部材と、このガイド部材と前記現像ローラとの間に
設けられ前記現像ローラと前記供給ローラとの接触部か
ら落下する現像剤を受けて前記現像ローラにガイドする
補助ガイドと、前記ガイド部材から前記補助ガイドへの
現像剤の移動を規制する移動規制部材と、前記現像ロー
ラ上に供給された現像剤の層厚を規制する層厚規制部材
とを具備する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施の形態である画像形
成装置としてのカラー電子写真装置を示す構成図であ
る。

【００１４】このカラー電子写真装置は画像形成部１を
備えている。画像形成部１は像担持体としての感光体ベ
ルト２を有している。この感光体ベルト２は複数個の第
１乃至第５のローラ３ａ〜３ｅ間に所定の張力で掛け渡
されて矢印方向に沿って走行されるようになっている。

【００１５】感光体ベルト２の周囲部にはその走行方向
に沿って感光体ベルト２を所定の電位に帯電させる帯電
装置４、帯電された感光体ベルト２に静電潜像を形成す
る露光装置５、感光体ベルト２に形成された静電潜像に
トナーを供給して可視化する第１乃至第４の現像装置６
ａ〜６ｄが配設されている。さらに、感光体ベルト２の
周囲部にはその走行方向に沿って感光体ベルト２に形成
されたトナー像を一旦保持する回転自在な中間転写体
７、及び感光体ベルト２に残ったトナーを除去するクリ
ーナ装置９が配設されている。また、中間転写体７の上
部側には、中間転写体７をクリーニングするクリーナ８
が設けられている。

【００１６】感光体ベルト２は第１及び第２のローラ３
ａ、３ｂ間に掛け渡される部分を中間転写体７の外周面
に密着させ、第３及び第４のローラ３ｃ、３ｄに掛け渡
される部分を一定の隙間を存して現像装置６ａ〜６ｄに
離間対向させている。

【００１７】なお、第１乃至第５のローラ３ａ〜３ｅの
うちの何れか一個には駆動モータ（図示しない）が接続
され、この駆動モータの回転により第１乃至第５のロー
ラ３ａ〜３ｅが矢印の方向に所定の速度で回転駆動され
るようになっている。

【００１８】一方、画像形成部１の下方には、所定のサ
イズの被転写材としての用紙Ｐを収納する用紙カセット
１２が設けられている。用紙カセット１２には用紙Ｐを
１枚ずつ取り出す給紙ローラ１３が設けられている。

【００１９】用紙カセット１２と中間転写体７との間に
は、中間転写体７に向けて用紙Ｐを搬送する搬送系１４
が備えられている。搬送系１４には中間転写体７に対向
する状態で転写ローラ１６が設けられ、中間転写体７に
形成されたトナー像を用紙Ｐに転写するようになってい
る。

【００２０】なお、転写口―ラ１６の用紙搬送方向上流
側にはアライニングローラ１８が設けられている。この
アライニングローラ１８は搬送系１４で搬送されてくる
用紙Ｐを一旦停止させて、搬送方向に対する用紙Ｐの傾
きを修正するとともに、用紙Ｐの先端と中間転写体７上
のトナー像の先端とを一致させるものである。

【００２１】また、転写ローラ１６の用紙搬送方向下流
側には、トナー像が転写された用紙Ｐを中間転写体７か
ら剥離するためにＡＣチャージを与える剥離装置１９
と、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着する定
着装置２０が配設されている。

【００２２】次に、上記したカラー電子写真装置による
フルカラー印字動作について説明をする。

【００２３】まず、帯電装置４によって回転する感光体
ベルト２の表面を所定の電位で一様に帯電させる。続い
て、露光装置５によってイエロー画像に対応した露光が
感光体ベルト２上になされ、静電潜像が形成される。こ
の感光体ベルト２上の静電潜像はイエロー現像装置１ａ
からイエロートナーが供給されることにより現像され、
このトナー像は、さらに中間転写体７上に転写される。
この転写後、感光体ベルト２は中間転写体７から剥離さ
れて除電器（図示しない）で光除電される。そして、中
間転写体７へ転写されずに感光体ベルト２上に残ったト
ナーはクリーナ装置９でクリーニングされる。クリーニ
ングされたトナーは廃トナーボックス（図示しない）に
回収される。

【００２４】しかるのち、感光体ベルト２は帯電装置４
により再帯電され、露光装置５によってマゼンタ画像に
対応した露光がなされ、静電潜像が形成される。この感
光体ベルト２上の静電潜像はマゼンタ現像装置６ｂによ
ってマゼンタトナーで現像され、さらに中間転写体７上
のイエロー画像に重ねてマゼンタのトナー画像が転写さ
れる。シアン画像、ブラック画像についても同様な工程
を重ねて、中間転写体７上に４色重ねの画像を形成す
る。

【００２５】この画像形成後、中間転写体７と転写ロー
ラ１６との間に用紙Ｐを給紙し、用紙Ｐに４色重ねのト
ナー画像を一括して２次転写する。４色のトナー画像を
保持した用紙は、剥離チャージャー１９によって中間転
写体７から剥離され、定着装置２０に至り、トナーが定
着されたカラー画像を得る。

【００２６】一方、中間転写体７上には用紙Ｐに転写し
きれなかったトナーが残留するため、２次転写完了後に
クリーナ８を接触させて中間転写体７をクリーニングす
る。

【００２７】なお、先に記述した４色の重ね画像を中間
転写体７上に作成している間は、クリーナ８は中間転写
体７から離間している。

【００２８】図２は上記した非磁性１成分の現像装置６
ａ〜６ｄを示す構成図である。

【００２９】現像装置６ａ〜６ｄは現像剤としての非磁
性１成分トナー２４を収容する現像容器２２を備えてい
る。現像容器２２内にはトナーを搬送するための複数
（４個）の搬送羽根２３ａ〜２３ｄが配設されている。
搬送羽根２３ａの前方部には供給ローラ２６と、現像ロ
ーラ２７が配設されている。現像ローラ２７の下部側に
は現像ローラ２７上のトナー層を一定の層厚に規制する
層厚規制手段としての層厚規制ブレード２８が設けられ
ている。

【００３０】現像動作時には、搬送羽根２３ａ〜２３ｄ
が回転され、この回転によりトナーが搬送されて後述す
るように一旦保留部材に保留された後、供給ローラ２６
に送られる。このトナーは供給ローラ２６の回転によ
り、現像ローラ２７に供給される。そして、この現像ロ
ーラ２７に供給されたトナーはその層圧が一定になるよ
うに層厚規制ブレード２８により規制される。このよう
に現像ローラ２７上のトナー層の層厚が一定化されたの
ち、感光体ベルト２上の静電潜像にトナーが供給されて
可視化される。

【００３１】ところで、供給ローラ２６の下方部にはト
ナー２４を一時的に保留する保留部材３０が設けられ、
この保留部材３０の下方部にはトナー２４を矢印方向に
攪拌搬送する搬送羽根３１が設けられている。

【００３２】保留部材３０は現像容器２２の底面と現像
ローラ２７とから離間した位置に設けられている。搬送
羽根２３ａは保留部材３０上に接触可能な位置に配設さ
れ、回転することによって非磁性1成分のトナー２４を
保留部材３０上に搬送するようになっている。なお、非
磁性1成分のトナー２４の一部は飛散によって直接供給
ローラ２６上に運ばれることもある。

【００３３】供給ローラ２６は現像ローラ２７と接触し
て同一方向に回転し、現像ローラ２７上に非磁性1成分
のトナー２４を担持させる。このとき、現像ローラ２７
で掻き落とされた供給ローラ２６上の余分なトナーや供
給ローラ２６の回転によって保留部材３０に送出された
帯電量の低いトナーは、重力によってそのまま現像容器
２２の底面に落下し、攪拌部材３１によって攪拌され
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】表1は、現像ローラ２７として表面粗さRz
3．0μm、直径18mmのアルミニウムスリーブを用い、供
給ローラ２６として中心軸に直径6mmの金属棒を有する
直径14．2mmの発泡ポリウレタン部材を用いてこれを深
さ方向に1．6mm現像ローラ２７に食い込ませて当接さ
せ、現像ローラ２７と供給ローラ２６の周速比を1．0と
して、現像装置６ａ〜６ｄを駆動させたときの、現像ロ
ーラ２７上の非磁性1成分のトナー２４の層厚・帯電量
と、現像装置の駆動トルク、トナーこぼれに関する調査
結果である。

【００３６】トナーの層厚・帯電量は一般的な吸引式フ
ァラデーケージで測定した。

【００３７】トナーこぼれについては現像ローラ２７と
層規制ブレード２８との間のニップ部から現像容器２２
の外部へ0．1mg以上こぼれ出した時の現像ローラ周速を
示している。

【００３８】ところで、本実施例では、現像ローラ２７
と保留部材３０との間の水平方向のギャップを4mmとし
た。さらに、保留部材３０のトナー搬送方向の先端側に
はトナー溜まり３０ａを形成する突起部としてのフィル
ム部材３１ｂを0．5mmの高さで突設している。

【００３９】比較データとして、保留部材３０が全く存
在しない場合と、従来例に示したガイド板とシート部材
（0．2mm厚のポリウレタンシート）から構成されている
場合を示す。実験でのトナーの層厚規制は、0．1mm厚の
SUSの板バネ上に厚さ1．0mmのウレタンチップをマウン
トした層規制ブレードを押圧力70N/mで現像ローラに当
接して行い、トナーには一般的なポリエステルタイプの
非磁性１成分トナー（体積平均粒径10．5μm、フタロシ
アニン顔料4．5wt%、ワックス2wt%）を使用した。

【００４０】表1の結果から、本発明の現像装置を用い
た場合は、現像ローラ２７へ供給するトナー２４を確実
に現像ローラ２７と供給ローラ２６のニップ部に経由さ
せることができる。

【００４１】従って、トナーに対し電荷を十分に付与し
て現像ローラ２７ヘのトナーの付着力を向上させること
ができ、その結果として現像ローラ周速400mm/s以上と
いう高速現像ローラ駆動時においてもトナーこぼれを生
じないことがわかる。

【００４２】さらに、ガイド板とシート部材を有する従
来の現像装置に比べて、供給ローラ２６と現像ローラ２
７との間に形成される空間にトナー２４が滞留しないた
め、現像ローラ２７の駆動トルクも小さくて済む。

【００４３】なお、供給ローラ２６の直径をR（cm）、
軸方向の長さをx（cm）としたとき、保持部材３０上に
常時保留されているトナー２４の重量w（mg）が少なく
ともw＞πRxの関係を示さない場合は、連続してベタ画
像を出力する場合においてベタ追随性不良を生じる。

【００４４】このような問題を回避するために、保留部
材３０の上部の表面形状を凹型にするか、或は、上記し
たようにトナー搬送方向先端側にフィルム部材３１ｂを
突設している。

【００４５】上記したように、この実施の形態によれ
ば、保留部材３０のトナー搬送方向先端側を供給ローラ
２６の下方部に配置して、現像ローラ２７との間に隙間
を形成するため、保留部材３０から供給ローラ２６と現
像ローラ２７との間のニップ部に向かわずに、直接現像
ローラ２７に向かうトナーを隙間から下方に落下させて
確実に遮断できる。

【００４６】従って、現像ローラ２７の駆動トルクを小
さくできるとともに、十分に帯電したトナーのみを現像
ローラ２７と層厚規制ブレード２８との間に供給でき層
厚規制ブレード２８におけるトナーこぼれを防止でき
る。

【００４７】図3は本発明の第2の実施の形態である現像
装置を示すものである。

【００４８】なお、上記した第1の実施の形態で示した
部分と同一部分については同一番号を付してその説明を
省略する。

【００４９】供給ローラ２６の下部側にはガイド板４１
が設けられている。このガイド板４１は搬送羽根２３ａ
の回転によって搬送されてくる非磁性1成分のトナー２
４を供給ローラ２６にガイドするものである。ガイド板
４１は現像容器２２の底面および現像ローラ２７から離
間した状態で設けられている。このガイド板４１と現像
ローラ２７との間には補助ガイド４２が設けられてい
る。

【００５０】供給ローラ２６は現像ローラ２７と接触し
て同一方向に回転し、現像ローラ２７上に非磁性1成分
のトナー２４を担持させる。このとき、現像ローラ２７
により掻き落とされる供給ローラ２６上の余分なトナ
ー、さらに、供給ローラ２６の回転によってガイド板４
１から送出される帯電量の低いトナー２４の一部が補助
ガイド４２上に滞留される。

【００５１】この補助ガイド４２上に滞留したトナー
は、現像ローラ２７へのトナー供給量が現像ローラ２７
と供給ローラ２６とのニップ部からだけでは不十分な場
合に、主に現像ローラ２７自身の搬送力によって搬送さ
れて現像ローラ２７に供給される。

【００５２】ところで、補助ガイド４２には図４にも示
すように、開口部４２ａ…が複数形成され、開口部４２
ａ…から補助ガイド４２上のトナー２４の一部が下方に
落下されるようになっている。このトナーの落下によ
り、トナーが過剰に滞留することを防止し、現像ローラ
２７の駆動トルクが上昇するのを防止できるようになっ
ている。

【００５３】さらに、補助ガイド４２の表面は高分子材
で形成され、所定の押圧力で現像ローラ２７に当接され
ている。これにより、現像ローラ２７上のトナー層厚を
予備的に規制しまた帯電させることができるようになっ
ている。

【００５４】

【表２】

【００５５】表2は、現像ローラ２７として表面粗さRz
3．0μm、直径18mmのアルミニウムスリーブを用い、供
給ローラ２６として中心軸に直径6mmの金属棒を有する
直径14．2mmの発泡ポリウレタン部材を用い、これを現
像ローラ２７に対しその深さ方向に1．6mmくい込ませて
当接させ、現像ローラ２７と供給ローラ２６の周速比を
1．0として、現像ローラ周速250mm/sで1hr駆動させたと
きの、その前後における現像ローラ２７上のトナーの層
厚・帯電量と、現像装置の駆動トルク、及びトナーこぼ
れ発生限界速度（現像ローラ周速）に関する調査結果で
ある。

【００５６】現像ローラ２７上のトナーの層厚・帯電量
は一般的な吸引式ファラデーケージで測定した。

【００５７】本実施例では、補助ガイド４２としては
図．3に示すような形状の、一般的なポリウレタンゴム
（厚さ0、04mm、ゴム硬度70度）を用いて現像ローラ２
７に当接させている。

【００５８】比較データとして、従来例に示したガイド
板と単なるシート部材（厚さ0．02mm、ゴム硬度90度の
ポリウレタンで開口部なし）から構成されている場合
と、ガイド板のみにより構成されている場合を併せて示
す。

【００５９】実験でのトナーの層厚規制は、0．lmm厚の
SUSの板バネ上に厚さ1．0mmのウレタンチップをマウン
トした層規制ブレード２８を押圧70N／ｍで現像ローラ
２７に当接して行い、トナーには一般的なポリエステル
タイプの非磁性1成分トナー（体積平均粒径10．5μm、
フタロシアニン顔料4．5wt%、ワックス2wt%）を使用し
た。また、現像ローラ２７とガイド板４１との水平方向
のギャップはそれぞれ4mmである。

【００６０】表2のように、本発明の現像装置を用いた
場合は補助ガイドとして膜厚の厚い高分子部材を使用し
ているにも関わらず、比較例1（従来例）に比べて駆動
後のトルクが小さい。これは補助ガイド４２、現像ロー
ラ２７、供給ローラ２６により挟まれた空間に存在する
トナーが過剰に滞留することなく、開口部４２ａ…を通
って現像容器２２の内底部に逃がされるためである。

【００６１】また，補助ガイドとして厚い高分子部材を
現像ローラ２７に当接することによってトナーの帯電量
を高く設定できるため、トナーこぼれは現像ローラ周速
400mm/sでも発生しない。

【００６２】さらに、比較例2のようにガイド板のみの
場合では、供給ローラの発泡ウレタンにトナーが詰まる
ことによって層厚が大きく変化するが、本発明の現像装
置では、補助ガイド４２上のトナーが現像ローラ２７上
のトナー層の形成に使用されるため搬送量が駆動前後で
大きく変化しない。

【００６３】また、補助ガイド４２は高分子フィルム単
体のみでなく、金属の板バネ部材に高分子のフィルムや
チップを接着・マウントしたような部材でも問題ない。

【００６４】なお、この実施の形態では補助ガイド４２
に開口部４２ａ…を穿設してトナーを落下させるように
したが、これに限られず、補助ガイド４２のトナーガイ
ド方向と直交する方向の長さをガイド板４１の長さより
も短くしてトナーを補助ガイド４２の両端側から落下さ
せるようにしても良い。

【００６５】図5は本発明の第3の実施の形態である現像
装置を示すものである。

【００６６】なお、上記した第1の実施の形態で示した
部分と同一部分については同一番号を付してその説明を
省略する。

【００６７】この第3の実施の形態では、供給ローラ２
６の下部側に図.6にも示すようにガイド板５１を設けて
いる。ガイド板５１は搬送羽根２３ａの回転によって搬
送されてくるトナー２４を供給ローラ２６にガイドする
ものである。ガイド板５１は現像容器２２の底面と現像
ローラ２７から離間する状態で設けられている。

【００６８】ガイド板５１と現像ローラ２７との間には
補助ガイド５２が設けられている。また、ガイド板５１
と補助ガイド５２との間には、ガイド板５１から補助ガ
イド５２へのトナーの流れを規制する規制部材５３が設
けられている。

【００６９】供給ローラ２６は現像ローラ２７と接触し
て同一方向に回転し、現像ローラ２７上に非磁性1成分
のトナー２４を担持させる。このとき、供給ローラ２６
の回転によってガイド板５１から帯電量の低いトナーが
補助ガイド５２上に直接送り出されようとするが、この
トナーの流れは規制部材５３により規制される。これに
より、供給ローラ２６によって供給されるトナーは、全
て供給ローラ２６と現像ローラ２７との間のニップ部に
送られる。

【００７０】従って、補助ガイド５２上に滞留されるト
ナーは供給ローラ２６と現像ローラ２７とニップ部で十
分に帯電されて落下されたもので、帯電量が高く、トナ
ーこぼれ現象を防止することができる。

【００７１】補助ガイド５２上に滞留しているトナー
は、現像ローラ２７へのトナー供給量が供給ローラ２６
とのニップ部からだけでは不十分な場合に、主に現像ロ
ーラ２７自身の搬送力によって現像ローラ２７に供給さ
れる。

【００７２】

【表３】

【００７３】表3は、現像ローラ２７として表面粗さRz
3．0μm、直径18mmのアルミニウムスリーブを用い、供
給ローラ２６として中心軸に直径6mmの金属棒を有する
直径14．2mmの発泡ポリウレタン部材を用いて、これを
現像ローラ２７に深さ方向に1．6mmくい込ませて当接さ
せ、現像ローラ２７と供給ローラ２６の周速比を1．0と
して、現像ローラ周速250mm/sで駆動させたときの、現
像ローラ２７上のトナーの層厚・帯電量と、トナーこぼ
れ発生限界速度（現像ローラ周速）に関する調査結果で
ある。

【００７４】現像ローラ２７上のトナーの層厚・帯電量
は一般的な吸引式ファラデーケージで測定した。

【００７５】本実施例では補助ガイド５２として一般的
なポリウレタンゴム（厚さ0．02mm、ゴム硬度90度）を
当接させて、これに突出高さが1．5mmのトナー流の規制
部材５３（ポリウレタン、厚さ0．02mm、硬度90度）を
配設した。

【００７６】トナー層の規制は、0．1mm厚のSUSの板バ
ネ上に厚さ1．0mmのウレタンチップをマウントした層規
制ブレード２８を押圧70N/mで現像ローラ２７に当接し
て行い、トナーには一般的なポリエステルタイプの非磁
性1成分のトナー（体積平均粒径10．5μm、フタロシア
ニン顔料4．5wt%、ワックス2wt%）を使用した。

【００７７】比較例として、トナー流の規制部材５３が
ない場合を併せて示すが、トナー流の規制部材５３を配
設することによって、ガイド板５１から帯電量の低いト
ナーが補助ガイド５２を介して直接現像ローラ２７に送
られることがなく、トナーの帯電量がアップし、またト
ナーこぼれ限界周速を400mm/s以上にすることができ
る。

【００７８】なお、トナー流の規制部材５３をガイド部
材５１自体に一体的に突設することにより構成しても同
様の効果が得られる。

【００７９】また、トナー流の規制部材５３は補助ガイ
ド５２の上面に設けるようにしても問題はない。

【００８０】本発明は以上説明したように、第１の実施
の形態では、供給ローラ２６の下部側に搬送羽根２３ａ
から搬送されたトナー２４を一旦、保留可能な保留部材
３０を現像ローラ２７から離間して配設することによっ
て、現像ローラ２７へ供給されるトナー２４を確実に現
像ローラ２７と供給ローラ２６とのニップ部を経由させ
ることができ、トナーこぼれやトルクの上昇を発生させ
ることがない。

【００８１】第２の実施の形態では、ガイド板４１と現
像ローラ２７との間に設けられる補助ガイド４２に開口
部４２ａ…を穿設するため、補助ガイド４２上のトナー
の一部を開口部４２ａ…から下方に落下させることがで
きる。従って、補助ガイド４２上にトナーを過剰に滞留
させることがなく、現像ローラ２７の駆動トルクを低減
できるものである。

【００８２】また、補助ガイド４２を現像ローラ２７に
当接させ、その表面を高分子材料により形成するため、
現像ローラ２７上のトナーを予備的に帯電させるととも
にその層厚を規制でき、トナー層厚規制ブレード２８に
おけるトナーこぼれの発生を確実に防止できる。

【００８３】また、ガイド部材と現像ローラとの間に補
助ガイド５２を設け、ガイド板５１と補助ガイド５２と
の間に規制部材５３を設け、この規制部材５３により、
ガイド板５１から補助ガイド５２へのトナーの流れを規
制するため、規制部材５３に滞留するトナーは一度、供
給ローラ２６と現像ローラ２７とニップ部で十分に帯電
されたもので、帯電量が高く、トナーこぼれ現象を確実
に防止することができる。

【００８４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、供給ロー
ラの下部側に搬送手段から搬送された現像剤を一旦、保
留可能な保留部材を現像ローラから離間して配設するた
め、現像ローラへ供給される現像剤を確実に現像ローラ
と供給ローラとのニップ部を経由させることができ、現
像剤零れやトルクの上昇を発生させることがない。

【００８５】また、ガイド部材と現像ローラとの間に設
けられる補助ガイドに開口部を穿設するため、補助ガイ
ド上のトナーの一部を開口部から下方に落下させること
ができる。従って、補助ガイド上にトナーを過剰に滞留
させることがなく、現像ローラの駆動トルクを低減でき
る。

【００８６】また、補助ガイドを現像ローラに当接さ
せ、その表面を高分子材料により形成するため、現像ロ
ーラ上のトナーを予備的に帯電させるとともにその層厚
を規制でき、層厚規制部材における現像剤零れの発生を
確実に防止できる。

【００８７】また、ガイド部材と現像ローラとの間に補
助ガイドを設け、ガイド部材と補助ガイドとの間に規制
部材を設け、この規制部材により、ガイド部材から補助
ガイドへの現像剤の流れを規制するため、規制部材に滞
留する現像剤は一度、供給ローラと現像ローラとニップ
部で十分に帯電されたもので、帯電量が高く、現像剤零
れ現象を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるカラー電子写真複
写装置を示す構成図。

【図２】現像装置の第１の実施例を示す内部構成図。

【図３】現像装置の第２の実施例を示す内部構成図。

【図４】図３の現像装置に備えられるガイド板とシート
材を示す斜視図。

【図５】現像装置の第３の実施例を示す内部構成図。

【図６】図５の現像装置に備えられるガイド板とシート
材を示す斜視図。

【符号の説明】

２…感光体ベルト（像担持体）、２７…現像ローラ、２
６…供給ローラ、２３ａ〜２３ｄ…搬送羽根（搬送手
段）、３０…保留部材、２８…層厚規制ブレード（層厚
規制部材）、４１，５１…ガイド板（ガイド部材）、４
２，５２…補助ガイド、５３…規制部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に接触され、該接触部において下
から上に向かって回転することにより前記像担持体に現
像剤を供給する現像ローラと、この現像ローラに接触され該現像ローラと同方向に回転
することにより前記現像ローラに現像剤を供給する供給
ローラと、この供給ローラに向かって現像剤を搬送する搬送手段
と、前記供給ローラの下方部に位置して前記現像ローラから
離間して設けられ、前記搬送手段によって搬送されてく
る現像剤を保留し、この保留した現像剤を前記供給ロー
ラによって前記現像ローラに供給させる保留部材と、前記現像ローラ上に供給された現像剤の層厚を規制する
層厚規制部材とを具備する現像装置。
【請求項２】前記保留部材の現像剤供給方向先端側が、
前記供給ローラの下方部に位置する請求項１記載の現像
装置。
【請求項３】前記供給ローラの直径をR（cm）、軸方向
の長さをx（cm）としたとき、前記保留部材に保留され
る現像剤の重量w（mg）が少なくともw＞πRxを満足する
請求項１記載の現像装置。
【請求項４】前記保留部材はその上面形状が凹型をなす
請求項３記載の現像装置。
【請求項５】前記保留部材は前記供給ローラの回転によ
り供給される現像剤供給方向先端側に突起部を有する請
求項３記載の現像装置。
【請求項６】像担持体に接触され、該接触部において下
から上に向かって回転することにより前記像担持体に現
像剤を供給する現像ローラと、この現像ローラに接触され該現像ローラと同方向に回転
することにより前記現像ローラに現像剤を供給する供給
ローラと、この供給ローラに向かって現像剤を搬送する搬送手段
と、前記供給ローラの下部側に位置して前記現像ローラから
離間して設けられ、前記搬送手段によって搬送されてく
る現像剤を前記供給ローラにガイドするガイド部材と、このガイド部材と前記現像ローラとの間に設けられ前記
供給ローラの回転により前記ガイド部材から送出される
現像剤を前記現像ローラに案内する補助ガイドと、前記現像ローラ上に供給された現像剤の層厚を規制する
層規制部材とを具備し、前記補助ガイドは前記現像剤の案内時にその一部を下方
に落下させる構造を有するとともに、現像剤のガイド方
向先端側を前記現像ローラに当接させ、この当接部を高
分子材料により構成して前記現像ローラ上の現像剤を予
備的に帯電させるとともにその層厚を規制する現像装
置。
【請求項７】前記補助ガイドは現像剤のガイド方向と直
交する方向の長さを前記ガイド部材より短かくする請求
項６記載の現像装置。
【請求項８】前記補助ガイドは現像剤の一部を下方に落
下させる開口部を有する請求項６記載の現像装置。
【請求項９】像担持体に接触され、該接触部において下
から上に向かって回転することにより前記像担持体に現
像剤を供給する現像ローラと、この現像ローラに接触され該現像ローラと同方向に回転
することにより前記現像ローラに現像剤を供給する供給
ローラと、この供給ローラに向かって現像剤を搬送する搬送手段
と、前記供給ローラの下部側に位置して前記現像ローラから
離間して設けられ、前記搬送手段によって搬送されてく
る現像剤を前記供給ローラにガイドするガイド部材と、このガイド部材と前記現像ローラとの間に設けられ前記
現像ローラと前記供給ローラとの接触部から落下する現
像剤を受けて前記現像ローラにガイドする補助ガイド
と、前記ガイド部材から前記補助ガイドへの現像剤の移動を
規制する移動規制部材と、前記現像ローラ上に供給された現像剤の層厚を規制する
層厚規制部材とを具備する現像装置。