JP2003107192A - 放射性廃棄物処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物処理方法Info
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- JP2003107192A JP2003107192A JP2001301950A JP2001301950A JP2003107192A JP 2003107192 A JP2003107192 A JP 2003107192A JP 2001301950 A JP2001301950 A JP 2001301950A JP 2001301950 A JP2001301950 A JP 2001301950A JP 2003107192 A JP2003107192 A JP 2003107192A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放射性廃棄物の処理を効率よく行なえるよう
にする。 【解決手段】 ホウ酸塩系スラッジ８、焼却灰７、及び
珪素成分を含んだスラグ１３をキャニスタ９へ投入した
うえ、高周波誘導加熱炉３で加熱し、ホウ酸塩系スラッ
ジ８を溶融させて、ホウ酸塩系スラッジ８とスラグ１３
の珪素成分によりホウ珪酸ガラス１５を生成し、更に、
ホウ珪酸ガラス１５を自然冷却してガラス固化体１６を
形成し、焼却灰７をホウ珪酸ガラス１５に封じ込める。
にする。 【解決手段】 ホウ酸塩系スラッジ８、焼却灰７、及び
珪素成分を含んだスラグ１３をキャニスタ９へ投入した
うえ、高周波誘導加熱炉３で加熱し、ホウ酸塩系スラッ
ジ８を溶融させて、ホウ酸塩系スラッジ８とスラグ１３
の珪素成分によりホウ珪酸ガラス１５を生成し、更に、
ホウ珪酸ガラス１５を自然冷却してガラス固化体１６を
形成し、焼却灰７をホウ珪酸ガラス１５に封じ込める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射性廃棄物処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力関連施設の運転に伴って発生する
各種の放射性廃棄物のうち、衣類などの繊維製品や、手
袋をはじめとする防護用具などの化成製品で可燃性のも
のは、現状では、焼却によって減容（体積を減らす処
置）を施したうえ、難燃性廃棄物などとともに、雑固体
廃棄物として保管している。
各種の放射性廃棄物のうち、衣類などの繊維製品や、手
袋をはじめとする防護用具などの化成製品で可燃性のも
のは、現状では、焼却によって減容（体積を減らす処
置）を施したうえ、難燃性廃棄物などとともに、雑固体
廃棄物として保管している。
【０００３】可燃性廃棄物の焼却灰は、種々の金属成分
を多量に含んでいたり、あるいは、焼却により放射性核
種濃度が高くなっていることが想定される。
を多量に含んでいたり、あるいは、焼却により放射性核
種濃度が高くなっていることが想定される。
【０００４】そこで、焼却灰を別途に用意した溶融状態
のガラスに混入し、この焼却灰含有ガラスを、剛性が高
く且つ耐腐食性に優れたステンレス鋼製のキャニスタに
充填したうえ、自然風冷によりガラスを固化させて、当
該焼却灰を化学的に安定したガラス固化体として保管す
ることが考えられる。
のガラスに混入し、この焼却灰含有ガラスを、剛性が高
く且つ耐腐食性に優れたステンレス鋼製のキャニスタに
充填したうえ、自然風冷によりガラスを固化させて、当
該焼却灰を化学的に安定したガラス固化体として保管す
ることが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原子力
関連施設から発生する放射性廃棄物は、運転に伴うもの
だけではなく、廃液処理により発生する水酸化鉄を主体
とした鉄共沈スラッジ、機器交換や施設の廃止により発
生する炭素鋼やステンレス鋼を主体とした金属系廃棄
物、または、コンクリートや保温材のような無機系廃棄
物、濃縮廃液処理により発生するホウ酸塩系スラッジな
どがあり、これら放射性廃棄物の処理全般を考慮する
と、焼却灰をガラス固化体に封じ込めるために、新たに
ガラス質の素材を使うことは、経済的にも減容の向上を
図る点においても得策ではない。
関連施設から発生する放射性廃棄物は、運転に伴うもの
だけではなく、廃液処理により発生する水酸化鉄を主体
とした鉄共沈スラッジ、機器交換や施設の廃止により発
生する炭素鋼やステンレス鋼を主体とした金属系廃棄
物、または、コンクリートや保温材のような無機系廃棄
物、濃縮廃液処理により発生するホウ酸塩系スラッジな
どがあり、これら放射性廃棄物の処理全般を考慮する
と、焼却灰をガラス固化体に封じ込めるために、新たに
ガラス質の素材を使うことは、経済的にも減容の向上を
図る点においても得策ではない。
【０００６】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、放射性廃棄物の処理を効率よく行なえるようにする
ことを目的としている。
で、放射性廃棄物の処理を効率よく行なえるようにする
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の放射性廃棄物処理方法で
は、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素成分をキャ
ニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になる
まで加熱したうえ、焼却灰を含有する溶融物を冷却して
キャニスタに一体化させる。
め、本発明の請求項１に記載の放射性廃棄物処理方法で
は、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素成分をキャ
ニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になる
まで加熱したうえ、焼却灰を含有する溶融物を冷却して
キャニスタに一体化させる。
【０００８】本発明の請求項２に記載の放射性廃棄物処
理方法では、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素成
分を金属製のキャニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジ
が溶融状態になるまでキャニスタを高周波誘導加熱した
うえ、焼却灰を含有する溶融物を冷却してキャニスタに
一体化させる。
理方法では、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素成
分を金属製のキャニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジ
が溶融状態になるまでキャニスタを高周波誘導加熱した
うえ、焼却灰を含有する溶融物を冷却してキャニスタに
一体化させる。
【０００９】本発明の請求項３に記載の放射性廃棄物処
理方法では、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素成
分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラッ
ジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導加
熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物の
固化により形成されるインゴットを非導電性容器から取
り出す金属回収工程と、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、
及び金属回収工程で非導電性容器からインゴットを取り
出す際に発生したスラグを金属製のキャニスタへ投入
し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるまでキャニス
タを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びスラグを含有
する溶融物を冷却してキャニスタに一体化させるガラス
固化体形成工程とを順に行なう。
理方法では、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素成
分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラッ
ジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導加
熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物の
固化により形成されるインゴットを非導電性容器から取
り出す金属回収工程と、ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、
及び金属回収工程で非導電性容器からインゴットを取り
出す際に発生したスラグを金属製のキャニスタへ投入
し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるまでキャニス
タを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びスラグを含有
する溶融物を冷却してキャニスタに一体化させるガラス
固化体形成工程とを順に行なう。
【００１０】本発明の請求項４に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、本発明の請求項３に記載の放射性廃
棄物の処理方法の構成に加えて、非導電性容器に投入し
た鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩
系スラッジ、焼却灰、及びスラグを投入したキャニスタ
の加熱とを、共通する高周波誘導加熱炉で行なう。
理方法においては、本発明の請求項３に記載の放射性廃
棄物の処理方法の構成に加えて、非導電性容器に投入し
た鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩
系スラッジ、焼却灰、及びスラグを投入したキャニスタ
の加熱とを、共通する高周波誘導加熱炉で行なう。
【００１１】本発明の請求項５に記載の放射性廃棄物処
理方法では、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素成
分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラッ
ジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導加
熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物の
固化により形成されるインゴットを非導電性容器から取
り出す金属回収工程を行なった後、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、及び金属回収工程で非導電性容器からイン
ゴットを取り出す際に発生したスラグを金属製のキャニ
スタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるま
でキャニスタを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びス
ラグを含有する溶融物を冷却してキャニスタと一体化さ
せるガラス固化体形成工程と、無機系廃棄物及び金属回
収工程で発生したスラグを導電性容器へ投入し、無機系
廃棄物が溶融状態になるまで導電性容器を高周波誘導加
熱したうえ、スラグを含有する溶融物を冷却して導電性
容器に一体化させる廃棄物固化体形成工程とを行なう。
理方法では、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素成
分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラッ
ジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導加
熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物の
固化により形成されるインゴットを非導電性容器から取
り出す金属回収工程を行なった後、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、及び金属回収工程で非導電性容器からイン
ゴットを取り出す際に発生したスラグを金属製のキャニ
スタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるま
でキャニスタを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びス
ラグを含有する溶融物を冷却してキャニスタと一体化さ
せるガラス固化体形成工程と、無機系廃棄物及び金属回
収工程で発生したスラグを導電性容器へ投入し、無機系
廃棄物が溶融状態になるまで導電性容器を高周波誘導加
熱したうえ、スラグを含有する溶融物を冷却して導電性
容器に一体化させる廃棄物固化体形成工程とを行なう。
【００１２】本発明の請求項６に記載の放射性廃棄物処
理方法では、本発明の請求項５に記載の放射性廃棄物の
処理方法の構成に加えて、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラ
ッジ、焼却灰、及びスラグを投入したキャニスタの加熱
と、無機系廃棄物及びスラグを投入した導電性容器の加
熱とを、共通する高周波誘導加熱炉で行なう。
理方法では、本発明の請求項５に記載の放射性廃棄物の
処理方法の構成に加えて、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラ
ッジ、焼却灰、及びスラグを投入したキャニスタの加熱
と、無機系廃棄物及びスラグを投入した導電性容器の加
熱とを、共通する高周波誘導加熱炉で行なう。
【００１３】本発明の請求項１に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、キャニスタ内のホウ酸塩系スラッジ
を溶融させて、該ホウ酸塩系スラッジとキャニスタ内の
珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
理方法においては、キャニスタ内のホウ酸塩系スラッジ
を溶融させて、該ホウ酸塩系スラッジとキャニスタ内の
珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
【００１４】次いで、ホウ珪酸ガラスを冷却し、キャニ
スタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封じ込め
る。
スタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封じ込め
る。
【００１５】本発明の請求項２に記載の放射線廃棄物処
理方法においては、高周波誘導加熱により金属製のキャ
ニスタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該
ホウ酸塩系スラッジとキャニスタ内の珪素成分とで、ホ
ウ珪酸ガラスを生成する。
理方法においては、高周波誘導加熱により金属製のキャ
ニスタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該
ホウ酸塩系スラッジとキャニスタ内の珪素成分とで、ホ
ウ珪酸ガラスを生成する。
【００１６】次いで、ホウ珪酸ガラスを冷却し、金属製
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
【００１７】本発明の請求項３に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、高周波誘導加熱により非導電性容器
内の鉄共沈スラッジと金属系廃棄物を溶融させ、この溶
融物を冷却した後、インゴットとして取り出し、金属を
選択的に回収する。
理方法においては、高周波誘導加熱により非導電性容器
内の鉄共沈スラッジと金属系廃棄物を溶融させ、この溶
融物を冷却した後、インゴットとして取り出し、金属を
選択的に回収する。
【００１８】また、高周波誘導加熱より金属製のキャニ
スタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該ホ
ウ酸塩系スラッジとキャニスタ内のスラグに含有されて
いる珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
スタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該ホ
ウ酸塩系スラッジとキャニスタ内のスラグに含有されて
いる珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
【００１９】次いで、ホウ珪酸ガラスを冷却し、金属製
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
【００２０】本発明の請求項４に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の
加熱手段と、金属製のキャニスタの加熱手段とを共通化
し、設備の可動効率の向上を図る。
理方法においては、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の
加熱手段と、金属製のキャニスタの加熱手段とを共通化
し、設備の可動効率の向上を図る。
【００２１】本発明の請求項５に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、高周波誘導加熱により非導電性容器
内の鉄共沈スラッジと金属例廃棄物を溶融させ、この溶
融物を冷却した後、インゴットとして取り出し、金属を
選択的に回収する。
理方法においては、高周波誘導加熱により非導電性容器
内の鉄共沈スラッジと金属例廃棄物を溶融させ、この溶
融物を冷却した後、インゴットとして取り出し、金属を
選択的に回収する。
【００２２】また、高周波誘導加熱より金属製のキャニ
スタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該ホ
ウ酸塩系スラッジとキャニスタ内のスラグに含有されて
いる珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
スタを加熱してホウ酸塩系スラッジを溶融させ、当該ホ
ウ酸塩系スラッジとキャニスタ内のスラグに含有されて
いる珪素成分とで、ホウ珪酸ガラスを生成する。
【００２３】次いで、ホウ珪酸ガラスを冷却し、金属製
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
のキャニスタ内で固化したホウ珪酸ガラスに焼却灰を封
じ込める。
【００２４】更に、高周波誘導加熱により導電性容器を
加熱して無機系廃棄物を溶融させた後、この溶融物を冷
却し、導電性容器内で固化した無機系廃棄物にスラグを
封じ込める。
加熱して無機系廃棄物を溶融させた後、この溶融物を冷
却し、導電性容器内で固化した無機系廃棄物にスラグを
封じ込める。
【００２５】本発明の請求項６に記載の放射性廃棄物処
理方法においては、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の
加熱手段と、金属製のキャニスタの加熱手段と、導電性
容器の加熱手段を共通化し、設備の可動効率の向上を図
る。
理方法においては、鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物の
加熱手段と、金属製のキャニスタの加熱手段と、導電性
容器の加熱手段を共通化し、設備の可動効率の向上を図
る。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。
示例とともに説明する。
【００２７】図１は本発明の放射性廃棄物処理方法の実
施の形態の一例であり、この放射性廃棄物処理方法の実
施にあたっては、耐火物１に誘導加熱コイル２を埋め込
んだ高周波誘導加熱炉３と、鉄共沈スラッジ４及び金属
系廃棄物５を対象とした金属回収工程に用いる非導電性
容器６と、焼却灰７及びホウ酸塩系スラッジ８を対象と
したガラス固化体形成工程に用いるキャニスタ９と、無
機系廃棄物１０を対象とした廃棄物固化体形成工程に用
いる導電性容器１１とを準備しておく。
施の形態の一例であり、この放射性廃棄物処理方法の実
施にあたっては、耐火物１に誘導加熱コイル２を埋め込
んだ高周波誘導加熱炉３と、鉄共沈スラッジ４及び金属
系廃棄物５を対象とした金属回収工程に用いる非導電性
容器６と、焼却灰７及びホウ酸塩系スラッジ８を対象と
したガラス固化体形成工程に用いるキャニスタ９と、無
機系廃棄物１０を対象とした廃棄物固化体形成工程に用
いる導電性容器１１とを準備しておく。
【００２８】上記の各工程に用いる非導電性容器６、キ
ャニスタ９、及び導電性容器１１の形状は、いずれも加
熱炉３へ挿入可能に設定され、当該加熱炉３を各工程で
共用できるようになっている。
ャニスタ９、及び導電性容器１１の形状は、いずれも加
熱炉３へ挿入可能に設定され、当該加熱炉３を各工程で
共用できるようになっている。
【００２９】非導電性容器６は、耐熱性が保持でき且つ
容器解体を容易に行なえるように、アルミナ、あるいは
マグネシアスピネルなどを主体として形成されている。
容器解体を容易に行なえるように、アルミナ、あるいは
マグネシアスピネルなどを主体として形成されている。
【００３０】キャニスタ９は、鋼、またはステンレス鋼
によって形成され、導電性容器１１は、１６００℃程度
の昇温に耐え得るように、炭化珪素によって形成されて
いる。
によって形成され、導電性容器１１は、１６００℃程度
の昇温に耐え得るように、炭化珪素によって形成されて
いる。
【００３１】金属回収工程を行なうときには、廃液処理
により発生し且つ水酸化鉄を主体とする鉄共沈スラッジ
４を脱水乾燥させ、また、機器交換などにより発生し且
つ鋼やステンレス鋼を主体する金属系廃棄物５を裁断
し、当該鉄共沈スラッジ４及び金属系廃棄物５を非導電
性容器６へ投入する。
により発生し且つ水酸化鉄を主体とする鉄共沈スラッジ
４を脱水乾燥させ、また、機器交換などにより発生し且
つ鋼やステンレス鋼を主体する金属系廃棄物５を裁断
し、当該鉄共沈スラッジ４及び金属系廃棄物５を非導電
性容器６へ投入する。
【００３２】次いで、非導電性容器６を加熱炉３に挿入
して、鉄共沈スラッジ４及び金属系廃棄物５が溶融状態
になるまで高周波誘導加熱したうえ、その溶融物を自然
冷却により固化させる。
して、鉄共沈スラッジ４及び金属系廃棄物５が溶融状態
になるまで高周波誘導加熱したうえ、その溶融物を自然
冷却により固化させる。
【００３３】更に、加熱炉３から引き出した非導電性容
器６を解体し、前記の溶融物の固化により形成されたイ
ンゴット１２を取り出して、鉄やステンレス鋼などの金
属を選択的に回収する。
器６を解体し、前記の溶融物の固化により形成されたイ
ンゴット１２を取り出して、鉄やステンレス鋼などの金
属を選択的に回収する。
【００３４】また、非導電性容器６の解体時に、シリカ
を含有するスラグ１３を確保しておく。
を含有するスラグ１３を確保しておく。
【００３５】ガラス固化体形成工程を行なうときには、
濃縮廃液処理により発生したホウ酸塩系スラッジ８を脱
水乾燥させ、当該ホウ酸塩系スラッジ８、衣類や防護用
具の焼却灰７、塩化ビニルなどに水蒸気改質処理をした
後の残渣を主体とした不燃性残渣１４、並びに金属回収
工程で得たスラグ１３をキャニスタ９へ投入する。
濃縮廃液処理により発生したホウ酸塩系スラッジ８を脱
水乾燥させ、当該ホウ酸塩系スラッジ８、衣類や防護用
具の焼却灰７、塩化ビニルなどに水蒸気改質処理をした
後の残渣を主体とした不燃性残渣１４、並びに金属回収
工程で得たスラグ１３をキャニスタ９へ投入する。
【００３６】次いで、キャニスタ９を加熱炉３に挿入
し、ホウ酸塩系スラッジ８が溶融状態になるまでキャニ
スタ９を高周波誘導加熱することにより、ホウ酸塩系ス
ラッジ８とスラグ１３に含有されている珪素成分で、ホ
ウ珪酸ガラス１５を生成させ、当該ホウ珪酸ガラス１５
を自然冷却により固化させて、焼却灰７及び不燃性残渣
１４をホウ珪酸ガラス１５に封じ込め、ガラス固化体１
６を形成する。
し、ホウ酸塩系スラッジ８が溶融状態になるまでキャニ
スタ９を高周波誘導加熱することにより、ホウ酸塩系ス
ラッジ８とスラグ１３に含有されている珪素成分で、ホ
ウ珪酸ガラス１５を生成させ、当該ホウ珪酸ガラス１５
を自然冷却により固化させて、焼却灰７及び不燃性残渣
１４をホウ珪酸ガラス１５に封じ込め、ガラス固化体１
６を形成する。
【００３７】更に、加熱炉３から引き出したガラス固化
体１６を、貯蔵施設へ搬送して保管する。
体１６を、貯蔵施設へ搬送して保管する。
【００３８】廃棄物固化体形成工程を行なうときには、
焼却灰７やガラス質を含んでいないコンクリートなどの
無機系廃棄物１０、及び前記のスラグ１３を導電性容器
１１へ投入する。
焼却灰７やガラス質を含んでいないコンクリートなどの
無機系廃棄物１０、及び前記のスラグ１３を導電性容器
１１へ投入する。
【００３９】次いで、導電性容器１１を加熱炉３に挿入
し、無機系廃棄物１０が溶融状態になるまで導電性容器
１１を高周波誘導加熱したうえ、自然冷却により固化さ
せて、スラグ１３を無機系廃棄物１０に封じ込め、廃棄
物固化体１７を形成する。
し、無機系廃棄物１０が溶融状態になるまで導電性容器
１１を高周波誘導加熱したうえ、自然冷却により固化さ
せて、スラグ１３を無機系廃棄物１０に封じ込め、廃棄
物固化体１７を形成する。
【００４０】更に、加熱炉３から引き出した廃棄物固化
体１７に対してモルタル固化処理を施し、貯蔵施設へ搬
送して保管する。
体１７に対してモルタル固化処理を施し、貯蔵施設へ搬
送して保管する。
【００４１】このように、図１に示す放射性廃棄物処理
方法では、非導電性容器６内の鉄共沈スラッジ４と金属
系廃棄物５とを溶融し、この溶融物を冷却した後、イン
ゴット１２として取り出すので、金属を選択的に回収す
ることができる。
方法では、非導電性容器６内の鉄共沈スラッジ４と金属
系廃棄物５とを溶融し、この溶融物を冷却した後、イン
ゴット１２として取り出すので、金属を選択的に回収す
ることができる。
【００４２】キャニスタ９内のホウ酸塩系スラッジ８を
溶融して、ホウ酸塩系スラッジ８とスラグ１３に含有さ
れている珪素成分とでホウ珪酸ガラス１５を生成させ、
このホウ珪酸ガラス１５を冷却することにより、キャニ
スタ９内で固化したホウ珪酸ガラス１５に、焼却灰７と
不燃性残渣１４を封じ込めるので、新たにガラス質の素
材を使わずにガラス固化体１６を形成することが可能に
なり、放射性廃棄物の減容を効果的に行なえる。
溶融して、ホウ酸塩系スラッジ８とスラグ１３に含有さ
れている珪素成分とでホウ珪酸ガラス１５を生成させ、
このホウ珪酸ガラス１５を冷却することにより、キャニ
スタ９内で固化したホウ珪酸ガラス１５に、焼却灰７と
不燃性残渣１４を封じ込めるので、新たにガラス質の素
材を使わずにガラス固化体１６を形成することが可能に
なり、放射性廃棄物の減容を効果的に行なえる。
【００４３】更に、鉄共沈スラッジ４、金属系廃棄物５
に対する金属回収工程、焼却灰７、ホウ酸塩系スラッジ
８、不燃性残渣１４に対するガラス固化体形成工程、及
び無機系廃棄物１０に対する廃棄物固化体形成工程が、
同一の高周波誘導加熱炉３を共用するので、設備の可動
効率の向上を図ることができる。
に対する金属回収工程、焼却灰７、ホウ酸塩系スラッジ
８、不燃性残渣１４に対するガラス固化体形成工程、及
び無機系廃棄物１０に対する廃棄物固化体形成工程が、
同一の高周波誘導加熱炉３を共用するので、設備の可動
効率の向上を図ることができる。
【００４４】なお、本発明の放射性廃棄物処理方法は上
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、廃棄
物固化体形成工程を除外して金属回収工程とガラス固化
体形成工程を行なうこと、あるいは、ガラス固化体形成
工程だけを行ない且つホウ珪酸ガラスの生成に必要な珪
素成分を廃棄物以外から得るようにすること、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得る
ことは勿論である。
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、廃棄
物固化体形成工程を除外して金属回収工程とガラス固化
体形成工程を行なうこと、あるいは、ガラス固化体形成
工程だけを行ない且つホウ珪酸ガラスの生成に必要な珪
素成分を廃棄物以外から得るようにすること、その他、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得る
ことは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の放射性廃棄物
処理方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
処理方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
【００４６】（１）本発明の請求項１、２に記載の放射
性廃棄物処理方法のいずれにおいても、キャニスタ内の
ホウ酸塩系スラッジを溶融して、ホウ酸塩系スラッジと
珪素成分とでホウ珪酸ガラスを生成させ、このホウ珪酸
ガラスを冷却して、焼却灰をキャニスタ内で固化したホ
ウ珪酸ガラスに封じ込めるので、放射性廃棄物を利用し
てガラス固化体を形成することができ、廃棄物の減容を
効果よく行なえる。
性廃棄物処理方法のいずれにおいても、キャニスタ内の
ホウ酸塩系スラッジを溶融して、ホウ酸塩系スラッジと
珪素成分とでホウ珪酸ガラスを生成させ、このホウ珪酸
ガラスを冷却して、焼却灰をキャニスタ内で固化したホ
ウ珪酸ガラスに封じ込めるので、放射性廃棄物を利用し
てガラス固化体を形成することができ、廃棄物の減容を
効果よく行なえる。
【００４７】（２）本発明の請求項３、５に記載の放射
性廃棄物処理方法のいずれにおいても、非導電性容器内
の鉄共沈スラッジと金属系廃棄物とを溶融し、この溶融
物を冷却した後、インゴットとして取り出すので、金属
だけを選択的に回収することができ、これに加えて、非
導電性容器からインゴットを取り出す際に得たスラグが
含んでいる珪素成分を利用し、該珪素成分とホウ酸塩系
スラッジとでホウ珪酸ガラスを生成させ且つ焼却灰を封
じ込めるので、廃棄物の減容を、更に効率よく行なえ
る。
性廃棄物処理方法のいずれにおいても、非導電性容器内
の鉄共沈スラッジと金属系廃棄物とを溶融し、この溶融
物を冷却した後、インゴットとして取り出すので、金属
だけを選択的に回収することができ、これに加えて、非
導電性容器からインゴットを取り出す際に得たスラグが
含んでいる珪素成分を利用し、該珪素成分とホウ酸塩系
スラッジとでホウ珪酸ガラスを生成させ且つ焼却灰を封
じ込めるので、廃棄物の減容を、更に効率よく行なえ
る。
【００４８】（３）本発明の請求項４に記載の放射性廃
棄物処理方法においては、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ、金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、スラグを投入したキャニスタの加熱とを、
共通する高周波誘導加熱炉で行なうので、設備の可動効
率の向上を図ることができる。
棄物処理方法においては、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ、金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、スラグを投入したキャニスタの加熱とを、
共通する高周波誘導加熱炉で行なうので、設備の可動効
率の向上を図ることができる。
【００４９】（４）本発明の請求項６に記載の放射性廃
棄物処理方法においては、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ、金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、スラグを投入したキャニスタの加熱と、無
機系廃棄物を投入した導電性容器の加熱を、共通する高
周波誘導加熱炉で行なうので、更に、設備の可動効率の
向上を図ることができる。
棄物処理方法においては、非導電性容器に投入した鉄共
沈スラッジ、金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、スラグを投入したキャニスタの加熱と、無
機系廃棄物を投入した導電性容器の加熱を、共通する高
周波誘導加熱炉で行なうので、更に、設備の可動効率の
向上を図ることができる。
【図１】本発明の放射性廃棄物処理方法の実施の形態の
一例を示す概念図である。
一例を示す概念図である。
３ 高周波誘導加熱炉
４ 鉄共沈スラッジ
５ 金属系廃棄物
６ 非導電性容器
７ 焼却灰
８ ホウ酸塩系スラッジ
９ キャニスタ
１０ 無機系廃棄物
１１ 導電性容器
１２ インゴット
１３ スラグ（珪素成分）
Claims (6)
- 【請求項１】 ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素
成分をキャニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融
状態になるまで加熱したうえ、焼却灰を含有する溶融物
を冷却してキャニスタに一体化させることを特徴とする
放射性廃棄物処理方法。 - 【請求項２】 ホウ酸塩系スラッジ、焼却灰、及び珪素
成分を金属製のキャニスタへ投入し、ホウ酸塩系スラッ
ジが溶融状態になるまでキャニスタを高周波誘導加熱し
たうえ、焼却灰を含有する溶融物を冷却してキャニスタ
に一体化させることを特徴とする放射性廃棄物処理方
法。 - 【請求項３】 鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素
成分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラ
ッジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導
加熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物
の固化により形成されるインゴットを非導電性容器から
取り出す金属回収工程と、ホウ酸塩系スラッジ、焼却
灰、及び金属回収工程で非導電性容器からインゴットを
取り出す際に発生したスラグを金属製のキャニスタへ投
入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるまでキャニ
スタを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びスラグを含
有する溶融物を冷却してキャニスタに一体化させるガラ
ス固化体形成工程とを順に行なうことを特徴とする放射
性廃棄物処理方法。 - 【請求項４】 非導電性容器に投入した鉄共沈スラッジ
及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッジ、焼却
灰、及びスラグを投入したキャニスタの加熱とを、共通
する高周波誘導加熱炉で行なう請求項３に記載の放射性
廃棄物処理方法。 - 【請求項５】 鉄共沈スラッジ及び金属系廃棄物を珪素
成分を含有している非導電性容器へ投入し、鉄共沈スラ
ッジ及び金属系廃棄物が溶融状態になるまで高周波誘導
加熱したうえ、その溶融物を冷却して固化させ、溶融物
の固化により形成されるインゴットを非導電性容器から
取り出す金属回収工程を行なった後、ホウ酸塩系スラッ
ジ、焼却灰、及び金属回収工程で非導電性容器からイン
ゴットを取り出す際に発生したスラグを金属製のキャニ
スタへ投入し、ホウ酸塩系スラッジが溶融状態になるま
でキャニスタを高周波誘導加熱したうえ、焼却灰及びス
ラグを含有する溶融物を冷却してキャニスタと一体化さ
せるガラス固化体形成工程と、無機系廃棄物及び金属回
収工程で発生したスラグを導電性容器へ投入し、無機系
廃棄物が溶融状態になるまで導電性容器を高周波誘導加
熱したうえ、スラグを含有する溶融物を冷却して導電性
容器に一体化させる廃棄物固化体形成工程とを行なうこ
とを特徴とする放射性廃棄物処理方法。 - 【請求項６】 非導電性容器に投入した鉄共沈スラッジ
及び金属系廃棄物の加熱と、ホウ酸塩系スラッジ、焼却
灰、及びスラグを投入したキャニスタの加熱と、無機系
廃棄物及びスラグを投入した導電性容器の加熱とを、共
通する高周波誘導加熱炉で行なう請求項５に記載の放射
性廃棄物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301950A JP4655443B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 放射性廃棄物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301950A JP4655443B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 放射性廃棄物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003107192A true JP2003107192A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4655443B2 JP4655443B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=19122282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001301950A Expired - Lifetime JP4655443B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 放射性廃棄物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4655443B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040872A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | 放射性廃棄物の処理方法及びその焼結体 |
| CN113421684A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 中国原子能科学研究院 | 放射性过滤芯固化处理方法和系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186800A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の焼却固化方法および装置 |
| JPS61144600A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | 財団法人 電力中央研究所 | 有害廃棄物の固化処理方法 |
| JP2001062422A (ja) * | 1999-08-26 | 2001-03-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 誘導加熱による廃棄物の溶融固化処理方法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301950A patent/JP4655443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4573174B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2010-11-04 | 地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センター | 放射性廃棄物の処理方法及びその焼結体 |
| CN113421684A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-21 | 中国原子能科学研究院 | 放射性过滤芯固化处理方法和系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4655443B2 (ja) | 2011-03-23 |
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