JP2003105248A - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
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- JP2003105248A JP2003105248A JP2001303936A JP2001303936A JP2003105248A JP 2003105248 A JP2003105248 A JP 2003105248A JP 2001303936 A JP2001303936 A JP 2001303936A JP 2001303936 A JP2001303936 A JP 2001303936A JP 2003105248 A JP2003105248 A JP 2003105248A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強さと濃度との逆相関の関係を改善した
鉛筆芯の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも結合材と体質材とを主材とし
て使用し、混練、細線状に成形後、熱処理を施してなる
鉛筆芯の製造方法において、材料として、安息香酸とグ
リコール類とのエステルを少なくとも含むことを特徴と
する鉛筆芯の製造方法。
鉛筆芯の製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも結合材と体質材とを主材とし
て使用し、混練、細線状に成形後、熱処理を施してなる
鉛筆芯の製造方法において、材料として、安息香酸とグ
リコール類とのエステルを少なくとも含むことを特徴と
する鉛筆芯の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも結合材
と体質材とを主材として使用し、混練、細線状に成形
後、熱処理を施してなる鉛筆芯の製造方法に関する。
と体質材とを主材として使用し、混練、細線状に成形
後、熱処理を施してなる鉛筆芯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉛筆芯は、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリルアミド、ブチルゴムなどの適宜の有機結合材や
粘土などの無機結合材と、黒鉛、窒化ホウ素、タルクな
どの体質材とを主材として使用し、必要に応じて、フタ
ル酸エステルなどの可塑剤、メチルエチルケトン、水な
どの溶剤、ステアリン酸塩などの安定剤、ステアリン酸
などの滑材、カーボンブラックなどの充填材などを併用
し、これらの材料を混合、混練し、細線状に成形した
後、適宜温度まで熱処理を施し、更に必要に応じて、シ
リコン油、流動パラフィン、スピンドル油、パラフィン
ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ポリエチレンワックス、カルナバワックスなど
の適宜油状物を含浸させて製造している。
リ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリルアミド、ブチルゴムなどの適宜の有機結合材や
粘土などの無機結合材と、黒鉛、窒化ホウ素、タルクな
どの体質材とを主材として使用し、必要に応じて、フタ
ル酸エステルなどの可塑剤、メチルエチルケトン、水な
どの溶剤、ステアリン酸塩などの安定剤、ステアリン酸
などの滑材、カーボンブラックなどの充填材などを併用
し、これらの材料を混合、混練し、細線状に成形した
後、適宜温度まで熱処理を施し、更に必要に応じて、シ
リコン油、流動パラフィン、スピンドル油、パラフィン
ワックス、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、ポリエチレンワックス、カルナバワックスなど
の適宜油状物を含浸させて製造している。
【０００３】ところで、鉛筆芯の曲げ強さと濃度とに
は、一般に、曲げ強さが高いと濃度が低下し、逆に濃度
が高いと曲げ強さが低下するという、逆相関の関係があ
る。また、鉛筆芯は、一般に、熱処理を施して製造して
いるため、クレヨンなどの生芯タイプのものと比べ、曲
げ強さが高いものになるが、芯径が細いものは、実用
上、折れやすいという欠点がある。このため、より曲げ
強さが高く、より濃度が濃いものにといったことが種々
検討されている。例えば、特公昭５１−２６８４９号公
報には、気孔の人為的形成手段の一つとして、解重合に
より気孔を形成するものの使用についての開示がある
が、概して、気孔形成材を使用すると濃度を高くするこ
とが出来るが、その分曲げ強さも低下し十分なものとは
言えない。
は、一般に、曲げ強さが高いと濃度が低下し、逆に濃度
が高いと曲げ強さが低下するという、逆相関の関係があ
る。また、鉛筆芯は、一般に、熱処理を施して製造して
いるため、クレヨンなどの生芯タイプのものと比べ、曲
げ強さが高いものになるが、芯径が細いものは、実用
上、折れやすいという欠点がある。このため、より曲げ
強さが高く、より濃度が濃いものにといったことが種々
検討されている。例えば、特公昭５１−２６８４９号公
報には、気孔の人為的形成手段の一つとして、解重合に
より気孔を形成するものの使用についての開示がある
が、概して、気孔形成材を使用すると濃度を高くするこ
とが出来るが、その分曲げ強さも低下し十分なものとは
言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、この
曲げ強さと濃度との逆相関関係を改善する鉛筆芯の製造
方法を提供することを目的とする。
曲げ強さと濃度との逆相関関係を改善する鉛筆芯の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも結合材と体質材とを主材として使用し、混練、細線
状に成形後、熱処理を施してなる鉛筆芯の製造方法にお
いて、材料として、安息香酸とグリコール類とのエステ
ルを少なくとも含むことを特徴とする鉛筆芯の製造方法
を要旨とする。
とも結合材と体質材とを主材として使用し、混練、細線
状に成形後、熱処理を施してなる鉛筆芯の製造方法にお
いて、材料として、安息香酸とグリコール類とのエステ
ルを少なくとも含むことを特徴とする鉛筆芯の製造方法
を要旨とする。
【０００６】以下、詳述する。本発明の芯を製造するに
当たって使用する安息香酸とグリコール類とのエステル
としては、安息香酸と、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタン
ジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナン
ジオール、１，１０−デカンジオール、ピナコールなど
のグリコール類との適宜組み合わせによるモノエステ
ル、ジエステルが例示できる。尚、上記エステルの中で
も安息香酸とグリコール類とのジエステル、またその中
でも、安息香酸とジプロピレングリコールとのジエステ
ルを使用することがより好ましい。また、上記エステル
の使用量については、結合材の種類などに応じて適宜で
あるが、結合材全量に対し２〜８０重量％、好ましく
は、３０〜６０重量％程度にしておくと概ね良好であ
る。その理由として、２重量％未満だと、その効果が発
現しにくく、また、８０重量％を超えると、曲げ強さが
低下すると共に、成形後の芯が柔らか過ぎ、変形し易く
なるためである。
当たって使用する安息香酸とグリコール類とのエステル
としては、安息香酸と、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタン
ジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナン
ジオール、１，１０−デカンジオール、ピナコールなど
のグリコール類との適宜組み合わせによるモノエステ
ル、ジエステルが例示できる。尚、上記エステルの中で
も安息香酸とグリコール類とのジエステル、またその中
でも、安息香酸とジプロピレングリコールとのジエステ
ルを使用することがより好ましい。また、上記エステル
の使用量については、結合材の種類などに応じて適宜で
あるが、結合材全量に対し２〜８０重量％、好ましく
は、３０〜６０重量％程度にしておくと概ね良好であ
る。その理由として、２重量％未満だと、その効果が発
現しにくく、また、８０重量％を超えると、曲げ強さが
低下すると共に、成形後の芯が柔らか過ぎ、変形し易く
なるためである。
【０００７】上記以外の使用材料としては、従来公知の
材料を使用することができる。結合材としては、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、エチルセルロ
ース、ニトロセルロース、尿素樹脂、メラミン樹脂、フ
ラン樹脂、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリアクリルアミド、ブチルゴムなどの有機結
合材や粘土などの無機結合材などの中より選択された１
種もしくは２種以上のものを例示できる。また、体質材
としては、一般的な、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒
鉛、人造黒鉛、窒化ホウ素あるいはタルクなどの中より
選択された１種もしくは２種以上のものを例示できる。
更に、必要に応じて、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ
ブチル、リン酸トリクレジル、アジピン酸ジオクチル、
プロピレンカーボネートなどの可塑剤、メチルエチルケ
トン、水などの溶剤、ステアリン酸塩などの安定剤、ス
テアリン酸などの滑材、カーボンブラックなどの充填材
などを適宜併用した材料を混合・混練し、例えば、ヘン
シェルミキサーなどによる混合、ニーダー、３本ロール
などによる混練の後、細線状に成形し、適宜温度まで熱
処理を施し、更に必要に応じて、シリコン油、流動パラ
フィン、スピンドル油、パラフィンワックス、モンタン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ンワックス、カルナバワックスなどの適宜油状物を含浸
させて鉛筆芯とする。尚、必要に応じて、顔料、染料な
どを適宜併用し、色鉛筆芯としても良い。
材料を使用することができる。結合材としては、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、
ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、エチルセルロ
ース、ニトロセルロース、尿素樹脂、メラミン樹脂、フ
ラン樹脂、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリアクリルアミド、ブチルゴムなどの有機結
合材や粘土などの無機結合材などの中より選択された１
種もしくは２種以上のものを例示できる。また、体質材
としては、一般的な、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒
鉛、人造黒鉛、窒化ホウ素あるいはタルクなどの中より
選択された１種もしくは２種以上のものを例示できる。
更に、必要に応じて、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ
ブチル、リン酸トリクレジル、アジピン酸ジオクチル、
プロピレンカーボネートなどの可塑剤、メチルエチルケ
トン、水などの溶剤、ステアリン酸塩などの安定剤、ス
テアリン酸などの滑材、カーボンブラックなどの充填材
などを適宜併用した材料を混合・混練し、例えば、ヘン
シェルミキサーなどによる混合、ニーダー、３本ロール
などによる混練の後、細線状に成形し、適宜温度まで熱
処理を施し、更に必要に応じて、シリコン油、流動パラ
フィン、スピンドル油、パラフィンワックス、モンタン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレ
ンワックス、カルナバワックスなどの適宜油状物を含浸
させて鉛筆芯とする。尚、必要に応じて、顔料、染料な
どを適宜併用し、色鉛筆芯としても良い。
【０００８】
【作用】本発明に係る鉛筆芯の製造方法において、安息
香酸とグリコール類とのエステルを使用することで、曲
げ強さと濃度との逆相関関係を改善できる理由は、安息
香酸とグリコール類とのエステルが混練時の材料の均一
分散性を向上させるためと思われる。材料の均一分散性
は、でき上がった芯の曲げ強さと濃度との逆相関関係と
密接な関係にあるからである。この、安息香酸とグリコ
ール類とのエステルを使用することによる材料の均一分
散性向上は、混練を過度に行うこととは異なる。過度の
混練は、材料の劣化などを招き、真の意味での材料の均
一分散性の向上とはならないからである。つまり、安息
香酸とグリコール類とのエステルを使用することで、材
料の分散性がより均一になり、結合材と体質材との結び
つきが格段に向上するためと思われる。
香酸とグリコール類とのエステルを使用することで、曲
げ強さと濃度との逆相関関係を改善できる理由は、安息
香酸とグリコール類とのエステルが混練時の材料の均一
分散性を向上させるためと思われる。材料の均一分散性
は、でき上がった芯の曲げ強さと濃度との逆相関関係と
密接な関係にあるからである。この、安息香酸とグリコ
ール類とのエステルを使用することによる材料の均一分
散性向上は、混練を過度に行うこととは異なる。過度の
混練は、材料の劣化などを招き、真の意味での材料の均
一分散性の向上とはならないからである。つまり、安息
香酸とグリコール類とのエステルを使用することで、材
料の分散性がより均一になり、結合材と体質材との結び
つきが格段に向上するためと思われる。
【０００９】
【実施例】＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ２３重量部
上記材料を３本ロールで混練後、細線状に押出成形し、
空気中で３００℃まで熱処理後、不活性雰囲気中で１０
００℃まで熱処理を施してできた焼成芯体にスピンドル
油を含浸し、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
空気中で３００℃まで熱処理後、不活性雰囲気中で１０
００℃まで熱処理を施してできた焼成芯体にスピンドル
油を含浸し、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
【００１０】＜実施例２＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジエチレングリコールジベンゾエート ２３重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１１】＜実施例３＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
トリエチレングリコールジベンゾエート ２３重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１２】＜実施例４＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート０．５重量部
フタル酸ジオクチル ２２．５重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１３】＜実施例５＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ２重量部
フタル酸ジオクチル ２１重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１４】＜実施例６＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート １５重量部
フタル酸ジオクチル ８重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１５】＜実施例７＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ３０重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１６】＜実施例８＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ３９重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１７】＜実施例９＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ４１重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１８】＜実施例１０＞
ポリ塩化ビニル樹脂 ５０重量部
黒鉛 ７０重量部
ステアリン酸塩 ２重量部
ジプロピレングリコールジベンゾエート ２重量部
フタル酸ジオクチル ２３重量部
上記材料を実施例１と同様になして呼び直径０．５の鉛
筆芯を得た。
筆芯を得た。
【００１９】＜比較例１＞実施例１において、ジプロピ
レングリコールジベンゾエートをフタル酸ジオクチルに
変えた以外は、全て実施例１と同様にして、呼び直径
０．５の鉛筆芯を得た。
レングリコールジベンゾエートをフタル酸ジオクチルに
変えた以外は、全て実施例１と同様にして、呼び直径
０．５の鉛筆芯を得た。
【００２０】＜比較例２＞実施例１において、ジプロピ
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル３０重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル３０重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
【００２１】＜比較例３＞実施例１において、ジプロピ
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル３９重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル３９重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
【００２２】＜比較例４＞実施例１において、ジプロピ
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル４１重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
レングリコールジベンゾエート２３重量部をフタル酸ジ
オクチル４１重量部に変えた以外は、全て実施例１と同
様にして、呼び直径０．５の鉛筆芯を得た。
【００２３】＜比較例５＞実施例１０において、ジプロ
ピレングリコールジベンゾエートをポリメタクリル酸メ
チルに変えた以外は、全て実施例１０と同様にして、呼
び直径０．５の鉛筆芯を得た。
ピレングリコールジベンゾエートをポリメタクリル酸メ
チルに変えた以外は、全て実施例１０と同様にして、呼
び直径０．５の鉛筆芯を得た。
【００２４】以上、各実施例及び比較例の芯について、
曲げ強さと濃度とをＪＩＳ Ｓ ６００５に準じて測定
した。その結果を表１に示す。
曲げ強さと濃度とをＪＩＳ Ｓ ６００５に準じて測定
した。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】表１に示すように、本発明は、曲げ強さ
と濃度との逆相関関係を改善した鉛筆芯を得ることがで
きる方法である。
と濃度との逆相関関係を改善した鉛筆芯を得ることがで
きる方法である。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも結合材と体質材とを主材とし
て使用し、混練、細線状に成形後、熱処理を施してなる
鉛筆芯の製造方法において、材料として、安息香酸とグ
リコール類とのエステルを少なくとも含むことを特徴と
する鉛筆芯の製造方法。 - 【請求項２】 エステルが、ジエステルであることを特
徴とする請求項１に記載の鉛筆芯の製造方法。 - 【請求項３】 グリコール類が、ジプロピレングリコー
ルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛筆
芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303936A JP5223164B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303936A JP5223164B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105248A true JP2003105248A (ja) | 2003-04-09 |
| JP5223164B2 JP5223164B2 (ja) | 2013-06-26 |
Family
ID=19123938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303936A Expired - Lifetime JP5223164B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5223164B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131679A (en) * | 1979-11-19 | 1981-10-15 | Gillette Co | Erasable writing medium composition |
| JPS648098A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Pentel Kk | Manufacture of pencil lead |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303936A patent/JP5223164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131679A (en) * | 1979-11-19 | 1981-10-15 | Gillette Co | Erasable writing medium composition |
| JPS648098A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Pentel Kk | Manufacture of pencil lead |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5223164B2 (ja) | 2013-06-26 |
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