JP2003104872A - 脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法 - Google Patents
脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法Info
- Publication number
- JP2003104872A JP2003104872A JP2001300864A JP2001300864A JP2003104872A JP 2003104872 A JP2003104872 A JP 2003104872A JP 2001300864 A JP2001300864 A JP 2001300864A JP 2001300864 A JP2001300864 A JP 2001300864A JP 2003104872 A JP2003104872 A JP 2003104872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soluble vitamins
- fat
- gelatin
- weight
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 含有副資材成分の中でも高価なゼラチンの量
を抑え、かつ特殊なゼラチンを用いたり、前処理等の煩
雑な処理を行わなくとも、効率よく、熱水中でも崩壊し
ない安定な脂溶性ビタミン類を含有する粒状体を製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 脂溶性ビタミンおよび/またはカロチノ
イド、b) ゼラチン、c)糖類及び/またはでんぷん、d)
油脂、e） 酸化防止剤および、f) 酸化還元電位が
−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の水からなる乳濁液
を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉中に捕集することに
よって微粒子を形成させ、該微粒子を45℃〜85℃で加熱
処理することを特徴とする脂溶性ビタミン類を含有する
粒状体の製造方法。
を抑え、かつ特殊なゼラチンを用いたり、前処理等の煩
雑な処理を行わなくとも、効率よく、熱水中でも崩壊し
ない安定な脂溶性ビタミン類を含有する粒状体を製造す
る方法を提供する。 【解決手段】 脂溶性ビタミンおよび/またはカロチノ
イド、b) ゼラチン、c)糖類及び/またはでんぷん、d)
油脂、e） 酸化防止剤および、f) 酸化還元電位が
−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の水からなる乳濁液
を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉中に捕集することに
よって微粒子を形成させ、該微粒子を45℃〜85℃で加熱
処理することを特徴とする脂溶性ビタミン類を含有する
粒状体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂溶性ビタミンお
よび/またはカロチノイドを含有する粒状体の製造方法
に関する。
よび/またはカロチノイドを含有する粒状体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ビタミ
ンＡアセテートなどの脂溶性ビタミンやβ一カロチンな
どのカロチノイド（以下、これらを脂溶性ビタミン類と
記すことがある。）は、医薬品原料、動物飼料あるいは
食品への添加剤として幅広く使用されているが、脂溶性
ビタミン類は、熱または酸素の影響によって容易に劣化
し、その活性が低下しやすいために、医薬品原料、動物
飼料あるいは食品として加工される条件下においてその
活性が維持されるように、一般にゼラチンなどのマトリ
ックス中に埋め込まれた形のビーズ（粒状体）に調製さ
れる。近年では、このようなビーズに対し、熱水中でも
崩壊しない程度の安定性が要求されるようになってきて
いる。
ンＡアセテートなどの脂溶性ビタミンやβ一カロチンな
どのカロチノイド（以下、これらを脂溶性ビタミン類と
記すことがある。）は、医薬品原料、動物飼料あるいは
食品への添加剤として幅広く使用されているが、脂溶性
ビタミン類は、熱または酸素の影響によって容易に劣化
し、その活性が低下しやすいために、医薬品原料、動物
飼料あるいは食品として加工される条件下においてその
活性が維持されるように、一般にゼラチンなどのマトリ
ックス中に埋め込まれた形のビーズ（粒状体）に調製さ
れる。近年では、このようなビーズに対し、熱水中でも
崩壊しない程度の安定性が要求されるようになってきて
いる。
【０００３】かかるビーズの製造方法としては、例え
ば、脂溶性ビタミン類、水、ゼラチンおよびブドウ
糖、果糖等の還元糖からなる乳濁液を液滴に変え、得ら
れた液滴をでんぷん粉中に捕集することによって微粒子
を形成し、得られた微粒子を約90〜180℃で加熱処理す
る方法(米国特許第４，６７０，２４７号公報)や、脂
溶性ビタミン類、ｐＨ２〜４．５であるゼラチン、サッ
カロース、でんぷんおよび水からなる乳濁液を液滴に変
え、得られた液滴をでんぷん粉中に捕集することによっ
て微粒子を形成し、次いでこれを約１２０〜１７０℃で
加熱処理する方法(特開平１１−１２１６５号公報)など
が知られている。
ば、脂溶性ビタミン類、水、ゼラチンおよびブドウ
糖、果糖等の還元糖からなる乳濁液を液滴に変え、得ら
れた液滴をでんぷん粉中に捕集することによって微粒子
を形成し、得られた微粒子を約90〜180℃で加熱処理す
る方法(米国特許第４，６７０，２４７号公報)や、脂
溶性ビタミン類、ｐＨ２〜４．５であるゼラチン、サッ
カロース、でんぷんおよび水からなる乳濁液を液滴に変
え、得られた液滴をでんぷん粉中に捕集することによっ
て微粒子を形成し、次いでこれを約１２０〜１７０℃で
加熱処理する方法(特開平１１−１２１６５号公報)など
が知られている。
【０００４】しかしながらの方法では、高価なゼラチ
ンを比較的多量に使用することが必要である。の方法
では、乳濁液の調製に際し、特殊なゼラチンを用いる
か、鉱酸、有機酸等による前処理が必要となる。また、
脂溶性ビタミン類は前記した如く熱劣化しやすい化合物
であるので、加熱処理による熱的負荷は可能な限り少な
くすることが必要である点からも、の方法はともに
十分なものとは言えない。
ンを比較的多量に使用することが必要である。の方法
では、乳濁液の調製に際し、特殊なゼラチンを用いる
か、鉱酸、有機酸等による前処理が必要となる。また、
脂溶性ビタミン類は前記した如く熱劣化しやすい化合物
であるので、加熱処理による熱的負荷は可能な限り少な
くすることが必要である点からも、の方法はともに
十分なものとは言えない。
【０００５】本発明の課題は、含有副資材成分の中でも
高価なゼラチンの量を抑え、かつ特殊なゼラチンを用い
たり、前処理等の煩雑な処理を行わなくとも、効率よ
く、熱水中でも崩壊しない安定な脂溶性ビタミン類を含
有する粒状体を製造する方法を提供することにある。
高価なゼラチンの量を抑え、かつ特殊なゼラチンを用い
たり、前処理等の煩雑な処理を行わなくとも、効率よ
く、熱水中でも崩壊しない安定な脂溶性ビタミン類を含
有する粒状体を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、脂溶性ビ
タミン類を含有する粒状体の製造方法について検討を重
ねた結果、使用する水を特定の酸化還元電位のものとす
ることにより前記課題が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。すなわち本発明は、a) 脂溶性
ビタミンおよび/またはカロチノイド、b) ゼラチン、
C) 糖類、及び/もしくはでんぷん、d) 油脂、e） 酸
化防止剤および、f) 酸化還元電位が−４５０ｍＶ〜
＋１００ｍＶの範囲の水からなる乳濁液を液滴に変え、
該液滴をでんぷん粉中に捕集することによって微粒子を
形成させ、該微粒子を45℃〜85℃で加熱処理することを
特徴とする脂溶性ビタミン類を含有する粒状体（以下、
本粒状体と記す。）の製造方法に関するものである。
タミン類を含有する粒状体の製造方法について検討を重
ねた結果、使用する水を特定の酸化還元電位のものとす
ることにより前記課題が解決できることを見出し、本発
明を完成するに至った。すなわち本発明は、a) 脂溶性
ビタミンおよび/またはカロチノイド、b) ゼラチン、
C) 糖類、及び/もしくはでんぷん、d) 油脂、e） 酸
化防止剤および、f) 酸化還元電位が−４５０ｍＶ〜
＋１００ｍＶの範囲の水からなる乳濁液を液滴に変え、
該液滴をでんぷん粉中に捕集することによって微粒子を
形成させ、該微粒子を45℃〜85℃で加熱処理することを
特徴とする脂溶性ビタミン類を含有する粒状体（以下、
本粒状体と記す。）の製造方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において使用される脂溶性
ビタミンとしては、例えば、ビタミンＡアセテート、ビ
タミンＡパルミテート、ビタミンＡ(レチノール)、ビタ
ミンＡアルデヒド(レチナール)、ビタミンＡ酸等のビタ
ミンＡ類；コレカルシフェロール(ビタミンＤ３)、エル
ゴカルシフェロール(ビタミンＤ２)、1α,２５−ジヒド
ロキシコレカルシフェロール(活性型ビタミンＤ３)また
はこれらの誘導体等のビタミンＤ類；α−トコフェロー
ル、５，７，８−トリメチルトコトリエノール等のビタ
ミンＥ類;２−ファルネシル−３−メチル−１，４−ナ
フトキノン(ビタミンＫ２)、２−メチル−１，４−ナフ
トキノン(ビタミンＫ３)等のビタミンＫ類などが挙げら
れる。また、本発明において使用されるカロチノイドと
しては、例えばβ一カロチン、カンタキサンチン、アス
タキサンチン、ルテインなどが挙げられる。脂溶性ビタ
ミン類は、本粒状体中に、通常１５〜３０重量％含有さ
れる。
ビタミンとしては、例えば、ビタミンＡアセテート、ビ
タミンＡパルミテート、ビタミンＡ(レチノール)、ビタ
ミンＡアルデヒド(レチナール)、ビタミンＡ酸等のビタ
ミンＡ類；コレカルシフェロール(ビタミンＤ３)、エル
ゴカルシフェロール(ビタミンＤ２)、1α,２５−ジヒド
ロキシコレカルシフェロール(活性型ビタミンＤ３)また
はこれらの誘導体等のビタミンＤ類；α−トコフェロー
ル、５，７，８−トリメチルトコトリエノール等のビタ
ミンＥ類;２−ファルネシル−３−メチル−１，４−ナ
フトキノン(ビタミンＫ２)、２−メチル−１，４−ナフ
トキノン(ビタミンＫ３)等のビタミンＫ類などが挙げら
れる。また、本発明において使用されるカロチノイドと
しては、例えばβ一カロチン、カンタキサンチン、アス
タキサンチン、ルテインなどが挙げられる。脂溶性ビタ
ミン類は、本粒状体中に、通常１５〜３０重量％含有さ
れる。
【０００８】なお、本発明において、「熱水中でも崩壊
しない」とは、得られた本粒状体を熱水中に入れて1分
間経過した後であっても、本粒状体中の脂溶性ビタミン
類が水中に溶出しないことをいう。
しない」とは、得られた本粒状体を熱水中に入れて1分
間経過した後であっても、本粒状体中の脂溶性ビタミン
類が水中に溶出しないことをいう。
【０００９】本発明に於いて使用される水は、酸化還元
電位（ＯＲＰ）が−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の
水であり、かかる水としては、例えばミネラル水を挙げ
ることができ、また、電気分解装置を用いて製造される
電解水であってもよい。この水の使用量は、特に制限さ
れるものではないが、脂溶性ビタミン類に対して、通常
1〜50重量倍である。
電位（ＯＲＰ）が−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の
水であり、かかる水としては、例えばミネラル水を挙げ
ることができ、また、電気分解装置を用いて製造される
電解水であってもよい。この水の使用量は、特に制限さ
れるものではないが、脂溶性ビタミン類に対して、通常
1〜50重量倍である。
【００１０】本発明において使用されるゼラチンとして
は、一般にタイプＡあるいはタイプＢとして知られてい
るものが入手容易であり、どちらのタイプのものを使用
してもよい。
は、一般にタイプＡあるいはタイプＢとして知られてい
るものが入手容易であり、どちらのタイプのものを使用
してもよい。
【００１１】また、本発明では、使用するゼラチンにお
いて、その硬度を表すブルームは特に制限されない。
いて、その硬度を表すブルームは特に制限されない。
【００１２】ゼラチンの使用量は、脂溶性ビタミン類に
対して、通常０．５〜１．５重量倍の範囲であり、０・
７５〜１・５重量倍の範囲であることが好ましい。ま
た、ゼラチンは本粒状体中、通常１５〜３０重量％含有
される。
対して、通常０．５〜１．５重量倍の範囲であり、０・
７５〜１・５重量倍の範囲であることが好ましい。ま
た、ゼラチンは本粒状体中、通常１５〜３０重量％含有
される。
【００１３】本発明で使用する糖類としては、例えばグ
ルコース、蔗糖、フルクトース(果糖)、アラビノース、
キシロース、リボース、ラクトース(乳糖)、マルトース
(麦芽糖)、セロビオースなどを挙げることができ、使用
可能なでんぷんとしては、例えば馬鈴薯やトウモロコシ
などから取得された生でんぷん；酸化でんぷん、アセチ
ル化でんぷん、メチル化でんぷん、カルボキシメチル化
でんぷん等の変性でんぷんなどを挙げることができる。
糖類は一種類のものを使用してもよいし、転化糠(グル
コースとフルクトースの混合物)やグルコースとキシロ
ースの混合物など二種類以上の混合物を使用してもよ
い。糖類またはデンプンの使用量は、脂溶性ビタミン類
に対して、通常０．７５〜２重量倍の範囲である。ま
た、糖類は本粒状体中、通常１５〜４０重量％含有され
る。また、油脂としては、例えばピーナッツ油、大豆
油、菜種油、コーン油、グリセリンなどが挙げられる。
油脂の使用量は、脂溶性ビタミン類に対して、通常０．
０１〜０．７５重量倍の範囲である。また、油脂は本粒
状体中、通常０．２〜１５重量％含有される。
ルコース、蔗糖、フルクトース(果糖)、アラビノース、
キシロース、リボース、ラクトース(乳糖)、マルトース
(麦芽糖)、セロビオースなどを挙げることができ、使用
可能なでんぷんとしては、例えば馬鈴薯やトウモロコシ
などから取得された生でんぷん；酸化でんぷん、アセチ
ル化でんぷん、メチル化でんぷん、カルボキシメチル化
でんぷん等の変性でんぷんなどを挙げることができる。
糖類は一種類のものを使用してもよいし、転化糠(グル
コースとフルクトースの混合物)やグルコースとキシロ
ースの混合物など二種類以上の混合物を使用してもよ
い。糖類またはデンプンの使用量は、脂溶性ビタミン類
に対して、通常０．７５〜２重量倍の範囲である。ま
た、糖類は本粒状体中、通常１５〜４０重量％含有され
る。また、油脂としては、例えばピーナッツ油、大豆
油、菜種油、コーン油、グリセリンなどが挙げられる。
油脂の使用量は、脂溶性ビタミン類に対して、通常０．
０１〜０．７５重量倍の範囲である。また、油脂は本粒
状体中、通常０．２〜１５重量％含有される。
【００１４】酸化防止剤としては、例えば２，６−ジｔ
−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、２−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、６−エトキ
シ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリ
ン（エトキシキン）等の酸化防止剤が挙げられる。酸化
防止剤の使用量は、脂溶性ビタミン類に対して、通常0.
３〜１重量倍の範囲である。また、酸化防止剤は本粒状
体中、通常６〜３０重量％含有される。
−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、２−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、６−エトキ
シ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリ
ン（エトキシキン）等の酸化防止剤が挙げられる。酸化
防止剤の使用量は、脂溶性ビタミン類に対して、通常0.
３〜１重量倍の範囲である。また、酸化防止剤は本粒状
体中、通常６〜３０重量％含有される。
【００１５】本発明において、a) 脂溶性ビタミンおよ
び/またはカロチノイド、b) ゼラチン、c) 糖類及び
／またはでんぷん、d) 油脂、e） 酸化防止剤および
f) 酸化還元電位が−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲
の水からなる乳濁液を調製する方法としては、公知の方
法を利用すればよく、例えば、酸化還元電位が−４５０
ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の水を使用して調製したゼラ
チン水溶液に、脂溶性ビタミン類、糖類及び／またはで
んぷん、油脂および酸化防止剤を添加・混合して、ホモ
ジナイザー等の公知の手段を用いて乳化させる方法が挙
げられる。乳濁液の調製は、通常室温〜80℃で実施され
るが、50℃〜70℃で実施することが好ましい。
び/またはカロチノイド、b) ゼラチン、c) 糖類及び
／またはでんぷん、d) 油脂、e） 酸化防止剤および
f) 酸化還元電位が−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲
の水からなる乳濁液を調製する方法としては、公知の方
法を利用すればよく、例えば、酸化還元電位が−４５０
ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の水を使用して調製したゼラ
チン水溶液に、脂溶性ビタミン類、糖類及び／またはで
んぷん、油脂および酸化防止剤を添加・混合して、ホモ
ジナイザー等の公知の手段を用いて乳化させる方法が挙
げられる。乳濁液の調製は、通常室温〜80℃で実施され
るが、50℃〜70℃で実施することが好ましい。
【００１６】次に、本発明では、上記で得られた乳濁液
を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉中に捕集することに
よって微粒子を形成させる。上記で得られた乳濁液を液
滴に変える方法としては、公知の方法（例えば“Vitami
ns synthesis, production anduse”, Charles S. Sod
ano編, Noyes Data Corporation社発行, 1978）を利用
することができる。具体的にその１例として、直径30ｃ
ｍのアトマイザーディスクを備えた高さ25000ｍｍのス
プレイドライヤーにて、６０℃に保った上記の乳濁液を
回転数1500ｒｐｍで回転するアトマイザーより噴霧する
ことにより、乳濁液を液滴に変える方法が挙げられる。
を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉中に捕集することに
よって微粒子を形成させる。上記で得られた乳濁液を液
滴に変える方法としては、公知の方法（例えば“Vitami
ns synthesis, production anduse”, Charles S. Sod
ano編, Noyes Data Corporation社発行, 1978）を利用
することができる。具体的にその１例として、直径30ｃ
ｍのアトマイザーディスクを備えた高さ25000ｍｍのス
プレイドライヤーにて、６０℃に保った上記の乳濁液を
回転数1500ｒｐｍで回転するアトマイザーより噴霧する
ことにより、乳濁液を液滴に変える方法が挙げられる。
【００１７】また、上記の方法で生成した液滴をでんぷ
ん粉中に捕集する方法についても特に制限はなく、公知
の方法が利用される。その具体例を示せば、上記アトマ
イザーからの噴霧によって生成した液滴をでんぷん粉末
の床に落下させる方法、でんぷん粉末を分散させてなる
空気中で上記乳濁液の噴霧を実施する方法などが挙げら
れる。
ん粉中に捕集する方法についても特に制限はなく、公知
の方法が利用される。その具体例を示せば、上記アトマ
イザーからの噴霧によって生成した液滴をでんぷん粉末
の床に落下させる方法、でんぷん粉末を分散させてなる
空気中で上記乳濁液の噴霧を実施する方法などが挙げら
れる。
【００１８】かかる方法により得られる脂溶性ビタミン
類を含有する微粒子から、過剰量のでんぷん粉を分離・
除去することが好ましい。かかる分離／除去操作は、適
切なサイズのふるいを使用する方法、空気流等によって
でんぷん粉末を飛散させる方法などの公知の方法に従っ
て実施できる。
類を含有する微粒子から、過剰量のでんぷん粉を分離・
除去することが好ましい。かかる分離／除去操作は、適
切なサイズのふるいを使用する方法、空気流等によって
でんぷん粉末を飛散させる方法などの公知の方法に従っ
て実施できる。
【００１９】微粒子の加熱処理は、４５〜８５℃で行わ
れ、公知の方法に従って実施することができる。中でも
温度が上記範囲となるように調整された乾燥空気や窒素
の気流と流動床からなる振動式流動層乾燥機を用いて、
微粒子を自由運動させつつ乾燥する方法は、前記過剰量
のでんぷん粉末の分離・除去を加熱処理と同時に行うこ
とができるので、製造時の操作を簡略化でき好ましい。
加熱処理の終点は、本粒状体の種類、使用目的等により
変わり得るが、本粒状体中の含有水分が、通常５％以下
となった時点とすることができる。
れ、公知の方法に従って実施することができる。中でも
温度が上記範囲となるように調整された乾燥空気や窒素
の気流と流動床からなる振動式流動層乾燥機を用いて、
微粒子を自由運動させつつ乾燥する方法は、前記過剰量
のでんぷん粉末の分離・除去を加熱処理と同時に行うこ
とができるので、製造時の操作を簡略化でき好ましい。
加熱処理の終点は、本粒状体の種類、使用目的等により
変わり得るが、本粒状体中の含有水分が、通常５％以下
となった時点とすることができる。
【００２０】本粒状体は、通常50〜800μmの範囲の大き
さを有しており、熱水中でも崩壊することがなく、しか
も脂溶性ビタミン類の活性が維持されているので、医薬
品原料、動物飼料あるいは食品添加剤として有効に使用
できる。
さを有しており、熱水中でも崩壊することがなく、しか
も脂溶性ビタミン類の活性が維持されているので、医薬
品原料、動物飼料あるいは食品添加剤として有効に使用
できる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００２２】実施例1
ゼラチン(タイプA,100ブルーム)4.4gと水4０g（酸化還
元電位 −２００ｍＶ、アイケン工業製）との混合物
に、蔗糖８gを添加し、60℃で混合した。得られた混合
液に、加熱溶解したビタミンＡアセテート４g(290万IU/
g)、植物油0.8ｇおよびＢＨＴ2ｇを添加し、ホモジナイ
ザーを用いて60℃で2分間乳化し、ビタミンAアセテート
を含有する乳濁液を得た。得られた乳濁液をアトマイザ
ーを用いて、とうもろこしでんぷんの粉末を200ｇ/m3の
割合で分散させてなる温度30℃の乾燥空気流中に噴霧
し、乳濁液の液滴の表面がとうもろこしでんぷんで被覆
されてなる微粒子を得た。落下してきた微粒子を流動層
式乾燥器中に導入し、80℃の乾燥空気を用いて10時間加
熱処理を行い、ビタミンＡアセテートを含有する粒状体
(ビタミンＡアセテートの含有量:52万IU/g)１６gを得
た。なお、かかる加熟処理において、過剰に用いたとう
もろこしでんぷんの粉末は乾燥空気流によって除去され
た。また、得られた粒状体を水に入れ、１分間熱水に浸
析したが、ビーズはわずかに膨潤しただけで、形状は保
たれ、ビタミンＡアセテートの沸騰水中への溶出は認め
られなかった。
元電位 −２００ｍＶ、アイケン工業製）との混合物
に、蔗糖８gを添加し、60℃で混合した。得られた混合
液に、加熱溶解したビタミンＡアセテート４g(290万IU/
g)、植物油0.8ｇおよびＢＨＴ2ｇを添加し、ホモジナイ
ザーを用いて60℃で2分間乳化し、ビタミンAアセテート
を含有する乳濁液を得た。得られた乳濁液をアトマイザ
ーを用いて、とうもろこしでんぷんの粉末を200ｇ/m3の
割合で分散させてなる温度30℃の乾燥空気流中に噴霧
し、乳濁液の液滴の表面がとうもろこしでんぷんで被覆
されてなる微粒子を得た。落下してきた微粒子を流動層
式乾燥器中に導入し、80℃の乾燥空気を用いて10時間加
熱処理を行い、ビタミンＡアセテートを含有する粒状体
(ビタミンＡアセテートの含有量:52万IU/g)１６gを得
た。なお、かかる加熟処理において、過剰に用いたとう
もろこしでんぷんの粉末は乾燥空気流によって除去され
た。また、得られた粒状体を水に入れ、１分間熱水に浸
析したが、ビーズはわずかに膨潤しただけで、形状は保
たれ、ビタミンＡアセテートの沸騰水中への溶出は認め
られなかった。
【００２３】実施例２
実施例1において、酸化還元電位 200mVの水に代えて酸
化還元電位 ＋８０ｍＶの水（酸化還元電位 ＋８０ｍ
Ｖ，麒麟ビバレージ製アルカリイオン水）を使用した以
外は実施例1と同様の操作を行い、ビタミンＡアセテー
トを含有する粒状体(ビタミンAアセテートの含有量:51
万IU/g)28gを得た。また、得られた粒状体を水に入れ、
１分間熱水に浸析したが、粒状体はわずかに膨潤しただ
けで、形状は保たれ、ビタミンAアセテートの沸騰水中
への溶出は認められなかった。
化還元電位 ＋８０ｍＶの水（酸化還元電位 ＋８０ｍ
Ｖ，麒麟ビバレージ製アルカリイオン水）を使用した以
外は実施例1と同様の操作を行い、ビタミンＡアセテー
トを含有する粒状体(ビタミンAアセテートの含有量:51
万IU/g)28gを得た。また、得られた粒状体を水に入れ、
１分間熱水に浸析したが、粒状体はわずかに膨潤しただ
けで、形状は保たれ、ビタミンAアセテートの沸騰水中
への溶出は認められなかった。
【００２４】比較例
実施例２において、アルカリイオン水に代えて脱イオン
水（酸化還元電位 ＋６００ｍＶ）を使用した以外は実
施例2と同様の操作を行い、ビタミンＡアセテートを含
有する粒状体(ビタミンＡアセテートの含有量:４８万IU
/g)１８gを得た。
水（酸化還元電位 ＋６００ｍＶ）を使用した以外は実
施例2と同様の操作を行い、ビタミンＡアセテートを含
有する粒状体(ビタミンＡアセテートの含有量:４８万IU
/g)１８gを得た。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、特殊なゼラチンを用い
たり、前処理等の煩雑な処理を行わなくとも、含有副資
材成分の中でも高価なゼラチンの量を抑えつつ、熱水中
でも崩壊しない安定な脂溶性ビタミン類を含有する粒状
体を、有効成分の活性を低下させることなく効率的に製
造できる。
たり、前処理等の煩雑な処理を行わなくとも、含有副資
材成分の中でも高価なゼラチンの量を抑えつつ、熱水中
でも崩壊しない安定な脂溶性ビタミン類を含有する粒状
体を、有効成分の活性を低下させることなく効率的に製
造できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ２３Ｋ 1/16 Ａ２３Ｋ 1/16 ３０３Ｆ
Ａ２３Ｌ 1/302 Ａ２３Ｌ 1/302
1/303 1/303
Ａ６１Ｋ 31/22 Ａ６１Ｋ 31/22
47/36 47/36
47/42 47/42
47/46 47/46
Ｆターム(参考） 2B150 CE01 CJ08 DA02 DC13 DC23
DE02
4B018 LE02 MD23 MD24 MD26 ME14
MF08
4C076 AA29 CC22 DD67 EE30 EE38
EE41 EE53 FF63 FF65 GG08
4C206 AA10 DB04 DB51 MA03 MA05
MA61 NA03 ZC23
Claims (2)
- 【請求項１】a) 脂溶性ビタミンおよび/またはカロチ
ノイド、b) ゼラチン、c) 糖類及び/またはでんぷ
ん、d) 油脂、e） 酸化防止剤および、f) 酸化還元
電位が−４５０ｍＶ〜＋１００ｍＶの範囲の水からなる
乳濁液を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉中に捕集する
ことによって微粒子を形成させ、該微粒子を45℃〜85℃
で加熱処理することを特徴とする脂溶性ビタミン類を含
有する粒状体の製造方法。 - 【請求項２】ａ）脂溶性ビタミンおよび／またはカロチ
ノイドを２０〜３０重量％、ｂ）ゼラチンを１５〜３０
重量％、ｃ）、糖類及び／またはでんぷんを１５〜４０
重量％、ｄ）油脂を０．２〜１５重量％、ｅ）酸化防止
剤を６〜３０重量％及びｆ）酸化還元電位が−４５０ｍ
Ｖ〜＋１００ｍＶの範囲の水をａ）成分に対し１〜４０
重量倍からなる乳濁液（但し、重量％は水を除く成分の
合計量に対する値）を液滴に変え、該液滴をでんぷん粉
中に捕集することによって微粒子を形成させ、該微粒子
を４５℃〜８５℃で加熱処理することを特徴とする脂溶
性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300864A JP2003104872A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300864A JP2003104872A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003104872A true JP2003104872A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19121367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300864A Pending JP2003104872A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003104872A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005245427A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Hiroshima Kasei Ltd | ゲル状機能性食品 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300864A patent/JP2003104872A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005245427A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Hiroshima Kasei Ltd | ゲル状機能性食品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1454534B2 (en) | Microcapsules and oral compositions containing the same | |
| CN101902922B (zh) | 含有脂溶性活性物质的微胶囊 | |
| EP1732405B1 (en) | Extrusion-stable poly-unsaturated fatty-acid compositions for food products | |
| CN1909960A (zh) | 水分散体及其应用 | |
| CN109418541B (zh) | 一种斥水型脂溶性维生素微胶囊的制备方法 | |
| EP1418822B1 (en) | Novel stabilized carotenoid compositions | |
| JP2011505158A (ja) | 脂溶性活性成分の微粉砕状調合物 | |
| EP1450628A1 (de) | Pulverförmige formulierung enthaltend konjugierte octadecapolyensäure | |
| JP2011157385A (ja) | 架橋ゼラチンマイクロビーズレットの製造方法 | |
| AU2009284158A1 (en) | Reconstituted rice kernels and processes for their preparation | |
| Rodríguez-Cortina et al. | Microcapsules of Sacha Inchi seed oil (Plukenetia volubilis L.) obtained by spray drying as a potential ingredient to formulate functional foods | |
| JP2011505155A (ja) | 脂溶性活性成分の微粉砕状調合物 | |
| DE60222106T2 (de) | Mikrokapseln | |
| JP2003104872A (ja) | 脂溶性ビタミン類を含有する粒状体の製造方法 | |
| JP2011505157A (ja) | 脂溶性活性成分の微粉砕状調合物 | |
| JP2003292437A (ja) | 脂溶性ビタミン及び／またはカロチノイド含有粒状体の製造方法 | |
| CN87103195A (zh) | 生产调料组合物的方法 | |
| DE4017114A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines getreidekeimproduktes fuer nahrungszwecke | |
| JP2765694B2 (ja) | 酸化感受性化合物の安定な組成物 | |
| EP1938807A1 (en) | Reactive powdering | |
| JPH11106333A (ja) | 脂溶性ビタミンおよび／またはカロチノイドを含有する粉末の製造法 | |
| JP2004065236A (ja) | 米糠顆粒状物及びその製造方法 | |
| JPH07203950A (ja) | 被覆されたファフィア・ロドチーマ酵母及びその造粒物 | |
| EP1935410A1 (en) | Microcapsules | |
| JPH1112165A (ja) | 脂溶性ビタミンおよび／またはカロチノイドを含有する粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20080128 |