JP2003103583A - 射出成形用金型装置及びその金型装置を用いて光コネクタ用フェルールを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 脱脂焼結工程前の脆化状態にあるフェルール
とランナーとをきれいに分離して、ランナを再利用する
ことによって、フェルールの製造コストを削減すること
ができる射出成形用金型装置及びその金型装置を用いて
光コネクタ用フェルールを製造する方法を提供するこ
と。 【解決手段】 脆化状態にあるランナ２９とフェルール
１４とのうち、ランナ２９が、第１エジェクタピン１２
及び第２エジェクタピン１３によって、右方に押圧され
てフェルール１４と分離される。この際、ランナ２９に
連結するフェルール１４も、第１エジェクタピン１２等
の押圧力に伴って、右方へ押圧されるが、フェルール１
４の第２外径部２６ａ（キャビティ３０の第２外周部３
０ｂ）が抵抗となって、フェルール１４をキャビティ３
０内に残留させる。そのため、第１エジェクタピン１２
等の押圧力はランナ２９に集中し、ランナ２９をフェル
ール１４からきれいに分離させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型装
置及びその金型装置を用いて光コネクタ用フェルールを
製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバを保持固定するための
コネクタ部品として、フェルールが用いられる。このフ
ェルールの製造に用いられる射出成形用金型装置は、セ
ラミックコンパウンド等からなる成形材料を吐出する吐
出口を有する固定型と、前記吐出口と連通してランナを
形成する連通路及び、その連通路から分岐して円筒状の
光コネクタ用フェルールを形成するキャビティを有し前
記固定型と閉型する可動型とを備えている。

【０００３】この射出成形用金型装置によれば、固定型
と可動型との閉型時に、加熱されて流動化された成形材
料が固定型の吐出口から吐出される。吐出口から吐出さ
れた成形材料は、可動型の連通路を通過してキャビティ
内に流入される。連通路及びキャビティ内に流入された
成形材料は、保圧、冷却されてランナ及びフェルールに
形成される。その後、固定型と可動型とは開型され、連
通路及びキャビティ内に形成されたランナ及びフェルー
ルは可動型から離型され、さらに脱脂焼結される。この
ときに、成形材料に含まれているバインダーが除去され
る。そして、焼結されたフェルール及びランナは分離さ
れ、必要に応じて、フェルールに研削などの後加工が行
われた後に、完成品となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た射出成型用金型装置では、脱脂焼結工程前は、フェル
ールとランナとは脆化状態にあることを考慮して、フェ
ルールからランナを分離する際にフェルールの欠損等を
避けるべく、脱脂焼結工程によって硬化（固化）した後
に、フェルールとランナとを分離している。

【０００５】従って、脱脂焼結工程を経て分離されたラ
ンナは廃棄処分されており、フェルールを製造するにあ
たっては、ランナとして形成されるフェルールの成形材
料が非効率に消費され、フェルールの製造コストが上昇
するという問題があった。

【０００６】本発明は、射出成形用金型装置及びその金
型装置を用いて光コネクタ用フェルールを製造する方法
に関し、特に、脱脂焼結工程前の脆化状態にあるフェル
ールとランナーとをきれいに分離して、ランナを再利用
することによって、フェルールの製造コストを削減する
ことができる射出成形用金型装置及びその金型装置を用
いて光コネクタ用フェルールを製造する方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載の射出成形用金型装置は、流動性を有し
開型後に脆化する成形材料を吐出する吐出口を備えた固
定型と、前記吐出口と連通してランナを形成する連通路
と、その連通路から分岐して筒状成形品を形成するキャ
ビティを有し前記固定型と閉型する可動型とを備え、前
記固定型と可動型とを開型させた場合に、前記可動型に
留まり脆化した成形材料のうち前記連通路に形成された
ランナを押圧することにより、前記ランナを可動型端面
から離型させると共に、筒状成形品から分離する第１エ
ジェクタピンを備えている。

【０００８】この請求項１記載の射出成形用金型装置に
よれば、固定型と可動型との閉型時において、固定型の
吐出口から流動性を有し開型後に脆化する成形材料が吐
出される。吐出口から吐出された成形材料は、可動型の
連通路を通過して、その連通路から分岐したキャビティ
に流入する。可動型の連通路及びキャビティ内に流入し
た成形材料は、脆化されたランナ及び筒状成形品に形成
される。そして、固定型と可動型とが開型され、可動型
の連通路およびキャビティに留まり、脆化されたランナ
および筒状成形品のうちランナが、第１エジェクタピン
によって押圧され、可動型端面から離型させると共に、
筒状成形品から分離される。

【０００９】請求項２記載の射出成形用金型装置は、請
求項１記載の射出成形用金型装置において、前記第１エ
ジェクタピンの押圧に伴って、前記ランナと筒状成形品
とを分離する際の分離部を形成するゲートカット位置形
成部が設けられている。

【００１０】請求項３記載の射出成形用金型装置は、請
求項１又は２に記載の射出成形用金型装置において、前
記第１エジェクタピンの押圧に伴って、前記可動型端面
から離型された前記ランナの一部を更に押圧して、前記
ランナを前記可動型から落下させる第２エジェクタピン
を備えている。

【００１１】請求項４記載の射出成形用金型装置は、請
求項２又は３に記載の射出成形用金型装置において、前
記ゲートカット位置形成部は前記キャビティに設けら
れ、前記連通路と所定間隔を隔て、前記筒状成形品の外
形を拡げる方向に凹設される凹部によって構成されてい
る。

【００１２】請求項５記載の射出成形用金型装置は、請
求項４に記載の射出成形用金型装置において、前記凹部
の最大径は、前記筒状成形品の外形より略０．０１ｍｍ
から略０．０５ｍｍの範囲で大きく構成されている。

【００１３】請求項６記載の射出成形用金型装置は、請
求項１から５のいずれかに記載の射出成形用金型装置に
おいて、前記第１エジェクタピンによって前記ランナが
分離された前記筒状成形品を可動型から離型させる第３
エジェクタピンを備えている。

【００１４】請求項７記載の射出成形用金型装置は、請
求項１から６のいずれかに記載の射出成形用金型装置に
おいて、前記筒状成形品は、前記第１エジェクタピンの
押圧方向の寸法の方が、前記押圧方向と垂直な方向の最
大寸法よりも大きく構成されている。

【００１５】請求項８記載の射出成形用金型装置は、請
求項１から７のいずれかに記載の射出成形用金型装置に
おいて、前記成形材料は、熱可塑性樹脂と金属又はセラ
ミック粉末とを混練してなり、前記キャビティに注入さ
れた前記成形材料を冷却する冷却手段を備えている。

【００１６】請求項９記載の射出成形用金型装置を用い
た光コネクタ用フェルールの製造方法は、流動性を有し
開型後に脆化する成形材料を吐出する吐出口を備えた固
定型と、前記吐出口と連通してランナを形成する連通路
と、その連通路から分岐して円筒状の光コネクタ用フェ
ルールを形成するキャビティを有し前記固定型と閉型す
る可動型とを備え、前記固定型と可動型とを閉型して、
前記固定型の吐出口から前記可動型の連通路に向けて、
前記流動性を有する成形材料を吐出する吐出工程と、そ
の吐出工程によって吐出された成形材料を前記可動型の
連通路及びキャビティにおいて、前記ランナ及び円筒状
の光コネクタ用フェルールに形成する形成工程と、前記
可動型と固定型とを開型し、前記可動型に留まり脆化し
た成形材料のうち前記形成工程において形成されたラン
ナを第１エジェクタピンによって押圧することにより、
前記ランナを可動型端面から離型させると共に、前記フ
ェルールから分離する分離工程とを備えている。

【００１７】請求項９記載の射出成形用金型装置を用い
た光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、固定型
と可動型とを閉型させ、吐出工程において、固定型の吐
出口から流動性を有し開型後に脆化する成形材料が吐出
される。次に形成工程において、吐出口から吐出された
成形材料は、可動型の連通路を通過して、その連通路か
ら分岐したキャビティに流入し、可動型の連通路及びキ
ャビティ内に流入した成形材料は、脆化されたランナ及
び円筒状の光コネクタ用フェルールに形成される。そし
て、固定型と可動型とが開型され、分離工程において、
可動型の連通路およびキャビティに留まり、脆化したラ
ンナおよびフェルールのうちランナが、第１エジェクタ
ピンによって押圧され、可動型端面から離型させると共
に、フェルールから分離される。

【００１８】請求項１０記載の射出成形用金型装置を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法は、請求項９記
載に射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用フェルー
ルの製造方法において、前記分離工程は、前記ランナか
ら分岐した前記フェルールの離型を前記可動型の型形状
によって抑制しつつ、第１エジェクタピンによって、前
記連通路に形成されたランナを押圧して可動型端面から
離型させると共に、前記ランナを前記フェルールから分
離させる。

【００１９】請求項１１記載の射出成形用金型装置を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法は、請求項９又
は１０記載に射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用
フェルールの製造方法において、前記可動型のキャビテ
ィ内には、前記ランナと前記フェルールとの境界に相当
する位置の近傍に設けられ、前記フェルールの外径を拡
径する方向に凹設された凹部によって構成されており、
前記分離工程は、前記第１エジェクタピンの突出によ
り、前記フェルールの前記凹部に相当する位置で前記ラ
ンナから前記フェルールを分離する。

【００２０】請求項１２記載の射出成形用金型装置を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法は、請求項９か
ら１１いずれかに記載に射出成形用金型装置を用いた光
コネクタ用フェルールの製造方法において、前記分離工
程の後に、第２エジェクタピンによって、前記可動型の
端面から離型された前記ランナの一部を更に押圧して、
前記可動型からランナを落下させる落下工程を備えてい
る。

【００２１】請求項１３記載の射出成形用金型装置を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法は、請求項１２
記載に射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用フェル
ールの製造方法において、前記落下工程の後に、第３エ
ジェクタピンによって前記ランナが切離された前記フェ
ルールを可動型から離型させる離型工程を備えている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した射出成
形用金型装置の実施形態について図面を参照しつつ説明
する。まず、射出成形用金型装置において成形されるフ
ェルール１４について、図１０を参照しつつ説明する。
フェルール１４は、ほぼ円筒状の形状を有し、内部に光
ファイバ挿通孔２５が形成されている。フェルール１４
内の光ファイバ挿通孔２５は、一端側（右端側）がテー
パ状のガイド孔２５ａとして形成され、これより他端側
（左端側）がより径の小さい挿通孔２５ｂとして形成さ
れている。他端側（左端側）の端面２７には、軸方向と
直交する平面と平行な先端部２７ａと、端面２７外周に
設けられた斜面部２７ｂとが形成されている。また、他
端側（左側）から一他端（右側）に向かう外形は、略
３．７４ｍｍの外径ｄ１を有する円筒状の第１外形部２
６と、その途中には、第１外形部２６より最大で略０．
０３ｍｍ大きい外径ｄ２を有する凸状の第２外形部２６
ａとで形成されている。尚、第２外形部２６ａの最大径
は、第１外形部２６の外径より略０．０１ｍｍから略
０．０５ｍｍの範囲で大きく構成可能である。第１外径
部２６の全長ｌ１は、フェルール１４の第２外径部２６
ａの最大外径ｄ２よりも大きく構成されている。尚、第
２外形部２６ａは、後工程で研磨（切断）され、実際の
フェルール製品となる。

【００２３】次に射出成形用金型装置１００の構成につ
いて、図１を参照しつつ説明する。射出成形用金型装置
１００は、成形機２００の固定フレーム２０２に固定さ
れた固定型１１０と、左右方向に移動する成形機２００
の可動フレーム２０４に固定された可動型１２０とから
なり、左右方向に開閉自在に構成されている。これら固
定型１１０と可動型１２０とは、図１に示す型閉時に、
フェルール１４（図１０参照）の形状をしたキャビティ
３０と、そのキャビティ３０の一端に通じる連通路３９
とを相互間に形成するものである。尚、固定型１１０及
び可動型１２０を構成する各部材は、高速度工具鋼ＳＫ
Ｈ５１等の材料により形成されている。

【００２４】固定型１１０は、固定側取付板１、スプル
ープッシュ２、マニホールドスぺーサ３、マニホールド
４、固定側型板５、ホットランナーノズル６、固定側入
れ子７、ガイドピン８、コアピン９、及びガイドピン１
８により構成されている。

【００２５】固定側取り付け板１は、成形機２００の固
定フレーム２０２に固定されており、固定型１１０の各
構成部材は固定側型板５に固定されている。スプループ
ッシュ２、マニホールド４、ホットランナーノズル６は
それぞれ内部が連通しており、ホットランナーノズル６
の一端は可動型１２０の連通路３９へと通じている。ス
プループッシュ２には、成形機２００のノズル２０６が
はまり込むための凹部が形成されている。ホットランナ
ーノズル６の周囲には、図示しないヒータが設けられて
おり、ホットランナーノズル６はヒータにより一定温度
に加熱されるようになっている。従って、後述する保
圧、冷却工程においても、ホットランナーノズル６内の
成形材料は固まることがない。固定側入れ子７と、可動
型１２０の可動側入れ子１０とは、ガイドピン８が可動
側入れ子の位置決め孔に嵌入されることにより位置決め
される。

【００２６】次に 図７の要部拡大図を参照しつつ、コ
アピン９について説明する。コアピン９は、フェルール
１４の内周面すなわち光ファイバ挿通孔２５を形成する
ための金型部材であり、キャビティ３０の一端側（右
側）からキャビティ３０内へ臨むように固定側入れ子７
に挿嵌されている。コアピン９には、光ファイバ挿通孔
２５のガイド孔２５ａ、及び挿通孔２５ｂをそれぞれ形
成するための径大部９ａ及び径小部９ｂがそれぞれ形成
されている。尚、径大部９ａの直径は２ｍｍであり、径
小郡９ｂの直径は０．１３４ｍｍである。

【００２７】次に、可動型１２０について、図１を参照
しつつ説明する。可動型１２０は、可動側入れ子１０、
可動側型板１７、スペーサブロック２０、可動側取付板
２４、第１エジェクタプレート２１、第２エジェクタプ
レート２２、第３エジェクタプレート３２、第４エジェ
クタプレート３３、第１エジェクタピン１２、第２エジ
ェクタピン１３、第３エジェクタピン１５、リターンピ
ン１９、及びエジェクタガイドピン２３により構成され
ている。

【００２８】可動側取り付け板２４は、成形機２００の
可動フレーム２０４に固定されている。従って、可動フ
レーム２０４が左右方向に移動することにより、可動型
１２０が左右方向に移動する。可動側入れ子１０には、
フェルール１４を形成するためのキャビティ３０と、そ
のキャビティ３０と固定型１１０のホットランナーノズ
ル６とを連通する連通路３９（図７参照）と、キャビテ
ィ３０に流入した成形材料を冷却するための冷水路３４
とを有しており、可動側型板１７に固定されている。

【００２９】ここで、図７を参照してキャビティ３０と
連通路３９について説明する。キャビティ３０の一端
は、後述する第３エジェクタピン１５（図８参照）によ
って封止されており、他端は、連通路３９に連通してい
る。また、外形は略円筒状に形成され、フェルール１４
の第１外形部２６（図１０参照）を形成する第１外周部
３０ａと、連通路３９から所定間隔を開けて、第１外径
キャビティ部３０ａを拡径する方向に凹設され、第２外
径部２６ａ（図１０参照）を形成する第２外周部３０ｂ
とによって形成されている。連通路３９は、固定型１１
０と可動型１２０との型閉時において、固定型１１０の
ホットランナーノズル６の一端と連通するように構成さ
れ、ホットランナーノズル６から流入される成形材料
は、連通路３９を通過してキャビティ３０に至る。この
ように固定型１１０と可動型１２０との型閉時に、キャ
ビティ３０と連通路３９とによって、図９に示すような
フェルール１４とランナ２９とが形成される。

【００３０】図１を参照して、可動型１２０について説
明を続ける。スペーサブロック２０は、ボルトによって
可動側取り付け板２４と可動側型板１７とに挟まれて固
定されている。その内側には、可動側取り付け板２４側
から順番に、第１から第４のエジェクタプレート２１，
２２，３２，３３が、それぞれエジェクタガイドピン２
３を貫通させて配設されている。また、スペーサブロッ
ク２０の内周面には、内側に向けて凸部２０ａが形成さ
れている。この凸部２０ａによって、各エジェクタプレ
ート２１，２２，３２，３３の動作可能ストロークが決
定される。

【００３１】第１から第４エジェクタプレート２１，２
２，３２，３３は、各エジェクタピン１２等を支持して
いる。第２エジェクタプレート２２は、第１エジェクタ
プレート２１と、第３エジェクタプレート３２とに挟ま
れ、エジェクタロッド２５とボルトで固定されている。
また、第１エジェクタプレート２１と、第３エジェクタ
プレート３２との対向面は磁石によって構成されてい
る。

【００３２】第１エジェクタピン１２は、フェルール１
４からランナ２９を分離するためのエジェクタピンであ
り、円筒状に形成され、第１から第４エジェクタプレー
ト２１，２２，３２，３３、可動側入れ子１０及び可動
側型板１７に連通して設けられた孔に、摺動可能に挿通
されている。尚、第１エジェクタピンは、複数本、備え
られている（図示省略）。そして、第１エジェクタピン
１２の一端は、第１エジェクタプレート２１に固定され
ており、他端は連通路３９まで延びている。

【００３３】第２エジェクタピン１３は、フェルール１
４から分離したランナ２９を可動型１２０から落下させ
るためのエジェクタピンであり、円筒状に形成され、第
２から第４エジェクタプレート２２，３２，３３、可動
側入れ子１０及び可動側型板１７に連通して設けられた
孔に、摺動可能に挿通されている。そして、第２エジェ
クタピン１３の一端は、第２エジェクタプレート２２に
固定されており、他端は連通路３９まで延びている。

【００３４】第３エジェクタピン１５は、型閉時にはフ
ェルール１４の端面を形成する為の金型部材であるとと
もに、型開後の第２離型では、フェルール１４の軸方向
に右方へ移動してそのフェルール１４を可動型１２０よ
り離型させるためのものである。第３エジェクタピン１
５は、円筒状に形成され、第４エジェクタプレート３
３、可動側入れ子１０及び可動側型板１７に連通して設
けられた孔に、摺動可能に挿通されている。そして、第
３エジェクタピン１５の一端は、ボルトで締結された第
３エジェクタプレート３２と第４エジェクタプレート３
３とに挟まれて固定されており、他端はキャビティ３０
の端部まで延びている。

【００３５】また、第３エジェクタピン１５の一端側
（右側）の端面３５には、図８に示すように、先端部形
成面３５ａと斜面部形成面３５ｂとが形成されている。
先端部形成面３５ａは、フェルール１４の端面２７をフ
ェルール１４の軸方向と直交する平面と平行な面、すな
わち、先端部２７ａとして形成する部分であり、斜面部
形成面３５ｂはフェルール１４の端面２７の外周を斜面
部２７ｂとして形成するための部分である。また、先端
部形成面３５ａには、コアピン９先端の径小部９ｂを支
持するための挿入孔２８が形成されている。

【００３６】この挿入孔２８の内径は０．１３６ｍｍに
形成されており、フェルールの内径位置を高精度に成形
するため、挿入孔２８の第３エジェクタピン外径部に対
する同芯位置は、誤差０．００３ｍｍ以下の精度で加工
することが必要である。尚、挿入孔２８に連通する側面
視略長円状の孔３６は、挿入孔２８を放電加工により加
工するための逃がし孔として形成されているものであ
る。第３エジェタタピン１５は、放電加工により作製さ
れる。すなわち、まず、斜周部形成面３５ｂが形彫放電
により加工され、次に、０．１ｍｍパイプ電極を用いて
挿入孔２８が微細孔放電加工により加工される。

【００３７】リターンピン１９も、同様に、第３エジェ
クタプレート３２と第４エジェクタプレート３３とに挟
まれて固定されている。リターンピン１９を囲んで、可
動側型板１７と第４エジェクタプレート３３との間にス
プリング１９ａが設けられている。リターンピン１９
は、型閉時、固定側型板５に突き当たるものであり、そ
の際、第３エジェクタプレート３２と第４エジェクタプ
レート３３とは、スプリング１９ａによってスペーサブ
ロック２０の凸部２０ａに押しつけられている。

【００３８】次に、前述した射出成形用金型装置１００
を用いて、フェルール１４を射出成形する手順を以下に
説明する。まず、図１に示す型閉状態とする。この状態
で、成形機２００の加熱シリンダ内で１５０℃〜２２０
℃に加熱溶融され、流動性が付与されたセラミックスコ
ンパウンド材料（成形材料）を、成形機ノズル２０６か
らスプループッシュ２へ吐出する。この吐出された材料
は、スプループッシュ２、マニホールド４、ホットラン
ナーノズル６を経て、連通路３９を通り、フェルール成
形用キャビティ３０へと流動される。

【００３９】この吐出工程後、約１０乃至２０秒間、保
圧及び冷水路３４の冷却作用によって流動性が付与され
たセラミックスコンパウンド材料（成形材料）が脆化さ
れる。こうして、キャビティ３０及び連通路３９に図１
０に示すような成形体（ランナー及びフェルール）が形
成される。

【００４０】この形成工程後、図２に示す型開状態とな
る。すなわち、成形機２００の可動フレーム２０４がモ
ータにより駆動されて左方へ移動すると、可動フレーム
２０４に固定された可動側取り付け板２４が左方へ移動
し、可動型１２０が一体的に左方へ２００〜２５０ｍｍ
移動して、固定型１１０から離れる。このとき、図６
（ａ）に示すように、キャビティ３０及び連通路３９内
に充填された成形体（ランナー及びフェルール）は、コ
アピン９から離れ、可動側入れ子１０内に留まってい
る。

【００４１】次に、連結されているランナ及びフェルー
ルを分離する分離工程となる。図３に示すように、成形
機２００の突き出しロッド２０８がモータにより駆動さ
れて右方へ作動し、第２エジェクタプレート２２とその
第２エジェクタプレート２２と磁石で連結された第１エ
ジェクタプレート２１とが右方へ移動する。第１エジェ
クタプレート２２が、スペーサブロック２０の凸部２０
ａの位置まで移動すると、凸部２０ａによって第１エジ
ェクタプレート２２の右移動は妨げられる。即ち、第１
エジェクタプレート２１及び第２エジェクタプレート２
２の移動によって、第１エジェクタプレート２１及び第
２エジェクタプレート２２に連結された第１エジェクタ
ピン１２及び第２エジェクタピン１３が右方へ移動す
る。

【００４２】こうして、図６（ｂ）に示すように、第１
エジェクタピン１２及び第２エジェクタピン１３によっ
て、第１エジェクタピン１２及び第２エジェクタピン１
３の一端に連続する連通路３９に形成されたランナ２９
が右方に押圧される。

【００４３】この際、ランナ２９に連接するフェルール
１４も、第１エジェクタピン１２及び第２エジェクタピ
ン１３のランナ２９への押圧に伴って、右方へ押圧され
るが、フェルール１４の第２外径部２６ａ（キャビティ
３０の第２外周部３０ｂ）が抵抗となって、フェルール
１４をキャビティ３０内に残留させる。そのため、第１
エジェクタピン１２及び第２エジェクタピン１３のラン
ナ２９に対する押圧力はランナ２９に集中し、フェルー
ル１４を欠損等させることなく、ランナ２９をフェルー
ル１４から分離させることができる。

【００４４】また、フェルール１４は、第１エジェクタ
ピン１２の押圧方向の寸法（フェルール１４の全長ｌ１
（図１０参照））の方が、その押圧方向と垂直な方向の
最大寸法（フェルール１４の第２外径部２６ａの最大外
径ｄ２（図１０参照））よりも大きく構成されているの
で、フェルール１４において、第１エジェクタピン１２
の押圧方向の寸法が、フェルール１４の押圧方向と垂直
な方向の最大寸法よりも小さく構成されている場合に比
べ、第１エジェクタピン１２の押圧方向に対するキャビ
ティ３０の壁とフェルール１４との摩擦力が大きくな
り、容易にランナ２９と分離することができる。

【００４５】次に、フェルール１４から分離したランナ
２９を可動型１２０から落下させる落下工程となる。落
下工程では、図４に示すように、突き出しロッド２０８
を更に右方に作動させ、第２エジェクタプレート２２を
第３エジェクタプレート３２の位置まで移動させる。
尚、第１エジェクタプレート２１は、凸部２０ａによっ
て第２エジェクタプレート２２と分離され、右方への移
動は妨げられており、第１プレートに固定されている第
１エジェクタピン１２の右方への移動も妨げられてい
る。即ち、第２エジェクタプレート２２を第３エジェク
タプレート３２の位置まで移動させて、第２エジェクタ
プレートに連結されている第２エジェクタピン１３のみ
を更に右方に移動させる。

【００４６】こうして、図６（ｃ）に示すように、第２
エジェクタピン１３を更に右方に移動させることによっ
て、第２エジェクタピン１３の一端に連続するランナ２
９を右方に押圧して、フェルール１４と分離したランナ
２９を可動型１２０の端面から落下させることができ
る。

【００４７】次に、ランナ２９と分離して、キャビティ
３０内に残留しているフェルール１４を離型させる第２
離型工程となる。この第２離型工程では、図５に示すよ
うに、突き出しロッド２０８を更に右方へ作動させ、第
３エジェクタプレート３２の位置まで移動した第２エジ
ェクタプレート２２によって、第３エジェクタプレート
３２と、第４エジェクタプレート３３とを右方に移動さ
せる。即ち、第３エジェクタプレート３２と、第４エジ
ェクタプレート３３とを右方に移動させて、第３エジェ
クタプレート３２と、第４エジェクタプレート３３とに
挟まれた第３エジェクタピン１５を第２エジェクタピン
と共に右方に移動させる。

【００４８】こうして、図６（ｄ）に示すように、第３
エジェクタピン１５を右方に移動させることによって、
第３エジェクタピン１５の一端に連続するフェルール１
４を右方へ突き出して、フェルール１４を可動型１２０
の端面から離型するのである。尚、この時、第３エジェ
クタプレート３２と第４エジェクタプレート３３とに固
定されたリターンピン１９も同時に、右方へ移動する。

【００４９】この後、成形機２００の突き出しロッド２
０８が左方へ戻ると、第３エジェクタプレート３２と第
４エジェクタプレート３３とは、リターンピン用バネ１
９ａにより、スペーサブロック２０の凸部２０ａに押し
つけられるまで戻される。このとき、第３エジェクタプ
レート３２と第４エジェクタプレート３３とがこじてリ
ターンピン用バネ１９ａのバネカだけで戻らなかった場
合、型閉時にリターンピン１９が固定側型板５に衝突す
ることにより第３エジェクタプレート３２と第４エジェ
クタプレート３３とは図１に示す所定の位置まで押し戻
される。

【００５０】その後、可動フレーム２０４がモータによ
り駆動されて右方へ移動すると、可動フレーム２０４に
固定された可動側取り付け板２４が右方へ移動し、可動
型１２０が一体的に右方へ移動して、固定型１１０に当
接する。このようにして再び、図１に示す型閉状態とな
り、上述した成形サイクルが繰り返される。

【００５１】こうして、前述のように形成されたフェル
ール１４は、さらに脱脂焼結される。このときに、セラ
ミックスコンパウンド材料に含まれていたバインダーが
除去される。焼結されたフェルール１４は、必要に応じ
て、研削などの後加工が行われた後に、完成品となる。
また、フェルール１４と分離され、可動型１２０から落
下させたランナ２９は、粉砕され、再度フェルール１４
の成形材料として再利用される。

【００５２】以上説明したように、本実施例の射出成形
金型装置によれば、分離工程において、第１エジェクタ
ピン１２と第２エジェクタピン１３とによって、脆化状
態にあるランナ２９を右方に押圧する際、ランナ２９に
連接されたフェルール１４の第２外径部２６ａ（キャビ
ティ３０の第２外周部３０ｂ）によって、フェルール１
４に生じる第１エジェクタピン１２と第２エジェクタピ
ン１３との右方に生じる押圧力をこらえ、第１エジェク
タピン１２と第２エジェクタピン１３との右方に生じる
押圧力をランナ２９に集中させることができる。従っ
て、フェルール１４を欠損等させることなく、ランナ２
９をフェルール１４からきれいに分離することができ、
分離したランナ２９を再び、フェルール１４の成形材料
として再利用できる。

【００５３】以上、上記実施例に基づき本発明を説明し
たが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものでな
く、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００５４】上述した実施例では、射出成形用金型装置
の成形品として、光コネクタ用フェルールの製造につい
て説明したが、射出成形用金型装置の成形品としては、
かかる光コネクタ用フェルールには限定されず、スリー
ブ等の筒状成形品であっても良いことはいうまでもな
い。

【００５５】

【発明の効果】請求項１に記載の射出成形用金型装置に
よれば、可動型の連通路およびキャビティに留まり、脆
化されたランナおよび筒状成形品のうちランナが、第１
エジェクタピンによって押圧され、可動型端面から離型
されると共に、筒状成形品から分離されるので、脱脂焼
結され硬化する前にフェルールから分離したランナを再
利用でき、筒状成形品を製造する場合の材料コストを削
減することができるという効果がある。

【００５６】請求項２に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項１に記載の射出成形用金型装置の奏する効
果に加え、第１エジェクタピンの押圧に伴って、ランナ
と筒状成形品とを分離する際の分離部を形成するゲート
カット位置形成部が設けられているので、ランナと連結
した筒状成形品が、ランナに対する第１エジェクタピン
の押圧によって、ランナと共に移動するのを抑制でき
る。即ち、第１エジェクタピンの押圧力をランナに集中
させることができ、ランナと筒状成形品とをきれいに分
離することができるという効果がある。

【００５７】請求項３に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項１又は２に記載の射出成形用金型装置の奏
する効果に加え、第１エジェクタピンの押圧に伴って、
可動型端面から離型されたランナの一部を更に押圧し
て、ランナを可動型から落下させる第２エジェクタピン
を備えているので、可動型からランナを確実に排出させ
ることができるという効果がある。

【００５８】請求項４に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項２又は３に記載の射出成形用金型装置の奏
する効果に加え、ゲートカット位置形成部はキャビティ
に設けられ、連通路と所定間隔を隔て、筒状成形品の外
形を拡げる方向に凹設される凹部によって構成されてい
るので、キャビティに形成される筒状形成品の外形には
凸部が形成される。その凸部によって、ランナと連結し
た筒状成形品が、ランナに対する第１エジェクタピンの
押圧によって、ランナと共に移動するのを抑制できる。
即ち、第１エジェクタピンの押圧力をランナに集中させ
ることができ、ランナと筒状成形品とをきれいに分離す
ることができるという効果がある。

【００５９】請求項５に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項４に記載の射出成形用金型装置の奏する効
果に加え、凹部の最大径は、前記筒状成形品の外形より
略０．０１ｍｍから略０．０５ｍｍの範囲で大きく構成
されているので、ランナと連結している筒状成形品が、
第１エジェクタピンの押圧によって、ランナと共に移動
するのを抑制できると共に、ランナと分離した筒状成形
品を円滑に離型させることができるという効果がある。

【００６０】請求項６に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項１から５のいずれかに記載の射出成形用金
型装置の奏する効果に加え、第１エジェクタピンによっ
てランナが分離された筒状成形品を可動型から離型させ
る第３エジェクタピンを備えているので、ランナと分離
された筒状成形品を円滑に可動型から離型させることが
できるという効果がある。

【００６１】請求項７に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項１から６のいずれかに記載の射出成形用金
型装置の奏する効果に加え、筒状成形品は、第１エジェ
クタピンの押圧方向の寸法の方が、前記押圧方向と垂直
な方向の最大寸法よりも大きく構成されているので、筒
状成形品において、第１エジェクタピンの押圧方向の寸
法が、押圧方向と垂直な方向の最大寸法よりも小さく構
成されている場合に比べ、第１エジェクタピンの押圧方
向に対するキャビティ壁と筒状成形品との摩擦力が大き
く、容易にゲートカットすることができるという効果が
ある。

【００６２】請求項８に記載の射出成形用金型装置によ
れば、請求項１から７のいずれかに記載の射出成形用金
型装置の奏する効果に加え、成形材料は、熱可塑性樹脂
と金属又はセラミック粉末とを混練してなり、キャビテ
ィに注入された成形材料を冷却する冷却手段を備えてい
るので、流動化された成形材料を脆化させることができ
るという効果がある。

【００６３】請求項９に記載の射出成形用金型装置を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、分離
工程において、可動型の連通路およびキャビティに留ま
り、脆化状態で連結されているランナおよびフェルール
のうち、第１エジェクタピンによってランナを押圧し
て、フェルールからランナを分離するので、脱脂焼結さ
れ硬化する前にフェルールから分離したランナを再利用
でき、フェルールを製造する場合の材料コストを削減す
ることができるという効果がある。

【００６４】請求項１０に記載の射出成形用金型装置を
用いた光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、請
求項９に記載の射出成形用金型装置を用いた光コネクタ
用フェルールの製造方法の奏する効果に加え、分離工程
は、ランナから分岐したフェルールの分離を前記可動型
の型形状によって抑制しつつ、第１エジェクタピンによ
って、ランナをフェルールから分離させるので、ランナ
と連結したフェルールが、ランナに対する第１エジェク
タピンの押圧によって、ランナと共に移動するのを抑制
できる。即ち、第１エジェクタピンの押圧力をランナに
集中させることができ、ランナとフェルールとをきれい
に分離することができるという効果がある。

【００６５】請求項１１に記載の射出成形用金型装を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、請求
項９又は１０に記載の射出成形用金型装を用いた光コネ
クタ用フェルールの製造方法の奏する効果に加え、分離
工程は、第１エジェクタピンの突出により、キャビティ
の凹部によって構成されたフェルールの凸部に相当する
位置でランナからフェルールを分離するので、その凸部
によって、ランナと連結したフェルールが、ランナに対
する第１エジェクタピンの押圧によって、ランナと共に
移動するのを抑制できる。即ち、第１エジェクタピンの
押圧力をランナに集中させることができ、ランナとフェ
ルールとをきれいに分離することができるという効果が
ある。

【００６６】請求項１２に記載の射出成形用金型装を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、請求
項９から１１のいずれかに記載の射出成形用金型装を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法の奏する効果に
加え、分離工程の後に、第２エジェクタピンによって、
可動型の端面から離型されたランナの一部を更に押圧し
て、可動型からランナを落下させる落下工程を備えてい
るので、可動型からランナを確実に排出させることがで
きるという効果がある。

【００６７】請求項１３に記載の射出成形用金型装を用
いた光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、請求
項１２に記載の射出成形用金型装を用いた光コネクタ用
フェルールの製造方法の奏する効果に加え、落下工程の
後に、第３エジェクタピンによって前記ランナと分離さ
れた前記フェルールを可動型から離型させる離型工程を
備えているので、ランナと分離されたフェルールを円滑
に可動型から離型させることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す射出成形用金型装置の
型閉時における要部断面図である。

【図２】射出成形用金型装置の型開工程における要部断
面図である。

【図３】射出成形用金型装置の分離型工程における要部
断面図である。

【図４】射出成形用金型装置の落下工程における要部断
面図である。

【図５】射出成形用金型装置の離型工程における要部断
面図である。

【図６】（ａ）型開工程、（ｂ）分離工程、（ｃ）落下
工程、（ｄ）離型工程におけるフェルール及びランナを
示した要部拡大図である。

【図７】コアピンの拡大断面図である。

【図８】第３エジェクタピンの正面断面図（ａ）、及び
軸方向断面図（ｂ）である。

【図９】連結状態にあるフェルール及びランナの底面図
（ａ）、及び側面図（ｂ）である。

【図１０】フェルールの断面図である。

【符号の説明】

６ ホットランナーノズル（吐出口） １２ 第１エジェクタピン １３ 第２エジェクタピン １５ 第３エジェクタピン １４ フェルール（筒状成形品） ２６ａ 凹部（ゲートカット位置形成部） ２９ ランナ ３０ キャビティ ３４ 冷水路（冷却手段） ３９ 連通路 １００ 射出成形用金型装置 １１０ 固定型 １２０ 可動型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:36 Ｂ２９Ｌ 31:36 Ｆターム(参考） 2H036 QA18 QA20 4F202 AB16 AH34 CA11 CB01 CK02 CK06 CK35 CK52 CK53 CK81 CM02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性を有し開型後に脆化する成形材料
   を吐出する吐出口を備えた固定型と、 前記吐出口と連通してランナを形成する連通路と、その
   連通路から分岐して筒状成形品を形成するキャビティを
   有し前記固定型と閉型する可動型とを備えた射出成形用
   金型装置において、 前記固定型と可動型とを開型させた場合に、前記可動型
   に留まり脆化した成形材料のうち前記連通路に形成され
   たランナを押圧することにより、前記ランナを可動型端
   面から離型させると共に、筒状成形品から分離する第１
   エジェクタピンを備えていることを特徴とする射出成形
   用金型装置。
2. 【請求項２】 前記第１エジェクタピンの押圧に伴っ
   て、前記ランナと筒状成形品とを分離する際の分離部を
   形成するゲートカット位置形成部を設けたことを特徴と
   する請求項１記載の射出成形用金型装置。
3. 【請求項３】 前記第１エジェクタピンの押圧に伴っ
   て、前記可動型端面から離型された前記ランナの一部を
   更に押圧して、前記ランナを前記可動型から落下させる
   第２エジェクタピンを備えていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】 前記ゲートカット位置形成部は前記キャ
   ビティに設けられ、前記連通路と所定間隔を隔て、前記
   筒状成形品の外形を拡げる方向に凹設される凹部によっ
   て構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記
   載の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 前記凹部の最大径は、前記筒状成形品の
   外形より略０．０１ｍｍから略０．０５ｍｍの範囲で大
   きく構成されていることを特徴とする請求項４に記載の
   射出成形用金型装置。
6. 【請求項６】 前記第１エジェクタピンによって前記ラ
   ンナが分離された前記筒状成形品を可動型から離型させ
   る第３エジェクタピンを備えていることを特徴とする請
   求項１から５のいずれかに記載の射出成形用金型装置。
7. 【請求項７】 前記筒状成形品は、前記第１エジェクタ
   ピンの押圧方向の寸法の方が、前記押圧方向と垂直な方
   向の最大寸法よりも大きく構成されていることを特徴と
   する請求項１から６のいずれかに記載の射出成形用金型
   装置。
8. 【請求項８】 前記成形材料は、熱可塑性樹脂と金属又
   はセラミック粉末とを混練してなり、前記キャビティに
   注入された前記成形材料を冷却する冷却手段を備えたこ
   とを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の射出
   成形用金型装置。
9. 【請求項９】 流動性を有し開型後に脆化する成形材料
   を吐出する吐出口を備えた固定型と、 前記吐出口と連通してランナを形成する連通路と、その
   連通路から分岐して円筒状の光コネクタ用フェルールを
   形成するキャビティを有し前記固定型と閉型する可動型
   とを備えた射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用フ
   ェルールの製造方法において、 前記固定型と可動型とを閉型して、前記固定型の吐出口
   から前記可動型の連通路に向けて、前記流動性を有する
   成形材料を吐出する吐出工程と、 その吐出工程によって吐出された成形材料を前記可動型
   の連通路及びキャビティにおいて、前記ランナ及び円筒
   状の光コネクタ用フェルールに形成する形成工程と、 前記可動型と固定型とを開型し、前記可動型に留まり脆
   化した成形材料のうち前記形成工程において形成された
   ランナを第１エジェクタピンによって押圧することによ
   り、前記ランナを可動型端面から離型させると共に、前
   記フェルールから分離する分離工程とを備えていること
   を特徴とする射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用
   フェルールの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記分離工程は、前記ランナから分岐
    した前記フェルールの離型を前記可動型の型形状によっ
    て抑制しつつ、第１エジェクタピンによって、前記連通
    路に形成されたランナを押圧して可動型端面から離型さ
    せると共に、前記ランナを前記フェルールから分離させ
    ることを特徴とする請求項９記載の射出成形用金型装置
    を用いた光コネクタ用フェルールの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記可動型のキャビティ内には、前記
    ランナと前記フェルールとの境界に相当する位置の近傍
    に設けられ、前記フェルールの外径を拡径する方向に凹
    設された凹部によって構成されており、前記分離工程
    は、前記第１エジェクタピンの突出により、前記フェル
    ールの前記凹部に相当する位置で前記ランナから前記フ
    ェルールを分離することを特徴とする請求項９又は１０
    に記載の射出成形用金型装置を用いた光コネクタ用フェ
    ルールの製造方法。
12. 【請求項１２】 前記分離工程の後に、第２エジェクタ
    ピンによって、前記可動型の端面から離型された前記ラ
    ンナの一部を更に押圧して、前記可動型からランナを落
    下させる落下工程を備えていることを特徴とする請求項
    ９から１１のいずれかに記載の射出成形用金型装置を用
    いた光コネクタ用フェルールの製造方法。
13. 【請求項１３】 前記落下工程の後に、第３エジェクタ
    ピンによって前記ランナが切離された前記フェルールを
    可動型から離型させる離型工程を備えていることを特徴
    とする請求項１２に記載の射出成形用金型装置を用いた
    光コネクタ用フェルールの製造方法。