JP2003103432A - 加工装置および加工装置の作動方法 - Google Patents

加工装置および加工装置の作動方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ワーク加工部のミスト潤滑に用いる非水溶性油
(加工油)と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油
として使用し、加工後のワーク洗浄液を水溶性と成し
て、使用済みの加工油および洗浄液を回収分離して、そ
れぞれの供給手段に循環させ廃棄物の削減とコスト低減
とを図ることができる加工装置および加工装置の作動方
法を提供する。 【解決手段】加工機３の潤滑部に加工油０１と同質の非
水溶性油を潤滑油０２として供給する潤滑油供給手段３
１と、加工後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給する
洗浄液供給手段２０と、使用済みの加工油０１および洗
浄液Ｃを回収する回収手段３７と、回収した加工油０１
および洗浄液Ｃを分離する分離手段４５と、分離した加
工油０１を加工油供給手段２６に循環させる第１循環手
段５７と、分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給手段２０に循
環させる第２循環手段５９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを工具に
て加工する時、ワークの加工部に非水溶性油をミスト状
にして加工油として供給するような加工装置および加工
装置の作動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水溶性クーラントによるワーク加
工部の潤滑に代えて、近年、生分解性油をミスト状と成
してワークの加工部をミスト潤滑する手段が既に発明さ
れている。
【０００３】上述の生分割性油はＣＯ２などの炭化物と
水とに分離するので環境に悪影響を及ぼす懸念がなく、
またミスト潤滑により省エネルギ化を図ることができる
利点がある反面、生分解性油(非水溶性油)それ自体が高
価であるという問題点があった。
【０００４】このような問題点を解決するためには、ミ
スト潤滑に用いる非水溶性油を回収して、再利用すると
よいが、工具によるワークの加工時にワークおよびその
周辺に付着した切粉を上述のミスト潤滑用の非水溶性油
にて除去することが困難であるので、加工後のワークは
別途洗浄液で洗浄する必要がある。
【０００５】また加工機の主軸は潤滑油で潤滑されてお
り、この潤滑油が比較的漏れやすいため、ミスト潤滑用
の非水溶性油と、ワーク洗浄用の洗浄液と、主軸潤滑用
の潤滑油とが混合して、これらを分離して再利用するこ
とは困難であった。
【０００６】一方、特公平７−８０１１１号公報には、
加工機の主軸および摺動面を潤滑する潤滑油に対して水
などの希釈液で希釈したものを加工部位の潤滑に用い
て、両者が混入しても潤滑上の障害が生じないように成
した工作機械の潤滑方法が開示されているが、この従来
方法には潤滑油および希釈液の回収、分離、再利用につ
いては何等開示されていない。
【０００７】また、特開平１１−７７４８３号公報に
は、不水溶性切削油を使用するワークの加工時に、水溶
液をワークの加工箇所に噴霧または噴射するように成し
た切削加工方法において、回収液を回収槽に回収貯溜し
て、比重差に基づいて不水溶性切削油と水溶液とを分離
して、再使用するように成した加工方法が開示されてい
るが、これは不水溶性切削油のみではワークの冷却能力
が不充分である点を補うために上述の水溶液でワークの
加工箇所を冷却して、防災効果を確保するものである。
【０００８】しかし、ワークの加工部分に上述の水溶液
を供給すると、ミスト潤滑の効果が阻害されるので、ワ
ークを工具にて加工する時、ワークの加工部にミスト潤
滑油を供給するような加工装置および加工方法に適用す
ることは不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ワーク加
工部のミスト潤滑に用いる非水溶性油(加工油)と同質の
非水溶性油を加工機の潤滑部の潤滑油として使用し、加
工後にワーク洗浄に供される洗浄液を水溶性と成して、
使用済みの加工油および洗浄液を回収分離して、分離し
た加工油および洗浄液をそれぞれの供給手段に循環させ
ることで、加工油に対して潤滑油が混入しても、これら
は同質の油であるため、加工油の回収、再利用ができ、
さらに洗浄液と加工油とを確実に分離して再利用するこ
とができて、廃棄物の削減とコスト低減とを図ることが
できる加工装置および加工装置の作動方法の提供を目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明による加工装置
は、ワークを加工する工具を備えた加工機と、ワークの
加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油として供給
する加工油供給手段とを供え、使用済みの加工油を回収
して上記加工油供給手段に供給する加工装置であって、
加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油と
して供給する潤滑油供給手段と、加工後のワークに水溶
性の洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、使用済みの加
工油および洗浄液を回収する回収手段と、回収した加工
油および洗浄液を分離する分離手段と、分離した加工油
を加工油供給手段に循環させる第１循環手段と、分離し
た洗浄液を洗浄液供給手段に循環させる第２循環手段と
を備えたものである。
【００１１】上記構成の非水溶液性油としては、比重＝
０．９２のＣＨＯ(合成エステル油)を用い、必要に応じ
てフェノールなどの添加剤(酸化防止剤)を添加して、動
粘度係数を向上させてもよい。また、水溶性の洗浄液と
しては、比重が０．９６のＣＯＯＨ(アニオン系カルボ
ン酸)の２％水溶液としてもよい。上述のＣＨＯ、ＣＯ
ＯＨは何れも生分解性を有し、ことに、ＣＯＯＨは洗浄
性能を有する。
【００１２】上記構成によれば、工具でワークを加工す
る時、加工油供給手段はワークの加工部に非水溶性油を
ミスト状に成して加工油として供給してミスト潤滑を行
ない、潤滑油供給手段は加工機の潤滑部(主軸や摺動部
参照)に加工油と同質の非水溶性油を潤滑油として供給
し、洗浄液供給手段は加工後のワークに水溶性の洗浄液
を供給し、回収手段は使用済みの加工油および洗浄液を
回収し、分離手段は回収した加工油および洗浄液を分離
し、第１循環手段は分離した加工油を加工油供給手段に
循環させ、第２循環手段は分離した洗浄液を洗浄液供給
手段に循環させる。
【００１３】このように、ワークの加工部のミスト潤滑
に用いる加工油と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の
潤滑油として使用するので、加工油に対して仮に潤滑油
が混入しても、これらは同質の油であるため、加工油の
回収、再利用ができる。
【００１４】また水溶性の洗浄液と、非水溶性の加工油
とは比重差等により確実に分離して再利用することがで
きる。したがって、廃棄物の削減とコスト低減との両立
を図ることができる。
【００１５】この発明の一実施態様においては、上記加
工機は加工油と同質の非水溶性油を油圧作動油として作
動する油圧アクチュエータを備えたものである。上記構
成によれば、油圧アクチュエータを作動する油圧作動油
も加工油と同質の非水溶性油に設定したので、加工油に
対して油圧作動油が混入しても、これらは同質の油であ
るため加工油の回収、再利用を図ることができる。
【００１６】この発明の一実施態様においては、非水溶
性油を貯留する貯溜手段を有し、該貯溜手段から加工油
供給手段の供給部と潤滑油供給手段の供給部とに非水溶
性油を分配供給する分配供給手段を備えたものである。
上記構成によれば、１つの貯溜手段から加工油供給手段
および潤滑油供給手段の双方の供給部に非水溶性油を分
配供給するので、装置の簡素化を図ることができる。
【００１７】この発明の一実施態様においては、上記回
収手段は加工油と洗浄液とを回収する回収槽を備え、上
記分離手段は遠心分離機を有し、回収槽の加工油の容量
を検知する検知手段を設け、上記検知手段の出力により
加工油が所定容量の時に遠心分離機を作動させるもので
ある。
【００１８】上記構成の検知手段は、フロートスイッチ
やレベルセンサで構成することができる。上記構成によ
れば、回収槽の加工油の容量が所定容量に達したことを
検知手段で検知し、この検知手段の検知結果により必要
時にのみ遠心分離機を作動させるので、省力化を図るこ
とができる。
【００１９】この発明の一実施態様においては、上記回
収槽の上流には使用済みの加工油および洗浄液中に混入
する切粉を除去する切粉除去手段が設けられたものであ
る。上記構成によれば、回収槽の上流において切粉除去
手段が切粉を除去するので、回収槽における安定した比
重分離を図ることができる。
【００２０】この発明の一実施態様においては、上記加
工機を複数設け、洗浄液供給手段は、回収した洗浄液を
貯溜する単一の洗浄液貯溜手段と、各加工機の加工ステ
ーション上方に配置されて洗浄液を貯溜すると共に、ワ
ークに間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段
と、上記単一の洗浄液貯溜手段から貯溜式間欠吐出手段
へ洗浄液を供給する送給手段とを備えたものである。
【００２１】上記構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段
から貯溜式間欠吐出手段に送給手段にて洗浄液をほぼ常
時供給することが可能となり、この結果、送給手段の小
容量化を図ることができる。また加工ステーション上方
に設けられた貯溜式間欠吐出手段は洗浄液をその位置エ
ネルギを利用して流下させるとよいので、省力化が図れ
ると共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、
ワークの冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【００２２】この発明の一実施態様においては、上記洗
浄液貯溜手段は、水溶性洗浄液の濃度を検知する濃度検
知手段と、該濃度検知手段の出力により洗浄液の濃度を
所定範囲に調整する濃度調整手段とを有するものであ
る。上記構成の濃度の調整は、洗浄液の原液と水との混
合割合を調整してもよい。
【００２３】上記構成によれば、濃度調整手段により洗
浄液の濃度を所定範囲に調整するので、洗浄液による洗
浄能力の維持と、分離手段による分離時の良好な分離性
能の確保との両立を図ることができる。
【００２４】この発明による加工装置の作動方法は、ワ
ークを加工する工具を備えた加工機と、ワークの加工部
に非水溶液をミスト状にして加工油として供給する加工
油供給手段とを備え、使用済みの加工油を回収して上記
加工油供給手段に供給する加工装置の作動方法であっ
て、加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を潤滑
油として供給する潤滑油供給工程と、加工後のワークに
水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給工程と、使用済み
の加工油および洗浄液を回収する回収工程と、回収した
加工油および洗浄液を分離する分離工程と、分離した加
工油を加工油供給手段に循環させる第１循環工程と、分
離した洗浄液を洗浄液供給部に循環させる第２循環工程
とを備えたものである。
【００２５】上記構成によれば、工具でワークを加工す
る時、加工油供給手段はワークの加工部に非水溶性油を
ミスト状に成して加工油として供給してミスト潤滑を行
ない、潤滑油供給工程で、加工機の潤滑部に加工油と同
質の非水溶性油を潤滑油として供給し、洗浄液供給工程
で、加工後のワークに水溶性の洗浄液を供給して、ワー
クの冷却、洗浄を実行し、回収工程で、使用済みの加工
油および洗浄液を回収し、分離工程で、回収した加工油
および洗浄液を分離し、第１循環工程で、分離した加工
油を加工油供給手段に循環させ、第２循環工程で、分離
した洗浄液を洗浄液供給部に循環させる。なお、上述の
第１循環工程と第２循環工程とは同時に実行してもよ
く、または別時に実行してもよい。
【００２６】このように、ワークの加工部のミスト潤滑
に用いる加工油と同質の非水溶性油を加工機の潤滑部の
潤滑油として使用する方法であるから、加工油に対して
仮に潤滑油が混入しても、これらは同質の油であるた
め、加工油の回収、再利用ができる。
【００２７】また水溶性の洗浄液と、非水溶性の加工油
とは比重差等により確実に分離して再利用することがで
きる。この結果、廃棄物の削減と、コスト低減との両立
を図ることができる。
【００２８】この発明の一実施態様においては、上記加
工機は油圧アクチュエータを備え、該油圧アクチュエー
タは加工油と同質の非水溶性油を油圧作動油として作動
するものである。
【００２９】上記構成によれば、油圧アクチュエータを
作動する油圧作動油は加工油と同質の非水溶性油である
から、加工油に対して油圧作動油が混入しても、これら
は同質の油であるため、加工油の回収、再利用を図るこ
とができる。
【００３０】この発明の一実施態様においては、上記非
水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該貯溜手段から加工油供
給手段の供給部と潤滑油の供給部とに非水溶性油を分配
供給するものである。上記構成によれば、１つの貯溜手
段から加工油供給手段の供給部と、潤滑油の供給部との
双方に非水溶性油を分配供給するので、装置構造の簡略
化を図ることができる。
【００３１】この発明の一実施態様においては、上記回
収工程で回収槽に加工油と洗浄液とを回収し、上記分離
工程で遠心分離機により加工油と洗浄液とに遠心分離
し、上記回収槽の加工油の容量を検知手段で検知して、
該検知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分
離機を作動させるものである。
【００３２】上記構成によれば、回収槽の加工油の容量
が所定容量に達したことを検知手段で検知し、この検知
手段の検知結果により必要時にのみ遠心分離機を作動さ
せるので、省力化を図ることができる。
【００３３】この発明の一実施態様においては、上記加
工機を複数設け、各加工機の加工ステーション上方に洗
浄液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給
する貯溜式間欠吐出手段を配置し、洗浄液供給工程で、
単一の洗浄液貯溜手段に分離回収された洗浄液を予め貯
溜し、上記単一の洗浄液貯溜手段から送給手段にて貯溜
式間欠吐出手段へ供給および貯溜された洗浄液を加工後
のワークに供給するものである。
【００３４】上記構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段
から貯溜式間欠吐手段に対して送給手段で洗浄液をほぼ
常時供給することが可能となり、この結果、送給手段の
小容量化を図ることができる。
【００３５】また、加工ステーション上方に設けられた
貯溜式間欠吐出手段は貯溜した洗浄液をその位置エネル
ギを利用して流下させるとよいので、省力化を図ること
ができると共に、充分な間欠吐出量を確保することがで
きて、ワークの冷却および洗浄、切粉除去に有効とな
る。
【００３６】この発明の一実施態様においては、上記洗
浄液貯溜手段に設けられた濃度検知手段で水溶性洗浄液
の濃度を検出し、該濃度検知手段の出力により洗浄液の
濃度を所定範囲に調整するものである。
【００３７】上記構成によれば、濃度検知手段の出力に
より洗浄液の濃度を調整するので、洗浄液による洗浄能
力の維持と、分離手段による分離時の良好な分離性能の
確保との両立を図ることができる。
【００３８】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は加工装置および加工装置の作動方法を示
し、図１、図２において、この加工装置はワーク１(例
えばシリンダブロック)を加工する工具２を有する加工
機３を備えている。この加工機３としてはトランスファ
・マシン(自動連続加工機械)、マシニングセンタ、ＮＣ
加工機などを用いることができる。
【００３９】上述の工具２としては例えば図３に示すよ
うな、ねじれ溝２ａをもった切削工具としてのドリルを
用い、このドリルにはその軸芯線に沿ってオイルミスト
孔２ｂが形成されており、このドリルはホルダ４を介し
て図２に示すように主軸５の先端に着脱可能に取付けら
れる。なお、ツールチャック方式により工具２を主軸５
の先端に取付けてもよい。
【００４０】上述の主軸５は加工機３に高速回転可能に
軸支されていて、該主軸５の軸芯線にはオイルホール６
が形成されている。上述の加工機３はベッド７上に搭載
され、油圧アクチュエータ８により駆動される。
【００４１】一方、上述のワーク１は受け台９で支持さ
れ、ワーク１の上下両部が図示しないクランプによって
保持される。このワーク１を隔てた加工機３と反対の側
(図示の左側)には、工具２によるワーク１の加工時に該
ワーク１をバックアップするバックアップ装置１０を設
けている。
【００４２】このバックアップ装置１０はバックアップ
ロッド１１を有する一方、ベッド１２の上部に配置され
たものである。図１に示すように、この加工装置は複数
の加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２を有し、これら各加
工ステーションＳＴ１，ＳＴ２に上述の各要素１〜１２
が設けられている。なお、図面では図示の便宜上２つの
加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２を示すが、これは３ス
テーション以上であってもよい。
【００４３】上述の各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２
におけるワーク１の上方にはプールタンク１３がそれぞ
れ設けられ、各プールタンク１３の下部には、下端にノ
ズル１４を有し、中間部に電磁弁１５が介設された洗浄
液吐出管１６を設けている。
【００４４】ここで、上述のノズル１４の先端は工具２
によるワーク１の加工部位またはその周辺部位に指向し
ている。また上述のプールタンク１３の内部には洗浄液
Ｃが貯溜され、加工後のワーク１に間欠的に洗浄液Ｃ
を、位置エネルギを有効利用して供給し、ワーク１の冷
却および洗浄、切粉の除去を行なうように構成してい
る。つまり、上述のプールタンク１３で貯溜式間欠吐出
手段を構成したものである。
【００４５】一方、下部には洗浄液Ｃを貯溜する単一の
洗浄液貯溜手段としての洗浄液タンク１７を設け、この
洗浄液タンク１７から上部のプールタンク１３に洗浄液
Ｃを供給すべくこれら両者１７，１３間には送給手段と
してのポンプ１８が介設された送液パイプ１９を設けて
いる。
【００４６】そして、上述の各要素１３，１７，１８，
１９により、加工後のワーク１に対して洗浄液Ｃを供給
する洗浄液供給手段２０を構成している。上述の洗浄液
Ｃとしては比重が０．９６のＣＯＯＨ(アニオン系カル
ボン酸)をＨ２Ｏ(水)で濃度調整した水溶性の洗浄液を
用いている。
【００４７】このため上述の洗浄液タンク１７には電磁
弁２１が介設された水供給パイプ２２と、電磁弁２３が
介設された原液供給パイプ２４とを設け、電磁弁２１の
開弁時に水供給パイプ２２から水Ａを洗浄液タンク１７
に供給すると共に、電磁弁２３の開弁時に原液供給パイ
プ２４から水溶性洗浄液の原液ＢとしてのＣＯＯＨを洗
浄液タンク１７に供給すべく構成している。
【００４８】また上述の洗浄液タンク１７には洗浄液Ｃ
の濃度を検知する濃度検知手段としての濃度センサ２５
を設け、この濃度センサ２５の出力により洗浄液Ｃの濃
度を所定範囲に調整すべく濃度調整手段としての各電磁
弁２１，２３を開閉制御するように構成している。な
お、上述の電磁弁２１，２３に代えてデューディ制御さ
れるソレノイド弁を用いてもよい。
【００４９】一方、ワーク１の加工部に非水溶性をミス
ト状にして加工油０１として供給する加工油供給手段２
６を設けている。この加工油供給手段２６は加工機３に
設けられた供給部２７と、この供給部２７と主軸５のオ
イルホール６とを連通するライン２８と、供給部２７と
分配用サブタンク２９とを連通する加工油供給パイプ３
０(加工油供給経路)とを備え、加工油０１を主軸５のオ
イルホール６および工具２のオイルミスト孔２ｂを介し
てワーク１の加工部に供給すべく構成している。
【００５０】上述の非水溶性油としては比重＝０．９２
のＣＨＯ(合成エステル油)が用いられる。また加工機３
の潤滑部(主軸や摺動部参照)に加工油０１と同質の非水
溶性油を潤滑油０２として供給する潤滑油供給手段とし
ての潤滑油供給パイプ３１(潤滑油供給経路)を設けてい
る。
【００５１】この潤滑油供給パイプ３１は各加工ステー
ションＳＴ１，ＳＴ２における加工機３の潤滑部と分配
用サブタンク３２との間を連通するように設けられてい
る。上述の各分配用サブタンク２９，３２の近傍には非
水溶性油を貯溜する貯溜手段を兼ねる自動給油装置３３
を設けている。
【００５２】上述の自動給油装置３３(貯溜手段)には送
油ライン３４，３５を介して上述の分配用サブタンク２
９，３２を接続し、この分配用サブタンク２９，３２で
自動給油装置３３からの非水溶性油を各加工ステーショ
ンＳＴ１，ＳＴ２の加工油供給パイプ３０，３０の供給
部と潤滑油供給パイプ３１，３１の供給部とに分配供給
すべく構成している。つまり、上述の分配用サブタンク
２９，３２により分配供給手段を構成したものである。
また上述の油圧アクチュエータ８には加工油０１と同質
の非水溶性油が油圧作動油０３として供給される。
【００５３】すなわち、この実施例ではミスト潤滑用の
加工油０１と、主軸５等の潤滑部潤滑用の潤滑油０２
と、油圧アクチュエータ８作動用の油圧作動油０３とは
共に同質の非水溶性油(例えばＣＨＯ)に設定されてい
る。
【００５４】なお、上述の非水溶性油に対して、機械潤
滑の動粘度係数を高める目的、または油圧作動油として
の充分な機能を確保するために、酸化防止剤としてのフ
ェノール(phenol、石炭酸のことで化学式Ｃ６Ｎ５ＯＨ
で示される)などを添加してもよい。
【００５５】ところで、上述の各加工ステーションＳＴ
１，ＳＴ２における受け台９の下部と、回収槽としての
回収タンク３６とを結ぶ回収手段３７を設けている。こ
の回収手段３７は受け台９の下部に設けられた受け樋３
８，３８と、各受け樋３８，３８と回収タンク３６とを
連通する回収路３９と、上述の回収タンク３６とを備え
て、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回収すべく
構成している。
【００５６】上述の回収タンク３６の上流における回収
路３９、特に各加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２の回収
路３９が合流する合流部には、使用済みの加工油０１お
よび洗浄液Ｃ中に混入する切粉やゴミその他の異物を除
去する切粉除去手段としての切粉分離機４０を介設して
いる。
【００５７】この切粉分離機４０は回収路３９と連通す
る上下の連通部をもったケーシング４１と、下側の連通
部に張架された網体４２(いわゆるメッシュ)と、分離さ
れた切粉を回収路３９の外部へ放出する放出口４３とを
備え、この放出口４３の下方には切粉回収タンク４４を
配設している。
【００５８】一方、上述回収タンク３６の上部または近
傍には回収した使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを
これら両者０１，Ｃに分離する分離手段としての遠心分
離機４５を設けている。
【００５９】この遠心分離機４５はポンプ４６が介設さ
れたサクションパイプ４７と、分離された洗浄液Ｃを回
収タンク３６に還流するリターンパイプ４８とを備える
と共に、分離された加工油０１を油回収タンク４９に還
流するリターンパイプ５０に接続されている。
【００６０】なお、上述の回収タンク３６では加工油０
１の比重０．９２と洗浄液Ｃの比重(ほぼ１．０)との比
重差によって加工油０１が洗浄液Ｃの上部に比重分離さ
れる。上記分離手段は、この回収タンク３６での比重分
離機能と、遠心分離機４５による積極的な遠心分離機能
との双方を含む。
【００６１】上述の回収タンク３６には同タンク３６内
の加工油０１の容量を検知する検知手段としてのフロー
トセンサ５１が設けられ、このフロートセンサ５１の出
力により加工油０１が所定容量の時に遠心分離機４５を
作動させるように構成している。
【００６２】上述のフロートセンサ５１は図４、図５に
示すように構成されている。すなわち、このフロートセ
ンサ５１は外筒５２と、この外筒５２の内部に設けられ
て上層液に追従動作するアウタフロート５３と、このア
ウタフロート５３の内部に設けられて下層液に追従動作
するインナフロート５４と、上記アウタフロート５３の
上部の上下動により上層液面を検知する近接スイッチ５
５と、インナフロート５４の上部の上下動により洗浄液
Ｃの容量に関係なく加工油０１の容量を検出する近接ス
イッチまたは距離センサなどから成る検出部５６とを備
えている。
【００６３】そして、図４に示すように洗浄液Ｃの液面
上に加工油０１が存在しない状態から、図５に示すよう
に洗浄液Ｃの液面上に所定容量の加工油０１が浮遊した
時、インナフロート５４が下動して、検出部５６で加工
油０１が所定容量に達したことを検出するものである。
このように構成すると従前の多点式フロートセンサを２
つ設ける構成に対して、フロートセンサ５１をシンプル
に構成することができる。
【００６４】一方、図１、図２に示すように遠心分離機
４５で分離された加工油０１を自動給油装置３３を介し
て加工油供給パイプ３０に循環させる第１循環手段とし
ての第１循環経路５７を設けている。
【００６５】この第１循環経路５７は遠心分離機４５と
油回収タンク４９との間を結ぶリターンパイプ５０と、
上述の油回収タンク４９と、この油回収タンク４９と自
動給油装置３３との間を結ぶリターンパイプ５８とを備
えている。
【００６６】また、遠心分離機４５で分離された洗浄液
Ｃを単一の洗浄液貯溜手段としての洗浄液タンク１７に
循環させる第２循環手段としての第２循環経路５９を設
けている。
【００６７】この第２循環経路５９は、そのサクション
側が回収タンク３６内に配設され、かつ、その吐出側が
洗浄液タンク１７内に配設されたリターンパイプ６０
と、このリターンパイプ６０に介設されたポンプ６１お
よびフィルタ６２とを備えている。
【００６８】このように構成した加工装置の作動方法に
ついて、以下に詳述する。加工機３の駆動に際して、自
動給油装置３３から分配用サブタンク３２および潤滑油
供給パイプ３１を介して、加工機３の潤滑部には潤滑油
０２が供給される(潤滑油供給工程)。
【００６９】また、ミスト潤滑用として、自動供給装置
３３から分配用サブタンク２９および加工油供給パイプ
３０を介して、ワーク１の工具２による加工部にミスト
状の加工油０１が供給される(加工油供給工程)。
【００７０】さらに、油圧アクチュエータ８に対しては
加工油０１および潤滑油０２と同質の非水溶性油が油圧
作動油０３として供給される(作動油供給工程)。これら
の潤滑油供給工程、加工油供給工程、作動油供給工程
は、加工されるワーク１の加工条件に対応して同時に実
行されてもよく、所定タイムラグをもって実行されても
よい。
【００７１】上述の工具２によるワーク１の加工中、ま
たは非加工中および加工中の双方を含む常時において洗
浄液供給手段２０のポンプ１８が駆動して、洗浄液タン
ク１７内の洗浄液Ｃを、送液パイプ１９を介してプール
タンク１３に予め貯溜する。
【００７２】そして、上述の工具２による当該ステーシ
ョンでのワーク１の加工が終了すると、プールタンク１
３下部の電磁弁１５が開弁制御されて、加工後のワーク
１に水溶性の洗浄液Ｃが供給されて、ワーク１を冷却お
よび洗浄すると共に、加工部およびその周辺に付着した
切粉を除去する(洗浄液供給工程)。
【００７３】なお、上述の洗浄液Ｃの間欠吐出後におい
て上記電磁弁１５は閉弁制御される。上述の切粉を含む
使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃは受け樋３８およ
び回収路３９を介して回収タンク３６へ流下しようとす
るが、この回収タンク３６の上流に設けられた切粉分離
機４０にて切粉、ゴミなどの異物は回収路３９外の切粉
回収タンク４４に分離放出されるので、回収タンク３６
には切粉が除去された状態で使用済みの加工油０１およ
び洗浄液Ｃが回収される(回収工程)。
【００７４】上述の回収タンク３６内では比重差により
洗浄液Ｃの液面上に、加工油０１が浮上分離(比重分離)
され、この加工油０１の容量をフロートセンサ５１で検
知して、このフロートセンサ５１の出力により加工油０
１が所定容量に達した時、遠心分離機４５が作動する。
【００７５】上述の遠心分離機４５の作用によりサクシ
ョンパイプ４７から汲み上げられた両液体(加工油０
１、洗浄液Ｃ参照)は加工油０１と洗浄液Ｃとに分離さ
れ、分離された加工油０１はリターンパイプ５０に吐出
され、分離された洗浄液Ｃはリターンパイプ４８を介し
て回収タンク３６に還流する(分離工程)。
【００７６】上述の遠心分離機４５で分離され、リター
ンパイプ５０に吐出された加工油０１は、油回収タンク
４９、リターンパイプ５８、自動給油装置３３、送油ラ
イン３４、分配用サブタンク２９を介して加工油供給手
段２６の供給部に循環する(第１循環工程)。
【００７７】また上述の遠心分離機４５で分離され、リ
ターンパイプ４８を介して回収タンク３６内へ流下した
洗浄液Ｃは、ポンプ６１の駆動によりリターンパイプ６
０を介して洗浄液タンク１７(洗浄液供給部)に循環する
(第２循環工程)。
【００７８】ところで、上述の洗浄液タンク１７におい
ては濃度センサ２５で洗浄液Ｃの濃度が検出されてお
り、この濃度センサ２５で洗浄液Ｃの濃度が所定範囲外
になったことが検出されると(例えば洗浄液Ｃ中の水Ａ
の蒸発やその他の要因により濃度が変化して、洗浄液Ｃ
の比重が変動すると)電磁弁２１または電磁弁２３が開
弁制御されて、水供給パイプ２２から水Ａが洗浄液タン
ク１７に供給、または原液供給パイプ２４から原液Ｂが
洗浄液タンク１７に供給され、同タンク１７内の洗浄液
Ｃの濃度を所定範囲内とするように調整するものであ
る。
【００７９】このように図１〜図５で示した実施例の加
工装置は、ワーク１を加工する工具２を備えた加工機３
と、ワーク１の加工部に非水溶性油をミスト状にして加
工油０１として供給する加工油供給手段２６とを供え、
使用済みの加工油０１を回収して上記加工油供給手段２
６に供給する加工装置であって、加工機３の潤滑部に加
工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給す
る潤滑油供給手段(潤滑油供給パイプ３１参照)と、加工
後のワーク１に水溶性の洗浄液Ｃを供給する洗浄液供給
手段２０と、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃを回
収する回収手段３７と、回収した加工油０１および洗浄
液Ｃを分離する分離手段(遠心分離機４５参照)と、分離
した加工油０１を加工油供給手段２６に循環させる第１
循環手段(第１循環経路５７参照)と、分離した洗浄液Ｃ
を洗浄液供給手段２０に循環させる第２循環手段(第２
循環経路５９参照)とを備えたものである。
【００８０】この構成によれば、工具２でワーク１を加
工する時、加工油供給手段２６はワーク１の加工部に非
水溶性油をミスト状に成して加工油０１として供給して
ミスト潤滑を行ない、潤滑油供給手段(潤滑油供給パイ
プ３１参照)は加工機３の潤滑部(主軸５や摺動部参照)
に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供
給し、洗浄液供給手段２０は加工後のワーク１に水溶性
の洗浄液Ｃを供給し、回収手段３７は使用済みの加工油
０１および洗浄液Ｃを回収し、分離手段(遠心分離機４
５参照)は回収した加工油０１および洗浄液Ｃを分離
し、第１循環手段(第１循環経路５７参照)は分離した加
工油０１を加工油供給手段２６に循環させ、第２循環手
段(第２循環経路５９参照)は分離した洗浄液Ｃを洗浄液
供給手段２０に循環させる。
【００８１】このように、ワーク１の加工部のミスト潤
滑に用いる加工油０１と同質の非水溶性油を加工機３の
潤滑部の潤滑油０２として使用するので、加工油０１に
対して仮に潤滑油０２が混入しても、これらは同質の油
であるため、加工油０１の回収、再利用ができる。
【００８２】また水溶性の洗浄液Ｃと、非水溶性の加工
油０１とは比重差等により確実に分離して再利用するこ
とができる。したがって、廃棄物の削減とコスト低減と
の両立を図ることができる。
【００８３】しかも、上記加工機３は加工油０１と同質
の非水溶性油を油圧作動油０３として作動する油圧アク
チュエータ８を備えたものである。この構成によれば、
油圧アクチュエータ８を作動する油圧作動油０３も加工
油０１と同質の非水溶性油に設定したので、加工油０１
に対して万一、油圧作動油０３が混入しても、これらは
同質の油であるため加工油０１の回収、再利用を図るこ
とができる。
【００８４】また、非水溶性油を貯留する貯溜手段(自
動給油装置３３参照)を有し、該貯溜手段から加工油供
給手段２６の供給部と潤滑油供給手段(潤滑油供給パイ
プ３１参照)の供給部とに非水溶性油を分配供給する分
配供給手段(分配用サブタンク２９，３２参照)を備えた
ものである。この構成によれば、１つの貯溜手段(自動
給油装置３３参照)から加工油供給手段２６および潤滑
油供給手段(潤滑油供給パイプ３１参照)の双方の供給部
に非水溶性油を分配供給するので、装置の簡素化を図る
ことができる。
【００８５】さらに、上記回収手段３７は加工油０１と
洗浄液Ｃとを回収する回収槽(回収タンク３６参照)を備
え、上記分離手段は遠心分離機４５を有し、回収槽(回
収タンク３６参照)の加工油０１の容量を検知する検知
手段(フロートセンサ５１参照)を設け、上記検知手段
(フロートセンサ５１参照)の出力により加工油０１が所
定容量の時に遠心分離機４５を作動させるものである。
【００８６】この構成によれば、回収槽(回収タンク３
６参照)の加工油０１の容量が所定容量に達したことを
検知手段(フロートセンサ５１参照)で検知し、この検知
手段(フロートセンサ５１参照)の検知結果により必要時
にのみ遠心分離機４５を作動させるので、省力化を図る
ことができる。
【００８７】加えて、上記回収槽(回収タンク３６参照)
の上流には使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃ中に混
入する切粉を除去する切粉除去手段(切粉分離機４０参
照)が設けられたものである。上記構成によれば、回収
槽(回収タンク３６参照)の上流において切粉除去手段
(切粉分離機４０参照)が切粉を除去するので、回収槽
(回収タンク３６参照)における安定した比重分離を図る
ことができる。
【００８８】また、上記加工機３を複数設け、洗浄液供
給手段２０は、回収した洗浄液Ｃを貯溜する単一の洗浄
液貯溜手段(洗浄液タンク１７参照)と、各加工機３の加
工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に配置されて洗浄液
Ｃを貯溜すると共に、ワーク１に間欠的に洗浄液Ｃを供
給する貯溜式間欠吐出手段(プールタンク１３参照)と、
上記単一の洗浄液貯溜手段(洗浄液タンク１７参照)から
貯溜式間欠吐出手段(プールタンク１３参照)へ洗浄液Ｃ
を供給する送給手段(ポンプ１８参照)とを備えたもので
ある。
【００８９】この構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段
(洗浄液タンク１７参照)から貯溜式間欠吐出手段(プー
ルタンク１３参照)に送給手段(ポンプ１８参照)にて洗
浄液Ｃをほぼ常時供給することが可能となり、この結
果、送給手段(ポンプ１８参照)の小容量化を図ることが
できる。さらに、加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方
に設けられた貯溜式間欠吐出手段(プールタンク１３参
照)は洗浄液Ｃをその位置エネルギを利用して流下させ
るとよいので、省力化が図れると共に、充分な間欠吐出
量を確保することができて、ワーク１の冷却および洗
浄、切粉除去に有効となる。
【００９０】しかも、上記洗浄液貯溜手段(洗浄液タン
ク１７参照)は、水溶性洗浄液Ｃの濃度を検知する濃度
検知手段(濃度センサ２５参照)と、該濃度検知手段(濃
度センサ２５参照)の出力により洗浄液Ｃの濃度を所定
範囲に調整する濃度調整手段(電磁弁２１，２３参照)と
を有するものである。上記構成によれば、濃度調整手段
(電磁弁２１，２３参照)により洗浄液Ｃの濃度を所定範
囲に調整するので、洗浄液Ｃによる洗浄能力の維持と、
分離手段(遠心分離機４５および回収タンク３６での比
重分離機能参照)による分離時の良好な分離性能の確保
との両立を図ることができる。
【００９１】一方、図示実施例の加工装置の作動方法
は、ワーク１を加工する工具２を備えた加工機３と、ワ
ーク１の加工部に非水溶液をミスト状にして加工油０１
として供給する加工油供給手段２６とを備え、使用済み
の加工油０１を回収して上記加工油供給手段２６に供給
する加工装置の作動方法であって、加工機３の潤滑部に
加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２として供給
する潤滑油供給工程と、加工後のワーク１に水溶性の洗
浄液Ｃを供給する洗浄液供給工程と、使用済みの加工油
０１および洗浄液Ｃを回収する回収工程と、回収した加
工油０１および洗浄液Ｃを分離する分離工程と、分離し
た加工油０１を加工油供給手段２６に循環させる第１循
環工程と、分離した洗浄液Ｃを洗浄液供給部(洗浄液供
給手段２０参照)に循環させる第２循環工程とを備えた
ものである。
【００９２】この構成によれば、工具２でワーク１を加
工する時、加工油供給手段２６はワーク１の加工部に非
水溶性油をミスト状に成して加工油０１として供給して
ミスト潤滑を行ない、潤滑油供給工程で、加工機３の潤
滑部に加工油０１と同質の非水溶性油を潤滑油０２とし
て供給し、洗浄液供給工程で、加工後のワーク１に水溶
性の洗浄液Ｃを供給して、ワーク１の冷却、洗浄を実行
し、回収工程で、使用済みの加工油０１および洗浄液Ｃ
を回収し、分離工程で、回収した加工油０１および洗浄
液Ｃを分離し、第１循環工程で、分離した加工油０１を
加工油供給手段２６に循環させ、第２循環工程で、分離
した洗浄液Ｃを洗浄液供給部(洗浄液供給手段２０参照)
に循環させる。なお、上述の第１循環工程と第２循環工
程とは同時に実行してもよく、または別時に実行しても
よい。
【００９３】このように、ワーク１の加工部のミスト潤
滑に用いる加工油０１と同質の非水溶性油を加工機３の
潤滑部の潤滑油０２として使用する方法であるから、加
工油０１に対して仮に潤滑油０２が混入しても、これら
は同質の油であるため、加工油０１の回収、再利用がで
きる。
【００９４】また水溶性の洗浄液Ｃと、非水溶性の加工
油０１とは比重差等により確実に分離して再利用するこ
とができる。この結果、廃棄物の削減と、コスト低減と
の両立を図ることができる。
【００９５】しかも、上記加工機３は油圧アクチュエー
タ８を備え、該油圧アクチュエータ８は加工油０１と同
質の非水溶性油を油圧作動油０３として作動するもので
ある。
【００９６】この構成によれば、油圧アクチュエータ８
を作動する油圧作動油０３は加工油０１と同質の非水溶
性油であるから、加工油０１に対して万一、油圧作動油
０３が混入しても、これらは同質の油であるため、加工
油０１の回収、再利用を図ることができる。
【００９７】また、上記非水溶性油を貯溜手段(自動給
油装置３３参照)に貯溜し、該貯溜手段から加工油供給
手段２６の供給部と潤滑油の供給部(詳しくは潤滑油供
給パイプ３１の基部)とに非水溶性油を分配供給するも
のである。この構成によれば、１つの貯溜手段(自動給
油装置３３参照)から加工油供給手段２６の供給部と、
潤滑油の供給部との双方に非水溶性油を分配供給するの
で、装置構造の簡略化を図ることができる。
【００９８】さらに、上記回収工程で回収槽(回収タン
ク３６参照)に加工油０１と洗浄液Ｃとを回収し、上記
分離工程で遠心分離機４５により加工油０１と洗浄液Ｃ
とに遠心分離し、上記回収槽(回収タンク３６参照)の加
工油０１の容量を検知手段(フロートセンサ５１参照)で
検知して、該検知手段の出力により加工油０１が所定容
量の時に遠心分離機４５を作動させるものである。
【００９９】上記構成によれば、回収槽(回収タンク３
６参照)の加工油０１の容量が所定容量に達したことを
検知手段(フロートセンサ５１参照)で検知し、この検知
手段(フロートセンサ５１参照)の検知結果により必要時
にのみ遠心分離機４５を作動させるので、省力化を図る
ことができる。
【０１００】しかも、上記加工機３を複数設け、各加工
機３の加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上方に洗浄液Ｃ
を貯溜すると共に、ワーク１に間欠的に洗浄液Ｃを供給
する貯溜式間欠吐出手段(プールタンク１３参照)を配置
し、洗浄液供給工程で、単一の洗浄液貯溜手段(洗浄液
タンク１７参照)に分離回収された洗浄液Ｃを予め貯溜
し、上記単一の洗浄液貯溜手段(洗浄液タンク１７参照)
から送給手段(ポンプ１８参照)にて貯溜式間欠吐出手段
(プールタンク１３参照)へ供給および貯溜された洗浄液
Ｃを加工後のワーク１に供給するものである。
【０１０１】この構成によれば、単一の洗浄液貯溜手段
(洗浄液タンク１７参照)から貯溜式間欠吐手段(プール
タンク１３参照)に対して送給手段(ポンプ１８参照)で
洗浄液Ｃをほぼ常時供給することが可能となり、この結
果、送給手段(ポンプ１８参照)の小容量化を図ることが
できる。
【０１０２】また、加工ステーションＳＴ１，ＳＴ２上
方に設けられた貯溜式間欠吐出手段(プールタンク１３
参照)は貯溜した洗浄液Ｃをその位置エネルギを利用し
て流下させるとよいので、省力化を図ることができると
共に、充分な間欠吐出量を確保することができて、ワー
ク１の冷却および洗浄、切粉除去に有効となる。
【０１０３】加えて、上記洗浄液貯溜手段(洗浄液タン
ク１７参照)に設けられた濃度検知手段(濃度センサ２５
参照)で水溶性洗浄液Ｃの濃度を検出し、該濃度検知手
段(濃度センサ２５参照)の出力により洗浄液Ｃの濃度を
所定範囲に調整するものである。
【０１０４】この構成によれば、濃度検知手段(濃度セ
ンサ２５参照)の出力により洗浄液Ｃの濃度を調整する
ので、洗浄液Ｃによる洗浄能力の維持と、比重時および
遠心分離時の良好な分離性能の確保との両立を図ること
ができる。
【０１０５】図６は加工装置および加工装置の作動方法
の他の実施例を示し、切粉分離機４０に設けられる網体
４２を放出口４３側が低くなるように傾斜配置したもの
である。
【０１０６】このように構成すると、網体４２上に分離
された切粉を放出口４３へ円滑に放出することができ
る。なお、図６に示すこの実施例においても、その他の
構成、作用、効果については先の実施例と同様であるか
ら、図６において前図と同一の部分には同一符号を付し
て、その詳しい説明を省略する。
【０１０７】図７は加工装置および加工装置の作動方法
のさらに他の実施例を示し、この実施例では切粉分離機
４０のケーシング４１内に網体をエンドレス状と成した
メッシュコンベア６３を設けたものである。
【０１０８】このように構成すると、メッシュコンベア
６３の駆動により、網体で分離した切粉を放出口４３へ
より一層円滑かつ確実に放出することができる。なお、
図７に示すこの実施例においても、その他の構成、作
用、効果については先の実施例と同様であるから、図７
において前図と同一の部分には同一符号を付して、その
詳しい説明を省略する。
【０１０９】図８は加工装置および加工装置の作動方法
のさらに他の実施例を示し、遠心分離機４５で分離され
た洗浄液の吐出部と洗浄液タンク１７とを連通するリタ
ーンパイプ６４を設け、このリターンパイプ６４にフィ
ルタ６２を介設して第２循環手段としての第２循環経路
５９を構成したものである。
【０１１０】このように構成すると、加工装置の簡略化
を図ることができる。なお、図８に示すこの実施例にお
いても、その他の構成、作用、効果については先の実施
例とほぼ同様であるから、図８において前図と同一の部
分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【０１１１】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の潤滑油供給手段は、実施例の潤滑
油供給パイプ３１に対応し、以下同様に、分離手段は、
回収タンク３６における比重分離機能と遠心分離機４５
に対応し、第１循環手段は、第１循環経路５７に対応
し、第２循環手段は、第２循環経路５９に対応し、貯溜
手段は、自動供給装置３３に対応し、分配供給手段は、
分配用サブタンク２９，３２に対応し、回収槽は、回収
タンク３６に対応し、検知手段は、フロートセンサ５１
に対応し、切粉除去手段は、切粉分離機４０に対応し、
洗浄液貯溜手段は、洗浄液タンク１７に対応し、貯溜式
間欠吐出手段は、プールタンク１３に対応し、送給手段
は、ポンプ１８に対応し、濃度検知手段は、濃度センサ
２５に対応し、濃度調整手段は、電磁弁２１，２３に対
応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定
されるものではない。
【０１１２】
【発明の効果】この発明によれば、ワーク加工部のミス
ト潤滑に用いる非水溶性油(加工油)と同質の非水溶性油
を加工機の潤滑部の潤滑油として使用し、加工後にワー
ク洗浄に供される洗浄液を水溶性と成して、使用済みの
加工油および洗浄液を回収分離して、分離した加工油お
よび洗浄液をそれぞれの供給手段に循環させるので、加
工油に対して潤滑油が混入しても、これらは同質の油で
あるため、加工油の回収、再利用ができ、さらに洗浄液
と加工油とを確実に分離して再利用することができて、
廃棄物の削減とコスト低減とを図ることができる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の加工装置および加工装置の作動方法
を示す系統図。
【図２】 図１の部分拡大図。
【図３】 工具の説明図。
【図４】 検知手段の断面図。
【図５】 検知手段の作用説明図。
【図６】 加工装置の他の実施例を示す系統図。
【図７】 加工装置のさらに他の実施例を示す系統図。
【図８】 加工装置のさらに他の実施例を示す系統図。
【符号の説明】
Ｃ…洗浄液 ０１…加工油 ０２…潤滑油 ０３…油圧作動油 １…ワーク ２…工具 ３…加工機 ８…油圧アクチュエータ １３…プールタンク(貯溜式間欠吐出手段) １７…洗浄液タンク(洗浄液貯溜手段) １８…ポンプ(送給手段) ２０…洗浄液供給手段 ２１，２３…電磁弁(濃度調整手段) ２５…濃度センサ(濃度検知手段) ２６…加工油供給手段 ２９，３２…分配用サブタンク(分配供給手段) ３１…潤滑油供給パイプ(潤滑油供給手段) ３３…自動給油装置(貯溜手段) ３６…回収タンク(回収槽) ３７…回収手段 ４０…切粉分離機(切粉除去手段) ４５…遠心分離機(分離手段) ５１…フロートセンサ(検知手段) ５７…第１循環経路(第１循環手段) ５９…第２循環経路(第２循環手段) ＳＴ１，ＳＴ２…加工ステーション
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｑ 11/10 Ｂ２３Ｑ 11/10 Ｚ Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｅ (72)発明者 山下 貢丸 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 FF05 4D064 AA23 BM28 BM34

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ワークを加工する工具を備えた加工機と、
    ワークの加工部に非水溶性油をミスト状にして加工油と
    して供給する加工油供給手段とを供え、使用済みの加工
    油を回収して上記加工油供給手段に供給する加工装置で
    あって、加工機の潤滑部に加工油と同質の非水溶性油を
    潤滑油として供給する潤滑油供給手段と、加工後のワー
    クに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、使用
    済みの加工油および洗浄液を回収する回収手段と、回収
    した加工油および洗浄液を分離する分離手段と、分離し
    た加工油を加工油供給手段に循環させる第１循環手段
    と、分離した洗浄液を洗浄液供給手段に循環させる第２
    循環手段とを備えた加工装置。
  2. 【請求項２】上記加工機は加工油と同質の非水溶性油を
    油圧作動油として作動する油圧アクチュエータを備えた
    請求項１記載の加工装置。
  3. 【請求項３】非水溶性油を貯留する貯溜手段を有し、該
    貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油供給手段
    の供給部とに非水溶性油を分配供給する分配供給手段を
    備えた請求項１記載の加工装置。
  4. 【請求項４】上記回収手段は加工油と洗浄液とを回収す
    る回収槽を備え、上記分離手段は遠心分離機を有し、回
    収槽の加工油の容量を検知する検知手段を設け、上記検
    知手段の出力により加工油が所定容量の時に遠心分離機
    を作動させる請求項１記載の加工装置。
  5. 【請求項５】上記回収槽の上流には使用済みの加工油お
    よび洗浄液中に混入する切粉を除去する切粉除去手段が
    設けられた請求項４記載の加工装置。
  6. 【請求項６】上記加工機を複数設け、洗浄液供給手段
    は、回収した洗浄液を貯溜する単一の洗浄液貯溜手段
    と、各加工機の加工ステーション上方に配置されて洗浄
    液を貯溜すると共に、ワークに間欠的に洗浄液を供給す
    る貯溜式間欠吐出手段と、上記単一の洗浄液貯溜手段か
    ら貯溜式間欠吐出手段へ洗浄液を供給する送給手段とを
    備えた請求項１または４記載の加工装置。
  7. 【請求項７】上記洗浄液貯溜手段は、水溶性洗浄液の濃
    度を検知する濃度検知手段と、該濃度検知手段の出力に
    より洗浄液の濃度を所定範囲に調整する濃度調整手段と
    を有する請求項６記載の加工装置。
  8. 【請求項８】ワークを加工する工具を備えた加工機と、
    ワークの加工部に非水溶液をミスト状にして加工油とし
    て供給する加工油供給手段とを備え、使用済みの加工油
    を回収して上記加工油供給手段に供給する加工装置の作
    動方法であって、加工機の潤滑部に加工油と同質の非水
    溶性油を潤滑油として供給する潤滑油供給工程と、加工
    後のワークに水溶性の洗浄液を供給する洗浄液供給工程
    と、使用済みの加工油および洗浄液を回収する回収工程
    と、回収した加工油および洗浄液を分離する分離工程
    と、分離した加工油を加工油供給手段に循環させる第１
    循環工程と、分離した洗浄液を洗浄液供給部に循環させ
    る第２循環工程とを備えた加工装置の作動方法。
  9. 【請求項９】上記加工機は油圧アクチュエータを備え、
    該油圧アクチュエータは加工油と同質の非水溶性油を油
    圧作動油として作動する請求項８記載の加工装置の作動
    方法。
  10. 【請求項１０】上記非水溶性油を貯溜手段に貯溜し、該
    貯溜手段から加工油供給手段の供給部と潤滑油の供給部
    とに非水溶性油を分配供給する請求項８記載の加工装置
    の作動方法。
  11. 【請求項１１】上記回収工程で回収槽に加工油と洗浄液
    とを回収し、上記分離工程で遠心分離機により加工油と
    洗浄液とに遠心分離し、上記回収槽の加工油の容量を検
    知手段で検知して、該検知手段の出力により加工油が所
    定容量の時に遠心分離機を作動させる請求項８記載の加
    工装置の作動方法。
  12. 【請求項１２】上記加工機を複数設け、各加工機の加工
    ステーション上方に洗浄液を貯溜すると共に、ワークに
    間欠的に洗浄液を供給する貯溜式間欠吐出手段を配置
    し、洗浄液供給工程で、単一の洗浄液貯溜手段に分離回
    収された洗浄液を予め貯溜し、上記単一の洗浄液貯溜手
    段から送給手段にて貯溜式間欠吐出手段へ供給および貯
    溜された洗浄液を加工後のワークに供給する請求項８ま
    たは請求項１１記載の加工装置の作動方法。
  13. 【請求項１３】上記洗浄液貯溜手段に設けられた濃度検
    知手段で水溶性洗浄液の濃度を検出し、該濃度検知手段
    の出力により洗浄液の濃度を所定範囲に調整する請求項
    １２記載の加工装置の作動方法。
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