JP2003097777A - 給水用の絶縁管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ステンレス製鋼管に異常な外力が作用しても、
ステンレス製鋼管が袋ナットから抜けることも、またス
テンレス製鋼管が変形することも、さらにはスリーブと
ステンレス製鋼管と接続部からの漏水の問題もない、上
水用の絶縁管継手を提供する。 【解決手段】ステンレス製のスリーブ（５）と、砲金製
の袋ナット（１０）と、合成樹脂製の絶縁コアー（１
７）と、平パッキン（１８）とから構成する。スリーブ
（５）は、流動膨出法によりステンレス製鋼管（２）の
先端部に取り付ける。一方、袋ナットの、ステンレス製
鋼管（２）の方に位置する端部には、軸方向に所定長さ
に延在した筒状のガイド部（１２）を一体的に形成す
る。そして、このガイド部（１２）に、ステンレス製鋼
管（２）に作用する外力Ｆを支持させ、ステンレス製鋼
管２が袋ナット１０から抜けないようにする。スリーブ
（５）のフランジ部（８）の外周部も絶縁コアー（１
７）のカバー部（１７’）で覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製管の先端部
に取り付けられている同種の金属製のスリーブと、前記
スリーブと異種の金属製の袋ナットと、前記スリーブの
外周面と袋ナットの内周面との間に介在される合成樹脂
製の絶縁コアーと、前記スリーブの先端部に半径外方へ
拡経するように形成されているフランジ部と被接続管の
後端部との間に介在される平パッキンとからなり、前記
袋ナットを所定方向に回すと、前記スリーブと前記被接
続管とが前記平パッキンを介して水密的に接続されるよ
うになっている給水用の絶縁管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来周知のように、上水道配管は、道路
等の地下に埋設されている配水管、この配水管に取り付
けられているサドル分水栓、該サドル分水栓から宅地内
のメータ桝まで延びている分岐配管等から構成されてい
る。分岐配管には止水栓も設けられている。このような
サドル分水栓と分岐配管、分岐配管と止水栓等は、管継
手により接続されている。

【０００３】ところで、分岐配管は地下に埋設されてい
るので、一般に錆の問題のないステンレス製鋼管から形
成されている。また、分岐配管は地下に埋設されている
ので、道路上を走行する重車両の振動が加わることもあ
る。さらには、地震、地下構造物の建設等により地盤の
一部が沈下し異常な力が作用し変形することもあり得
る。そこで、このような振動、変形等を吸収するため
に、分岐配管にはステンレス波状管あるいはフレキシブ
ルチューブも一部採用されている。また、管継手の構成
部材である袋ナットは、砲金から形成されているので、
ステンレス製鋼管と砲金製の袋ナットとが直接接触する
とイオン化傾向の差により電触が起こる。そこで、上記
のような管継手には、絶縁管継手が採用されている。

【０００４】このような絶縁管継手の従来例が図３に示
されている。図３の（イ）に示されている絶縁管継手
は、ステンレス製鋼管３０の先端部に溶接Ｙにより取り
付けられているステンレス製のスリーブ３１、絶縁コア
ー３５、砲金製の袋ナット３６、止め線３８、ドーナツ
状の平パッキン４０等からなっている。スリーブ３１の
先方部分は肉厚部３２となり、その外周面はスパナ等の
工具が係止されるように角形に形成されている。このよ
うなスリーブ３１の先端部は、半径外方へ延びたフラン
ジ部３３となっている。

【０００５】袋ナット３６は、軸方向には比較的短く、
後方すなわち図３の（イ）において右方の内周面には、
リング状の凹溝３７が形成され、前方の内周面にはメネ
ジ３９が形成されている。このような部材からなる絶縁
管継手は、例えば次のようにして組み立てられる。すな
わち、スリーブ３１をステンレス製鋼管３０に溶接し、
スリーブ３１の肉厚部３２に絶縁コアー３５をはめ込
み、また袋ナット３６をスリーブ３１の後方から挿入す
る。そして、袋ナット３６の凹溝３７に止め線３８を装
着する。これにより、スリーブ３１に絶縁コアー３５を
介して袋ナット３６が取り付けられる。これにより、図
３の（イ）に示されているように、ステンレス製鋼管３
０の先端部に絶縁管継手が構成される。したがって、平
パッキン４０を袋ナット３６の内部に装着し、そして被
接続管３０ｈの先端部を袋ナット３６内に挿入して袋ナ
ット３６を所定方向に回すと、袋ナット３６のメネジ３
９に、被接続管３０ｈの先端部に形成されているオネジ
３９ｈが螺合し、被接続管３０ｈの先端部が平パッキン
４０に当接するように締め付けられる。これにより、ス
テンレス製鋼管３０と被接続管３０ｈは、水密的に且つ
絶縁的に接続される。

【０００６】一方、図３の（ロ）に示されている他の従
来の絶縁管継手も、ステンレス製鋼管３０’の先端部に
装着されている絶縁コアー３５’、砲金製の袋ナット３
６’、ドーナツ状の平パッキン４０’等からなってい
る。ステンレス製鋼管３０’の先端部は、半径外方へ曲
げられフランジ部３３’となっている。そして、絶縁コ
アー３５’はステンレス製鋼管３０’の先端部に装着さ
れている。また、袋ナット３６’の内周面の後端部には
ステンレス製鋼管３０’のフランジ部３３’に当接する
段部が形成され、前方にはメネジ３９’が形成されてい
る。したがって、ステンレス製鋼管３０’の先端部に、
平パッキン４０’を装着し、袋ナット３６’をステンレ
ス製鋼管３０’の後端部から挿入し、その段部をフラン
ジ部３３’に当接させると、図３の（ロ）に示されてい
るように、ステンレス製鋼管３０’の先端部に絶縁管継
手が構成される。前述したように、平パッキン４０’を
装着し、そして被接続管の先端部を挿入して袋ナット３
６’を所定方向に回すと、袋ナット３６’のメネジ３
９’に、被接続管の先端部に形成されているオネジが螺
合し、ステンレス製鋼管４０’と被接続管が水密的に且
つ絶縁的に接続される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の絶縁管継手
によっても、袋ナット３６、３６’を回すだけで、ステ
ンレス製鋼管３０、３０’に被接続鋼管３０ｈを水密的
に且つ絶縁的に接続することができる利点は認められ
る。また、袋ナット３６、３６’を回すだけで接続でき
るので、地下のような狭い敷設現場においても比較的簡
単に接続できる利点もある。しかしながら、改良すべき
問題点も認められる。例えば、前述もしたように、上水
用の分岐配管すなわちステンレス製鋼管３０、３０’は
地下に埋設されているので、道路上を走行する重車両の
振動が加わることもある。また、地震、トンネル掘削、
地盤掘削等により地盤の一部が沈下し異常な力が作用す
ることもあり得る。このような外力が、ステンレス製鋼
管３０、３０’に作用し、該鋼管３０、３０’が袋ナッ
ト３６、３６’に対して傾くと、ステンレス製鋼管３
０、３０’が袋ナット３６、３６’から抜けることがあ
る。その理由を図３の（ハ）によりさらに詳しく説明す
ると、袋ナット３６は、軸方向には短く、ステンレス製
鋼管３０の先端部すなわちスリーブ３１の先端部３０ｓ
と袋ナット３６の後端部との間隔も「ｄ」のように短い
ので、ステンレス製鋼管３０に矢印方向の外力ｆが加わ
ると、この外力ｆによりスリーブ３１は、袋ナット３６
の点ｐを中心として回転する。そうすると、スリーブ３
１の上方に位置するフランジ部には矢印ａで示す方向の
力が作用し、止め線３８が外れてスリーブ３１は上方部
分から抜ける。袋ナット３６とステンレス製鋼管３０
は、相対的であるので、袋ナット３６の方に外力が作用
して、ステンレス製鋼管３０に対して袋ナット３６が傾
くときも同様に抜ける。図３の（ロ）に示されている従
来の絶縁管継手の袋ナット３６’も、軸方向に短いの
で、上記のような外力が作用すると、フランジ部３３’
が延びてステンレス製鋼管３０’は袋ナット３６’から
抜ける。抜けると、管継手の作用が無くなる。

【０００８】また、袋ナット３６、３６’は、砲金製で
充分に肉厚にもなっているので剛性は大きいが、ステン
レス製鋼管３０、３０’の方は、肉薄で砲金製の袋ナッ
トより剛性は小さい。このように、剛性に差があると、
外力ｆが加わった場合、剛性の小さいスリーブ３０ある
いはステンレス製鋼管３０’の方が破損あるいは変形す
ることがある。特に、図３の（ハ）に示されているよう
に、狭い面積の点ｐで外力ｆが支持されるときは、この
点ｐに接する部分すなわちスリーブ３１あるいはステン
レス製鋼管３０’の方が変形する可能性もある。変形す
ると、真円性が崩れる。崩れると、スリーブ３１あるい
はステンレス製鋼管３０’が抜けなくても漏水が生じる
ようになる。さらには、スリーブ３１は、ステンレス製
鋼管３０に１カ所で溶接Ｙにより接続されているので、
溶接部分Ｙから漏水する危険性もある。

【０００９】さらには、図３の（イ）に示されているよ
うに、スリーブ３２のフランジ部３３の外周部には絶縁
コアー３５は設けられていないので、袋ナット３６に対
してステンレス鋼管３０が傾くと、図３の（ニ）に示さ
れているようにスリーブ３１のフランジ部３３が袋ナッ
ト３６の内周面に直接接触する。そうすると、電蝕が生
じるようになる。このことは、図３の（ロ）に示されて
いる従来の絶縁管継手についてもいえる。

【００１０】本発明は、上記したような従来の問題点あ
るいは欠点を解消した給水用の絶縁管継手を提供するこ
とを目的とし、具体的にはステンレス製鋼管あるいは袋
ナットに異常な外力が作用しても、ステンレス製鋼管が
袋ナットから抜けることも、またステンレス製鋼管が変
形することも、さらには電蝕も生じない絶縁管継手を提
供することを目的とし、またステンレス製鋼管とスリー
ブとの接続部からの漏水の問題もない、上水用の絶縁管
継手を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、金
属製管あるいは袋ナットに作用し、該金属製管を袋ナッ
トから外すように作用する外力を、剛性の大きい袋ナッ
トの一部で支持するように構成することにより達成され
る。また、スリーブのフランジ部の外周部も絶縁コアー
で覆うように構成する。あるいは、スリーブの外周部を
フランジ部の外周部も含めてナイロン、ビニール等の合
成樹脂によりコーティングすることにより達成される。
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成す
るために、金属製管の先端部に取り付けられている同種
の金属製のスリーブと、金属製の袋ナットと、前記スリ
ーブの外周面と袋ナットの内周面との間に介在される合
成樹脂製の絶縁コアーと、前記スリーブの先端部に半径
外方へ拡経するように形成されているフランジ部と被接
続管の後端部との間に介在される平パッキンとからな
り、前記袋ナットを所定方向に回すと、前記スリーブと
前記被接続管とが前記平パッキンを介して水密的に接続
されるようになっている絶縁管継手であって、前記袋ナ
ットの、前記金属製管の方に位置する後端部には、軸方
向に所定長さに延在した筒状のガイド部が一体的に形成
され、前記絶縁コアーは、前記袋ナットの後方の内部に
おいて前記スリーブの外周面と前記袋ナットの内周面と
の間に介在されていると共に、前記スリーブのフランジ
部の外周面も覆っているように構成される。請求項２に
記載の発明は、金属製管の先端部に取り付けられている
同種の金属製のスリーブと、金属製の袋ナットと、前記
スリーブの先端部に半径外方へ拡経するように形成され
ているフランジ部と被接続管の後端部との間に介在され
る平パッキンとからなり、前記袋ナットを所定方向に回
すと、前記スリーブと前記被接続管とが前記平パッキン
を介して水密的に接続されるようになっている絶縁管継
手であって、前記袋ナットの、前記金属製管の方に位置
する後端部には、軸方向に所定長さに延在した筒状のガ
イド部が一体的に形成され、前記スリーブの、前記袋ナ
ットの内周面側に位置する外周面と、前記袋ナットの、
前記スリーブの外周面側に位置する内周面の内、少なく
とも一方の面はナイロン、ビニール等の合成樹脂により
コーティングされている。請求項３に記載の発明は、請
求項１または２に記載の金属製管は、その一部が波状
管、フレキシブルチューブ等の可撓管となっている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１、２により本発明の実
施の形態を説明する。図１の（イ）、（ロ）に示されて
いるように、本実施の形態に係わる絶縁管継手１は、ス
リーブと袋ナットを備えているが、スリーブと袋ナット
との間は、後述するように絶縁コアーで絶縁されるの
で、スリーブと袋ナットはステンレス、砲金、鉄（ある
いは鋳鉄）等から適宜構成することができる。同様にス
リーブが取り付けられる管の材質も格別に限定されない
が、これらは互いに直接接触しているので、同種の金属
から構成される。このように、材質は格別に限定されな
いが、以下スリーブと該スリーブが取り付けられる管が
ステンレス製で、袋ナットが砲金製である例について説
明する。

【００１３】本実施の形態に係わる絶縁管継手１は、ス
テンレス製鋼管２の先端部に、詳しくは後述する流動膨
出法により取り付けられているステンレス製のスリーブ
５と、砲金製の袋ナット１０と、スリーブ５の外周面と
袋ナット１０の内周面との間に介在されている合成樹脂
製の絶縁コアー１７と、ドーナツ状の平パッキン１８と
から構成されている。本実施の形態では、ステンレス製
鋼管２の一部は、従来周知の波状管３となっている。

【００１４】ステンレス製のスリーブ５は、薄肉部６
と、この薄肉部６の、図１において左方に位置する厚肉
部７と、さらにその先端部のフランジ部８とから一体的
に筒状に形成されている。このように構成されているス
リーブ５の肉厚部７の内周面には、所定の間隔をおいて
複数個、本実施の形態では所定深さの２個の内周溝９、
９が形成されている。したがって、ステンレス製鋼管２
の先端部にスリーブ５を装着し、そしてステンレス製鋼
管２の内部から、例えば実公昭７−８９５０号公報に示
されているように、チューブエキスパンダのロールを半
径外方に拡張させながら回転させることにより冷間圧延
することができる。冷間圧延すると、ステンレス製鋼管
２の金属材料の一部が変形してスリーブ５の内周溝９、
９内へ流動膨出する。これにより、内周溝９、９の両縁
部と膨出した金属材料との間に強固な結合が達成され、
スリーブ５がステンレス製鋼管２に水密状態で取り付け
られる。このようにして、本実施の形態ではスリーブ５
は、後述する袋ナット１０のガイド部の近傍においてス
テンレス製鋼管２に取り付けられている。

【００１５】砲金製の袋ナット１０は、肉厚の本体部１
１と、この本体部１１から後方すなわち図１の（イ）に
おいて右方へ所定長さに延在している筒状のガイド部１
２とから一体的に形成されている。本体部１１の後方部
とガイド部１２の内周面は、段状に縮経されている。そ
して、この縮経されている部分の内周面とスリーブ５の
肉厚部７の外周面との間に絶縁コアー１７が装着されて
いる。絶縁コアー１７の後端部は、図１の（ロ）にも拡
大して示されているように袋ナット１０のガイド部１２
もカバーし、先端部は平パッキン１８の方まで延びてい
る。この延びている部分が、スリーブ５のフランジ部８
の外周部をカバーするカバー部１７’となっている。な
お、カバー部１７’の内周面とスリーブ５のフランジ部
８の外周面との間には、僅かな隙間がある。このように
構成されている袋ナット１０の前方の内周面に、メネジ
１３が形成されている。

【００１６】絶縁管継手１を組み立てるには、例えばス
リーブ５をステンレス製鋼管２に取り付ける前に、絶縁
コアー１７を袋ナット１０の内周面の縮経されている部
分に装着する。そうして、絶縁コアー１７を装着した袋
ナット１０を、そのガイド部１２の方を先にしてステン
レス製鋼管２に挿入しておく。そして、スリーブ５を前
述したようにして流動膨出法によりステンレス製鋼管２
に取り付け、次いで袋ナット１０をその段部がスリー部
５のフランジ部８に当接するまで引き出す。そうする
と、図１の（イ）に示されているように、絶縁管継手１
が構成される。この状態で、スリーブ５と袋ナット１０
は絶縁されている。したがって、他の金属管すなわち被
接続管２’を次のようにして接続することができる。平
パッキン１８をステンレス製鋼管２のフランジ部８に接
するようにして装着しておき、被接続管２’の先端部を
袋ナット１０内に挿入して袋ナット１０を所定方向に回
す。そうすると、袋ナット１０のメネジ１３に、被接続
管２’の先端部に形成されているオネジ１３’が螺合
し、被接続管２’の先端部が平パッキン１８に当接し締
め付けられる。これにより、ステンレス製鋼管２と被接
続管２’は、水密的に且つ絶縁的に接続される。

【００１７】本実施の形態によると、スリーブ５は上記
のように流動膨出法により、ステンレス製鋼管２に取付
部られているので、スリーブ５の軸方向の位置ずれが無
く、またシール性も高くなっている。さらには、ステン
レス製鋼管２は、冷間圧延により２カ所において半径外
方へ変形しているので、すなわちコルゲート状に変形し
ているので、断面係数が大きくなり強度が増している。

【００１８】また、図１の（ハ）に模式的に示されてい
るように、スリーブ５に、該該スリーブ５に垂直方向の
外力Ｆが作用しても、スリーブ５の先端部５ｓと袋ナッ
ト１０のガイド部１２の点Ｐとの間隔Ｄが大きいので、
外力Ｆは点Ｐで、その反力は点Ｐ’で支持される。した
がって、ステンレス製鋼管２が点Ｐを中心として回転
し、そして袋ナット１０から抜けるようなことはない。
また、外力Ｆが狭い面積の点Ｐで支持されても、断面係
数が大きくなり強度が増しているので、ステンレス製鋼
管２が変形するようなこともない。したがって、真円性
が崩れ水漏れを起こすようなこともない。さらには、ス
テンレス製鋼管２に外力Ｆが作用し、例え袋ナット１０
に対して傾いても、スリーブ５のフランジ部８は絶縁コ
アー１７のカバー部１７’で覆われているので、フラン
ジ部８の外周部が、従来の絶縁管継手のように、袋ナッ
ト１０の内周面に接触するようなことはない。これによ
り、例えステンレス製鋼管２と袋ナット１０との間に角
度的な偏位が生じても電蝕が防止される。

【００１９】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できることは明らかである。例
えば、図１に示されている実施の形態では止め線はない
が、図３の（イ）に示されているような止め線を設ける
こともできる。また、一部にフレキシブルチューブが設
けられているステンレス製鋼管を適用することもでき
る。さらには、スリーブ５に形成される円周溝の数が上
記実施の形態に限定されないことも明らかである。ま
た、被接続管がプラスチックから構成されているとき
も、同様にして接続できることも明らかである。さらに
は、上記実施の形態では、ステンレス製鋼管２とスリー
ブ５は不錆鋼から、そして袋ナット１０は砲金の異種の
金属からなっているが、これらが同種の金属から構成さ
れているときも絶縁コア１７を設けることもできる。ま
た、絶縁コア１７に代えて、外周部がナイロン、ビニー
ル等の合成樹脂によりコーティングされているスリーブ
５を適用することもできる。このとき、フランジ部８の
外周部も含めて袋ナット１０の内周面側に位置する外周
部はコーティングされるが、スリーブ５の全長をコーテ
ィングすることもできる。さらには、袋ナット１０の、
スリーブ５の外周面側に位置する内周面を同様にコーテ
ィングすることもできる。また、スリーブ５の外周面
と、袋ナット１０の内周面の両方にコーティングするこ
ともできる。このときは、袋ナットの滑りを考慮して、
摩擦係数の小さい材料を選択することが望ましい。

【００２０】本実施の形態に係わる絶縁管継手１によ
り、サドル分水栓２０にステンレス製鋼管２が接続され
ている例が図２に示されている。サドル分水栓２０は、
従来周知のように、栓本体２１を備えている。この栓本
体２１の上方にキャップ２２が、一方の側部にスピンド
ル２３が設けられている。そして、スピンドル２３の対
向位置から分水部２４が出ている。このような分水栓２
０は、一対の円弧状の取付部金具２５、２５およびボル
トナット２６、２７により配水管Ｗに取り付けられてい
る。上記のように構成されているサドル分水栓２０の分
水部２４が、前述した絶縁管継手１の袋ナット１０に接
続されている。これにより、配水管Ｗとステンレス製鋼
管２とが水密的に接続されている。被接続管２’が、サ
ドル分水栓２０の分水部２４であっても、前述したよう
な効果が得られることは明らかである。また、サドル分
水栓２０に代えて、図には示されていないが、止水栓の
接合部、その他ねじ込み式の接合部に同様に適用するこ
とができ、同様な効果が得られることも明らかである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、絶縁管
継手の構成要素である袋ナットの、金属製管の方に位置
する端部には、軸方向に所定長さに延在した筒状のガイ
ド部が一体的に形成されているので、金属製管あるいは
袋ナットに作用し、該金属製管と袋ナットとの間の直線
性を崩そうとする外力は、袋ナットのガイド部で支持さ
れる。したがって、金属製管あるいは袋ナットに上記の
ような外力が作用しても、金属製管が袋ナットから抜け
ることはない、という本発明に特有の効果が得られる。
また、絶縁コアーのカバー部は、スリーブのフランジ部
の外周部も覆っているので、あるいはスリーブの、袋ナ
ットの内周面側に位置する外周面と、前記袋ナットの、
前記スリーブの外周側面に位置する内周面の内、少なく
とも一方の面はナイロン、ビニール等の合成樹脂により
コーティングされているので、金属製管あるいは袋ナッ
トに外力が作用し、これらの間の直線性が崩れ角度的な
偏位が例え生じても、フランジ部の外周部が袋ナットの
内周面に直接接触することがない。したがって、電蝕が
防止される。また、他の発明によると、金属製管はその
一部が波状管、フレキシブルチューブ等の可撓管となっ
ているので、上記のような効果に加えて、金属製管ある
いは袋ナットの加わる振動、外力等が波状管あるいはフ
レキシブルチューブにより吸収され、絶縁管継手に及ぼ
す悪影響が緩和される効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）
は全体を示す断面図、その（ロ）は、要部の拡大断面
図、その（ハ）は作用を説明するための模式的断面図で
ある。

【図２】 本発明の実施の形態に係わる絶縁管継手の使
用状態を示す断面図である。

【図３】 従来例を示す図で、その（イ）は第１の、そ
の（ロ）第２の従来例を示す断面図、その（ハ）、
（ニ）は従来例の異なる作用状態を説明するための模式
的断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁管継手 ２ ステンレス
製鋼管 ３ 波状管 ５ スリーブ ８ フランジ部 ９、９ 内周溝 １０ 袋ナット １２ ガイド部 １７ 絶縁コアー １７’ カバー部 １８ 平パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 DA01 DA07 3H016 FA02 3H017 CA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製管の先端部に取り付けられている
   同種の金属製のスリーブと、金属製の袋ナットと、前記
   スリーブの外周面と袋ナットの内周面との間に介在され
   る合成樹脂製の絶縁コアーと、前記スリーブの先端部に
   半径外方へ拡経するように形成されているフランジ部と
   被接続管の後端部との間に介在される平パッキンとから
   なり、 前記袋ナットを所定方向に回すと、前記スリーブと前記
   被接続管とが前記平パッキンを介して水密的に接続され
   るようになっている絶縁管継手であって、 前記袋ナットの、前記金属製管の方に位置する後端部に
   は、軸方向に所定長さに延在した筒状のガイド部が一体
   的に形成され、 前記絶縁コアーは、前記袋ナットの後方の内部において
   前記スリーブの外周面と前記袋ナットの内周面との間に
   介在されていると共に、前記スリーブのフランジ部の外
   周面も覆っていることを特徴とする給水用の絶縁管継
   手。
2. 【請求項２】 金属製管の先端部に取り付けられている
   同種の金属製のスリーブと、金属製の袋ナットと、前記
   スリーブの先端部に半径外方へ拡経するように形成され
   ているフランジ部と被接続管の後端部との間に介在され
   る平パッキンとからなり、 前記袋ナットを所定方向に回すと、前記スリーブと前記
   被接続管とが前記平パッキンを介して水密的に接続され
   るようになっている絶縁管継手であって、 前記袋ナットの、前記金属製管の方に位置する後端部に
   は、軸方向に所定長さに延在した筒状のガイド部が一体
   的に形成され、 前記スリーブの、前記袋ナットの内周面側に位置する外
   周面と、前記袋ナットの、前記スリーブの外周側面に位
   置する内周面の内、少なくとも一方の面はナイロン、ビ
   ニール等の合成樹脂によりコーティングされていること
   を特徴とする給水用の絶縁管継手。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の金属製管は、そ
   の一部が波状管、フレキシブルチューブ等の可撓管とな
   っている、給水用の絶縁管継手。