JP3015926U - 金属製可撓管の接続部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属可撓管の接続継手に硬質塩化ビニル管を
差し合わせ状に接続でき、変形、偏心配管等の施工が容
易となり、接続継手の構成が簡略で部品点数も少なく、
コスト減を図れると共に継手部の水密性、品質の安定性
が向上し、施工のコストも安価である金属製可撓管の接
続部構造を提供することを目的とする。 【構成】 金属製可撓管１２と、この金属製可撓管の接
続端部側に設けられた接続継手１４とを備え、この接続
継手は、接続金具１６と、硬質塩化ビニル管の専用継手
１８とを含み、両者が一体形成されて成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として給水系統に配管された金属製可撓管と硬質塩化ビニル管と を継手接続する金属可撓管の接続部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、水道水等の給水配管として、道路等の地盤内に埋設された水道本管から 家庭や事業所等の敷地に近接して設置された量水器までは、路面を通行する車両 の荷重等に耐える様に強度に優れた鋼管が配管され、該量水器から家庭や事業所 等の敷地内、或は大きな荷重が加わらない箇所等においては、配管状態に合わせ て簡易にカットでき、配管施工が容易で施工コストも安価な硬質塩化ビニル管が 配管されている。

【０００３】 この硬質塩化ビニル管の配管において、上下方向や左右方向へ偏心配管したり 、或は変形配管する必要がある箇所では、エルボ継手を接続したり、或は管自体 を変形させたりして対応していたが、このエルボ継手や変形配管等においては、 配管変形の許容限界値が低いため、地震等の振動に際しての変形に弱く、配管が 破断し易い欠点があった。 そこで、近年、偏心配管や変形配管が必要な箇所においては、硬質塩化ビニル 管に対して自由方向に変形が可能な金属製可撓管を配置し、この金属製可撓管の 接続端部に、図６に示す様なユニオン継手を接続しておき、施工現場において前 記ユニオン継手の継手側のフランジ付硬質塩化ビニル管と、現場に配管した硬質 塩化ビニル管とをソケット継手で継手しながら金属製可撓管に硬質塩化ビニル管 を接続している。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、前記金属可撓管の接続端部に設けたユニオン継手にソケット継 手を介して他の硬質塩化ビニル管を接続した場合には、ユニオン継手のユニオン ねじ、ユニオンフランジ、フランジ付硬質塩化ビニル管やソケット継手等の継手 部分が多く、部品点数が増加して継手施工に手数を要し、継手部分が多くなるた め水密性の信頼性が低下して漏洩の危険があり、また、施工コストも割高になり 易い等の問題があった。

【０００５】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、（１ ）金属可撓管の接続継手に硬質塩化ビニル管の専用継手を設けて、変形、或は偏 心した他の硬質塩化ビニル管を差し合わせ状に簡易に継手施工ができる。（２） 接続継手の部品点数が少なく、継手箇所が減るため漏洩の危険がない。（３）継 手部の水密性、品質の安定性を向上でき、配管の耐変形性、耐震性が向上する。 （４）配管施工のコストが安価となる等を特徴とした金属製可撓管の接続部構造 を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、金属製可撓管１２と、こ の金属製可撓管１２の接続端部側に設けられた接続継手１４とを備え、この接続 継手１４は、接続金具１６と、硬質塩化ビニル管の専用継手１８とを含み、両者 が一体形成されて構成されて成る金属製可撓管の接続部構造１０から構成される 。

【０００７】 また、請求項２に係る考案では、前記接続金具１６の円周端面には、円周凸部 ５２が突設され、この円周凸部５２に、前記専用継手１８の円周端面に凹設した 円周凹部５４を嵌合した状態で一体形成されて成ることとしてもよい。

【０００８】 また、請求項３に係る考案では、前記円周凸部５２の外面と、前記円周凹部５ ４の内面は、少なくともいずれか一方は、粗面状に形成されて成ることとしても よい。

【０００９】 また、請求項４に係る考案では、前記専用継手１８は、他の硬質塩化ビニル管 ５０との接続が専用継手１８を硬質塩化ビニル管５０ａの内面に挿入する雄状態 接続、又は専用継手１８を硬質塩化ビニル管５０ｂの外面に挿入する雌状態接続 のいずれでも行えるように、該専用継手１８の他の硬質塩化ビニル管５０との接 続端部５６側には外周接合面５８及び内周接合面６０を備えて成ることとしても よい。

【００１０】 また、請求項５に係る考案では、前記専用継手１８の他の硬質塩化ビニル管５ ０との接続端部５６は、凸円周部６２として形成され、該凸円周部６２の外周壁 及び内周壁により、前記外周接合面５８及び内周接合面６０を構成して成ること としてもよい。

【００１１】 また、請求項６に係る考案では、前記凸円周部６２は、１個又は複数個の襞又 は段付部６４から成ることとしてもよい。

【００１２】 また、請求項７に係る考案では、前記専用継手１８の外周壁は他の硬質塩化ビ ニル管５０を装着した状態で接続金具１６の外周面と同一外周となるように形成 されて成ることとしてもよい。

【００１３】

【作用】

本考案に係る金属製可撓管の接続部構造においては、金属製可撓管の接続端部 側に設けた接続継手の専用継手と、他の硬質塩化ビニル管の接続端部に接着剤を 接着して相互に差し合わせ状に接続でき、変形、或は偏心した硬質塩化ビニル管 を金属製可撓管に至極簡易に継手施工ができることとなる。 また、接続継手の構成が簡略で部品点数が少なく、継手箇所が減少して漏洩の 危険のある部分が少なくなり、継手部の水密性、品質の安定性を向上させ得る。 また、金属可撓管と硬質塩化ビニル管とを用いた配管施工のコストが安価とな る。

【００１４】 また、前記接続金具の円周端面には、円周凸部が突設され、この円周凸部に、 専用継手の円周端面に凹設した円周凹部を嵌合した状態で一体形成されて成るこ とにより、接続金属と硬質塩化ビニル管の専用継手とを一体形成した接続継手を 安価に製造できる。また、専用継手と接続金属との嵌合面の気密性を確実に保持 でき、漏洩の危険もほとんどない。

【００１５】 また、前記円周凸部の外面と、前記円周凹部の内面は、少なくともいずれか一 方は、粗面状に形成されて成ることにより、接続金具と専用継手とを強固に連結 でき、一体化強度を大幅に向上させ、離脱の危険もない。

【００１６】 また、前記専用継手は、他の硬質塩化ビニル管との接続が、専用継手を硬質塩 化ビニル管の内面に挿入する雄状態接続、又は専用継手を硬質塩化ビニル管の外 面に挿入する雌状態接続のいずれでも行なえるように、該専用継手の他の硬質塩 化ビニル管との接続端部側には外周接合面及び内周接合面を備えて成ることによ り、一つの専用継手によって、口径が異なる２個の硬質塩化ビニル管と兼用継手 でき、各種規格の接続継手を備えた金属製可撓管を準備する必要がない。

【００１７】 また、前記専用継手の他の硬質塩化ビニル管との接続端部は、凸円周部として 形成され、該凸円周部の外周壁及び内周壁により、前記外周接合面及び内周接合 面を構成して成ることにより、硬質塩化ビニル管を強固に継手できる。

【００１８】 また、前記凸円周部は１個又は複数個の襞又は段付部から成ることにより、一 つの専用継手によって口径が異なる複数の硬質塩化ビニル管を兼用継手できる。

【００１９】 また、前記専用継手の外周壁は他の硬質塩化ビニル管を装着した状態で接続金 具の外周面と同一外周となるように形成されて成ることにより、専用継手に継手 した硬質塩化ビニル管の美観も向上する。

【００２０】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて、本考案の好適な実施例を説明する 図１、図２には、本考案に係る金属製可撓管の接続部構造１０が示されている 。 図より明らかな様に、金属可撓管の接続部構造１０は、金属製可撓管１２と、 この金属製可撓管１２の接続端部側に設けられた接続継手１４とを備えている。 この接続継手１４は接続金具１６と、硬質塩化ビニル管の専用継手１８とを含 み、両者が一体形成されている。

【００２１】 この接続金具１６と硬質塩化ビニル管の専用継手１８とを一体形成したことに より、この硬質塩化ビニル管の専用継手１８に他の硬質塩化ビニル管を差し合わ せ状に至極簡易に接続でき、変形、或は偏心配管の施工が容易で、施工コストも 節約できることとなる。

【００２２】 図において、金属可撓管１２は、円筒状の接続金具１６に端部の直管部２０を 内装固定させると共に襞を連続して形成したフレキシブル管２２と、このフレキ シブル管２２に被覆され、接続金具１６の外周面に固定されたブレード２４と、 このブレード２４及び接続金具１６の外周面を包着した保護チューブ２６とを有 している。

【００２３】 フレキシブル管２２は、中空の円筒形構造であり、その表面は直状筒に襞付け 加工を施して断面コルゲート状の波形に形成され、その内外面は水密を保持して 構成されている。 フレキシブル管２２の一端部に接続される接続金具１６は、実施例においてス テンレスその他の金属等から成る円筒状のスリーブ管から形成されている。

【００２４】 接続金具１６には、その円筒状の内面の略中央位置に、フレキシブル管２２の 直管部２０の挿入端側に設けた膨出部２８を係止する円周溝３０が設けられ、こ の円周溝３０に前記膨出部２８を係止するＯリング３２が嵌着されている。 更に、接続金具１６には、フレキシブル管２２側寄りの外面位置に円周溝３４ が設けられ、この円周溝３４内にフレキシブル管２２に被覆させたブレード２４ の端部がプレスリング３６で固定されている。

【００２５】 このブレード２４は、ステンレスを素材としたテープ板やワイヤ素線等で中空 筒状に編成されており、内側のフレキシブル管２２の伸縮性、変形性を保持しな がら内部から圧力が加わったような場合にその凹凸部分が延びてしまうのを保護 している。 また、保護チューブ２６は熱収縮性等の樹脂フィルムやゴム等を素材としてブ レード２４及び接続金具１６の外周面に包着されてフレキシブル管２２の防水性 等を保持している。

【００２６】 前記金属製可撓管１２は、実施例においてフレキシブル管２２を示しているが 、必ずしもフレキシブル管２２に限ることなく、例えば、自由方向に曲成可能な 金属製ホースも含むものである。

【００２７】 前記金属可撓管１２の端部の接続継手１４は、円筒状の接続金具１６の端部に 、射出成型された塩化ビニル管から成る専用継手１８の端部を型合わせして一体 的に接着させ、更に接続金具１６の外周面にも塩化ビニルを簿膜状に吹き付け形 成している。 また、図２に示す様に、金属可撓管１２の他端部には、スリーブ３８が固定さ れ、このスリーブ３８の端部に直結リング４０を介して袋ナット４２が回転可能 に連結されている。

【００２８】 これにより、例えば、図３に示す様に、水道本管４４に接続された量水器４６ の流出口４８に、家庭等の敷地側に配管した硬質塩化ビニル管５０を接続すると きに、流出口４８に金属製可撓管１２の袋ナット４２を螺合して連結し、同時に 接続継手１４の専用継手１８と、硬質塩化ビニル管５０の端部とに接着剤を接着 した後に差し合わせ状に簡易に接続して連結できることとなる。

【００２９】 そして、流出口４８と配管された硬質塩化ビニル管５０とが偏心していても金 属製可撓管１２を偏心方向へ自由に曲成して偏心幅を吸収しながら簡易に接続で きるものである。 また、接続継手１４は、接続金具１６に専用継手１８が連結された簡略な構造 で部品点数が少なく、配管施工のコストが安価となり、継手部分が少ないために 漏洩の危険がほとんどなく、水密性や品質の安定性が向上する。

【００３０】 なお、金属可撓管１２の他端部には、必ずしも袋ナット４２を設ける必要はな く、例えば、金属可撓管１２の両端部に接続継手１４を設け、変形、偏心配管さ れた２個の硬質塩化ビニル管を金属可撓管１２の両端部の接続継手１４、１４で 継手接続してもよい。

【００３１】 図１に示す様に、接続金具１６と専用継手１８との連結部において、接続金具 １６の円周端面に円周凸部５２が突設されている。 また、接続金具１６と略同一径に形成された専用継手１８の円周端面には、接 続金具１６の円周凸部５２に嵌合する円周凹部５４が凹設され、この円周凹部５ ４の反対側に他の硬質塩化ビニル管５０を差し合わせ状に接続する筒状の接続端 部５６が設けられていいる。 そして、接続継手１４は、接続金具１６の円周凸部５２と専用継手１８の円周 凹部５４とが嵌合した状態で一体形成されている。 これにより、接続継手１４は、接続金具１６と専用継手１８との嵌合面の気密 性を確実に保持でき、漏洩の危険もほとんどなく、また、構成が簡略で部品点数 も少ないために安価に製造できる。

【００３２】 また、接続金具１６の円周凸部５２の外面と、専用継手１８の円周凹部５４の 内面は、少なくともいずれか一方は、粗面状に形成されている。 これにより、接続金具１６と専用継手１８とを強固に連結でき、一体化強度を 大幅に向上させ、離脱の危険もない。 なお、粗面状に形成する替わりに、凹凸状や波形状等に形成してもよい。

【００３３】 図４に示す様に、前記専用継手１８は、他の硬質塩化ビニル管５０との接続が 、専用継手１８を硬質塩化ビニル管５０ａの内面に挿入する雄状態接続、又は専 用継手１８を硬質塩化ビニル管５０ｂの外面に挿入する雌状態接続のいずれでも 行なえるように、該専用継手１８の他の硬質塩化ビニル管５０との接続端部５６ 側には外周接合面５８及び内周接合面６０を備えている。 そして、雄状態接続では接続端部５６の外周接続面５８に硬質塩化ビニル管５ ０ａの内面が接合され、また雌状態接続では接続端部５６の内周接続面６０に硬 質塩化ビニル管５０ｂの外面が接合されることとなり、一つの専用継手１８によ って、口径が異なる２個の硬質塩化ビニル管５０と兼用継手でき、各種規格の接 続継手を備えた金属製可撓管を準備する必要がなく、製造コストを節約できる。

【００３４】 また、専用継手１８の他の硬質塩化ビニル管５０との接続端部５６は、凸円周 部６２として形成され、該凸円周部６２の外周壁及び内周壁により、前記外周接 合面５８及び内周接合面６０を構成し、更に、凸円周部６２は１個又は複数個の 襞又は段付部から成る様に形成してもよい。

【００３５】 例えば、図５（ａ）の一部断面図に示す様に、専用継手１８の接続端部５６側 に、筒状で径の大きな第１凸円周部６２ａと径の小さな第２凸円周部６２ｂとを 二重襞状に形成する。 そして、第１凸円周部６２ａの外周接合面５８に硬質塩化ビニル管５０ｅの内 周面を接合し、かつ外周面が接続金具１６の外周面と略同一外周面になるように 継手したり、また、第１凸円周部６２ａの内周接合面６０と第２凸円周部６２ｂ の外周接合面５８との間隙に硬質塩化ビニル管５０ｄを接合して継手し、更に、 第２凸円周部６２ｂの内周接合面６０に硬質塩化ビニル管５０ｃの外周面を接合 して継手するものである。 これにより、一つの専用継手１８に口径の異なる複数の硬質塩化ビニル管５０ を兼用継手でき、また、硬質塩化ビニル管の継手部の強度も向上するものであり 、更に各種規格の接続継手を備えた金属製可撓管を準備する必要がなく、製造コ ストを節約できる。 また、図５（ｂ）の一部断面図に示す様に、専用継手１８の接続端部５６を肉 厚に形成し、その内周面側から外周面側へ向けて段付部６４を形成する。 この段付部６４の各内周面に、それぞれ硬質塩化ビニル管５０ｃ、５０ｄ、５ ０ｅを接合して各々継手でき、襞状の場合と同様の効果を奏し得ることとなる。

【００３６】 次に、本考案に係る金属製可撓管の接続構造の作用を説明する。 図３に示す様に、水道本管４４に接続された量水器４６の流出口４８に、他の 硬質塩化ビニル管５０を接続したり、或は、他の給水源に他の硬質塩化ビニル管 を接続したり、更に二つの硬質塩化ビニル管を相互に接続するときに金属製可撓 管の接続構造１０を使用するものである。 そして、金属製可撓管１２の一端に設けた接続継手１４において、専用継手１ ８と、他の硬質塩化ビニル管５０の端部とに接着剤を接着した後に差し合わせ状 に簡易に接続して連結できることとなる。

【００３７】 そして、例えば、量水器４６の流出口４８と、配管された他の硬質塩化ビニル 管５０とが偏心していても金属製可撓管１２を偏心方向へ自由に曲成して偏心幅 を吸収しながら簡易に接続でき、また、接続継手１４は、接続金具１６に専用継 手１８が連結された簡略な構造で部品点数が少なく、配管施工のコストが安価と なり、継手部分が少ないために漏洩の危険がほとんどなく、水密性や品質の安定 性が向上し、配管の耐変形性、耐震性が向上することとなる。

【００３８】

【考案の効果】

以上説明した様に、請求項１に係る金属製可撓管の接続部構造によれば、金属 製可撓管と、この金属製可撓管の接続端部側に設けられた接続継手とを備え、こ の接続継手は、接続金具と、硬質塩化ビニル管の専用継手とを含み、両者が一体 形成されて構成されて成ることにより、金属可撓管の接続継手に硬質塩化ビニル 管を差し合わせ状に至極簡易に接続でき、変形、或は偏心配管の施工が容易とな る。 また、接続継手の構成が簡略で部品点数が少なく、継手箇所が減るため、漏洩 の危険のある部分が少なくなり、コスト減を図れるだけでなく、継手部の水密性 、品質の安定性を向上し、配管の耐変形性、耐震性が向上する。 また、金属可撓管と硬質塩化ビニル管とを用いた配管施工のコストが安価とな る。

【００３９】 また、請求項２によれば、前記接続金具の円周端面には、円周凸部が突設され 、この円周凸部に、前記専用継手の円周端面に凹設した円周凹部を嵌合した状態 で一体形成されて成ることにより、専用継手と接続金属との嵌合面の気密性を確 実に保持でき、漏洩の危険もない。 また、接続金具と硬質塩化ビニル管の専用継手とを一体形成した接続継手を安 価に製造できる。

【００４０】 また、請求項３によれば、前記円周凸部の外面と、前記円周凹部の内面は、少 なくともいずれか一方は、粗面面に形成されて成ることにより、接続金具と専用 継手とを強固に連結でき、一体化強度を大幅に向上させ、離脱の危険もない。

【００４１】 また、請求項４によれば、前記専用継手は、他の硬質塩化ビニル管との接続が 専用継手を硬質塩化ビニル管の内面に挿入する雄状態接続、又は専用継手を硬質 塩化ビニル管の外面に挿入する雌状態接続のいずれでも行えるように、該専用継 手の他の硬質塩化ビニル管との接続端部には外周接合面及び内周接合面を備えて 成ることにおり、一つの専用継手によって、口径が異なる２個の硬質塩化ビニル 管と兼用継手でき、各種規格の接続継手を備えた金属製可撓管を準備する必要が なく、製造コストを節約できる。

【００４２】 また、請求項５によれば、前記専用継手の他の硬質塩化ビニル管との接続端部 は、凸円周部として形成され、該凸円周部の外周壁及び内周壁により、前記外周 接合面及び内周接合面を構成して成ることにより、専用継手に硬質塩化ビニル管 を強固に継手できる。

【００４３】 また、請求項６によれば、前記凸円周部は１個又は複数個の襞又は段付部から 成ることにより、一つの専用継手によって、口径が異なる複数の硬質塩化ビニル 管を兼用継手できる。

【００４４】 また、請求項７によれば、前記専用継手の外周壁は他の硬質塩化ビニル管を装 着した状態で接続金具の外周面と同一外周となるように形成されて成ることによ り、専用継手と他の硬質塩化ビニル管との継手部強度を向上させ、離脱等を確実 に防止できるとともに、美観も向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る金属製可撓管の継手構造
の一部拡大断面図である。

【図２】一端に本考案の実施例に係る金属製可撓管の継
手構造を他端に袋ナットを設けた金属製可撓管の一部切
欠断面説明図である。

【図３】水道本管に接続された量水器に可撓管の接続構
造を介して他の硬質塩化ビニル管を接続した給水系統の
配管説明図である。

【図４】本考案に係る金属製可撓管の接続部構造の専用
継手に他の硬質塩化ビニル管を雄状態接続する場合と、
雌状態接続する場合とを示した断面説明図である。

【図５】同じく金属製可撓管の接続部構造の専用継手に
襞状又は段付状の凸円周部を設けて硬質塩化ビニル管を
接続する状態の断面説明図である。

【図６】従来の金属製可撓管と硬質塩化ビニル管との接
続を示した一部拡大断面説明図である。

【符号の説明】

１０ 金属可撓管の接続部構造 １２ 金属可撓管 １６ 接続金具 １８ 専用継手 ５０ 硬質塩化ビニル管 ５２ 円周凸部 ５４ 円周凹部 ５６ 接続端部 ５８ 外周接合面 ６０ 内周接合面 ６２ 凸円周部 ６４ 段付部

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製可撓管と、この金属製可撓管の接
   続端部側に設けられた接続継手と、を備え、 この接続継手は、接続金具と、硬質塩化ビニル管の専用
   継手とを含み、両者が一体形成されて構成されて成る金
   属製可撓管の接続部構造。
2. 【請求項２】 前記接続金具の円周端面には、円周凸部
   が突設され、 この円周凸部に、前記専用継手の円周端面に凹設した円
   周凹部を嵌合した状態で一体形成されて成る請求項１記
   載の金属製可撓管の接続部構造。
3. 【請求項３】 前記円周凸部の外面と、前記円周凹部の
   内面は、少なくともいずれか一方は、粗面状に形成され
   て成る請求項２記載の金属製可撓管の接続部構造。
4. 【請求項４】 前記専用継手は、他の硬質塩化ビニル管
   との接続が専用継手を硬質塩化ビニル管の内面に挿入す
   る雄状態接続、又は専用継手を硬質塩化ビニル管の外面
   に挿入する雌状態接続のいずれでも行えるように、該専
   用継手の他の硬質塩化ビニル管との接続端部側には外周
   接合面及び内周接合面を備えて成る請求項１ないし３の
   いずれかに記載の金属製可撓管の接続部構造。
5. 【請求項５】 前記専用継手の他の硬質塩化ビニル管と
   の接続端部は、凸円周部として形成され、該凸円周部の
   外周壁及び内周壁により、前記外周接合面及び内周接合
   面を構成して成る請求項４記載の金属製可撓管の接続部
   構造。
6. 【請求項６】 前記凸円周部は１個又は複数個の襞又は
   段付部から成る請求項５記載の金属製可撓管の接続部構
   造。
7. 【請求項７】 前記専用継手の外周壁は他の硬質塩化ビ
   ニル管を装着した状態で接続金具の外周面と同一外周と
   なるように形成されて成る請求項５又は６記載の金属製
   可撓管の接続部構造。