JP2003097046A - 吊り足場の構築装置及び吊り足場の構築方法 - Google Patents

吊り足場の構築装置及び吊り足場の構築方法

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JP2003097046A
JP2003097046A JP2001292133A JP2001292133A JP2003097046A JP 2003097046 A JP2003097046 A JP 2003097046A JP 2001292133 A JP2001292133 A JP 2001292133A JP 2001292133 A JP2001292133 A JP 2001292133A JP 2003097046 A JP2003097046 A JP 2003097046A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 重機を使用することなくコストを低く抑え、
大きな既設吊り足場を必要とせず、かつ大引材の送り出
し作業が容易で全体として従来より短い時間で吊り足場
を構築できる装置とその構築方法を提供する。 【解決手段】 構造物２６より垂下する吊材２７により
支持されて平行に配設される複数の大引材２５を有する
吊り足場を構築する装置であって、構造物２６に固定さ
れるガイドレール３に沿って進退自在な可動吊り治具９
にて新たに設ける大引材１７を前方に送り出すようにし
た送出装置を構造物２６に対して移動自在とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、橋梁等の塗り替
え工事や建築物の外装工事等に使用する吊り足場の構築
装置とその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋梁や建築物等の構造物に使用す
る吊り足場の構築方法では、吊り足場の幅に合わせて単
位長さの大引材をその長手方向に連結する作業を地上で
行い、この連結された大引材を重機で吊り上げて構造物
の所定の位置まで持っていき、チェーン等の吊材にて構
造物に取り付けるといった工程を繰り返し行うことで、
順次新たな吊り足場を構築していた。
【０００３】また、いわゆる送り出し工法を採用する場
合には、図８に示したように、新たな大引材５０ａを送
り出す手段として、既設吊り足場５１から新たな吊り足
場を構築していく方向（前方）に向かってスライド可能
な長尺の送り出し管５２を送り出す際の案内となるスラ
イドクランプ５３によって既設吊り足場５１に取り付
け、この送り出し管５２の先端部に固定クランプ５４を
介して新たな大引材５０ａを固定し、送り出し管５２を
スライドクランプ５３内を既設吊り足場の５１の前方に
スライドさせることで新たな大引材５０ａを所定の位置
に移動させる方法によっている。
【０００４】そして、新たな大引材５０ａを固定してい
る固定クランプ５４には送り出し用吊りチェーン５５が
取り付けてあり、この送り出し用吊りチェーン５５の他
方の端は送り出し管５２を前方にスライドする以前に構
造物５６に固定しておく。このとき、送り出し管５２を
前方にスライドした際に、送り出し用吊りチェーン５５
がぴんと張った状態で新たな大引材５０ａが丁度１スパ
ン分先に移動して送り出し管５２が停止するように、送
り出し用吊りチェーン５５の長さを調整しておく。この
ような工夫がなされることで、新たな大引材５０ａの１
スパンに相当する送り出し量が自動的に決定されるとい
った便利さがあった。
【０００５】しかしながら、以上のような従来の送り出
し工法にあっては、新たな大引材５０ａの送り出し手段
に関し、いくつかの問題点があった。
【０００６】つまり、新たな大引材５０ａを１スパン分
送り出した状態で送り出し管５２を水平に保つためには
長手方向に２個のスライドクランプ５３で支持されてい
なければならないため、送り出す前には送り出し管５２
が長手方向にスイドクランプ５３を少なくとも３個設け
なければならない。そこで、スライドクランプ５３は大
引材５０に固定されているので、大引材５０が３本必要
となり、送り出し工法を採用する場合には、最初の既設
吊り足場５１として２スパン分の大きなスペースを確保
しなければならなかった。そのため、このような大きな
既設吊り足場５１が構築できない箇所にあっては、この
送り出し工法を採用することができなかった。
【０００７】また、送り出し管５２は既設吊り足場５１
の幅方向の左右に１本ずつ設けられており、その左右の
送り出し管５２，５２を人手によって同時に同じ量ずつ
前方へスライドさせることは難しく、いずれか一方の送
り出し管５２のスライドのタイミングが他方の送り出し
管５２より遅れた場合にはスライドクランプ５３の軸心
と送り出し管５２の軸心との平行度が狂ってしまうため
スライド自体ができなくなることがあり、スライド作業
に正確さが要求されるため送り出し作業が面倒であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、新たな
大引材の位置決めを地上に据え付けた重機で行う方法に
あっては、重機と重機を操作するオペレータを必要とす
るためコスト高を招いていた。また、従来の送り出し工
法にあっては、採用できる現場が最初に２スパン分の既
設吊り足場が構築できる所に限定され、左右の送り出し
管を同時に送り出すこと自体困難な作業であるため、新
たな大引材の送り出し作業に多くの時間を要し、結果と
して吊り足場の構築時間が長くなっていた。
【０００９】そこで、この発明は、重機を使用すること
なくコストを低く抑え、大きな既設吊り足場を必要とせ
ず、かつ大引材の送り出し作業が容易で全体として従来
より短い時間で吊り足場を構築できる装置とその構築方
法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、構造物より垂下する吊
材により支持されて平行に配設される複数の大引材を有
する吊り足場を構築する装置であって、前記構造物に固
定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具
にて新たに設ける大引材を前方に送り出すようにした送
出装置が、前記構造物に対して移動自在であることを特
徴としている。
【００１１】請求項２に記載の発明は、構造物より垂下
する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引
材を有する吊り足場を構築する装置であって、既設吊り
足場の最先端に位置する前記吊材の前方に、新たに設け
る大引材を仮置きするための受金具を有することを特徴
としている。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
の構成に加えて、前記可動吊り治具には、該可動吊り治
具を前記ガイドレールに沿って前進させることのできる
前進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部
材とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記
ガイドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用
索引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長され
ていることを特徴としている。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３の構成
に加えて、前記ガイドレールは長手方向に沿った中空部
を有し、該中空部に前記前進用牽引部材が収容されてい
ることを特徴としている。
【００１４】請求項５に記載の発明は、構造物より垂下
する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引
材を有する吊り足場を構築する方法であって、前記構造
物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊
り治具にて新たに設ける大引材を約１スパン分前方に送
り出し、該新たな大引材を吊材にて前記構造物に吊り下
げ、その後前記ガイドレールを前記構造物の前方に移動
させることで、前方に向かって順次新たな吊り足場を構
築していくことを特徴としている。
【００１５】請求項６に記載の発明は、構造物より垂下
する吊材により支持されて平行に配設される複数の大引
材を有する吊り足場を構築する方法であって、既設吊り
足場の最先端に位置する前記吊材の前方に取り付けた受
金具の上で新たに設ける大引材を前記吊り足場の幅に合
わせて必要数を連結し、該連結された新たな大引材を前
方へ送り出すことで、前方に向かって順次新たな吊り足
場を構築していくことを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。
【００１７】まず、この発明に係る吊り足場の構築装置
の構成について説明する。
【００１８】図１は、この発明の実施の形態に係る吊り
足場の構築装置を構造物に取り付けた状態を示した正面
図である。図２は、同吊り足場の構築装置のガイドレー
ルを構造物に取り付けるための固定金具と構造物との関
係を示した側面図である。
【００１９】図１では、構造物である橋梁の梁材１のフ
ランジ２にガイドレール３を固定した状態を示してい
る。図２に示したように、フランジ２はしゃこ万力の形
状をした把持具４で固定され、ガイドレール３はガイド
レール３の断面形状に対応した形状の把持部５を有する
クランプ６で固定されており、把持具４とクランプ６と
は連結金具７で固定され固定金具８全体が略Ｌ字形を呈
し、フランジ２の端面から外側にガイドレール３が配置
されるようになっている。
【００２０】図３は、ガイドレールに可動吊り治具のブ
ラケットが取り付けられている状態を示した側面図であ
る。
【００２１】ガイドレール３には、ガイドレール３に沿
って進退自在な可動吊り治具９が取り付けられている。
可動吊り治具９としては、断面コ字形のブラケット１０
の中央の水平部１１近くの内側に回転自在のローラ１２
を取り付け、このローラ１２がガイドレール３の上面を
転がるようにし、ブラケット１０の垂直部１３の先端部
には軸心がブラケット１０の幅方向に向かう固定軸１４
を有している。固定軸１４にはチェーンブロック１５が
掛止されており、チェーンブロック１５の吊りフック１
６に新たな大引材１７を吊り下げることができるように
なっている。
【００２２】ガイドレール３は新しく構築する吊り足場
の１．５〜２スパン分の長さを有し、その先端部が既設
吊り足場２４の最先端の大引材２５ａから約１スパン分
前方に張り出すようにして、固定金具８にて構造物２６
に固定される。なお、既設吊り足場２４からのガイドレ
ール３の張り出し量は、丁度１スパン分である必要はな
く、１スパンの寸法を多少前後する値でよい。仮に張り
出し量が１スパンより長い場合には、ガイドレール３の
先端部より手前で可動吊り治具９を止めればよく、張り
出し量が１スパン分より短い場合には、可動吊り治具９
と新たな大引材１７とを繋ぐチェーンブロック１５が斜
めになるだけで作業上支障はない。
【００２３】ガイドレール３は２個の固定金具８でフラ
ンジ２に固定されているが、１個はガイドレール３の後
端部付近に取り付けられ、もう１個はガイドレール３の
中央部付近に取り付けられる。そして、可動吊り治具９
は、中央部付近に取り付けられる固定金具８の前方に配
置されている。
【００２４】ブラケット１０の外側の上部には後方と前
方に断面コ字形の牽引用フック１８が１個ずつ取り付け
られている。後方の牽引用フック１８ａには後退用牽引
部材１９が繋がれ、ガイドレール３の上面を通ってガイ
ドレール３の後端部側まで延長されている。前方の牽引
用フック１８ｂには前進用牽引部材２０が繋がれ、ガイ
ドレール３の上面を通ってガイドレール３の先端部まで
延長され、さらに先端部に設けられた滑車２１を介して
ガイドレール３の中空部２２を通ってガイドレール３の
後端部側まで延長されている。
【００２５】なお、図１に示した実施の形態では、ガイ
ドレール３として角パイプを使用した例を表している
が、可動吊り治具９の移動の際の案内となり、前進用牽
引部材２０が収納できるものであればその断面形状にこ
だわることはない。したがって、丸パイプや断面がチャ
ンネル形をしたような中空部を有するものであってもよ
い。
【００２６】次に、以上説明した構成を有する実施の形
態を使用した吊り足場の構築方法について説明する。
【００２７】実施の形態に係る吊り足場の構築装置２３
を使用して新たな吊り足場を構築していくには、１スパ
ン分の既設吊り足場２４があればよい。既設吊り足場２
４は、所定の幅方向の長さを有する２本の大引材２５，
２５が構造物２６から垂下された複数の吊材２７によっ
て互いに平行でかつ水平に吊り下げられており、この２
本の大引材２５，２５の間に複数の根太材２８を掛け渡
すことによって格子状枠体を形成し、この格子状枠体の
上に杉板やコンパネ等の床材２９が載置されている。
【００２８】図４は、既設吊り足場の一部破断した斜視
図であり、図５は、既設吊り足場における新たな大引材
の連結作業状態を示した一部破断の斜視図である。
【００２９】そこで、まず既設吊り足場２４の送り出し
方向に位置する最先端の大引材２５ａを吊り下げている
吊材２７ａの前方に、新たに設ける大引材１７を仮置き
するための受金具３０を取り付ける。受金具３０は、単
位長さの１本の新たな大引材１７に対して少なくとも２
本使用することが望ましい。
【００３０】ここで、受金具３０は、新たな大引材１７
を置くための水平材３１と、この水平材３１の一端に設
けた最先端の大引材２５ａに取り付けるための係止部３
２と、水平材３１の他端に上向きに突設したストッパー
部３３とを有している。これにより、受金具３０は、最
先端の大引材２５ａの上から係止部３２を宛うようにし
て簡単に取り付けること及び使用しないときには最先端
の大引材２５ａから持ち上げるようにして簡単に取り外
すことができ、連結作業時にあっては新たな大引材１７
が受金具３０から脱落することがない。
【００３１】既設吊り足場２４の最先端の大引材２５ａ
に受金具３０を取り付けたら、既設吊り足場２４の床材
２９の上に予め準備しておいた単位長さの新たな大引材
１７を必要な本数だけ吊材同士２７ａ，２７ａの間から
前方に張り出して、受金具３０の水平材３１の上に載せ
て、新たな大引材同士１７，１７，１７，・・・をその
長手方向に一直線状になるよう接続金具３３にて連結し
ていく。
【００３２】この連結作業が終わったら、連結された新
たな大引材１７をチェーンブロック１５の吊りフック１
６に吊り下げ、チェーンブロック１５のハンドルを操作
して吊りフック１６を上昇させて連結された新たな大引
材１７が既設の大引材２５の高さより僅かに高い位置に
設定する。
【００３３】チェーンブロック１５による連結された新
たな大引材１７の高さの設定が済んだら、前進用牽引部
材２０をガイドレール３の後端部側から引っ張ることで
可動吊り治具９を前方の所定の位置まで送り出す。この
とき、予めガイドレール３の先端部が所定の位置になる
ようにガイドレール３を構造物２６に固定しておけば、
送り出す量を制御する手間が省ける。また、送り出しに
際しては、ガイドレール３の上面をブラケット１０に設
けたローラ１２が回転し、先端部の滑車２１の回転と相
俟って、前進用牽引部材２０を僅かな力で引っ張ること
で可動吊り治具９が前方に送り出される。しかも、ガイ
ドレール３の横断面の幅よりブラケット１０の垂直部１
３，１３間の内寸法をある程度大きく設定することによ
り、既設吊り足場２４の幅方向の左右に配置された可動
吊り治具９，９の送り出し量に多少のずれが生じた場合
でも、送り出しが円滑に行える。
【００３４】図６に示したように、新たな大引材１７が
所定の位置まで送り出されたら、新たな大引材１７に既
設吊り足場２４から足場板３４を掛け渡す。掛け渡され
た足場板３４を作業者が渡っていき、送り出された新た
な大引材１７に対してその長手方向に渡って複数の吊材
２７を使用し、その下端部を新たな大引材２７に取り付
けると共に、その上端部を梁材１のフランジ２に固定す
る。
【００３５】吊材２７によって新たな大引材１７が構造
物２６に取り付けられたら、チェーンブロック１５のハ
ンドルを操作して吊りフック１６を下降させ、吊りフッ
ク１６を新たな大引材１７から取り外すことにより、吊
材２７に吊り下げられた新たな大引材１７が既設吊り足
場２４の大引材２５と同じ高さに設定される。
【００３６】次に、図７に示したように、既設吊り足場
２４の最先端の大引材２５ａと新たな大引材１７との間
に複数の根太材２８を掛け渡すことによって格子状枠体
を形成する。必要な数の根太材２８の掛け渡し作業が終
了したら、その根太材２８の上に杉板やコンパネ等の床
材２９を載置することで新たな吊り足場３５が完成でき
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、構造物に固定されるガイドレールに
沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける大引材
を前方に送り出すようにした送出装置が、構造物に対し
て移動自在であるので、ガイドレールをその先端部が既
設吊り足場の最先端の大引材から約１スパン分張り出す
ようにして構造物に固定し、可動吊り治具に新たな大引
材を取り付けて可動吊り治具をガイドレールの先端部に
向かって移動するようにすれば、作業者が既設吊り足場
から新たな大引材を所定の位置に送り出すことができ
る。
【００３８】このため、新たな大引材の位置決めに際し
重機を使用する必要がないので、重機と重機を操作する
オペレータが不要となるからコストを低く抑えることが
できる。また、従来の送り出し工法で使用しているスラ
イドクランプとスライドクランプを固定する大引材を必
要としないので、大きな既設吊り足場を必要としないた
め、適用できる範囲が広くなる。さらに、新たな大引材
はガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具によっ
て送り出されるので、送り出し作業が容易なため全体と
して従来より短い時間で吊り足場を構築できる。
【００３９】また、請求項２に記載された発明によれ
ば、既設吊り足場の最先端に位置する吊材の前方に、新
たに設ける大引材を仮置きするための受金具を有するの
で、受金具の上に単位長さの大引材を載せてその長手方
向に連結する作業を既設吊り足場でできると共に、受金
具の前方には吊材が存在しないから連結した新たな大引
材を可動吊り治具に取り付けることでその位置から直接
送り出すことができる。
【００４０】請求項３に記載された発明によれば、可動
吊り治具には、該可動吊り治具をガイドレールに沿って
前進させることのできる前進用牽引部材と後退させるこ
とのできる後退用牽引部材とが接続されており、このう
ち前進用牽引部材はガイドレールの先端部に設けた滑車
を介して、又後退用索引部材は直にガイドレールの後端
部側に延長されているので、請求項１又は２の効果に加
え、前進用牽引部材と後退用牽引部材とをガイドレール
の後端部側から操作することで可動吊り治具の前進と後
退が行えるため、安全に吊り足場の構築作業ができる。
【００４１】請求項４に記載された発明によれば、ガイ
ドレールは長手方向に沿った中空部を有し、該中空部に
前進用牽引部材が収容されているので、請求項３の効果
に加え、前進用牽引部材がガイドレールから垂れ下がる
ようなことがないから前進用牽引部材が吊り足場の構築
作業の邪魔になることがない。
【００４２】請求項５に記載された発明によれば、構造
物に固定されるガイドレールに沿って進退自在な可動吊
り治具にて新たに設ける大引材を約１スパン分前方に送
り出し、該新たな大引材を吊材にて構造物に吊り下げ、
その後ガイドレールを構造物の前方に移動させること
で、前方に向かって順次新たな吊り足場を構築していく
ので、作業者が既設吊り足場から新たな大引材を所定の
位置に送り出すことができる。
【００４３】このため、新たな大引材の位置決めに際し
重機を使用する必要がないので、重機と重機を操作する
オペレータが不要となるからコストを低く抑えることが
できる。また、従来の送り出し工法で使用しているスラ
イドクランプとスライドクランプを固定する大引材を必
要としないので、大きな既設吊り足場を必要としないた
め、適用できる範囲が広くなる。さらに、新たな大引材
はガイドレールに沿って進退自在な可動吊り治具によっ
て送り出されるので、送り出し作業が容易なため全体と
して従来より短い時間で吊り足場を構築できる。
【００４４】請求項６に記載された発明によれば、既設
吊り足場の最先端に位置する吊材の前方に取り付けた受
金具の上で新たに設ける大引材を吊り足場の幅に合わせ
て必要数を連結し、該連結された新たな大引材を前方へ
送り出すことで、前方に向かって順次新たな吊り足場を
構築していくので、受金具の上に単位長さの大引材を載
せてその長手方向に連結する作業を既設吊り足場からで
きると共に、受金具の前方には吊材が存在しないから連
結した新たな大引材を可動吊り治具に取り付けることで
その位置から直接送り出すことができる。
【００４５】そのため、幅が大きな吊り足場であって
も、必要な長さの大引材を地上で組み立てて重機で吊り
足場まで吊り上げるといった手間がいらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係る吊り足場の構築
装置を構造物に取り付けた状態を示した正面図である。
【図２】 同吊り足場の構築装置のガイドレールを構造
物に取り付けるための固定金具と構造物との関係を示し
た側面図である。
【図３】 同吊り足場の構築装置のガイドレールに可動
吊り治具のブラケットが取り付けられている状態を示し
た側面図である。
【図４】 同吊り足場の構築装置の既設吊り足場の一部
破断した斜視図である。
【図５】 同吊り足場の構築装置の既設吊り足場におけ
る新たな大引材の連結作業状態を示した一部破断した斜
視図である。
【図６】 同吊り足場の構築装置において新たな大引材
を送り出したところを示した正面図である。
【図７】 同吊り足場の構築装置において床材を載置す
る状態を示した正面図である。
【図８】 従来の送り出し工法による吊り足場の構築方
法の説明図である。
【符号の説明】
１ 梁材 ２ フランジ ３ ガイドレール ８ 固定金具 ９ 可動吊り治具 １０ ブラケット １２ ローラ １５ チェーンブロック １６ 吊りフック １７ 新たな大引材 １８ 牽引用フック １９ 後退用牽引部材 ２０ 前進用牽引部材 ２１ 滑車 ２２ 中空部 ２３ 吊り足場の構築装置 ２４ 既設吊り足場 ２５ 大引材 ２５ａ 最先端の大引材 ２６ 構造物 ２７ 吊材 ２７ａ 最先端の吊材 ２８ 根太材 ２９ 床材 ３０ 受金具

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 構造物より垂下する吊材により支持され
    て平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構
    築する装置であって、前記構造物に固定されるガイドレ
    ールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける
    大引材を前方に送り出すようにした送出装置が、前記構
    造物に対して移動自在であることを特徴とする吊り足場
    の構築装置。
  2. 【請求項２】 構造物より垂下する吊材により支持され
    て平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構
    築する装置であって、既設吊り足場の最先端に位置する
    前記吊材の前方に、新たに設ける大引材を仮置きするた
    めの受金具を有することを特徴とする吊り足場の構築装
    置。
  3. 【請求項３】 前記可動吊り治具には、該可動吊り治具
    を前記ガイドレールに沿って前進させることのできる前
    進用牽引部材と後退させることのできる後退用牽引部材
    とが接続されており、このうち前進用牽引部材は前記ガ
    イドレールの先端部に設けた滑車を介して、又後退用索
    引部材は直に前記ガイドレールの後端部側に延長されて
    いることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊り足場
    の構築装置。
  4. 【請求項４】 前記ガイドレールは長手方向に沿った中
    空部を有し、該中空部に前記前進用牽引部材が収容され
    ていることを特徴とする請求項３に記載の吊り足場の構
    築装置。
  5. 【請求項５】 構造物より垂下する吊材により支持され
    て平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構
    築する方法であって、前記構造物に固定されるガイドレ
    ールに沿って進退自在な可動吊り治具にて新たに設ける
    大引材を約１スパン分前方に送り出し、該新たな大引材
    を吊材にて前記構造物に吊り下げ、その後前記ガイドレ
    ールを前記構造物の前方に移動させることで、前方に向
    かって順次新たな吊り足場を構築していくことを特徴と
    する吊り足場の構築方法。
  6. 【請求項６】 構造物より垂下する吊材により支持され
    て平行に配設される複数の大引材を有する吊り足場を構
    築する方法であって、既設吊り足場の最先端に位置する
    前記吊材の前方に取り付けた受金具の上で新たに設ける
    大引材を前記吊り足場の幅に合わせて必要数を連結し、
    該連結された新たな大引材を前方へ送り出すことで、前
    方に向かって順次新たな吊り足場を構築していくことを
    特徴とする吊り足場の構築方法。
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