JP2003096217A - 芳香族ポリアミドフィルムおよび磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐摩耗性、巻き姿、磁気記録媒体としたとき
の電磁変換特性を向上でき、磁気記録媒体用ベースフィ
ルムとして好適に用いることができる芳香族ポリアミド
フィルムを提供する。 【解決手段】 粒子と粒子分散剤とを含む芳香族ポリア
ミドフィルムであって、一方の面をＡ面とし、他方の面
をＢ面としたとき、次の（１）〜（３）を同時に満足し
ている芳香族ポリアミドフィルムとする。 （１）Ａ面の十点平均粗さＲｚが１０〜５０ｎｍ （２）Ａ面の高さ１０ｎｍ以上の突起密度が１〜１，５
００万個／ｍｍ² （３）２≦｜θＡ−θＢ｜≦３０ θＡ：Ａ面の水に対する接触角（°） θＢ：Ｂ面の水に対する接触角（°）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐摩耗性に優れ、ロ
ール体としたときの巻き姿が良好で、磁気記録媒体とし
たときの電磁変換特性にも優れた、磁気記録媒体用ベー
スフィルムとして好適に用いることができる芳香族ポリ
アミドフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムはその優れた
耐熱性、機械特性を生かしてさまざまな用途に展開され
ている。特にパラ配向系の芳香族ポリアミドフィルムは
剛性、強度等の機械特性が他のポリマーより優れている
ため、薄物化に非常に有利であり、プリンターリボン、
磁気テープ、コンデンサー、太陽電池等の用途が考えら
れている。

【０００３】この中でも特に磁気記録媒体用途ではハー
ドディスクの急速な記録密度の向上に対応するために磁
気テープの大容量化が求められており、その点において
薄膜化可能な芳香族ポリアミドフィルムは、従来用いら
れてきたポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナ
フタレートよりも有利な素材である。磁気記録媒体用の
ベースフィルムとしては、電磁変換特性を損なわない平
滑性とともに、走行性や製造工程における搬送性、ロー
ルでの巻き姿を高めるために高度な易滑性が要求され
る。この易滑性を得るために、例えばフィルムを形成す
るポリマー中に無機あるいは有機微粒子を含有せしめる
方法（特開昭６０−１２７５２３号公報、特開昭６０−
２０１９１４号公報）や、フィルム成型時あるいは成形
後に微粒子を含有したスラリーをコーティングして表面
突起を形成する方法（特開平３−１１９５１２号公
報）、水との接触角について言及した方法（特開平８−
２８７４４７号公報）などが開示されている。しかしハ
ードディスクの急激な記録密度の向上に対応するために
磁気テープの更なる高密度化が求められている昨今で
は、従来の表面形成法では、その高い要求を満たすこと
が困難になりつつある。特により精緻な表面を要求され
る蒸着用ベースフィルム用途ではその傾向が顕著であ
る。

【０００４】また、特開平３−２３７１３５号公報に
は、芳香族ポリアミドと可溶性樹脂からなり、可溶性樹
脂の重量分率が１０重量％〜９５重量％の耐熱性フィル
ムが開示されている。しかし、可溶性樹脂を芳香族ポリ
アミドに対して多く含むために、芳香族ポリアミドの特
徴である高い機械特性、特に高ヤング率特性が失われて
いる。例えば、該公報の実施例においては、最もヤング
率の高いものでも、６．２ＧＰａ（実施例２）に過ぎな
い。この他に、特開平３−２８６６８０号公報、特開平
３−２２７２９０号公報、特開平４−１１７４３３号公
報、特開平４−２７１１０号公報等があるがいずれも同
様である。

【０００５】また、特開平４−８７６３号公報には、芳
香族ポリアミド／ポリエーテルスルホン組成物の製造方
法において、芳香族ポリアミド重合完了前にポリエーテ
ルスルホンを添加する方法が開示されているが、成形体
（フィルムなど）の製造方法及び特性については一切記
載されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題を解決し、耐摩耗性に優れ、ロール体としたとき
の巻き姿も良好、かつ、磁気記録媒体としたときの電磁
変換特性にも優れた磁気記録媒体用ベースフィルムとし
て好適に用いることができる芳香族ポリアミドフィルム
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、粒子と粒子分散剤とを含む芳香族ポリアミドフィル
ムであって、一方の面をＡ面とし、他方の面をＢ面とし
たとき、次の（１）〜（３）を同時に満足している芳香
族ポリアミドフィルムによって達成される。 （１）Ａ面の十点平均粗さＲｚが１０〜５０ｎｍ （２）Ａ面の高さ１０ｎｍ以上の突起密度が１〜１，５
００万個／ｍｍ² （３）２≦｜θＡ−θＢ｜≦３０ θＡ：Ａ面の水に対する接触角（°） θＢ：Ｂ面の水に対する接触角（°）

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で用いる芳香族ポリアミド
としては、次の式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）で表
される繰り返し単位を有するものを用いることができ
る。

【０００９】

【化２】

【００１０】

【化３】 ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３の基としては、例え
ば、

【００１１】

【化４】 などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ
−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−などから選ばれる基であ
るが、これらに限定されるものではない。

【００１２】更にこれらの芳香環上の水素原子の一部
が、フッ素や臭素、塩素などのハロゲン基（特に塩
素）、ニトロ基、メチルやエチル、プロピルなどのアル
キル基（特にメチル基）、メトキシやエトキシ、プロポ
キシなどのアルコキシ基などの置換基で置換されている
ものも含まれ、また、重合体を構成するアミド結合中の
水素が他の置換基によって置換されているものも含まれ
る。また、本発明に用いる芳香族ポリアミドは、上記の
芳香環がパラ配向性を有しているものが、全芳香環の８
０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を占めて
いることが好ましい。ここでいうパラ配向性とは、芳香
核上主鎖を構成する２価の結合手が互いに同軸または平
行にある状態をいう。このパラ配向性が８０モル％未満
の場合、フィルムの剛性および耐熱性が不十分なことが
あり好ましくない。

【００１３】本発明のフィルムは、少なくともフィルム
の片面（以下Ａ面という）における十点平均粗さＲｚが
１０〜５０ｎｍである。Ｒｚが１０ｎｍを下回ると磁気
記録媒体としたときの電磁変換特性には優れるが、耐摩
耗性に劣ることがある。逆にＲｚが５０ｎｍを上回ると
耐摩耗性には優れるが、電磁変換特性が悪化することが
ある。より好ましくは１０〜４５ｎｍ、さらに好ましく
は１０〜４０ｎｍである。

【００１４】本発明の芳香族ポリアミドフィルムはま
た、上記Ａ面における高さ１０ｎｍ以上の突起密度が１
〜１，５００万個／ｍｍ²である。これにより、平滑性
と耐摩耗性の両立を図ることができ、磁気記録媒体とし
たとき良好な電磁変換特性を得ることができる。好まし
くは５〜１，２００万個／ｍｍ²、更に好ましくは１０
〜１，０００万個／ｍｍ²である。高さ１０ｎｍ以上の
突起密度が１万個／ｍｍ²未満の時は磁気記録媒体とし
たときの電磁変換特性には優れるが、摩擦が大きくな
り、耐摩耗性、巻き姿に劣ることがある。逆に高さ１０
ｎｍ以上の突起密度が１，５００万個／ｍｍ²を超える
場合は、平滑性が損なわれるために磁気記録媒体とした
ときの電磁変換特性が劣ることがある。

【００１５】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、上
記Ａ面の反対側の面をＢ面とし、それぞれの面の水に対
する接触角をθＡ、θＢとしたとき、２≦｜θＡ−θＢ
｜≦３０である。好ましくは２≦｜θＡ−θＢ｜≦２
５、更に好ましくは３≦｜θＡ−θＢ｜≦２０である。
この特性を満足していれば巻き姿が良好になる。｜θＡ
−θＢ｜が２未満であるとＡ、Ｂ面のぬれ性が近くなっ
てしまうためブロッキングを起こし、巻き姿が悪化す
る。逆に｜θＡ−θＢ｜が３０を超えるようであると、
フィルム同士の相互作用が弱くロール体として巻き取っ
たときに巻きずれを起こすことがある。ここでθＡとθ
Ｂはどちらが低くても構わないが、磁気記録媒体とした
とき磁性層とフィルムの親和性が高まることから、磁性
層をＡ面に設ける場合は、その接触角（θＡ）の方が低
い（θＡ＜θＢ）ほうが好ましい。

【００１６】本発明の芳香族ポリアミドフィルムはＡ、
Ｂ面いずれも水の接触角が４０°以上であると好まし
い。好ましくは４５°以上、更に好ましくは５０°以上
であると易滑性と巻き姿性の向上を共に図ることができ
る。ベースフィルム表面の水に対する接触角が４０°未
満であると、磁気テープ加工工程中の各種ロール、高速
ダビング機のガイドロール、ビデオデッキあるいはカセ
ットに設置されている金属ピンなどとフィルムとの摩擦
が大きくなるために耐摩耗性が低下しやすい。ベースフ
ィルム表面の水に対する接触角の上限は特に限定されな
いが、ベースフィルム表面の水に対する接触角が１２０
°以上であると、磁気テープ製造工程中のロールにおい
てフィルムが揺動し、巻き取り時にシワが入るなどの問
題が生じることがある。

【００１７】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、２
層以上の層構成を有していると好ましく、この場合、Ａ
層（Ａ面を形成する層）の厚みをｄ１、フィルムの全厚
みをｄとしたときｄ１ ／ｄ≦０．７であると好まし
い。ｄ１／ｄが０．７を超えると吸湿性が悪化し、湿度
による寸法変化やカールを招くことがあるため、磁気記
録媒体としたときの電磁変換特性が劣ることがある。ｄ
１／ｄの値は好ましくは０．６以下、更に好ましくは
０．５５以下である。

【００１８】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、少
なくとも一種の粒子を含有している。粒子の含有量はそ
れぞれの系で適切に設計されるものではあるが、０．０
１〜５重量％、好ましくは０．０５〜４重量％、更には
０．１〜３重量％であることが好ましい。かかる粒子の
含有量が０．０１重量％未満のときは、磁気記録媒体と
したときの耐摩耗性に劣ることがある。また５重量％以
上の場合、粒子同士の凝集が起こりやすくなり粗大な突
起を形成してしまうことがあるばかりでなく、フィルム
のヤング率が低下し芳香族ポリアミドフィルムの大きな
特徴である高い剛性を保てなくなることがある。

【００１９】また、本発明のフィルムは、粒子分散剤を
含有している。ここでいう粒子分散剤とは粒子と何らか
の相互作用を生ぜしめることにより粒子の分散性を向上
させる機能を有する物質のことをいう。この相互作用と
しては、たとえば、粒子表面に粒子分散剤が吸着または
結合することなどがあり、これにより、粒子の表面エネ
ルギーを低下させ粒子を安定的に分散させることができ
る。この粒子分散剤の含有量は、それぞれの系によって
適切に設計されるものであるが、粒子含有量の１〜３０
倍、好ましくは１．５〜２５倍、さらには２〜２０倍で
あると好ましい。かかる粒子分散剤の含有量が１倍未満
のときは、粒子分散剤が粒子と芳香族ポリアミドとの仲
立ちをするのに充分な量ではなく、粒子の凝集が起こり
磁気記録媒体としたときに電磁変換特性の低下を招くこ
とがある。また粒子分散剤の含有量が３０倍以上のとき
は、粒子の分散性には優れるが、吸湿率の上昇やヤング
率の低下などフィルムの他特性に影響を及ぼすことがあ
る。

【００２０】粒子分散剤としては、例えば脂肪酸せっけ
ん，アルキルベンゼンスルホン酸塩などのアニオン性界
面活性剤、長鎖アルキルアンモニウム塩などのカチオン
性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルなどに代表されるノニオン性界面活性剤、ポリマー
などが用いられるが特にポリマー、さらには主鎖や側鎖
に極性の高い官能基を持つポリマーが、芳香族ポリアミ
ドや粒子と水素結合などの高い結合性の相互作用を形成
することができるので好ましい。また、粒子分散剤が、
式（４）〜（６）からなる群から選ばれる少なくとも一
種の繰り返し単位を有する化合物を含んでいることが好
ましい。この場合、上記繰り返し単位の構成割合が５０
モル％以上のポリマーであると、芳香族ポリアミドと粒
子の結合性の相互作用が極めて良くなるためにより好ま
しい。

【００２１】

【化５】 さらに好ましいのは、ポリビニルピロリドン、ポリジメ
チルアクリルアミドであり、ポリビニルピロリドンが最
も好ましい。このポリビニルピロリドンは、側鎖中に極
性の高いカルボニル基を有するため、芳香族ポリアミド
のアミド基、およびシリカのシラノール基と強い結合力
を持つ。また上記粒子分散剤は前記した式（４）〜
（６）の繰り返し単位のうちの少なくとも一種をｍモル
％、式（７）〜（１１）の繰り返し単位のうちの少なく
とも一種をｎモル％含有し、かつｍとｎの比が ０．５≦ｍ／ｎ≦２ の範囲である共重合ポリマーであってもよく、更に他の
重合単位が共重合されていてもよい。

【００２２】

【化６】 上記に示すような主鎖や側鎖に極性の高い官能基を持つ
ポリマーを粒子分散剤として含んでいると、粒子を安定
的に分散させ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を製
造するのに好適な芳香族ポリアミドフィルムを得られる
ばかりでなく、同時に接触角を低下させる効果もあわせ
もつため、本発明の規定する接触角差を得るためにはさ
らに好適である。

【００２３】本発明の芳香族ポリアミドフィルムには粒
子および粒子分散剤がＡ面、Ｂ面を形成するいずれの層
に含まれていても差し支えないが、粒子分散剤は少なく
ともＡ面を形成する層に含有されることが好ましい。ま
た、Ａ面を形成する層に含まれる含有量と、Ｂ面を形成
する層に含まれる含有量とに差を設けておくと、後述す
るように熱処理時における熱風温度差等をつけなくても
所定の接触角差を得ることができるため好ましい。この
効果をさらに得るためには、Ａ面を形成する層のみに粒
子分散剤が含有され、Ｂ面を形成する層には含有されて
いないことが好ましい態様である。このような構成の場
合、上記のようにＡ面の親水性が増し、接触角θが低下
するため、本発明の規定する接触角差｜θＡ−θＢ｜を
得る上で有利である。同一粒子分散剤のみがＡ、Ｂ両面
に実質的に等量含まれているとき、もしくはＡ、Ｂ面い
ずれにも含まれていない場合、製膜条件によっては接触
角差が本発明の範囲を満たさないことがあり得る。

【００２４】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、粒
子の凝集率が１〜３０％であることが好ましい。ここで
粒子の凝集率とは以下の式によって表される値のことで
ある。

【００２５】 凝集率（％）＝（凝集ユニット数／全粒子数）×１００ ここで凝集ユニット数とは、凝集している粒子ひとかた
まりをひとつと数えたときの値であり、全粒子数とは凝
集の有無に関わらず突起を形成している全ての粒子の数
である。凝集率が１〜３０％であると、均一な突起を形
成することができる。好ましくは１〜２５％、更に好ま
しくは１〜２０％である。凝集率が３０％を超えると、
その凝集によって形成される突起により、磁気記録媒体
としたときの電磁変換特性が悪化することがある。また
凝集率は少ない方が好ましいが、通常下限は１％程度で
ある。

【００２６】上記した粒子の平均粒径は５ｎｍ以上１０
０ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは７ｎ
ｍ以上８０ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上５０
ｎｍ以下である。粒子の平均粒径が５ｎｍ未満のとき
は、単位重量あたりの表面自由エネルギーが大きくなり
その凝集を抑えるのが困難となる場合がある。また粒径
が１００ｎｍを超える場合はそれにより形成される突起
の高さが本発明の範囲を上回ってしまう場合がある。

【００２７】なお、上記の平均粒径は粒子分散液では動
的光散乱法により求めることができ、また、粒子含有粒
子分散剤やフィルムでは、超薄膜切片法にて透過型電子
顕微鏡を用い、粒子２０個の平均値を平均粒径とする。

【００２８】本発明のフィルムの吸湿率は、５％以下、
より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下であ
ることが、湿度変化によるテープの寸法変化が小さく、
良好な電磁変換特性を保つために望ましい。ただし通常
下限は０．３％程度であり、あまり低くしようとすると
他の物性が低下することがある。

【００２９】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、少
なくとも一方向の引張りヤング率が、好ましくは９．８
ＧＰａ以上、更に好ましくは１１．７ＧＰａ以上、特に
好ましくは１２．７ＧＰａ以上であるものがよい。本発
明の芳香族ポリアミドフィルムにおいては、特に、長手
方向と幅方向ともに、また、全ての方向について、ヤン
グ率が９．８ＧＰａ以上であることが好ましいことはい
うまでもない。これらの特性を満たすためには、前述し
たように、本発明に用いる芳香族ポリアミドの芳香環が
パラ配向性を有しているものが、全芳香環の好ましくは
８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を占め
ていることがよい。

【００３０】本発明のフィルムの伸度は１０％以上、よ
り好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上で
あることが、テープに適度な柔軟性を持たせるために望
ましい。ただし通常上限は１００％程度であり、あまり
大きいと芳香族ポリアミドフィルム本来の剛性が損なわ
れる場合がある。ここでいう伸度とは引っ張り試験機を
用いて２３℃、相対湿度６５％において測定したもので
あり、試験片の元の長さをＬ０、破断時の長さをＬとし
たとき次式によって求められる値のことである。

【００３１】 伸度（％）＝（（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０）×１００ なお、試験片は１０ｍｍ幅で５０ｍｍ長さ、引っ張り速
度は３００ｍｍ／分である。

【００３２】本発明のフィルムの２００℃、１０分間で
の熱収縮率は０．５％以下が好ましく、より好ましくは
０．３％以下であることが、温度変化によるテープの寸
法変化が小さく良好な電磁変換特性を保つために望まし
い。ただし通常下限は０．０１％程度である。ここでい
う熱収縮率とはフィルム断面に対して９．８ＭＰａ（１
ｋｇｆ／ｍｍ²）の荷重をかけた状態での加熱前後の試
験片の長さ（それぞれＬ０、Ｌ）から次式によって求め
られる値のことである。

【００３３】 熱収縮率（％）＝（（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０）×１００ 本発明は、上記フィルムの少なくとも一面に磁性層を設
けて磁気記録媒体として用いることができる。このとき
本発明の要件を満たす表面（Ａ面）に磁性層を設けるこ
とが好ましい。

【００３４】本発明のフィルムが適用される高密度記録
媒体の磁性層は、特に限定されないが、強磁性金属薄膜
層であればよい。強磁性金属薄膜層の形成手段として
は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法が好ましく用いられるが、強磁性粉と有
機バインダからなる磁性層を塗布法により形成してもよ
い。強磁性金属材料としては、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ
などの金属やこれらを主成分とする合金などを用いるこ
とができる。

【００３５】磁性層を形成後、ダイヤモンドライクコー
ティングの付与および／または潤滑保護層の付与を行う
ことは磁気記録媒体の耐摩耗性向上の点で好ましい。更
に、磁性層と反対側の面により走行性を向上させるため
に、バックコート層を設けてもよい。

【００３６】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、フ
レキシブルプリント基板、コンデンサー、プリンタリボ
ン、音響振動板、太陽電池のベースフィルムなど種々の
用途に好ましく用いられるが、少なくとも片面に磁性層
を設けた磁気記録媒体として用いられると高い電磁変換
特性、高耐摩耗性を兼ね備えた本発明の芳香族ポリアミ
ドフィルムの効果が充分に発揮されるため特に好まし
い。

【００３７】また本発明は磁気記録媒体として、民生
用、プロ用、Ｄ−１やＤ−２、Ｄ−３等の放送局用デジ
タルビデオカセット用途、ＤＤＳ、データ８ｍｍ、ＡＩ
Ｔ、“ｍａｍｍｏｔｈ”、ＳＤＬＴ、ＬＴＯ等のデータ
ストレージ用途に好適に用いることができるが、データ
欠落等の信頼性が最も重視されるデータストレージ用途
に最適に用いることができる。

【００３８】本発明のフィルムは、例えば、次のような
方法で製造できるが、本発明はこれに限定されるもので
はない。

【００３９】芳香族ポリアミドを、芳香族ジ酸クロリド
と芳香族ジアミンとから得る場合には、Ｎ−メチルピロ
リドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
などの非プロトン性有機極性溶媒中で溶液重合により製
造される。

【００４０】このとき、低分子量物の生成を抑制するた
め、反応を阻害するような水、その他の物質の混入は避
けるべきであり、効率的な攪拌手段をとることが好まし
い。また、原料の当量性は重要であるが、製膜性を損な
う恐れのある時は、適当に調整することができる。ま
た、溶解助剤として塩化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、塩化リチウム、臭化リチウム、硝酸リチウムなどを
添加してもよい。

【００４１】単量体として芳香族ジ酸クロリドと芳香族
ジアミンを用いると塩化水素が副生するが、これを中和
する場合には周期律表Ｉ族かＩＩ族のカチオンと水酸化
物イオン、炭酸イオンなどのアニオンからなる塩に代表
される無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリ
エタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中
和剤が使用される。また、基材フィルムの湿度特性を改
善する目的で、塩化ベンゾイル、無水フタル酸、酢酸ク
ロリド、アニリン等を重合の完了した系に添加し、ポリ
マーの末端を封鎖してもよい。

【００４２】本発明のフィルムを得るためには芳香族ポ
リアミドの固有粘度（ポリマー０．５ｇを硫酸中で１０
０ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．５以
上であることが好ましい。

【００４３】製膜原液としては、中和後の芳香族ポリア
ミド溶液をそのまま用いてもよいし、また、一旦、芳香
族ポリアミドを単離後、有機溶媒に再溶解したものを用
いてもよい。

【００４４】本発明における粒子は粉末、ゾルなど様々
な出発原料から製造することができるが、なかでも水分
散シリカゾル、シリカオルガノゾルなどの粒子分散ゾル
を出発原料に用いると好適である。更に本発明において
用いる粒子は粒子分散ゾルにリチウム塩、例えば水酸化
リチウム、硝酸リチウム、硫酸リチウム、リン酸リチウ
ム、塩化リチウム、炭酸リチウムなどを加えて、粒子表
面をリチウムにイオン交換することが好ましい。このよ
うにして得られた粒子を芳香族ポリアミドに添加する際
には以下の方法をとることが本発明の効果を発揮するた
めに極めて有効である。

【００４５】まず、粒子を添加した液に粒子分散剤（例
えばポリビニルピロリドン）を添加し、溶解後に乾燥、
減圧などの手段により溶剤（たとえば水）の除去を行
う。この溶剤除去時に突沸を起こさないよう徐々に乾燥
していくことが、粒子の単分散性を確保する上で重要で
ある。この後得られた粒子含有粒子分散剤を粉砕器など
を用いて粉体とする。このとき粒子含有粒子分散剤の粒
径範囲が０．１〜２．８ｍｍとなるよう粉砕、ふるいわ
けを行うことが本発明のフィルムを得るために重要であ
る。そのために粉砕後の粒子含有粒子分散剤を６．５メ
ッシュのふるいでふるい、ふるい落ちた分を更に１４０
メッシュのふるいにかけ、残った分を使用するとよい。
粒径が０．１ｍｍより小さい（１４０メッシュのふるい
からふるい落ちるもの）場合、ポリマー溶液に添加した
場合早く溶けすぎるために、粒子同士の衝突確率が増
し、結果として凝集が発生することがある。逆に粒径が
２．８ｍｍより大きい（６．５メッシュのふるいに残る
もの）場合はポリマー溶液に溶けきらず、残った未溶解
物が粗大突起を形成してしまうことがある。

【００４６】次いで上記の粒子含有粒子分散剤を芳香族
ポリアミド溶液に添加し混合する。この際、芳香族ポリ
アミド溶液の温度を８０℃以下としておくことが重要で
ある。芳香族ポリアミド溶液の温度が８０℃を超えると
粒子含有粒子分散剤がポリマー溶液に早く溶解しすぎる
ために、粒子同士が充分な間隔を持つことができず凝集
を招きやすくなることがある。

【００４７】従来の微粒子分散液を加える方法では、重
合前、もしくはポリマー溶解前の溶媒など低粘度の溶液
に添加しなくてはならなかったのに比べて、本製造法は
より高粘度のポリマー溶液に粒子含有粒子分散剤を添加
することが有効であり、本製造法の大きな特徴をなすも
のである。

【００４８】混合の方法としては、重合槽あるいは溶解
槽中で、パドル翼、ヘリカル翼、アンカー翼などにより
攪拌混合する方法、またはスタティックミキサーなどを
利用して混練混合する方法が好ましい。

【００４９】こうして得られた粒子および粒子分散剤を
含有したポリマーは少なくともＡ面を形成する層に用い
られることが好ましい。さらにはＢ面を形成する層には
粒子分散剤を含有したポリマーを用いないことが、接触
角差を本願の範囲に制御する上で好ましい。しかしなが
ら後述するようにこれに限定されるものではない。

【００５０】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
方法は、上記方法に限定されるものではない。

【００５１】製膜原液中のポリマー濃度は２重量％以上
４０重量％以下が好ましい。

【００５２】上記のように調製された製膜原液は、乾式
法、乾湿式法、湿式法、半乾半湿式法等によりフィルム
化が行われるが、表面形態を制御しやすい点で、乾湿式
法が好ましく、以下乾湿式法を例にとって説明する。

【００５３】上記原液を口金からドラム、エンドレスベ
ルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる
薄膜層から溶媒を飛散させ、薄膜を乾燥する。乾燥温度
は１００℃以上２１０℃以下が好ましく、１２０℃以上
１９０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、０．５分以
上１２分以下が好ましく、１分以上１０分以下がより好
ましい。

【００５４】次いで、乾式工程を終えたフィルムは支持
体から剥離されて、湿式工程に導入され、脱塩、脱溶媒
などが行われる。フィルムを支持体から剥離するときの
ポリマー濃度は３０重量％以上６０重量％以下であるこ
とが好ましく、４０重量％以上５０重量％以下であるこ
とがより好ましい。ポリマー濃度が３０重量％未満の場
合は、フィルムの自己支持性が不十分で破れやすくなる
ことがあり、６０重量％を超える場合は、延伸が充分に
行えない場合がある。

【００５５】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、支
持体から剥離されて湿式工程に導入される間に、ゲルフ
ィルムの状態でフィルムの長手方向に延伸されることが
好ましい。延伸倍率は１．０５倍以上４．０倍以下が好
ましく、更に１．０５倍以上２．０倍以下が好ましい。
長手方向の延伸倍率が１．０５倍未満では長手方向のヤ
ング率が不十分なことがあり、４．０倍を超えると伸度
の低いもろいフィルムとなることがある。また、湿式工
程を通さずにそのまま剥離したゲルフィルムに延伸およ
び熱処理を行うと、表面が大きくあれたり、カールが発
生することがある。

【００５６】湿式工程を経たフィルムは水分を乾燥後、
フィルムの幅方向に延伸が行われる。延伸温度は１５０
℃以上４００℃以下であることが好ましく、より好まし
くは２００℃以上３５０℃以下、更に好ましくは２２０
℃以上２８０℃以下である。延伸温度がこの範囲より低
いと延伸時にフィルムが破れやすく、かつカールが大き
くなることがある。また高すぎると分子が配向しにくく
なりヤング率が不十分なことがある。

【００５７】幅方向の延伸倍率は１．０５倍以上４．０
倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．０５
倍以上２．０倍以下である。幅方向の延伸倍率が１．０
５倍未満では幅方向のヤング率が不十分なことがあり、
４．０倍を超えると伸度の低いもろいフィルムとなった
り、長手方向のヤング率が大きく低下することがある。

【００５８】延伸倍率は面倍率で１．２倍以上８倍以下
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
の面積で除した値）の範囲内、より好ましくは１．２倍
以上６倍以下の範囲とすることが優れた機械物性のフィ
ルムを安定して製膜できる点で好ましい。

【００５９】フィルムの延伸中あるいは延伸後に熱処理
が行われるが、熱処理温度は１５０℃以上４００℃以下
の範囲にあることが好ましい。より好ましくは、１８０
℃以上３２０℃以下であり、更に好ましくは２００℃以
上２６０℃以下である。熱処理温度が１５０℃未満の場
合、フィルムのヤング率が低下することがあり、４００
℃を超えるとフィルムの結晶化が進みすぎて堅くてもろ
いフィルムとなったりすることがある。

【００６０】本発明が規定するＡ、Ｂ面の接触角差を得
る方法としては、湿式工程後の水分の乾燥や熱処理工程
においてＡ、Ｂ面での熱風温度を変える方法、コーティ
ングによりフィルム表面に塗膜を形成する方法、親水性
ポリマーを添加するなどの方法があり、いずれの方法に
よって形成されていても構わないが、｜θＡ−θＢ｜の
値を比較的容易に制御できることから、Ａ、Ｂ面の熱風
温度を変える方法を好ましく用いることができる。熱風
温度により接触角が変化する詳細な理由は明らかではな
いが、熱風温度が上がるにつれフィルム表面での結晶化
が進み水との親和性が低下するためではないかと推察す
る。

【００６１】Ａ、Ｂ面での熱風温度差で本発明が規定す
るＡ、Ｂ面の接触角差を得るためには、Ａ面の温度ＴＡ
（℃）と、Ｂ面の温度ＴＢ（℃）とが、下記式を満たし
ていることが好ましい。

【００６２】１０≦｜ＴＡ−ＴＢ｜≦５０ また、｜ＴＡ−ＴＢ｜が１０℃より小さいときは、熱処
理温度差が小さく｜θＡ−θＢ｜が規定より小さくなっ
てしまうことがある。逆に｜ＴＡ−ＴＢ｜が５０℃より
大きいときには｜θＡ−θＢ｜が規定より大きくなり、
ブロッキングを起こしてしまうことがある。

【００６３】また粒子分散剤をＡ面を形成する層に含有
し、Ｂ面を形成する層に含有していない場合でも上記条
件をとると、Ａ、Ｂ面に親水性の差のみならず結晶化度
にも差がつくため、Ａ、Ｂ面の接触角差を本願規定の範
囲にするためにはさらに有利である。こうして得られた
フィルムを所定長さになるまで巻き取ってフィルムロー
ルが完成する。

【００６４】本発明のフィルムは単層フィルムであって
も良好な表面特性を実現することができるが、積層フィ
ルムであっても構わない。積層フィルムとする場合に
は、例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド
溶液を二分し、少なくとも一方に粒子分散剤および粒子
を添加した後、積層する。更に３層以上の場合も同様で
ある。これら積層の方法としては、例えば、口金内での
積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいてそ
の上に他の層を形成する方法などを用いればよい。

【００６５】

【実施例】本発明の物性の測定方法、効果の評価方法は
次の方法による。 （１）十点平均粗さＲｚと突起密度 原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて以下の条件で場所を
変えて測定を３回行い、その平均値を求めた。Ｒｚは走
査範囲３０μｍ×３０μｍ、走査速度０．５Ｈｚで測定
し、平坦化処理(Flatten Auto)を行った後、Roughness
コマンドにおいて、表示される値を用いた。突起密度は
走査範囲５μｍ×５μｍ、走査速度１．０Ｈｚで測定
し、平坦化処理(Flatten Auto)を行った後、Grain size
コマンドにおいて、表示される値を用いた。

【００６６】装置 ：NanoScope IIIa version
3.20 AFM (Digital Instruments社製） カンチレバー ：シリコン単結晶 走査モード ：タッピングモード （２）水の接触角 ２３℃、６５％ＲＨの条件下でマイクロメーターを用い
てフィルム表面にイオン交換水（電気伝導率１μＳ／ｃ
ｍ以下）の水滴を接触させ、水滴とフィルム表面のなす
角を接触角計ＣＡ−Ｄ型（協和界面科学（株）製）で測
定した。

【００６７】サンプルにつき５回測定し、最大値と最小
値を除いたｎ＝３で平均を求めた。 （３）Ａ層厚み（ｄ１）とフィルム厚み（ｄ） フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い
て、倍率２０，０００倍で観察し、透過電子線密度の違
いから添加物の種類や量の変化を観察し、Ａ層の厚さｄ
１（μｍ）を観測点１０点の平均値から求めた。

【００６８】フィルム厚み（ｄ）は電子マイクロ厚み計
（アンリツ製Ｋ３５１）を用いて、１０点の平均値から
求めた。 （４）テンター熱風温度 フィルムの幅方向を１０等分し、それぞれの中心点で
Ａ、Ｂ両面とも熱風温度をそれぞれ熱電対を用いて測定
を行い、その平均値を熱風温度とした。なお、測定は熱
電対をフィルムに貼り付けた状態でフィルムを走行させ
て（製膜中に）行った。 （５）凝集率（％） フィルムの任意の場所を電界放射型走査型反射型電子顕
微鏡（ＵＨＲ−ＦＥ−ＳＥＭ）で１０点観察した。

【００６９】 装置 ：日立（株）製Ｓ−９００Ｈ 加速電圧：５ｋＶ 試料調製：直接法、Ａｇシャドーイング、傾斜角５° 倍率 ：３万倍 得られた写真から、凝集率を下記式から求めた。

【００７０】 凝集率（％）＝（凝集ユニット数／全粒子数）×１００ ここで凝集ユニット数とは、２個以上凝集している粒子
ひとかたまりをひとつと数えたときの値であり、全粒子
数とは凝集の有無に関わらず突起を形成している全ての
粒子の数である。 （６）電磁変換特性 フィルムに対して、連続斜め蒸着法で、厚さ１７０ｎｍ
のＣｏ−Ｏ磁性層を形成した。次に磁性層上にスパッタ
法にて、厚さ５ｎｍのダイヤモンドライクコーティング
膜を形成し、更にその上に有機防錆剤０．１重量％をグ
ラビアロールを用いて塗布し、１００℃のドライヤーで
乾燥させた。その後に潤滑剤としてパーフルオロ・ポリ
エーテル誘導体からなる有機物を主体とした０．５重量
％溶液を同様にグラビアロールにて塗布乾燥させた。次
に、フィルムの反対面にカーボンを主体とし、結合材と
して酢酸ビニル系を使用した厚さ０．３μｍのバックコ
ート層を形成した。以上のようにして得られた磁気記録
媒体原反を幅６．３５ｍｍ、長さ１５０ｍにスリット
し、カセットに組みこんだ後、６．５ＭＨｚの正弦波を
最適記録電流で記録し、再生出力を市販のＤＶＣテープ
を標準とし、その差から以下の基準で評価した。

【００７１】 ○：標準テープとのずれが＋０．５ｄＢ以上 △：標準テープとの差が−０．５ｄＢ以上＋０．５ｄＢ
未満 ×：標準テープとの差が−０．５ｄＢ未満 （７）耐摩耗性 フィルムを細幅（２．５４ｃｍ）にスリットしたテープ
状ロールを、テープ走行試験機ＴＢＴ−３００（（株）
横浜システム研究所製）を使用し、ステンレス鋼ＳＵＳ
−３０４製ガイドロールに下記条件で擦りつけ、ガイド
ロール表面に発生した白粉量によって次の４段階にラン
ク付けした。

【００７２】測定条件 おもり：９０ｇ、走行速度：
３．３ｃｍ／秒、走行長さ：１０ｃｍ、 繰り返し数：５０回、巻き付け角：９０度 ◎：白粉発生全くなし ○：白粉発生少量あり △：白粉発生やや多量あり ×：白粉発生多量あり （８）巻き姿 巻き上げたフィルムロールを２３℃、８０％ＲＨの雰囲
気中で３日放置したのち目視にて観察し、しわ（長手お
よび幅方向）の発生および巻きずれがないものを○、し
わあるいは巻きずれが生じたものを×と評価した。 （９）吸湿率 フィルムを１００ｍｍ×１００ｍｍに切りとり、２００
℃のオーブン中で１時間加熱脱湿後、乾燥窒素雰囲気下
で降温し、そのときの脱湿時の重量（Ｗ０）を測定し
た。ついでこのフィルムを７５％ＲＨ中で４８時間放置
後に取り出した吸湿後の重量（Ｗ）を測定し、次式によ
り吸湿率（％）を求めた。

【００７３】 吸湿率（％）＝（（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０）×１００ （１０）ヤング率 ロボットテンシロンＲＴＡ１００（オリエンテック社
製）を用いて２０℃、相対湿度６０％において測定し
た。試験片は１０ｍｍ幅で５０ｍｍ長さ、引っ張り速度
は３００ｍｍ／分である。

【００７４】以下に実施例に基づいて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでな
い。なお、以下の実施例中、ＮＭＰはＮ−メチル−２−
ピロリドン、ＣＴＰＣは２−クロルテレフタル酸クロリ
ド、ＣＰＡは２−クロルパラフェニレンジアミン、ＤＰ
Ｅは４，４’−ジアミノジフェニルエーテルを表す。 （実施例１）芳香族ポリアミドの溶液は次の様に合成し
た。脱水したＮＭＰに９０モル％に相当するＣＰＡと１
０モル％に相当するＤＰＥとを溶解させ、これに９８．
５モル％に相当するＣＴＰＣを添加し、２時間攪拌によ
り重合後、炭酸リチウムで中和を行い、ポリマー濃度１
０重量％の芳香族ポリアミドの溶液を得た。

【００７５】一方、粒径２５ｎｍのコロイダルシリカの
水溶液に、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）Ｋ９０を重
量比でシリカの１０倍となるように徐々に添加し、完全
に溶解させた。次いでこの溶液をロータリーエバポレー
ターを用いて突沸が起こらないよう注意しながら、水分
を除去した。得られた粉末を粉砕して、１４メッシュと
１８．５メッシュのふるいにかけて粒径分布が０．９〜
１．２ｍｍのシリカ含有ＰＶＰ粉体を得た。このシリカ
含有ＰＶＰ粉体を、前記の芳香族ポリアミド溶液中に粉
体のままシリカ濃度が芳香族ポリアミドに対して１．５
重量％となるよう添加し、５０℃で２時間攪拌混合させ
製膜原液を得た。

【００７６】上記の様に調整したポリマー溶液を押し出
し機で口金に供給し表面が鏡面状のステンレス製ベルト
上に流延した。

【００７７】この流延されたポリマー溶液を１６０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させた。次に水槽内へ
フィルムを２分間通して残存溶媒と中和で生じた無機塩
の水抽出を行った。この間に、フィルムの長手方向に
１．２倍延伸を行った。この後、テンター中で、温度２
６０℃の熱風下に、フィルムの幅方向に１．６倍で延伸
を行った後、Ａ面側２６５℃、Ｂ面側２８０℃で１．５
分間熱処理を行った。こうして総厚み４．４μｍの芳香
族ポリアミドフィルムを得た。このフィルムの特性は表
１に示したとおりであった。

【００７８】このフィルムを用いて得られた磁気テープ
は、電磁変換特性が○、耐摩耗性が○、巻き姿○であ
り、吸湿率が２．６％とやや高いが使用可能レベルであ
った。 （実施例２）Ａ面（層）側のポリマーは実施例１で調整
したものを用い、Ｂ面（層）側のポリマー溶液は次のよ
うに重合した。脱水したＮＭＰ中に一次平均粒径８０ｎ
ｍのシリカ粒子を２０重量％添加し、超音波分散器で１
０時間分散後濾過した。この粒子の溶液を重合前のモノ
マー溶液に、シリカ粒子が芳香族ポリアミドに対し１．
５重量％になるように添加後、実施例１と同様の方法で
重合した。

【００７９】上記の様に調整したポリマー溶液を２台の
押し出し機で口金に供給し、口金内で２層に積層して表
面が鏡面状のステンレス製ベルト上に流延した。ＰＶＰ
を含有する溶液（Ａ層用の溶液）がベルトに接触しない
側になるようにし、押し出し量を調節することでｄ１／
ｄの値を０．５にした。あとは実施例１と同様に重合、
製膜し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。このフィル
ムの特性は表に示したとおりであり、電磁変換特性が
○、耐摩耗性が◎、巻き姿○、吸湿率２．１％と優れた
特性を示した。 （実施例３）Ａ、Ｂ面とも２８０℃で１．５分間熱処理
を行った以外は実施例２と同様に重合、製膜し、芳香族
ポリアミドフィルムを得た。このフィルムの特性は表に
示したとおりであり、電磁変換特性が○、耐摩耗性が
○、巻き姿○、吸湿率１．９％と良好な特性を示した。 （実施例４）シリカ含有ＰＶＰ粉体を粉砕後、６．５メ
ッシュと７．５メッシュのふるいにかけて流刑分布を
２．４〜２．８ｍｍとし、Ａ面側２７３℃、Ｂ面側２８
０℃で１．５分間熱処理を行ったほかは実施例２と同様
に重合、製膜し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。こ
のフィルムの特性は表に示したとおりであり、電磁変換
特性が○、耐摩耗性が△、巻き姿○、吸湿率２．４％と
使用可能レベルであった。 （実施例５）８０ｎｍのコロイダルシリカを０．１重量
％添加し、ＰＶＰの添加量を１．５倍とし、シリカ含有
ＰＶＰ粉体を粉砕後、６０メッシュと８３メッシュのふ
るいにかけて粒径分布を０．２〜０．３ｍｍとし、ｄ１
／ｄを０．３にし、Ａ面側２２５℃、Ｂ面側２７０℃で
１．５分間熱処理を行ったほかは実施例２と同様に重
合、製膜し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。このフ
ィルムの特性は表に示したとおりであり、ＰＶＰの量が
少ないために表面がやや削れやすいものであったが、電
磁変換特性が△、耐摩耗性が△、巻き姿○、吸湿率１．
５％と使用可能レベルであった。 （実施例６）粒子の添加量を２．５重量％とした以外は
実施例２と同様に重合、製膜し、芳香族ポリアミドフィ
ルムを得た。このフィルムの特性は表に示したとおりで
あり、電磁変換特性が△、耐摩耗性が○、巻き姿○、吸
湿率２．４％と使用可能レベルであった。 （比較例１）シリカ含有ＰＶＰ粉体を粉砕後、４．７メ
ッシュと５．５メッシュのふるいにかけて粒径分布を
３．４〜４．０ｍｍとしたほかは実施例２と同様に重
合、製膜し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。このフ
ィルムの特性は表に示したとおりであり、シリカ含有Ｐ
ＶＰ粉体の粒径が大きかったために、この粉体が溶解し
きれず粗大な突起を形成したため電磁変換特性が×、耐
摩耗性が×、巻き姿○、吸湿率１．９％と総合的に見て
劣ったものであった。 （比較例２）シリカ粒子の添加量を０．００５重量％と
したほかは実施例２と同様に重合、製膜し、芳香族ポリ
アミドフィルムを得た。このフィルムの特性は表に示し
たとおりであり、シリカ粒子の添加量が少なかったため
に、１０ｎｍ以上の突起個数が少なく、電磁変換特性が
○、耐摩耗性が△、巻き姿×、吸湿率１．４％と総合的
に見て劣ったものであった。 （比較例３）Ａ面側２７８℃、Ｂ面側２８０℃で１．５
分間熱処理を行ったほかは実施例２と同様に重合、製膜
し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。このフィルムの
特性は表に示したとおりであり、熱処理温度差が小さか
ったためために、巻き姿が悪く、電磁変換特性が○、耐
摩耗性が△、巻き姿×、吸湿率２．１％と総合的に見て
劣ったものであった。 （比較例４）シリカ粒子の添加量を２．５重量％とし、
Ａ面側２２５℃、Ｂ面側２８０℃で１．５分間熱処理を
行ったほかは実施例２と同様に重合、製膜し、芳香族ポ
リアミドフィルムを得た。このフィルムの特性は表に示
したとおりであり、接触角差が大きいために巻きずれが
起こり、電磁変換特性が△、耐摩耗性が△、巻き姿×、
吸湿率３．８％と劣ったものであった。 （比較例５）シリカ粒子の添加量を５．０重量％とした
ほかは実施例２と同様に重合、製膜し、芳香族ポリアミ
ドフィルムを得た。このフィルムの特性は表に示したと
おりであり、１０ｎｍ以上の突起個数が多いために電磁
変換特性が悪く、電磁変換特性×、耐摩耗性が△、巻き
姿△、吸湿率５．５％と劣ったものであった。 （比較例６）Ａ面（層）側のポリマー溶液は次のように
重合した。脱水したＮＭＰ中に一次平均粒径２５ｎｍの
シリカ粒子を２０重量％添加し、超音波分散器で１０時
間分散後濾過した。この粒子の溶液を重合前のモノマー
溶液に、シリカ粒子が芳香族ポリアミドに対し１．５重
量％になるように添加後、実施例１と同様の方法で重合
した。

【００８０】このほかは実施例２と同様に製膜し、芳香
族ポリアミドフィルムを得た。このフィルムの特性は表
に示したとおりであり、粒子分散剤を含まないために表
面が粗く電磁変換特性、×、耐摩耗性×、巻き姿○、吸
湿率１．４％と総合的にみて劣ったものであった。 （比較例８）ｄ１／ｄを１にし、Ａ、Ｂ面ともに２８０
℃で１．５分間熱処理を行ったほかは実施例２と同様に
重合、製膜し、芳香族ポリアミドフィルムを得た。この
フィルムの特性は表に示したとおりであり、接触角に差
がないため巻きずれが起こり、電磁変換特性○、耐摩耗
性○、巻き姿×、吸湿率３．０％と総合的にみて劣った
ものであった。

【００８１】

【表１】

【００８２】

【発明の効果】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、
耐摩耗性に優れ、巻き姿も良好で、磁気記録媒体とした
ときの電磁変換特性にも優れ、磁気記録媒体用ベースフ
ィルムとして好適に用いることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/10 Ｃ０８Ｌ 77/10 79/00 79/00 Ｚ Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｆターム(参考） 4F071 AA35 AA37 AA54 AA55 AE10 AF13 AF22 AF27 AF36 AF38 AH14 BB07 BC01 4F100 AA20A AA20B AA20H AH03A AH03H AH03K AK21 AK47A AK47B BA02 BA04 BA07 BA10C BA10D CA18A CA19A CA19B DD07A EH46 EJ37 GB41 JB04A JB04B JG06C JG06D JK09 YY00A 4J002 BG122 BJ002 CL001 CL021 CL031 DJ016 FD01 FD31 GS01 5D006 CB03 CB05 CB07 CB08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒子と粒子分散剤とを含む芳香族ポリア
   ミドフィルムであって、一方の面をＡ面とし、他方の面
   をＢ面としたとき、次の（１）〜（３）を同時に満足し
   ている芳香族ポリアミドフィルム。 （１）Ａ面の十点平均粗さＲｚが１０〜５０ｎｍ （２）Ａ面の高さ１０ｎｍ以上の突起密度が１〜１，５
   ００万個／ｍｍ² （３）２≦｜θＡ−θＢ｜≦３０ θＡ：Ａ面の水に対する接触角（°） θＢ：Ｂ面の水に対する接触角（°）
2. 【請求項２】 少なくとも２層の層構成を有し、Ａ面を
   形成する層の厚みをｄ１、フィルム全体の厚みをｄとし
   たとき、ｄ１／ｄ≦０．７を満足している、請求項１に
   記載の芳香族ポリアミドフィルム。
3. 【請求項３】 粒子の含有量が０．０１〜５重量％であ
   り、粒子分散剤の含有量が粒子の含有量の１〜３０倍で
   ある、請求項１または２に記載の芳香族ポリアミドフィ
   ルム。
4. 【請求項４】 粒子分散剤がＡ面を形成する層に含まれ
   ている、請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリア
   ミドフィルム
5. 【請求項５】 粒子分散剤が次式（４）〜（６）からな
   る群から選ばれる少なくとも一種の繰り返し単位を有す
   る化合物を含んでいる、請求項１〜４のいずれかに記載
   の芳香族ポリアミドフィルム。 【化１】
6. 【請求項６】 粒子が平均粒径５ｎｍ以上１００ｎｍ以
   下のシリカ粒子であり、粒子の凝集率が１〜３０％であ
   る、請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリアミド
   フィルム。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミドフィルムの少なくとも片面に磁性層を形成し
   てなる磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 粒子分散剤中に粒子が分散した状態で含
   有され、粒径分布範囲が０．１〜２．８ｍｍである粒子
   含有粒子分散剤。