JP2003096204A - 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JP2003096204A JP2003096204A JP2001296469A JP2001296469A JP2003096204A JP 2003096204 A JP2003096204 A JP 2003096204A JP 2001296469 A JP2001296469 A JP 2001296469A JP 2001296469 A JP2001296469 A JP 2001296469A JP 2003096204 A JP2003096204 A JP 2003096204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カレンダー成形時のバンク形状、離ロール性
に優れ、外観の良好なカレンダー成形品が得られる熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法および該熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分（イ）３５〜９５重量％、
（ロ）５〜６５重量％からなる混合物（ただし、（イ）
＋（ロ）＝１００重量％とする。）を架橋剤の存在下で
動的熱処理した後に、下記成分（ハ）０．００５〜２０
重量部（ただし、（イ）＋（ロ）＝１００重量部とす
る。）を溶融混練することを特徴とするカレンダー成形
用熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 （イ）：オレフィン共重合体ゴム１００重量部と鉱物油
系軟化剤２０〜１５０重量部からなり、ムーニー粘度が
２０〜３５０である油展オレフィン共重合体ゴム。 （ロ）：結晶性ポリオレフィン。 （ハ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体水
素添加物。
に優れ、外観の良好なカレンダー成形品が得られる熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法および該熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分（イ）３５〜９５重量％、
（ロ）５〜６５重量％からなる混合物（ただし、（イ）
＋（ロ）＝１００重量％とする。）を架橋剤の存在下で
動的熱処理した後に、下記成分（ハ）０．００５〜２０
重量部（ただし、（イ）＋（ロ）＝１００重量部とす
る。）を溶融混練することを特徴とするカレンダー成形
用熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 （イ）：オレフィン共重合体ゴム１００重量部と鉱物油
系軟化剤２０〜１５０重量部からなり、ムーニー粘度が
２０〜３５０である油展オレフィン共重合体ゴム。 （ロ）：結晶性ポリオレフィン。 （ハ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体水
素添加物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー成形用
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および該製造方
法により得られる組成物に関するものである。更に詳し
くは、カレンダー成形時のバンク形状や離ロール性など
に優れ、外観の良好なカレンダー成形品が得られる熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法に関するものであ
り、該製造方法により得られるカレンダー成形用熱可塑
性エラストマー組成物に関するものである。
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および該製造方
法により得られる組成物に関するものである。更に詳し
くは、カレンダー成形時のバンク形状や離ロール性など
に優れ、外観の良好なカレンダー成形品が得られる熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法に関するものであ
り、該製造方法により得られるカレンダー成形用熱可塑
性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、リサイクルなどの環境問題や衛生
性などの観点から、軟質塩化ビニル樹脂材料に変わり、
オレフィン系熱可塑性エラストマー材料を用いることが
検討されており、特にフィルム、シート分野において
は、厚み精度に優れ、高速生産性が高いカレンダー成形
可能な材料が求められている。しかし、オレフィン系熱
可塑性エラストマーは、カレンダー成形時に、カレンダ
ーロールに粘着したり、成形シート肌が荒れるために、
成形が困難であった。このような問題を解決する方法と
して、たとえば、特公平２−３７９４２号公報には、高
級脂肪酸アミドを添加することが、特開平７−２６０７
７号公報には、金属石鹸を添加することが開示されてい
る。また、特開平７−１６６０１２号公報には、油展オ
レフィン系共重合体ゴムを用いることが開示されてい
る。
性などの観点から、軟質塩化ビニル樹脂材料に変わり、
オレフィン系熱可塑性エラストマー材料を用いることが
検討されており、特にフィルム、シート分野において
は、厚み精度に優れ、高速生産性が高いカレンダー成形
可能な材料が求められている。しかし、オレフィン系熱
可塑性エラストマーは、カレンダー成形時に、カレンダ
ーロールに粘着したり、成形シート肌が荒れるために、
成形が困難であった。このような問題を解決する方法と
して、たとえば、特公平２−３７９４２号公報には、高
級脂肪酸アミドを添加することが、特開平７−２６０７
７号公報には、金属石鹸を添加することが開示されてい
る。また、特開平７−１６６０１２号公報には、油展オ
レフィン系共重合体ゴムを用いることが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、カレンダー加工性の改良効果が認められるものの、
十分満足のいくものではなかった。かかる状況のもと、
本発明が解決しようとする課題は、カレンダー成形時の
バンク形状、離ロール性に優れ、外観の良好なカレンダ
ー成形品が得られる熱可塑性エラストマー組成物の製造
方法を提供し、更には、該熱可塑性エラストマー組成物
を提供することにある。
は、カレンダー加工性の改良効果が認められるものの、
十分満足のいくものではなかった。かかる状況のもと、
本発明が解決しようとする課題は、カレンダー成形時の
バンク形状、離ロール性に優れ、外観の良好なカレンダ
ー成形品が得られる熱可塑性エラストマー組成物の製造
方法を提供し、更には、該熱可塑性エラストマー組成物
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第一
は、 下記成分（イ）３５〜９５重量％、（ロ）５〜６
５重量％からなる混合物（ただし、（イ）＋（ロ）＝１
００重量％とする。）を架橋剤の存在下で動的熱処理し
た後に、下記成分（ハ）０．００５〜２０重量部（ただ
し、（イ）＋（ロ）＝１００重量部とする。）を溶融混
合することを特徴とするカレンダー成形用熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法に係るものである。 （イ）：オレフィン共重合体ゴム１００重量部と鉱物油
系軟化剤２０〜１５０重量部からなり、ムーニー粘度
（ＭＬ1+4１００℃）が２０〜３５０である油展オレフ
ィン共重合体ゴム。 （ロ）：結晶性ポリオレフィン。 （ハ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体水
素添加物。 また、本発明の第二は、上記製造方法により得られるカ
レンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物に係るもの
である。
は、 下記成分（イ）３５〜９５重量％、（ロ）５〜６
５重量％からなる混合物（ただし、（イ）＋（ロ）＝１
００重量％とする。）を架橋剤の存在下で動的熱処理し
た後に、下記成分（ハ）０．００５〜２０重量部（ただ
し、（イ）＋（ロ）＝１００重量部とする。）を溶融混
合することを特徴とするカレンダー成形用熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法に係るものである。 （イ）：オレフィン共重合体ゴム１００重量部と鉱物油
系軟化剤２０〜１５０重量部からなり、ムーニー粘度
（ＭＬ1+4１００℃）が２０〜３５０である油展オレフ
ィン共重合体ゴム。 （ロ）：結晶性ポリオレフィン。 （ハ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体水
素添加物。 また、本発明の第二は、上記製造方法により得られるカ
レンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物に係るもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の油展オレフィン共重合体
ゴム（イ）とは、オレフィン共重合体ゴムおよび鉱物油
系軟化剤を含有するものである。該オレフィン共重合体
ゴムとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素原子数
２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導され
る繰り返し単位を含有する重合体であって、ＪＩＳ Ｋ
−６３０１（１９７５）のＡ硬度が９８以下の重合体で
ある。オレフィン共重合体ゴムはオレフィン以外の単量
体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、
他の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、
２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，
３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジ
エンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタ
ジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−
ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メ
チル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボ
ルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸
ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸
エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カル
ボン酸があげられ、これらは１種または２種以上用いら
れる。また、オレフィン共重合体ゴムは１種または２種
以上組み合わせて用いてもよい。
ゴム（イ）とは、オレフィン共重合体ゴムおよび鉱物油
系軟化剤を含有するものである。該オレフィン共重合体
ゴムとは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素原子数
２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導され
る繰り返し単位を含有する重合体であって、ＪＩＳ Ｋ
−６３０１（１９７５）のＡ硬度が９８以下の重合体で
ある。オレフィン共重合体ゴムはオレフィン以外の単量
体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、
他の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、
２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，
３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジ
エンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタ
ジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−
ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メ
チル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボ
ルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸
ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸
エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カル
ボン酸があげられ、これらは１種または２種以上用いら
れる。また、オレフィン共重合体ゴムは１種または２種
以上組み合わせて用いてもよい。
【０００６】オレフィン共重合体ゴムとしては、たとえ
ば、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン
共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレ
ン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン
共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２
−ノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−１−
ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン
共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合
体があげられ、これらは公知の方法で製造することがで
きる。
ば、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン
共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレ
ン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン
共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２
−ノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−１−
ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン
共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合
体があげられ、これらは公知の方法で製造することがで
きる。
【０００７】オレフィン共重合体ゴムの中では、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体が好ましい。ここでα−オレ
フィンとは炭素数３〜１０のオレフィンである。入手容
易性の観点から、α−オレフィンとしては、好ましくは
プロピレン、１−ブテンであり、より好ましくはプロピ
レンであり、非共役ジエンとしては、５−エチリデン−
２−ノルボルネンである。オレフィン共重合体ゴムのエ
チレンから誘導される繰り返し単位の含有量とα−オレ
フィンから誘導される繰り返し単位の含有量の重量比率
（エチレン単位含有量／α−オレフィン単位含有量）
は、柔軟性の観点で、好ましくは９０／１０〜３０／７
０であり、より好ましくは８５／１５〜４５／５５であ
り、更に好ましくは８０／２０〜６０／４０である。オ
レフィン共重合体ゴムの非共役ジエン単位含量は、好ま
しくは１〜３０重量％であり、より好ましくは３〜２０
重量％である。該非共役ジエン単位含量が少なすぎると
機械的強度が低下することがあり、多すぎると押出機の
モーター負荷が高くなることがある。
ン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィ
ン−非共役ジエン共重合体が好ましい。ここでα−オレ
フィンとは炭素数３〜１０のオレフィンである。入手容
易性の観点から、α−オレフィンとしては、好ましくは
プロピレン、１−ブテンであり、より好ましくはプロピ
レンであり、非共役ジエンとしては、５−エチリデン−
２−ノルボルネンである。オレフィン共重合体ゴムのエ
チレンから誘導される繰り返し単位の含有量とα−オレ
フィンから誘導される繰り返し単位の含有量の重量比率
（エチレン単位含有量／α−オレフィン単位含有量）
は、柔軟性の観点で、好ましくは９０／１０〜３０／７
０であり、より好ましくは８５／１５〜４５／５５であ
り、更に好ましくは８０／２０〜６０／４０である。オ
レフィン共重合体ゴムの非共役ジエン単位含量は、好ま
しくは１〜３０重量％であり、より好ましくは３〜２０
重量％である。該非共役ジエン単位含量が少なすぎると
機械的強度が低下することがあり、多すぎると押出機の
モーター負荷が高くなることがある。
【０００８】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）に含有
される鉱物油系軟化剤としては、油展ゴム調整用に通常
用いられる伸展油を使用することができ、たとえば、パ
ラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油
などの石油の高沸点留分（平均分子量が３００〜１５０
０、流動点が０℃以下）をあげることができる。
される鉱物油系軟化剤としては、油展ゴム調整用に通常
用いられる伸展油を使用することができ、たとえば、パ
ラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油
などの石油の高沸点留分（平均分子量が３００〜１５０
０、流動点が０℃以下）をあげることができる。
【０００９】鉱物油系軟化剤の配合量は、オレフィン共
重合体ゴム１００重量部あたり鉱物油系軟化剤２０〜１
５０重量部である。該鉱物油系軟化剤の量が少な過ぎる
と、バンク形状やシート外観が悪くなることがあり、該
鉱物油系軟化剤の量が多過ぎるとロール汚れが発生する
ことがある。好ましくは２５〜１３０重量部であり、よ
り好ましくは３０〜１２０重量部である。
重合体ゴム１００重量部あたり鉱物油系軟化剤２０〜１
５０重量部である。該鉱物油系軟化剤の量が少な過ぎる
と、バンク形状やシート外観が悪くなることがあり、該
鉱物油系軟化剤の量が多過ぎるとロール汚れが発生する
ことがある。好ましくは２５〜１３０重量部であり、よ
り好ましくは３０〜１２０重量部である。
【００１０】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）のムー
ニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、２０〜３５０であ
る。該ムーニー粘度が低すぎると機械的強度が低下する
ことがあり、該ムーニー粘度が高すぎると成型加工性が
低下することがある。好ましくは３０〜１５０であり、
より好ましくは４０〜１００である。
ニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）は、２０〜３５０であ
る。該ムーニー粘度が低すぎると機械的強度が低下する
ことがあり、該ムーニー粘度が高すぎると成型加工性が
低下することがある。好ましくは３０〜１５０であり、
より好ましくは４０〜１００である。
【００１１】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）を製造
するための、オレフィン共重合体ゴムと鉱物油系軟化剤
の配合方法は、公知の方法が用いられ、例えば、ロー
ル、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混練
する方法、オレフィン共重合体ゴム溶液に鉱物油系軟化
剤を添加し、その後、スチームストリップなどの方法に
より脱溶媒する方法などがあげられる。好ましくは、オ
レフィン共重合体ゴム溶液に鉱物油系軟化剤を添加し、
その後、スチームストリップなどの方法により脱溶媒す
る方法がよい。
するための、オレフィン共重合体ゴムと鉱物油系軟化剤
の配合方法は、公知の方法が用いられ、例えば、ロー
ル、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混練
する方法、オレフィン共重合体ゴム溶液に鉱物油系軟化
剤を添加し、その後、スチームストリップなどの方法に
より脱溶媒する方法などがあげられる。好ましくは、オ
レフィン共重合体ゴム溶液に鉱物油系軟化剤を添加し、
その後、スチームストリップなどの方法により脱溶媒す
る方法がよい。
【００１２】結晶性ポリオレフィン（ロ）とは、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテンなどの炭素原子数２〜１０のオレフ
ィン１種または２種以上から誘導される重合体であっ
て、ＪＩＳ Ｋ−６３０１（１９７５）のＡ硬度が９８
を超える重合体である。結晶性ポリオレフィン（ロ）は
オレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を
含有していてもよく、他の単量体としては、たとえば、
ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタ
ジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共
役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不
飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸な
どの不飽和カルボン酸があげられ、これらは、１種また
は２種以上用いられる。また、結晶性ポリオレフィン
（ロ）は１種または２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテンなどの炭素原子数２〜１０のオレフ
ィン１種または２種以上から誘導される重合体であっ
て、ＪＩＳ Ｋ−６３０１（１９７５）のＡ硬度が９８
を超える重合体である。結晶性ポリオレフィン（ロ）は
オレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を
含有していてもよく、他の単量体としては、たとえば、
ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタ
ジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共
役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不
飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸な
どの不飽和カルボン酸があげられ、これらは、１種また
は２種以上用いられる。また、結晶性ポリオレフィン
（ロ）は１種または２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
【００１３】結晶性ポリオレフィン（ロ）としては、た
とえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチ
レン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン
共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピ
レン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−
５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン
−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−
１−オクテン共重合体があげられ、これらは公知の方法
で製造することができる。
とえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチ
レン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン
共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピ
レン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−
５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン
−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピ
レン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−
１−オクテン共重合体があげられ、これらは公知の方法
で製造することができる。
【００１４】結晶性ポリオレフィン（ロ）の中では、耐
熱性の観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単
位の含有量が８０重量％以上であるプロピレン重合体が
好ましい。該プロピレン重合体のプロピレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量
％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
熱性の観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単
位の含有量が８０重量％以上であるプロピレン重合体が
好ましい。該プロピレン重合体のプロピレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量
％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
【００１５】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）と結晶
性ポリオレフィン（ロ）の配合量について、油展オレフ
ィン共重合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）
の合計量を１００重量％に対し、油展オレフィン共重合
体ゴム（イ）／結晶性ポリオレフィン（ロ）は、３５〜
９５／５〜６５重量％であり、好ましくは４５〜９０／
１０〜６０重量％であり、より好ましくは５５〜８５／
１５〜５５である。油展オレフィン共重合体ゴム（イ）
が少なすぎると成形品の柔軟性が劣ることがあり、多す
ぎると加工性が劣ることがある。結晶性ポリオレフィン
（ロ）が少なすぎると加工性が劣ることがあり、多すぎ
ると成形品の柔軟性が劣ることがある。
性ポリオレフィン（ロ）の配合量について、油展オレフ
ィン共重合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）
の合計量を１００重量％に対し、油展オレフィン共重合
体ゴム（イ）／結晶性ポリオレフィン（ロ）は、３５〜
９５／５〜６５重量％であり、好ましくは４５〜９０／
１０〜６０重量％であり、より好ましくは５５〜８５／
１５〜５５である。油展オレフィン共重合体ゴム（イ）
が少なすぎると成形品の柔軟性が劣ることがあり、多す
ぎると加工性が劣ることがある。結晶性ポリオレフィン
（ロ）が少なすぎると加工性が劣ることがあり、多すぎ
ると成形品の柔軟性が劣ることがある。
【００１６】架橋剤とは、油展オレフィン共重合体ゴム
（イ）、結晶性ポリオレフィン（ロ）、ビニル芳香族化
合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）からな
る組成物を架橋させるものであり、有機化酸化物などが
あげられる。有機化酸化物としては、たとえば、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロ
ロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、
ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジア
セチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブ
チルクミルペルオキシドがあげられ、通常、半減期が１
分となる温度が１５０〜２８０℃のものが使用される。
これらを１種または２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
（イ）、結晶性ポリオレフィン（ロ）、ビニル芳香族化
合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）からな
る組成物を架橋させるものであり、有機化酸化物などが
あげられる。有機化酸化物としては、たとえば、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−
ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロ
ロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイ
ルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、
ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジア
セチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブ
チルクミルペルオキシドがあげられ、通常、半減期が１
分となる温度が１５０〜２８０℃のものが使用される。
これらを１種または２種以上組み合わせて用いてもよ
い。
【００１７】架橋剤の配合量は、油展オレフィン共重合
体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量を
１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜５重量部
である。該配合量が少なすぎると成型体の機械的強度が
低下することがある、該配合量が多すぎると押出機のモ
ーター負荷が高くなることがある。より好ましくは０．
００５〜３重量部であり、更に好ましくは０．０１〜１
重量部である。
体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量を
１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜５重量部
である。該配合量が少なすぎると成型体の機械的強度が
低下することがある、該配合量が多すぎると押出機のモ
ーター負荷が高くなることがある。より好ましくは０．
００５〜３重量部であり、更に好ましくは０．０１〜１
重量部である。
【００１８】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）、結晶
性ポリオレフィン（ロ）、ビニル芳香族化合物と共役ジ
エンの共重合体の水素添加物（ハ）からなる組成物の架
橋の均一性を向上させるため、架橋助剤を配合しても良
い。加工助剤としては、ジビニルベンゼン，エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、アリルメタクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
テトラアリールオキシエタンなどの多官能ビニルモノマ
ー；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−エチ
レンビスマレイミドなどのビスマレイミド化合物；ｐ−
キノンオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキ
シムなどのパーオキサイド架橋助剤などをあげることが
できる。
性ポリオレフィン（ロ）、ビニル芳香族化合物と共役ジ
エンの共重合体の水素添加物（ハ）からなる組成物の架
橋の均一性を向上させるため、架橋助剤を配合しても良
い。加工助剤としては、ジビニルベンゼン，エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、アリルメタクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、
テトラアリールオキシエタンなどの多官能ビニルモノマ
ー；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，
Ｎ’−ｐ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−エチ
レンビスマレイミドなどのビスマレイミド化合物；ｐ−
キノンオキシム、ｐ，ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキ
シムなどのパーオキサイド架橋助剤などをあげることが
できる。
【００１９】架橋助剤の配合量は、油展オレフィン共重
合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量
を１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜５重量
部であり、より好ましくは０．０1〜３重量部であり、
更に好ましくは０．０５〜２重量部である。該配合量が
少なすぎると架橋の均一性の効果が小さいことがあり、
該配合量が多すぎると押出機のモーター負荷が高くなる
ことがある。
合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量
を１００重量部に対し、好ましくは０．００１〜５重量
部であり、より好ましくは０．０1〜３重量部であり、
更に好ましくは０．０５〜２重量部である。該配合量が
少なすぎると架橋の均一性の効果が小さいことがあり、
該配合量が多すぎると押出機のモーター負荷が高くなる
ことがある。
【００２０】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）と結晶
性ポリオレフィン（ロ）からなる混合物の動的熱処理と
は、油展オレフィン共重合体ゴム（イ）と結晶性ポリオ
レフィン（ロ）の混合物を、架橋剤の存在下で溶融混練
することをいう。動的熱処理装置としては開放型のミキ
シングロール、非開放型のバンバリーミキサー、ニーダ
ー、押出機等の公知のものを使用することができる。ま
た、動的熱処理の溶融混練は、混練する全成分を一括し
て溶融混練してもよいし、一部の成分を混練した後に選
択しなかった成分を加え溶融混練してもよく、溶融混練
は１回または２回以上行ってもよい。架橋の均一性の観
点から、好ましくは、混練する全成分を一括して溶融混
練する方法がよい。
性ポリオレフィン（ロ）からなる混合物の動的熱処理と
は、油展オレフィン共重合体ゴム（イ）と結晶性ポリオ
レフィン（ロ）の混合物を、架橋剤の存在下で溶融混練
することをいう。動的熱処理装置としては開放型のミキ
シングロール、非開放型のバンバリーミキサー、ニーダ
ー、押出機等の公知のものを使用することができる。ま
た、動的熱処理の溶融混練は、混練する全成分を一括し
て溶融混練してもよいし、一部の成分を混練した後に選
択しなかった成分を加え溶融混練してもよく、溶融混練
は１回または２回以上行ってもよい。架橋の均一性の観
点から、好ましくは、混練する全成分を一括して溶融混
練する方法がよい。
【００２１】動的熱処理の温度は、架橋剤として有機化
酸化物を用いた場合、通常、有機過酸化物の半減期が１
分以下となる温度であり、好ましくは１５０〜２８０
℃、より好ましくは１８０〜２６０℃である。動的熱処
理する時間は、通常、有機過酸化物の半減期以上のとな
る時間であり、好ましくは１〜３０分、より好ましくは
３〜２０分である。温度が低すぎたり、時間が短すぎる
と、成型体の機械的強度が低下する場合があり、温度が
高すぎたり、時間が長すぎると押出機のモーター負荷が
高くなることがある。
酸化物を用いた場合、通常、有機過酸化物の半減期が１
分以下となる温度であり、好ましくは１５０〜２８０
℃、より好ましくは１８０〜２６０℃である。動的熱処
理する時間は、通常、有機過酸化物の半減期以上のとな
る時間であり、好ましくは１〜３０分、より好ましくは
３〜２０分である。温度が低すぎたり、時間が短すぎる
と、成型体の機械的強度が低下する場合があり、温度が
高すぎたり、時間が長すぎると押出機のモーター負荷が
高くなることがある。
【００２２】本発明に用いられるビニル芳香族化合物と
共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）とは、炭素数
８〜１２のビニル芳香族化合物および炭素数４〜８の共
役ジエンから誘導される繰り返し単位を含有する共重合
体を水素添加した共重合体である。
共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）とは、炭素数
８〜１２のビニル芳香族化合物および炭素数４〜８の共
役ジエンから誘導される繰り返し単位を含有する共重合
体を水素添加した共重合体である。
【００２３】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）における、炭素数８〜１２のビニ
ル芳香族化合物としては、たとえば、スチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレンがあげられ、これら
は１種または２種以上用いられる。炭素数４〜８の共役
ジエンとしては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−
メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−
ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン
があげられ、これらは１種または２種以上用いられる。
また、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水
素添加物（ハ）は、ビニル芳香族化合物、共役ジエン以
外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していて
もよく、他の単量体としては、たとえば、ジシクロペン
タジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４
−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−
メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノル
ボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢
酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、ヒドロキシエチルアクリ
レート、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの不飽
和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイン酸など
の酸無水物；アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ
基含有ビニル化合物；イソプロペニルイソシアネートな
どのイソシアネート基含有ビニル化合物；アクリロニト
リル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル化合物
があげられる。
体の水素添加物（ハ）における、炭素数８〜１２のビニ
ル芳香族化合物としては、たとえば、スチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレンがあげられ、これら
は１種または２種以上用いられる。炭素数４〜８の共役
ジエンとしては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−
メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−
ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン
があげられ、これらは１種または２種以上用いられる。
また、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水
素添加物（ハ）は、ビニル芳香族化合物、共役ジエン以
外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していて
もよく、他の単量体としては、たとえば、ジシクロペン
タジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４
−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−
メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノル
ボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢
酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、ヒドロキシエチルアクリ
レート、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどの不飽
和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸などの不飽和カルボン酸；無水マレイン酸など
の酸無水物；アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ
基含有ビニル化合物；イソプロペニルイソシアネートな
どのイソシアネート基含有ビニル化合物；アクリロニト
リル、メタクリロニトリルなどのビニルニトリル化合物
があげられる。
【００２４】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）としては、たとえば、スチレン−
１，３−ブタジエン共重合体の水素添加物、スチレン−
イソプレン共重合体の水素添加物などがあげられ、これ
らは公知の方法により製造することができる。
体の水素添加物（ハ）としては、たとえば、スチレン−
１，３−ブタジエン共重合体の水素添加物、スチレン−
イソプレン共重合体の水素添加物などがあげられ、これ
らは公知の方法により製造することができる。
【００２５】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）におけるビニル芳香族化合物から
誘導される繰り返し単位の含有量は、好ましくは１〜７
０重量％であり、より好ましくは５〜５０重量％であ
り、更に好ましくは７〜３５重量％である。該ビニル芳
香族化合物単位の含量が少なすぎると、シート外観が低
下することがあり、該ビニル芳香族化合物単位の含量が
多すぎると、柔軟性や低温耐衝撃性が低下することがあ
る。
体の水素添加物（ハ）におけるビニル芳香族化合物から
誘導される繰り返し単位の含有量は、好ましくは１〜７
０重量％であり、より好ましくは５〜５０重量％であ
り、更に好ましくは７〜３５重量％である。該ビニル芳
香族化合物単位の含量が少なすぎると、シート外観が低
下することがあり、該ビニル芳香族化合物単位の含量が
多すぎると、柔軟性や低温耐衝撃性が低下することがあ
る。
【００２６】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）は、構造が１つのブロックからな
るものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構
成されても良い。構造が１つのブロックからなるものと
しては、ビニル芳香族化合物と共役ジエンまたはオレフ
ィンとがランダムに配列した構造の共重合体の水素添加
物、たとえば、スチレンとブタジエンとがランダムに配
列した構造の共重合体の水素添加物があげられる。構造
が異なる２以上のブロックから構成されるものとして
は、たとえば、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエ
ン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックか
ら構成される共重合体の水素添加物、スチレン単独重合
体ブロック−スチレン−ブタジエン共重合体ブロック−
スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体の
水素添加物があげられ、かかる共重合体の水素添加物に
おいてスチレン−ブタジエン共重合体ブロックはスチレ
ンとブタジエンとがランダムに共重合した構造のブロッ
クであってもよいし、スチレン単位の含有量が徐々に減
少するテーパー状の構造のブロックであってもよい。
体の水素添加物（ハ）は、構造が１つのブロックからな
るものでもよく、構造が異なる２以上のブロックから構
成されても良い。構造が１つのブロックからなるものと
しては、ビニル芳香族化合物と共役ジエンまたはオレフ
ィンとがランダムに配列した構造の共重合体の水素添加
物、たとえば、スチレンとブタジエンとがランダムに配
列した構造の共重合体の水素添加物があげられる。構造
が異なる２以上のブロックから構成されるものとして
は、たとえば、スチレン単独重合体ブロック−ブタジエ
ン単独重合体ブロック−スチレン単独重合体ブロックか
ら構成される共重合体の水素添加物、スチレン単独重合
体ブロック−スチレン−ブタジエン共重合体ブロック−
スチレン単独重合体ブロックから構成される共重合体の
水素添加物があげられ、かかる共重合体の水素添加物に
おいてスチレン−ブタジエン共重合体ブロックはスチレ
ンとブタジエンとがランダムに共重合した構造のブロッ
クであってもよいし、スチレン単位の含有量が徐々に減
少するテーパー状の構造のブロックであってもよい。
【００２７】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）は、公知の水素添加方法用いて、
ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の共役ジエ
ンから誘導される繰り返し単位の二重結合を飽和するこ
とにより得られ、該飽和量は、共役ジエン単位を１００
％に対して、通常８０モル％以上であり、好ましくは９
０モル％以上であり、更に好ましくは９５モル％以上で
ある。該飽和量が少なすぎると、熱安定性に劣ることが
ある。
体の水素添加物（ハ）は、公知の水素添加方法用いて、
ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の共役ジエ
ンから誘導される繰り返し単位の二重結合を飽和するこ
とにより得られ、該飽和量は、共役ジエン単位を１００
％に対して、通常８０モル％以上であり、好ましくは９
０モル％以上であり、更に好ましくは９５モル％以上で
ある。該飽和量が少なすぎると、熱安定性に劣ることが
ある。
【００２８】ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合
体の水素添加物（ハ）の配合量は、油展オレフィン共重
合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量
を１００重量部に対して、０．００５〜２０重量部であ
り、好ましくは０．０１〜１５重量部であり、より好ま
しくは０．０５〜１０重量部である。ビニル芳香族化合
物と共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）が少なす
ぎるとシート外観やバンク形状が劣ることがあり、多す
ぎると柔軟性や低温耐衝撃性が低下することがある。
体の水素添加物（ハ）の配合量は、油展オレフィン共重
合体ゴム（イ）と結晶性ポリオレフィン（ロ）の合計量
を１００重量部に対して、０．００５〜２０重量部であ
り、好ましくは０．０１〜１５重量部であり、より好ま
しくは０．０５〜１０重量部である。ビニル芳香族化合
物と共役ジエンの共重合体の水素添加物（ハ）が少なす
ぎるとシート外観やバンク形状が劣ることがあり、多す
ぎると柔軟性や低温耐衝撃性が低下することがある。
【００２９】油展オレフィン共重合体ゴム（イ）と結晶
性ポリオレフィン（ロ）からなる混合物の動的熱処理物
と、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素
添加物（ハ）との溶融混練方法は公知の方法が用いら
れ、装置として開放型のミキシングロール、非開放型の
バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等の公知のもの
を使用することができる。
性ポリオレフィン（ロ）からなる混合物の動的熱処理物
と、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素
添加物（ハ）との溶融混練方法は公知の方法が用いら
れ、装置として開放型のミキシングロール、非開放型の
バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等の公知のもの
を使用することができる。
【００３０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
メルトフローレートが、好ましくは０．１〜１００ｇ／
１０分であり、より好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分
であり、更に好ましくは１〜６０ｇ／１０分である。メ
ルトフローレートが小さすぎると押出機のモーター負荷
が高くなることがあり、メルトフローレートが大きすぎ
ると成型体の機械的強度が低下することがある。ここ
で、メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１
９７６）に従って、温度２３０℃、荷重９８．０７Ｎで
測定される。
メルトフローレートが、好ましくは０．１〜１００ｇ／
１０分であり、より好ましくは０．５〜８０ｇ／１０分
であり、更に好ましくは１〜６０ｇ／１０分である。メ
ルトフローレートが小さすぎると押出機のモーター負荷
が高くなることがあり、メルトフローレートが大きすぎ
ると成型体の機械的強度が低下することがある。ここ
で、メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１
９７６）に従って、温度２３０℃、荷重９８．０７Ｎで
測定される。
【００３１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
必要に応じて、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、
離型剤、難燃剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌
剤、フィラー、発泡剤などの添加剤を配合してもよい。
これらの添加剤は、動的熱処理前に配合してもよく、動
的熱処理後に配合してもよい。
必要に応じて、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、
離型剤、難燃剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌
剤、フィラー、発泡剤などの添加剤を配合してもよい。
これらの添加剤は、動的熱処理前に配合してもよく、動
的熱処理後に配合してもよい。
【００３２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
カレンダー成形に好適な材料として用いることができ、
カレンダー成形体は、たとえば、インストルメントパネ
ルやドアトリムなどの自動車内装部品、靴底やサンダル
などの履物、レジャー用シート、ガスケット、防水シー
ト、バッグ類、ベルト、カバーなどに用いられる。
カレンダー成形に好適な材料として用いることができ、
カレンダー成形体は、たとえば、インストルメントパネ
ルやドアトリムなどの自動車内装部品、靴底やサンダル
などの履物、レジャー用シート、ガスケット、防水シー
ト、バッグ類、ベルト、カバーなどに用いられる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００３４】［１］評価方法
（１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4１００℃）
ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに従って、１００℃で測
定を行った。 （２）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３
０℃、荷重９８．０７Ｎで測定した。 （３）カレンダー加工性 ロール温度１７０℃、ガイド幅３０ｃｍ、ロ−ルギャッ
プ０．６ｍｍに調整した２本ロール（関西ロール製８イ
ンチロール）を用いてペレット１５０ｇを溶融混練し、
シートを成形した。溶融混練中のバンク形状及び加熱ロ
ールへの粘着性を以下のように判定した。 ＜バンク形状＞ ○：乱れなく均一なバンク形状。 △：時々乱れが発生する。 ×：常時乱れ、正常なバンクが全く出来ない。 ＜ロール粘着性＞ ○：ロール面からシートを手剥離時に、ほとんど抵抗な
し。 △：ロール面からシートを手剥離時に、やや剥離抵抗あ
り。 ×：ロール面からシートを手剥離時に、大きな剥離抵抗
あり。 （４）シート外観 成形したシート外観を目視にて、以下のように判定し
た。 ○：シート表面にほとんど荒れ無し。 △：シート表面に細かい荒れがやや見られる。 ×：シート表面に大きな荒れが見られる。
定を行った。 （２）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ−７２１０（１９７６）に従って、温度２３
０℃、荷重９８．０７Ｎで測定した。 （３）カレンダー加工性 ロール温度１７０℃、ガイド幅３０ｃｍ、ロ−ルギャッ
プ０．６ｍｍに調整した２本ロール（関西ロール製８イ
ンチロール）を用いてペレット１５０ｇを溶融混練し、
シートを成形した。溶融混練中のバンク形状及び加熱ロ
ールへの粘着性を以下のように判定した。 ＜バンク形状＞ ○：乱れなく均一なバンク形状。 △：時々乱れが発生する。 ×：常時乱れ、正常なバンクが全く出来ない。 ＜ロール粘着性＞ ○：ロール面からシートを手剥離時に、ほとんど抵抗な
し。 △：ロール面からシートを手剥離時に、やや剥離抵抗あ
り。 ×：ロール面からシートを手剥離時に、大きな剥離抵抗
あり。 （４）シート外観 成形したシート外観を目視にて、以下のように判定し
た。 ○：シート表面にほとんど荒れ無し。 △：シート表面に細かい荒れがやや見られる。 ×：シート表面に大きな荒れが見られる。
【００３５】［２］原料
油展オレフィン共重合体ゴム
住友化学工業株式会社製エスプレンＥＰＤＭ Ｅ６７３
（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン共重合体１００重量部と出光興産、ダイアナプロ
セスオイルＰＷ−３８０：４０重量部の組成物、ＭＬ
1+4１００℃＝７８） 結晶性ポリオレフィン 住友化学工業株式会社製ノーブレンＡＨ１６１Ｃ（エチ
レン−プロピレン共重合体） ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添
加物 ＪＳＲ株式会社製ダイナロン１３２０Ｐ、１３２１Ｐ 有機過酸化物 化薬アクゾ株式会社製２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン 架橋助剤 精工化学株式会社製ハイクロスＭ−Ｐ（トリメチロール
プロパントリメタクリレート） 酸化防止剤 チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガノックス
１０１０ 耐候安定剤 住友化学工業株式会社製スミソーブ３００ ワックス 花王株式会社製ＫＡＯ−ＷＡＸ ２３０−２
（エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボ
ルネン共重合体１００重量部と出光興産、ダイアナプロ
セスオイルＰＷ−３８０：４０重量部の組成物、ＭＬ
1+4１００℃＝７８） 結晶性ポリオレフィン 住友化学工業株式会社製ノーブレンＡＨ１６１Ｃ（エチ
レン−プロピレン共重合体） ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添
加物 ＪＳＲ株式会社製ダイナロン１３２０Ｐ、１３２１Ｐ 有機過酸化物 化薬アクゾ株式会社製２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン 架橋助剤 精工化学株式会社製ハイクロスＭ−Ｐ（トリメチロール
プロパントリメタクリレート） 酸化防止剤 チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガノックス
１０１０ 耐候安定剤 住友化学工業株式会社製スミソーブ３００ ワックス 花王株式会社製ＫＡＯ−ＷＡＸ ２３０−２
【００３６】［３］熱可塑性エラストマー組成物の調整
実施例１〜３及び比較例１
表１に示した配合量の油展オレフィン共重合体ゴム、結
晶性ポリオレフィン、有機過酸化物、架橋助剤、酸化防
止剤、耐候安定剤及びワックスを、バンバリーミキサー
で１７０〜２００℃×７分間混練し、押出機を用いて動
的熱処理樹脂組成物ペレットを作製した。次に、表１に
示した配合量の動的熱処理樹脂組成物ペレットとビニル
芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物と
を、ダンブルミキサーでコールドブレンド後、このブレ
ンド物を２軸混練押出機にて２３０℃±２０℃溶融混練
し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。評価結果を表
１に示す。
晶性ポリオレフィン、有機過酸化物、架橋助剤、酸化防
止剤、耐候安定剤及びワックスを、バンバリーミキサー
で１７０〜２００℃×７分間混練し、押出機を用いて動
的熱処理樹脂組成物ペレットを作製した。次に、表１に
示した配合量の動的熱処理樹脂組成物ペレットとビニル
芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素添加物と
を、ダンブルミキサーでコールドブレンド後、このブレ
ンド物を２軸混練押出機にて２３０℃±２０℃溶融混練
し、熱可塑性エラストマー組成物を得た。評価結果を表
１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明により、カレンダー成形性に優れ
た、油展オレフィン共重合体ゴム、結晶性ポリオレフィ
ン、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素
添加物、架橋剤を動的熱処理して得られる熱可塑性エラ
ストマー組成物を提供することができた。該熱可塑性エ
ラストマー組成物のカレンダー成形体は、外観、機械的
強度に優れ、たとえば、インストルメントパネルやドア
トリムなどの自動車内装部品、靴底やサンダルなどの履
物、レジャー用シート、ガスケット、防水シート、バッ
グ類、ベルト、カバーなどの用途に使用される。
た、油展オレフィン共重合体ゴム、結晶性ポリオレフィ
ン、ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体の水素
添加物、架橋剤を動的熱処理して得られる熱可塑性エラ
ストマー組成物を提供することができた。該熱可塑性エ
ラストマー組成物のカレンダー成形体は、外観、機械的
強度に優れ、たとえば、インストルメントパネルやドア
トリムなどの自動車内装部品、靴底やサンダルなどの履
物、レジャー用シート、ガスケット、防水シート、バッ
グ類、ベルト、カバーなどの用途に使用される。
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(72)発明者 大山 博
千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F070 AA06 AA12 AA13 AA15 AA16
AA18 AA63 AC56 AC94 AE02
AE08 GA05 GA07 GB07 GC02
4J002 AC11Z AE04X AE05X BB03Y
BB04W BB04Y BB11W BB12Y
BB14W BB14Y BB15W BB15Y
BB16W BB17Y EK036 EK046
EK056 EK066 FD146 FD200
Claims (4)
- 【請求項１】下記成分（イ）３５〜９５重量％、（ロ）
５〜６５重量％からなる混合物（ただし、（イ）＋
（ロ）＝１００重量％とする。）を架橋剤の存在下で動
的熱処理した後に、下記成分（ハ）０．００５〜２０重
量部（ただし、（イ）＋（ロ）＝１００重量部とす
る。）を溶融混練することを特徴とするカレンダー成形
用熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 （イ）：オレフィン共重合体ゴム１００重量部と鉱物油
系軟化剤２０〜１５０重量部からなり、ムーニー粘度
（ＭＬ1+4１００℃）が２０〜３５０である油展オレフ
ィン共重合体ゴム。 （ロ）：結晶性ポリオレフィン。 （ハ）：ビニル芳香族化合物と共役ジエンの共重合体水
素添加物。 - 【請求項２】結晶性ポリオレフィンがプロピレン重合体
である請求項１記載のカレンダー成形用熱可塑性エラス
トマー組成物の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の製造方法により得
られるカレンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項４】メルトフローレートが０．１〜１００であ
る請求項１または２記載の製造方法により得られるカレ
ンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296469A JP2003096204A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296469A JP2003096204A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物 |
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|---|---|
| JP2003096204A true JP2003096204A (ja) | 2003-04-03 |
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ID=19117708
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| JP2001296469A Pending JP2003096204A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003096204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018141092A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07286078A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JPH08176358A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-09 | Nippon Petrochem Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびシート |
| WO2000061681A1 (fr) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition à base de caoutchouc |
| JP2001081199A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 |
| JP2001131360A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Mitsubishi Chemicals Corp | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296469A patent/JP2003096204A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07286078A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-10-31 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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