JP2003094854A - シート材接着装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

シート材接着装置及びこれを備えた画像形成装置

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JP2003094854A
JP2003094854A JP2001292268A JP2001292268A JP2003094854A JP 2003094854 A JP2003094854 A JP 2003094854A JP 2001292268 A JP2001292268 A JP 2001292268A JP 2001292268 A JP2001292268 A JP 2001292268A JP 2003094854 A JP2003094854 A JP 2003094854A
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sheet
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Naonori Shikayama
直則 鹿山
Osamu Hoshii
修 星井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着能力が高く、消費電力の小さく、かつ装
置寿命の長いシート材接着装置及びこれを備えた画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 電子写真方式の印字プロセスユニット１
３により接着用のトナー層１１７が形成されたシート材
Ｓを積載し、接着用のトナー層１１７が形成された接着
部を加熱および加圧することによって各シート材Ｓ同士
を接着させるシート材接着装置１００において、シート
材Ｓを積載収納する積載トレイ１０６と、積載トレイ１
０６に積載されたシート材Ｓの接着部を加熱及び加圧す
る加熱加圧部材１１４とを備え、接着部の位置に対応し
て加熱加圧部材１１４が移動可能とし、または加熱加圧
部材１１４の位置に対応して積載トレイ１０６が移動可
能とした。そして、加熱加圧部材１１４は、直接トナー
層１１７に触れずにシート材Ｓ間に形成されたトナー層
１１７を加熱加圧して接着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を採用し
た画像形成装置に関し、詳しくは前記画像形成装置によ
ってシートの接着部に形成されたトナー層を利用して、
シート相互を接着させるシート材接着装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレーザビームプリンタ等
の電子写真方式を採用した画像形成装置としては、たと
えば、レーザ光等によって感光ドラム(感光回転体)に描
かれた潜像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナ
ー像をシート材に転写せしめる転写手段と、転写された
トナー像をシート材上に定着せしめる定着器(定着装置)
とを備えたものが主流となっている。
【０００３】さらに、レーザビームプリンタ等の画像形
成装置においては、原稿画像とは別にシートの端部にト
ナーを付着させてこのトナーを加熱及び加圧することで
シート材同士の接着するシート材接着装置を備えている
ものがある。
【０００４】図９及び図１０は従来の技術におけるシー
ト材接着動作を示す図、図１１は従来の技術におけるシ
ート材接着装置を示す断面図である。図９〜図１１を参
照して、従来のシート材接着装置におけるシート材の接
着方法について説明する。シート材Ｓの接着部には両面
にはトナー層が帯状に印字されている。そして、図１１
のように加熱加圧部材１１４はヒータ１１６を内蔵して
おり、帯状のトナー層１１７を一様に加熱加圧可能なよ
うにトナー層と同様の帯形状をしている。
【０００５】接着方法としては、図９に示すようにシー
ト材Ｓがシート材積載トレイに所定枚数、積載され整合
された状態で、加熱加圧部材１１４は図中矢印α９にて
表されるようにシート材表面と垂直方向に接するように
移動し、加圧部材１１５と綴代部を狭持して、シート材
Ｓの綴代部を加熱加圧し、シート材Ｓに設けられたトナ
ー層１１７を溶融してシート材同士を接着させていた。
【０００６】または、図１０(a)に示すように１枚目の
シート材Ｓが積載トレイ１０６に供給されて、２枚目の
シート材Ｓが供給され整合が終わると、加熱加圧部材１
１４は図中矢印α１０にて表されるように２枚目のシー
ト材Ｓに接するようにシート材Ｓの表面と垂直方向に接
するように移動し、加圧部材１１５との間で糊代部を狭
持し、表面のトナー層１１７に触れて裏面のトナー層１
１７同士を加熱加圧しトナーを溶融させてシート材同士
を接着させる。そして、加熱加圧部材１１４はシート材
間の接着が終わると、シート材Ｓ表面から離間する。図
１０(b)を例として、その後に供給されるシート材Ｓに
対しても、この一連の動作を繰り返し行われることによ
ってシート束は接着されていた。
【０００７】そして、図１０(c)に示すように、最終枚
目の接着作業が終わったシート束は、図１１で示すよう
に搬送ローラ１０７、１０８によって搬送され、排出ロ
ーラ対１０９を介して、シート材接着装置１００側面に
設けられた排紙トレイ１１０上に排出されていた。図１
１において、加熱加圧部材１１４はシート材Ｓとの位置
調整のために図中両矢印Ｘ方向に移動可能となってい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。図
９に示したようなシート材接着装置では、加熱及び加圧
手段から離れたシート材のトナー層への加熱及び加圧が
不十分になるため、シート材同士の接着力が弱まるとい
う問題点があった。そこで、シート束の加熱及び加圧手
段から離れたシート材同士を接着させるために加熱量を
増やすと、画像形成装置の消費電力が増大し、かつ加熱
加圧部材に接するページが過分に加熱されるため焼け跡
が残りシート材の美観を損ねてしまう。
【０００９】一方、図１０に示したような一枚ずつ重ね
合わせる毎に逐次加熱加圧する方法では、各シート材の
トナー層に加熱加圧部材が接触するために、加熱加圧部
材の表面がトナーで汚れてしまい、その汚れがシート材
に付着して美観を損ねてしまう。また、汚れのために加
熱の効率が落ちてしまい装置としての寿命が短いという
問題点があった。
【００１０】本発明は上記事項を鑑みてなされたもので
あり、接着能力が高く、消費電力の小さく、かつ装置寿
命の長いシート材接着装置を提供することを課題とす
る。また、接着能力が高く、消費電力の小さく、かつ装
置寿命の長いシート材接着装置を備えた画像形成装置を
提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような手段とした。
【００１２】すなわち、本発明のシート材接着装置は、
搬送されてくるシート材を積載するシート材積載部(積
載トレイ)と、前記シート材積載部に搬送されてくるシ
ート材の端部を整合させてシート束を形成するシート整
合機構と、前記シート材を接着させる接着機構(加熱加
圧部材)とを備えたものであって、前記シート材接着機
構はシート材を加熱および加圧する部材は、直接トナー
層に触れずにシート材間に形成されたトナー層を加熱加
圧して接着させることを特徴とする。
【００１３】具体的には、電子写真方式の画像形成手段
により接着用のトナー層が形成されたシート材を積載
し、前記接着用のトナー層が形成された接着部を加熱お
よび加圧することによって各シート材同士を接着させる
シート材接着装置において、前記シート材を積載収納す
る積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシート材
の接着部を加熱及び加圧する加熱加圧部材とを備え、前
記接着部の位置に対応して前記加熱加圧部材が移動可能
とした。
【００１４】電子写真方式の画像形成手段により接着用
のトナー層が形成されたシート材を積載し、前記接着用
のトナー層が形成された接着部を加熱および加圧するこ
とによって各シート材同士を接着させるシート材接着装
置において、前記シート材を積載収納する積載トレイ
と、前記積載トレイに積載されたシート材の接着部を加
熱及び加圧する加熱加圧部材とを備え、前記加熱加圧部
材の位置に対応して前記積載トレイが移動可能とした。
【００１５】前記トナー層による接着部が間隔を開け複
数箇所に分けて形成されていることが望ましい。そし
て、前記複数の接着部がシート材の表裏交互に形成され
ていることが望ましい。さらに、前記シート材表面上に
おいて、接着部と接着部との間の部分に前記加熱加圧部
材を当接してシート材の接着を行うことが望ましい。
【００１６】上記のような手段により、シート材接着装
置はシート材毎に接着部を加熱加圧できるので、各シー
ト材の接着部の接着力は均一にすることが可能であり、
また、加熱加圧部材はトナー層と触れることがないため
トナーによる汚れを回避出来るので本体の寿命が延び、
かつシート材表面を汚す事も回避できシート材の美観を
損なわない。
【００１７】また、シート材上に画像を形成するととも
に、シート材同士の接着部にトナー層を形成する電子写
真方式の画像形成手段と、前記画像形成手段により接着
用のトナー層が形成されたシート材を積載し、前記接着
用のトナー層が形成された接着部を加熱および加圧する
ことによって各シート材同士を接着させるシート材接着
装置と、を備えた画像形成装置において、上記のような
構成のシート材接着装置を備えた画像形成装置とした。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照し、この発明の
実施の形態について詳細に説明する。ただし、この実施
の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、
その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、
この発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではない。また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材と同様の部材に
は同じ番号を付す。
【００１９】(第１の実施形態)図１〜図６を参照して、
第１の実施の形態に係るレーザビームプリンタ(画像形
成装置)１について説明する。図１には、その構成例と
してレーザビームプリンタ１が示されている。図２はレ
ーザビームプリンタ１とシート材接着装置の断面図、図
３はシート材接着装置の整合部の詳細図である。このレ
ーザビームプリンタ１(以下、プリンタ１と称す)の全体
的構成および機能について説明する。
【００２０】プリンタ１内には、レーザスキャナ２、感
光ドラム３と、一次帯電器１６と現像器１７を含む印字
プロセスユニット(画像形成手段)１３、転写ローラ９、
定着器４、搬送ローラ対８、給紙カセット６と給紙ロー
ラ(ピックアップローラ)７等が設置されている。
【００２１】給紙カセット６内に積載収納されたシート
状の記録材(以下、単に「シート材Ｓ」と称す)は、図中
時計方向に回転する給紙ローラ７により給送され、シー
ト材ガイド１８に導かれてレジストローラ対８のニップ
部へ搬送される。次いで、シート材Ｓはレジストローラ
対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との間に搬送
される。
【００２２】感光ドラム３は図中時計方向に回転してお
り、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そして、
その外周面には、レーザスキャナ２からのレーザ光によ
り静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像
器１７で現像され、トナー像が形成される。そして、感
光ドラム３と転写ローラ９との間に送られたシート材Ｓ
には、感光ドラム３上のトナー像が転写ローラ９により
順次転写される。
【００２３】このようにしてトナー像が転写されたシー
ト材Ｓは定着器４へ送られ、ここで、加熱加圧される。
定着器４内には、定着ローラ２２、加圧ローラ２１が設
けられ、ニップを形成している。このニップ部を通過す
ることにより、トナー像は、シート材Ｓに定着する。前
述の製本用のトナー層は、上記のようなプリンタ１の画
像形成プロセスによって、シート材Ｓの画像形成と同時
にシート材Ｓの一部に形成される。
【００２４】プリンタ装置本体１の内部には、両面搬送
ユニット１５が設けられている。トナー像が定着したシ
ート材Ｓは、フラッパ１２によってプリンタ装置本体１
の上部および側面に用意された排紙口、または両面搬送
ユニット１５に選択的に分岐される。
【００２５】両面搬送ユニット１５に分岐したシート材
Ｓは、反転搬送路２０を通過して反転し、両面搬送路２
３を搬送される。そして、シート材ガイド２４に導かれ
てレジストローラ対８のニップ部に送られ、プリンタ１
において片面側の印字と同様に残りの面が印字される。
【００２６】印字されたシート材Ｓは、搬送ローラ対１
０により排紙ローラ対５に送られ、排紙ローラ対５によ
って装置本体１上面の排紙トレイ１９上に画像面を下に
向けた、いわゆるフェースダウンで排出される。なお搬
送切替ガイド１７を切り替えることにより、他の排紙ロ
ーラ対１４を介して、画像面を上に向けた、いわゆるフ
ェースアップでプリンタ１の側面に排紙することもでき
る。
【００２７】図２は本発明のシート材接着装置１００を
プリンタ１が装着した状態を示した図である。プリンタ
１でトナー像を形成されたシート材Ｓは、排紙ローラ対
１４を介して、シート材接着装置１００に搬送される。
シート材Ｓは、シート材ガイド１０１、搬送ローラ対１
０２、１０３に導かれ、反転搬送路１０４で反転し、再
び搬送ローラ対１０３に導かれる。シート材Ｓは搬送ロ
ーラ対１０３のニップ部から排出され、シート材ガイド
１０５に導かれ、積載トレイ１０６上に積載される。
【００２８】そして、図３のように、積載されたシート
材Ｓの後端はシート材Ｓの落下と伴って縦レジ整合壁１
１１に突き当たり、シート材Ｓの縦方向は整合される。
また、シート材Ｓの横方向は、図３のように一端が横レ
ジ整合板１１２につきあたり、横レジ整合板１１２が横
方向に駆動することによって、もう一端が横レジ整合壁
１１３に突き当り整合される。なお、加熱加圧部材１１
４は、シート材Ｓとの距離に対して位置調整を行うため
に図中両矢印Ｘ方向に移動可能となっている。また、横
レジ整合板１１２は、シート材Ｓのサイズに応じて位置
調整を行うために図中両矢印Ｚ方向に移動可能となって
いる。
【００２９】図４はシート材のトナー層の配置を示した
図、図５はシート束接着動作を示す図、図６はシート材
接着装置を示す断面図である。プリンタ１からシート材
接着装置１００に供給されて、積載トレイ１０６上で整
合されたシート材Ｓは順次重ねられる毎に加熱加圧部材
１１４と加圧部材１１５とに狭持されて接着される。
【００３０】この際、図４のようにシート材Ｓの表面側
と裏面側には互い違いにトナー層１１７が一定間隔を開
け複数箇所に分けて形成されている。すなわち、表面側
でトナー層１１７がある部分の裏面側にはトナー層１１
７が形成されていない。そして、加熱加圧部材１１４
は、これらシート材間毎のトナー層１１７の位置に対応
して移動を行う。図５のようにシート材Ｓの接着部に接
するための部材は、加熱加圧部材１１４の複数が一体に
構成された歯形形状をしており、各部材にはヒータ１１
６が内蔵されている。そして、シート材Ｓ表面上におい
て、接着部と接着部との間の部分に加熱加圧部材１１４
を当接してシート材Ｓの接着を行う。
【００３１】図５(a)に示すように、１枚目のシート材
Ｓが供給されたあと、２枚目のシート材Ｓが供給され整
合が終わると、加熱加圧部材１１４は図中矢印α１にて
表されるように２枚目のシート材Ｓ表面の垂直方向から
接するように移動して、加熱加圧部材１１５との間で接
着部を狭持して、トナー層が形成されてない箇所におい
てシート材Ｓ越しにトナー層１１７同士を加熱加圧し
て、トナーを溶融させてシート材Ｓ同士を接着させる。
そして、加熱加圧部材１１４はシート材間の接着が終わ
るとシート材Ｓ表面から離間し、接着位置を変更するた
めに移動する。
【００３２】次に図５(b)に示すように、３枚目のシー
ト材Ｓは接着済シート束上に供給され整合される。整合
後、加熱加圧部材１１４は図中矢印α２にて表されるよ
うに３枚目のシート材Ｓ表面の垂直方向から接するよう
に移動し、加圧部材１１５との間で接着部を狭持して、
シート材Ｓ越しにトナー層１１７を加熱加圧して、トナ
ーを溶融させシート材同士を接着させる。加熱加圧部材
１１４はシート材間の接着が終わるとシート材Ｓ表面か
ら離間し、接着位置を変更するために移動する。
【００３３】さらに図５(c)に示すように、４枚目のシ
ート材Ｓは接着済シート束上に供給され整合される。整
合後、加熱加圧部材１１４は図中矢印α３にて表される
ように４枚目のシート材Ｓ表面の垂直方向から接するよ
うに移動し、加圧部材１１５との間で接着部を狭持し
て、シート材Ｓ越しにトナー層１１７を加熱加圧して、
トナーを溶融させシート材同士を接着させる。加熱加圧
部材１１４はシート材間の接着が終わるとシート材Ｓ表
面から離間し、接着位置を変更するために移動する。
【００３４】その後に供給されるシート材Ｓに対して
も、この一連の動作が繰り返し行われることによってシ
ート束は接着される。そして図５(d)に示すように、最終
枚目の接着作業が終わるとシート束は、図６のように搬
送ローラ１０７，１０８によって排出ローラ対１０９を
介して、シート材接着装置１００側面に設けられた排紙
トレイ１１０上に排出される。図６において、加熱加圧
部材１１４はシート材Ｓとの位置調整のために図中両矢
印Ｘ方向及びＹ方向に移動可能となっている。
【００３５】このように第１の実施形態によれば、シー
ト材接着装置１００はシート材Ｓ毎に接着部を加熱加圧
できるので、各シート材Ｓの接着部の接着力は均一にす
ることが可能であり、また、加熱加圧部材１１４はトナ
ー層と触れることがないためトナーによる汚れを回避出
来るので本体の寿命が延び、かつシート材Ｓ表面を汚す
事も回避できシート材Ｓの美観を損なわない。また、加
熱するためのヒータ１１６を小さくすることが可能なの
で消費電力を小さくすることが可能となる。
【００３６】(第２の実施形態)図７、図８には、第２の
実施の形態が示されている。上記第１の実施形態では、
接着部の位置に対応して加熱加圧部材１１４が移動可能
な構成とした。その他の構成および作用については第１
の実施形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３７】第１の実施形態と同様に、プリンタ１によ
ってトナー像を形成されたシート材Ｓはシート材接着装
置１００に供給され、シート材積載部１０６に積載され
る。第１の実施形態と同様に、シート材Ｓは順次重ねら
れる毎に加熱加圧部材１１４と加圧部材１１５とに狭持
されて接着される。
【００３８】この際、図４のようにシート材Ｓの表面側
と裏面側には互い違いにトナー層１１７が一定間隔を開
け複数箇所に分けて形成されている。すなわち、表面側
でトナー層１１７がある部分の裏面側にはトナー層１１
７が形成されていない。そして、加熱加圧部材１１４
は、これらシート材間毎のトナー層１１７の位置に対応
して移動を行う。図７のようにシート材Ｓの接着部に接
するための部材は、加熱加圧部材１１４の複数が一体に
構成された歯形形状をしており、各部材にはヒータ１１
６が内蔵されている。そして、シート材Ｓ表面上におい
て、接着部と接着部との間の部分に加熱加圧部材１１４
を当接してシート材Ｓの接着を行う。
【００３９】図７(a)に示すように、１枚目のシート材
Ｓが供給されて、２枚目のシート材Ｓが供給され整合が
終わると、加熱加圧部材１１４は図中矢印α５にて表さ
れるように２枚目のシート材Ｓ表面の垂直方向から接す
るように移動し、加熱加圧部材１１５との間で接着部を
狭持して、トナー層が形成されてない箇所においてシー
ト材Ｓ越しにトナー層１１７同士を加熱加圧して、トナ
ーを溶融させシート材Ｓ同士を接着させる。そして、加
熱加圧部材１１４はシート材間の接着が終わると、シー
ト材Ｓ表面から離間する。
【００４０】次に図７(b)に示すように、３枚目のシー
ト材Ｓが接着済シート束上に供給され整合される。整合
後、シート材積載部１０６は図中矢印β１にて表される
ように加熱加圧部材１１４の位置にシート材間毎のトナ
ー層１１７の位置が対応するように移動する。その後、
加熱加圧部材１１４は図中矢印α６にて表されるように
接着部に接するようにシート材Ｓの表面の垂直方向から
接するように移動し、加圧部材１１５との間で接着部を
狭持する。そして、トナー層が形成されてない箇所にお
いてシート材越しにトナー層１１７同士を加熱加圧し
て、トナーを溶融させシート材同士を接着させる。
【００４１】さらに図７(c)に示すように、４枚目のシ
ート材Ｓが接着済シート束上に供給され整合される。整
合後、シート材積載部１０６は図中矢印β２にて表され
るように加熱加圧部材１１４の位置にシート材間毎のト
ナー層１１７の位置が対応するように移動する。その
後、加熱加圧部材１１４は図中矢印α７にて表されるよ
うに接着部に接するように４枚目のシート材Ｓ表面の垂
直方向から接するように移動し、加圧部材１１５との間
で接着部を狭持する。そして、トナー層が形成されてな
い箇所においてシート材越しにトナー層１１７同士を加
熱加圧して、トナーを溶融させシート材同士を接着させ
る。
【００４２】その後に供給されるシート材Ｓに対して
も、この一連の動作を繰り返し行われることによってシ
ート束は接着される。そして図７(d)に示すように、最終
枚目の接着作業が終わるとシート束は、図８のように搬
送ローラ１０７，１０８によって排出ローラ対１０９を
介して、シート材接着装置１００側面に設けられた排紙
トレイ１１０上に排出される。図８において、加熱加圧
部材１１４はシート材Ｓとの位置調整のために図中両矢
印Ｘ方向に、シート材積載部１０６は図中両矢印Ｙ方向
に、それぞれ移動可能となっている。
【００４３】このように第２の実施形態においても第１
の実施形態と同様に、シート材接着装置１００はシート
材Ｓ毎に接着部を加熱加圧できるので、各シート材Ｓの
接着部の接着力は均一にすることが可能であり、また、
加熱加圧部材１１４はトナー層と触れることがないため
トナーによる汚れを回避出来るので本体の寿命が延び、
かつシート材Ｓ表面を汚す事も回避できシート材Ｓの美
観を損なわない。また、加熱するためのヒータ１１６を
小さくすることが可能なので消費電力を小さくすること
が可能となる。
【００４４】なお、本発明の実施形態においては、画像
形成装置の構成例としてレーザビームプリンタが挙げら
れているが、これに限定する趣旨ではなく、画像形成手
段に電子写真方式を採用した、ファクシミリ、モノクロ
複写機、フルカラー複写機等のシート材接着装置を備え
たものにも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、電子写
真方式の画像形成手段により接着用のトナー層が形成さ
れたシート材を積載し、前記接着用のトナー層が形成さ
れた接着部を加熱および加圧することによって各シート
材同士を接着させるシート材接着装置において、前記シ
ート材を積載収納する積載トレイと、前記積載トレイに
積載されたシート材の接着部を加熱及び加圧する加熱加
圧部材とを備え、前記接着部の位置に対応して前記加熱
加圧部材が移動可能とし、又は前記加熱加圧部材の位置
に対応して前記積載トレイが移動可能としたので、接着
能力が高く、消費電力の小さく、かつ装置寿命の長いシ
ート材接着装置を提供できる。また、接着能力が高く、
消費電力の小さく、かつ装置寿命の長いシート材接着装
置を備えた画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる画像形成装置の断
面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる画像形成装置とシ
ート材接着装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるシート材接着装置
の整合部の詳細図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるシート材のトナー
層の配置を示した図である。
【図５】第１の実施形態にかかるシート束接着動作を示
す図である。
【図６】第１の実施形態にかかるシート材接着装置を示
す断面図である。
【図７】第２の実施形態にかかるシート材接着動作を示
す図である。
【図８】第２の実施形態にかかるシート材接着装置を示
す断面図である。
【図９】従来の技術におけるシート材接着動作を示す図
である。
【図１０】従来の技術におけるシート材接着動作を示す
図である。
【図１１】従来の技術におけるシート材接着装置を示す
断面図である。
【符号の説明】
１ (レーザビーム)プリンタ ２ レーザスキャナ ３ 感光ドラム ４ 定着器 ５ 排紙ローラ対 ６ 給紙カセット ７ 給紙ローラ ８ 搬送ローラ対 ９ 転写ローラ １０ 搬送ローラ対 １１ 搬送切替ガイド １２ 搬送切替ガイド １３ 印字プロセスユニット １４ 排紙ローラ対 １５ 両面搬送ユニット １６ 一次帯電器 １７ 現像器 １８ シート材ガイド １９ 排紙トレイ ２０ 反転搬送路 ２１ 加圧ローラ ２２ 定着ローラ ２３ 両面搬送路 ２４ シート材ガイド １００ シート材接着装置 １０１ シート材ガイド １０２ 搬送ローラ対 １０３ 搬送ローラ対 １０４ 縦レジ整合壁 １０５ シート材ガイド １０６ 積載トレイ １０７ 搬送ローラ １０８ 搬送ローラ １０９ 排出ローラ対 １１０ 排紙トレイ １１１ 縦レジ整合壁 １１２ 横レジ整合板 １１３ 横レジ整合壁 １１４ 加熱加圧部材 １１５ 加圧部材 １１６ ヒータ １１７ トナー層 Ｓ シート材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 GA09 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA12

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真方式の画像形成手段により接着
    用のトナー層が形成されたシート材を積載し、前記接着
    用のトナー層が形成された接着部を加熱および加圧する
    ことによって各シート材同士を接着させるシート材接着
    装置において、 前記シート材を積載収納する積載トレイと、前記積載ト
    レイに積載されたシート材の接着部を加熱及び加圧する
    加熱加圧部材とを備え、前記接着部の位置に対応して前
    記加熱加圧部材が移動可能であることを特徴としたシー
    ト材接着装置。
  2. 【請求項２】 電子写真方式の画像形成手段により接着
    用のトナー層が形成されたシート材を積載し、前記接着
    用のトナー層が形成された接着部を加熱および加圧する
    ことによって各シート材同士を接着させるシート材接着
    装置において、 前記シート材を積載収納する積載トレイと、前記積載ト
    レイに積載されたシート材の接着部を加熱及び加圧する
    加熱加圧部材とを備え、前記加熱加圧部材の位置に対応
    して前記積載トレイが移動可能であることを特徴とした
    シート材接着装置。
  3. 【請求項３】 前記トナー層による接着部が間隔を開け
    複数箇所に分けて形成されていることを特徴とする請求
    項１又は２に記載のシート材接着装置。
  4. 【請求項４】 前記複数の接着部がシート材の表裏交互
    に形成されていることを特徴とする請求項１から３何れ
    かに記載のシート材接着装置。
  5. 【請求項５】 前記シート材表面上において、接着部と
    接着部との間の部分に前記加熱加圧部材を当接してシー
    ト材の接着を行うことを特徴とする請求項１から４何れ
    かに記載のシート材接着装置。
  6. 【請求項６】 シート材上に画像を形成するとともに、
    シート材同士の接着部にトナー層を形成する電子写真方
    式の画像形成手段と、 前記画像形成手段により接着用のトナー層が形成された
    シート材を積載し、前記接着用のトナー層が形成された
    接着部を加熱および加圧することによって各シート材同
    士を接着させるシート材接着装置と、を備えた画像形成
    装置において、 前記シート材接着装置は、前記シート材を積載収納する
    積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシート材の
    接着部を加熱及び加圧する加熱加圧部材とを備え、前記
    接着部の位置に対応して前記加熱加圧部材が移動可能で
    あることを特徴とした画像形成装置。
  7. 【請求項７】 シート材上に画像を形成するとともに、
    シート材同士の接着部にトナー層を形成する電子写真方
    式の画像形成手段と、 前記画像形成手段により接着用のトナー層が形成された
    シート材を積載し、前記接着用のトナー層が形成された
    接着部を加熱および加圧することによって各シート材同
    士を接着させるシート材接着装置と、を備えた画像形成
    装置において、 前記シート材接着装置は、前記シート材を積載収納する
    積載トレイと、前記積載トレイに積載されたシート材の
    接着部を加熱及び加圧する加熱加圧部材とを備え、前記
    加熱加圧部材の位置に対応して前記積載トレイが移動可
    能であることを特徴とした画像形成装置。
  8. 【請求項８】 前記シート材接着装置は、前記トナー層
    による接着部が間隔を開け複数箇所に分けて形成されて
    いることを特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成
    装置。
  9. 【請求項９】 前記シート材接着装置は、前記複数の接
    着部がシート材の表裏交互に形成されていることを特徴
    とする請求項６〜８何れかに記載の画像形成装置。
  10. 【請求項１０】 前記シート材表面上において、前記シ
    ート材接着装置が、接着部と接着部との間の部分に前記
    加熱加圧部材を当接してシート材の接着を行うことを特
    徴とする請求項６〜９何れかに記載の画像形成装置。
JP2001292268A 2001-09-25 2001-09-25 シート材接着装置及びこれを備えた画像形成装置 Withdrawn JP2003094854A (ja)

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CN102566378A (zh) * 2010-12-17 2012-07-11 株式会社理光 将未定影的调色剂用作粘附剂的图书装订系统

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CN102566378A (zh) * 2010-12-17 2012-07-11 株式会社理光 将未定影的调色剂用作粘附剂的图书装订系统
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