JP2003094605A - 乾燥器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥器を大型化することなく、シートの塗工
液を迅速かつ適正に乾燥させるようにする。 【解決手段】 シート１の搬入口２および搬出口３を有
する箱状のケーシング４と、このケーシング４内に一定
間隔で配設された複数の案内ローラ５と、上記シート１
の表面に熱風からなる乾燥用エアを吹き出す複数の吹出
部６とを有する乾燥器において、上記複数の案内ローラ
５のうち、少なくともシート１の搬入口２の近傍に位置
する案内ローラ５ａ，５ｂを、シート１の搬出口３の近
傍に位置する案内ローラ５と同等もしくはそれ以上の温
度に加熱する加熱手段２０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムあるいはグラビア印刷機等によって印刷が施された
印刷シート、またはドライラミネート装置によってラミ
ネートされた紙、アルミ箔等を重ね合わせてなるラミネ
ートシート等に塗工された塗工液を乾燥させる乾燥器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートの搬入口および搬出口を有
する箱状のケーシングと、このケーシング内に一定間隔
で配設された複数の案内ローラと、上記シートに熱風か
らなる乾燥用エアを吹き出す複数の吹出部とを有する乾
燥器に、プラスチックフィルム等からなるシートを上記
案内ローラに沿って搬送しつつ、シートの表面に熱風を
吹き付けることにより、シートに表面に塗工された塗工
液を乾燥させるように構成された乾燥器が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保全等の目
的で有機溶剤タイプの塗工液に代えて水溶性の塗工液を
使用することが行われているが、この水溶性の塗工液を
乾燥させる場合には、有機溶剤タイプに比べて格段に多
い熱量が必要であり、この熱量を確保するためにシート
に吹き付けられる熱風の温度を高くすると、シートが高
温に加熱されて大きく熱膨張することが避けられない。
このため、上記シートが熱膨張することに起因して皺が
形成されるという問題があるとともに、印刷が施された
シートに塗工液を塗工してコーティングする場合または
シートに塗工液を複数回重ねてカラー印刷を行う場合
に、印刷柄の長さが伸びたり縮んだりする等の問題があ
る。

【０００４】上記弊害を防止するため、上記熱風の温度
を低い値に設定するとともに、乾燥器の全長を大きく
し、あるいはシートの搬送速度を遅くすることにより、
塗工液を乾燥するための熱量を確保することも考えられ
るが、このように構成した場合には、乾燥器が大型化し
てその設置スペースを確保することが困難になり、ある
いはシートの搬送速度が低下することに起因して作業効
率が悪くなる等の問題がある。

【０００５】また、乾燥器を大型化することなく、シー
トの塗工液を迅速かつ適正に乾燥させることができるよ
うにするため、シートに吹き付けられる熱風の温度を精
密に制御し、必要最小限の熱エネルギーによって上記塗
工液を乾燥させることも行われているが、この場合に
は、乾燥器の起動直後に、上記塗工液を乾燥させること
ができても、時間が経過するのに伴って塗工液の乾燥が
不充分になることを発見した。これは、上記塗工液が乾
燥する際の気化熱によって上記案内ローラの温度が次第
に低下し、この案内ローラによってシートが冷却される
ためであると考えられ、特にシートの搬入口の近傍に位
置する案内ローラの温度が顕著に低下することが確認さ
れた。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、乾燥器を大型化することなく、シートの塗工液
を迅速かつ適正に乾燥させることができる乾燥器を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートの搬入口および搬出口を有する箱状のケーシング
と、このケーシング内に一定間隔で配設された複数の案
内ローラと、上記シートの表面に熱風からなる乾燥用エ
アを吹き出す複数の吹出部とを有する乾燥器において、
上記複数の案内ローラのうち、少なくともシートの搬入
口の近傍に位置する案内ローラを、乾燥器の搬出口側に
位置する案内ローラと同等もしくはそれ以上の温度に加
熱する加熱手段を備えたものである。

【０００８】上記構成によれば、吹出部から吹き出され
た熱風からなる乾燥用エアがシートに吹き付けられるこ
とにより、シートに塗布された塗工液が効果的に乾燥さ
れるとともに、上記シートの搬入口の近傍に位置する案
内ローラが加熱手段によって加熱されることにより、こ
の案内ローラの温度が低下することに起因した乾燥不良
の発生が効果的に防止されることになる。

【０００９】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
の乾燥器において、シートの搬入口の近傍に位置する複
数の案内ローラを同時に加熱する赤外線ヒータと、上記
各案内ローラの間に配設されて赤外線ヒータの熱がシー
トに及ぶのを阻止する遮熱板とを有する加熱手段を設け
たものである。

【００１０】上記構成によれば、シートの搬入口の近傍
に位置する複数の案内ローラが赤外線ヒータから照射さ
れる赤外線によって同時に加熱されるとともに、この赤
外線がシートの裏面に照射されることが上記遮熱板によ
り阻止されて、シートが過度に加熱されることが防止さ
れることになる。

【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項１記載
の乾燥器において、請求項２記載の乾燥器において、赤
外線ヒータから照射された赤外線を、案内ローラの背面
部に向けて案内する反射板を設けたものである。

【００１２】上記構成によれば、簡単な構成で上記案内
ローラが効率よく加熱され、熱エネルギーの損失が防止
されることになる。

【００１３】請求項４に係る発明は、上記請求項１記載
の乾燥器において、シートの搬入口の近傍に位置する案
内ローラに熱風を吹き付けて加熱する熱風吹付手段から
なる加熱手段を設けたものである。

【００１４】上記構成によれば、シートの搬入口の近傍
に位置する案内ローラが熱風吹付手段から吹き付けられ
る熱風によって効果的に加熱されることになる。

【００１５】請求項５に係る発明は、上記請求項１記載
の乾燥器において、シートの搬入口の近傍に位置する案
内ローラを加熱する加熱手段を、案内ローラの内部に配
設したものである。

【００１６】上記構成によれば、案内ローラの周辺部に
熱影響が与えられることが防止されつつ、シートの搬入
口の近傍に位置する案内ローラが効果的に加熱されるこ
とになる。

【００１７】請求項６に係る発明は、上記請求項１記載
の乾燥器において、シートの搬入口の近傍に位置する案
内ローラの背面部を覆う被覆板を設け、乾燥用エアの吹
出部から吹き出された熱風を上記被覆板に沿って流動さ
せることにより、上記案内ローラを加熱するように構成
したものである。

【００１８】上記構成によれば、吹出部から吹き出され
た熱風からなる乾燥用エアがシートに吹き付けられるこ
とにより、シートに塗布された塗工液が効果的に乾燥さ
れるとともに、上記乾燥用エアからなる熱風が上記被覆
板に沿って流動することにより、上記シートの搬入口の
近傍に位置する案内ローラが効果的に加熱されて、その
温度低下が防止されることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明に係る
乾燥器の実施形態を示している。この乾燥器は、紙、プ
ラスチックフィルムまたはアルミ箔を重ね合わせる等に
より構成されるシート１の搬入口２および搬出口３を有
する箱状のケーシング４と、このケーシング４内に一定
間隔で配設された複数の案内ローラ５と、上記シート１
に向けて熱風からなる乾燥用エアを吹き出す吹出部６
と、上記搬入口２の近傍に位置する一対の案内ローラ５
ａ，５ｂを加熱する加熱手段２０とを備えている。

【００２０】上記各案内ローラ５は、シート１の搬入口
２から搬出口３までの間に、湾曲状のシート経路を構成
するように配置されている。そして、図外のラミネート
用の処理部等を経て上記ケーシング４内に導入されたシ
ート１が、上記案内ローラ５によって案内されつつ上方
に移動し、上記搬出口３から外部に導出されるようにな
っている。

【００２１】上記ケーシング４の壁面には、図外の送風
機および加熱源を有する給気部に接続された給気ダクト
７がシート搬送方向の下流部側に設置されるとともに、
図外の排気処理部等に連通する排気ダクト８が、上記給
気ダクト７の背面側に設置されている。この給気ダクト
７は、シート１の搬送方向に伸びる一定幅のヘッダ９の
側壁面に接続されている。このヘッダ９には、シート１
の搬送方向と直交する方向に伸びる乾燥用エアの吹出部
６が設置されている。

【００２２】上記吹出部６は、シートの搬入口２の近傍
に配列されたＶ型ノズルからなる３個の第１吹出部６ａ
と、シートの搬出口３の近傍に設けられたＶ型ノズルか
らなる単一の第２吹出部６ｂと、上記第１吹出部６ａと
第２吹出部６ｂとの間に配設された多数の乾燥用エアの
吹出孔１０を有する多孔板ノズルからなる６個の第３吹
出部６ｃとによって構成されている。この第３吹出部６
ｃのうち最下流部に位置するものは、上記第２吹出部６
ｂと一体に形成されている。

【００２３】そして、上記第１〜第３吹出部６ａ〜６ｃ
は、それぞれ上記案内ローラ５に対向する位置に配設さ
れ、取付ボルト等によって上記ヘッダ９に着脱自在に取
り付けられている。また、上記各吹出部６は、それぞれ
所定間隔をおいて配設されることにより、各吹出部６ａ
〜６ｃから吹き出された乾燥用エアの排気を上記排気ダ
クト８の設置部側に案内するための間隙１１が、相隣接
する吹出部６との間に設けられている。この間隙１１
は、上記乾燥用エアの排気をスムーズに案内することが
可能な寸法で、上記ケーシング４が必要以上に大型化す
るのを防止し得る寸法に設定されている。

【００２４】また、上記排気ダクト８は、ケーシング４
の上方部においてその略方向全域に配設されている。そ
して、上記排気ダクト８の前面および底面等に形成され
た排気取入口から導入された上記乾燥用エアの排気が、
上記排気ダクト８を介して外部に導出されるようになっ
ている。

【００２５】上記加熱手段２０は、図３に示すように、
赤外線を照射する赤外線ヒータ２１と、この赤外線ヒー
タ２１から照射される赤外線の照射範囲を規制する反射
板２２と、上記搬入口２の近傍に位置する両案内ローラ
５ａ，５ｂの間に遮熱板２３とを備えている。この遮熱
板２３は、上記両案内ローラ５ａ，５ｂの間においてシ
ート１の搬送方向に沿って設置されることにより、赤外
線ヒータ２１の熱がシート１に及ぶのを阻止するように
構成されている。

【００２６】上記赤外線ヒータ２１は、上記両案内ロー
ラ５ａ，５ｂの背面側において、これらの案内ローラ５
ａ，５ｂの軸方向に延びるように設置されている。ま
た、上記反射板２２は、赤外線ヒータ２１の設置部と、
上記両案内ローラ５ａ，５ｂの設置部との間を覆うよう
に、断面Ｖ字状に形成されるとともに、その内面部が鏡
面状に形成され、上記赤外線ヒータ２１から照射された
赤外線を、両案内ローラ５ａ，５ｂの背面部に向けて反
射することにより、両案内ローラ５ａ，５ｂを加熱する
ように構成されている。

【００２７】上記赤外線ヒータ２１の加熱温度は、シー
ト１の搬入口２の近傍に位置する案内ローラ５ａ，５ｂ
の温度が、後述するように気化熱によって低下するのを
補い、上記案内ローラ５ａ，５ｂを、シート１の搬出口
３の近傍に位置する案内ローラ５と同等もしくはそれ以
上の温度に加熱し得る温度に設定されている。

【００２８】上記構成において、図外のラミネート用の
処理部等から繰り出されたシート１は、上記搬入口２か
らケーシング４内に導入された後、案内ローラ５に沿っ
て案内されつつ、上記第１〜第３吹出部６ａ〜６ｃから
吹き出した熱風からなる乾燥用エアが吹き付けられるこ
とにより、このシート１の表面に塗布されたラミネート
用等の塗工液、つまり接着剤中に含有された溶剤等の気
化が促進される。

【００２９】この場合、まず上記搬入口２の近傍に位置
するＶ型ノズルからなる複数の第１吹出部６ａから、シ
ート１の表面に上記乾燥用エアが吹き付けられることに
より、塗工液の塗布面が荒れるのを防止した状態で、こ
の塗布面がある程度乾燥させられる。次いで、上記第１
吹出部６ａの下流部に配設された多孔板ノズルからなる
複数の第３吹出部６ｃおよび上記第２吹出部６ｂから上
記シート１に乾燥用エアが吹き付けられることにより、
上記塗工液の塗布面が十分に乾燥させられる。そして、
上記各吹出部６ａ〜６ｃからシート１に吹き付けられた
熱風からなる乾燥用エアの排気は、図１の矢印で示すよ
うに、各吹出部６間の間隙１１を通ってヘッダ９の背面
側に案内された後、上記排気ダクト８内に導入されて外
部に導出される。

【００３０】また、上記赤外線ヒータ２１から照射され
た赤外線によって上記搬入口２の近傍に位置する案内ロ
ーラ５ａ，５ｂが所定温度に加熱されつつ、上記塗工液
の乾燥が行われるため、上記シート１の表面に塗工され
た塗工液が乾燥する際の気化熱によって上記案内ローラ
５ａ，５ｂの温度が低下することが防止され、この案内
ローラ５ａ，５ｂによって上記シート１が裏面側からも
加熱されることになる。

【００３１】上記のようにシート１の搬入口２および搬
出口３を有する箱状のケーシング４と、このケーシング
４内に一定間隔で配設された複数の案内ローラ５と、上
記シート１に熱風からなる乾燥用エアを吹き出す複数の
吹出部６とを有する乾燥器において、上記複数の案内ロ
ーラ５のうち、少なくともシート１の搬入口２の近傍に
位置する案内ローラ５ａ，５ｂを、シート１の搬出口３
の近傍に位置する案内ローラ５と同等もしくはそれ以上
の温度に加熱する加熱手段２０を設けたため、上記シー
ト１の表面に塗工された塗工液を乾燥器内において迅速
かつ適正に乾燥させることができる。

【００３２】すなわち、上記吹出部６から吹き出された
熱風からなる乾燥用エアをシート１の表面に吹き付ける
とともに、上記加熱手段２０によってシートの搬入口２
の近傍に位置する案内ローラ５ａ，５ｂを加熱すること
により、少なくとも上記搬入口２の近傍において上記シ
ート１を表裏両面から加熱することができる。したがっ
て、上記シート１の搬送速度を遅くしたり、大形の乾燥
器を使用したりすることなく、上記シート１の表面に塗
工された塗工液の溶剤を効率よく乾燥させることができ
るとともに、上記搬入口２の近傍に位置する案内ローラ
５ａ，５ｂの温度が時間の経過に伴って次第に低下する
ことに起因した乾燥不良の発生を防止することができ
る。

【００３３】また、上記実施形態に示すように、シート
１の搬入口２の近傍に位置する一対の案内ローラ５ａ，
５ｂを同時に加熱する赤外線ヒータ２１と、上記両案内
ローラ５ａ，５ｂの間に配設されて赤外線ヒータ２１の
熱がシートに及ぶのを阻止する遮熱板２３とを設けた場
合には、単一の赤外線ヒータ２１から照射される赤外線
によって上記両案内ローラ５ａ，５ｂを同時に加熱する
ことができるとともに、この赤外線がシートの裏面に照
射されるのを上記遮熱板２３によって阻止することがで
きる。このため、上記両案内ローラ５ａ，５ｂを効率よ
く加熱することができるとともに、赤外線ヒータ２１の
熱によりシートが過度に加熱されてシート１が変形する
こと等を効果的に防止することができる。

【００３４】特に、上記実施形態では、赤外線ヒータ２
１から照射された赤外線を、上記両案内ローラ５ａ，５
ｂの背面部に向けて案内する反射板２２を設けたため、
簡単な構成で上記両案内ローラ５ａ，５ｂを効率よく加
熱して、熱エネルギーの損失を防止できるという利点が
ある。

【００３５】なお、上記のように加熱手段２０によって
シートの搬入口２の近傍に位置する一対の案内ローラ５
ａ，５ｂを加熱するように構成された上記実施形態に代
え、単一の案内ローラ５ａを加熱し、または三個以上の
案内ローラ５を同時に加熱するように構成してもよい。
なお、上記赤外線ヒータ２１を有する加熱手段により、
単一の案内ローラ５ａを加熱する場合には、上記遮熱板
２３を省略した構造とすることも可能である。

【００３６】また、図４に示すように、シート１の搬入
口２の近傍に位置する案内ローラ５ａ，５ｂ等に熱風を
吹き付けて加熱する熱風吹付手段２４からなる加熱手段
を設け、シート１の搬入口２の近傍に位置する案内ロー
ラ５ａ，５ｂ等を上記熱風吹付手段２４から吹き付けら
れる熱風によって加熱するようにしてもよい。この場合
には、上記熱風吹付手段２４の熱エネルギーとして、上
記吹出部６の熱源を利用することができるという利点が
ある。

【００３７】また、図５に示すように、シート１の搬入
口の近傍に位置する案内ローラ５の内部に電気ヒータ２
６を配設し、この電気ヒータ２６に通電することによっ
て案内ローラ５を内部から加熱するようにしてもよい。
この場合には、上記電気ヒータ２６からなる加熱手段の
熱エネルギーが外部に拡散するのを防止して上記案内ロ
ーラ５を効率よく加熱することができる。なお、上記電
気ヒータ２６に代えて、案内ローラ５の内部に温水等か
らなる加熱媒体を注入する加熱媒体注入手段からなる加
熱手段を設け、上記温水等からなる加熱媒体によって案
内ローラ５を内部から加熱するように構成してもよい。

【００３８】また、図６および図７に示すように、シー
ト１の搬入口２の近傍に位置する案内ローラ５の背面部
を覆う被覆板２７を設け、上記乾燥用エアの吹出部６か
ら吹き出された熱風を上記被覆板２７に沿って流動させ
ることにより、上記案内ローラを加熱するように構成し
てもよい。すなわち、上記案内ローラ５の背面部に沿っ
て断面円弧状の被覆板２７を設置し、上記シート１の左
右両側辺部から上記被覆板２７の左右両側辺部内に吹き
付けられた熱風を、上記被覆板２７の内面に沿って案内
ローラ５の軸方向に流動させた後、上記被覆板２７の左
右方向中央部に形成された排出口２８を介して外部に排
出するように構成し、上記熱風により案内ローラ５を加
熱するようにしてもよい。上記構成によれば、別体の加
熱源を使用することなく、上記吹出部６から吹き出され
た熱風からなる乾燥用エアからなる熱風を利用して案内
ローラ５を効果的に加熱して、その温度低下を防止でき
るという利点がある。

【００３９】上記実施形態では、ヘッダ９のシート搬入
部側にＶ型ノズルからなる複数の第１吹出部６ａを配設
するとともに、シート搬出部側にＶ型ノズルからなる単
一の第２吹出部６ｂを配設し、かつ上記第１吹出部６ａ
と第２吹出部６ｂとの間に多数の吹出孔１０を有する多
孔板ノズルからなる複数の第３吹出部６ｃを配設したた
め、まず搬入口２の近傍に位置する上記Ｖ型ノズルから
なる複数の第１吹出部６ａから上記シート１に乾燥用エ
アを吹き付けることにより、塗工液の塗布面を荒れさせ
ることなく、この塗工面をある程度乾燥させた後に、上
記第１吹出部６ａの下流部に配設された多孔板ノズルか
らなる複数の第３吹出部６ｃから上記シート１に乾燥用
エアを吹き付けることにより、上記塗工液の塗布面を良
好状態で迅速に乾燥させることができる。

【００４０】しかも、シートの搬送方向の最下流側に位
置する搬出口５の近傍には、上記Ｖ型ノズルからなる第
２吹出部６ｂが配設されているため、上記ケーシング４
から外部に搬出されるシート１が大きな吹出圧力を受け
て搬送状態が乱れるという事態を生じることなく、上記
排出口５からシート１を安定させた状態で搬出すること
ができる。

【００４１】また、上記実施形態では、上記ヘッダ９に
第１〜第３吹出部６ａ〜６ｃを取付ボルト等によってそ
れぞれ着脱自在に取り付けたため、ケーシング４内に搬
入されるシート１の搬送速度等に応じ、上記第１吹出部
６ａおよび第３吹出部６ｃの個数を変更する等により、
上記シート１に塗布された塗工液を効率よく乾燥させる
ことができる。例えば、上記ケーシング４内に搬入され
るシート１の搬送速度が速い場合には、上記Ｖ型ノズル
からなる第１吹出部６ａの個数を減らすとともに、これ
に対応させて上記多孔板ノズルからなる第３吹出部６ｃ
の個数を増やすことにより、シート１に塗布された塗工
液を迅速に乾燥させることができる。逆に、上記ケーシ
ング４内に搬入されるシート１の搬送速度が遅い場合に
は、上記Ｖ型ノズルからなる第１吹出部６ａの個数を増
やすとともに、これに対応させて上記多孔板ノズルから
なる第３吹出部６ｃの個数を減らすことにより、シート
１に塗布された塗工液の塗布面が荒れるのを確実に防止
してこの塗布面を適正に乾燥させることができるという
利点がある。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
の搬入口および搬出口を有する箱状のケーシングと、こ
のケーシング内に一定間隔で配設された複数の案内ロー
ラと、上記シートの表面に熱風からなる乾燥用エアを吹
き出す複数の吹出部とを有する乾燥器において、上記複
数の案内ローラのうち、少なくともシートの搬入口の近
傍に位置する案内ローラを、シートの搬出口の近傍に位
置する案内ローラと同等もしくはそれ以上の温度に加熱
する加熱手段を設けたため、乾燥器を大型化することな
く、シートの塗工液を迅速かつ適正に乾燥させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乾燥器の実施形態を示す側面断面
図である。

【図２】上記乾燥器の実施例を示す正面断面図である。

【図３】加熱手段の具体的機構成を示す側面断面図であ
る。

【図４】加熱手段の別の具体例を示す側面断面図であ
る。

【図５】加熱手段のさらに別の具体例を示す正面断面図
である。

【図６】加熱手段のさらに別の具体例を示す側面断面図
である。

【図７】上記加熱手段による加熱作用を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ シート ２ 搬入口 ３ 搬出口 ４ ケーシング ５ 案内ローラ ６ 吹出部 ２０ 加熱手段 ２１ 赤外線ヒータ ２２ 反射板 ２３ 遮熱板 ２４ 熱風吹付手段（加熱手段） ２６ 電気ヒータ（加熱手段） ２７ 被覆板

フロントページの続き (71)出願人 000237260 富士機械工業株式会社 広島県安芸郡府中町茂陰２丁目３番17号 (72)発明者 藤田 裕一 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 松永 和夫 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 堀田 幸一 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 鮎川 二朗 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 (72)発明者 安田 秀樹 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 (72)発明者 南雲 幹夫 東京都台東区北上野１丁目10番14号 味の 素エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 富永 保昌 広島県安芸郡府中町茂陰２丁目３番17号 富士機械工業株式会社内 (72)発明者 水野 孝洋 広島県安芸郡府中町茂陰２丁目３番17号 富士機械工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C020 CA01 CA03 CA05 CA06 3L113 AA02 AB02 AB05 AC10 AC32 AC45 AC46 AC48 AC49 AC67 BA28 DA10 DA14 DA24

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートの搬入口および搬出口を有する箱
   状のケーシングと、このケーシング内に一定間隔で配設
   された複数の案内ローラと、上記シートの表面に熱風か
   らなる乾燥用エアを吹き出す複数の吹出部とを有する乾
   燥器において、上記複数の案内ローラのうち、少なくと
   もシートの搬入口の近傍に位置する案内ローラを、シー
   トの搬出口の近傍に位置する案内ローラと同等もしくは
   それ以上の温度に加熱する加熱手段を備えたことを特徴
   とする乾燥器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の乾燥器において、シート
   の搬入口の近傍に位置する複数の案内ローラを同時に加
   熱する赤外線ヒータと、上記各案内ローラの間に配設さ
   れて赤外線ヒータの熱がシートに及ぶのを阻止する遮熱
   板とを有する加熱手段を設けたことを特徴とする乾燥
   器。
3. 【請求項３】 請求項２記載の乾燥器において、赤外線
   ヒータから照射された赤外線を、案内ローラの背面部に
   向けて案内する反射板を設けたことを特徴とする乾燥
   器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の乾燥器において、シート
   の搬入口の近傍に位置する案内ローラに熱風を吹き付け
   て加熱する熱風吹付手段からなる加熱手段を設けたこと
   を特徴とする乾燥器。
5. 【請求項５】 請求項１記載の乾燥器において、シート
   の搬入口の近傍に位置する案内ローラを加熱する加熱手
   段を、案内ローラの内部に配設したことを特徴とする乾
   燥器。
6. 【請求項６】 請求項１記載の乾燥器において、シート
   の搬入口の近傍に位置する案内ローラの背面部を覆う被
   覆板を設け、乾燥用エアの吹出部から吹き出された熱風
   を上記被覆板に沿って流動させることにより、上記案内
   ローラを加熱するように構成したことを特徴とする乾燥
   器。