JP2003093812A - 回転圧縮濾過機及び軟質処理物の脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケーキの円滑な排出を維持しつつ、ケーキを効
率的に圧縮し、脱水度を向上さ回転式圧縮濾過機を提供
する。また、軟質の固形物を含む処理液の脱水処理に有
効な装置及び方法を提供する。 【構成】２枚のスクリーンを平行から僅かな角度をもっ
て対向させ、スクリーンの間隔が減少する過程でケーキ
を圧縮する。或いは、濾過室の断面積を半径方向に徐々
に減少させ、なおかつ隔壁板とスクリーンの回転方向と
がなす角度を一定以下にすることによりケーキの排出が
容易であるようにする。軟質の固形物を含む処理液につ
いては、複数の供給口を有する回転式圧縮濾過機を用
い、第１の供給口からは通常の処理液より液体透過性の
良い固形物を含む第１の処理液を供給することにより、
第１の処理液中の液体透過性の良い固形物の層をスクリ
ーン表面に形成し、第２の供給口から供給される通常の
処理液を効率的に脱水する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工食品の原料や
その半加工品、又は汚泥等の含水物（処理液）を濾過、
圧縮して脱水処理を行う圧縮濾過機、特に、回転軸周り
に形成された環状の濾過室内を進行させるに従って処理
物に次第に圧力を加えて脱水処理を行う回転式圧縮濾過
機に関し、特に軟質固形物を含有する難脱水性の処理液
の脱水に好適な脱水機及び脱水方法を提供する。

【０００２】

【従来の技術】固体と液体を分離する装置には、遠心分
離機、遠心濾過機、フィルタープレス、スクリュープレ
ス、ロータリーバキュームフィルタ、回転式圧縮濾過機
等、様々なタイプのものがある。これらのうち、回転式
の圧縮濾過機については、先行技術として図７〜図１２
に示すような構造のものが知られている。

【０００３】図７は、従来の代表的な回転式圧縮濾過機
１０１の構造を示す一部切欠斜視図であり、図８は、図
７の回転式圧縮濾過機のＡＡ線による断面図である。こ
れらの図からも明らかなように、この回転式圧縮濾過機
は、基本的には、回転軸１０２、内輪スペーサー１０
３、外輪スペーサー１０４、２枚のドーナツ状のスクリ
ーン１０５、１０５、隔壁板１０６、及び、図示しない
背圧装置、外部ケーシング、駆動装置等によって構成さ
れるものである。

【０００４】より詳細には、回転軸１０２は、ほぼ水平
に保持されるとともに、図示しない駆動装置により駆動
力が供給されることにより、図７に示す矢印Ｂの方向に
０．２〜５．０回転／分程度の低速で回転するようにな
っている。内輪スペーサー１０３は、回転軸周りに固定
されており、回転軸に従って同方向に回転する。

【０００５】外輪スペーサー１０４は、内輪スペーサー
１０３の外側に配置されるとともに、図示しない外部ケ
ーシングにより保持されており、基端部１０４ａから回
転軸１０２の同心円上に約２４０°〜３００°程度にわ
たって延出する円状部分（濾過室１１０）と、終端部１
０４ｂまで当該同心円の接線方向に延出する直線部分
（ケーキ通路１１２）とからなっている。また、外輪ス
ペーサーは、円状部分においては、その内周面１０４ｃ
が、内輪スペーサーの外周面１０３ａと常に一定の間隔
をもって対向するように配置されており、回転軸１０２
の軸方向についての外輪スペーサーの厚さ寸法Ｗ１は、
内輪スペーサーの厚さ寸法Ｗ２と一致している。

【０００６】２枚のスクリーン１０５、１０５は、内周
縁部１０５ａ、１０５ａが内輪スペーサー１０３の両側
面上にそれぞれ固定されるとともに、外周縁部１０５
ｂ、１０５ｂが外輪スペーサー１０４の両側面に接する
ような位置及び寸法にて配置されている。従って、スク
リーンは、回転軸１０２が回転すると、内輪スペーサー
に従って同方向に回転することになり、このとき、その
外周縁部は、外輪スペーサーの両側面上を摺動するよう
になっている。

【０００７】また、各スクリーン１０５、１０５は、透
水性を確保するために直径０．１〜０．５ｍｍ程度の多
数の小孔を有しており、後述するように、処理液から水
分を取り除くためのフィルターとして機能するものであ
る。

【０００８】隔壁板１０６は、ほぼ水平に、かつ、回転
軸１０２の軸方向と直交する方向に保持されており、回
転軸の軸方向についての隔壁板の厚さ寸法Ｗ３は、外輪
スペーサー１０４の厚さ寸法Ｗ１及び内輪スペーサー１
０３の厚さ寸法Ｗ２と一致している。また、隔壁板１０
６の内側端部１０６ａは、内輪スペーサーの外周面１０
３ａの曲率に一致し、これと面接触し、摺動するように
形成されている。

【０００９】隔壁板１０６の、内側端部１０６ａとは反
対側の端部（外側端部１０６ｂ）は、外輪スペーサー１
０４の基端部１０４ａ及び終端部１０４ｂとの間に、そ
れぞれ所定間隔を置いた位置に保持されている。そし
て、外側端部１０６ｂと外輪スペーサーの基端部１０４
ａとの間に確保されたスペースは、処理液供給口１０８
として、装置内部に導入する処理液を供給するために使
用され、外側端部と外輪スペーサーの終端部との間に確
保されたスペースは、ケーキ出口１０９として機能する
ようになっている。

【００１０】隔壁板１０６の底面１０６ｃは、内輪スペ
ーサー１０３の外周面１０３ａの接線方向と一致してお
り、かつ、外輪スペーサー１０４の直線部分の上面１０
４ｄと平行に延出している。尚、この回転式圧縮濾過機
１０１は、処理液供給口１０８、ケーキ出口１０９、及
び図示しない液体排出口を除き、外部ケーシングにより
密閉される構造になっている。

【００１１】また、ケーキ出口１０９の側方には、図１
２に示すような可動弁１０７を有する背圧装置が設けら
れている。この背圧装置の可動弁は、図１２の（１）に
示す全開状態から、同図の（２）に示す全閉状態まで、
ケーキ出口の開口面積を自由に調整できるようになって
いる。

【００１２】ここで、上記のような構造の従来の回転式
圧縮濾過機１０１の運転方法とその作動原理について、
図９（図７の回転式圧縮濾過機のＣＣ線による断面図）
及び図１２を用いて簡単に説明する。まず、運転開始時
においては、図１２の（２）に示すように背圧装置の可
動弁１０７を全閉状態にし、図９に示す処理液供給口１
０８より、濾過室１１０（内輪スペーサー１０３及び隔
壁板１０６と、外輪スペーサー１０４との間に形成され
ているスクリーンに挟まれた環状（Ｃ字状）のスペース
であり、濾過室を出てからケーキ出口に至る部分はケー
キ通路１１２と呼ぶ。）内へ、処理液を順次導入してい
く。このとき、背圧装置の可動弁は前述の通り全閉状態
にあるので、導入された処理液は、ケーキ出口１０９よ
り外部に排出されることなく、濾過室内に貯留されてい
くことになる。

【００１３】濾過室１１０は、両側方が対向する２枚の
スクリーン１０５、１０５によって閉塞されているが、
スクリーンは、前述の通り透水性を確保するための小孔
を多数有しているので、処理液が濾過室内に貯留されて
いく過程で、処理液中の水分がスクリーンの小孔を抜け
て、次第に濾過室外に排出されていくことになる。そう
すると、処理液は固形分濃度を増してスラリー状にな
り、その一部がスクリーン面に付着する。尚、濾過室外
に排出された水分は、外部ケーシングの内壁とスクリー
ンの間隙を流れ落ち、液体排出口より、装置外部に排出
される。

【００１４】この状態で、図示しない駆動装置を駆動さ
せ、回転軸１０２に駆動力を供給し、回転軸１０２を図
９に示す矢印Ｂの方向に０．２〜５．０回転／分程度の
低速で回転させる。そうすると、回転軸周りに固定され
た内輪スペーサー１０３、及び、内輪スペーサーの両側
面上に固定されたスクリーン１０５が同方向に回転す
る。

【００１５】スクリーン１０５が回転すると、濾過室１
１０内に導入された処理液は、回転するスクリーン或い
はこれに付着したスラリー状の処理液との間に生じる摩
擦力により、処理液供給口１０８からケーキ出口１０９
に向かって、濾過室内を順次進行していくことになる。
このようにしてスラリー状の処理液が濾過室内を進行し
ていくと、その過程で更に脱水が進み、スラリー状の処
理液は、次第にケーキ状（脱水ケーキ）になっていく。
そうすると、スクリーンとの間の摩擦力もより大きくな
っていき、その増大した摩擦力によって、脱水ケーキは
更に先方へと搬送されることになるが、先行する脱水ケ
ーキによって抵抗を受けるため、スクリーンと等速で搬
送されることにはならず、先行する脱水ケーキを圧縮す
ることになる。このため、先行する脱水ケーキの脱水が
更に進むことになる。

【００１６】このようにして、濾過室１１０内に導入さ
れた処理液は、ケーキ出口１０９に近づいて行くに従っ
て脱水が進行し、濾過室及びケーキ通路１１２には、脱
水ケーキが滞留して行くことになる。そして、運転を開
始してから所定時間経過後、背圧装置の可動弁１０７を
開くと、ケーキ出口付近に滞留していた脱水ケーキが、
後続の脱水ケーキによって連続的に押し出され、ケーキ
出口から外部に排出される定常運転へと移行する。

【００１７】定常運転においては、図１２に示されてい
る背圧装置の可動弁１０７を開いた状態で、開始運転時
と同様に処理液供給口１０８より濾過室１１０内に処理
液を順次導入するとともに、スクリーン１０５を所定の
速度で回転させることにより、処理液を連続的に濾過・
脱水してケーキ出口１０９より脱水ケーキを排出するよ
うにする。かかる定常運転においても、処理液の導入か
ら脱水ケーキの排出に至るまでの濾過・脱水作用につい
ては、前述の開始運転時と基本的に異なるところはない
が、処理液の供給量、スクリーンの回転速度、及び、背
圧装置の可動弁の開度を適宜調節することにより、脱水
度をある程度調節できるようになっている。

【００１８】以上に説明したように、この回転式圧縮濾
過機１０１は、内輪スペーサー１０３及びスクリーン１
０５を低速で回転させるだけで、処理液を液体（水分）
と固体（脱水ケーキ）とに、好適に分離することができ
るようになっており、このため、エネルギー消費量及び
騒音が小さく、また、外部ケーシングにより密閉されて
いるため、食品の加工の場合は、衛生面での管理が容易
であり、汚物の処理の場合は、臭気の発生を最低限に抑
えることができるという利点がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
回転式圧縮濾過機は、内部圧力分布に起因するいくつか
の問題点がある。図１１は、濾過室内の圧力を模式的に
示した図である。図１１において、スクリーン１０５
は、矢印Ｂの方向に回転するので、脱水ケーキとスクリ
ーンとの摩擦力は、スクリーンの回転方向、即ち、図１
１に示す矢印Ｆ（Ｆ１〜Ｆ５）の方向に作用することに
なる。これらのうち、回転軸１０２の真下付近において
は、摩擦力が作用する方向Ｆ１及びＦ２は、脱水ケーキ
の進行方向Ｄ４と一致しているが、Ｆ１、Ｆ２の位置か
ら更にケーキ出口１０９側に進むと、摩擦力はＦ３〜Ｆ
５の方向に、即ち、隔壁板１０６の底面１０６ｃに向か
って作用することになる。

【００２０】このようなことから、Ｆ１に位置していた
脱水ケーキは、スクリーン１０５との摩擦力に従ってＦ
３の方向へ進行するが、Ｆ３の位置では、摩擦力は隔壁
板１０６の底面１０６ｃに向かって作用しているので、
Ｆ１の位置から進行してきた脱水ケーキは、隔壁板１０
６の底面に押しつけられつつ、底面に沿ってＰ１（スク
リーンの外周部が隔壁板に接する位置）の方向へと進行
することになる。Ｆ１に位置していた脱水ケーキがＦ１
の位置から隔壁板の底面に沿ってＰ１の位置にまで達す
る間、Ｆ１よりも外側（外輪スペーサー１０４側）に位
置していた脱水ケーキがＦ３やＦ４の方向に作用する摩
擦力に従って隔壁板の底面に向かって絶えず移動してく
るので、いわゆる力の衝突が起こり、従って、隔壁板の
底面付近、特に、Ｐ１付近においては、脱水ケーキは濾
過室１１０内で最も高い圧力により圧縮されことにな
る。これに対して、ケーキ通路の下部においては、Ｐ１
のように力の集中がないため、圧縮が不十分になり、脱
水度の上下差が生じ、平均脱水度が上がらないことが一
つの問題であった。即ち図１０に示されたＬに位置のケ
ーキ含水率は、Ｈの位置のケーキ含水率より高い傾向が
ある。

【００２１】又、Ｐ１付近に圧力が集中し、スクリーン
による摩擦力の方向とケーキ通路の方向の不一致が大き
いために、処理物の性状によっては機内で閉塞が発生し
易いことも問題であった。濾過室１１０からケーキ通路
１１２に搬送されたケーキは、濾過室からの圧力のみに
よってケーキ出口１０９の方向に搬送される。ケーキ出
口のケーキの内部圧力は、大気圧であるので、濾過室か
らケーキ出口に向かうケーキ通路の全域に渡り、内部圧
力は漸減する。図１２の背圧装置１０７は、ケーキ出口
に隣接して設置されている。濾過室の内部圧力を高める
ために、背圧装置を僅かに閉じればその部位の内部圧力
が僅かに増加するだけであるが、ケーキ通路４面の摩擦
力が積算し、濾過室側に向かって徐々に圧力が増加する
ので、Ｐ１の圧力は、異常な高圧になる場合がある。即
ち背圧装置は、濾過室の内部圧力を高める手段としては
簡便であるが、回転式圧縮濾過機１０１の内部圧力を自
在に制御するには適していない。

【００２２】更に、下水汚泥等の軟質固体を含有する処
理液の場合は、高圧をかけるとスクリーンの目からフロ
ックが押し出されてしまう問題もある。スクリーンの目
は、通常０．１ｍｍから０．５ｍｍの小孔が用いられて
いる。このうち大きめの小孔を用いればフロックが容易
に小孔を通過してしまい、小さめの小孔を用いればフロ
ックが小孔を閉塞してしまい、高い圧力をかけても効率
的な脱水ができないことが問題であった。

【００２３】本発明は、従来の回転式圧縮濾過機に簡単
な改良を加えることにより、上記のような問題を解決す
るものである。即ち、濾過室の断面積が次第に減少する
ように構成し、従来の回転式圧縮濾過機と異なる方向の
圧縮力をケーキに与えることにより、ケーキの脱水度を
高めると共に機内の閉塞問題を回避することができる回
転式圧縮濾過機を提供することを第１の目的とし、更
に、軟質の固形物を含む処理液を効率的に脱水すること
ができる装置及び方法を提供することを第２の目的とす
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］ 所定の間隔で対向する２枚の円盤状で透水性を
有するスクリーン３５ａ、３５ｂと、駆動手段によって
駆動され、該スクリーンと一体になって回転する内輪可
動スペーサー３３ａ、３３ｂと、２個の内輪可動スペー
サーの間に位置し、それらと摺動する内輪固定スペーサ
ー３３ｃと、該スクリーンの外周部の大部分に接する外
輪スペーサー３４とで囲まれた濾過室４０を有し、該内
輪スペーサーから外輪スペーサーまでの空間を半径方向
に区切る隔壁板３６によって濾過室が区分され、該隔壁
板の片側を始端とし反対側を終端とする濾過室を形成
し、始端部付近に処理液供給口３８を有し、終端部に隣
接してケーキ通路４２及びケーキ出口３９を有し、スク
リーンを処理液供給口からケーキ出口方向へ連続的に回
転させ、スクリーン面の摩擦力によって処理物中の固形
物を濾過室終端部方向に駆動することにより処理物を加
圧し、処理液から液体を除去し、固形分濃度が高まった
ケ−キをケーキ出口より外部へ排出するように構成した
回転式圧縮濾過機において、前記のスクリーンの１枚が
対向するスクリーンと１〜１０度の角度をなし、濾過室
終端部に向かって次第に濾過室断面積が減少するように
構成したこと特徴とする回転式圧縮濾過機３１。

【００２５】［２］ 所定の間隔で対向する２枚の円盤
状で透水性を有するスクリーン５５と、駆動手段によっ
て駆動され、該スクリーンと一体になって回転する内輪
可動スペーサー５３と、該スクリーンの外周部の大部分
に接する外輪スペーサー５４で囲まれた濾過室６０を有
し、該内輪スペーサーから外輪スペーサーまでの空間を
半径方向に区切る隔壁板５６によって濾過室が区分さ
れ、該隔壁板の片側を始端とし反対側を終端とする濾過
室を形成し、始端部付近に処理液供給口５８を有し、終
端部に隣接してケーキ通路６２及びケーキ出口５９を有
し、スクリーンを処理液供給口からケーキ出口方向へ連
続的に回転させ、スクリーン面の摩擦力によって処理物
中の固形物を濾過室終端部方向に駆動することにより処
理物を加圧し、処理液から液体を除去し、固形分濃度が
高まったケ−キをケーキ出口より外部へ排出するように
構成した回転式圧縮濾過機において、前記濾過室の外側
の３分の２以上の領域内において、前記隔壁板のケーキ
接触面が前記スクリーンの回転方向となす角度（衝突
角）の平均が、５０度以下であり、なおかつ、当該領域
内の衝突角の最大値と最小値の差が１５度以下になるよ
うに構成したことを特徴とする回転式圧縮濾過機５１。

【００２６】［３］ 前記濾過室６０の終端部におい
て、ケーキの進行方向の濾過室の断面積が回転角で６０
度以上に渡って次第に減少するように構成することによ
り、前記濾過室の終端部における処理物の圧縮効率を高
めたことを特徴とする［２］に記載の回転式圧縮濾過機
５１。

【００２７】［４］ 前記濾過室６０に隣接するケーキ
通路の少なくとも１の壁面が可動部材５７を有し、ケー
キの進行方向の断面積をさらに変化させることができる
手段を備えたことを特徴とする ［２］又は［３］に記
載の回転式圧縮濾過機５１。

【００２８】［５］ 所定の間隔で対向する２枚の円盤
状で透水性を有するスクリーン７５と、駆動手段によっ
て駆動され、該スクリーンと一体になって回転する内輪
可動スペーサー７３と、該スクリーンの外周部の大部分
に接する外輪スペーサー７４で囲まれた濾過室８０を有
し、該内輪スペーサーから外輪スペーサーまでの空間を
半径方向に区切る隔壁板７６によって濾過室が区分さ
れ、該隔壁板の片側を始端とし反対側を終端とする濾過
室を形成し、始端部付近に処理液供給口７８ａを有し、
終端部に隣接してケーキ通路８２及びケーキ出口７９を
有し、スクリーンを処理液供給口からケーキ出口方向へ
連続的に回転させ、スクリーン面の摩擦力によって処理
物中の固形物を濾過室終端部方向に駆動することにより
処理物を加圧し、処理液から液体を除去し、固形分濃度
が高まったケ−キをケーキ出口より外部へ排出するよう
に構成した回転式圧縮濾過機において、前記処理液供給
口からスクリーンの回転方向に所定の距離をおいた位置
に第２の処理液供給口７８ｂを配設し、該第２の処理液
供給口からは通常の処理液を供給し、隔壁板に隣接して
配設した第１の処理液供給口からは通常の処理液より液
体透過性の良い固形物を含む第１の処理液を供給するこ
とにより、第１の処理液中の液体透過性の良い固形物の
層をスクリーン表面に形成することを可能にすることを
特徴とする回転式圧縮濾過機７１。

【００２９】［６］ ［５］に記載の回転式圧縮濾過機
７１を用いた軟質の固形物を含む処理液の脱水方法であ
って、通常の処理液を第２の処理液供給口７８ｂから機
内に供給し、第２の処理液の供給量の５〜４０重量％の
第１の処理液を第１の処理液供給口７８ａから供給し、
該第１の処理液には０．１〜１０重量％の繊維状物質が
含まれていることを特徴とする軟質の固形物を含む処理
液の脱水方法。

【００３０】［７］ 前記繊維状物質の主成分が開繊し
たセルロース繊維であることを特徴とする［６］に記載
の軟質の固形物を含む処理液の脱水方法。

【００３１】［８］ 前記第１の処理液は、前記第２の
処理液に０．１〜１０重量％の繊維状物質を添加したも
のであること特徴とする［７］に記載の軟質の固形物を
含む処理液の脱水方法。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明は、２枚の対向する円盤状
で透水性を有するスクリーン３５ａ、３５ｂ、５５、７
５と、回転軸３２ａ、３２ｂ、５２、７２と一体になっ
て回転する内輪スペーサー３３ａ、３３ｂ、５３、７３
と、該スクリーンの外周部の大部分に接する外輪スペー
サー３４、５４、７４で囲まれた濾過室４０、６０、８
０を有し、該回転軸から外輪スペーサー３４、５４、７
４までの空間を半径方向に区切る隔壁板３６、５６、７
６によって濾過室が区分され、該隔壁板の片側を始端と
し反対側を終端とする濾過室を形成し、始端部付近に処
理液供給口３８、５８、７８ａ、７８ｂを有し、終端部
に隣接してケーキ通路４２、６２、８２及びケーキ出口
３９、５９、７９を有し、スクリーンを処理液供給口か
らケーキ出口方向へ連続的に回転させ、スクリーン面の
摩擦力によって処理物中の固形物を濾過室終端部方向に
駆動することにより処理物を加圧し、処理液から液体を
除去し、固形分濃度が高まったケ−キをケーキ出口より
外部へ排出するように構成した回転式圧縮濾過機におい
て種々の改良を施した回転式圧縮濾過機３１、５１、７
１である。

【００３３】尚、以下の実施例においては、スクリーン
３５ａ、３５ｂ、５５、７５は、多数の小孔を有する平
滑な金属板によって形成されているが、多孔質材であっ
て、透水性を有するものであれば良く、一般に広く用い
られているバースクリーン及びワイヤメッシュ、或い
は、プラスチック、金属或いはセラミックの焼結体等に
よって形成されたものも使用可能である。

【００３４】 以下に図面を参照しつつ、本発明の実施
例について説明する。本発明による回転式圧縮濾過機
は、これらの図面によってなんら限定されるものではな
い。本発明による回転式圧縮濾過機３１、５１、７１
は、図７〜１２に示された回転式圧縮濾過機１０１の改
良であり、基本的動作原理は同一である。従って、以下
の説明では重複を避けるため、改良された部分のみを詳
しく説明し、本発明の説明において使用される語句（例
えば、濾過室、ケーキ通路、隔壁板等）は、特に別の定
義を設けない限り、従来の技術及び発明が解決しようと
する課題の説明で使用された語句と同一の意味で使用す
る。

【００３５】

【実施例１】 本発明による第１の実施例が図１及び図
２に示されている。図１は、従来技術の説明に使用した
図９と同様、スクリーンの駆動軸方向から見た一部切り
欠き断面図であり、図２は、図１のＡ―Ａ線による断面
図である。

【００３６】本実施例で２枚のスクリーン３５ａ、３５
ｂを平行ではなく一定の傾斜をつけることによって濾過
室４０の断面積を徐々に減少させる機構は、従来の回転
式圧縮濾過機とは異なる方向の圧縮力をケーキに与える
ものである。即ち、従来の回転式圧縮濾過機の場合は、
スクリーンの回転により搬送されるケーキが前方のケー
キを圧縮するので、前方のケーキの圧力がケーキの搬送
力より上回っている場合は、これ以上ケーキを圧縮する
ことはできず、搬送された後方のケーキは、前方のケー
キの後方に蓄積する。これに対し、本実施例において
は、前述と同様の圧縮機構に加えて厚み方向の圧縮力が
働く。流動性が低下したケーキ層が濾過室内に蓄積した
後、２枚のスクリーンは、そのケーキを両側から挟んで
前方へ搬送し、その過程において次第にスクリーンの間
隙が小さくなるので、従来の回転式圧縮濾過機より強制
的な搬送及び圧縮が達成できる。互いに平行でないスク
リーン３５ａ、３５ｂは、内輪可動スペーサー３３ａ、
３３ｂと連結した異なる回転軸３２ａ、３２ｂを介して
駆動される。図１及び図２では、駆動手段としてチェー
ンが用いられているが、これに代えて、外部の別々の駆
動軸から、或いは、内輪可動スペーサーの軸受けの内部
を貫通する共通の駆動軸から歯車によって駆動すること
もできる。

【００３７】本実施例において、２枚のスクリーンの傾
斜角と、平均間隙は重要な要素である。傾斜角は１〜１
０度の範囲で適宜選択することができる。１度未満では
圧縮効果が低下するので本発明が意図する圧縮効果を上
げることができず、１０度を超える傾斜角では機械設計
上に多くの問題が発生するとともに、濾過室断面積の減
少が急激過ぎるために、内周側と外周側の圧縮率の差異
が大きくなり、処理物の安定的な脱水には適さない。ス
クリーンの傾斜角は、３〜６度が特に好ましい。

【００３８】２枚のスクリーンの平均間隙は、大きすぎ
ると濾過室断面積の減少度合いが小さくなるので好まし
くない。一例として、スクリーンの傾斜角を４度、平均
間隙を５０ｍｍとし、内輪スペーサーの外径及び外輪ス
ペーサーの内径をそれぞれ８００ｍｍ、１２００ｍｍと
した場合、濾過室内のスクリーンの最大及び最小の間隙
は、外周側で約７１ｍｍと２９ｍｍ、内周側で６４ｍｍ
と３６ｍｍとなる。従ってこの間の圧縮率の計算値は、
外周側で４１％、内周側で５６％となり、断面積では４
８％となる。

【００３９】

【実施例２】前述の実施例１は、スクリーン３５ａ、３
５ｂの間隙を減少させることによりケーキを厚み方向に
圧縮しているのに対し、本発明による第２の実施例で
は、スクリーン５５によるケーキの搬送方向と隔壁板５
６との衝突角を一定以下に保つことにより、スクリーン
による搬送力をケーキの進行方向に近づけて搬送方向へ
の圧縮の効率を上げ、更にケーキの進行方向に濾過室断
面を徐々に減少させることにより、隔壁板及び外輪スペ
ーサー５４の反力をも有効に活用したものである。

【００４０】実施例２の詳しい説明の前に、従来の一般
的な回転式圧縮濾過機の衝突角について図３を参照して
説明する。濾過室の内側半径（内輪スペーサーの半径）
をｒとし、濾過室の外側半径（外輪スペーサーの内側の
半径）をＲとすると、ｒはＲの０．４倍から０．６倍の
範囲に設定することが一般的である。又、隔壁板のケー
キ接触面は、内輪スペーサーの接線方向に直線的に延出
するのが一般的である。この場合、内輪スペーサー側で
は衝突角が０度であるが外輪スペーサー側に近づくに従
って徐々に増加し、例えばｒ＝０．５Ｒに設定した場
合、衝突角は内輪スペーサー側の０度から外輪スペーサ
ー側の６０度まで連続的に増加する。即ちケーキが濾過
室終端部の方向へ進行するに従って、ケーキの進行方向
とスクリーンの回転による摩擦力の方向の変位が増大す
ることになり、ケーキの排出に支障をきたし、場合によ
っては機内でのケーキの閉塞を引き起こし、或いは、閉
塞を避けるために脱水効果を低いレベルで運転しなけれ
ばならないことがあった。

【００４１】図３において［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ１］は
ｒの典型的な値としてそれぞれ、０．４Ｒ、０．５Ｒ及
び０．６Ｒを例として取り上げ、隔壁板が内輪可動スペ
ーサーの接線方向に延出している場合の衝突角を示して
いる。濾過室の外側部分での衝突角をα２とし、ドーナ
ツ状の濾過室の内側から３分の１に位置するスクリーン
が隔壁板に接する位置の衝突角をα１として各図に表示
してある。［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ１］のそれぞれのα１
とα２の値、及びそれらの差は以下のようになる。 ［Ａ］（ｒ＝０．６Ｒ）： α１＝３５．１、α２＝
５３．１、差＝１８．０（度） ［Ｂ］（ｒ＝０．５Ｒ）： α１＝４１．４、α２＝
６０．０、差＝１８．６ ［Ｃ１］（ｒ＝０．４Ｒ）： α１＝４８．２、α２＝
６６．４、差＝１８．２

【００４２】いずれの場合でもα２はα１より大きく、
その差は１８度以上である。即ち、α１の衝突角の位置
では比較的大きな分力がケーキの進行方向に働くのに対
し、α２の位置では、ケーキの搬送に寄与する分力より
大きな分力が隔壁板に向かっている。

【００４３】図４ｂは、［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ１］の衝
突角をグラフにしたもので、横軸がスクリーンの半径方
向である。いずれの場合も衝突角０度からスクリーンの
外周に至るまで衝突角が急激に上昇している。同図に太
線で表されたＣ２は、図４ａに示された実施例２の回転
圧縮濾過機５１の衝突角を表している。Ｃ２の内輪スペ
ーサーの半径ｒはＣ１と同一の０．４Ｒとしてある。Ｃ
２の衝突角は、０．４Ｒから０．５Ｒの範囲内では略Ｃ
１と同一であるが、Ｃ１のα１が０．６Ｒの位置で４
８．２度になるのに対し、Ｃ２は、残りの全域で４５度
を保っている。隔壁板のケーキ接触面に僅かな湾曲を施
すことにより、その外側において低い衝突角にすること
ができ、スクリーンの回転による摩擦力の半分以上をケ
ーキの搬送及び先行するケーキの圧縮に有効に利用する
ことができる。

【００４４】隔壁板の内側３分の１の領域は、衝突角は
比較的小さく、しかもこの領域で隔壁板が接触するの
は、まだ十分に脱水が進んでいない流動性があるケーキ
なので、この領域の衝突角を特に規定する必要はない。
しかしながら、図４ｂから読み取れるように、［Ｂ］や
［Ｃ１］の場合は隔壁板の外側の領域で５０度を超える
衝突角を有し、しかも外側に行くに従って衝突角が増加
することは、ケーキの搬送及び先行するケーキの均一な
圧縮に支障をきたすことになる。従って隔壁板の外側の
３分の２の領域（α１からα２の領域）の衝突角の加重
平均は、５０度以下とすることが好ましく、より好まし
くは、この領域の全域に渡って５０度以下とすることで
ある。この領域に加重平均衝突角或いは最高衝突角を４
５度以下にすることは更に好ましい。又、この領域内の
衝突角の変化は最大１５度以内にすることが好ましく、
これを１０度以下にすることは更に好ましい。又、この
領域の衝突角を一定にすること、或いは、この領域内の
外側の一部又は全部において、外側ほど衝突角を小さく
することは最も好ましい。

【００４５】内輪スペーサーの半径を大きくすることに
よって衝突角を小さくすることは、可能である。例え
ば、Ｒ＝０．７とすれば、α１＝２９．０、α２＝４
５．６、差＝１６．６となり、ケーキ搬送は良好にな
る。しかしながら内輪スペーサーの半径を大きくすれば
濾過面積が減少するので、機械の処理能力も減少するこ
とになり、経済性の面で好ましくない。

【００４６】図４ａに示された実施例２による回転式圧
縮濾過機は、衝突角を小さくしてケーキの搬送効率を高
め、先行するケーキの圧縮を効率的にしているだけでは
なく、濾過室の終端部においてケーキの進行方向の断面
積を次第に減少させることにより圧縮効率を上げるもの
である。図４ａでは、スクリーンの回転角にして約９０
度の範囲でかかる断面積の減少が発現している。ケーキ
は単に圧縮さえすれば脱水ができるものではなく、ケー
キ中の水分がケーキ内を通過し、スクリーンの目を通過
する時間が必要である。従って、急激な濾過室断面積の
減少、例えばスクリーンの回転角で６０度未満の領域で
急激に断面積を減少させることは好ましくない。逆に隔
壁板の内輪スペーサー側を延長することにより、濾過室
断面積の減少開始点を後方に移動し、より緩やかな濾過
室断面積の減少をさせることは好ましい。

【００４７】濾過室断面積の減少率（絞り率）は、１０
％以上であることが好ましい。絞り率が１０％未満で
は、本発明が意図する圧縮効果を十分に上げることがで
きない。絞り率を３０％以上にすることはより好まし
く、脱水効果のみを考えるならば更に高い絞り率が好ま
しい。ちなみに図５ｂに示された回転式圧縮濾過機は、
約５０％の絞り率になっている。残念ながら、絞り率５
０％にすれば、単純にケーキ含水率が半減するわけでは
ない。しかし、断面一定の濾過室の場合は、ケーキ内の
水を含んだ固形物の粒が互いに相対位置を変えることな
く、進行方向にのみ徐々に圧縮されるのに対し、断面積
が減少する本実施例の場合は、含水粒子が強制的に進行
方向以外の方向に移動させられるため、含水粒子内及び
含水粒子間の水が徐々に押し出されることになる。絞り
率は、隔壁板の形状のみならず、外輪スペーサーのケー
キ出口側端部の形状を変更することによっても任意に設
定することができる。又、外輪スペーサーのケーキ出口
側端部に可動部材５７を設けることによって、運転中に
絞り率を任意に変更することもできる。

【００４８】図５ａ、図５ｂ及び図５ｃは、かかる可動
部材５７を付加した回転式圧縮濾過機の例である。本発
明による可動部材は、ケーキ通路の断面積を変化させる
点において、従来の技術で説明した背圧装置１０７（図
１２）と一見類似している。しかし背圧装置１０７が濾
過室から長いケーキ通路を隔てたケーキ出口に隣接して
設けられているのに対し、本発明の可動部材は濾過室に
隣接しており、ケーキ通路の長さを最小限にするように
配置されている。

【００４９】図５ａの可動部材は、外輪スペーサーの外
側に隣接した位置に回転軸を有し、ケーキ通路を全閉す
る位置、ケーキ通路を平行にする位置又は末広がりにし
てケーキの排出をより容易にする位置、及びそれらの中
間の任意の位置に停止させることができる。運転開始時
においては、可動部材を全閉（図５ａの点線で表示され
た位置）にすることによって、処理液がケーキ出口から
流出するのを防止することができる。機内での詰まりの
おそれがない処理物の場合は、可動部材を全閉から僅か
に開いた状態で絞り率を８０〜９０％の高率にすること
も可能である。この場合は、ケーキ通路（２枚のスクリ
ーンで挟まれた領域外でケーキ出口までの領域）は、極
めて小さく、直前の濾過室内のスクリーンの運動方向
は、ケーキ通路内のケーキの搬送方向と近いので、後続
のケーキが容易にケーキ通路内のケーキを押し出すこと
ができる。

【００５０】機内で詰まり易い処理物の場合は、可動部
材５７を図５ａの実線の位置にすることにより、過剰な
背圧を与えず、ケーキを容易に排出することができる。
更に詰まりやすい処理物の場合は、可動部材を図５ａの
位置より更に下方に調節することにより、濾過室から直
接ケーキを排出することもできる。又、隔壁板又は外輪
スペーサー圧力センサーを取り付け、機内の圧力を検出
して可動部材の開度を自動制御することにより、安定し
た運転を可能にすることもできる。このように回転式圧
縮濾過機において本実施例で示された可動部材は極めて
有益である。

【００５１】図５ｂは、スライド式可動部材を設けた例
であり、図５ｃは、隔壁板を２分割し、ケーキ接触面側
の隔壁板を可動部材とした例である。図５ｂ、図５ｃの
いずれの場合も、ケーキ通路の長さが極めて短く、なお
かつ近接するスクリーンの回転方向とケーキの進行方向
との変位が小さく設定されており、絞り率を上げた場合
でも後続のケーキの圧力によって濾過室終端部のケーキ
は容易に排出される。

【００５２】図５に示された可動部材を全開状態にして
も詰まりが発生する恐れがある処理物の場合は、別途ケ
ーキ排出装置を組み合わせることもできる。本発明の発
明者は、既に特願２００１−２４０６４３で、本発明と
同様の回転式圧縮濾過機のケーキ排出機構についての発
明を開示している。従って特願２００１−２４０６４３
のケーキ排出機構を本発明に応用することによって、詰
まり易い処理物でも好適に脱水をすることができる。

【００５３】

【実施例３】次に特に軟質の固形物の脱水処理に好適な
本発明による第３の実施例について説明する。軟質の処
理物の典型的な例としては排水汚泥がある。排水汚泥
は、微小な有機物が水中に分散したもので、このままで
はスクリーンで濾過する事が困難であり、通常凝集剤等
を用いてフロック状にし、これを脱水している。このフ
ロックは、数ｍｍ〜数ｃｍの大きさであるのでスクリー
ンで捕捉することは可能である。しかしながら、フロッ
クは含水率の高いゲル状物質であるので、スクリーンの
目を容易に閉塞する。脱水効率を上げるためむやみに濾
過圧を上げるとスクリーンの目から押し出されることも
ある。スクリーンの目を小さくすれば目詰まりが深刻に
なり、大きくすればスクリーンの目を通過する目モレが
問題となる厄介な物質である。

【００５４】図６ａは、実施例３による回転式圧縮濾過
機７１を示しており、これは、図７に示された回転式圧
縮濾過機をベースとして、これに第２の処理液供給口７
８ｂを設けたものであるが、もちろん実施例１又は実施
例２で説明した回転式圧縮濾過機をベースにして複数の
処理液供給口を設けることも考えられる。第１の処理液
供給口７８ａと第２の処理液供給口７８ｂとはスクリー
ンの回転角にして２０度〜９０度の間隔を置くことが好
ましい。

【００５５】この角度が１０度未満であると、第１の処
理液と第２の処理液とが混合し、本発明が意図する２層
構造のケーキ層を作ることができないので好ましくな
い。この角度が９０度を超える間隔であっても第２の処
理液の供給量の方が第１の処理液の供給量よりも大きい
ので、一部の処理液が逆流し第１の処理液と一定の位置
で合流するだけなので特に大きな問題はない。

【００５６】本実施例では、第１の処理液は隔壁板５６
の表面を通過したスクリーン５５に最初に接触する。隔
壁板を通過した直後のスクリーン面にはケーキ層が存在
しないために、第１の処理液中の液体成分は速やかにス
クリーンの目を通過するが、処理液中の固形物はスクリ
ーンの目に遮られてスクリーン表面に液体透過性の良い
ケーキ層を形成する。このケーキ層が十分に形成される
前に第２の処理液が供給されると、両方の処理液が混合
し、スクリーン表面に最初に形成するケーキ層の液体透
過性が損なわれることがあるので、第１の処理液供給口
から第２の処理液供給口は、所定の間隔を置くことが必
要である。

【００５７】次に、上述の実施例３で説明した回転式圧
縮濾過機７１を用いて汚泥を脱水する方法について説明
する。第１の処理液は、繊維質を含んでおり、処理液中
の液体成分がスクリーンの目の方向に流れるに従って、
スクリーンの表面に搬送され、スクリーン表面に薄い層
を形成する。スクリーンが回転し、第２の処理液供給口
付近に達すると、第１の処理液中の残余の繊維質は第２
の処理液と供給されスクリーンの表面に形成された繊維
質を多く含む層の上に徐々に蓄積する。繊維質の薄い層
は、スクリーンの目を完全に塞ぐことはなく、後続のフ
ロック中の液体を通過させる隙間を有しており、次第に
厚いケーキの層が形成される。

【００５８】スクリーンが更に回転し、処理液中の水分
がある程度機外に排出されると、両面から蓄積したケー
キが内層まで満たされるが、外層即ちスクリーン面に接
触する層がある程度硬いケーキになり、固体状のケーキ
として挙動するのに対し、内層は比較的軟らかいケーキ
であり、流動性も保持している。したがって、内層のケ
ーキは、後続の液状処理物からの圧力によって前方へ向
かう低い力を受けるが、スクリーンの回転力はスクリー
ン面から徐々に軟らかくなるケーキ層を通じて内層に伝
えられるので、流動性を有する内層のケーキを前方に搬
送することにはあまり寄与できない。

【００５９】さて、この状態のケーキは、前方に存在す
るより硬いケーキに相対したとき、内層の液体に近いケ
ーキはそれ以上進行することができない。一方、外層の
繊維質を多く含む層はスクリーンの回転力によって前方
のケーキに向かって進行するが、前方には既に硬いケー
キが存在するので、スクリーンと同速で移動することは
できなくなる。しかし、内層のケーキが後続の軟らかい
ケーキによって押される力より、外層のケーキがスクリ
ーンによって前方へ押される力のほうが大きいので、繊
維質を多く含むケーキ層は、スクリーン表面で折り畳ま
れ、徐々に内層へ貫入することになる。このようにして
当初はスクリーン表面で薄い層を形成していた繊維質を
多く含むケーキ層は、徐々に厚くなり、内層の水分をス
クリーン面へ導く機能が徐々に内層にまで及ぶので、ケ
ーキの脱水効率を高くすることになる。

【００６０】図６ｂは、図６ａのＡ―Ｂ線に沿って濾過
室外側を見た場合の模式図である。第１の処理液供給口
７８ａから供給された第１の処理液中の繊維成分を多く
含むケーキ層がスクリーン上に形成され、それがスクリ
ーンの回転により次第に濾過室終端部に搬送される過程
で、スクリーン面状で折りたたまれ、次第に厚い層にな
る様子を模式的に示している。

【００６１】本実施例においては、処理液を２段階に分
けて回転式圧縮濾過機に供給するものとし、通常の凝集
剤処理を施した第２の処理液を供給する前に、より液体
透過性のよい第１の処理液を供給する。第１の液体透過
性は、０．１〜１０重量％の繊維状物質を添加すること
によって得られる。この場合の母液は、第２の処理液の
一部を用いてもよく、あるいは、回収した濾液を再利用
してもよく、或いは両者を併用しても良い。

【００６２】いずれの場合も、第１の処理液は、第２の
処理液に対して５〜４０％程度を供給する。第２の処理
液に繊維状物質を添加して第１の処理液とする場合は、
比較的高率１５〜４０％が適当であり、第２の処理液を
全く使用しない場合は、５〜２０％の低率が良い。第１
の処理液の供給量を５％未満とすると、スクリーン上に
繊維状物質を含む層を均一に形成することが困難になる
ので好ましくない。

【００６３】本実施例において用いる繊維状物質は、製
紙、パルプ、繊維、木材等の工業や農業、畜産業で発生
する繊維状廃棄物又は余剰物、例えば落綿、おが屑、籾
殻やそれらの粉砕物、パルプ廃液等の液状廃棄物等が使
用できる。これらの中で古紙は定常的に大量に流通して
おり、古紙に開繊処理を施したものは本発明に特に適し
ている。

【００６４】本発明による回転式圧縮濾過機で汚泥を脱
水するときに使用する薬剤は、特別なものを要しない。
無機系の薬剤として、塩化鉄、塩化アルミニウム、硫酸
鉄、硫酸アルミニウム等の金属塩類、沈降助剤として使
用する消却灰及びゼオライト、ｐＨの調整に用いる各種
酸類及びアルカリ類、並びに高分子凝集剤として、ノニ
オン系、アニオン系、カチオン系及び両性の凝集剤があ
り、これらを適宜組み合わせて用いることが可能であ
る。

【００６５】

【発明の効果】以上に述べた通り、本発明による回転式
圧縮濾過機は、機内での処理物の詰まりを好適に防止し
つつ処理物を効率よく脱水することができる。又、軟質
処理物のスクリーンの目を通過したり、スクリーンの目
を閉塞するために従来の回転式圧縮濾過機では高い脱水
率が得がたかった軟質の処理物を効率よく脱水すること
ができる。

【００６６】また、濾過室内の適当な部位、例えば隔壁
板又は、外輪スペーサーに圧力センサーを取りつけ、こ
のセンサーから検出される圧力信号を入力値とし、処理
液供給量、スクリーンの回転数、そしてケーキ出口付近
に可動部材を有する場合は、可動部材の位置を適宜自動
制御することにより、ケーキの脱水率を高いレベルに維
持した安定的な運転をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による回転式圧縮濾過機３１の断面図
である。

【図２】 図１の回転式圧縮濾過機３１のＡ−Ａ線によ
る断面図である。

【図３】 内輪スペーサー径と衝突角を示す説明図であ
る。

【図４】 本発明による回転式圧縮濾過機５１の断面図
及び隔壁板の各位置と衝突角との関係を示すグラフであ
る。

【図５】 本発明による回転式圧縮濾過機５１の断面図
である。

【図６】 本発明による回転式圧縮濾過機７１の断面図
である。

【図７】 従来の代表的な回転式圧縮濾過機１０１の基
本構造を示す一部切欠斜視図である。

【図８】 図７の回転式圧縮濾過機のＡＡ線による断面
図である。

【図９】 図７の回転式圧縮濾過機のＣＣ線による断面
図である。

【図１０】 図７の回転式圧縮濾過機のケーキ出口１０
９付近の拡大断面図である。

【図１１】 図７の回転式圧縮濾過機の作用を説明する
ための断面図である。

【図１２】 図７の回転式圧縮濾過機のケーキ出口１０
９付近に設けられた背圧装置の可動弁１０７の説明図で
ある。

【符号の説明】

３１、５１、７１、１０１：回転式圧縮濾過機 ３２、５２、７２、１０２：回転軸 ３３ａ、３３ｂ、５３、７３、１０３：内輪可動スペー
サー ３３ｃ：内輪固定スペーサー ３４、５４、７４、１０４：外輪スペーサー ３５ａ、３５ｂ、５５、７５、１０５：スクリーン ３６、５６、７６、１０６：隔壁板 ３７： スクリーン支持部材 ５７：可動部材 １０６ｃ：隔壁板の平面状底面 ３８、５８、７８ａ、７８ｂ、１０８：処理液供給口 ３９、５９、７９、１０９：ケーキ出口 ４０、６０、８０、１１０：濾過室 ４２、６２、８２、１１２：ケーキ通路 １０７：可動弁（背圧装置）、１１１：脱水ケーキ、１
１３：外部ケーシング

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の間隔で対向する２枚の円盤状で透水
   性を有するスクリーンと、駆動手段によって駆動され、
   該スクリーンと一体になって回転する内輪可動スペーサ
   ーと、２個の内輪可動スペーサーの間に位置し、それら
   と摺動する内輪固定スペーサーと、該スクリーンの外周
   部の大部分に接する外輪スペーサーとで囲まれた濾過室
   を有し、該内輪スペーサーから外輪スペーサーまでの空
   間を半径方向に区切る隔壁板によって濾過室が区分さ
   れ、該隔壁板の片側を始端とし反対側を終端とする濾過
   室を形成し、始端部付近に処理液供給口を有し、終端部
   に隣接してケーキ通路及びケーキ出口を有し、スクリー
   ンを処理液供給口からケーキ出口方向へ連続的に回転さ
   せ、スクリーン面の摩擦力によって処理物中の固形物を
   濾過室終端部方向に駆動することにより処理物を加圧
   し、処理液から液体を除去し、固形分濃度が高まったケ
   −キをケーキ出口より外部へ排出するように構成した回
   転式圧縮濾過機において、前記のスクリーンの１枚が対
   向するスクリーンと１〜１０度の角度をなし、濾過室終
   端部に向かって次第に濾過室断面積が減少するように構
   成したこと特徴とする回転式圧縮濾過機。
2. 【請求項２】所定の間隔で対向する２枚の円盤状で透水
   性を有するスクリーンと、駆動手段によって駆動され、
   該スクリーンと一体になって回転する内輪可動スペーサ
   ーと、該スクリーンの外周部の大部分に接する外輪スペ
   ーサーで囲まれた濾過室を有し、該内輪可動スペーサー
   から外輪スペーサーまでの空間を半径方向に区切る隔壁
   板によって濾過室が区分され、該隔壁板の片側を始端と
   し反対側を終端とする濾過室を形成し、始端部付近に処
   理液供給口を有し、終端部に隣接してケーキ通路及びケ
   ーキ出口を有し、スクリーンを処理液供給口からケーキ
   出口方向へ連続的に回転させ、スクリーン面の摩擦力に
   よって処理物中の固形物を濾過室終端部方向に駆動する
   ことにより処理物を加圧し、処理液から液体を除去し、
   固形分濃度が高まったケ−キをケーキ出口より外部へ排
   出するように構成した回転式圧縮濾過機において、前記
   濾過室の外側の３分の２以上の領域内において、前記隔
   壁板のケーキ接触面が前記スクリーンの回転方向となす
   角度（衝突角）の平均が、５０度以下であり、なおか
   つ、当該領域内の衝突角の最大値と最小値の差が１５度
   以下になるように構成したことを特徴とする回転式圧縮
   濾過機。
3. 【請求項３】前記濾過室の終端部において、ケーキの進
   行方向の濾過室の断面積が回転角で６０度以上に渡って
   次第に減少するように構成することにより、前記濾過室
   の終端部における処理物の圧縮効率を高めたことを特徴
   とする請求項２に記載の回転式圧縮濾過機。
4. 【請求項４】前記濾過室に隣接するケーキ通路の少なく
   とも１の壁面が可動部材を有し、ケーキの進行方向の断
   面積をさらに変化させることができる手段を備えたこと
   を特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転式圧縮
   濾過機。
5. 【請求項５】所定の間隔で対向する２枚の円盤状で透水
   性を有するスクリーンと、駆動手段によって駆動され、
   該スクリーンと一体になって回転する内輪可動スペーサ
   ーと、該スクリーンの外周部の大部分に接する外輪スペ
   ーサーで囲まれた濾過室を有し、該内輪スペーサーから
   外輪スペーサーまでの空間を半径方向に区切る隔壁板に
   よって濾過室が区分され、該隔壁板の片側を始端とし反
   対側を終端とする濾過室を形成し、始端部付近に処理液
   供給口を有し、終端部に隣接してケーキ通路及びケーキ
   出口を有し、スクリーンを処理液供給口からケーキ出口
   方向へ連続的に回転させ、スクリーン面の摩擦力によっ
   て処理物中の固形物を濾過室終端部方向に駆動すること
   により処理物を加圧し、処理液から液体を除去し、固形
   分濃度が高まったケ−キをケーキ出口より外部へ排出す
   るように構成した回転式圧縮濾過機において、前記処理
   液供給口からスクリーンの回転方向に所定の距離をおい
   た位置に第２の処理液供給口を配設し、該第２の処理液
   供給口からは通常の処理液を供給し、隔壁板に隣接して
   配設した第１の供給口からは通常の処理液より液体透過
   性の良い固形物を含む第１の処理液を供給することによ
   り、第１の処理液中の液体透過性の良い固形物の層をス
   クリーン表面に形成することを可能にすることを特徴と
   する回転式圧縮濾過機。
6. 【請求項６】請求項５に記載の回転式圧縮濾過機を用い
   た軟質の固形物を含む処理液の脱水方法であって、通常
   の処理液を第２の処理液供給口から機内に供給し、第２
   の処理液の供給量の５〜４０重量％の第１の処理液を第
   １の処理液供給口から供給し、該第１の処理液には０．
   １〜１０重量％の繊維状物質が含まれていることを特徴
   とする軟質の固形物を含む処理液の脱水方法。
7. 【請求項７】前記繊維状物質の主成分が開繊したセルロ
   ース繊維であることを特徴とする軟質の固形物を含む処
   理液の脱水方法。
8. 【請求項８】前記第１の処理液は、前記第２の処理液に
   ０．１〜１０重量％の繊維状物質を添加したものである
   こと特徴とする軟質の固形物を含む処理液の脱水方法。