JP2003092477A - ブラケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付部に対する被取付体の取付位置を、様々
な状況に応じて適切に調整することが可能なブラケット
を提供する。 【解決手段】 ブラケット１は、取付部２に、直接的ま
たは間接的に固定されるブラケット本体５と、そのブラ
ケット本体５と被取付体３とを連結するための、第一の
連結部材６とを備える。この第一の連結部材６に設けら
れた長孔６ａ、６ａと前記ブラケット本体５に設けられ
た長孔５ａ、５ａとが連通するように、前記第一の連結
部材６と前記ブラケット本体５とを互いに重ね、形成さ
れる連通孔部に、ねじ部材７、７を挿通してねじ止めす
ることで、前記第一の連結部材６と前記ブラケット本体
５とを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被取付体、例え
ば、センサー等の電気、電子部品を、取付部に対して、
その取付位置を調整可能に取り付け固定するためのブラ
ケットに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、この種のブラケットとしては、例えば、図１５に示
すように、被取付体としての近接センサー等のセンサー
３０を、取付部としての台座部３１に取り付けるための
ブラケット３２が知られていた。このブラケット３２
は、板状体であって、ほぼ矩形状に形成されて前記台座
部３１に固定される台板部３２ａと、その台板部３２ａ
の一端とつながって、直角に立ち上がってなる、ほぼ矩
形状に形成された立ち上がり部３２ｂとからなってい
た。そして、前記台板部３２ａには、ねじ部材３３、３
３が挿通される長孔３２ｃ、３２ｃが、前記台板部３２
ａの一端に平行して延びるよう二列に並んで設けられ、
前記立ち上がり部３２ｂには、そのほぼ中央部やや上側
に、前記センサー３０のセンサーヘッド３０ａが通る貫
通孔（図示せず）が、設けられていた。

【０００３】ここで、ブラケット３２は、前記二列に並
んで設けられた長孔３２ｃ、３２ｃのそれぞれに、ねじ
部材３３、３３としての六角穴付きボルトが挿通され
て、台座部３１にねじ込まれることにより、その台座部
３１に固定された。また、前記センサーヘッド３０ａに
は、その外周面にねじ部３０ｂが形成され、そのねじ部
３０ｂには、一対のナット部材３４（一方側は図示せ
ず）が嵌められていた。そして、前記センサー３０は、
そのセンサーヘッド３０ａが前記貫通孔（図示せず）に
通され、前記ナット部材３４、３４が前記立ち上がり部
３２ｂの表裏それぞれの面を締め付けることで、ブラケ
ット３２に取り付けられた。

【０００４】これにより、ブラケット３２は、前記長孔
３２ｃ、３２ｃが延びる方向の等間隔内の任意箇所で、
前記ねじ部材３３、３３が挿通されることにより、前記
台座部３１に対して、前記被取付体としてのセンサー３
０を、その取付位置を調整可能に取り付け固定するもの
であった。

【０００５】ところが、前記従来のブラケット３２は、
前記センサー３０が検出する検出対象としてのワークの
種類に合せて、前記センサーヘッド３０ａからの検出の
向きを調整しようとしても、ブラケット３２自体は、長
孔３２ｃ、３２ｃの長手方向に沿う、限られた範囲内で
しか移動させることができないため、前記ワークの種類
とかブラケットとワークとの間の位置関係によっては対
応できないことがあった。

【０００６】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、様々な状況に応じて取付部に対する被取付体の取付
位置を適切に調整することが可能なブラケットを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係るブラケッ
トは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。
すなわち、請求項１に記載の発明に係るブラケットは、
取付部に対して、被取付体を、その取付位置を調整可能
に取り付け固定するためのブラケットであって、前記取
付部に、直接的または間接的に固定されるブラケット本
体と、そのブラケット本体と前記被取付体とを連結する
ための、第一の連結部材とを備える。そして、前記ブラ
ケット本体の、少なくとも二箇所には、ねじ部材を挿通
することが可能な長孔が、互いに平行位置して直線状な
いし曲線状に延びるよう、あるいは、同一円周上に位置
するとともにその円の中心を挟んで対称的に対向位置し
て円弧状に延びるように設けられる。また、前記第一の
連結部材の、少なくとも二箇所には、前記ねじ部材を挿
通することが可能で、かつ、前記ブラケット本体の長孔
と連通することが可能な長孔が、互いに平行位置して直
線状ないし曲線状に延びるよう、あるいは、同一円周上
に位置するとともにその円の中心を挟んで対称的に対向
位置して円弧状に延びるように設けられ、前記第一の連
結部材の長孔と前記ブラケット本体の長孔とが連通する
ように、前記第一の連結部材と前記ブラケット本体とを
互いに重ね、形成される連通孔部に、ねじ部材を挿通し
てねじ止めすることで、前記第一の連結部材と前記ブラ
ケット本体とが連結され得ることを特徴とする。

【０００８】これにより、第一の連結部材は、ブラケッ
ト本体の長孔の範囲で、ブラケット本体に対する取付位
置を変えることができるばかりでなく、前記第一の連結
部材自体の長孔の範囲で、ブラケット本体に対する取付
位置を変えることもできる。よって、前記第一の連結部
材を介してブラケット本体に連結される被取付体は、ブ
ラケット本体に対する第一の連結部材の取付位置が前記
両長孔の範囲内で適宜調整されることにより、様々な状
況に応じて取付部に対してその取付位置が調整される。

【０００９】また、請求項２に記載のブラケットのよう
に、前記第一の連結部材の長孔間の離間距離と、前記ブ
ラケット本体の長孔間の離間距離とが、等しくなるよう
に形成されているのが望ましい。これにより、前記第一
の連結部材は、前記ブラケット本体の長孔間にわたって
跨るようにブラケット本体に重ねられ、第一の連結部材
の長孔とブラケット本体の長孔とによって形成される連
通孔部に、前記ねじ部材が挿通されて、ねじ止めされる
ことで、ブラケット本体に連結され得る。この場合、第
一の連結部材の長孔の延びる方向とブラケット本体の長
孔の延びる方向とを、一致させることができる。よっ
て、前記第一の連結部材を介してブラケット本体に連結
される被取付体は、取付部に対してその取付位置を調整
する際のバリエーションの幅が広がる。

【００１０】また、請求項３に記載のブラケットのよう
に、前記ブラケット本体の、少なくとも二箇所には、前
記ねじ部材を挿通しあるいはねじ込むことが可能な丸孔
もしくはねじ孔が設けられ、前記丸孔もしくはねじ孔間
の離間距離と、前記ブラケット本体の長孔間の離間距離
とが、等しくなるように形成されているのが望ましい。
これにより、前記ブラケット本体の丸孔間の離間距離
は、前記第一の連結部材の長孔間の離間距離とも等しく
なる。よって、第一の連結部材は、ブラケット本体の丸
孔間にわたって跨るようにブラケット本体に重ねられ、
第一の連結部材の長孔とブラケット本体の丸孔もしくは
ねじ孔とによって形成される連通孔部に、ねじ部材が挿
通されて、ねじ止めされることで、ブラケット本体に連
結されることが可能である。このように、前記第一の連
結部材は、ブラケット本体の長孔ばかりでなく、ブラケ
ット本体の丸孔を利用してブラケット本体に対する取付
位置を変えることもできる。

【００１１】また、請求項４記載のブラケットのよう
に、前記ブラケット本体の丸孔もしくはねじ孔と前記ブ
ラケット本体の長孔との間の離間距離が、前記ブラケッ
ト本体の長孔間の離間距離と、等しくなるように形成さ
れているのが望ましい。これにより、前記ブラケット本
体の丸孔もしくはねじ孔と前記ブラケット本体の長孔と
の間の離間距離は、前記第一の連結部材の長孔間の離間
距離とも等しくなる。よって、第一の連結部材は、ブラ
ケット本体の丸孔もしくはねじ孔とブラケット本体の長
孔との間にわたって跨るようにブラケット本体に重ねら
れ、第一の連結部材の長孔とブラケット本体の丸孔もし
くはねじ孔および長孔とによって形成される連通孔部
に、ねじ部材が挿通されて、ねじ止めされることで、ブ
ラケット本体に連結されることが可能である。このよう
に、前記第一の連結部材は、ブラケット本体の長孔とか
ブラケット本体の丸孔ばかりでなく、ブラケット本体の
丸孔および長孔の両者を利用して、ブラケット本体に対
する取付位置を変えることもできる。

【００１２】また、請求項５に記載のブラケットのよう
に、前記第一の連結部材は、前記長孔が設けられてなる
長孔形成部と、その長孔形成部から直角に折れ曲がるよ
うに連設される、前記被取付体を取り付けるための被取
付体取付部とからなるのが望ましい。これにより、第一
の連結部材は、被取付体を使い勝手のよい態様で取り付
けることができる。

【００１３】また、請求項６に記載のブラケットのよう
に、前記ブラケット本体は、前記取付部に、第二の連結
部材を介して間接的に固定され、前記第二の連結部材
の、少なくとも二箇所には、前記ねじ部材を挿通しある
いはねじ込むことが可能で、かつ、前記ブラケット本体
の長孔と連通することが可能な丸孔もしくはねじ孔が設
けられ、前記丸孔もしくはねじ孔間の離間距離が、前記
ブラケット本体の長孔間の離間距離と等しくなるように
形成されているのが望ましい。これにより、ブラケット
本体は、第二の連結部材の丸孔もしくはねじ孔間にわた
って跨るように第二の連結部材に重ねられ、ブラケット
本体の長孔と第二の連結部材の丸孔もしくはねじ孔とに
よって形成される連通孔部に、ねじ部材が挿通されて、
ねじ止めされることで、第二の連結部材に連結される。
この場合において、ブラケット本体は、その長孔の範囲
で、第二の連結部材に対する取付位置を変えることがで
きる。よって、第一の連結部材を介して前記ブラケット
本体に連結される被取付体は、第二の連結部材に対する
ブラケット本体の取付位置が、その長孔の範囲内で適宜
調整されることにより、様々な状況に応じて取付部に対
してその取付位置が調整される。

【００１４】また、請求項７に記載のブラケットのよう
に、前記第二の連結部材の、少なくとも二箇所には、前
記ねじ部材を挿通することが可能な長孔が、互いに平行
位置して直線状ないし曲線状に延びるよう、あるいは、
同一円周上に位置するとともにその円の中心を挟んで対
称的に対向位置して円弧状に延びるように設けられてい
るのが望ましい。これにより、第二の連結部材は、その
長孔にねじ部材が挿通されて、ねじ止めされることで、
取付部に固定される。この場合において、第二の連結部
材は、その長孔の範囲で、取付部に対する取付位置を変
えることができる。よって、前記被取付体は、取付部に
対する第二の連結部材の取付位置がその長孔の範囲内で
適宜調整されることによっても、取付部に対してその取
付位置が調整される。

【００１５】また、請求項８に記載のブラケットのよう
に、前記第二の連結部材は、前記長孔が設けられてなる
長孔形成部と、その長孔形成部から直角に折れ曲がるよ
うに連設される、前記丸孔が設けられてなる丸孔形成部
とからなるのが望ましい。これにより、第二の連結部材
とブラケット本体とが、使い勝手のよい態様で連結され
る。

【００１６】また、請求項９に記載のブラケットのよう
に、前記被取付体は、センサーであっても構わない。こ
のようなセンサーとしては、例えば、近接センサーとか
光電センサーとか光ファイバーセンサー等が挙げられ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るブラケット
の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この
発明に係る第一の実施の形態のブラケットの使用例を示
す。図中符号１は、ブラケットの全体を示す。

【００１８】ブラケット１は、複数の板状部材から構成
され、装置を構成する台とかテーブルとか棒状部材とか
Ｃ型チャンネル等の取付部２に対して、被取付体３、例
えば、近接センサーとか光電センサーとか光ファイバー
センサーその他のセンサー等の電気、電子製品を、その
取付位置を調整可能に取り付け固定するためのものであ
る。そして、前記ブラケット１は、前記取付部２に固定
される、第二の連結部材４と、その第二の連結部材４を
介して、前記取付部２に間接的に固定されるブラケット
本体５と、そのブラケット本体５と、被取付体３として
の近接センサーとを連結するための、第一の連結部材６
とを備えている。

【００１９】前記ブラケット本体５は、図８に示すよう
に、縦長矩形状に形成される板状部材であって、そのブ
ラケット本体５の二箇所には、ねじ部材７、７を挿通す
ることが可能な長孔５ａ、５ａが、互いに平行位置して
直線状に延びるように設けられている。また、ブラケッ
ト本体５には、各長孔５ａ、５ａの一端から所要の距離
だけ離れて、前記ねじ部材７、７を挿通することが可能
な丸孔５ｂ、５ｂが、各長孔５ａ、５ａに対応位置して
設けられている。

【００２０】一方、前記第一の連結部材６は、図９に示
す板状部材であって、その第一の連結部材６の二箇所に
は、前記ねじ部材７、７を挿通することが可能で、か
つ、前記ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａと連通する
ことが可能な長孔６ａ、６ａが、互いに平行位置して直
線状に延びるように設けられている。また、第一の連結
部材６は、前記長孔６ａ、６ａが設けられてなる長孔形
成部６ｂと、その長孔形成部６ｂから直角に折れ曲がる
ように連設される、前記被取付体３を取り付けるための
被取付体取付部６ｃとからなる。これにより、第一の連
結部材６は、被取付体３が、使い勝手の良い態様で取り
付けられることとなる。そして、これら被取付体取付部
６ｃと長孔形成部６ｂとは、境界部６ｄを介してつなが
り、前記長孔６ａ、６ａは、長孔形成部６ｂの二箇所に
おいて、前記境界部６ｄと直交する方向に延びるように
設けられている。また、前記被取付体取付部６ｃは、そ
のほぼ中央に、被取付体３としての近接センサーのセン
サーヘッド３ａが通ることが可能な通し孔６ｅが設けら
れている。ここで、被取付体３としての近接センサー
は、そのセンサーヘッド３ａの外周面にねじ部３ｂが形
成され、前記ねじ部３ｂには、一対のナット部材８（一
方側は図示せず）が嵌められる。そして、近接センサー
は、そのセンサーヘッド３ａが前記通し孔６ｅに通さ
れ、前記一対のナット部材８が、前記被取付体取付部６
ｃの表裏それぞれの面を締め付けることにより、第一の
連結部材６に取り付け固定される（図１参照）。

【００２１】また、前記ブラケット１は、後述するよう
に、被取付体３としての近接センサーを、種々のバリエ
ーションで取り付け固定するため、前記第一の連結部材
６の長孔６ａ、６ａ間の離間距離と、前記ブラケット本
体５の長孔５ａ、５ａ間の離間距離と、前記ブラケット
本体５の丸孔５ｂ、５ｂ間の離間距離とが、それぞれ、
等しくなるように形成されている。なお、丸孔間の離間
距離とは、各丸孔の中心間の間隔のことを言い、前記長
孔間の離間距離とは、各長孔の延びる方向に沿って各長
孔の幅方向の中心に軸線Ｑ、Ｑ（図８参照）が通るとし
た場合に、各軸線Ｑ、Ｑ間が一定間隔となるときの、そ
の間隔のことを言う。

【００２２】一方、前記第二の連結部材４は、図１０に
示す板状部材であって、ねじ部材７、７を挿通すること
が可能で、かつ、前記ブラケット本体５の長孔５ａ、５
ａと連通することが可能な丸孔４ｃ、４ｃと、前記ねじ
部材７、７を挿通することが可能な長孔４ａ、４ａとが
設けられ、前記長孔４ａ、４ａが設けられてなる長孔形
成部４ｂと、その長孔形成部４ｂから直角に折れ曲がる
ように連設される、前記丸孔４ｃ、４ｃが設けられてな
る丸孔形成部４ｄとからなる。よって、第二の連結部材
４とブラケット本体５とは、使い勝手のよい態様で連結
されることとなる。そして、丸孔形成部４ｄと長孔形成
部４ｂとは、境界部４ｅを介してつながり、前記長孔４
ａ、４ａは、前記境界部４ｅと直交する方向に、長孔形
成部４ｂの二箇所において、互いに平行位置して直線状
に延びるように設けられている。また、前記丸孔４ｃ、
４ｃは、前記丸孔形成部４ｄの二箇所において、前記境
界部４ｅと直交する方向に並んで設けられる丸孔４ｃ、
４ｃと、同じく前記丸孔形成部４ｄの二箇所において、
前記境界部４ｅと平行して並んで設けられる丸孔４ｃ、
４ｃとからなり、対応位置する各丸孔４ｃ、４ｃ同士を
つなげると、十字となるように、これら４つの丸孔４
ｃ、４ｃは、十字状に配置されている。ここで、前記境
界部４ｅと直交する方向に並んで設けられる丸孔４ｃ、
４ｃ間の離間距離と、前記境界部４ｅと平行して並んで
設けられる丸孔４ｃ、４ｃ間の離間距離とは、等しくな
るように形成され、かつ、これら丸孔４ｃ、４ｃ間の離
間距離は、前記ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａ間の
離間距離とも、等しくなるように形成されている。既述
したように、ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａ間の離
間距離は、ブラケット本体５の丸孔５ｂ、５ｂ間の離間
距離および第一の連結部材６の長孔６ａ、６ａ間の離間
距離と等しいので、前記第二の連結部材４の丸孔４ｃ、
４ｃ間の離間距離は、ブラケット本体５の丸孔５ｂ、５
ｂ間の離間距離および第一の連結部材６の長孔６ａ、６
ａ間の離間距離とも、等しいこととなる。

【００２３】このように、前記ブラケット１は、ブラケ
ット本体５と第一の連結部材６と第二の連結部材４とか
ら構成され、各板状部材５、６、４の長孔と長孔とが、
あるいは長孔と丸孔とが、あるいは丸孔と丸孔とが、互
いに連通するように、各板状部材４、５、６が互いに重
ねられ、形成される連通孔部に、ねじ部材７、７が挿通
されて、例えばナットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止め
されることで、各板状部材４、５、６が、互いに連結さ
れてなるものである。例えば、この発明に係る第一の実
施の形態のブラケット１の場合、図１に示すように、前
記第一の連結部材６は、その長孔６ａ、６ａが、前記ブ
ラケット本体５の長孔５ａ、５ａと直交するようにブラ
ケット本体５の上に重ねられ、第一の連結部材６の長孔
６ａ、６ａとブラケット本体５の長孔５ａ（図示実施の
形態の場合には、ブラケット本体５の二箇所に設けられ
る長孔５ａ、５ａのうちの一箇所のみを使用）とによっ
て形成される連通孔部に、前記ねじ部材７、７、例えば
六角穴付きボルトが挿通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合
によってねじ止めされることで、ブラケット本体５に連
結される。

【００２４】また、前記ブラケット本体５は、そのブラ
ケット本体５の丸孔５ｂ、５ｂが、前記第二の連結部材
４の、前記境界部４ｅと平行して並んで設けられる丸孔
４ｃ、４ｃと連通するように、第二の連結部材４の丸孔
形成部４ｄの上に重ねられ、形成される連通孔部に、ね
じ部材７、７、例えば六角穴付きボルトが挿通されて、
ナットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止めされることで、
第二の連結部材４に連結される。さらに、前記第二の連
結部材４は、取付部２として装置を構成する台の側面に
当てがわれるよう、取付部２に重ねられ、その第二の連
結部材４の長孔４ａ、４ａに、ねじ部材７、７、例えば
六角穴付きボルトが挿通されて、取付部２に設けられた
雌ねじ（図示せず）にねじ止めされることで、その取付
部２に固定される。

【００２５】これにより、前記第一の連結部材６は、前
記ブラケット本体５の長孔５ａの範囲で、ブラケット本
体５に対する取付位置を、例えば、前後方向に連続的に
変えることができるばかりでなく、前記第一の連結部材
６自体の長孔６ａ、６ａの範囲内で、ブラケット本体５
に対する取付位置を、例えば、左右方向に連続的に変え
ることもできる。よって、前記第一の連結部材６を介し
てブラケット本体５に連結される被取付体３としての近
接センサーは、ブラケット本体５に対する第一の連続部
材６の取付位置が、前記両長孔５ａ、６ａ、６ａの範囲
内で、例えば、前後および左右方向に連続的に適宜調整
されることにより、様々な状況に応じて取付部２に対し
てその取付位置が適切に調整されることとなる。さら
に、前記第二の連結部材４は、その長孔４ａ、４ａの範
囲で、取付部２に対する取付位置を、例えば、上下方向
に連続的に変えることができる。よって、前記被取付体
３としての近接センサーは、取付部２に対する第二の連
結部材４の取付位置がその長孔４ａ、４ａの範囲内で、
例えば、上下方向に連続的に適宜調整されることによ
り、様々な状況に応じて取付部２に対してその取付位置
が適切に調整されることとなる。

【００２６】この結果、前記被取付体３としての近接セ
ンサーは、例えば、その近接センサーが検出する検出対
象としてのワークとの間の位置関係を、前後、左右、お
よび上下方向の、三次元の範囲で調整することができ、
また、連続的な微調整を行うこともできる。しかも、前
記ブラケット本体５とか第一の連結部材６とか第二の連
結部材４は、特別に複雑な構造に形成される必要もな
く、例えば、板金加工によって、安価かつ容易に製造さ
れることができる。さらに、ブラケット本体５とか第一
の連結部材６とか第二の連結部材４は、それぞれ、単独
で用いても、ブラケットとして機能し得る形状および構
造を有しており、この発明に係るブラケット１として連
結されることにより、個々のブラケットとしての利用価
値が、一層高められる。

【００２７】また、ブラケットは、既述したように、第
一の連結部材６の長孔６ａ、６ａ間の離間距離と、ブラ
ケット本体５の長孔５ａ、５ａ間の離間距離とが、等し
くなるように形成されているので、例えば、図２に示す
使用態様を採ることもできる。この第二の実施の形態の
ブラケット１ａは、前記第一の実施の形態のブラケット
１と同様に、取付部２として装置を構成する台に固定さ
れる第二の連結部材４と、その第二の連結部材４を介し
て、前記取付部２に間接的に固定されるブラケット本体
５と、そのブラケット本体５と被取付体３としての近接
センサーとを連結するための第一の連結部材６とからな
る。そして、前記第一の連結部材６の長孔形成部６ｂ
は、第一の実施の形態の長孔形成部と比べると、被取付
体取付部６ｃとの境界となる前記境界部６ｄから、より
離れる方向へと延設されてなり、その端部付近の二箇所
にて、前記ねじ部材７、７を挿通することが可能な長孔
６ａ、６ａが、互いに平行位置して直線状に延びるよう
に設けられている。これにより、第一の連結部材６は、
ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａ間にわたって跨るよ
うにブラケット本体５の上に重ねられ、第一の連結部材
６の長孔６ａ、６ａとブラケット本体５の長孔５ａ、５
ａとによって形成される連通孔部に、前記ねじ部材７、
７、例えば六角穴付きボルトが挿通されて、ナットＮ、
Ｎとの螺合によってねじ止めされることで、ブラケット
本体５に連結される。この場合、前記第一の連結部材６
の長孔６ａ、６ａの延びる方向とブラケット本体５の長
孔５ａ、５ａの延びる方向とは、一致しているので、第
一の連結部材６は、例えば、ブラケット本体５の、より
前方側に配設されることができる。そして、前記第一の
連結部材６を介してブラケット本体５に連結される被取
付体３としての近接センサーは、例えばブラケット本体
５の、より前方側に位置するように、取付部２に対して
その取付位置が調整されるので、取付部２に対してその
取付位置を調整する際のバリエーションの幅が広がる。

【００２８】また、この発明に係る第三の実施の形態の
ブラケット１ｂは、図３に示すように、第一および第二
の実施の形態のブラケット１、１ａと異なり、ブラケッ
ト本体５が、第二の連結部材４を介さずして、前記取付
部２に直接的に固定されており、かつ、第一の連結部材
６が、二種類の板状部材、すなわちブラケット本体５に
取り付けられる第一のブラケット６ｆと、その第一のブ
ラケット６ｆに取り付けられて、前記被取付体３として
の近接センサーを取り付け固定する第二のブラケット６
ｇとから構成されている。ここで、前記第三の実施の形
態のブラケット本体５の二箇所には、ねじ部材７、７を
挿通することが可能な長孔５ａ、５ａが、互いに平行位
置して直線状に延びるように設けられるとともに、それ
ら長孔５ａ、５ａのそれぞれから所要の距離だけ離れて
丸孔５ｂ、５ｂが設けられている。そして、ブラケット
本体５は、前記丸孔５ｂ、５ｂに、ねじ部材７、７が挿
通されて、取付部２として装置を構成する台に設けられ
た雌ねじ（図示せず）にねじ止めされることにより、そ
の取付部２として装置を構成する台の上に直接的に固定
されている。

【００２９】一方、前記第一のブラケット６ｆは、長孔
６ａ、６ａが設けられてなる長孔形成部６ｂと、その長
孔形成部６ｂから直角に折れ曲がるように連設される、
丸孔（図示せず）が設けられてなる丸孔形成部６ｈとか
らなる。これら丸孔形成部６ｈと長孔形成部６ｂとは、
境界部６ｄを介してつながり、前記長孔６ａ、６ａは、
長孔形成部６ｂの二箇所において、同一円周上に位置す
るとともにその円の中心を挟んで対称的に対向位置し
て、すなわち、図示実施の形態においては、境界部６ｄ
に直交する方向に延びる線に関して対称的に位置して、
円弧状に設けられている。そして、前記丸孔（図示せ
ず）は、前記丸孔形成部６ｈの二箇所において、前記境
界部６ｄと平行して並んで設けられている。また、前記
第二のブラケット６ｇは、平板状に形成され、その一方
側にて、長孔６ｊ、６ｊが二列に並んで設けられるとと
もに、その他方側にて、前記被取付体３としての近接セ
ンサーのセンサーヘッド３ａが通ることが可能な通し孔
（図示せず）が設けられている。そして、取付体３とし
ての近接センサーは、そのセンサーヘッド３ａが前記通
し孔に通され、前記一対のナット部材８（一方側は図示
せず）が第二のブラケット６ｇの表裏それぞれの面を締
め付けることで、第二のブラケット６ｇに取り付け固定
される。

【００３０】ここで、第一のブラケット６ｆの丸孔（図
示せず）間の離間距離と、第二のブラケット６ｇの長孔
６ｊ、６ｊ間の離間距離とは、等しくなるように形成さ
れている。よって第二のブラケット６ｇは、第一のブラ
ケット６ｆの丸孔（図示せず）間にわたって跨るように
第一のブラケット６ｆに重ねられ、その第二のブラケッ
ト６ｇの長孔６ｊ、６ｊと第一のブラケット６ｆの丸孔
（図示せず）とによって形成される連通孔部に、ねじ部
材７、７が挿通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合によって
ねじ止めされることで、第一のブラケット６ｆに連結さ
れて、第一の連結部材６として構成される。

【００３１】また、第一の連結部材６としての第一のブ
ラケット６ｆの長孔６ａ、６ａ間の離間距離、すなわち
前記同一円周上に位置する長孔６ａ、６ａの、その円の
直径に相当する距離と、ブラケット本体５の長孔５ａ、
５ａ間の離間距離とは、等しくなるように形成されてい
る。よって、前記第一の連結部材６は、ブラケット本体
５の長孔５ａ、５ａ間にわたって跨るように、ブラケッ
ト本体５の上に重ねられ、その第一のブラケット６ｆの
長孔６ａ、６ａとブラケット本体５の長孔５ａ、５ａと
によって形成される連通孔部に、ねじ部材７、７が挿通
されて、ナットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止めされる
ことで、ブラケット本体５に連結される。このとき、図
示実施の形態に示すように、ブラケット１ｂの第一の連
結部材６は、前記円の中心を回動中心として回動された
状態で、ブラケット本体５に取り付けられることが可能
となる。その結果、前記第一の連結部材６を介してブラ
ケット本体に連結される、被取付体３としての近接セン
サーは、前記円の中心を回動中心として回動する首振り
角度が適宜調整されることにより、前記取付部２に対し
て、その取付角度が調整される。また、第二のブラケッ
ト６ｇは、その第二のブラケット６ｇの長孔６ｊ、６ｊ
の範囲で、第一のブラケット６ｆに対する取付位置を変
えることができる。よって、前記被取付体３としての近
接センサーは、前記第一のブラケット６ｆに対する第二
のブラケット６ｇの取付位置が適宜調整されることによ
り、前記取付部２に対してその取付位置が、例えば上下
方向に調整される。

【００３２】次に、この発明に係る第四の実施の形態の
ブラケット１ｃは、図４に示すように、前記第三の実施
の形態のブラケット１ｂと異なり、ブラケット本体５
が、第二の連結部材４を介して間接的に、取付部２とし
てのテーブルの側面に取り付けられている。ここで、前
記第二の連結部材４は、長孔４ａ、４ａが設けられてな
る長孔形成部４ｂと、その長孔形成部４ｂから直角に折
れ曲がるように連設される、丸孔４ｃ、４ｃが設けられ
てなる丸孔形成部４ｄとからなり、前記長孔４ａ、４ａ
に、ねじ部材７、７、例えば六角穴付きボルトが挿通さ
れて取付部２としてのテーブルの側面に設けられた雌ね
じ（図示せず）にねじ止めされることにより、取付部２
に固定されている。また、前記ブラケット本体５は、前
記第二の連結部材４の丸孔４ｃ、４ｃ間にわたって跨る
ように第二の連結部材４の上に重ねられるとともに、ブ
ラケット本体５の長孔５ａ、５ａと第二の連結部材４の
丸孔４ｃ、４ｃとによって形成される連通孔部に、ねじ
部材７、７、例えば六角穴付きボルトが挿通されて、ナ
ットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止めされることで、第
二の連結部材４に連結される。

【００３３】一方、前記第一の連結部材６は、長孔６
ａ、６ａが設けられてなる長孔形成部６ｂと、その長孔
形成部６ｂから直角に折れ曲がるように連設される、前
記被取付体３としての近接センサーを取り付けるための
被取付体取付部６ｃとからなり、これら被取付体取付部
６ｃと長孔形成部６ｂとは、境界部６ｄを介してつなが
っている。そして、第一の連結部材６には、前記被取付
体取付部６ｃの中央部やや上側に、前記近接センサーの
センサーヘッド３ａが通ることが可能な通し孔（図示せ
ず）が設けられている。また、前記長孔６ａ、６ａは、
長孔形成部６ｂの二箇所において、同一円周上に位置す
るとともに、その円の中心を挟んで対称的に対向位置し
て、すなわち、図示実施の形態においては、境界部６ｄ
に直交する方向に延びる線に関して対称的に位置して、
円弧状に設けられている。よって、第一の連結部材６
は、前記円の中心を回動中心として回動された状態で、
ブラケット本体５に取り付け可能となっている。

【００３４】これにより、第一の連結部材６は、その長
孔６ａ、６ａの範囲で、ブラケット本体５に対する取付
位置を変えることができる。また、ブラケット本体５
は、その長孔５ａ、５ａの範囲で、第二の連結部材４に
対する取付位置を変えることができる。さらに、第二の
連結部材４は、その長孔４ａ、４ａの範囲で、取付部２
に対する取付位置を変えることができる。この結果、前
記第一の連結部材６を介してブラケット本体５に取り付
けられる被取付体３としての近接センサーは、様々な状
況に応じて取付部２に対してその取付位置が調整される
こととなる。

【００３５】また、図５に示す、この発明に係る第五の
実施の形態のブラケット１ｄのように、前記ブラケット
本体５の長孔５ａ、５ａを利用して、複数の、例えば二
個の被取付体３、３としての近接センサーを取り付け固
定することも可能である。この第五の実施の形態のブラ
ケット１ｄにおける第二の連結部材４は、取付部２とし
て装置を構成する台の上に固定される長孔形成部４ｂ
と、その長孔形成部４ｂと境界部４ｅを介して、直角に
折れ曲がるように連設されて、ブラケット本体５を取り
付ける丸孔形成部４ｄとからなる。この丸孔形成部４ｄ
は、前記第一の実施の形態のブラケット１の場合と異な
り、前記境界部４ｅと平行して並んで設けられる丸孔４
ｃ、４ｃが設けられているのみで、境界部４ｅと直交す
る方向に並んで設けられる丸孔が設けられていない。ま
た、前記ブラケット本体５は、第一の実施の形態のブラ
ケット本体とほぼ同一の形状および構造からなるととも
に、そのブラケット本体５の丸孔５ｂ、５ｂとブラケッ
ト本体５の長孔５ａ、５ａとの間の離間距離が、ブラケ
ット本体５の長孔５ａ、５ａ間の離間距離と、等しくな
るように形成されている。一方、前記第一の連結部材６
は、前記被取付体３としての近接センサーが二個取り付
けられるように、二個設けられている。図示実施の形態
の場合、これら連結部材６、６は、それぞれ、平板状に
形成されるとともに、一端側の二箇所に、ねじ部材７、
７を挿通することが可能で、かつ、前記ブラケット本体
５の長孔５ａ、５ａと連通することが可能な長孔（図示
せず）が、互いに平行位置して直線状に設けられ、か
つ、他端側に、前記近接センサーのセンサーヘッド３ａ
を通すことが可能な通し孔（図示せず）が設けられてお
り、前記一端側から他端側までの長さが、一方の第一の
連結部材６ｋに比較し、他方の第一の連結部材６ｍが長
目に形成されている。

【００３６】ここで、ブラケット本体５は、その長孔５
ａ、５ａの延びる方向が、取付部２として装置を構成す
る台の端部と平行するように、第二の連結部材４の丸孔
形成部４ｄの前面側に重ねられる。そして、ブラケット
本体５の丸孔５ｂおよび長孔５ａと第二の連結部材４の
丸孔４ｃ、４ｃとによって形成される連通孔部に、ねじ
部材７、７が挿通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合によっ
てねじ止めされることで、ブラケット本体５は、第二の
連結部材４に連結される。また、前記第一の連結部材６
は、その長孔（図示せず）が、ブラケット本体５の長孔
５ａ、５ａと直交するようにブラケット本体５の前面側
に重ねられ、形成される連通孔部に、ねじ部材７、７が
挿通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止めさ
れることで、ブラケット本体５に連結される。この結
果、第一の連結部材６は、前記一方の第一の連結部材６
ｋと他方の第一の連結部材６ｍとの間で高さ位置が異な
るように、前記一端側を上端として立設されるので、被
取付体３としての近接センサーも、それぞれの高さ位置
が異なるように配設されることとなる。そして、各近接
センサーが検出する検出対象が、例えば、左右方向に移
動した場合には、その検出対象の移動に合わせて、前記
一方の第一の連結部材６ｋおよび他方の第一の連結部材
６ｍのそれぞれを、ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａ
の範囲内で、左右方向に移動させることで対応できる。

【００３７】なお、前記ブラケット本体５の丸孔５ｂ、
５ｂと前記ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａとの間の
離間距離は、前記第一の連結部材６の長孔（図示せず）
間の離間距離とも等しいので、図５に示す使用態様に変
えて、例えば、図６に示す使用態様を採ることも可能で
ある。すなわち、この場合におけるブラケット本体５
は、その長孔５ａ、５ａが、第二の連結部材４の丸孔４
ｃ、４ｃと連通するように、第二の連結部材４の丸孔形
成部４ｄの前面側に重ねられ、形成される連通孔部に、
ねじ部材７、７が挿通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合に
よってねじ止めされることで、第二の連結部材４に連結
される。そして、前記第一の連結部材６のいずれか（図
示実施の形態の場合には、寸法が短い方の第一の連結部
材６ｋ）は、ブラケット本体５の丸孔５ｂおよび長孔５
ａとの間にわたって跨るように、ブラケット本体５の前
面側に重ねられ、第一の連結部材６の長孔（図示せず）
とブラケット本体５の丸孔５ｂおよび長孔５ａとによっ
て形成される連通孔部に、ねじ部材７、７が挿通され
て、ナットＮ、Ｎの螺合によってねじ止めされること
で、ブラケット本体５に連結される。このように、第一
の連結部材６は、ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａば
かりでなく、ブラケット本体５の丸孔５ｂをも利用し
て、ブラケット本体５に対する取付位置を変えることが
できるので、この第一の連結部材６を介してブラケット
本体５に連結される被取付体３としての近接センサー
は、取付部２に対してその取付位置を調整する際のバリ
エーションの幅が一層広がることとなる。例えば、各近
接センサーが検出する検出対象を含む装置全体が、例え
ば、左右方向に移動した場合には、その装置の移動に合
わせて、ブラケット本体５を、その長孔５ａ、５ａの範
囲内で、左右方向に移動させることで対応できる。

【００３８】また、この発明に係る第六の実施の形態の
ブラケット１ｅは、図７に示すように、取付部２として
のシャフト等の棒状部材に対して、被取付体３としての
光電センサーを、その取付位置を調整可能に取り付け固
定するためのものである。具体的には、ブラケット１ｅ
は、前記棒状部材の外周面を挾持するように取り付けら
れる第二の連結部材４と、その第二の連結部材４に取り
付けられるブラケット本体５と、そのブラケット本体５
に取り付けられる、ブラケット本体５と前記被取付体３
としての光電センサーとを連結するための第一の連結部
材６とを備えている。ここで、前記ブラケット本体５
は、第一の実施の形態のブラケット本体とほぼ同一の形
状および構造からなる。

【００３９】そして、前記第二の連結部材４は、矩形状
のブロック体であって、前記取付部２としての棒状部材
が挿通される、前記ブロック体を厚み方向に穿設された
挿通孔４ｋと、その挿通孔４ｋをブロック体の一側面に
開放するスリット部４ｍとを有し、前記スリット部４ｍ
の間隔を締め付けによって調整するためのねじ部材１０
が、前記スリット部４ｍを横切って挿通され、かつ、ね
じ込まれることにより、そのねじ部材１０の締め付け力
を利用して、前記棒状部材に固定される。よって、この
第二の連結部材４は、前記ねじ部材１０の締め付けを緩
めることにより、取付部２としての棒状部材の長手方向
にスライド移動することができ、前記長手方向の所要の
位置にて、前記ねじ部材１０を締め付けることにより、
取付部２としての棒状部材に固定される。また、第二の
連結部材４には、前記挿通孔４ｋから離れた位置の二箇
所において、前記ねじ部材７、７をねじ込むことが可能
で、かつ、前記ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａと連
通することが可能なねじ孔（図示せず）が、前記スリッ
トが延びる方向とほぼ同じ方向に並んで設けられてい
る。

【００４０】一方、前記第一の連結部材６の二箇所に
は、ねじ部材７、７を挿通することが可能で、かつ、前
記ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａおよび丸孔５ｂ、
５ｂと連通することが可能な長孔６ａ、６ａが、互いに
平行位置して直線状に延びるように設けられている。そ
して、第一の連結部材６は、これら長孔６ａ、６ａが設
けられてなる長孔形成部６ｂと、その長孔形成部６ｂか
ら直角に折れ曲がるように連設される、前記被取付体３
としての光電センサーを取り付けるための被取付体取付
部６ｃとからなる。前記被取付体取付部６ｃは、被取付
体３としての光電センサーの側面に当てがわれる立ち上
がり部６ｐと、その立ち上がり部６ｐから直角に折れ曲
がるように連設される、被取付体３としての光電センサ
ーの上面を部分的に被う上部６ｓとから構成され、前記
上部６ｓには、その中央部を大きく開口する開口部６ｔ
が設けられている。また、前記立ち上がり部６ｐには、
その立設方向に沿う二箇所にて、前記被取付体３として
の光電センサーを、その側面側から固定するためのねじ
部材１１、１１が挿通される、ねじ部材挿通用孔（図示
せず）が設けられている。

【００４１】これにより、第一の連結部材６は、ブラケ
ット本体５の丸孔５ｂ、５ｂ間にわたって跨るようにブ
ラケット本体５の上に重ねられ、その第一の連結部材６
の長孔６ａ、６ａとブラケット本体５の丸孔５ｂ、５ｂ
とによって形成される連通孔部に、ねじ部材７、７が挿
通されて、ナットＮ、Ｎとの螺合によってねじ止めされ
ることで、ブラケット本体５に連結される。また、ブラ
ケット本体５は、第二の連結部材４のねじ孔（図示せ
ず）間にわたって跨るように第二の連結部材４の上に重
ねられ、ブラケット本体５の長孔５ａ、５ａと第二の連
結部材４のねじ孔（図示せず）とによって形成される連
通孔部に、ねじ部材７、７が挿通されて、前記ねじ孔
（図示せず）にねじ止めされることで、第二の連結部材
４に連結される。こうして、前記被取付体３としての光
電センサーは、ブラケット本体５に対する第一の連結部
材６の取付位置が、その長孔６ａ、６ａの範囲内で適宜
調整されることにより、取付部２に対してその取付位置
が調整される。また、前記被取付体３としての光電セン
サーは、前記第二の連結部材４に対するブラケット本体
５の取付位置が、その長孔５ａ、５ａの範囲内で適宜調
整されることにより、取付部２に対してその取付位置が
調整される。さらに、前記被取付体３としての光電セン
サーは、前記取付部２に対する第二の連結部材４の取付
位置が、取付部２としての棒状部材の長手方向に適宜調
整されることにより、取付部２に対してその取付位置が
調整されるので、様々な状況に応じて取付部２に対して
その取付位置が調整されることとなる。

【００４２】なお、上記の図１ないし図７の各図は、こ
の発明に係るブラケット１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、
１ｅを使用する際の使用例を示したにすぎず、その他に
種々の変更使用が許容されるのは言うまでもない。ま
た、この発明に係るブラケットを構成する、ブラケット
本体５とか第一の連結部材６とか第二の連結部材４も、
上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他
種々の変更が可能である。例えば、ブラケット本体５
は、図１１に示すように、矩形状に形成される板状部材
であって、その一端側の二箇所において、ねじ部材７、
７を挿通することが可能な長孔５ａ、５ａが、同一円周
上に位置するとともに、その円の中心を挟んで対称的に
対向位置して円弧状に延びるように設けられてなるもの
である。そして、ブラケット本体５は、その他端側の二
箇所において、前記対称的に対向位置する長孔５ａ、５
ａの、その対称軸の延長線上に並んで位置する丸孔５
ｂ、５ｂと、同じく他端側の二箇所において、前記対称
軸の延長線に対して直交する方向に並んで位置する丸孔
５ｂ、５ｂとが、対応位置する各丸孔５ｂ、５ｂ同士を
つなげると十字となるように、これら４つの丸孔５ｂ、
５ｂは、十字状に配置されている。ここで、前記長孔５
ａ、５ａ間の離間距離、すなわち、前記同一円周上に位
置する長孔５ａ、５ａの、その円の直径に相当する距離
は、前記長孔５ａ、５ａの対称軸の延長線上に並んで位
置する丸孔５ｂ、５ｂ間の離間距離および前記長孔５
ａ、５ａの対称軸の延長線に対して直交する方向に並ん
で位置する丸孔５ｂ、５ｂ間の離間距離と、それぞれ、
等しくなるように形成されている。

【００４３】また、ブラケット本体５は、図１２に示す
ように、ブラケット本体５の各長孔５ａ、５ａの延びる
方向に沿う二箇所に丸孔５ｂ、５ｂが並んで設けられ、
合計で、ブラケット本体５の四箇所に丸孔５ｂ、５ｂが
設けられてなる態様であっても構わない。このように、
ブラケット本体５にいくつの丸孔５ｂを設けるかは、任
意であり、また、丸孔５ｂを設けなくても構わない。ま
た、第二の連結部材４の丸孔４ｃ、４ｃについても同様
である。

【００４４】そして、ブラケット本体５は、そのブラケ
ット本体５の、少なくとも二箇所に長孔５ａ、５ａが設
けられていればよく、二箇所のみに限定されるわけでは
ない。また、第一の連結部材６の長孔６ａについても同
様である。

【００４５】また、第六の実施の形態のブラケット１ｅ
のところで既述したように、第二の連結部材４には、丸
孔４ｃの替わりにねじ孔が設けられていても構わない。
これにより、前記ねじ部材７は、前記ねじ孔にねじ込ま
れるので、ナットＮを不要とすることができる。同様
に、ブラケット本体５も、丸孔５ｂの替わりにねじ孔が
設けられていてもよい。

【００４６】また、ブラケット本体５、第一の連結部材
６、および第二の連結部材４に設けられる長孔５ａ、６
ａ、４ａは、互いに平行位置して曲線状に延びるように
設けられてなる態様であっても構わない。例えば、図１
３に示すブラケット本体５の長孔５ａ、５ａは、ブラケ
ット本体５の二箇所において、互いに平行位置して曲線
状に、例えば半円状に延びるように設けられている。

【００４７】また、第二の連結部材４は、図１４に示す
ように、ねじ部材７、７を挿通することが可能な長孔４
ａ、４ａが、長孔形成部４ｂの二箇所において、互いに
同一円周上に位置するとともに、その円の中心を挟んで
対称的に対向位置して円弧状に延びるように設けられて
なる態様であっても構わない。

【００４８】以上のように、この発明に係るブラケット
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、少なくとも、取
付部２に、直接的または間接的に固定されるブラケット
本体５と、そのブラケット本体５と、被取付体３とを連
結するための、第一の連結部材６とを備え、前記ブラケ
ット本体５の、少なくとも二箇所に、所要形状の長孔５
ａ、５ａが設けられ、かつ、前記第一の連結部材６の、
少なくとも二箇所に、所要形状の長孔６ａ、６ａが設け
られてなる態様であればよい。これにより、第一の連結
部材６は、これら長孔５ａ、５ａ、６ａ、６ａを利用し
て、既述したように、様々な態様でブラケット本体５に
取り付けられることができる。そして、前記第一の連結
部材６を介してブラケット本体５に連結される被取付体
３は、第一の連結部材６が、ブラケット本体５に対する
取付位置を変えるのに伴って、様々な状況に応じて取付
部２に対してその取付位置が調整されることとなる。

【００４９】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係るブラケットによれば、次の効果があ
る。

【００５０】請求項１に記載されたブラケットによれ
ば、ブラケット本体に対する第一の連結部材の取付位置
が、ブラケット本体の長孔の範囲ばかりでなく第一の連
結部材の長孔の範囲で適宜調整されるため、被取付体
は、様々な状況に応じて取付部に対してその取付位置
が、適切に調整される。

【００５１】請求項２に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、第一の連結部材の長孔の延びる方向とブラ
ケット本体の長孔の延びる方向とが一致するように、第
一の連結部材がブラケット本体に取り付けられるので、
被取付体は、取付部に対してその取付位置を調整する際
のバリエーションの幅が広がる。

【００５２】請求項３に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、第一の連結部材が、ブラケット本体の長孔
ばかりでなく、ブラケット本体の丸孔を利用してブラケ
ット本体に対する取付位置を変えることができるので、
被取付体は、取付部に対してその取付位置を調整する際
のバリエーションの幅が一層広がる。

【００５３】請求項４に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、第一の連結部材が、ブラケット本体の長孔
とかブラケット本体の丸孔ばかりでなく、ブラケット本
体の丸孔および長孔の両者を利用して、ブラケット本体
に対する取付位置を変えることができるので、被取付体
は、取付部に対してその取付位置を調整する際のバリエ
ーションの幅がより一層広がる。

【００５４】請求項５に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、被取付体を使い勝手のよい態様で取り付け
ることができる。

【００５５】請求項６に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、第二の連結部材に対するブラケット本体の
取付位置が、ブラケット本体の長孔の範囲で適宜調整さ
れることができるので、ブラケット本体に連結される被
取付体は、様々な状況に応じて取付部に対してその取付
位置が調整される。

【００５６】請求項７に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、取付部に対する第二の連結部材の取付位置
が、第二の連結部材の長孔の範囲で適宜調整されること
ができるので、被取付体は、様々な状況に応じて取付部
に対してその取付位置が調整される。

【００５７】請求項８に記載されたブラケットによれ
ば、加えて、第二の連結部材とブラケット本体とを使い
勝手のよい態様で連結させることができる。

【００５８】請求項９に記載されたブラケットによれ
ば、様々な状況に応じて取付部に対するセンサーの取付
位置が、適切に調整される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第一の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図２】この発明に係る第二の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図３】この発明に係る第三の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図４】この発明に係る第四の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図５】この発明に係る第五の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図６】この発明に係る第五の実施の形態のブラケット
の他の使用例を示す斜視図である。

【図７】この発明に係る第六の実施の形態のブラケット
の使用例を示す斜視図である。

【図８】この発明に係る第一の実施の形態のブラケット
の、ブラケット本体の斜視図である。

【図９】同じく、第一の連結部材の斜視図である。

【図１０】同じく、第二の連結部材の斜視図である。

【図１１】同じく、ブラケット本体の変形例を示す斜視
図である。

【図１２】同じく、ブラケット本体の他の変形例を示す
斜視図である。

【図１３】同じく、ブラケット本体のさらなる変形例を
示す斜視図である。

【図１４】同じく、第二の連結部材の変形例を示す斜視
図である。

【図１５】従来のブラケットの使用例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】 １、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ ブラケット ２ 取付部 ３ 被取付体 ４ 第二の連結部材 ４ａ 第二の
連結部材の長孔 ４ｂ 長孔形成部（第二の連結部材） ４ｃ 第二の
連結部材の丸孔 ４ｄ 丸孔形成部（第二の連結部材） ５ ブラケッ
ト本体 ５ａ ブラケット本体の長孔 ５ｂ ブラケ
ット本体の丸孔 ６ 第一の連結部材 ６ａ 第一の
連結部材の長孔 ６ｂ 長孔形成部（第一の連結部材） ６ｃ 被取付
体取付部 ７ ねじ部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部に対して、被取付体を、その取付
   位置を調整可能に取り付け固定するためブラケットであ
   って、 前記取付部に、直接的または間接的に固定されるブラケ
   ット本体と、そのブラケット本体と前記被取付体とを連
   結するための、第一の連結部材とを備え、 前記ブラケット本体の、少なくとも二箇所には、ねじ部
   材を挿通することが可能な長孔が、互いに平行位置して
   直線状ないし曲線状に延びるよう、あるいは、同一円周
   上に位置するとともにその円の中心を挟んで対称的に対
   向位置して円弧状に延びるように設けられ、 前記第一の連結部材の、少なくとも二箇所には、前記ね
   じ部材を挿通することが可能で、かつ、前記ブラケット
   本体の長孔と連通することが可能な長孔が、互いに平行
   位置して直線状ないし曲線状に延びるよう、あるいは、
   同一円周上に位置するとともにその円の中心を挟んで対
   称的に対向位置して円弧状に延びるように設けられ、 前記第一の連結部材の長孔と前記ブラケット本体の長孔
   とが連通するように、前記第一の連結部材と前記ブラケ
   ット本体とを互いに重ね、形成される連通孔部に、ねじ
   部材を挿通してねじ止めすることで、前記第一の連結部
   材と前記ブラケット本体とが連結され得ることを特徴と
   するブラケット。
2. 【請求項２】 前記第一の連結部材の長孔間の離間距離
   と、前記ブラケット本体の長孔間の離間距離とが、等し
   くなるように形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のブラケット。
3. 【請求項３】 前記ブラケット本体の、少なくとも二箇
   所には、前記ねじ部材を挿通しあるいはねじ込むことが
   可能な丸孔もしくはねじ孔が設けられ、 前記丸孔もしくはねじ孔間の離間距離と、前記ブラケッ
   ト本体の長孔間の離間距離とが、等しくなるように形成
   されていることを特徴とする請求項２に記載のブラケッ
   ト。
4. 【請求項４】 前記ブラケット本体の丸孔もしくはねじ
   孔と前記ブラケット本体の長孔との間の離間距離が、前
   記ブラケット本体の長孔間の離間距離と、等しくなるよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項３に記載の
   ブラケット。
5. 【請求項５】 前記第一の連結部材は、前記長孔が設け
   られてなる長孔形成部と、その長孔形成部から直角に折
   れ曲がるように連設される、前記被取付体を取り付ける
   ための被取付体取付部とからなることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれか１項に記載のブラケット。
6. 【請求項６】 前記ブラケット本体は、前記取付部に、
   第二の連結部材を介して間接的に固定され、 前記第二の連結部材の、少なくとも二箇所には、前記ね
   じ部材を挿通しあるいはねじ込むことが可能で、かつ、
   前記ブラケット本体の長孔と連通することが可能な丸孔
   もしくはねじ孔が設けられ、 前記丸孔もしくはねじ孔間の離間距離が、前記ブラケッ
   ト本体の長孔間の離間距離と等しくなるように形成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
   項に記載のブラケット。
7. 【請求項７】 前記第二の連結部材の、少なくとも二箇
   所には、前記ねじ部材を挿通することが可能な長孔が、
   互いに平行位置して直線状ないし曲線状に延びるよう、
   あるいは、同一円周上に位置するとともにその円の中心
   を挟んで対称的に対向位置して円弧状に延びるように設
   けられていることを特徴とする請求項６に記載のブラケ
   ット。
8. 【請求項８】 前記第二の連結部材は、前記長孔が設け
   られてなる長孔形成部と、その長孔形成部から直角に折
   れ曲がるように連設される、前記丸孔が設けられてなる
   丸孔形成部とからなることを特徴とする請求項７に記載
   のブラケット。
9. 【請求項９】 前記被取付体は、センサーであることを
   特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のブ
   ラケット。