JP2003090026A - 水路の改修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水が流れる改修箇所に埋め戻し材を直接打設
しても希釈されたり材料分離が起きず、バイパス水路を
設置しなくても既設水路の改修を確実に行うことができ
る水路の改修工法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の水路の改修工法は、既設水路内
に水路用成形体を敷設し、セメントミルクからなるＡ液
と可塑化材を含む懸濁液からなるＢ液とを攪拌混合して
得られる可塑性注入材を、前記既設水路と前記水路用成
形体との間に形成される隙間に注入して該隙間を埋める
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設水路内に水路
用成形体を敷設して水路を改修する施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設水路を改修する場合には、既設水路
内に水路用成形体を敷設した後に既設水路と水路用成形
体との隙間を埋め戻し材で充填する工法が採用され、ま
た、近年、埋め戻し土としては、セメント、水、骨材、
発泡剤を混練して得られるエアモルタルや、土砂に水等
を混ぜこれに固化材を添加した流動化処理土が採用され
る場合が多い。

【０００３】しかし、水が流れる既設水路に水路用成形
体を直接敷設した後にそのまま埋め戻した場合には、流
水によって埋め戻し材が希釈されたり、材料分離を起こ
して埋め戻し材の品質が低下するという問題がある。

【０００４】そこで、図７に示すように、矢板等の止水
材１００を用いて既設水路１０１のバイパス既設水路１
０２を設けて改修個所から水を完全に遮断し、その後に
該改修箇所に水路用成形体１０３を敷設して埋め戻し土
で埋め戻すようにしていた。

【０００５】しかし、この工法を採用した場合には、バ
イパス水路を設ける分だけ工期が長くなり、コスト高に
なるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みなされたものであって、水が流れる改修箇所に埋め
戻し材を直接打設しても希釈されたり材料分離が起き
ず、バイパス水路を設置しなくても既設水路の改修を確
実に行うことができる水路の改修工法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の水路の改修工法
は、既設水路内に水路用成形体を敷設し、セメントミル
クからなるＡ液と可塑化材を含む懸濁液からなるＢ液と
を攪拌混合して得られる可塑性注入材を、前記既設水路
と前記水路用成形体との間に形成される隙間に注入して
該隙間を埋めることを特徴とする。

【０００８】本願明細書でいう「可塑性」とは、ゲル状
の凝集体の状態になり、流水等に希釈されることなく、
その形状付与性により周囲への逸脱が生じ難い性状をい
う。

【０００９】前記隙間への水の流入口に当たる前記隙間
の上流部に前記可塑性注入材を注入して前記隙間の水の
流れを止めた後、残った前記隙間に前記可塑性注入材を
注入するのが好ましい。

【００１０】また、前記隙間に注入される前記可塑性注
入材によって前記水路用成形体の継ぎ目を塞ぐのが好ま
しい。

【００１１】前記可塑性注入材のフロー値は８０mmから
１２０mmの範囲であるのが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の水路の改修工法の
実施の形態について図面を参照して説明する。

【００１３】図１乃至図４は、可塑性注入材を用いた水
路の改修工法の施工工程を示している。 （１）図１及び図２のように、ヒューム管等の成形管２
を、水路水３が流れる既設水路１内に矢印で示す水流方
向に沿って連続して敷設する。これにより、同図の矢印
で示すように、成形管２内に水路水３が流れ、また、成
形管２と既設水路１との間の隙間４にも水路水３が流れ
ることになる。なお、成形管２は水路用成形体の一例で
ある。 （２）次に、図３及び図４に示すように、隙間４に可塑
性注入材５を注入する。

【００１４】可塑性注入材５は、後述するＡ液とＢ液と
を攪拌混合して均一に混ぜることにより、瞬時にゲル状
の凝集体の状態になり、流水等に希釈されることなく、
その形状付与性により周囲への逸脱が生じ難い性状を有
するものである。

【００１５】隙間４に注入された可塑性注入材５は自重
で流動することにより隙間４に確実に充填される。

【００１６】可塑性注入材５の注入順序は、図３のよう
に上流側の隙間４に可塑性注入材５を注入して上流側の
隙間４を充填した後に、図４及び図５の白抜き矢印で示
すように、可塑性注入材５を該充填部から下流側に向け
て順次注入する。

【００１７】可塑性注入材５はその形状付与性により周
囲への逸脱が生じ難いものの、流水中に注入する際に流
水量が多い場合等には可塑性注入材５は凝集体の状態の
まま下流側に押し流されるおそれがある。

【００１８】そこで、上流側の隙間４に可塑性注入材５
を最初に集中的に注入して隙間４の水路水３の流れを止
めれば、その後、隙間４に注入される可塑性注入材５が
凝集状態で押し流されるのを防止できる。また、型枠を
設けて水量を少なくしても良いが、止水する必要はない
ので矢板、合板、杭等で簡易な型枠を形成するだけで済
む。

【００１９】可塑性注入材５の充填量については、隙間
４の充填に必要な量よりも多めに設定し、充填後に不必
要な部分を掘削して所定の形状に成型するようにしても
良い。

【００２０】また、隙間４に注入される可塑性注入材５
は、隙間４を塞ぐと同時に、図５のように成形管２の継
ぎ目２ａを塞いでいく。この場合、可塑性注入材５はそ
の形状付与性によって継ぎ目２ａから成形管２内に流出
することなく継ぎ目２ａ内に適度の深さだけ入り込んだ
状態で継ぎ目２ａを塞ぐので、継ぎ目２ａを塞ぐための
作業工程を別途設ける必要がなくなる。 （３）そして、隙間４への可塑性注入材５の充填の完了
により、水路水３が流れる成形管２が敷設された水路が
完成する。

【００２１】なお、水路用成形体としては、ヒューム管
等の成形管２の他に、図６に示すボックスカルバートが
考えられ、ボックスカルバートの場合にも上記と同じ要
領で施工する。また水路用成形体は開渠構造であっても
良い。

【００２２】可塑性注入材５の隙間４への注入について
は、注入箇所の水量が多い場合には、図２の二点鎖線で
示すように、可塑性注入材５の充填箇所の境界部分に矢
板、合板、杭、土のう等で簡易な型枠６を設け、充填箇
所の水量を減らすようにしても良い。このようにすれ
ば、可塑性注入材５をより的確に注入でき、注入作業も
更に容易になる。

【００２３】本発明方法において用いるＡ液は、従来の
可塑性注入材５で使用されているセメントミルクであれ
ば特に限定はない．セメントミルクとは、セメント及び
水を主成分とするミルク状態の溶液であり、セメントと
しては、普通、早強、超早強、白色、耐硫酸塩、中庸
熱、低熱等の各種ボルトランドセメント、前記ボルトラ
ンドセメントの少なくとも一種と高炉スラグ、フライア
ッシュなどの少なくとも一種とを混合した混合セメン
ト、ジェットセメント、アルミナセメントなどの特殊セ
メント、セメント系固化材等から選ぶことができる。

【００２４】セメントミルクは、必要に応じて起泡剤を
発泡処理した気泡を混合してセメントエアミルクとして
も良い。また、セメントミルクに砂、レキ、発泡ビーズ
等を添加することにより可塑性注入材５の比重を調整し
てもよい。

【００２５】更に、セメントミルクには、必要に応じて
減水剤、遅延剤、分散剤等の混和剤を添加してもよく、
これらの混和剤を添加した場合にも、練り上がり後の可
塑性にはほとんど影響はない．減水剤の添加によりセメ
ントミルク中の単位水量を減らしたり、単位セメント量
を増加することができ、高強度化及び軽量化の配合設計
の範囲が拡大される．遅延剤の添加により輸送配管等設
備内部での硬化を防止して設備の洗浄を軽減することが
できる．分散剤の添加により流動性が向上し、配管等に
よる輸送距離を延ばすことができる。

【００２６】セメントミルクにおける水の添加量は、均
質なセメントミルクの調製可能な範囲であれば良く、通
常、セメント：水（重量比）＝１：０．３〜１：１程度
の範囲とすればよい。

【００２７】本発明方法において用いるＢ液（可塑化
液）は、可塑化材を分散させた懸瀦液であり、従来公知
の各種の可塑化材を用いることができる．この様な可塑
化材の具体例としては、ペントナイト、アタパルジャイ
ト、メタカオリン等を例示でき、これらを一種単独又は
二種以上混合して用いることができる。

【００２８】可塑化液における水の添加量は、特に制限
はないが、通常、可塑化材：水（重量比）＝１：６．２
〜１：７．１程度の範囲とすればよい。

【００２９】可塑化材として用いるペントナイト、アタ
パルジャイト、メタカオリン等の品位については特に限
定はなく、従来から用いられているものを適宜選択して
使用できる。

【００３０】また、固化材量を増減することにより、任
意の強度を発現させることができ、低強度に設定するこ
とにより、埋め戻し後に地中構造物の補修等のために再
掘削する場合でも掘削を容易に行うことができる。

【００３１】本発明の施工方法では、通常は、施工現場
において、パイプ等の配管を用いて施工場所まで圧送
し、施工場所の直前で両液を混合して瞬時に可塑化させ
て、施工場所に注入する。なお、施工現場ではなく、別
の場所に設置した製造プラントにおいてＡ液とＢ液を製
造した後、ミキサー車等を用いてＡ液とＢ液を施工現場
に搬送し、施工現場においてＡ液とＢ液を混合して、瞬
時に可塑化させて施工場所に注入するようにしても良
い。

【００３２】Ａ液とＢ液の混合割合については特に限定
的ではなく、Ｂ液に含まれる可塑化材の種類等に応じ
て、適度な可塑性能、硬化性能等が発揮できるように適
宜決めればよい。

【００３３】また、可塑化材を含むＢ液を必要に応じて
施工現場で希釈してＡ液と混合して可塑化させて施工場
所に注入することができ、希釈の度合いによって施工現
場に適したフロー値、可塑化材濃度などに調節できる。

【００３４】また、調整された可塑性注入材５のフロー
値は、８０〜１２０mmの範囲が好ましく、この範囲では
水中打設や流水のある場所でも材料分離が極めて少なく
なる。 なお、フロー値は、日本道路公団規格「エア
モルタル及びエアミルクの試験方法（ＪＨＳＡ３１３−
１９９２）」のコンシステンシー試験方法のシリンダー
法のよった。内径８ｃｍ高さ８ｃｍのシリンダーに試料
を入れ、引き抜き後の試料の底面の直径を測定した。

【００３５】可塑性注入材５は、可塑化薬剤を使用せ
ず、無機材料の配合技術のみで可塑性を発現するもので
ある

【００３６】

【発明の効果】本発明の水路の改修工法によれば、水路
の流水箇所に埋め戻し材を直接注入しても流水中での水
路用成形体の材料分離や希釈がないので、バイパス水路
を設けて施工箇所の水を止める必要がなくなり、大幅な
施工コストの削減及び工期短縮が図れる。

【００３７】また、既設水路と水路用成形体との間に形
成される隙間に可塑性注入材を注入して隙間の水の流れ
を止めた後、残った隙間に可塑性注入材を注入するよう
にすれば、隙間に注入される可塑性注入材が凝集状態で
押し流されるのを確実に防止でき、可塑性注入材の注入
作業を円滑に行うことができ、施工性が向上する。

【００３８】また、隙間に注入される可塑性注入材によ
って水路用成形体の継ぎ目を塞ぐようにすれば、継ぎ目
を塞ぐための作業工程が不要になって施工作業の能率が
向上し、また、継ぎ目を塞ぐための止水専用材料も不要
となって施工コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の水路の改修工法の施工工程を
示す平面図、（ｂ）はその施工工程の横断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の水路の改修工法の施工工程を
示す平面図、（ｂ）はその施工工程の横断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の水路の改修工法の施工工程を
示す平面図、（ｂ）はその施工工程の横断面図である。

【図４】本発明の水路の改修工法の施工工程を示す平面
図である。

【図５】本発明の水路の改修工法の施工工程を示す縦断
面図である。

【図６】本発明の水路の改修工法の他の施工工程を示す
横断面図である。

【図７】従来の水路の改修工法の施工工程を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 水路 ２ 成形管（水路用成形体） ２ａ 成形管の継ぎ目 ３ 水路水 ４ 隙間 ５ 可塑性注入材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼原 正博 東京都千代田区六番町６番地28 住友大阪 セメント株式会社内 (72)発明者 高橋 秀夫 東京都江東区東陽７−５−８ 株式会社エ ステック内 Ｆターム(参考） 2D055 AA04 AA08 BA07 BB01 EA02 EA05 KA04 KA05 LA16

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設水路内に水路用成形体を敷設し、セ
   メントミルクからなるＡ液と可塑化材を含む懸濁液から
   なるＢ液とを攪拌混合して得られる可塑性注入材を、前
   記既設水路と前記水路用成形体との間に形成される隙間
   に注入して該隙間を埋めることを特徴とする水路の改修
   工法。
2. 【請求項２】 前記隙間への水の流入口に当たる前記隙
   間の上流部に前記可塑性注入材を注入して前記隙間の水
   の流れを止めた後、残った前記隙間に前記可塑性注入材
   を注入することを特徴とする請求項１に記載の水路の改
   修工法。
3. 【請求項３】 前記隙間に注入される前記可塑性注入材
   によって前記水路用成形体の継ぎ目を塞ぐことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の水路の改修工法。
4. 【請求項４】 前記可塑性注入材の日本道路公団規格の
   シリンダー法によるフロー値は８０mmから１２０mmの範
   囲であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載の水路の改修工法。