JP2003088916A - 鋼帯コイルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブおよびそれを用いたコイル巻戻し・巻取り方法並びにその設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムスリーブの寿命を長くし、切替作業の時
間を短縮して設備の稼働率を高めることのできる鋼帯コ
イルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブおよびそれを用い
たコイル巻戻し・巻取り方法並びにその設備を提供す
る。 【解決手段】 鋼帯コイルの巻戻し・巻取り内径を変更
する際に巻戻しリールおよび巻取りリールにそれぞれ装
着されて用いられるゴムスリーブにおいて、巻戻しリー
ルおよび巻取りリールのドラム１２に装着された小径ゴ
ムスリーブ２０と、小径ゴムスリーブ２０に着脱自在に
装着される大径ゴムスリーブ２１とを備えたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯コイルの巻戻
し・巻取り設備に設けられたコイル巻戻しリールおよび
コイル巻取りリールに装着され、鋼帯コイルの内径を変
更するゴムスリーブの改良と、そのゴムスリーブを用い
たコイル巻戻し・巻取り方法およびその設備とに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯コイルの巻戻しリール（ペイオフリ
ールともいう）および巻取りリール（テンションリール
ともいう）を備えた設備の一例として、冷延リコイルラ
インがあり、図５にそれを示す。図において、１は鋼帯
コイルＡが装着され鋼帯を巻き戻すための巻戻しリー
ル、２は例えば巻き戻された鋼帯の後端を精整するため
の剪断機、３は巻き戻された先行鋼帯と後続鋼帯とを溶
接接合するための溶接機、４は例えば巻き戻された鋼帯
の両端をトリミングするトリマーである。５は鋼帯にテ
ンションをかけて巻戻しリールから後述する巻取りリー
ルに送られる鋼帯のよれ等を防ぐ圧延機、６は巻取りリ
ールに送られる鋼帯の裏面のキズ等の有無を検査する裏
面検査機、７は巻取りリールに送られる鋼帯の表面のキ
ズ等の有無を検査する表面検査機、８は両検査機６，７
によってキズ等が発見された場合に鋼帯のキズの部分を
切り落とすための剪断機、９は巻戻しリール１から巻き
戻された鋼帯を巻き取るための巻取りリールである。

【０００３】１０は巻戻しリール１および巻取りリール
９にそれぞれ着脱自在に装着される円筒状のゴムスリー
ブで、鋼帯コイルＡの内周面のキズ防止およびキズ低減
と、例えばユーザーの指定等に基づいて鋼帯コイルＡの
内径に２０インチと２４インチの２種類がある場合に、
それらの鋼帯コイルＡの内径を容易に変更するために用
いられる。そして、図６に示すように、内径２０インチ
の鋼帯コイルＡに対応する肉薄の２０インチ用ゴムスリ
ーブ１０ａと、内径２４インチの鋼帯コイルＡに対応す
る肉厚の２４インチ用ゴムスリーブ１０ｂとの２種類が
用意されていて、鋼帯コイルＡの内径に対応して各ゴム
スリーブ１０ａ，１０ｂの装着を切り替える。

【０００４】そして、このように構成された冷延リコイ
ルラインにおいて、内径２０インチの鋼帯コイルＡを内
径が２０インチになるように巻き取る場合、まず、巻戻
しリール１に２０インチ用ゴムスリーブ１０ａを装着
し、巻取りリール９にも２０インチ用ゴムスリーブ１０
ａを装着する。ついで、内径２０インチの鋼帯コイルＡ
を２０インチ用ゴムスリーブ１０ａを介して巻戻しリー
ル１に装着し、両ゴムスリーブ１０ａ，１０ｂの外径を
２０インチにして、冷延リコイルラインを駆動させる
と、鋼帯コイルＡの鋼帯が圧延機５によって圧延されな
がら巻取りリール９に送られ、巻取りリール９に２０イ
ンチ用ゴムスリーブ１０ａを介して巻き取られる。そし
て、巻き取られた内径２０インチの鋼帯コイルＡを巻取
りリール９から抜き取る。

【０００５】また、内径２０インチの鋼帯コイルＡを内
径が２４インチになるように巻き取る場合は、まず、巻
戻しリール１に装着された２０インチ用ゴムスリーブ１
０ａはそのままとし、巻取りリール９に装着されている
２０インチ用ゴムスリーブ１０ａを抜いて２４インチ用
ゴムスリーブ１０ｂを装着する。ついで、内径２０イン
チの鋼帯コイルＡを２０インチ用ゴムスリーブ１０ａを
介して巻戻しリール１に装着し、２０インチ用ゴムスリ
ーブ１０ａの外径を２０インチするとともに、２４イン
チ用ゴムスリーブ１０ｂの外径を２４インチにする。そ
して、冷延リコイルラインを駆動させると、鋼帯コイル
Ａの鋼帯が圧延機５によって圧延されながら巻取りリー
ル９に送られ、巻取りリール９に２４インチ用ゴムスリ
ーブ１０ｂを介して巻き取られる。巻取りが終了する
と、巻き取られた内径２４インチの鋼帯コイルＡを巻取
りリール９から抜き取る。

【０００６】さらに、内径２４インチの鋼帯コイルＡを
内径が２０インチになるように巻き取る場合は、まず、
巻戻しリール１に２０インチ用ゴムスリーブ１０ａを抜
いて２４インチ用ゴムスリーブ１０ｂを装着し、巻取り
リール９に２４インチ用ゴムスリーブ１０ｂを抜いて２
０インチ用ゴムスリーブ１０ａを装着する。ついで、内
径２４インチの鋼帯コイルＡを２４インチ用ゴムスリー
ブ１０ｂを介して巻戻しリール１に装着し、２４インチ
用ゴムスリーブ１０ｂの外径を２４インチするととも
に、２０インチ用ゴムスリーブ１０ａの外径を２０イン
チにする。そして、冷延リコイルラインを駆動させる
と、鋼帯コイルＡの鋼帯が圧延機５によって圧延されな
がら巻取りリール９に送られ、巻取りリール９に２０イ
ンチ用ゴムスリーブ１０ａを介して巻き取られる。巻取
りが終了すると、巻き取られた内径２０インチの鋼帯コ
イルＡを巻取りリール９から抜き取る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のコ
イル巻戻し・巻取り設備（冷延リコイルライン）は、そ
の巻戻しリール１および巻取りリール９において、装着
される鋼帯コイルＡあるいは巻き取られる鋼帯コイルＡ
の内径に対応してゴムスリーブ１０を、２０インチ用ゴ
ムスリーブ１０ａあるいは２４インチ用ゴムスリーブ１
０ｂに切り替えていた。このため、その切り替えのたび
にゴムスリーブ１０を着脱し交換しなければならず、設
備によっては１回に３０分もの時間がかかってしまうな
ど、ゴムスリーブ１０の切替作業に長い時間を要し、設
備の稼働率を低下させてしまうという問題があった。

【０００８】また、特に２０インチ用ゴムスリーブ１０
ａはその厚さが肉薄に形成されているため、両リール
１，９への着脱が難しく、切替作業により長い時間がか
かってしまうとともに、着脱が頻繁に行われるとその着
脱によって損耗してしまい、寿命を短くしてしまうとい
う問題もあった。

【０００９】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、ゴムスリーブの寿命を長くし、切
替作業の時間を短縮して設備の稼働率を高めることので
きる鋼帯コイルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブおよび
それを用いたコイル巻戻し・巻取り方法並びにその設備
を提供することを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼帯コイル
の巻戻し・巻取り用ゴムスリーブは、鋼帯コイルの巻戻
し・巻取り内径を変更する際に巻戻しリールおよび巻取
りリールにそれぞれ装着されて用いられるゴムスリーブ
において、巻戻しリールおよび巻取りリールのドラムに
装着された小径ゴムスリーブと、小径ゴムスリーブに着
脱自在に装着される大径ゴムスリーブとを備えたもので
ある。

【００１１】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブの小径ゴムスリー
ブへの着脱時に、小径ゴムスリーブの外径を大径ゴムス
リーブの内径より縮径するものである。

【００１２】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブを、その内周面側
が小径ゴムスリーブの外周面側より軟らかく形成したも
のである。

【００１３】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブを、外周部が肉厚
で硬く、内周部が肉薄で外周部より軟らかい二層構造に
形成したものである。

【００１４】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り方法
は、巻戻しリールおよび巻取りリールのドラムに装着さ
れた小径ゴムスリーブと、小径ゴムスリーブに着脱自在
に装着される大径ゴムスリーブとを備え、大径ゴムスリ
ーブの着脱により、巻戻し・巻取りされる鋼帯コイルの
内径を変更可能にした方法である。

【００１５】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り方法
は、上記小径ゴムスリーブおよび大径ゴムスリーブを備
えた方法である。

【００１６】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り設備
は、上記小径ゴムスリーブおよび大径ゴムスリーブを用
いたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の説明
図、図２は本発明の実施の形態の要部の平面図である。
図において、１１は図５に示した冷延リコイルラインに
設置された巻戻しリール１に代えて設置された巻戻しリ
ールで、先端部が先端に向かうにしたがって縮径された
テーパ状に形成されたほぼ円筒状のドラム１２と、先端
部外周にドラム１２が嵌装され、ドラム１２の外径を複
数段階（ここでは縮径、中拡径、中中拡径、拡大径の４
段階：表１参照）に拡縮する油圧シリンダ１３とからな
り、油圧タンク１５内からの油が油圧ポンプ１６によっ
て油圧シリンダ１３の中心軸１４に送油されると、中心
軸１４が図１の矢印Ｘ方向（図１では左右方向）に摺動
し、ドラム１２の外径を４段階うちのいずれかに変更さ
せる。また、油圧シリンダ１３の中心軸１４の後端部側
には、ドラム１２の外径を中拡径にするための中心軸１
４の位置を検出する例えば近接スイッチの如き定位置検
出センサ１７が設けられ、油圧シリンダ１３の中心軸１
４の後端部には、ドラム１２の外径を中中拡径にするた
めの中心軸１４の位置を検出する例えばパルスジェネレ
ーターの如き連続位置検出センサ１８が設けられてお
り、両センサ１７，１８の検出値が各径に対応する目標
値に達したときに、リール拡縮制御装置１９により油圧
シリンダ１３の伸縮動作を停止させる。なお、図示して
いないが冷延リコイルラインには従来の巻取りリール９
に代えて巻戻しリール１１と同様の構成を有する巻取り
リールが設置されている。

【００１８】

【表１】

【００１９】２０は巻戻しリール１１（および巻取りリ
ール）のドラム１２に装着された円筒状の小径ゴムスリ
ーブで、内径２０インチの鋼帯コイルＡが巻戻しリール
１１（および巻取りリール）に装着される場合に用いら
れる。そして、小径ゴムスリーブ２０は、アクリロニト
リルブタジエンゴム（以下、ＮＢＲと記す）によって構
成され、例えば２７ｍｍの肉薄で、例えばＨｓ（ショア
硬度）７５±５゜の硬い外周面２０ａを有している。２
１は小径ゴムスリーブ２０の外周部側に着脱自在に装着
される円筒状で小径ゴムスリーブ２０と同じ長さの大径
ゴムスリーブで、内径２４インチの鋼帯コイルＡが巻戻
しリール１１（および巻取りリール）に装着される場合
に、図２に示すように小径ゴムスリーブ２０に重ねて用
いられる。そして、大径ゴムスリーブ２１は、ＮＢＲに
よって構成され、図３に示すように、内周部２１ａが例
えば６ｍｍの肉薄で例えばＨｓ５０±５゜の軟らかい内
周面２１ｂを有し、外周部２１ｃが例えば４７ｍｍの肉
厚で例えばＨｓ７５±５゜の硬い外周面２１ｄを有する
二層構造となっていて、大径ゴムスリーブ２１を小径ゴ
ムスリーブ２０に重ねたときに、大径ゴムスリーブ２１
の内周面２１ｂと小径ゴムスリーブ２０の外周面２０ａ
とがスリップせず、両面２１ｂ，２０ａの密着性が得ら
れるように構成されている。

【００２０】また、小径ゴムスリーブ２０の外周面２０
ａはクレープ加工され、大径ゴムスリーブ２１の内周面
２１ｂはブラスト仕上げされており、これも両面２０
ａ，２１ｂのスリップ防止と密着性を確保するためにな
されている。なお、両ゴムスリーブ２０，２１の肉厚と
硬度は、巻戻しリール１１（および巻取りリール）の拡
縮に伴う両ゴムスリーブ２０，２１の拡縮時の強度を確
保し、真円度を向上させるようなものが望ましい。

【００２１】次に、このように構成された実施の形態の
作用について、図４および表１を用いて説明する。内径
２０インチの鋼帯コイルＡを内径が２０インチになるよ
うに巻き取る場合、まず、巻戻しリール１１および巻取
りリールに小径ゴムスリーブ２０のみが装着されている
かを確認し、巻戻しリール１１のドラム１２の外径を油
圧シリンダ１３、その中心軸１４および定位置検出セン
サ１７等により中拡径（４２７ｍｍ：表１参照）とし、
小径ゴムスリーブ２０の外径も中拡径（４７９ｍｍ）と
内径２０インチの鋼帯コイルＡの内径より小径に縮径す
る。

【００２２】ついで、巻戻しリール１１に鋼帯コイルＡ
を小径ゴムスリーブ２０を介して装着して、巻戻しリー
ル１１のドラム１２の外径を油圧シリンダ１３等により
中拡径（４２７ｍｍ）から拡大径（４５８ｍｍ）とし、
小径ゴムスリーブ２０の外径も中拡径（４７９ｍｍ）か
ら拡大径（５０８ｍｍ）に拡径して、小径ゴムスリーブ
２０の外周面２０ａを鋼帯コイルＡの内周面に密着させ
る。同時に巻取りリールのドラム１２およびその小径ゴ
ムスリーブ２０の外径を拡大径に拡径する。

【００２３】そして、冷延リコイルラインを駆動させる
と、巻戻しリール１１の鋼帯が圧延機によって圧延され
ながら巻取りリールに送られ、巻取りリールでは小径ゴ
ムスリーブ２０を介して鋼帯が巻き取られる。

【００２４】巻取りリールによる鋼帯の巻取りが終了す
ると、図４（ａ），（ｂ）に示すように、巻取りリール
のドラム１２の外径を油圧シリンダ１３等により拡大径
（４５８ｍｍ）から中拡径（４２７ｍｍ）とし、小径ゴ
ムスリーブ２０の外径も拡大径（５０８ｍｍ）から中拡
径（４７９ｍｍ）に縮径して、巻取りリールから鋼帯コ
イルＡを抜き取る。そして、巻取りリールのドラム１２
および小径ゴムスリーブ２０の外径を油圧シリンダ１３
等により中拡径から拡大径に拡径し、冷延リコイルライ
ンの駆動を停止する。

【００２５】また、内径２４インチの鋼帯コイルＡを内
径が２４インチになるように巻き取る場合は、まず、小
径ゴムスリーブ２０がそれぞれ装着されている巻戻しリ
ール１１および巻取りリールのドラム１２および小径ゴ
ムスリーブ２０の外径を、油圧シリンダ１３等により拡
大径から中拡径に縮径し、小径ゴムスリーブ２０の外径
（４７９ｍｍ）を大径ゴムスリーブ２１の内径（４８５
ｍｍ）より小径に縮径する。ついで、図４（ｃ）に示す
ように、巻戻しリール１１および巻取りリールの各小径
ゴムスリーブ２０に大径ゴムスリーブ２１をそれぞれ装
着し、巻戻しリール１１のドラム１２の外径を油圧シリ
ンダ１３、その中心軸１４および連続位置検出センサ１
８等により中拡径（４２７ｍｍ）から中中拡径（４３６
ｍｍ）とし、小径ゴムスリーブ２０の外径も中拡径（４
７９ｍｍ，）から中中拡径（４９４ｍｍ）に拡径して小
径ゴムスリーブ２０の外周面２０ａと大径ゴムスリーブ
２１の内周面２１ｂとを密着させるとともに、大径ゴム
スリーブ２１の外径を縮径（５８９ｍｍ）から中中拡径
（５５９ｍｍ）とし、内径２４インチの鋼帯コイルＡの
内径より小径に拡径する。このとき、大径ゴムスリーブ
２１の内周部２１ａは硬度が小さい、つまり小径ゴムス
リーブ２０の外周面２０ａより軟らかく形成されている
ため、大径ゴムスリーブ２１の内周面２１ｂと小径ゴム
スリーブ２０の外周面２０ａとがスリップせず、両面２
１ｂ，２０ａの密着性が得られる。

【００２６】そして、巻戻しリール１１に鋼帯コイルＡ
を大径ゴムスリーブ２１を介して装着して、巻戻しリー
ル１１のドラム１２の外径を油圧シリンダ１３等により
中中拡径（４３６ｍｍ）から拡大径（４５８ｍｍ）と
し、小径ゴムスリーブ２０および大径ゴムスリーブ２１
の外径も中中拡径（４９４ｍｍ，５５９ｍｍ）から拡大
径（５０８ｍｍ，６１０ｍｍ）に拡径して、大径ゴムス
リーブ２１の外周面２１ｄを鋼帯コイルＡの内周面に密
着させる。同時に巻取りリールのドラム１２も拡大径と
し、大径ゴムスリーブ２１の外径を拡大径に拡径する。

【００２７】次に、冷延リコイルラインを駆動させる
と、巻戻しリール１１の鋼帯が圧延機によって圧延され
ながら巻取りリールに送られ、巻取りリールでは大径ゴ
ムスリーブ２１を介して鋼帯が巻き取られる。

【００２８】巻取りリールによる鋼帯の巻取りが終了す
ると、図４（ｄ），（ｅ）に示すように、巻取りリール
のドラム１２の外径を油圧シリンダ１３等により拡大径
（４５８ｍｍ）から中中拡径（４３６ｍｍ）とし、小径
ゴムスリーブ２０および大径ゴムスリーブ２１の外径も
拡大径（５０８ｍｍ，６１０ｍｍ）から中中拡径（４９
４ｍｍ，５９９ｍｍ）に縮径して、巻取りリールから鋼
帯コイルＡを抜き取る。そして、巻取りリールのドラム
１２、小径ゴムスリーブ２０および大径ゴムスリーブ２
１の外径を油圧シリンダ１３等により中中拡径から拡大
径に拡径し、小径ゴムスリーブ２０を大径ゴムスリーブ
２１に密着させた状態で冷延リコイルラインの駆動を停
止する。

【００２９】さらに、内径２４インチの鋼帯コイルＡを
内径が２４インチになるように巻き取った後に、内径２
０インチの鋼帯コイルＡを内径が２０インチになるよう
に巻き取る場合は、まず、大径ゴムスリーブ２１がそれ
ぞれ装着されている巻戻しリール１１および巻取りリー
ルのドラム１２および小径ゴムスリーブ２０の外径を、
油圧シリンダ１３および定位置検知センサ１７等により
拡大径から中拡径に縮径するとともに、大径ゴムスリー
ブ２１の外径を油圧シリンダ１３等により拡大径から縮
径にし、小径ゴムスリーブ２０の外径を大径ゴムスリー
ブ２１の内径より小径にする。ついで、巻戻しリール１
１および巻取りリールの各大径ゴムスリーブ２１を小径
ゴムスリーブ２０からそれぞれ抜き取り、巻戻しリール
１１に鋼帯コイルＡを小径ゴムスリーブ２０を介して装
着する。そして、上述したように巻戻しリール１１およ
び小径ゴムスリーブ２０の外径を中拡径から拡大径に拡
径して、小径ゴムスリーブ２０の外周面２０ａを鋼帯コ
イルＡの内周面に密着させ、同時に巻取りリールのドラ
ム１２およびその小径ゴムスリーブ２０の外径を拡大径
に拡径する。

【００３０】次に、冷延リコイルラインを駆動させる
と、巻戻しリール１１の鋼帯が圧延機によって圧延され
ながら巻取りリールに送られ、巻取りリールでは小径ゴ
ムスリーブ２０を介して鋼帯が巻き取られる。巻取りリ
ールによる鋼帯の巻取りが終了すると、巻取りリールの
ドラム１２および小径ゴムスリーブ２０の外径を拡大径
から中拡径に縮径して、巻取りリールから鋼帯コイルＡ
を抜き取る。そして、巻取りリールのドラム１２および
小径ゴムスリーブ２０の外径を中拡径から拡大径に拡径
し、冷延リコイルラインの駆動を停止する。

【００３１】このように、巻戻しリール１１および巻取
りリールに装着されている小径ゴムスリーブ２０と、小
径ゴムスリーブ２０に着脱自在に装着される大径ゴムス
リーブ２１とを備え、大径ゴムスリーブ２１だけを着脱
することで鋼帯コイルＡの各内径（ここでは２０インチ
と２４インチ）に対応して変更できるようにしたので、
巻戻しリール１１および巻取りリールに装着されるゴム
スリーブの切替作業の時間を短縮することができ、設備
の稼働率を高めることができる。これにより、生産性を
アップさせることができるゴムスリーブおよびそれを用
いたコイル巻戻し・巻取り方法並びにその設備を得るこ
とができる。

【００３２】また、小径ゴムスリーブ２０が装着されて
いる巻戻しリール１１および巻取りリールに大径ゴムス
リーブ２１を着脱する場合に、巻戻しリール１１および
巻取りリールのドラム１２の外径および小径ゴムスリー
ブ２０の外径を中拡径にして大径ゴムスリーブ２１の内
径より小径になるようにし、内径２４インチの鋼帯コイ
ルＡを大径ゴムスリーブ２１を着脱する場合に、巻戻し
リール１１および巻取りリールのドラム１２の外径およ
び小径ゴムスリーブ２０の外径を中中拡径にして、小径
ゴムスリーブ２０の外周面２０ａが大径ゴムスリーブ２
１の内周面２１ｂに確実に密着した状態で鋼帯コイルＡ
の巻戻し・巻取りを行えるように、巻戻しリール１１お
よび巻取りリールの外径を変更するようにしたので、大
径ゴムスリーブ２１および内径２４インチの鋼帯コイル
Ａの着脱が容易に行えるとともに、両スリーブ２０，２
１同士および大径ゴムスリーブ２１と内径２４インチの
鋼帯コイルＡ同士の密着性を安定化させることができ、
鋼帯の巻戻しおよび巻取りを確実に行えるゴムスリーブ
およびそれを用いたコイル巻戻し・巻取り方法並びにそ
の設備を得ることができる。

【００３３】さらに、大径ゴムスリーブ２１を、その内
周部２１ａが肉薄で軟らかく、外周部２１ｂが肉厚で硬
い二層構造に形成するとともに、小径ゴムスリーブ２１
を硬く形成したので、大径ゴムスリーブ２１を小径ゴム
スリーブ２１に装着した場合、大径ゴムスリーブ２１の
内周面２１ｂと小径ゴムスリーブ２０の外周面２０ａと
がスリップせず、両面２１ｂ，２０ａの密着性が得られ
るとともに、両スリーブ２０，２１の鋼帯に対する強度
を確保することができる。そして、小径ゴムスリーブ２
０は巻戻しリール１１および巻取りリールから外さない
ため、着脱による損耗を少なくすることができ、特に肉
薄の小径ゴムスリーブ２０の寿命を長く保持することが
できる。

【００３４】なお、上述の実施の形態では、内径２０イ
ンチと２４インチの鋼帯コイルＡに対応するように、小
径ゴムスリーブ２０と大径ゴムスリーブ２１を備え、そ
れに対応して巻戻しリール１１および巻取りリールのド
ラム１２の外径を４段階に変更して巻戻し・巻取りを行
うように構成した場合を例示して説明したが、内径が他
のサイズの鋼帯コイルＡに対して巻戻し・巻取りを行う
ようにしてもよい。この場合、その鋼帯コイルＡに合っ
たゴムスリーブを用意するとともに、ドラム１２の外径
をそれに対応して複数段階変更できるようにする。

【００３５】また、小径ゴムスリーブ２０および大径ゴ
ムスリーブ２１の２つのゴムスリーブを備えた場合を例
示して説明したが、大径ゴムスリーブ２１よりさらに大
径のゴムスリーブを大径ゴムスリーブ２１の外周部側に
着脱自在に設けるようにしてもよい。

【００３６】さらに、上述の実施の形態では、冷延リコ
イルラインの巻戻しリールおよび巻取りリールに本発明
を実施した場合を示したが、例えばＳＵＳ−ＴＬＲライ
ンの巻戻しリールおよび巻取りリール、連続亜鉛鍍金ラ
インの巻戻しリールおよび巻取りリール、連続焼鈍ライ
ンの巻戻しリールおよび巻取りリール、あるいは、連続
錫鍍金ラインの巻戻しリールおよび巻取りリールなど、
各設備のリールにも本発明を実施することができる。こ
れらの場合も同様の効果を奏する。

【００３７】また、上述の実施の形態では、巻戻しリー
ル１１および巻取りリールのドラム１２の外径を定位置
検出センサ１７および連続位置検出センサ１８により所
定の径に位置される場合を示したが、例えば連続位置検
出センサ１８のみで複数の所定の径に位置させるように
してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明に係る鋼帯コイルの
巻戻し・巻取り用ゴムスリーブは、鋼帯コイルの巻戻し
・巻取り内径を変更する際に巻戻しリールおよび巻取り
リールにそれぞれ装着されて用いられるゴムスリーブに
おいて、巻戻しリールおよび巻取りリールのドラムに装
着された小径ゴムスリーブと、小径ゴムスリーブに着脱
自在に装着される大径ゴムスリーブとを備えたので、大
径ゴムスリーブを着脱するだけで鋼帯コイルを所望の内
径に容易に変更することができ、巻戻しリールおよび巻
取りリールに装着されるゴムスリーブの切替作業の時間
を短縮することができる。これにより、設備の稼働率を
高めることができ、生産性をアップさせることができ
る。また、小径ゴムスリーブは巻戻しリールおよび巻取
りリールから外さないため、着脱による損耗を少なくす
ることができ、寿命を長く保持することができる。

【００３９】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブの小径ゴムスリー
ブへの着脱時に、小径ゴムスリーブの外径を大径ゴムス
リーブの内径より縮径するので、大径ゴムスリーブの小
径ゴムスリーブへの着脱を容易にすることができ、ゴム
スリーブの切替作業の時間をより短縮することができ
る。

【００４０】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブを、その内周面側
が小径ゴムスリーブの外周面側より軟らかく形成したの
で、大径ゴムスリーブを小径ゴムスリーブに装着したと
きに、大径ゴムスリーブの内周面と小径ゴムスリーブの
外周面とがスリップせず、両面の高い密着性を得ること
ができる。

【００４１】本発明に係る鋼帯コイルの巻戻し・巻取り
用ゴムスリーブは、大径ゴムスリーブを、外周部が肉厚
で硬く、内周部が肉薄で外周部より軟らかい二層構造に
形成したので、小径ゴムスリーブとの密着性が得られる
とともに、鋼帯および拡縮に対する強度を確保すること
ができる。

【００４２】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り方法
は、巻戻しリールおよび巻取りリールのドラムに装着さ
れた小径ゴムスリーブと、小径ゴムスリーブに着脱自在
に装着される大径ゴムスリーブとを備え、大径ゴムスリ
ーブの着脱により、巻戻し・巻取りされる鋼帯コイルの
内径を変更可能にした方法であるので、ゴムスリーブの
切替作業の時間を短縮することができ、設備の稼働率を
高めることができる。これにより、生産性をアップさせ
ることができる。

【００４３】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り方法
は、上記小径ゴムスリーブおよび大径ゴムスリーブを備
えた方法であるので、上記と同様な効果を得ることがで
きる。

【００４４】本発明に係るコイル巻戻し・巻取り設備
は、上記小径ゴムスリーブおよび大径ゴムスリーブを用
いたので、ゴムスリーブの切替作業の時間を短縮するこ
とができ、設備の稼働率を高めることができて生産性を
アップさせることができる設備を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の説明図である。

【図２】本発明の実施の形態の要部の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る大径ゴムスリーブの
平面図である。

【図４】本発明の実施の形態の作用説明図である。

【図５】冷延リコイルラインの説明図である。

【図６】従来のゴムスリーブの平面図である。

【符号の説明】

１１ 巻戻しリール １２ ドラム ２０ 小径ゴムスリーブ ２０ａ 外周面 ２１ 大径ゴムスリーブ ２１ａ 内周部 ２１ｂ 内周面 ２１ｂ 外周部 ２１ｄ 外周面 Ａ 鋼帯コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 淵上 龍之介 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 澤畠 良夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高橋 和久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 大島 一正 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 古市 敏幸 岡山県倉敷市東塚３丁目20番６号 旭ゴム 株式会社倉敷営業所内 Ｆターム(参考） 3F058 AA04 AB01 AC08 BB07 CA05 DA04 DB05 JA11 4E026 FA10 FA12 FB10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯コイルの巻戻し・巻取り内径を変更
   する際に巻戻しリールおよび巻取りリールにそれぞれ装
   着されて用いられるゴムスリーブにおいて、 前記巻戻しリールおよび巻取りリールのドラムに装着さ
   れた小径ゴムスリーブと、該小径ゴムスリーブに着脱自
   在に装着される大径ゴムスリーブとを備えたことを特徴
   とする鋼帯コイルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブ。
2. 【請求項２】 大径ゴムスリーブの小径ゴムスリーブへ
   の着脱時に、小径ゴムスリーブの外径を大径ゴムスリー
   ブの内径より縮径することを特徴とする請求項１記載の
   鋼帯コイルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブ。
3. 【請求項３】 大径ゴムスリーブを、その内周面側が小
   径ゴムスリーブの外周面側より軟らかく形成したことを
   特徴とする請求項１または２記載の鋼帯コイルの巻戻し
   ・巻取り用ゴムスリーブ。
4. 【請求項４】 大径ゴムスリーブを、外周部が肉厚で硬
   く、内周部が肉薄で外周部より軟らかい二層構造に形成
   したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の
   鋼帯コイルの巻戻し・巻取り用ゴムスリーブ。
5. 【請求項５】 巻戻しリールおよび巻取りリールのドラ
   ムに装着された小径ゴムスリーブと、該小径ゴムスリー
   ブに着脱自在に装着される大径ゴムスリーブとを備え、 該大径ゴムスリーブの着脱により、巻戻し・巻取りされ
   る鋼帯コイルの内径を変更可能にしたことを特徴とする
   コイル巻戻し・巻取り方法。
6. 【請求項６】 請求項２乃至４のいずれか記載の小径ゴ
   ムスリーブおよび大径ゴムスリーブを備えたことを特徴
   とする請求項５記載のコイル巻戻し・巻取り方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至４のいずれか記載の小径ゴ
   ムスリーブおよび大径ゴムスリーブを用いたことを特徴
   とするコイル巻戻し・巻取り設備。