JP2003086993A - チップマウンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品リールカセットの交換時に誤った装着ス
ロットへ装着してしまうことを防止したチップマウンタ
ーの提供。 【解決手段】 複数の部品リールカセットのそれぞれの
部品リールの部品切れを部品切れ検出部１により検出
し、部品切れ通知部３は、この検出した部品切れの部品
リールのうち１つのみを部品切れとして通知し、カセッ
ト検出部２により、部品切れの部品リールの部品リール
カセット以外の部品リールカセットが装着スロットより
取り外されたことを検出した際に制御部５が警報部４に
より警報を発することで、部品リールカセットの交換
時、誤った装着スロットへ装着してしまうことを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に部品を実
装するチップマウンターに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４（ａ）にチップマウンターの概略構
成図、同図（ｂ）に（ａ）の左側面図、同図（ｃ）に実
装部品を実装後の基板の平面図をそれぞれ示す。

【０００３】図４に示すチップマウンターは、予めプロ
グラムされた実装部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの実装順序に
従って、部品リールカセット１１ａの部品リール１１か
ら供給される部品テープ１２のカバーテープ１３を剥い
だ部分へ吸着ノズル１４が下降し、部品テープ１２上の
実装部品Ａを真空吸着して上昇し、認識を施し、角度補
正を行って、予め実装位置に半田１５を塗布した基板１
６に装着し、吸着ノズル１４は次にプログラムされた実
装部品Ｂの部品リールカセット１１ｂへ移動し、順次、
実装を行う装置である。

【０００４】そして、各実装部品Ａ〜Ｅの基板１６上へ
の実装が進み、各部品リールカセット１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ，１１ｅにそれぞれ取り付けられた部品
リール１１に巻かれた部品テープ１２の実装部品Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが無くなると、その実装部品Ａ〜Ｅの部
品リール１１を部品リールカセット１１ａ〜１１ｅごと
交換する。

【０００５】図５は従来の部品リールカセットの交換手
順を示すフローチャートである。

【０００６】図５に示すように、例えば、２，３，７番
の部品リールカセットが同時に部品切れエラーを発生し
た場合、これらの２，３，７番の照光スイッチ１７がす
べて点滅する。そこで、まず部品切れエラーを発生した
２，３，７番の部品リールカセットをチップマウンター
の各スロットから取り外す。そして、各部品リールカセ
ットの部品リールにより供給する実装部品を指令書のバ
ーコードによりチェックし、この実装部品と同じ部品が
予めセットされた部品リールカセットを探し出し、バー
コードにより正しい実装部品の部品リールカセットであ
るかをチェックする。

【０００７】チェック後、それぞれの部品リールカセッ
トをチップマウンターの正しいスロットへ装着し、点滅
する照光スイッチ１７を押して、部品切れエラーの点滅
を消す。こうして、部品切れエラーを発生したすべての
部品リールカセットの交換が完了すると、すべての部品
切れエラーが解除され、再び基板上への実装部品の実装
が開始可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、各実装部品
を供給する部品リールおよび部品リールカセットは、汎
用のものであり、異なる実装部品に対して同じ形状のも
のを用いる。したがって、上記従来の部品リールカセッ
トの交換手順では、バーコードチェックにより正しい部
品リールカセットを探し出しても、誤ったスロットへ装
着してしまう恐れがある。

【０００９】誤ったスロットへ部品リールカセットを装
着してしまった場合、基板上に正しく実装部品が実装さ
れなくなってしまう。１つの部品リールには、通常４０
００〜５０００個の実装部品がセットされているため、
１つの部品リールの実装部品を誤った位置へ実装してし
まうとその製品はすべて使用できなくなる。

【００１０】そこで、本発明においては、部品リールカ
セットの交換時に誤ったスロットへ装着してしまうこと
を防止したチップマウンターを提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、複数の部品リールカセットのそれぞれの部品
リールの部品切れを検出し、検出した部品切れの部品リ
ールのうち１つのみを部品切れとして通知し、部品切れ
の部品リールの部品リールカセット以外の部品リールカ
セットが装着スロットより取り外されたことを検出した
際に警報を発するように構成したものである。

【００１２】本発明によれば、部品リールカセットの交
換時、誤った装着スロットへ装着してしまうことを防止
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、複数の
部品リールカセットを装着し、基板上に前記部品リール
カセットの部品リールにより供給する部品を実装するチ
ップマウンターにおいて、前記複数の部品リールカセッ
トのそれぞれの部品リールの部品切れを検出する部品切
れ検出部と、前記複数の部品リールカセットの装着スロ
ットへの取り付けおよび取り外しを検出するカセット検
出部と、前記部品切れ検出部により検出した部品切れの
部品リールのうち１つのみを部品切れとして通知する部
品切れ通知部と、部品リールカセットの誤操作に対して
警報を発する警報部と、前記部品切れ通知部により通知
した部品切れの部品リールの部品リールカセット以外の
部品リールカセットが前記カセット検出部により取り外
されたことを検出した際に前記警報部により警報を発す
る制御部とを備えたことを特徴とするチップマウンター
であり、複数の部品リールカセットの部品リールの部品
切れを検出した際、部品切れを検出した部品リールの部
品リールカセットを１つのみ通知し、この部品リールカ
セット以外の部品リールカセットが取り外されたときに
警報を発することで、部品リールカセットを１つずつ取
り外して正しく交換することが可能となる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記制御部は、
さらに、前記部品切れ通知部により通知した部品リール
の部品リールカセットの装着スロット以外の装着スロッ
トへ取り付けられたことを前記カセット検出部により検
出した際に前記警報部により警報を発するものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のチップマウンターであ
り、請求項１に記載の発明による作用に加え、１つずつ
取り外した部品リールカセットの装着スロット以外の装
着スロットへ部品リールカセットが取り付けられたとき
に警報を発することで、部品リールカセットを１つずつ
取り付けて正しく交換することが可能となる。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図４を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明の実施の形態におけるチップ
マウンターの主要部を示す機能ブロック図である。

【００１７】図１において、本実施形態におけるチップ
マウンターは、複数の部品リールカセット１１ａ〜１１
ｅ（図４参照）のそれぞれの部品リールの部品切れを検
出する部品切れ検出部１、複数の部品リールカセット１
１ａ〜１１ｅのそれぞれの装着スロットへの取り付けお
よび取り外しを検出するカセット検出部２、部品切れ検
出部１により検出した部品切れの部品リールのうち１つ
のみを部品切れとして通知する部品切れ通知部３、部品
リールカセットの誤操作に対して警報を発する警報部
４、および、部品切れ検出部１およびカセット検出部２
による検出結果に基づいて警報部４を制御する制御部５
を備える。

【００１８】ここで、制御部５は、部品切れ通知部３に
より通知した部品切れの部品リールの部品リールカセッ
ト以外の部品リールカセットがカセット検出部２により
取り外されたことを検出した際に警報部４により警報を
発するものとする。また、制御部５は、部品切れ通知部
３により通知した部品リールの部品リールカセットの装
着スロット以外の装着スロットへ取り付けられたことを
カセット検出部２により検出した際に警報部４により警
報を発するものとする。

【００１９】上記構成のチップマウンターの動作につい
て、図２および図３のフローチャートに基づいて説明す
る。図２は始業時のチップマウンターの部品リールカセ
ット装着の処理を示すフローチャート、図３は通常生産
時のチップマウンターの部品リールカセット交換の処理
を示すフローチャートである。

【００２０】始業時、チップマウンターの装着スロット
には部品リールカセットが装着されていないため、部品
切れ検出部１はすべての装着スロットの部品切れを検出
するが、部品切れ通知部３はこの部品切れ検出部１によ
り検出した部品切れの装着スロットのうち１つのみを部
品切れとして通知する。例えば、図２のステップＳ１０
１に示すように、部品切れ通知部３は、１番の装着スロ
ットの照光スイッチ１７のみを点滅させる。

【００２１】ここで、作業者は、部品切れ通知部３によ
り通知された１番の装着スロットに取り付けるべき部品
リールカセットにより供給する実装部品を指令書のバー
コードによりチェックし（ステップＳ１０２）、この実
装部品が予めセットされた部品リールカセットを探し出
し、バーコードにより正しい実装部品の部品リールカセ
ットであるかをチェックする（ステップＳ１０３）。

【００２２】ステップＳ１０４では、このバーコードに
より読み取った情報をチップマウンターに渡す。そし
て、作業者は、１番の装着スロットに部品リールカセッ
トを装着するが（ステップＳ１０５）、制御部５はバー
コードの情報に基づいて１番の装着スロットに装着すべ
き部品リールカセットであるか否か判断し、装着すべき
部品リールカセットでない場合に警報部４によりブザー
を鳴らして作業者へ警報を発する（ステップＳ１０
６）。また、制御部５は、部品リールカセットが部品切
れ通知部３により通知した１番の部品リールカセットの
装着スロット以外の装着スロットへ取り付けられたこと
をカセット検出部２により検出すると、警報部４により
ブザーを鳴らして作業者へ警報を発する（ステップＳ１
０７）。

【００２３】こうして正しく部品リールカセットを装着
した後、作業者は、点滅する照光スイッチ１７を押し
て、部品切れエラーの点滅を消す（ステップＳ１０
８）。続いて、部品切れ通知部３は、２番の装着スロッ
トのみ照光スイッチ１７のみを点滅させ（ステップＳ１
０９）、上記と同様の手順により順次装着スロットへ部
品リールカセットを取り付ける。すべての部品リールカ
セットが装着されると、基板上への実装部品の実装が開
始可能となる（ステップＳ１１０）。

【００２４】一方、通常生産時、例えば、図３のステッ
プＳ１１１に示すように、２，３，７番の部品リールカ
セットの部品リールが同時に部品切れエラーを発生した
場合、部品切れ検出部１は、この２，３，７番の装着ス
ロットの部品リールの部品切れを検出するが、部品切れ
通知部３はこの部品切れ検出部１により検出した部品切
れの装着スロットのうちの１つのみを部品切れとして通
知する。例えば、図３のステップＳ１１２に示すよう
に、部品切れ通知部３は、２番の装着スロットの照光ス
イッチ１７のみを点滅させる。

【００２５】ここで、作業者は、部品切れ通知部３によ
り通知された２番の装着スロットの部品リールカセット
をチップマウンターから取り外す（ステップＳ１１
３）。ここで、部品切れ通知部３により通知した部品切
れの２番の部品リールカセット以外の部品リールカセッ
トが取り外されたことをカセット検出部２が検出する
と、制御部５は警報部４によりブザーを鳴らして作業者
へ警報を発する（ステップＳ１１４）。

【００２６】次に作業者は、部品切れ通知部３により通
知された２番の装着スロットに取り付けるべき部品リー
ルカセットにより供給する実装部品を指令書のバーコー
ドによりチェックし（ステップＳ１１５）、この実装部
品と同じ部品が予めセットされた部品リールカセットを
探し出し、バーコードにより正しい実装部品のリールカ
セットであるかをチェックする（ステップＳ１１６）。

【００２７】ステップＳ１１７では、このバーコードに
より読み取った情報をチップマウンターに渡す。そし
て、作業者は、２番の装着スロットに部品リールカセッ
トを装着するが（ステップＳ１１８）、制御部５はバー
コードの情報に基づいて２番の装着スロットに装着すべ
き部品リールカセットであるか否か判断し、装着すべき
部品リールカセットでない場合に警報部４によりブザー
を鳴らして作業者へ警報を発する（ステップＳ１１
９）。

【００２８】こうして正しく部品リールカセットを装着
した後、作業者は、２番の点滅する照光スイッチ１７を
押して、部品切れエラーの点滅を消す（ステップＳ１２
０）。続いて、部品切れ通知部３は、３番の装着スロッ
トの照光スイッチ１７のみを点滅させ（ステップＳ１２
１）、上記と同様の手順により３番の装着スロットの部
品リールカセットを交換する。７番の装着スロットにつ
いても同様である（ステップＳ１２２）。そして、２，
３，７番すべての部品リールカセットが交換されると、
すべての部品切れエラーが解除され、基板上への実装部
品の実装が開始可能となる（ステップＳ１２３）。

【００２９】以上のように、本実施形態におけるチップ
マウンターによれば、複数の部品リールカセットのそれ
ぞれの部品リールの部品切れを部品切れ検出部１により
検出し、部品切れ通知部３は、この検出した部品切れの
部品リールのうち１つのみを部品切れとして通知し、カ
セット検出部２により、部品切れの部品リールの部品リ
ールカセット以外の部品リールカセットが装着スロット
より取り外されたことを検出した際に制御部５が警報部
４により警報を発することで、部品リールカセットの交
換時、誤った装着スロットへ装着してしまうことを防止
することができる。

【００３０】また、部品切れ通知部３により通知した部
品リールの部品リールカセットの装着スロット以外の装
着スロットへ取り付けられたことをカセット検出部２に
より検出した際に警報部４により警報を発することで、
前述のように１つずつ取り外した部品リールカセットの
装着スロット以外の装着スロットへ部品リールカセット
が取り付けられることを防止でき、部品リールカセット
を１つずつ取り付けて正しく交換することが可能とな
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、複数の部品リールカセ
ットのそれぞれの部品リールの部品切れを検出し、検出
した部品切れの部品リールのうち１つのみを部品切れと
して通知し、部品切れの部品リールの部品リールカセッ
ト以外の部品リールカセットが装着スロットより取り外
されたことを検出した際に警報を発することで、部品リ
ールカセットの交換時、誤ったスロットへ装着してしま
うことを防止することができる。特に、一度に複数の部
品リールカセットの部品リールの部品が無くなった場合
に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるチップマウンター
の主要部を示す機能ブロック図

【図２】始業時のチップマウンターの部品リールカセッ
ト装着の処理を示すフローチャート

【図３】通常生産時のチップマウンターの部品リールカ
セット交換の処理を示すフローチャート

【図４】（ａ）はチップマウンターの概略構成図 （ｂ）は（ａ）の左側面図 （ｃ）は実装部品を実装後の基板の平面図

【図５】従来の部品リールカセットの交換手順を示すフ
ローチャート

【符号の説明】

１ 部品切れ検出部 ２ カセット検出部 ３ 部品切れ通知部 ４ 警報部 ５ 制御部 １１ 部品リール １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ 部品リール
カセット １２ 部品テープ １３ カバーテープ １４ 吸着ノズル １５ 半田 １６ 基板 １７ 照光スイッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部品リールカセットを装着し、基
   板上に前記部品リールカセットの部品リールにより供給
   する部品を実装するチップマウンターにおいて、 前記複数の部品リールカセットのそれぞれの部品リール
   の部品切れを検出する部品切れ検出部と、前記複数の部
   品リールカセットの装着スロットへの取り付けおよび取
   り外しを検出するカセット検出部と、前記部品切れ検出
   部により検出した部品切れの部品リールのうち１つのみ
   を部品切れとして通知する部品切れ通知部と、部品リー
   ルカセットの誤操作に対して警報を発する警報部と、前
   記部品切れ通知部により通知した部品切れの部品リール
   の部品リールカセット以外の部品リールカセットが前記
   カセット検出部により取り外されたことを検出した際に
   前記警報部により警報を発する制御部とを備えたことを
   特徴とするチップマウンター。
2. 【請求項２】 前記制御部は、さらに、前記部品切れ通
   知部により通知した部品リールの部品リールカセットの
   装着スロット以外の装着スロットへ取り付けられたこと
   を前記カセット検出部により検出した際に前記警報部に
   より警報を発するものであることを特徴とする請求項１
   記載のチップマウンター。