JP2003086370A - 表示用組成物形成用塗布液、有機ｅｌ素子、表示装置、及び表示装置の製造方法 - Google Patents
表示用組成物形成用塗布液、有機ｅｌ素子、表示装置、及び表示装置の製造方法Info
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- JP2003086370A JP2003086370A JP2001273403A JP2001273403A JP2003086370A JP 2003086370 A JP2003086370 A JP 2003086370A JP 2001273403 A JP2001273403 A JP 2001273403A JP 2001273403 A JP2001273403 A JP 2001273403A JP 2003086370 A JP2003086370 A JP 2003086370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 白色を呈するとともに、構造を単純化するこ
とができ、製造が容易な有機ＥＬ素子、その形成に用い
る有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液、表示装
置、及び表示装置の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ガラス基板１０の片面全面に、蒸着によ
りＩＴＯ３０を１５０ｎｍの厚みで形成した。そのＩＴ
Ｏ３０上の所定の場所に、ＰＶＫ、ＤＣＭ、及び炭化水
素系溶媒から成る表示用組成物形成用塗布液を、インク
ジェット法により塗布し、５０〜６０℃で３０分間乾燥
させることにより、発光層４０を形成した。更に、真空
蒸着により、ＬｉＦ／Ａｌから成る陰極５０を、所定の
場所に１０００Åの厚みで形成した。
とができ、製造が容易な有機ＥＬ素子、その形成に用い
る有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液、表示装
置、及び表示装置の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ガラス基板１０の片面全面に、蒸着によ
りＩＴＯ３０を１５０ｎｍの厚みで形成した。そのＩＴ
Ｏ３０上の所定の場所に、ＰＶＫ、ＤＣＭ、及び炭化水
素系溶媒から成る表示用組成物形成用塗布液を、インク
ジェット法により塗布し、５０〜６０℃で３０分間乾燥
させることにより、発光層４０を形成した。更に、真空
蒸着により、ＬｉＦ／Ａｌから成る陰極５０を、所定の
場所に１０００Åの厚みで形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ＥＬ素子の表
示用組成物形成用塗布液、有機ＥＬ素子、表示装置、及
び表示装置の製造方法に関する。
示用組成物形成用塗布液、有機ＥＬ素子、表示装置、及
び表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、有機薄膜から成る発光層を有
する有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）
は、低駆動電圧の大画面表示素子を実現するものとして
注目されている。
する有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）
は、低駆動電圧の大画面表示素子を実現するものとして
注目されている。
【０００３】この有機ＥＬ素子としては、キャリア輸送
性の異なる有機層を積層する素子構造を有し、低分子芳
香族アミンを用いたホール輸送層と、アルミキレート錯
体を用いた電子輸送層とを積層した有機ＥＬ素子が、Ap
pl.Phys.Lett.51,913(1987)に報告されている。
性の異なる有機層を積層する素子構造を有し、低分子芳
香族アミンを用いたホール輸送層と、アルミキレート錯
体を用いた電子輸送層とを積層した有機ＥＬ素子が、Ap
pl.Phys.Lett.51,913(1987)に報告されている。
【０００４】また、有機ＥＬ素子としては、例えば、図
６に示す様に、ガラス基板Ｐ２０上に形成された陽極Ｐ
３０と陰極Ｐ５０との間に、キャリア輸送層Ｐ３５と発
光層Ｐ４０とを積層した構造を有し、この発光層Ｐ４０
を構成する材料により、特定の色を発光するものが知ら
れている。
６に示す様に、ガラス基板Ｐ２０上に形成された陽極Ｐ
３０と陰極Ｐ５０との間に、キャリア輸送層Ｐ３５と発
光層Ｐ４０とを積層した構造を有し、この発光層Ｐ４０
を構成する材料により、特定の色を発光するものが知ら
れている。
【０００５】ところで、蛍光灯や、表示装置の分野で
は、白色を呈する有機ＥＬ素子が求められている。しか
しながら、白色発光する蛍光色素が現在のところ存在し
ないので、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色の混
色とするか、青と黄色の補色により実現するしか方法が
ない。
は、白色を呈する有機ＥＬ素子が求められている。しか
しながら、白色発光する蛍光色素が現在のところ存在し
ないので、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色の混
色とするか、青と黄色の補色により実現するしか方法が
ない。
【０００６】これまでのところ有機ＥＬ素子としては、
特開平５−２５８８６０号に示されているように、青色
有機ＥＬ層上に、蛍光層を積層して並列にサブ画素の
赤、緑、青色を作り出し、サブ画素の色（赤、緑、青）
が合成されて白色化を達成するものがあった。
特開平５−２５８８６０号に示されているように、青色
有機ＥＬ層上に、蛍光層を積層して並列にサブ画素の
赤、緑、青色を作り出し、サブ画素の色（赤、緑、青）
が合成されて白色化を達成するものがあった。
【０００７】また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色
を呈する有機ＥＬ素子のサブ画素を、並列に作り白色化
するものとして特開平５−２５８８５９があった。更
に、有機ＥＬ素子の１画素中のホール輸送層、電子輸送
層の双方、もしくはいずれかが赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）発光層となり白色化を達成するものとして、図７
に示す様に、ガラス基板Ｐ１２０、陽極Ｐ１３０、キャ
リア輸送層Ｐ１３５、青色発光層Ｐ１４０、緑色発光層
Ｐ１４１、赤色発光層Ｐ１４２、陰極Ｐ１５０を順次積
層してなる有機ＥＬ素子の特許２９３７０１５があっ
た。
を呈する有機ＥＬ素子のサブ画素を、並列に作り白色化
するものとして特開平５−２５８８５９があった。更
に、有機ＥＬ素子の１画素中のホール輸送層、電子輸送
層の双方、もしくはいずれかが赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）発光層となり白色化を達成するものとして、図７
に示す様に、ガラス基板Ｐ１２０、陽極Ｐ１３０、キャ
リア輸送層Ｐ１３５、青色発光層Ｐ１４０、緑色発光層
Ｐ１４１、赤色発光層Ｐ１４２、陰極Ｐ１５０を順次積
層してなる有機ＥＬ素子の特許２９３７０１５があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、青色有機ＥＬ
層上に、蛍光層を積層して並列にサブ画素の赤、緑、青
色を作り出し白色化を達成する有機ＥＬ素子について
は、画素、サブ画素を形成するために隔壁を形成する上
で複雑なホトリソグラフィー技術が必要であり、これに
耐える材料も限定されたものであった。
層上に、蛍光層を積層して並列にサブ画素の赤、緑、青
色を作り出し白色化を達成する有機ＥＬ素子について
は、画素、サブ画素を形成するために隔壁を形成する上
で複雑なホトリソグラフィー技術が必要であり、これに
耐える材料も限定されたものであった。
【０００９】また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色
を呈する有機ＥＬ素子のサブ画素を、並列に作り白色化
する方法については、同様に複雑な隔壁形成のために複
雑なホトリソグラフィー技術が必要であり、これに耐え
る材料も限定されたものであった。これに加え、有機層
を形成する上で段差の異なる隔壁を利用した微妙な斜め
蒸着技術が必要であり、製造が困難であるという問題が
あった。
を呈する有機ＥＬ素子のサブ画素を、並列に作り白色化
する方法については、同様に複雑な隔壁形成のために複
雑なホトリソグラフィー技術が必要であり、これに耐え
る材料も限定されたものであった。これに加え、有機層
を形成する上で段差の異なる隔壁を利用した微妙な斜め
蒸着技術が必要であり、製造が困難であるという問題が
あった。
【００１０】更に、有機ＥＬ素子の１画素の中のホール
輸送層、電子輸送層の双方、もしくはいずれかが赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）発光層となり白色化を達成
する方法では、多層構造の煩雑さのみならず、多層構造
のために層ごとの使用中の発光強度の低下のアンバラン
スで白色の色バランスが崩れるという問題点があった。
輸送層、電子輸送層の双方、もしくはいずれかが赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）発光層となり白色化を達成
する方法では、多層構造の煩雑さのみならず、多層構造
のために層ごとの使用中の発光強度の低下のアンバラン
スで白色の色バランスが崩れるという問題点があった。
【００１１】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、白色を呈するとともに、構造を単純化することがで
き、製造が容易な有機ＥＬ素子、その形成に用いる有機
ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液、表示装置、及び
表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
り、白色を呈するとともに、構造を単純化することがで
き、製造が容易な有機ＥＬ素子、その形成に用いる有機
ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液、表示装置、及び
表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】（１）請
求項１の発明は、ポリマーと、発光中心形成化合物と、
を含む有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液であっ
て、前記ポリマーと前記発光中心形成化合物とは、有機
ＥＬ素子の表示用組成物を形成した際には、相互作用す
ることにより、単層で白色を呈する材料であることを特
徴とする有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要
旨とする。
求項１の発明は、ポリマーと、発光中心形成化合物と、
を含む有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液であっ
て、前記ポリマーと前記発光中心形成化合物とは、有機
ＥＬ素子の表示用組成物を形成した際には、相互作用す
ることにより、単層で白色を呈する材料であることを特
徴とする有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要
旨とする。
【００１３】本発明の表示用組成物形成用塗布液は、有
機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いることができ
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液を用いて形成さ
れた層（表示用組成物層）は、含有するポリマーと発光
中心形成化合物とが相互作用することにより、白色を呈
する。
機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いることができ
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液を用いて形成さ
れた層（表示用組成物層）は、含有するポリマーと発光
中心形成化合物とが相互作用することにより、白色を呈
する。
【００１４】そのため、本発明の表示用組成物形成用塗
布液を用いて有機ＥＬ素子を製造することにより、例え
ば、多層構造の表示用組成物層を形成したり、同一画素
内に複数種類の表示用組成物層を配したりする必要が無
く、容易に白色光を呈する有機ＥＬ素子を製造すること
ができる。
布液を用いて有機ＥＬ素子を製造することにより、例え
ば、多層構造の表示用組成物層を形成したり、同一画素
内に複数種類の表示用組成物層を配したりする必要が無
く、容易に白色光を呈する有機ＥＬ素子を製造すること
ができる。
【００１５】尚、この表示用組成物形成用塗布液を、例
えば、有機ＥＬ素子の電極上に、スピンコート法、ディ
ップ法、カーテンコート法、バーコート法、インクジェ
ット法や印刷法を用いて塗布した後、溶媒を蒸発させる
ことにより、電極上に、表示用組成物層を形成すること
ができる。
えば、有機ＥＬ素子の電極上に、スピンコート法、ディ
ップ法、カーテンコート法、バーコート法、インクジェ
ット法や印刷法を用いて塗布した後、溶媒を蒸発させる
ことにより、電極上に、表示用組成物層を形成すること
ができる。
【００１６】（２）請求項２の発明は、前記ポリマー
が、バイポーラのポリマーであることを特徴とする前記
請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗
布液を要旨とする。本発明はポリマーを例示している。
が、バイポーラのポリマーであることを特徴とする前記
請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗
布液を要旨とする。本発明はポリマーを例示している。
【００１７】本発明の表示用組成物形成用塗布液が含有
するポリマーは、バイポーラのポリマーであるので、キ
ャリア輸送材料（ホール輸送材料、電子輸送材料）を配
合しなくとも、ホールと電子との両方を輸送することが
できる。そのため、本発明の表示用組成物形成用塗布液
は、ポリマーにキャリア輸送材料を配合する必要がな
く、容易に製造することができる。
するポリマーは、バイポーラのポリマーであるので、キ
ャリア輸送材料（ホール輸送材料、電子輸送材料）を配
合しなくとも、ホールと電子との両方を輸送することが
できる。そのため、本発明の表示用組成物形成用塗布液
は、ポリマーにキャリア輸送材料を配合する必要がな
く、容易に製造することができる。
【００１８】・前記バイポーラのポリマーとしては、例
えば、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）があ
る。 （３）請求項３の発明は、前記ポリマーが、ホール輸送
ポリマーに、電子輸送材料を添加したものであることを
特徴とする前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用
組成物形成用塗布液を要旨とする。
えば、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ）があ
る。 （３）請求項３の発明は、前記ポリマーが、ホール輸送
ポリマーに、電子輸送材料を添加したものであることを
特徴とする前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用
組成物形成用塗布液を要旨とする。
【００１９】本発明は、ポリマーを例示している。本発
明の表示用組成物形成用塗布液が含有するポリマーは、
ホール輸送ポリマーに電子輸送材料を添加したものであ
るので、ホールと電子との両方を輸送することができ
る。
明の表示用組成物形成用塗布液が含有するポリマーは、
ホール輸送ポリマーに電子輸送材料を添加したものであ
るので、ホールと電子との両方を輸送することができ
る。
【００２０】従って、本発明の表示用組成物形成用塗布
液は、有機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いるこ
とができる。 （４）請求項４の発明は、前記ホール輸送ポリマーが、
カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子
化合物及び／又はトリフェニルアミン誘導体を主鎖ある
いは側鎖に有する高分子化合物を含有することを特徴と
する前記請求項３に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物
形成用塗布液を要旨とする。
液は、有機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いるこ
とができる。 （４）請求項４の発明は、前記ホール輸送ポリマーが、
カルバゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子
化合物及び／又はトリフェニルアミン誘導体を主鎖ある
いは側鎖に有する高分子化合物を含有することを特徴と
する前記請求項３に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物
形成用塗布液を要旨とする。
【００２１】本発明は、ホール輸送性ポリマーを例示し
ている。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の
ホール輸送性ポリマーを含有するので、この表示用組成
物形成用塗布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示
用組成物層は、電流電圧特性、発光輝度特性等において
優れている。
ている。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の
ホール輸送性ポリマーを含有するので、この表示用組成
物形成用塗布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示
用組成物層は、電流電圧特性、発光輝度特性等において
優れている。
【００２２】・前記カルバゾール誘導体を主鎖あるいは
側鎖に有する高分子化合物としては、例えば、ＰＶＫが
ある。 ・前記トリフェニルアミン誘導体を主鎖あるいは側鎖に
有する高分子化合物としては、例えば、ＰＴＰＤＥＳ
（含テトラフェニルジアミン−ポリ（アリレンエステル
スルフォン））がある。 （５）請求項５の発明は、前記電子輸送材料として、オ
キサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルミニ
ウム錯体の中から選ばれる１又は２以上の物質を含有す
ることを特徴とする前記請求項３又は４に記載の有機Ｅ
Ｌ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨とする。
側鎖に有する高分子化合物としては、例えば、ＰＶＫが
ある。 ・前記トリフェニルアミン誘導体を主鎖あるいは側鎖に
有する高分子化合物としては、例えば、ＰＴＰＤＥＳ
（含テトラフェニルジアミン−ポリ（アリレンエステル
スルフォン））がある。 （５）請求項５の発明は、前記電子輸送材料として、オ
キサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルミニ
ウム錯体の中から選ばれる１又は２以上の物質を含有す
ることを特徴とする前記請求項３又は４に記載の有機Ｅ
Ｌ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨とする。
【００２３】本発明は、電子輸送材料を例示している。
本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の電子輸送
材料を含有するので、この表示用組成物形成用塗布液を
用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物層は、電
流電圧特性、発光輝度特性等において優れている。
本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の電子輸送
材料を含有するので、この表示用組成物形成用塗布液を
用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物層は、電
流電圧特性、発光輝度特性等において優れている。
【００２４】・前記電子輸送材料の具体例としては、ｔ
Ｂｕ−ＰＢＤ（２−（４−ビフェニル）−５−（パラ−
ターシャル−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジ
アゾール）、ＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチル
フェニル）−４−フェニル−５−（４''−ビフェニル）
−１，２，４−トリアゾール）、ＡｌＱ３（トリス（８
−キノリノラト）アルミニウム（III））、ＢＮＤ
（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサ
ジアゾール）、Ｂｐｈｅｎ（バソフェナントロリン）、
Ｐ−ＥｔＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチルフェ
ニル）−４−（パラエチルフェニル）−５−（４''−ビ
フェニル）−１，２，４トリアゾール）等がある。 （６）請求項６の発明は、前記ポリマーが、電子輸送ポ
リマーに、ホール輸送材料を添加したものであることを
特徴とする前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用
組成物形成用塗布液を要旨とする。
Ｂｕ−ＰＢＤ（２−（４−ビフェニル）−５−（パラ−
ターシャル−ブチルフェニル）−１，３，４−オキサジ
アゾール）、ＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチル
フェニル）−４−フェニル−５−（４''−ビフェニル）
−１，２，４−トリアゾール）、ＡｌＱ３（トリス（８
−キノリノラト）アルミニウム（III））、ＢＮＤ
（２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサ
ジアゾール）、Ｂｐｈｅｎ（バソフェナントロリン）、
Ｐ−ＥｔＴＡＺ（３−（４’−ターシャル−ブチルフェ
ニル）−４−（パラエチルフェニル）−５−（４''−ビ
フェニル）−１，２，４トリアゾール）等がある。 （６）請求項６の発明は、前記ポリマーが、電子輸送ポ
リマーに、ホール輸送材料を添加したものであることを
特徴とする前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用
組成物形成用塗布液を要旨とする。
【００２５】本発明は、ポリマーを例示している。本発
明の表示用組成物形成用塗布液が含有するポリマーは、
電子輸送ポリマーにホール輸送材料を添加したものであ
るので、ホールと電子との両方を輸送することができ
る。
明の表示用組成物形成用塗布液が含有するポリマーは、
電子輸送ポリマーにホール輸送材料を添加したものであ
るので、ホールと電子との両方を輸送することができ
る。
【００２６】従って、本発明の表示用組成物形成用塗布
液は、有機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いるこ
とができる。 （７）請求項７の発明は、前記電子輸送ポリマーが、オ
キサジアゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分
子を含有することを特徴とする前記請求項６に記載の有
機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨とする。
液は、有機ＥＬ素子の表示用組成物層の形成に用いるこ
とができる。 （７）請求項７の発明は、前記電子輸送ポリマーが、オ
キサジアゾール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分
子を含有することを特徴とする前記請求項６に記載の有
機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨とする。
【００２７】本発明は、電子輸送ポリマーを例示してい
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の電子
輸送ポリマーを含有するため、この表示用組成物形成用
塗布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物
層は、電流電圧特性、発光輝度特性等において優れてい
る。
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記の電子
輸送ポリマーを含有するため、この表示用組成物形成用
塗布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物
層は、電流電圧特性、発光輝度特性等において優れてい
る。
【００２８】・前記オキサジアゾール誘導体を主鎖ある
いは側鎖に有する高分子としては、例えば、ＰＶＭＯＸ
Ｄ（ポリビニルメチルオキサジアゾール）がある。 （８）請求項８の発明は、前記ホール輸送材料として、
オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリフェニルメ
タン系、ヒドラゾリン系、アリールアミン系、ヒドラゾ
ン系、スチルベン系の中から選ばれる１又は２以上の物
質を含有することを特徴とする前記請求項６又は７に記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
いは側鎖に有する高分子としては、例えば、ＰＶＭＯＸ
Ｄ（ポリビニルメチルオキサジアゾール）がある。 （８）請求項８の発明は、前記ホール輸送材料として、
オキサジアゾール系、オキサゾール系、トリフェニルメ
タン系、ヒドラゾリン系、アリールアミン系、ヒドラゾ
ン系、スチルベン系の中から選ばれる１又は２以上の物
質を含有することを特徴とする前記請求項６又は７に記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
【００２９】本発明は、ホール輸送材料を例示してい
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記のホー
ル輸送材料を含有するため、この表示用組成物形成用塗
布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物層
は、電流電圧特性、発光輝度特性等において優れてい
る。
る。本発明の表示用組成物形成用塗布液は、上記のホー
ル輸送材料を含有するため、この表示用組成物形成用塗
布液を用いて形成された有機ＥＬ素子の表示用組成物層
は、電流電圧特性、発光輝度特性等において優れてい
る。
【００３０】・前記ホール輸送材料の具体例としては、
ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，
Ｎ’−ジフェニルベンジジン）、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’
−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’ジフェニルベンジジ
ン）、ＴＡＰＣ（１，１−ビス（ジ４トリルアミノフェ
ニル）−シクロヘキサン）、ＰＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジ（９
−フェナントリル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジ
ン）、ＴＲＰ（ヘキサアルコキシトリフェニレン）、Ｎ
ＰＢ（α−ＮＰＤの２量体）等がある。 （９）請求項９の発明は、発光中心形成化合物が色素で
あることを特徴とする前記請求項１〜８のいずれかに記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，
Ｎ’−ジフェニルベンジジン）、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’
−ジ（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’ジフェニルベンジジ
ン）、ＴＡＰＣ（１，１−ビス（ジ４トリルアミノフェ
ニル）−シクロヘキサン）、ＰＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジ（９
−フェナントリル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジ
ン）、ＴＲＰ（ヘキサアルコキシトリフェニレン）、Ｎ
ＰＢ（α−ＮＰＤの２量体）等がある。 （９）請求項９の発明は、発光中心形成化合物が色素で
あることを特徴とする前記請求項１〜８のいずれかに記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
【００３１】本発明は、発光中心形成化合物を例示して
いる。本発明の表示用組成物形成用塗布液は色素を含有
しており、この表示用組成物形成用塗布液を用いて形成
された表示用組成物層では、ホールと電子との再結合に
より生じたエネルギーにより、色素がポリマーと相互作
用しながら白色光を発する。
いる。本発明の表示用組成物形成用塗布液は色素を含有
しており、この表示用組成物形成用塗布液を用いて形成
された表示用組成物層では、ホールと電子との再結合に
より生じたエネルギーにより、色素がポリマーと相互作
用しながら白色光を発する。
【００３２】従って、この表示用組成物形成用塗布液
は、白色を呈する有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成
するために用いることができる。 （１０）請求項１０の発明は、前記色素が、ＴＰＢ（テ
トラフェニルブタジエン）、ペリレン、クマリン、ルブ
レン、ナイルレッド、ＤＣＭ（４−ジシアノメチレン−
２−メチル−６−ジメチルアミノスチリル−４−ピラ
ン）、ＤＣＪＴＢ（４−ジシアノメチレン−６−シーピ
ージュロリジノスチリル−２−ターブチル−４Ｈ−ピラ
ン）、スクアリリウム、アルミニウム錯体（例えばＡｌ
Ｑ３）の中から選ばれる１又は２以上の物質を含むこと
を特徴とする前記請求項９に記載の有機ＥＬ素子の表示
用組成物形成用塗布液を要旨とする。
は、白色を呈する有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成
するために用いることができる。 （１０）請求項１０の発明は、前記色素が、ＴＰＢ（テ
トラフェニルブタジエン）、ペリレン、クマリン、ルブ
レン、ナイルレッド、ＤＣＭ（４−ジシアノメチレン−
２−メチル−６−ジメチルアミノスチリル−４−ピラ
ン）、ＤＣＪＴＢ（４−ジシアノメチレン−６−シーピ
ージュロリジノスチリル−２−ターブチル−４Ｈ−ピラ
ン）、スクアリリウム、アルミニウム錯体（例えばＡｌ
Ｑ３）の中から選ばれる１又は２以上の物質を含むこと
を特徴とする前記請求項９に記載の有機ＥＬ素子の表示
用組成物形成用塗布液を要旨とする。
【００３３】本発明は色素を例示している。本発明の表
示用組成物形成用塗布液は、上記色素を含有しており、
これらの色素は、例えば、有機ＥＬ素子の表示用組成物
層（発光層）に含まれる場合には、ポリマーと相互作用
する性質を有する。
示用組成物形成用塗布液は、上記色素を含有しており、
これらの色素は、例えば、有機ＥＬ素子の表示用組成物
層（発光層）に含まれる場合には、ポリマーと相互作用
する性質を有する。
【００３４】従って、上記色素を含有する本発明の表示
用組成物形成用塗布液を用いて形成された表示用組成物
層では、上記色素がポリマーと相互作用し、色素固有の
色ではなく、白色光を呈する。よって、本発明の表示用
組成物形成用塗布液を用いて有機ＥＬ素子を製造するこ
とにより、例えば、多層構造の表示用組成物層を形成し
たり、同一画素内に複数種類の表示用組成物層を配する
ことなく、容易に白色光を呈する有機ＥＬ素子を製造す
ることができる。 （１１）請求項１１の発明は、前記ポリマーと前記発光
中心形成化合物との合計量に対して、前記発光中心形成
化合物の配合量が、０．０１〜１．０重量％の範囲にあ
ることを特徴とする前記請求項１〜１０のいずれかに記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
用組成物形成用塗布液を用いて形成された表示用組成物
層では、上記色素がポリマーと相互作用し、色素固有の
色ではなく、白色光を呈する。よって、本発明の表示用
組成物形成用塗布液を用いて有機ＥＬ素子を製造するこ
とにより、例えば、多層構造の表示用組成物層を形成し
たり、同一画素内に複数種類の表示用組成物層を配する
ことなく、容易に白色光を呈する有機ＥＬ素子を製造す
ることができる。 （１１）請求項１１の発明は、前記ポリマーと前記発光
中心形成化合物との合計量に対して、前記発光中心形成
化合物の配合量が、０．０１〜１．０重量％の範囲にあ
ることを特徴とする前記請求項１〜１０のいずれかに記
載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液を要旨と
する。
【００３５】本発明の表示用組成物形成用塗布液は、ポ
リマーと発光中心形成化合物との合計量に対して、０．
０１重量％以上の発光中心形成化合物を含有するので、
この表示用組成物形成用塗布液を用いて表示用組成物層
を形成した際には、充分な輝度の白色光を発することが
できる。
リマーと発光中心形成化合物との合計量に対して、０．
０１重量％以上の発光中心形成化合物を含有するので、
この表示用組成物形成用塗布液を用いて表示用組成物層
を形成した際には、充分な輝度の白色光を発することが
できる。
【００３６】つまり、発光中心形成化合物の配合量が、
ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対して０．
０１重量％以下の場合には、ポリマーと発光中心形成化
合物との相互作用が不十分となり、白色光を発しにくく
なる傾向があるが、本発明では、かかる問題が生じな
い。
ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対して０．
０１重量％以下の場合には、ポリマーと発光中心形成化
合物との相互作用が不十分となり、白色光を発しにくく
なる傾向があるが、本発明では、かかる問題が生じな
い。
【００３７】また、本発明の表示用組成物形成用塗布液
は、ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対し
て、発光中心形成化合物の配合量が１．０重量％以下で
あるので、この表示用組成物形成用塗布液を用いて表示
用組成物層を形成した際には、色素特有の色が目立つこ
とがなく、白色光を呈することができる。
は、ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対し
て、発光中心形成化合物の配合量が１．０重量％以下で
あるので、この表示用組成物形成用塗布液を用いて表示
用組成物層を形成した際には、色素特有の色が目立つこ
とがなく、白色光を呈することができる。
【００３８】つまり、発光中心形成化合物の配合量が、
ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対して１．
０重量％以上の場合には、発光中心形成化合物そのもの
の色が支配的になり、白色光を発しにくくなる傾向があ
るが、本発明では、かかる問題が生じない。 （１２）請求項１２の発明は、ポリマーと発光中心形成
化合物とを含有し、陽極と陰極との間に形成された表示
用組成物層を備えた有機ＥＬ素子であって、前記ポリマ
ーと前記発光中心形成化合物とは、相互作用することに
より、単層で白色を呈する材料であることを特徴とする
有機ＥＬ素子を要旨とする。
ポリマーと発光中心形成化合物との合計量に対して１．
０重量％以上の場合には、発光中心形成化合物そのもの
の色が支配的になり、白色光を発しにくくなる傾向があ
るが、本発明では、かかる問題が生じない。 （１２）請求項１２の発明は、ポリマーと発光中心形成
化合物とを含有し、陽極と陰極との間に形成された表示
用組成物層を備えた有機ＥＬ素子であって、前記ポリマ
ーと前記発光中心形成化合物とは、相互作用することに
より、単層で白色を呈する材料であることを特徴とする
有機ＥＬ素子を要旨とする。
【００３９】本発明の有機ＥＬ素子が備える表示用組成
物層では、含有するポリマーと発光中心形成化合物とが
相互作用することにより、白色を呈する。そのため、本
発明の有機ＥＬ素子は、表示用組成物層を多層構造とし
たり、同一画素内に複数種類の表示用組成物層を配置し
なくても、白色光を呈することができる。
物層では、含有するポリマーと発光中心形成化合物とが
相互作用することにより、白色を呈する。そのため、本
発明の有機ＥＬ素子は、表示用組成物層を多層構造とし
たり、同一画素内に複数種類の表示用組成物層を配置し
なくても、白色光を呈することができる。
【００４０】従って、本発明の有機ＥＬ素子は、白色を
呈する素子でありながら、容易に製造することができる
という特徴を有する。 （１３）請求項１３の発明は、前記表示用組成物層は、
前記請求項１〜１１のいずれかに記載の有機ＥＬ素子の
表示用組成物形成用塗布液を用いて形成されたことを特
徴とする前記請求項１１に記載の有機ＥＬ素子を要旨と
する。
呈する素子でありながら、容易に製造することができる
という特徴を有する。 （１３）請求項１３の発明は、前記表示用組成物層は、
前記請求項１〜１１のいずれかに記載の有機ＥＬ素子の
表示用組成物形成用塗布液を用いて形成されたことを特
徴とする前記請求項１１に記載の有機ＥＬ素子を要旨と
する。
【００４１】本発明の有機ＥＬ素子は、請求項１〜１１
のいずれかに記載の表示用組成物形成用塗布液を、例え
ば、スピンコート法、ディップ法、カーテンコート法、
バーコート法、インクジェット法、又は印刷法により電
極間に塗布することにより形成される表示用組成物層を
備えている。
のいずれかに記載の表示用組成物形成用塗布液を、例え
ば、スピンコート法、ディップ法、カーテンコート法、
バーコート法、インクジェット法、又は印刷法により電
極間に塗布することにより形成される表示用組成物層を
備えている。
【００４２】従って、この有機ＥＬ素子の表示用組成物
層は、ポリマーと発光中心形成化合物とが相互作用する
ことにより、白色を呈するので、例えば、表示用組成物
層は単層でよく、また、同一画素内には、１の表示用組
成物層を配するだけでよい。そのため、本発明の有機Ｅ
Ｌ素子は、白色光を呈する有機ＥＬ素子でありながら、
容易に製造することができる。 （１４）請求項１４の発明は、前記表示用組成物層が、
単層膜であることを特徴とする前記請求項１２又は１３
に記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
層は、ポリマーと発光中心形成化合物とが相互作用する
ことにより、白色を呈するので、例えば、表示用組成物
層は単層でよく、また、同一画素内には、１の表示用組
成物層を配するだけでよい。そのため、本発明の有機Ｅ
Ｌ素子は、白色光を呈する有機ＥＬ素子でありながら、
容易に製造することができる。 （１４）請求項１４の発明は、前記表示用組成物層が、
単層膜であることを特徴とする前記請求項１２又は１３
に記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
【００４３】本発明の有機ＥＬ素子は、表示用組成物層
が単層膜であるので、その製造においては、複数の表示
用組成物層を積層する工程が必要ない。そのため、この
有機ＥＬ素子は、容易に製造することができるという特
徴を有する。
が単層膜であるので、その製造においては、複数の表示
用組成物層を積層する工程が必要ない。そのため、この
有機ＥＬ素子は、容易に製造することができるという特
徴を有する。
【００４４】尚、本発明の有機ＥＬ素子は、表示用組成
物中のポリマーと発光中心形成化合物とが相互作用する
ことにより、白色を呈するので、表示用組成物層が単層
であっても、白色を呈することができる。 （１５）請求項１５の発明は、前記表示用組成物層の膜
厚が、０．０１〜０．２μｍの範囲にあることを特徴と
する前記請求項１２〜１４のいずれかに記載の有機ＥＬ
素子を要旨とする。
物中のポリマーと発光中心形成化合物とが相互作用する
ことにより、白色を呈するので、表示用組成物層が単層
であっても、白色を呈することができる。 （１５）請求項１５の発明は、前記表示用組成物層の膜
厚が、０．０１〜０．２μｍの範囲にあることを特徴と
する前記請求項１２〜１４のいずれかに記載の有機ＥＬ
素子を要旨とする。
【００４５】本発明の有機ＥＬ素子は、表示用組成物層
の膜厚が０．０１μｍ以上であることにより、表示用組
成物層の膜厚を均一にすることができるという利点を有
する。つまり、表示用組成物層の膜厚が０．０１μｍ未
満の場合には、例えば、表示用組成物層の膜厚が不均一
となり、島状になり易い傾向があるが、本発明の有機Ｅ
Ｌ素子では、かかる問題が生じない。
の膜厚が０．０１μｍ以上であることにより、表示用組
成物層の膜厚を均一にすることができるという利点を有
する。つまり、表示用組成物層の膜厚が０．０１μｍ未
満の場合には、例えば、表示用組成物層の膜厚が不均一
となり、島状になり易い傾向があるが、本発明の有機Ｅ
Ｌ素子では、かかる問題が生じない。
【００４６】また、この有機ＥＬ素子は、表示用組成物
層の膜厚が０．２μｍ以下であることにより、電極間に
電圧をかけた際には、低電圧で発光させることができ
る。 （１６）請求項１６の発明は、前記陽極の仕事関数が
４．５ｅＶ以上であることを特徴とする前記請求項１２
〜１５のいずれかに記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
層の膜厚が０．２μｍ以下であることにより、電極間に
電圧をかけた際には、低電圧で発光させることができ
る。 （１６）請求項１６の発明は、前記陽極の仕事関数が
４．５ｅＶ以上であることを特徴とする前記請求項１２
〜１５のいずれかに記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
【００４７】本発明の有機ＥＬ素子では、陽極の仕事関
数が４．５ｅＶ以上であることによって、ホール注入障
壁が低い。そのことにより、本発明の有機ＥＬ素子は、
低駆動電圧、高輝度、高効率で発光することができる。
上記ホール注入障壁とは、陽極の仕事関数Ｅｆ（ｅＶ）
と表示用組成物のイオン化ポテンシャルＩｐ（ｅＶ）と
の差である。陽極の仕事関数Ｅｆが高いほど、ホール注
入障壁は低くなり、例えば、陽極の仕事関数Ｅｆが表示
用組成物のイオン化ポテンシャルＩｐと等しい場合は、
ホール注入障壁は０となる。
数が４．５ｅＶ以上であることによって、ホール注入障
壁が低い。そのことにより、本発明の有機ＥＬ素子は、
低駆動電圧、高輝度、高効率で発光することができる。
上記ホール注入障壁とは、陽極の仕事関数Ｅｆ（ｅＶ）
と表示用組成物のイオン化ポテンシャルＩｐ（ｅＶ）と
の差である。陽極の仕事関数Ｅｆが高いほど、ホール注
入障壁は低くなり、例えば、陽極の仕事関数Ｅｆが表示
用組成物のイオン化ポテンシャルＩｐと等しい場合は、
ホール注入障壁は０となる。
【００４８】本発明の有機ＥＬ素子において、例えば、
陽極が表示用組成物と直接に接するものである場合、表
示用組成物（例えばポリマー）のイオン化ポテンシャル
Ｉｐは一般に、５．０〜５．９ｅＶであるので、陽極の
仕事関数Ｅｆが４．５ｅＶ以上であれば、ホール注入障
壁を充分低くすることができる。
陽極が表示用組成物と直接に接するものである場合、表
示用組成物（例えばポリマー）のイオン化ポテンシャル
Ｉｐは一般に、５．０〜５．９ｅＶであるので、陽極の
仕事関数Ｅｆが４．５ｅＶ以上であれば、ホール注入障
壁を充分低くすることができる。
【００４９】また、陽極の仕事関数Ｅｆが４．５ｅＶ以
上であることにより、陽極が酸化されにくいという利点
が得られる。 ・前記陽極は、透明で、シート抵抗が小さく、加工性が
良く、安定性が良いものが望ましい。
上であることにより、陽極が酸化されにくいという利点
が得られる。 ・前記陽極は、透明で、シート抵抗が小さく、加工性が
良く、安定性が良いものが望ましい。
【００５０】・前記陽極の材料としては、例えば、ＩＴ
Ｏ（インジウムチタンオキサイド）、ＩＺＯ（インジウ
ムジンクオキサイド）等がある。 （１７）請求項１７の発明は、前記陰極の仕事関数が
４．２ｅＶ以下であることを特徴とする前記請求項１２
〜１６のいずれかに記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
Ｏ（インジウムチタンオキサイド）、ＩＺＯ（インジウ
ムジンクオキサイド）等がある。 （１７）請求項１７の発明は、前記陰極の仕事関数が
４．２ｅＶ以下であることを特徴とする前記請求項１２
〜１６のいずれかに記載の有機ＥＬ素子を要旨とする。
【００５１】本発明の有機ＥＬ素子では、陰極の仕事関
数が４．２ｅＶ以下であることによって、電子注入障壁
が低い。そのことにより、本発明の有機ＥＬ素子は、低
駆動電圧、高輝度、高効率で発光することができる。上
記電子注入障壁とは、陰極の仕事関数Ｅｆ（ｅＶ）と表
示用組成物の電子親和力Ｅａ（ｅＶ）との差である。陽
極の仕事関数Ｅｆが低いほど、電子注入障壁は低くな
り、例えば、陰極の仕事関数Ｅｆが表示用組成物の電子
親和力Ｅａと等しい場合は、電子注入障壁は０となる。
数が４．２ｅＶ以下であることによって、電子注入障壁
が低い。そのことにより、本発明の有機ＥＬ素子は、低
駆動電圧、高輝度、高効率で発光することができる。上
記電子注入障壁とは、陰極の仕事関数Ｅｆ（ｅＶ）と表
示用組成物の電子親和力Ｅａ（ｅＶ）との差である。陽
極の仕事関数Ｅｆが低いほど、電子注入障壁は低くな
り、例えば、陰極の仕事関数Ｅｆが表示用組成物の電子
親和力Ｅａと等しい場合は、電子注入障壁は０となる。
【００５２】本発明の有機ＥＬ素子において、例えば、
陰極が表示用組成物と直接に接するものである場合、表
示用組成物（例えばポリマー）の電子親和力Ｅａは一般
に、２．０〜４．２ｅＶであるので、陰極の仕事関数Ｅ
ｆが、（陰極の安定性が保てる範囲で）４．２ｅＶ以下
であれば、電子注入障壁を充分低くすることができる。
陰極が表示用組成物と直接に接するものである場合、表
示用組成物（例えばポリマー）の電子親和力Ｅａは一般
に、２．０〜４．２ｅＶであるので、陰極の仕事関数Ｅ
ｆが、（陰極の安定性が保てる範囲で）４．２ｅＶ以下
であれば、電子注入障壁を充分低くすることができる。
【００５３】・前記陰極は、透明で、シート抵抗が小さ
く、加工性が良く、安定性が良いものが望ましい。 ・前記陰極の材料としては、例えば、アルミニウム、マ
グネシウム、カルシウム、リチウム、セシウム及びそれ
らの合金等がある。 （１８）請求項１８の発明は、前記請求項１２〜１７の
いずれかに記載の有機ＥＬ素子を備えることを特徴とす
る表示装置を要旨とする。
く、加工性が良く、安定性が良いものが望ましい。 ・前記陰極の材料としては、例えば、アルミニウム、マ
グネシウム、カルシウム、リチウム、セシウム及びそれ
らの合金等がある。 （１８）請求項１８の発明は、前記請求項１２〜１７の
いずれかに記載の有機ＥＬ素子を備えることを特徴とす
る表示装置を要旨とする。
【００５４】本発明の表示装置が備える有機ＥＬ素子
は、白色光を呈することができるとともに、例えば、表
示用組成物層を単層構造とし、また、１画素内の表示用
組成物層は１のみとすることができるため、製造が容易
である。従って、そのような有機ＥＬ素子を備える本発
明の表示装置もまた、白色光を呈することができるとと
もに、製造が容易であるという特徴を有する。 （１９）請求項１９の発明は、前記請求項１８に記載の
表示装置の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の前記
表示組成物層を、前記表示用組成物形成用塗布液をイン
クジェット法で塗布することにより形成することを特徴
とする表示装置の製造方法を要旨とする。
は、白色光を呈することができるとともに、例えば、表
示用組成物層を単層構造とし、また、１画素内の表示用
組成物層は１のみとすることができるため、製造が容易
である。従って、そのような有機ＥＬ素子を備える本発
明の表示装置もまた、白色光を呈することができるとと
もに、製造が容易であるという特徴を有する。 （１９）請求項１９の発明は、前記請求項１８に記載の
表示装置の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の前記
表示組成物層を、前記表示用組成物形成用塗布液をイン
クジェット法で塗布することにより形成することを特徴
とする表示装置の製造方法を要旨とする。
【００５５】本発明の表示装置の製造方法では、表示用
組成物形成用塗布液をインクジェット法により塗布する
ことにより、有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成す
る。インクジェット法によれば、表示用組成物形成用塗
布液を、必要な場所に、必要な量だけ塗布することがで
きるので、例えば、表示用組成物形成用塗布液を塗布す
る場所を定めるために、光露光方式のマスクを作製した
りする工程が必要ない。
組成物形成用塗布液をインクジェット法により塗布する
ことにより、有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成す
る。インクジェット法によれば、表示用組成物形成用塗
布液を、必要な場所に、必要な量だけ塗布することがで
きるので、例えば、表示用組成物形成用塗布液を塗布す
る場所を定めるために、光露光方式のマスクを作製した
りする工程が必要ない。
【００５６】また、インクジェット法によれば、ディッ
プコート法やスピンコート法に比べて、塗布時に無駄に
なる表示用組成物形成用塗布液の量を少なくすることが
できる。従って、本発明の製造方法を用いることによ
り、表示装置を、容易に、尚かつ低コストで製造するこ
とができる。 （２０）請求項２０の発明は、前記請求項１８に記載の
表示装置の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の前記
表示組成物層を、前記表示用組成物形成用塗布液を印刷
方法で塗布することにより形成することを特徴とする表
示装置の製造方法を要旨とする。
プコート法やスピンコート法に比べて、塗布時に無駄に
なる表示用組成物形成用塗布液の量を少なくすることが
できる。従って、本発明の製造方法を用いることによ
り、表示装置を、容易に、尚かつ低コストで製造するこ
とができる。 （２０）請求項２０の発明は、前記請求項１８に記載の
表示装置の製造方法であって、前記有機ＥＬ素子の前記
表示組成物層を、前記表示用組成物形成用塗布液を印刷
方法で塗布することにより形成することを特徴とする表
示装置の製造方法を要旨とする。
【００５７】本発明の表示装置の製造方法では、表示用
組成物形成用塗布液を印刷方法により塗布することによ
り、有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成する。印刷方
法によれば、表示用組成物層を、必要な場所に、正確に
形成することができる。
組成物形成用塗布液を印刷方法により塗布することによ
り、有機ＥＬ素子の表示用組成物層を形成する。印刷方
法によれば、表示用組成物層を、必要な場所に、正確に
形成することができる。
【００５８】従って、本発明の製造方法を用いることに
より、表示装置を、高い精度で製造することができる。
より、表示装置を、高い精度で製造することができる。
【００５９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の有機ＥＬ素子の表
示用組成物形成用塗布液、有機ＥＬ素子、表示装置、及
び表示装置の製造方法の実施の形態の例（実施例）を説
明する。 ａ）実施例１〜２０の有機ＥＬ素子及び表示装置を製造
した。 （実施例１）以下のi)〜iii)のようにして、有機ＥＬ素
子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を製造した。
示用組成物形成用塗布液、有機ＥＬ素子、表示装置、及
び表示装置の製造方法の実施の形態の例（実施例）を説
明する。 ａ）実施例１〜２０の有機ＥＬ素子及び表示装置を製造
した。 （実施例１）以下のi)〜iii)のようにして、有機ＥＬ素
子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を製造した。
【００６０】i）表示用組成物形成用塗布液の調製
以下の成分を、それぞれ対応する配合量で混合すること
により、表示用組成物形成用塗布液を調製した。 ＰＶＫ（バイポーラのポリマー）：２００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 表示用組成物形成用塗布液の粘度は、１×１０-3〜１×
１０-1Ｐａ・ｓとすることができるが、後述するインク
ジェット法による塗布時のドロップ径を制御する上で、
５×１０-3〜１．５×１０-2Ｐａ・ｓの範囲にあること
が好ましい。
により、表示用組成物形成用塗布液を調製した。 ＰＶＫ（バイポーラのポリマー）：２００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 表示用組成物形成用塗布液の粘度は、１×１０-3〜１×
１０-1Ｐａ・ｓとすることができるが、後述するインク
ジェット法による塗布時のドロップ径を制御する上で、
５×１０-3〜１．５×１０-2Ｐａ・ｓの範囲にあること
が好ましい。
【００６１】また、表示用組成物形成用塗布液の表面張
力は、２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲にあることが、インク
ジェット法による吐出の際の飛行曲がりを抑えることが
できるので好ましい。つまり、表面張力が２０ｍＮ／ｍ
未満であると、インクジェットヘッドのノズルに対する
表示用組成物形成用塗布液の濡れ性が増大するため、ノ
ズルの周囲に非対称に表示用組成物形成用塗布液が付着
し、その付着した表示用組成物形成用塗布液の影響によ
り、表示用組成物形成用塗布液の吐出方向が曲げられて
しまう。
力は、２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲にあることが、インク
ジェット法による吐出の際の飛行曲がりを抑えることが
できるので好ましい。つまり、表面張力が２０ｍＮ／ｍ
未満であると、インクジェットヘッドのノズルに対する
表示用組成物形成用塗布液の濡れ性が増大するため、ノ
ズルの周囲に非対称に表示用組成物形成用塗布液が付着
し、その付着した表示用組成物形成用塗布液の影響によ
り、表示用組成物形成用塗布液の吐出方向が曲げられて
しまう。
【００６２】逆に、表面張力が７０ｍＮ／ｍを超える
と、ノズル先端におけるメニスカスの形状が安定しない
ため、表示用組成物形成用塗布液の吐出量、吐出タイミ
ングの制御が困難になる。 ii）有機ＥＬ素子の製造 ガラス基板１０の片面全面に、蒸着により、ＩＴＯ（イ
ンジウムチタンオキサイド）３０（陽極）を１５０ｎｍ
の厚みで形成した。このＩＴＯ３０上に、スピンコート
により、露光用のレジストを塗布した後、所望の電極パ
ターンをマスク露光した。
と、ノズル先端におけるメニスカスの形状が安定しない
ため、表示用組成物形成用塗布液の吐出量、吐出タイミ
ングの制御が困難になる。 ii）有機ＥＬ素子の製造 ガラス基板１０の片面全面に、蒸着により、ＩＴＯ（イ
ンジウムチタンオキサイド）３０（陽極）を１５０ｎｍ
の厚みで形成した。このＩＴＯ３０上に、スピンコート
により、露光用のレジストを塗布した後、所望の電極パ
ターンをマスク露光した。
【００６３】その後、濃硝酸と濃塩酸との混合液である
王水を用いて、ＩＴＯ３０の露光していない部分のレジ
ストとＩＴＯ３０をエッチングし、所望の電極パターン
を形成した。次に、ＩＴＯ３０上の所定の場所に、前記
i)で製造した表示用組成物形成用塗布液を、インクジェ
ット法により塗布し、１００ｎｍの厚みの発光層４０
（表示用組成物層）を形成した。
王水を用いて、ＩＴＯ３０の露光していない部分のレジ
ストとＩＴＯ３０をエッチングし、所望の電極パターン
を形成した。次に、ＩＴＯ３０上の所定の場所に、前記
i)で製造した表示用組成物形成用塗布液を、インクジェ
ット法により塗布し、１００ｎｍの厚みの発光層４０
（表示用組成物層）を形成した。
【００６４】５０〜６０℃で乾燥を３０分行った後、真
空蒸着により、ＬｉＦ（フッ化リチウム）層とＡｌ層と
を、それぞれ、１０００Å、１０Åの厚さで連続して蒸
着し、陰極５０（ＬｉＦ／Ａｌ）を形成した。上記工程
により、図１に示す様に、ガラス基板１０／ＩＴＯ３０
／発光層４０／陰極５０が順次積層された有機ＥＬ素子
１が完成した。
空蒸着により、ＬｉＦ（フッ化リチウム）層とＡｌ層と
を、それぞれ、１０００Å、１０Åの厚さで連続して蒸
着し、陰極５０（ＬｉＦ／Ａｌ）を形成した。上記工程
により、図１に示す様に、ガラス基板１０／ＩＴＯ３０
／発光層４０／陰極５０が順次積層された有機ＥＬ素子
１が完成した。
【００６５】iii)前記ii)で製造した有機ＥＬ素子を表
示素子として用いた表示装置を製造した。つまり、ガラ
ス基板１０上に、有機ＥＬ素子の発光／消灯を制御する
ための電流駆動回路、水平駆動回路、垂直駆動回路等
を、常法に従って形成し、表示装置１０１を製造した。 （実施例２）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
示素子として用いた表示装置を製造した。つまり、ガラ
ス基板１０上に、有機ＥＬ素子の発光／消灯を制御する
ための電流駆動回路、水平駆動回路、垂直駆動回路等
を、常法に従って形成し、表示装置１０１を製造した。 （実施例２）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００６６】ただし、表示用組成物形成用塗布液を、ス
クリーン印刷法を用いて塗布した。この場合、表示用組
成物形成用塗布液の粘度は、インクジェット法の場合の
粘度よりも若干高い方が望ましく、１０-2〜１０-1Ｐａ
・ｓの粘度範囲とした。 （実施例３）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
クリーン印刷法を用いて塗布した。この場合、表示用組
成物形成用塗布液の粘度は、インクジェット法の場合の
粘度よりも若干高い方が望ましく、１０-2〜１０-1Ｐａ
・ｓの粘度範囲とした。 （実施例３）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００６７】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例４）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例４）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００６８】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．３５
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例５）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．３５
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例５）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００６９】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ルブレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例６）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ルブレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例６）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００７０】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０４
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０４重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例７）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０４
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０４重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例７）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００７１】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例８）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例８）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００７２】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例９）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例９）基本的には、前記実施例１と同様にして、
有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装置を
製造した。
【００７３】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１０）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１０）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７４】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１１）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 クマリン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
３重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１１）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７５】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０４
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０４重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１２）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０４
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０４重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１２）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７６】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１３）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１３）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７７】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１４）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ナイルレッド（発光中心形成化合物としての色素）：
０．０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１４）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７８】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１５）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ＴＰＢ（発光中心形成化合物としての色素）：２重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１５）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００７９】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１６）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：４０重量部 ペリレン（発光中心形成化合物としての色素）：０．０
５重量部 ＡｌＱ３（発光中心形成化合物としての色素）：０．１
重量部 ＤＣＪＴＢ（発光中心形成化合物としての色素）：０．
０７重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１６）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００８０】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１２０重量部 ｔ−Ｂｕ−ＰＢＤ（電子輸送材料）：８０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１７）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＫ（ホール輸送性ポリマー）：１２０重量部 ｔ−Ｂｕ−ＰＢＤ（電子輸送材料）：８０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１７）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００８１】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＴＰＤＥＳ（ホール輸送性ポリマー）：１００重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：１００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１８）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＴＰＤＥＳ（ホール輸送性ポリマー）：１００重量部 ＢＮＤ（電子輸送材料）：１００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１８）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００８２】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＴＰＤＥＳ（ホール輸送性ポリマー）：１００重量部 ｔ−Ｂｕ−ＰＢＤ（電子輸送材料）：１００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１９）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＴＰＤＥＳ（ホール輸送性ポリマー）：１００重量部 ｔ−Ｂｕ−ＰＢＤ（電子輸送材料）：１００重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例１９）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００８３】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＭＯＸＤ（電子輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＴＰＢ（ホール輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例２０）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
を以下のようにした。 ＰＶＭＯＸＤ（電子輸送性ポリマー）：１６０重量部 ＴＰＢ（ホール輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 （実施例２０）基本的には、前記実施例１と同様にし
て、有機ＥＬ素子及びその有機ＥＬ素子を用いた表示装
置を製造した。
【００８４】ただし、表示用組成物形成用塗布液の組成
を以下のようにした。 ＰＶＭＯＸＤ（電子輸送性ポリマー）：１６０重量部 α−ＮＰＤ（ホール輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 ｂ）次に、前記実施例１〜２０の有機ＥＬ素子の特性
を、以下のように評価した。
を以下のようにした。 ＰＶＭＯＸＤ（電子輸送性ポリマー）：１６０重量部 α−ＮＰＤ（ホール輸送材料）：４０重量部 ＤＣＭ（発光中心形成化合物としての色素）：０．０７
重量部 １，２−ジクロルエタン（炭化水素系溶媒）：９８００
重量部 ｂ）次に、前記実施例１〜２０の有機ＥＬ素子の特性
を、以下のように評価した。
【００８５】i）発光スペクトル
実施例３及び４の有機ＥＬ素子の陽極と陰極間に、１２
Ｖの直流電圧をかけた状態で、発光スペクトルを、オー
シャンオプティクス社製マルチチャネル分光器を用いて
測定した。
Ｖの直流電圧をかけた状態で、発光スペクトルを、オー
シャンオプティクス社製マルチチャネル分光器を用いて
測定した。
【００８６】測定結果を図２に示す。図２に示す様に、
実施例３の有機ＥＬ素子は、ポリマーと発光中心形成化
合物との合計量に対して、発光中心形成化合物の配合量
の割合が、０．１４重量％の例であり、発光のスペクト
ルの幅が広く、白色を呈した。
実施例３の有機ＥＬ素子は、ポリマーと発光中心形成化
合物との合計量に対して、発光中心形成化合物の配合量
の割合が、０．１４重量％の例であり、発光のスペクト
ルの幅が広く、白色を呈した。
【００８７】一方、実施例４の有機ＥＬ素子は、ポリマ
ーと発光中心形成化合物との合計量に対して、発光中心
形成化合物の配合量の割合が、０．０７重量％の例であ
り、スペクトルの幅が狭く、実施例３の有機ＥＬ素子に
比べて、特定の色が強かった。
ーと発光中心形成化合物との合計量に対して、発光中心
形成化合物の配合量の割合が、０．０７重量％の例であ
り、スペクトルの幅が狭く、実施例３の有機ＥＬ素子に
比べて、特定の色が強かった。
【００８８】実施例１及び２と、実施例５〜２０の有機
ＥＬ素子についても同様に測定を行ったところ、白色発
光が確認できた。 ii)ＣＩＥ色度図 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の陽極と陰極間
に、１２Ｖの直流電圧をかけた状態で、発光のＣＩＥ色
度を、図２の発光スペクトルから計算により求めた。
ＥＬ素子についても同様に測定を行ったところ、白色発
光が確認できた。 ii)ＣＩＥ色度図 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の陽極と陰極間
に、１２Ｖの直流電圧をかけた状態で、発光のＣＩＥ色
度を、図２の発光スペクトルから計算により求めた。
【００８９】測定結果を図３に示す。この図３におい
て、△印は実施例３を示し、○印は実施例４を示してい
る。そして、×印はＣＩＥの理論上の白色点を示してい
る。図３に示す様に、実施例３及び実施例４の有機ＥＬ
素子の発する光は、ＣＩＥ色度において、白色を示し
た。
て、△印は実施例３を示し、○印は実施例４を示してい
る。そして、×印はＣＩＥの理論上の白色点を示してい
る。図３に示す様に、実施例３及び実施例４の有機ＥＬ
素子の発する光は、ＣＩＥ色度において、白色を示し
た。
【００９０】また、実施例１及び２、実施例５〜２０の
有機ＥＬ素子について、同様に測定を行ったところ、い
ずれの有機ＥＬ素子が発する光も、ＣＩＥ色度におい
て、白色を示した。 iii）電流電圧特性 実施例３及び４の有機ＥＬ素子について、陽極と陰極と
の間にかけた直流電圧を変化させながら、有機ＥＬ素子
に流れる電流値と、輝度とを、それぞれ測定した。
有機ＥＬ素子について、同様に測定を行ったところ、い
ずれの有機ＥＬ素子が発する光も、ＣＩＥ色度におい
て、白色を示した。 iii）電流電圧特性 実施例３及び４の有機ＥＬ素子について、陽極と陰極と
の間にかけた直流電圧を変化させながら、有機ＥＬ素子
に流れる電流値と、輝度とを、それぞれ測定した。
【００９１】電圧と輝度との相関の一例を図４に示す。
また、電流密度と輝度との相関の一例を図５に示す。図
４に示す様に、実施例３及び４の有機ＥＬ素子は、電圧
に応じて、電流値が増加し、又、図５に示す様に、電流
値に応じて、輝度が増加した。
また、電流密度と輝度との相関の一例を図５に示す。図
４に示す様に、実施例３及び４の有機ＥＬ素子は、電圧
に応じて、電流値が増加し、又、図５に示す様に、電流
値に応じて、輝度が増加した。
【００９２】ｃ）実施例で製造した有機ＥＬ素子の奏す
る効果を説明する。本実施例の有機ＥＬ素子は、単層の
発光層で、尚かつ、１画素の中に１の表示用組成物層を
配するだけで、白色を呈することができるので、従来の
有機ＥＬ素子のように、発光層を多層積層したり、ある
いは、１画素の中に、異なる色の表示用組成物層を並列
に並べたりする必要がなく、容易に、白色を呈する有機
ＥＬ素子を製造することができる。
る効果を説明する。本実施例の有機ＥＬ素子は、単層の
発光層で、尚かつ、１画素の中に１の表示用組成物層を
配するだけで、白色を呈することができるので、従来の
有機ＥＬ素子のように、発光層を多層積層したり、ある
いは、１画素の中に、異なる色の表示用組成物層を並列
に並べたりする必要がなく、容易に、白色を呈する有機
ＥＬ素子を製造することができる。
【００９３】尚、本発明は上記の形態に何等限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
形態で実施することができる。 ・実施例１及び実施例３〜２０において、表示用組成物
形成用塗布液の塗布を、インクジェット法の代わりに、
スクリーン印刷を用いて行うことができる。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の
形態で実施することができる。 ・実施例１及び実施例３〜２０において、表示用組成物
形成用塗布液の塗布を、インクジェット法の代わりに、
スクリーン印刷を用いて行うことができる。
【００９４】・前記実施例１〜２０において、表示用組
成物形成用塗布液を構成する溶媒としては、（炭化水素
系溶媒の代わりに）例えば、ハロゲン炭化水素系溶媒、
アルコール系溶媒、ケトン、アルデヒド、ドデシルベン
ゼン、テトラリン、ジクロルエタン、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエ
チルエーテルのいずれかを用いることができる。
成物形成用塗布液を構成する溶媒としては、（炭化水素
系溶媒の代わりに）例えば、ハロゲン炭化水素系溶媒、
アルコール系溶媒、ケトン、アルデヒド、ドデシルベン
ゼン、テトラリン、ジクロルエタン、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエ
チルエーテルのいずれかを用いることができる。
【図１】 実施例１の有機ＥＬ素子の構成を示す説明図
である。
である。
【図２】 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の発光
スペクトル特性を示す説明図である。
スペクトル特性を示す説明図である。
【図３】 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の発す
る光のＣＩＥ色度を示す説明図である。
る光のＣＩＥ色度を示す説明図である。
【図４】 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の電流
電圧特性を示す説明図である。
電圧特性を示す説明図である。
【図５】 実施例３及び実施例４の有機ＥＬ素子の発光
輝度特性を示す説明図である。
輝度特性を示す説明図である。
【図６】 従来の有機ＥＬ素子の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図７】 従来の有機ＥＬ素子の構成を示す説明図であ
る。
る。
１・・・有機ＥＬ素子
１０・・・ガラス基板
３０・・・ＩＴＯ
４０・・・発光層
５０・・・陰極
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｂ 33/18 Ｈ０５Ｂ 33/18
(72)発明者 中 茂樹
富山県婦負郡婦中町希望ヶ丘643番地
Ｆターム(参考） 3K007 AB02 AB03 AB04 AB18 CA01
CB01 DA01 DB03 EB00 FA01
5C094 AA08 AA43 AA45 BA03 BA11
BA27 CA19 CA23 DA09 DA13
FB01 FB20 GB10 JA01 JA08
JA20
5G435 AA04 AA17 BB05 CC09 HH01
HH20 KK05
Claims (20)
- 【請求項１】 ポリマーと、発光中心形成化合物と、を
含む有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液であっ
て、 前記ポリマーと前記発光中心形成化合物とは、有機ＥＬ
素子の表示用組成物を形成した際には、相互作用するこ
とにより、単層で白色を呈する材料であることを特徴と
する有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項２】 前記ポリマーが、バイポーラのポリマー
であることを特徴とする前記請求項１に記載の有機ＥＬ
素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項３】 前記ポリマーが、ホール輸送ポリマー
に、電子輸送材料を添加したものであることを特徴とす
る前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形
成用塗布液。 - 【請求項４】 前記ホール輸送ポリマーが、カルバゾー
ル誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子化合物及び
／又はトリフェニルアミン誘導体を主鎖あるいは側鎖に
有する高分子化合物を含有することを特徴とする前記請
求項３に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布
液。 - 【請求項５】 前記電子輸送材料として、オキサジアゾ
ール誘導体、トリアゾール誘導体、アルミニウム錯体の
中から選ばれる１又は２以上の物質を含有することを特
徴とする前記請求項３又は４に記載の有機ＥＬ素子の表
示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項６】 前記ポリマーが、電子輸送ポリマーに、
ホール輸送材料を添加したものであることを特徴とする
前記請求項１に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成
用塗布液。 - 【請求項７】 前記電子輸送ポリマーが、オキサジアゾ
ール誘導体を主鎖あるいは側鎖に有する高分子を含有す
ることを特徴とする前記請求項６に記載の有機ＥＬ素子
の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項８】 前記ホール輸送材料として、オキサジア
ゾール系、オキサゾール系、トリフェニルメタン系、ヒ
ドラゾリン系、アリールアミン系、ヒドラゾン系、スチ
ルベン系の中から選ばれる１又は２以上の物質を含有す
ることを特徴とする前記請求項６又は７に記載の有機Ｅ
Ｌ素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項９】 発光中心形成化合物が色素であることを
特徴とする前記請求項１〜８のいずれかに記載の有機Ｅ
Ｌ素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項１０】 前記色素が、ＴＰＢ、ペリレン、クマ
リン、ルブレン、ナイルレッド、ＤＣＭ、ＤＣＪＴＢ、
スクアリリウム、アルミニウム錯体の中から選ばれる１
又は２以上の物質を含むことを特徴とする前記請求項９
に記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項１１】 前記ポリマーと前記発光中心形成化合
物との合計量に対して、前記発光中心形成化合物の配合
量が、０．０１〜１．０重量％の範囲にあることを特徴
とする前記請求項１〜１０のいずれかに記載の有機ＥＬ
素子の表示用組成物形成用塗布液。 - 【請求項１２】 ポリマーと発光中心形成化合物とを含
有し、陽極と陰極との間に形成された表示用組成物層を
備えた有機ＥＬ素子であって、 前記ポリマーと前記発光中心形成化合物とは、相互作用
することにより、単層で白色を呈する材料であることを
特徴とする有機ＥＬ素子。 - 【請求項１３】 前記表示用組成物層は、前記請求項１
〜１１のいずれかに記載の有機ＥＬ素子の表示用組成物
形成用塗布液を用いて形成されたことを特徴とする前記
請求項１１に記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項１４】 前記表示用組成物層が、単層膜である
ことを特徴とする前記請求項１２又は１３に記載の有機
ＥＬ素子。 - 【請求項１５】 前記表示用組成物層の膜厚が、０．０
１〜０．２μｍの範囲にあることを特徴とする前記請求
項１２〜１４のいずれかに記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項１６】 前記陽極の仕事関数が４．５ｅＶ以上
であることを特徴とする前記請求項１２〜１５のいずれ
かに記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項１７】 前記陰極の仕事関数が４．２ｅＶ以下
であることを特徴とする前記請求項１２〜１６のいずれ
かに記載の有機ＥＬ素子。 - 【請求項１８】 前記請求項１２〜１７のいずれかに記
載の有機ＥＬ素子を備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１９】 前記請求項１８に記載の表示装置の製
造方法であって、 前記有機ＥＬ素子の前記表示組成物層を、前記表示用組
成物形成用塗布液をインクジェット法で塗布することに
より形成することを特徴とする表示装置の製造方法。 - 【請求項２０】 前記請求項１８に記載の表示装置の製
造方法であって、 前記有機ＥＬ素子の前記表示組成物層を、前記表示用組
成物形成用塗布液を印刷方法で塗布することにより形成
することを特徴とする表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273403A JP4988107B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 表示用組成物形成用塗布液、有機ｅｌ素子、表示装置、及び表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273403A JP4988107B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 表示用組成物形成用塗布液、有機ｅｌ素子、表示装置、及び表示装置の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086370A true JP2003086370A (ja) | 2003-03-20 |
| JP4988107B2 JP4988107B2 (ja) | 2012-08-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001273403A Expired - Fee Related JP4988107B2 (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 表示用組成物形成用塗布液、有機ｅｌ素子、表示装置、及び表示装置の製造方法 |
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-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001273403A patent/JP4988107B2/ja not_active Expired - Fee Related
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