JP2003086363A - 表示装置およびその製造方法、ならびに電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輝度むらが少なく開口率を向上させることが
でき、熱による有機電界発光素子への悪影響を防止し部
品コストを抑えた表示装置を提供する。 【解決手段】 透光性基板１２上に発光点１４として有
機電界発光素子１３を形成し、有機電界発光素子１３ご
とに第１の電極層２１上に個別接続部１５を形成する。
個別接続部１５は平面形状が長方形，長円形またはＬ字
形なので、従来の円形の接続点の場合よりも発光点１４
が大きくなる。個別接続部１５は、ライン毎に共通接続
層２６により電気的に接続される。共通の接続層２６の
端部には、駆動回路基板への接続のための第１の配線２
８Ａが接続される。一方、第２の電極層２３の端部に
は、第２の配線２８Ｂが接続される。第１および第２の
配線２８Ａ，２８Ｂは、透光性基板１２の略中央に集中
し、単一のコネクタでまとめられて駆動回路基板に接続
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置、特に、
有機化合物を構成要素に含む有機電界発光素子を備えた
有機ＥＬ（Electroluminescence ）ディスプレイに関す
る。本発明は、また、この表示装置の製造方法、および
この表示装置を用いた電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイに代わる表示装
置として、有機電界発光素子を用いた有機ＥＬディスプ
レイが注目されている。有機ＥＬディスプレイは、自発
光型であるので視野角が広く、消費電力が低いという特
性を有し、また、高精細度の高速ビデオ信号に対しても
十分な応答性を有するものと考えられており、実用化に
向けて開発が進められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】単純マトリクス構造の
有機電界発光素子では、透明電極層および金属電極層の
端部は、駆動用ＩＣあるいは駆動回路基板、または外部
への接続用のフレキシブルプリント配線板などが電気的
に接続される接続部となっている。接続部の面積は開口
部のロスとなるので、それだけ開口率が低下し、画面が
暗くなってしまう。また、接続部から近い画素と遠い画
素とでは、配線長が異なるので、電圧降下のばらつきに
より輝度のむらが生じる。

【０００４】また、接続部と駆動回路基板等との間の電
気的接続は、従来では、微小ピッチに対応できて取り扱
いの容易なＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film ；異
方性導電膜）を介して行われている。ＡＣＦは、熱硬化
性樹脂などの接着剤（バインダ）にニッケル（Ｎｉ），
半田などの金属粒子やカーボン粒子などの導電粒子を分
散させ、厚さ約２０μｍのシート状に成形したものであ
る。ＡＣＦの接合の際には、所定の圧力を加えながら２
００〜２５０℃の高温を所定時間維持する必要がある。
しかしながら、有機電界発光素子を構成している有機化
合物の耐えうる温度は８０℃程度であり、接合の際の熱
によって有機電界発光素子が劣化する虞があるので、有
機電界発光素子の近傍での接合はできなかった。

【０００５】この問題を解決し、有機電界発光素子の近
傍での電気的接続を可能とするために、本出願人と同一
出願人は先に、図１２ないし図１４に示したような構成
のディスプレイ装置を提案した（特願２０００−３６８
６６３）。この構成では、図１２に示したように、フレ
キシブルプリント配線板１０８をリードとして、駆動用
ＩＣ１０６が実装された駆動回路基板基板１０７と基板
１０２とを接続している。

【０００６】より詳しくは、基板１０２の裏面１０２Ｂ
には、図１３に示したように、全面にわたって、発光点
（画素）１０４となる複数の有機電界発光素子１０３が
２次元に配置形成されており、発光点１０４の隙間に
は、各ライン毎に、円形形状の接続点１０５が、一定間
隔で設けられている。接続点１０５は、図１４に拡大し
て示したように、直径Ｒが例えば約０・３ｍｍの円形で
あり、発光点１０４の寸法は、幅Ｗ₁₀₄ が例えば約０．
３ｍｍ、長さＬ₁₀₄ は約１ｍｍとなっている。なお、基
板１０２には、フレキシブルプリント配線板１０８との
位置合わせのためのアラインメントマーク１０２Ｃが設
けられている。

【０００７】一方、フレキシブルプリント配線板１０８
にも、図１２には図示しないが、接続点１０５に対応す
る位置に複数の穴が形成されている。その穴の周囲部分
には導電性の接続部分が形成されており、基板１０２上
の接続点１０５とフレキシブルプリント配線板１０８の
複数の穴とを位置合わせし、この複数の穴に半田ボール
を投入してレーザ光により溶解し、これにより接続点１
０５と駆動回路基板１０７とを電気的に接続する。

【０００８】しかしながら、上記構成においては、半田
の溶解熱により有機電界発光層、ひいては有機電界発光
素子が劣化する虞があるという問題がある。また、半田
付けで十分な強度を確保するために接続点１０５を大き
くする必要があり、発光点１０４の面積を減少させる要
因となる。これは、熱の影響を避けるため有機電界発光
材料からなる発光点１０４の背部には接続点１０５を設
けることができず、やむを得ず発光点１０４を犠牲にし
て発光点１０４の横に接続点１０５を設けることになる
からである。

【０００９】さらに、フレキシブルプリント配線板１０
８やコネクタなどの部品の増加によるコスト増大という
問題もある。例えば、駆動用ＩＣ１０６等の部品が故障
した場合に備えて、フレキシブルプリント配線板１０８
と駆動回路基板１０７とは例えばコネクタ１０７Ａで接
続する必要がある。また、駆動回路基板１０７どうしは
別のフレキシブルプリント配線板１０９とコネクタ１０
７Ｂとにより接続されている。このように、駆動回路基
板１０７には多数のコネクタを実装しなければならな
い。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、輝度むらが少なく開口率を向上させ
ることができるとともに、熱による有機電界発光素子へ
の悪影響を防止し部品コストを抑えた表示装置およびそ
の製造方法、ならびに電子機器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、透光性基板と、有機電界発光層を間にして第１の電
極層およびストライプ状の第２の電極層を含む積層構造
からなるとともに透光性基板の一方の面側に配設され、
各々発光点となる複数の有機電界発光素子と、各々が有
機電界発光素子ごとに第１の電極層の透光性基板と反対
側の位置に設けられた複数の個別接続部と、個別接続部
を介してライン毎に複数の第１の電極層間を電気的に接
続するストライプ状の共通接続層と、各々が複数の共通
接続層それぞれの端部に電気的に接続された複数の第１
の配線、および第２の電極層の端部に電気的に接続され
た複数の第２の配線を含む配線層と、この配線層の第１
の配線および第２の配線各々に対応して接続孔を有し、
配線層上に配設されたコネクタと、このコネクタに接続
され、配線層の第１の配線および第２の配線を介して第
１の電極層および第２の電極層にそれぞれ駆動電源を供
給する駆動回路基板とを備えたものである。

【００１２】本発明による表示装置の製造方法は、透光
性基板の上にストライプ状の第１の電極層を形成する工
程と、発光点各々に対応して第１の電極層の上に複数の
個別接続部を形成する工程と、第１の電極層上の個別接
続部と異なる位置に、有機電界発光層を形成する工程
と、有機電界発光層の上にストライプ状の第２の電極層
を形成する工程と、第２の電極層の上に第１の層間絶縁
膜を間にして個別接続部をライン毎に互いに電気的に接
続するための共通接続層を形成する工程と、共通接続層
の上に、第２の層間絶縁膜を間にして、各々が複数の共
通接続層それぞれの端部に電気的に接続される複数の第
１の配線、および第２の電極層の端部に電気的に接続さ
れる複数の第２の配線を含む配線層を形成する工程と、
第１の配線および第２の配線各々に対応して接続孔を有
するコネクタを配線層上に配設させる工程と、第１の配
線および第２の配線を介して第１の電極層および第２の
電極層にそれぞれ駆動電源を供給するための駆動回路基
板をコネクタ上に配設する工程とを含むようにしたもの
である。

【００１３】本発明による電子機器は、表示装置を含む
ものであって、表示装置が、透光性基板と、有機電界発
光層を間にして第１の電極層およびストライプ状の第２
の電極層を含む積層構造からなるとともに透光性基板の
一方の面側に配設され、各々発光点となる複数の有機電
界発光素子と、各々が有機電界発光素子ごとに第１の電
極層の透光性基板と反対側の位置に設けられた複数の個
別接続部と、個別接続部を介してライン毎に複数の第１
の電極層間を電気的に接続するストライプ状の共通接続
層と、各々が複数の共通接続層それぞれの端部に電気的
に接続された複数の第１の配線、および第２の電極層の
端部に電気的に接続された複数の第２の配線を含む配線
層と、この配線層の第１の配線および第２の配線各々に
対応して接続孔を有し、配線層上に配設されたコネクタ
と、このコネクタに接続され、配線層の第１の配線およ
び第２の配線を介して第１の電極層および第２の電極層
にそれぞれ駆動電源を供給する駆動回路基板とを備えた
ものである。

【００１４】本発明による表示装置またはその製造方法
では、第１の電極層の透光性基板と反対側に、有機電界
発光素子ごとに個別接続部が設けられる。これらの個別
接続部はライン毎に共通接続層により電気的に接続さ
れ、さらに配線層を介してコネクタに接続され、駆動回
路基板との電気的接続が行われる。したがって、従来の
ストライプライン毎に接続点を設ける方法に比べて、配
線長をより均等にすることができ、電圧降下のばらつき
による輝度むらが改善される。また、有機電界発光素子
ごとに個別接続部を設けることにより個々の個別接続部
の面積を小さくすることができるので、開口率が向上す
る。有機電界発光素子の背面において共通接続層および
配線層を形成することにより第１の電極層と駆動回路基
板との電気的接続をとるようにしたので、ＡＣＦや半田
を使用する必要がなくなり、熱による有機電界発光素子
の劣化の虞がなくなるとともに、フレキシブルプリント
配線板や多数のコネクタが不要となるので部品コストが
削減される。

【００１５】本発明による電子機器では、本発明による
表示装置を用いているので、上述の利点を同様に享受す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】図５は、本発明の一実施の形態に係る電子
機器の全体構成を表している。この電子機器１０は、具
体的には、例えばテレビジョン受像機として用いられる
ものであり、本実施の形態に係る表示装置１１を備えて
いる。表示装置１１は、具体的には、電流が注入される
ことにより発光する有機化合物を構成要素に含む有機電
界発光素子を備えた有機ＥＬ（Electroluminescence ）
ディスプレイである。表示装置１１は、外側ケース１１
Ａ内に、例えば可視光領域で透明なガラスまたはプラス
チックからなる透光性基板１２を有している。この透光
性基板１２は光を取り出す面（フェースプレート）を兼
ねており、ユーザは、透光性基板１２の表面１２Ａ側か
ら表示された画像を見ることができる。

【００１８】透光性基板１２の裏面１２Ｂには、図２に
示したように、全面にわたって、複数の有機電界発光素
子１３が２次元に配置形成されている。これらの有機電
界発光素子１３の各々は、表示装置１１の発光点（画
素）１４となるものであり、駆動回路基板（図２には図
示せず、図１１（Ｂ）参照）により駆動される。そし
て、有機電界発光素子１３ごとに、有機電界発光素子１
３と駆動回路基板とを電気的に接続するための個別接続
部１５が設けられている。

【００１９】個別接続部１５は例えば長方形形状を有
し、その寸法は、図３に拡大して示したように、幅Ｗ₁₅
が例えば約０．３ｍｍ、長さＬ₁₅が例えば約０．２３ｍ
ｍとなっている。個別接続部１５の面積と図１４に示し
た円形の接続点１０５の面積とはほぼ等しくなってい
る。そして、発光点１４の寸法は、幅Ｗ₁₄は例えば約
０．３ｍｍ、長さＬ₁₄は例えば約１．０７ｍｍとなり、
図１４に示した接続点１０５の直径Ｒよりも個別接続部
１５の長さＬ₁₅が小さくなった分、発光点１０４の長さ
Ｌ₁₀₄ が大きくなっている。

【００２０】なお、個別接続部１５の平面形状は、図２
または図３に示した長方形形状に限らず、図４（Ａ）に
示した個別接続部１５Ａのような長円形または図４
（Ｂ）に示した個別接続部１５ＢのようなＬ字形として
もよい。

【００２１】図１は、図２のＩ−Ｉ線に沿って、有機電
界発光素子１３とこれに対応する個別接続部１５との長
さ方向の断面を模式的に表している。有機電界発光素子
１３は、例えば透光性基板１２の裏面１２Ｂ上に、有機
電界発光層２２を間にしてストライプ状の第１の電極層
２１および第１の電極層２１に直交するストライプ状の
第２の電極層２３を含む積層構造を有している。第１の
電極層２１と第２の電極層２３との交点が発光点（画
素）１４に相当する。透光性基板１２としては、上述の
ように、例えば、可視光領域で透明なガラスまたはプラ
スチックからなる基板を用いる。第１の電極層２１は、
効率良く正孔を正孔輸送層に注入するために真空準位か
らの仕事関数が大きく、かつ、透光性基板１２の側から
光を取り出すために可視光領域で透明な材料、例えば酸
化インジウムスズ（ＩＴＯ；IndiumTin Oxide）より形
成されている。

【００２２】各有機電界発光素子１３は例えば窒化ケイ
素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）からなる絶縁膜２４により隔てられ、
かつ電気的に絶縁されている。この絶縁膜２４は、パッ
シベーションとしての機能も兼ねている。絶縁膜２４に
は個別接続部１５に対応して開口２４Ａが設けられてい
る。この開口２４Ａを介して、個別接続部１５が、第１
の電極層２１上に、有機電界発光素子１３ごとに設けら
れている。個別接続部１５の材料としては、例えばクロ
ム（Ｃｒ），アルミニウム（Ａｌ），ニッケル（Ｎ
ｉ），インジウム（Ｉｎ），銅（Ｃｕ）または銀（Ａ
ｇ）などの金属が挙げられる。

【００２３】有機電界発光層２２は、第１の電極層２１
の側から順に、例えば、正孔輸送層および電子輸送層を
兼ねた発光層が積層されてなる有機化合物層である。正
孔輸送層は、第１の電極層２１から注入された正孔を発
光層まで輸送する。発光層は、第２の電極層２３および
第１の電極層２１間に電圧が印加されたときに、第２の
電極層２３および第１の電極層２１のそれぞれから電子
および正孔が注入され、さらにこれら電子および正孔が
再結合する領域である。発光層は、発光効率が高い材
料、例えば、低分子蛍光色素，蛍光性の高分子，金属錯
体等の有機材料から構成されている。なお、有機電界発
光層２２は上記の２層構造に限らず、例えば正孔輸送層
に発光材料をドープすることにより、正孔輸送層を兼ね
る発光層と電子輸送層との２層構造としてもよいし、ま
たは正孔輸送層、発光層および電子輸送層を含む３層構
造としてもよい。

【００２４】第２の電極層２３は、効率良く電子を注入
するために真空準位からの仕事関数が小さい材料から構
成されることが好ましい。具体的には、例えば、アルミ
ニウム（Ａｌ），インジウム（Ｉｎ），マグネシウム
（Ｍｇ），銀（Ａｇ），カルシウム（Ｃａ），バリウム
（Ｂａ），リチウム（Ｌｉ）が挙げられる。これらの金
属は単体で用いてもよく、または、他の金属との合金と
して安定性を高めて使用してもよい。本実施の形態で
は、第２の電極層２３として、フッ化リチウム（Ｌｉ
Ｆ）に銅，銀，ニッケルまたはアルミニウムをコーティ
ングしたものを用いている。

【００２５】有機電界発光素子１３の表面全体は、第１
の層間絶縁膜２５により覆われている。第１の層間絶縁
膜２５は、有機電界発光素子１３の劣化防止および動作
信頼性の保障のために、有機電界発光素子１３を封止
し、酸素や水分を遮断する機能も兼ねている。したがっ
て、第１の層間絶縁膜２５は、気密性を保つことが可能
な材料、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_x ），窒化ケイ素
（ＳｉＮ_x ），酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ），窒化
アルミニウム（ＡｌＮ）から形成されている。本実施の
形態では、例えば、例えば窒化ケイ素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）を
使用している。

【００２６】第１の層間絶縁膜２５には、個別接続部１
５に対応して開口２５Ａが設けられている。この開口２
５Ａを介して、有機電界発光素子１３上に、銅，銀，ニ
ッケルまたはアルミニウムなどの金属からなる共通接続
層２６が設けられている。共通接続層２６は、第１の電
極層２１と同じ方向のストライプ状に形成されており、
ライン毎に個別接続部１５を電気的に接続する。

【００２７】共通接続層２６は、例えば窒化ケイ素（Ｓ
ｉ₃ Ｎ₄ ）からなる第２の層間絶縁膜２７により覆われ
ている。第２の層間絶縁膜２７には、共通接続層２６の
両端部に対応して開口２７Ａが設けられている。この開
口２７Ａを介して、第２の層間絶縁膜２７上に、金属か
らなる第１の配線２８Ａが設けられている。第１の配線
２８Ａは、図１には示されていないが、コネクタを介し
て駆動回路基板に電気的に接続されている（図１１
（Ａ），（Ｂ）参照）。したがって、第１の電極層２１
は、個別接続部１５，共通接続層２６，第１の配線２８
Ａにより駆動回路基板に電気的に接続される。

【００２８】なお、第２の配線２８Ｂは、図１には示さ
れていないが第２の電極層２３の端部に接続されてお
り、第２の電極層２３と駆動回路基板との電気的接続を
とるためのものである。第１の配線２８Ａおよび第２の
配線２８Ｂを含む配線層２８の全体は、例えば窒化ケイ
素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）からなる保護層２９により保護されて
いる。第１の配線２８Ａ、第２の配線２８Ｂおよび保護
層２９については、後述の製造方法で詳しく説明する。

【００２９】なお、第２の層間絶縁膜２７および保護層
２９は、有機材料、例えばポリイミド，ポリエステルま
たはエポキシなどを用いてもよい。有機材料を用いる
と、除去が容易で、断熱性が高く、金属からなる共通接
続層２６または配線層２８との密着性も良くなるからで
ある。

【００３０】このような構成を有する有機電界発光素子
１３を有する表示装置１１および電子機器１０は、以下
のようにして製造することができる。

【００３１】まず、例えばガラスからなる透光性基板１
２の裏面１２Ｂ上に、例えば反応性直流スパッタリング
により、例えばＩＴＯからなる第１の電極層２１を形成
し、例えばエッチングにより、図６（Ａ）に示したよう
なストライプ状に成形する。

【００３２】次に、図６（Ｂ）に示したように、第１の
電極層２１上の所定の位置に、例えばクロム，アルミニ
ウム，ニッケル，インジウム，銅または銀などの金属材
料を用いて、例えば長方形の個別接続部１５を形成す
る。

【００３３】続いて、図７（Ａ）に示したように、例え
ば開口２４Ａ（図１参照）に対応して開口を有する図示
しないマスクを用いて、個別接続部１５の周囲と第１の
電極層２１の各ストライプの隙間に、例えば窒化ケイ素
（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）からなる絶縁膜２４を形成する。その
後、図７（Ｂ）に示したように、例えば第１の電極層２
１と直交するストライプ状に、有機電界発光層２２およ
び第２の電極層２３を形成する。有機電界発光層２２
は、例えば真空蒸着法により、正孔輸送層と、電子輸送
層を兼ねた発光層をこの順に成膜することにより形成す
る。正孔輸送層は、例えば、４，４’，４”−トリス
（３−メチルフェニルフェニルアミノ）トリフェニルア
ミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）を成膜することにより形成す
る。電子輸送層を兼ねた発光層は、例えば、８−キノリ
ノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ₃ ）を成膜することに
より形成する。さらに、有機電界発光層２２上に、例え
ば真空蒸着法により、例えばフッ化リチウムからなる第
２の電極層２３を形成し、この第２の電極層２３を例え
ば銅などの金属材料によりコーティングする。こうし
て、有機電界発光素子１３が形成される。

【００３４】第２の電極層２３を形成した後、例えば開
口２５Ａ（図１参照）に対応して開口を有する図示しな
いマスクを用いて、個別接続部１５および第１の層間絶
縁膜２５の両端部を除いて例えば窒化ケイ素（Ｓｉ₃ Ｎ
₄ ）からなる第１の層間絶縁膜２５を形成する。そし
て、第１の層間絶縁膜２５の上に、図８（Ａ）に示した
ように、第１の電極層２１の延長方向に沿ったストライ
プ状の共通接続層２６を形成し、これによりライン毎に
個別接続部１５を電気的に接続する。

【００３５】次に、例えば開口２７Ａ（図１参照）に対
応して開口を有する図示しないマスクを用いて、第２の
電極層２３の両端部と共通接続層２６の両端部とを除い
て第２の層間絶縁膜２７を形成する。そして、第２の層
間絶縁膜２７の上に、図８（Ｂ）に示したように、一端
部が共通接続層２６それぞれの端部に電気的に接続され
た複数の第１の配線２８Ａと、一端部が第２の電極層２
３の端部に電気的に接続された複数の第２の配線２８Ｂ
とを形成する。第１の配線２８Ａおよび第２の配線２８
Ｂそれぞれの他端部は、透光性基板１２の略中央部に位
置する、コネクタを設置するためのコネクタ設置領域３
０内に入るように配設する。

【００３６】第１の配線２８Ａおよび第２の配線２８Ｂ
を含む配線層２８を形成した後、図９に示したように、
コネクタ設置領域３０に対応して開口２９Ａを有する保
護層２９を形成する。この保護層２９の形成は、例えば
開口２９Ａに対応する開口を有する図示しないマスクを
用いて行うことができる。一方、コネクタ設置領域３０
に設置するためのコネクタ３１として、例えば図１０に
示したようなB to Bコネクタを別途準備する。このコネ
クタ３１は、図１０（Ａ）に示すように、上面には、第
１の配線２８Ａおよび第２の配線２８Ｂ各々に対応して
複数の接続孔３１Ａが設けられるとともに、底面には図
１０（Ｂ）および（Ｃ）に示したように、コネクタ設置
領域３０内の第１の配線２８Ａおよび第２の配線２８Ｂ
それぞれの端部に接着するための突起部３１Ｂが形成さ
れている。このコネクタ３１の底面の突起部３１Ｂを、
コネクタ設置領域内の第１の配線２８Ａおよび第２の配
線２８Ｂの端部に接着することにより、図１１（Ａ）に
示したように、コネクタ３１をコネクタ設置領域３０内
に設置する。この接着は、金属ペーストと接着剤とを用
いて行ってもよいし、または超音波接合でもよい。超音
波接合は低温で行うことができるので、熱による有機電
界発光素子１３の劣化の虞がなく、好ましい。

【００３７】コネクタ設置領域３０の大きさは、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍ以下であることが好ましい。これは、有機
電界発光層２２の発光材料に対する熱の影響および熱膨
張によるピッチのずれを最小にするためである。ただ
し、第２の層間絶縁膜２７および保護層２９に断熱性の
高い材料を用いて膜厚を数十μｍ以上とすれば、発光材
料に対する熱の影響は小さくなり、コネクタ設置領域３
０を大きくして従来のような半田付けを行うことも可能
となる。

【００３８】最後に、駆動用ＩＣ１６が実装された駆動
回路基板１７を、コネクタ３１の上面の接続孔３１Ａを
用いて着脱可能（抜き差し可能）に配設する。こうして
完成した表示装置１１を、図５に示したように、外側ケ
ース１１Ａに収納し、電子機器１０として完成させる。
なお、透光性基板１２は、実際にはタイリングにより１
次元または２次元に並べて配置して表示装置１１を構成
することもできる。その場合は、各透光性基板１２毎に
一つのコネクタ３１を介して駆動回路基板１７が接続さ
れることになる。

【００３９】なお、以上説明した本実施の形態の製造方
法においては、特に第１の層間絶縁膜２５によって有機
電界発光層２２の発光材料を完全に覆っておくことによ
り、以後の工程における共通接続層２６や配線層２８の
形成を、湿式のめっき法を用いて行うことができる。具
体的には、まず銅を厚さ０．０５μｍにスパッタリング
し、フォトレジストを用いて共通接続層２６または配線
層２８のパターンにより所望の配線形状をイメージング
し、電気硫酸銅めっきを行い、アルカリ液を用いてフォ
トレジストを剥離し、過酸化水素水と硫酸との混合希釈
液を用いたソフトエッチングにより共通接続層２６また
は配線層２８を完成する。このような湿式のめっき法に
よれば、スパッタリングや蒸着などの乾式法に比べて、
厚膜を低応力で形成することができる。

【００４０】また、絶縁膜２５、第１および第２の層間
絶縁膜２５，２７および保護層２９を形成する際には、
まず透光性基板１２の全面にわたって各層を形成した
後、エキシマレーザ等を用いて開口２４Ａ，２５Ａ，２
７Ａ，２９Ａのみを除去するようにしてもよい。

【００４１】この有機電界発光素子１３では、第１の電
極層２１と第２の電極層２３との間に所定の電圧が印加
されることにより、第１の電極層２１および第２の電極
層２３からそれぞれ正孔および電子が注入される。正孔
は正孔輸送層を介して発光層に輸送され、正孔と電子と
が再結合することにより発光が起こり、この光は透光性
基板１２の主面に対して垂直な方向に（透光性基板１２
の表面１２Ａ側へ）取り出される。

【００４２】このように、本実施の形態によれば、第１
の電極層２１の上に、有機電界発光素子１３ごとに個別
接続部１５を設け、導電性の良い金属材料を用いた共通
接続層２６および配線層２８を介して各個別接続部１５
と駆動回路基板１７とを電気的に接続するようにしたの
で、従来のストライプライン毎に接続点を設ける方法に
比べて、配線長をより均等にすることができ、電圧降下
のばらつきによる輝度むらが改善される。共通接続層２
６または配線層２８は有機電界発光素子１３の背面に形
成されるので、光の取り出し効率に影響を与えることな
く共通接続層２６または配線層２８の断面積を大きくす
ることができ、これにより配線抵抗をより小さくするこ
とができる。

【００４３】また、本実施の形態では、個別接続部１５
の平面形状は長方形，長円形またはＬ字形としたので、
接続面積は従来の円形の接続点と略同じであるが、長さ
方向の寸法を大幅に減らすことができ、その分発光点１
４を大きくとることができる。したがって、開口率が向
上し、画面が明るくなる。

【００４４】さらに、本実施の形態では、第１の電極層
２１に電気的に接続された複数の第１の配線２８Ａ、お
よび第２の電極層２３に電気的に接続された第２の配線
２８Ｂを単一のコネクタ３１でまとめ、駆動回路基板１
７はコネクタ３１に対して抜き差し可能に配設されるの
で、駆動回路基板１７または駆動用ＩＣの交換や修理が
容易で、メインテナンスが便利になる。また、フレキシ
ブルプリント配線板をリードとして用いる必要もなく、
多数のコネクタも不要となるので、部品コストを削減す
ることができる。

【００４５】加えて、本実施の形態では、特に第１の層
間絶縁膜２５によって有機電界発光層２２の発光材料を
完全に覆っておくことにより、以後の工程における共通
接続層２６や配線層２８の形成を、湿式のめっき法を用
いて安価かつ容易に行うことができる。

【００４６】また、本実施の形態では、有機電界発光素
子１３の背面に第１および第２の層間絶縁膜２５，２７
を介して共通接続層２６および配線層２８を引き回すこ
とにより電気的接続をとるようにしたので、従来のＡＣ
Ｆや半田付けのような高温加熱を伴わず、有機電界発光
素子１３に対する熱の影響を小さくすることができる。

【００４７】以上、実施の形態を挙げて本発明を説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態で
は、電子機器１０として、表示装置１１を備えたテレビ
ジョン受像機の場合について説明したが、本発明は、表
示装置１１を備えた他の電子機器にも適用することがで
きる。例えば、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital
Assistant）、ラップトップ型コンピュータなどの携帯
情報端末、デスクトップ型コンピュータなどの小型のも
のから、電車や飛行機の運行予定を表示するなどのため
に用いられる一行表示型から中型、大型までの各種情報
表示装置、街頭やコンサート会場で用いられる超大型の
表示装置などへの適用が考えられる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項５のいずれか１項に記載の表示装置、または請求項６
または請求項７に記載の表示装置の製造方法によれば、
第１の電極層の透光性基板と反対側に、有機電界発光素
子ごとに個別接続部を設けるようにしたので、従来のス
トライプライン毎に接続点を設ける方法に比べて、配線
長をより均等にすることができ、電圧降下のばらつきに
よる輝度むらが改善される。また、有機電界発光素子の
背面において、個別接続部を共通接続層および配線層を
介して駆動回路基板に電気的に接続するようにしたの
で、従来のＡＣＦや半田付けのような高温加熱を伴わ
ず、フレキシブルプリント配線板も不要になる。したが
って、有機電界発光素子に対する熱の影響を小さくする
ことができるとともに、コネクタ等の部品コスト増大を
避けることができる。

【００４９】特に、請求項２に記載の表示装置によれ
ば、個別接続部の平面形状を長方形，長円形またはＬ字
形としたので、接続面積は従来の円形の接続点と略同じ
であるが、長さ方向の寸法を大幅に減らすことができ、
その分発光点（画素）を大きくとることができる。した
がって、開口率が向上し、画面が明るくなる。

【００５０】また、特に、請求項３記載の表示装置によ
れば、共通接続層に電気的に接続された第１の配線、お
よび第２の電極層に電気的に接続された複数の第２の配
線を単一のコネクタ設置領域に集中させるようにし、請
求項５記載の表示装置によれば、駆動回路基板はコネク
タに対して着脱可能に配設されるので、駆動回路基板ま
たは駆動用ＩＣの交換や修理が容易で、メインテナンス
が便利になる。

【００５１】加えて、特に、請求項４記載の表示装置に
よれば、コネクタを設置するためのコネクタ設置領域の
大きさは５０ｍｍ×５０ｍｍ以下としたので、有機電界
発光素子に対する熱の影響および材料の熱膨張によるピ
ッチのずれを最小限に抑えることができる。

【００５２】特に、請求項７記載の表示装置の製造方法
によれば、共通接続層や配線層の形成を湿式のめっき法
を用いて行うので、安価かつ容易に行うことができる。

【００５３】請求項８記載の電子機器によれば、本発明
の表示装置を備えるので、輝度むらがなく開口率が向上
するとともに、部品コストが削減されるので安価であ
り、熱による有機電界発光素子の劣化を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る表示装置の概略構
成を、図２のＩ−Ｉ線に沿って表す断面図である。

【図２】図１に示した表示装置の透光性基板の裏面の概
略構成を表す平面図である。

【図３】図２に示した透光性基板の裏面の一部を拡大し
て示す平面図である。

【図４】図３に示した個別接続部の他の形状例を表す平
面図である。

【図５】図１に示した表示装置を備えた電子機器の外観
を表す斜視図である。

【図６】図１に示した表示装置の製造方法を工程順に表
す平面図である。

【図７】図６に続く工程を表す平面図である。

【図８】図７に続く工程を表す平面図である。

【図９】図８に続く工程を表す平面図である。

【図１０】図１に示した表示装置に用いられるコネクタ
を表す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は下面図である。

【図１１】図９に続く工程を表す平面図である。

【図１２】本出願人と同一出願人が先に出願したディス
プレイ装置の構成を、一部を拡大して示す分解斜視図で
ある。

【図１３】図１２に示した基板の裏面の概略構成を表す
平面図である。

【図１４】図１３に示した基板の裏面の一部を拡大して
示す平面図である。

【符号の説明】

１０…電子機器、１１…表示装置、１１Ａ…外側ケー
ス、１２…透光性基板、１２Ａ…表面、１２Ｂ…裏面、
１３…有機電界発光素子、１４…発光点（画素）、１５
…個別接続部、１６…駆動用ＩＣ、１７…駆動回路基
板、２１…第１の電極層、２２…有機電界発光層、２３
…第２の電極層、２４…絶縁膜、２４Ａ，２５Ａ，２７
Ａ，２９Ａ…開口、２５…第１の層間絶縁膜、２６…共
通接続層、２７…第２の層間絶縁膜、２８…配線層、２
８Ａ…第１の配線、２８Ｂ…第２の配線、２９…保護
層、３０…コネクタ設置領域、３１…コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/10 Ｈ０５Ｂ 33/10 33/14 33/14 Ａ (72)発明者 香山 俊 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 植田 充紀 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB17 AB18 BA06 BB07 CA01 CB01 CC05 DA01 DB03 EB00 FA01 FA02 5C094 AA04 AA10 AA14 AA15 AA31 AA43 AA48 AA53 AA55 BA27 CA19 DA01 DA07 DA13 DB01 DB03 DB04 DB05 DB06 EA04 EA05 EA10 EB02 FA01 FA02 FB01 FB02 FB12 FB15 FB20 GB10 5G435 AA03 AA14 AA16 AA17 AA18 BB05 CC09 EE32 EE35 EE36 EE46 HH01 HH12 HH14 HH20 KK05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性基板と、 有機電界発光層を間にして第１の電極層およびストライ
   プ状の第２の電極層を含む積層構造からなるとともに前
   記透光性基板の一方の面側に配設され、各々発光点とな
   る複数の有機電界発光素子と、 各々が前記有機電界発光素子ごとに前記第１の電極層の
   前記透光性基板と反対側の位置に設けられた複数の個別
   接続部と、 前記個別接続部を介してライン毎に複数の第１の電極層
   間を電気的に接続するストライプ状の共通接続層と、 各々が前記複数の共通接続層それぞれの端部に電気的に
   接続された複数の第１の配線、および前記第２の電極層
   の端部に電気的に接続された複数の第２の配線を含む配
   線層と、 この配線層の前記第１の配線および第２の配線各々に対
   応して接続孔を有し、前記配線層上に配設されたコネク
   タと、 このコネクタに接続され、前記配線層の第１の配線およ
   び第２の配線を介して前記第１の電極層および第２の電
   極層にそれぞれ駆動電源を供給する駆動回路基板とを備
   えたことを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記個別接続部は、長円形，長方形また
   はＬ字形の平面形状を有することを特徴とする請求項１
   記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記第１の配線は一端部が前記共通接続
   層に、前記第２の配線は一端部が前記第２の電極層にそ
   れぞれ電気的に接続され、前記第１の配線および第２の
   配線それぞれの他端部は前記コネクタを設置するための
   コネクタ設置領域内に入るように配設されていることを
   特徴とする請求項１記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記コネクタ設置領域の大きさは５０ｍ
   ｍ×５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３記載
   の表示装置。
5. 【請求項５】 前記駆動回路基板は前記コネクタに対し
   て着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の表示
   装置。
6. 【請求項６】 透光性基板の上にストライプ状の第１の
   電極層を形成する工程と、 発光点各々に対応して前記第１の電極層の上に複数の個
   別接続部を形成する工程と、 前記第１の電極層上の前記個別接続部と異なる位置に、
   有機電界発光層を形成する工程と、 前記有機電界発光層の上にストライプ状の第２の電極層
   を形成する工程と、 前記第２の電極層の上に第１の層間絶縁膜を間にして前
   記個別接続部をライン毎に互いに電気的に接続するため
   の共通接続層を形成する工程と、 前記共通接続層の上に、第２の層間絶縁膜を間にして、
   各々が前記複数の共通接続層それぞれの端部に電気的に
   接続される複数の第１の配線、および前記第２の電極層
   の端部に電気的に接続される複数の第２の配線を含む配
   線層を形成する工程と、 前記第１の配線および第２の配線各々に対応して接続孔
   を有するコネクタを前記配線層上に配設させる工程と、 前記第１の配線および第２の配線を介して前記第１の電
   極層および第２の電極層にそれぞれ駆動電源を供給する
   ための駆動回路基板を前記コネクタ上に配設する工程と
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記共通接続層を形成する工程および前
   記配線層を形成する工程を、湿式のめっき法により行う
   ことを特徴とする請求項６記載の表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 表示装置を含む電子機器であって、 前記表示装置が、透光性基板と、 有機電界発光層を間にして第１の電極層およびストライ
   プ状の第２の電極層を含む積層構造からなるとともに前
   記透光性基板の一方の面側に配設され、各々発光点とな
   る複数の有機電界発光素子と、 各々が前記有機電界発光素子ごとに前記第１の電極層の
   前記透光性基板と反対側の位置に設けられた複数の個別
   接続部と、 前記個別接続部を介してライン毎に複数の第１の電極層
   間を電気的に接続するストライプ状の共通接続層と、 各々が前記複数の共通接続層それぞれの端部に電気的に
   接続された複数の第１の配線、および前記第２の電極層
   の端部に電気的に接続された複数の第２の配線を含む配
   線層と、 この配線層の前記第１の配線および第２の配線各々に対
   応して接続孔を有し、前記配線層上に配設されたコネク
   タと、 このコネクタに接続され、前記配線層の第１の配線およ
   び第２の配線を介して前記第１の電極層および第２の電
   極層にそれぞれ駆動電源を供給する駆動回路基板とを備
   えたことを特徴とする電子機器。