JP2000206908A - 映像装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
き、装置全体の薄型化も可能な映像装置及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 EL映像表示板11のアノード電極13
及びカソード電極15とフレキシブルプリント配線板2
1の銅配線23とがバンプ25を介して電気的に接続さ
れており、EL映像表示板11とフレキシブルプリント
配線板21とが接着層17を介して接着されている。こ
のため、アノード電極13及びカソード電極15と駆動
回路とを電気的に接続するための専用領域がEL映像表
示板11に不要であり、EL映像表示板11とフレキシ
ブルプリント配線板21との全体の厚さも薄い。
Description
及びカソード電極が格子状に設けられている映像表示板
を含む映像装置及びその製造方法に関するものである。
式のエレクトロルミネッセンス(EL)映像装置の一従
来例におけるエレクトロルミネッセンス(EL)映像表
示板を示している。このEL映像表示板11では、ガラ
ス板12の表示面とは反対側の面上にアノード電極13
が例えば行方向に設けられており、このアノード電極1
3上にエレクトロルミネッセンス(EL)発光層14が
行列状に設けられている。アノード電極13及びEL発
光層14上には絶縁層(図示せず)が設けられており、
この絶縁層上にカソード電極15が例えば列方向に設け
られている。
ノード電極13やカソード電極15に駆動回路が接続さ
れている必要がある。このため、この一従来例のEL映
像装置では、EL映像表示板11の二辺に沿う額縁状の
領域16が接続のための専用領域になっており、EL映
像表示板11とは別体のプリント配線板(図示せず)に
搭載されていて駆動回路を構成している電子部品に一端
部が接続されている配線の他端部が領域16でアノード
電極13やカソード電極15に接続されている。
来例の様に接続専用の領域16がEL映像表示板11に
設けられていると、この領域16には映像が表示されな
い。一方、大面積のEL映像表示板11を製造すると歩
留りが低下し、製造可能なEL映像表示板11の面積に
も制約がある。
は、図6に示す様に複数のEL映像表示板11を平面的
に貼り合わせて、複数のEL映像表示板11で単一の映
像を表示することが望ましい。しかし、領域16には映
像が表示されないので、平面的に貼り合わせた複数のE
L映像表示板11に映像を表示しても、この映像が連続
しなくて、結局、切れ目のない大型の映像を表示するこ
とができない。
EL映像表示板11とは別体のプリント配線板に搭載さ
れていると、EL映像表示板11とプリント配線板との
全体の厚さが厚くて、EL映像装置全体の薄型化も困難
である。従って、本願の発明は、切れ目のない大型の映
像を表示することができ、装置全体の薄型化も可能な映
像装置及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。
では、映像表示板に格子状に設けられているアノード電
極及びカソード電極とプリント配線板に設けられている
配線とがバンプを介して電気的に接続されており、映像
表示板とプリント配線板とが接着層を介して接着されて
いる。このため、映像表示板のアノード電極及びカソー
ド電極と映像表示板用の駆動回路とを電気的に接続する
ための専用領域が映像表示板に不要であり、映像表示板
とプリント配線板との全体の厚さも薄い。
を駆動するための電子部品がプリント配線板のうちでバ
ンプとは反対側の面に搭載されているので、映像表示板
とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化
されている。
映像表示板に格子状に設けられているアノード電極及び
カソード電極とプリント配線板に設けられている配線と
をバンプを介して電気的に接続し、映像表示板とプリン
ト配線板とを接着層を介して接着する。このため、映像
表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板用
の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映像
表示板に不要であり、映像表示板とプリント配線板との
全体の厚さも薄い映像装置を製造することができる。
映像表示板を駆動するための電子部品をプリント配線板
のうちでバンプとは反対側の面に搭載するので、映像表
示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一
体化されている映像装置を製造することができる。
動方式のEL映像装置及びその製造方法に適用した本願
の発明の一実施形態を、図1〜4を参照しながら説明す
る。本実施形態のEL映像装置を製造するためには、図
2(a)に示す様に、ガラス板12の表示面とは反対側
の面上に、蒸着法やCVD法等で、アノード電極13、
EL発光層14、絶縁層(図示せず)及びカソード電極
15を順次に形成することによって、EL映像表示板1
1を用意する。
アノード電極13、EL発光層14及びカソード電極1
5をガラス板12上に略均一に形成し、従って、接続専
用の額縁状の領域はEL映像表示板11に形成しない。
なお、一般に、アノード電極13はITO(インジウム
錫酸化物)層上にアルミニウム層やクロム層等を蒸着さ
せることによって形成し、カソード電極15はアルミニ
ウム層や金層等を蒸着させることによって形成する。
示板11上に接着層17を形成する。接着層17として
は、ポリエステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリアミ
ド、ポリウレタン系等の比較的低温で熱可塑状態になる
樹脂を用いる。EL映像表示板11上に接着層17を形
成するためには、一旦熱可塑状態にした樹脂を印刷塗布
したり、フィルムに塗布されている樹脂を熱転写したり
する。
示板11のアノード電極13及びカソード電極15に接
続させるフレキシブルプリント配線板21を用意する。
このフレキシブルプリント配線板21の基板22は、ポ
リイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶高分子、
ガラスエポキシ等から成っていて、可撓性を有してい
る。
のうちでEL映像表示板11との対向面とは反対側の面
には箔状の銅配線23が形成されており、銅配線23の
うちでアノード電極13やカソード電極15に接続され
るべき部分の基板22には貫通孔24が形成されてい
る。貫通孔24は、図3(a)〜(c)に示す様に比較
的大きくてもよく、図3(d)に示す様に比較的小さく
てもよい。
きな貫通孔24内には銅配線23とは反対側へ基板22
から突出しているバンプ25が形成されている。また、
図3(d)に示す様に、比較的小さな貫通孔24内と基
板22のうちで銅配線23とは反対側の面で且つ貫通孔
24の近傍とには銅パターン26が形成されており、こ
の銅パターン26上にバンプ25が形成されている。図
3(a)〜(d)の何れのバンプ25の高さも、10〜
100μmである。
低温で熱硬化する導電性ペーストである銀ペーストまた
は銅ペーストを印刷塗布して熱硬化させたものである。
図3(b)のバンプ25は、電解めっきまたは無電解め
っきで比較的厚い銅を形成し、この銅の表面に無電解め
っきでニッケルを形成し、このニッケル上に金またはパ
ラジウムをめっきで形成したものである。
は金またはパラジウムをめっきし易くするためのもので
あり、金またはパラジウムは銅の酸化を防止して電気的
接触の安定性を高めるためのものである。図3(c)の
バンプ25は、金ワイヤの先端部を溶融させて形成した
ボール状の塊を銅配線23上に超音波圧接させた後に金
ワイヤを引きちぎって形成したものである。
させるべきアノード電極13及びカソード電極15とバ
ンプ25とを位置合わせし、接着層17が軟化する温度
まで加熱した状態でバンプ25をアノード電極13及び
カソード電極15に圧接し、その後に冷却して接着層1
7を硬化させる。この結果、アノード電極13及びカソ
ード電極15とバンプ25とが電気的に接続されると共
にEL映像表示板11とフレキシブルプリント配線板2
1とが機械的に固定される。
映像表示板11の駆動回路を構成するための電子部品2
7を、フレキシブルプリント配線板21の所定の銅配線
23にはんだ付けまたは導電性接着剤で接着することに
よって、フレキシブルプリント配線板21と電子部品2
7とを電気的に接続し且つ機械的に固定する。
映像装置では、図1(b)から明らかな様に、アノード
電極13及びカソード電極15と電子部品27とを電気
的に接続するための専用領域がEL映像表示板11に設
けられていない。このため、図4に示す様に、複数のE
L映像表示板11を平面的に貼り合わせることによっ
て、切れ目のない大型の映像を表示することができる。
した様にEL映像表示板11上に接着層17を予め形成
しているが、フレキシブルプリント配線板21上に接着
層17を予め形成しておいてもよい。また、以上の実施
形態はアクティブマトリックス駆動方式のEL映像装置
及びその製造方法に本願の発明を適用したものである
が、本願の発明はEL映像装置以外の映像装置及びその
製造方法にも適用することができる。
板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板の駆動
回路とを電気的に接続するための専用領域が映像表示板
に不要であるので、複数の映像表示板を平面的に貼り合
わせることによって、切れ目のない大型の映像を表示す
ることができる。また、映像表示板とプリント配線板と
の全体の厚さが薄いので、装置全体の薄型化が可能であ
る。
とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化
されているので、取扱いや保守等が容易である。
映像表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示
板の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映
像表示板に不要であり、映像表示板とプリント配線板と
の全体の厚さも薄い映像装置を製造することができる。
このため、切れ目のない大型の映像を表示することがで
き、装置全体の薄型化も可能な映像装置を製造すること
ができる。
映像表示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品
とが一体化されている映像装置を製造することができる
ので、取扱いや保守等が容易な映像装置を製造すること
ができる。
を示しており、(a)は全体の側断面図、(b)はEL
映像表示板の平面図、(c)はフレキシブルプリント配
線板の平面図である。
工程順に示す側断面図である。
ある。
面的に貼り合わせた状態の平面図である。
を示しており、(a)は平面図、(b)は(a)のB−
B線に沿う位置における側断面図である。
的に貼り合わせた状態の平面図である。
電極、15…カソード電極、17…接着層、21…フレ
キシブルプリント配線板(プリント配線板)、23…銅
配線(配線)、25…バンプ、27…電子部品
Claims (4)
- 【請求項1】 映像表示板に格子状に設けられているア
ノード電極及びカソード電極とプリント配線板に設けら
れている配線とがバンプを介して電気的に接続されてお
り、前記映像表示板と前記プリント配線板とが接着層を
介して接着されている映像装置。 - 【請求項2】 前記映像表示板を駆動するための電子部
品が前記プリント配線板のうちで前記バンプとは反対側
の面に搭載されている請求項1記載の映像装置。 - 【請求項3】 アノード電極及びカソード電極が格子状
に設けられている映像表示板を用意する工程と、配線の
うちで前記アノード電極及び前記カソード電極と接続さ
れるべき部分にバンプが設けられているプリント配線板
を用意する工程と、前記映像表示板のうちで前記アノー
ド電極及び前記カソード電極が設けられている面と前記
プリント配線板のうちで前記バンプが設けられている面
との一方に接着層を形成する工程と、前記バンプを介し
て前記アノード電極及び前記カソード電極と前記配線と
を電気的に接続すると共に前記接着層を介して前記映像
表示板と前記プリント配線板とを接着する工程とを具備
する映像装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記映像表示板を駆動するための電子部
品を前記プリント配線板のうちで前記バンプとは反対側
の面に搭載する工程を具備する請求項3記載の映像装置
の製造方法。
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