JP2003084649A

JP2003084649A - 作像ユニット

Info

Publication number: JP2003084649A
Application number: JP2002251947A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Morishita; 浩樹森下; Naoki Yamane; 直樹山根
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体ドラムと現像ローラとの間隔が適正に保
たれた作像ユニットを提供すること。【解決手段】ユニット側板４１に形成されたドラム軸受
取付孔８８に、ドラム軸受部材４４の挿通部８１を挿通
し、ドラム軸受部材４４をユニット側板４１に固定す
る。次に、ドラム軸受部材４４に形成された軸受孔８２
およびユニット側板４１に形成されたローラ軸受取付孔
８９が、それぞれ感光体ドラムの回転軸に相当する第１
基準ピン９６および現像ローラの回転軸に相当する第２
基準ピン９７に挿通するように、ユニット側板４１を側
板載置台９２上に載置する。その後、ローラ軸受部材４
６の軸受孔８６を第２基準ピン９７に挿通させて、ロー
ラ軸受部材４６をユニット側板４１に固定する。このよ
うにしてドラム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６
が取り付けられた一対のユニット側板間に、作像装置を
取り付けて組み立てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ドラムユニット
および現像ユニットが一対のユニット側板によって一体
化された作像ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】作像装置は、たとえば複写機、ファクシ
ミリ装置、プリンタなどの画像形成装置に必須の構成要
素である。作像装置には、通常、感光体ドラムを含み、
静電潜像を形成するためのドラム部と、現像ローラを含
み、静電潜像をトナー像に顕像化するための現像部とが
含まれており、両部分はそれぞれユニット化されている
ことが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ドラムユニ
ットと現像ユニットとを組み合わせるときには、感光体
ドラム周面と現像ローラ周面との間隔が、適正な一定間
隔に保たれるようにする必要がある。なぜなら、現像ロ
ーラは、その周面にトナーを保持した状態で回転駆動さ
れて、周面上のトナーを感光体ドラム表面に接触させる
ことにより、感光体ドラムの表面にトナーを供給するも
のであるから、現像ローラ周面と感光体ドラム周面との
間隔が適正に設定されていないと、感光体ドラムへのト
ナーの供給量が不安定となり、用紙に形成される画像に
濃度ムラなどの不具合を生じるおそれがあるからであ
る。

【０００４】ところが、上述のような構成の装置では、
それぞれのユニットを画像形成装置に組み込んだとき
に、感光体ドラムと現像ローラとの間隔にばらつきが生
じることがあった。そこで、本願発明者は、新たに、画
像形成装置に組み込む前に、ドラムユニットおよび現像
ユニットを１つの作像ユニットとして組み立てることを
考えた。

【０００５】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、感光体ドラムと現像ローラの間隔を適正な一
定間隔とされた作像ユニットを提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのこの発明の作像ユニットは、感光体ドラムおよび現
像ローラを含む作像装置が、一対のユニット側板間に設
けられて一体化された作像ユニットであって、感光体ド
ラムの回転軸を受け止めるためのドラム軸受部材と、現
像ローラの回転軸を受け止めるためのローラ軸受部材
と、を含み、このドラム軸受部材およびローラ軸受部材
は、感光体ドラムの周面と現像ローラの周面との間隔が
所定の間隔となるように、ユニット側板に取り付けられ
ていることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の作
像ユニットにおいて、上記感光体ドラムおよび現像ロー
ラの回転軸をそれぞれ受け止めるための軸受部材が取り
付けられる軸受取付孔が形成され、少なくともいずれか
一方の軸受取付孔が軸受部材の取付位置を調整できるよ
うになっているユニット側板を準備する第１工程と、感
光体ドラムの回転軸および現像ローラの回転軸にそれぞ
れ相当する第１基準ピンおよび第２基準ピンが予め定め
る間隔で立設された基準器を準備する第２工程と、少な
くとも取付位置の調整可能な軸受取付孔には軸受部材が
取り付けられていない状態で、ユニット側板を基準器に
セットする第３工程と、上記第１基準ピンおよび第２基
準ピンを利用して、ユニット側板に固定された一方の軸
受部材に対して、調整可能な軸受取付孔に取り付けられ
る他方の軸受部材を位置調整して取り付ける第４工程
と、各軸受部材が取り付けられたユニット側板を基準器
から外す第５工程と、各軸受部材が取り付けられた一対
のユニット側板間に感光体ドラムおよび現像ローラを含
む作像装置を取り付けて組み立てる第６工程と、を含む
作像ユニットの組立方法によって、ドラム軸受部材およ
びローラ軸受部材がユニット側板に取り付けられて組み
立てられることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の作
像ユニットにおいて、上記第３工程では、ユニット側板
に一方の軸受部材が取り付けられた状態で、取り付けら
れた軸受部材が第１基準ピンに合うように、ユニット側
板が基準器にセットされ、上記第４工程では、他方の軸
受部材が第２基準ピンに合わせて取り付けられることを
特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２記載の作
像ユニットにおいて、上記第３工程では、いずれの軸受
取付孔にも軸受部材が取り付けられていない状態でユニ
ット側板が基準器にセットされ、上記第４工程では、一
方の軸受部材が第１基準ピンに合わせてユニット側板に
取り付けられた後、他方の軸受部材が第２基準ピンに合
わせてユニット側板に取り付けられることを特徴とす
る。

【００１０】請求項１記載の構成によれば、感光体ドラ
ムおよび現像ローラを含む作像装置が、一対のユニット
側板間に設けられて一体化されており、ドラム軸受部材
およびローラ軸受部材は、感光体ドラムの周面と現像ロ
ーラの周面との間隔が所定の間隔となるように、ユニッ
ト側板に取り付けられている。したがって、ドラム部と
現像部とが別々にユニット化されている場合のように、
それぞれのユニットを画像形成装置に組み込んだとき
に、感光体ドラムと現像ローラとの間隔にばらつきが生
じるといった不具合を生じることがない。

【００１１】請求項２記載の構成によれば、感光体ドラ
ムおよび現像ローラの回転軸をそれぞれ受け止めるため
の軸受部材は、第１基準ピンおよび第２基準ピンが予め
定める間隔で立設された基準器を用いてユニット側板に
固定される。具体的には、請求項３に記載されているよ
うに、ユニット側板に一方の軸受部材が取り付けられ、
この取り付けられた軸受部材が第１基準ピンに合うよう
に、ユニット側板が基準器にセットされる。その後、他
方の軸受部材が第２基準ピンに合わせて取り付けられ
る。

【００１２】また、請求項４に記載されているように、
まず、いずれの軸受取付孔にも軸受部材が取り付けられ
ていない状態でユニット側板が基準器にセットされる。
そして、一方の軸受部材が第１基準ピンに合わせてユニ
ット側板に取り付けられた後、他方の軸受部材が第２基
準ピンに合わせてユニット側板に取り付けられる。上記
いずれの方法であっても、感光体ドラムの回転軸を受け
止めるための軸受部材と、現像ローラの回転軸を受け止
めるための軸受部材との間隔を一定にすることができ
る。

【００１３】したがって、感光体ドラムの周面と現像ロ
ーラの周面との間隔を適正な一定間隔とすることがで
き、この間隔にばらつきが生じない。ゆえに、現像ロー
ラから感光体ドラムへのトナーの供給量が一定となり、
用紙に形成される画像に濃度ムラなどの不具合を生じる
おそれがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を、
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この発明
の一実施形態に係る作像ユニットが備えられた複写機の
要部構成を示す図である。この実施形態では、複写機の
作像ユニットを例に挙げて説明するが、複写機以外のプ
リンタやファクシミリ装置などの画像形成装置の作像ユ
ニットについても、この発明を適用することができる。

【００１５】複写機本体の上面には、原稿（図示せず）
を載置するための透明な原稿載置板１が配置されてい
る。原稿載置板１の下方には、光学系２が備えられてお
り、その下方には、この発明の一実施形態に係る作像ユ
ニット３が備えられている。光学系２は、原稿載置板１
上に載置された原稿を照明するための光源２１を有して
いる。光源２１の光は、原稿によって反射され、その反
射光は、第１ミラー２２によって第２ミラー２３に向け
て反射される。第１ミラー２２からの光は、第２ミラー
２３および第３ミラー２４によって、その光路を折り返
され、レンズ２５へと導かれる。レンズ２５で集束され
た光は、第４ミラー２６で反射されて、作像ユニット３
に入射する。

【００１６】作像ユニット３には、ドラムユニット６０
と現像ユニット６１とが含まれている。ドラムユニット
６０には、感光体ドラム３２と、メインチャージャ３３
と、クリーニング装置３５とが備えられている。画像形
成時には、感光体ドラム３２は矢印３１方向に一定速度
で回転される。感光体ドラム３２の表面は、メインチャ
ージャ３３の放電によって一様に帯電された後、光学系
２から入射された光によって露光される。すると、露光
された部分の帯電電荷が逃げて、原稿の反転像に対応し
た電荷のある領域と電荷のない領域とが生じることによ
り、感光体ドラム３２表面には静電潜像が形成される。
感光体ドラム３２がさらに回転されると、静電潜像が形
成された感光体ドラム３２の表面は、次に現像ユニット
６１に対向する。

【００１７】現像ユニット６１には、ハウジング３４
と、感光体ドラム３２表面にトナーを供給するための現
像ローラ３６と、ハウジング３４内のトナーおよびキャ
リアを攪拌するための攪拌装置３７と、図示しないトナ
ーホッパ内のトナーをハウジング３４内に送るための供
給スパイラル３８とが備えられている。この実施形態で
は、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤が用いら
れており、攪拌装置３７によってハウジング３４内のト
ナーおよびキャリアが攪拌されると、トナーおよびキャ
リアは摩擦によって帯電し、キャリアの表面にトナーが
付着する。そして、トナーが付着したキャリアは、現像
ローラ３６の周面に付着して、いわゆる現像剤の穂立ち
を形成する。この穂立ちが感光体ドラム３２の表面に形
成された静電潜像に接触すると、電荷のある領域にトナ
ーが移り、静電潜像がトナー像に現像される。

【００１８】このように、現像ローラ３６の周面に形成
されたトナー層を感光体ドラム３２の周面に接触させて
現像する方式では、感光体ドラム３２の周面と現像ロー
ラ３６の周面との距離ｄが適正に設定されていないと、
感光体ドラム３２へのトナーの供給量が不安定となり、
用紙に形成される画像に濃度ムラなどの不具合を生じて
しまう。従来の装置では、作像装置がドラムユニットと
現像ユニットとに分かれており、これらは複写機に組み
込まれたときに、感光体ドラムと現像ローラとの間隔が
一定間隔となるように位置合わせされていた。しかしな
がら、この発明に係る作像ユニット３では、ドラムユニ
ットと現像ユニットとが一体化されて、これらの間隔ｄ
が適正な間隔となるように予め位置決めされているの
で、複写機に組み込むときに位置合わせする必要がな
い。

【００１９】感光体ドラム３２がさらに回転されると、
感光体ドラム３２表面のトナー像は、感光体ドラム３２
の下方に設けられた転写チャージャ４に対向する。一
方、トナー像が転写チャージャ４に対向する位置にくる
のと同期したタイミングで、感光体ドラム３２の近傍に
設置されたレジストローラ５が回転駆動されて、用紙Ｐ
が供給される。そして、転写チャージャ４の放電によっ
て、感光体ドラム３２表面のトナーが用紙Ｐに移り、用
紙Ｐに付着する。

【００２０】トナー像が転写された後の用紙Ｐは、搬送
ベルト６によって定着装置７に導かれる。定着装置７に
は、圧ローラ７１および熱ローラ７２が備えられてお
り、圧ローラ７１および熱ローラ７２の働きによって、
用紙Ｐに転写されたトナー像が用紙に定着される。定着
処理後の用紙Ｐは、図示しない搬送機構によって複写機
本体外へ排出される。

【００２１】トナー像が転写された後の感光体ドラム３
２の表面には、一部のトナーが残留している。転写後、
感光体ドラム３２がさらに回転されると、残留トナーが
付着した領域は、作像ユニット３に備えられたクリーニ
ング装置３５に対向する。クリーニング装置３５には、
クリーニングブレード３９とトナー回収スパイラル４０
とが含まれている。感光体ドラム３２表面に付着してい
る残留トナーは、クリーニングブレード３９によって掻
き落とされて、トナー回収スパイラル４０によってクリ
ーニング装置８外の図示しない容器に回収される。

【００２２】図２は、作像ユニット３の外観構成を示す
斜視図である。図２の作像ユニット３は、複写機にセッ
トされた状態における後面側から見た状態を示してい
る。従来は、作像部がドラムユニット６０および現像ユ
ニット６１の２つのユニットで構成されていたが、この
実施形態に係る複写機では、これらのユニットが一体化
されて、作像ユニット３として構成されている。そし
て、このユニット化は、一対のユニット側板４１，４２
の間に、ドラムユニット６０と現像ユニット６１が支持
されることによって達成されている。このように、ドラ
ムユニット６０と現像ユニット６１とを一体化して作像
ユニット３としたのは、感光体ドラム３２と現像ローラ
３６との距離ｄ（図１参照）を、常に適正な一定間隔に
設定したいからである。

【００２３】図２を参照して、ユニット側板４１，４２
の所定位置には、ドラム軸受部材４４が、後述する方法
に従って正確に位置決めされて取り付けられており、感
光体ドラム３２の回転軸４３は、このドラム軸受部材４
４によって回動自在に支持されている。また、ユニット
側板４１，４２には、現像ローラ３６の回転軸４５を回
動自在に支持するためのローラ軸受部材４６が、後述す
る方法によって正確に位置決めされて取り付けられてい
る。

【００２４】さらに、ユニット側板４１，４２の所定位
置には、軸受孔４８，５０，５２が形成されている。軸
受孔４８，５０，５２は、それぞれ攪拌器３７（図１参
照）の回転軸４７、供給スパイラル３８（図１参照）の
回転軸４９、およびトナー回収スパイラル４０（図１参
照）の回転軸５１の端部を受けて、これらを回動自在に
支持している。また、現像ユニットのハウジング３４お
よびクリーニング装置３５のハウジングは、それぞれ長
手方向の端部がユニット側板４１，４２に図示しないビ
スなどで固定されて、ユニット側板４１，４２によって
挟持された状態で保持されている。参照符号５３は、図
１に示すクリーニングブレード３９と感光体ドラム３２
表面との間に挟まった紙粉などの異物を除去できるよう
に、クリーニングブレード３９を感光体ドラム３２の回
転軸４３方向にスラストさせるためのスラストギアであ
る。

【００２５】なお、この図２では、ユニット側板４２側
に設けられたドラム軸受部材４４、ローラ軸受部材４６
および軸受孔４８，５０，５２の図示は省略されてい
る。次に、図３および図４を参照して、作像ユニット３
の組立方法について説明する。上述したように、用紙に
形成される画像に濃度ムラなどの不具合を生じないため
には、感光体ドラム３２と現像ローラ３６との間隔ｄ
（図１参照）を、常に一定間隔にする必要がある。その
ためには、感光体ドラム３２および現像ローラ３６の回
転軸をそれぞれ受けるためにユニット側板４１，４２に
形成される軸受穴の間隔を一定にしなければならない。
しかし、この軸受穴をユニット側板４１，４２に正確に
開けるのは、加工技術上困難なことである。そこで、こ
の発明では、感光体ドラム３２および現像ローラ３６の
回転軸をそれぞれ受け取るためのドラム軸受部材４４お
よびローラ軸受部材４６を設け、これらの軸受部材のユ
ニット側板４１，４２への取付方法を工夫している。

【００２６】以下の説明では、ユニット側板４１のみを
取り上げて説明するが、ユニット側板４２に対するドラ
ム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６の位置決めも
ほぼ同様にして行われる。まず、ユニット側板４１、ド
ラム軸受部材４４およびローラ軸受部材について説明す
る。

【００２７】ユニット側板４１には、ドラム軸受部材４
４の挿通部８１（後述する）が挿通されるドラム軸受取
付孔８８が予め形成されている。ドラム軸受取付孔８８
の径は、この挿通部８１の径とほぼ同様に形成されてい
る。また、ユニット側板４１には、ドラム軸受部材４４
をユニット側板４１に固定する際に、ビス６２がねじ込
まれるビス穴６４が形成されている。

【００２８】さらに、ユニット側板４１の所定位置に
は、ローラ軸受部材４６の挿通部８５（後述する）が挿
通されるローラ軸受取付孔８９が予め形成されている。
ローラ軸受取付孔８９は長穴に形成されており、ユニッ
ト側板４１に対するローラ軸受部材４６の取付位置を調
整できるようになっている。また、ユニット側板４１に
は、ローラ軸受部材４６をユニット側板４１に取り付け
るためのビス６３がねじ込まれるビス穴６５が形成され
ている。

【００２９】一方、ドラム軸受部材４４には、感光体ド
ラム３２の回転軸４３を回転自在に受け止めるための軸
受孔８２が貫通形成されている。また、ドラム軸受部材
４４には、ドラム軸受部材４４をユニット側板４１に固
定するための取付部８０と、ユニット側板４１に形成さ
れているドラム軸受取付孔８８に挿通される挿通部８１
とが設けられている。取付部８０には、複数個のビス挿
通孔８３が形成されており、このビス挿通孔８３にビス
６２が挿通されて、ビス６２の先端がユニット側板４１
のビス穴６４にねじ込まれることによって、ドラム軸受
部材４４がユニット側板４１に固定される。

【００３０】ローラ軸受部材４６には、現像ローラ３６
の回転軸４５を回転自在に受け止める軸受孔８６が貫通
形成されている。また、ローラ軸受部材４６には、ロー
ラ軸受部材４６をユニット側板４１に固定するための取
付部８４と、ユニット側板４１に形成されているローラ
軸受取付孔８９に挿通される挿通部８５とが設けられて
いる。取付部８４には、複数個のビス挿通孔８７が形成
されている。このビス挿通孔８７にビス６３が挿通され
て、ビス６３の先端部分がユニット側板４１のビス穴６
５にねじ込まれることによって、ローラ軸受部材４６が
ユニット側板４１に固定される。ビス挿通孔８７は、ロ
ーラ軸受部材４６のユニット側板４１に対する取付位置
を調整できるように、ユニット側板４１に形成されてい
るローラ軸受取付孔８９と同方向に長手の長穴に形成さ
れている。

【００３１】次に、ドラム軸受部材４４およびローラ軸
受部材４６をユニット側板４１，４２に取り付ける際に
使用する基準器９０について説明する。基準器９０は、
台板９１と、台板９１上に配置された側板載置台９２
と、図３において側板載置台９２の右側に配置されたト
グルクランプ９３とを有している。

【００３２】側板載置台９２には、感光体ドラム３２の
回転軸４３に相当する第１基準ピン９６と、現像ローラ
３６の回転軸４５に相当する第２基準ピン９７とが備え
られている。第１基準ピン９６と第２基準ピン９７との
間隔Ｄは、感光体ドラム３２の周面と現像ローラ３６の
周面との間隔ｄ（図１参照）が適正な間隔であるときの
感光体ドラム３２の回転軸４３と現像ローラ３６の回転
軸４５との間隔と等しくなっている。したがって、ドラ
ム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６を、それぞれ
第１基準ピン９６および第２基準ピン９７に合わせてユ
ニット側板４１，４２に取り付けることによって、ドラ
ム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６の間隔を一定
にすることができる。

【００３３】ドラム軸受部材４４およびローラ軸受部材
４６をユニット側板４１に対して位置決めするに際し
て、作業者は、ユニット側板４１に形成されたドラム軸
受取付孔８８に、ドラム軸受部材４４の挿通部８１を挿
通し、ビス６２をビス貫通孔８３を介してビス穴６４に
ねじ込む。これにより、ドラム軸受部材４４がユニット
側板４１の所定位置に取付固定される。

【００３４】次に、ドラム軸受部材４４に形成された軸
受孔８２およびユニット側板４１に形成されたローラ軸
受取付孔８９が、それぞれ第１基準ピン９６および第２
基準ピン９７に挿通するように、ドラム軸受部材４４が
取り付けられたユニット側板４１を側板載置台９２上に
載置する。ユニット側板４１を載置した後、ローラ軸受
部材４６の軸受孔８６を第２基準ピン９７に挿通させ
る。このとき、ドラム軸受取付孔８８およびローラ軸受
取付孔８９にそれぞれ挿通されたドラム軸受部材４４の
挿通部８１およびローラ軸受部材４の挿通部８５の先端
部分は、側板載置台９２に形成された第１凹部９４およ
び第２凹部９５に嵌まり込んでおり、ユニット側板４１
が側板載置台９２に対して浮き上がることはない。

【００３５】この状態で、トグルクランプ９３の操作レ
バーを操作して、トグルクランプ９３によってユニット
側板４１を左方に押して固定しておくことによって、ロ
ーラ軸受部材４６をユニット側板４１に固定する際に、
ユニット側板４１ががたつくことがない。そして、ロー
ラ軸受部材４６の各ビス貫通孔８７にビス６３を挿通し
て、このビス６３の先端をユニット側板４１に形成され
たビス穴６５にねじ込むことによってローラ軸受部材４
６をユニット側板４１に固定する。

【００３６】上述の方法と同様にして、ユニット側板４
２にもドラム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６を
取り付けることによって、ユニット側板４１，４２への
ドラム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６の取付が
完了する。ユニット側板４１，４２への各軸受部材の取
付が完了した後、ユニット側板４１に取り付けられたド
ラム軸受部材４４の軸受孔８２と、ユニット側板４２に
取り付けられたローラ軸受部材４６の軸受孔８６とに、
それぞれ感光体ドラム３２の回転軸４３の端部を挿通す
ることにより、ユニット側板４１，４２間に感光体ドラ
ム３２をセットする。同様にして、ユニット側板４１，
４２間に、現像ローラ３６をセットする。このとき、感
光体ドラム３２の回転軸４３と現像ローラ３６の回転軸
４５との間隔Ｄは一定間隔になっている。

【００３７】そして、ユニット側板４１，４２間に、攪
拌器３７、供給スパイラル３８、およびトナー回収スパ
イラル４０を取り付ける。次いで、現像ユニット６１の
ハウジング３４およびクリーニング装置３５のハウジン
グを、各ハウジングの長手方向がユニット側板４１，４
２に直交するように、ユニット側板４１，４２間に取り
付け、さらにメインチャージャ３３をユニット側板４
１，４２間に取り付けることによって、作像ユニット３
が完成する。

【００３８】なお、上述の説明では、ユニット側板４１
にドラム軸受部材４４を取付固定した後で、ドラム軸受
部材４４の軸受孔８２を第１基準ピン９６に合わせてユ
ニット側板４１を基準器９０にセットしていたが、ユニ
ット側板４１が基準器９０にセットされた後で、第１基
準ピン９６および第２基準ピン９７に合わせて、それぞ
れドラム軸受部材４４およびローラ軸受部材４６が取付
固定されてもよい。要するに、ドラム軸受部材４４とロ
ーラ軸受部材４６とが、それぞれ第１基準ピン９６およ
び第２基準ピン９７に合わせてセットされればよい。

【００３９】以上のように、ドラム軸受部材４４および
ローラ軸受部材４６を、感光体ドラム３２の周面と現像
ローラ３６の周面との間隔ｄ（図１参照）が適正な間隔
になっているときの感光体ドラム３２の回転軸４３およ
び現像ローラ３６の回転軸４５にそれぞれ相当する第１
基準ピン９６および第２基準ピン９７に合わせてユニッ
ト側板４１，４２に取り付けることによって、ドラム軸
受部材４４およびローラ軸受部材４６の間隔を常に一定
の間隔にすることができる。したがって、これらの軸受
部材４４，４６によって感光体ドラム３２および現像ロ
ーラ３６が支持されたときに、感光体ドラム３２の周面
と現像ローラ３６の周面との間隔ｄ（図１参照）が適正
な一定間隔となり、この間隔にばらつきが生じない。ゆ
えに、現像ローラ３６から感光体ドラム３２へのトナー
の供給量が一定となり、用紙に形成される画像に濃度ム
ラなどの不具合を生じるおそれがない。

【００４０】この発明の一実施形態の説明は以上の通り
であるが、この発明は上述の実施形態に限定されるもの
ではない。たとえば、上述の実施形態では、現像剤とし
てトナーとキャリアとを含む二成分現像剤が用いられて
いるが、キャリアを含まない一成分トナー（一成分現像
剤）が用いられた現像ユニットを含む作像ユニットであ
ってもよい。

【００４１】この他、特許請求の範囲に記載された範囲
で種々の変更を施すことが可能である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ドラム部
と現像部とが別々にユニット化されている場合のよう
に、それぞれのユニットを画像形成装置に組み込んだと
きに、感光体ドラムと現像ローラとの間隔にばらつきが
生じるといった不具合を生じることがない。

【００４３】また、請求項２ないし請求項４に記載され
ている組立方法によれば、作像ユニットが組み立てられ
たときに、感光体ドラムの周面と現像ローラの周面との
間隔が適正な一定間隔となり、この間隔にばらつきが生
じることがない。そして、感光体ドラムの周面と現像ロ
ーラの周面との間隔が常に適正な間隔であるから、現像
ローラから感光体ドラムへのトナーの供給量を適正にす
ることができる。ゆえに、現像ローラから感光体ドラム
へのトナーの供給量が一定となり、用紙に形成される画
像に濃度ムラなどの不具合を生じるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る作像ユニットが備
えられた複写機の要部構成を示す図である。

【図２】上記作像ユニットの外観構成を示す斜視図であ
る。

【図３】上記作像ユニットを組み立てる際に用いられる
基準器の外観構成を示す斜視図である。

【図４】上記作像ユニットの組立方法を説明するための
断面図である。

【符号の説明】

３作像ユニット３２感光体ドラム３３メインチャージャ３４現像装置３５クリーニング装置３６現像ローラ４３，４５回転軸４４ドラム軸受部材４６ローラ軸受部材６０ドラムユニット６１現像ユニット９０基準器９６第１基準ピン９７第２基準ピン９７

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CD11 CD14 2H077 AD06 BA07 BA08 BA09 EA03 GA04 2H171 FA02 FA03 FA07 FA09 FA13 GA13 JA23 JA27 JA29 JA31 JA48 KA10 KA11 PA12 PA13 QA02 QA08 QA11 QB02 QB32 QB35 QC02 SA07 SA12 WA02 WA07 WA23 WA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体ドラムおよび現像ローラを含む作
像装置が、一対のユニット側板間に設けられて一体化さ
れた作像ユニットであって、感光体ドラムの回転軸を受
け止めるためのドラム軸受部材と、現像ローラの回転軸
を受け止めるためのローラ軸受部材と、を含み、このド
ラム軸受部材およびローラ軸受部材は、感光体ドラムの
周面と現像ローラの周面との間隔が所定の間隔となるよ
うに、ユニット側板に取り付けられていることを特徴と
する作像ユニット。
【請求項２】上記感光体ドラムおよび現像ローラの回
転軸をそれぞれ受け止めるための軸受部材が取り付けら
れる軸受取付孔が形成され、少なくともいずれか一方の
軸受取付孔が軸受部材の取付位置を調整できるようにな
っているユニット側板を準備する第１工程と、感光体ド
ラムの回転軸および現像ローラの回転軸にそれぞれ相当
する第１基準ピンおよび第２基準ピンが予め定める間隔
で立設された基準器を準備する第２工程と、少なくとも
取付位置の調整可能な軸受取付孔には軸受部材が取り付
けられていない状態で、ユニット側板を基準器にセット
する第３工程と、上記第１基準ピンおよび第２基準ピン
を利用して、ユニット側板に固定された一方の軸受部材
に対して、調整可能な軸受取付孔に取り付けられる他方
の軸受部材を位置調整して取り付ける第４工程と、各軸
受部材が取り付けられたユニット側板を基準器から外す
第５工程と、各軸受部材が取り付けられた一対のユニッ
ト側板間に感光体ドラムおよび現像ローラを含む作像装
置を取り付けて組み立てる第６工程と、を含む作像ユニ
ットの組立方法によって、ドラム軸受部材およびローラ
軸受部材がユニット側板に取り付けられて組み立てられ
ることを特徴とする請求項１記載の作像ユニット。
【請求項３】請求項２記載の作像ユニットにおいて、
上記第３工程では、ユニット側板に一方の軸受部材が取
り付けられた状態で、取り付けられた軸受部材が第１基
準ピンに合うように、ユニット側板が基準器にセットさ
れ、上記第４工程では、他方の軸受部材が第２基準ピン
に合わせて取り付けられることを特徴とする作像ユニッ
ト。
【請求項４】請求項２記載の作像ユニットにおいて、
上記第３工程では、いずれの軸受取付孔にも軸受部材が
取り付けられていない状態でユニット側板が基準器にセ
ットされ、上記第４工程では、一方の軸受部材が第１基
準ピンに合わせてユニット側板に取り付けられた後、他
方の軸受部材が第２基準ピンに合わせてユニット側板に
取り付けられることを特徴とする作像ユニット。