JP2003084476A

JP2003084476A - 画像形成装置及び該装置に用いられるプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2003084476A
Application number: JP2002184549A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sugino; 顕洋杉野; Yuji Sawai; 雄次澤井; Mitsuru Takahashi; 充高橋; Mitsuteru Kato; 光輝加藤; Katsuya Kawagoe; 克哉川越; Hiromi Ogiyama; 宏美荻山; Takahiro Tamiya; 孝弘田宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP3786628B2

Abstract

(57)【要約】【課題】タンデム型の画像形成装置において、色ズレ
やバンディングといった異常画像の発生を長期に渡って
防止することである。【解決手段】電子写真感光体は、導電性支持体１０１
上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層１０３
と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層１０４と
が、積層されて構成される。そして、少なくとも電荷輸
送層１０４の表面部位にフィラー材料と結着樹脂を含有
する。また、この感光体表面の静止摩擦係数はオイラー
ベルト法で０．１〜０．７であり、感光体の表面速度と
中間転写体の表面速度の差が１％以下に設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置及び該装置に用い
られるプロセスカートリッジに係り、詳しくは、静電潜
像を担持するための潜像担持体と、該潜像担持体表面を
帯電させるための帯電手段と、該潜像担持体上に静電潜
像を形成するための潜像形成手段と、該静電潜像を現像
してトナー像化するための現像手段と、該潜像担持体上
のトナー像を被転写体上に転写するための転写手段とを
有する画像形成手段を複数個備え、且つ、該複数個の画
像形成手段の各潜像担持体の表面に順次対向するように
該被転写体表面を移動させる被転写体表面移動手段を備
えた画像形成装置及び該装置に用いられるプロセスカー
トリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、電子写真装置では、市場からの要
求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カ
ラーのものが多くなってきている。カラー電子写真装置
には、１つの感光体のまわりに複数色の現像装置を備
え、それらの現像装置でトナーを付着して感光体上に合
成トナー画像を形成し、そのトナー画像を転写してシー
トにカラー画像を記録する、いわゆる１ドラム型のもの
がある。また、並べて備える複数の感光体にそれぞれ個
別に現像装置を備え、各感光体上にそれぞれ単色トナー
画像を形成し、それらの単色トナー画像を順次転写して
シートに合成カラー画像を記録する、いわゆるタンデム
型のものとがある。

【０００３】１ドラム型とタンデム型とを比較すると、
前者は、感光体が１つであるから、比較的小型化でき、
コストも低減できる利点はあるものの、１つの感光体を
用いて複数回（通常４回）画像形成を繰り返してフルカ
ラー画像を形成するため、画像形成の高速化には困難で
ある欠点がある。一方、後者は、装置が大型化し、コス
ト高となる欠点はあるものの、画像形成の高速化が容易
である利点がある。最近は、フルカラー画像もモノクロ
画像並みのスピードで形成する要求が高まっていること
から、タンデム型が注目されてきている。

【０００４】このようなタンデム型の画像形成装置にお
いて、感光体から被転写体にトナー画像を転写する方式
としては、バイアスローラを感光体下流に配置する間接
転写方式と、バイアスローラである弾性ローラによって
被転写体を挟んでこれを直接感光体に圧接する直接印加
方式とがある。ここで、タンデム型の画像形成装置で
は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色画像
形成用に４つの感光体を並列することから多くのスペー
スを必要とする。そのため、装置の小型化、省コスト化
を目指すためには、ドラム状の感光体を小径化し、４つ
の感光体間の距離を短くする必要がある。そのため、直
接転写方式は間接転写方式よりも優れているといえる。
この点について図１２を参照しつつ説明する。

【０００５】図１２は、被転写体として中間転写ベルト
を用いた間接転写方式のタンデム型画像形成装置の要部
を示す概略構成図である。図示では、４つの感光体のう
ち、ブラック画像用の感光体４０ＢＫと、これに隣接す
るイエロー画像用の感光体を４０Ｙの部分のみを示して
いる。なお、これらの感光体に共通に接する中間転写ベ
ルトを符号１０で示す。また、感光体４０ＢＫについて
中間転写ベルト１０の表面移動方向上流側から間接的に
中間転写ベルト１０を押し上げてこれを感光体４０ＢＫ
に押し当てているバイアスローラを符号６０３ＢＫで示
し、その下流側から押し上げている補助ローラを符号６
０３ＢＫ’で示している。また、同様に、感光体４０Ｙ
についてのバイアスローラを符号６０３Ｙ、補助ローラ
を符号６０３Ｙ’で示す。この画像形成装置において、
補助ローラ６０３ＢＫ’，６０３Ｙ’はそれぞれ接地さ
れており、バイアスローラ６０３ＢＫ，６０３Ｙはそれ
ぞれバイアス電源６０４ＢＫ，６０４Ｙに接続されてい
る。また、バイアスローラ６０３ＢＫから感光体４０Ｂ
Ｋに流れ込む電流を符号ｉ₁で示し、このバイアスロー
ラ６０３ＢＫから接地された補助ローラ６０３Ｙ’側に
向かう電流ｉ₂で示している。感光体４０ＢＫに流れ込
む電流ｉ₁に対して接地側に流れ込む電流ｉ₂が大きくな
ると、感光体４０ＢＫに流れ込む電流ｉ₁を一定に保つ
ことが困難となってくる。特に、中間転写ベルトとして
中抵抗の材質のものを使用すると、環境により抵抗値や
静電容量が変動するため、電流ｉ₂が変動しやすく電流
ｉ₁を一定に保つことで転写の条件を一定に維持するこ
とが非常に難しい。しかも、感光体４０ＢＫと感光体４
０Ｙ間の距離Ｌが小さくなるほど、電流ｉ₁をに対する
電流ｉ₂の割合が大きくなりさらに電流制御が困難にな
ってくる。そのため、間接転写方式を採用する場合に
は、これを回避するに、他の感光体に極力影響を与えな
いように各感光体間の距離を十分に確保する必要があ
る。

【０００６】これに対し、直接印加方式を採用する場
合、感光体との間で中間転写ベルトを挟むようにバイア
スローラを配置するため、バイアスローラからの電流が
感光体以外の部材に流れ込むことが少なくなる。よっ
て、感光体に流れ込む電流を一定に保つことが比較的容
易である。しかし、直接印加方式を採用すると、バイア
スローラが中間転写ベルトを感光体に押しつけるため、
感光体上のトナーに大きな圧力が加わり、トナー像が凝
集しやすい。そのため、トナー像の一部が転写されずに
感光体上に残留し、最終転写材である転写紙上での画像
についても画像の一部が欠落したいわゆる虫食い画像が
発生しやすいという問題がある。

【０００７】このような虫食い画像の発生を抑えるため
に、感光体と被転写体との間で表面速度差を設ける方法
が知られている。しかし、この方法では、感光体上のト
ナー像が被転写体上に転写される際の転写精度を悪化さ
せてしまい、ドット再現性や細線再現性が劣化してしま
うという不具合がある。特に、タンデム型の画像形成装
置の場合、複数の感光体と被転写体の表面移動速度につ
いて高い精度が求められる。これは、タンデム型の画像
形成装置の場合、それぞれ個々の駆動系の回転ムラや回
転速度のズレなどが、即座に色ズレやバンディング画像
となってしまうからである。しかし、駆動系の回転ムラ
や回転速度のズレなどの要因で、各感光体の表面速度と
被転写体の表面速度との間には少なからず速度差が生じ
る。したがって、上記従来の方法のように意図的に感光
体と被転写体との間で面速度差を設けようとすれば、な
おさら画質の劣化を招くことになる。

【０００８】また、タンデム型の画像形成装置において
は、各感光体が利用するトナーの種類や付着量、各感光
体の現像回数、各感光体に接触する部材の材質や当接圧
のバラツキなどの影響で、４本の感光体の表面摩耗量は
経時的には一律でない。そのため、経時的に各感光体の
周長には差が生じ、各感光体表面速度と被転写体表面速
度との間の速度差もその周長差の拡大によって大きくな
る。このように各感光体間における周長差の拡大する
と、被転写体にひずみが蓄積される。そして、その蓄積
されたひずみによる力の大きさが感光体と被転写体との
間の静止摩擦力を越えると、これらの間でスリップが発
生する。このスリップによるズレが大きいと、バンディ
ング画像が発生し、画質を劣化させることになる。

【０００９】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、タンデム型画像形成
装置について、色ズレやバンディングといった異常画像
の発生を長期に渡って防止することができる画像形成装
置及び該装置に用いられるプロセスカートリッジを提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、静電潜像を担持するための潜像
担持体と、該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手
段と、該潜像担持体上に静電潜像を形成するための潜像
形成手段と、該静電潜像を現像してトナー像化するため
の現像手段と、該潜像担持体上のトナー像を被転写体上
に転写するための転写手段とを有する画像形成手段を複
数個備え、且つ、該複数個の画像形成手段の各潜像担持
体の表面に順次対向するように該被転写体表面を移動さ
せる被転写体表面移動手段を備えた画像形成装置におい
て、上記潜像担持体表面の静止摩擦係数がオイラーベル
ト法で０．１〜０．７であり、該潜像担持体の表面速度
と上記被転写体の表面速度の差が１％以下であって、上
記潜像担持体が少なくともフィラーと結着樹脂からなる
最表層を有することを特徴とするものである。また、請
求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上
記潜像担持体上のトナー像を直接印加方式により上記被
転写体に転写して、該被転写体上に複数のトナー像を重
ね合わせた画像を形成することを特徴とするものであ
る。また、請求項３の発明は、請求項１又は２の画像形
成装置において、導電性支持体上に感光層を設けて上記
潜像担持体を構成し、該潜像担持体の最表層のフィラー
含有率が、該導電性支持体側よりも表面側で高く設定さ
れていることを特徴とするものである。また、請求項４
の発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置におい
て、上記被転写体が中間転写体であり、上記複数の潜像
担持体上に現像されたトナー像を該中間転写体上に順次
重ね合わせて一次転写したのち、該中間転写体上に一次
転写された重ね合わせトナー像を記録材上に一括して二
次転写する中間転写手段を有することを特徴とするもの
である。また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成
装置において、上記中間転写体が、シームレスベルト状
で、かつ、少なくとも外周面部を弾性部材で構成した弾
性ベルトであることを特徴とするものである。また、請
求項６の発明は、帯電手段、露光手段、現像手段、転写
手段及びクリ−ニング手段のうちの少なくとも１つと、
潜像担持体とを備えた画像形成装置用のプロセスカート
リッジにおいて、上記潜像担持体表面の静止摩擦係数が
オイラーベルト法で０．１〜０．７であり、上記潜像担
持体が少なくともフィラーと結着樹脂からなる最表層を
有することを特徴とするものである。請求項１の画像形
成装置において、潜像担持体表面は、転写紙や中間転写
体などの被転写体やクリーニング部材等（以下、「接触
部材」ともいう）が接触し摺擦される。この画像形成装
置では、潜像担持体が最表層にフィラーを含有している
ため、上記接触部材は該最表層を構成する結着樹脂その
他の部材と共に該フィラーにも接触する。上記フィラー
は、上記接触部材と比べて十分硬く摩耗し難いので、上
記最表層の摩耗を妨げ、耐摩耗性が向上すると考えられ
る。これにより、上記潜像担持体を繰り返し使用しても
摩耗による外径変化を抑えることができ、該潜像担持体
の外径変化に起因する色ズレやバンディングといった異
常画像の発生を防止し、長期に渡って良好な画像が得ら
れる。また、請求項１の画像形成装置においては、潜像
担時体と被転写体の表面速度差は１％以下と非常に小さ
くなっており、色ズレの抑制、ドット再現性の向上を達
成している。表面速度差が１％を越えると、その部分で
は、感光体上のトナー像が被転写体に転写される際に、
転写位置が大きくズレて顕著な色ズレとなってしまった
り、表面の移動方向にひずんで転写され、移動方向に延
びた画像となったりしてしまう。また、潜像担時体表面
の静止摩擦係数がオイラーベルト法で０．１〜０．７と
低いものとなっている。このため、潜像担時体表面と被
転写体表面との間でスリップが発生しやすい。よって、
バンディング画像の発生を防止している。なお、該潜像
担時体の表面摩擦係数が０．１より小さいと、バンディ
ング画像の抑制効果は期待できるが、摩擦係数が小さす
ぎるため、現像時にトナーがつきにくくなり、所望の画
像が得られなくなってしまう場合がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をカラー電子写真複
写機に適用した実施形態の一例について説明する。図１
は、この発明の実施形態の一例を示すもので、タンデム
型間接転写方式のカラー電子写真複写機の概略構成図で
ある。このカラー電子写真複写機は、複写装置本体１０
０、この複写機本体を載せる給紙テーブル２００、複写
装置本体上に取り付けるスキャナ３００、さらにその上
に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００から主
に構成されている。

【００１２】上記複写装置本体１００には、中央に、無
端ベルト状の中間転写体１０を設ける。そして、図１の
例では、中間転写体１０を３つの支持ローラ１４，１
５，１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とし
ている。この図示例では、３つの支持ローラ１４，１
５，１６のうち第２の支持ローラ１５の左に、画像転写
後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する
中間転写体クリーニング装置１７を設ける。また、３つ
の支持ローラ１４，１５，１６のうち第１の支持ローラ
１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体
１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック，イエロ
ー，マゼンタ，シアンの４つの画像形成手段１８を横に
並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
そして、このタンデム画像形成装置２０の上には、図１
に示すように、さらに露光装置２１を設ける。

【００１３】一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画
像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備
える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ
２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け
渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ロー
ラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像を
シートに転写する。また、２次転写装置２２の横には、
シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。
定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加
圧ローラ２７を押し当てて構成する。

【００１４】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよ
く、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備
えることは難しくなる。なお、図示例では、このような
２次転写装置２２および定着装置２５の下側に、上述し
たタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に
画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８
を備える。

【００１５】さて、いまこのカラー電子写真複写機を用
いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原
稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送
装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス
３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉
じてそれで押さえる。そして、不図示のスタートスイッ
チを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットし
たときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと
移動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセッ
トしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走
行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第
１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面か
らの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第
２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通し
て読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。

【００１６】また、不図示のスタートスイッチを押す
と、不図示の駆動モータで支持ローラ１４，１５，１６
の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転
し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画
像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４
０上にそれぞれ、ブラック，イエロー，マゼンタ，シア
ンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬
送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写
体１０上に合成カラー画像を形成する。

【００１７】一方、不図示のスタートスイッチを押す
と、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択
回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセッ
ト４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で
１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で
搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジ
ストローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ロー
ラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出
し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５
３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止め
る。

【００１８】そして、中間転写体１０上の合成カラー画
像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転
し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシート
を送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカ
ラー画像を記録する。画像転写後のシートは、２次転写
装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装
置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切
換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙ト
レイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り
換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び
転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ロ
ーラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。

【００１９】一方、画像転写後の中間転写体１０は、中
間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転
写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画
像形成装置２０による再度の画像形成に備える。

【００２０】ここで、レジストローラ４９は一般的には
接地されて使用されることが多いが、シートの紙粉除去
のためにバイアスを印加することも可能である。一般的
に中間転写方式は紙粉が感光体にまで移動しづらいた
め、紙粉転写を考慮する必要が少なくアースになってい
ても良い。また、印加電圧として、ＤＣバイアスが印加
されているが、これはシートをより均一帯電させるため
ＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧でも良い。このよ
うにバイアスを印加したレジストローラ４９を通過した
後の紙表面は、若干マイナス側に帯電している。よっ
て、中間転写体１０からシートへの転写では、レジスト
ローラ４９に電圧を印加しなかった場合に比べて転写条
件が変わり転写条件を変更する場合がある。

【００２１】さて、上述したタンデム画像形成装置２０
において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例え
ば図２に示すように、ドラム状の感光体４０のまわり
に、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、
感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備え
てなる。

【００２２】中間転写ベルトは、従来から弗素系樹脂，
ポリカーボネート樹脂，ポリイミド樹脂等が使用されて
きていたが、近年ベルトの全層や、ベルトの一部の層を
弾性部材にした弾性ベルトが使用されてきている。

【００２３】なお、従来の樹脂ベルトを用いたカラー画
像の転写は以下の課題がある。カラー画像は通常４色の
着色トナーで形成される。１枚のカラー画像には、１層
から４層までのトナー層が形成されている。トナー層は
１次転写（感光体から中間転写ベルトへの転写）や、２
次転写（中間転写ベルトからシートへの転写）を通過す
ることで圧力を受け、トナー同士の凝集力が高くなる。
トナー同士の凝集力が高くなると文字の中抜けやベタ部
画像のエッジ抜けの現象が発生しやすくなる。樹脂ベル
トは硬度が高くトナー層に応じて変形しないため、トナ
ー層を圧縮させやすく文字の中抜け現象が発生しやすく
なる。

【００２４】また、最近はフルカラー画像を様々な用
紙、例えば和紙や意図的に凹凸を付けや用紙に画像を形
成したいという要求が高くなってきている。しかし、平
滑性の悪い用紙は転写時にトナーと空隙が発生しやす
く、転写抜けが発生しやすくなる。密着性を高めるため
に２次転写部の転写圧を高めると、トナー層の凝縮力を
高めることになり、上述したような文字の中抜けを発生
させることになる。

【００２５】弾性ベルトは次の狙いで使用される。弾性
ベルトは樹脂ベルトより硬度が低いため、転写部でトナ
ー層、平滑性の悪い用紙に対応して変形する。つまり、
局部的な凹凸に追従して弾性ベルトは変形するため、過
度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な
密着性が得られ文字の中抜けの無い、平面性の悪い用紙
に対しても均一性の優れた転写画像を得ることが出来
る。

【００２６】上記弾性ベルトを構成する樹脂としては、
ポリカーボネート、フッ素系樹脂（ＥＴＦＥ，ＰＶＤ
Ｆ）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−
メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル
共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ア
クリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレ
ンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合
体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹
脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変
性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂
等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリ
デン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等
からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使
用することができる。ただし、上記材料に限定されるも
のではないことは当然である。

【００２７】また、上記弾性ベルトを構成する弾性材ゴ
ム、エラストマーとしては、ブチルゴム，フッ素系ゴ
ム，アクリルゴム，ＥＰＤＭ，ＮＢＲ，アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレンゴム天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポリ
マー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴム、シンジオタク
チック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン系
ゴム、リコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノ
ルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラス
トマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポ
リ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリ
ウレア、ポリエステル系、フッ素樹脂系）等からなる群
より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用すること
ができる。ただし、上記材料に限定されるものではない
ことは当然である。

【００２８】上記弾性ベルトに添加する抵抗値調節用導
電剤に特に制限はないが、例えば、カーボンブラック、
グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、
酸化錫，酸化チタン，酸化アンチモン，酸化インジウ
ム，チタン酸カリウム，酸化アンチモン−酸化錫複合酸
化物（ＡＴＯ），酸化インジウム−酸化錫複合酸化物
（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物、導電性金属酸化物
は、硫酸バリウム，ケイ酸マグネシウム，炭酸カルシウ
ム等の絶縁性微粒子を被覆したものでもよい。上記導電
剤に限定されるものではないことは当然である。

【００２９】表層材料に制限はないが、転写ベルト表面
へのトナーの付着力を小さくして２次転写性を高めるも
のが要求される。例えば、ポリウレタン，ポリエステ
ル，エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類以上を使用
し表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料，たと
えばフッ素樹脂，フッ素化合物，フッ化炭素，２酸化チ
タン，シリコンカーバイト等の粉体，粒子を１種類ある
いは２種類以上または粒径を異ならしたものを分散させ
使用することができる。

【００３０】また、フッ素系ゴム材料のように熱処理を
行うことで表面にフッ素リッチな層を形成させ表面エネ
ルギーを小さくさせたものを使用することもできる

【００３１】上記弾性ベルトの製造方法は限定されるも
のではない。例えば、・回転する円筒形の型に材料を流し込みベルトを形成す
る遠心成型法・表層の薄い膜を形成させるスプレイ塗工法・円筒形の型を材料の溶液の中に浸けて引き上げるディ
ッピング法・内型，外型の中に注入する注型法・円筒形の型にコンパウンドを巻き付け，加硫研磨を行
う方法等があるが、これらの方法に限定されるものではない。
また、上記複数の製法を組み合わせて弾性ベルトを製造
することができるのは当然である。

【００３２】上記弾性ベルトの伸びを防止する方法とし
て、伸びの少ない芯体樹脂層にゴム層を形成する方法
や、芯体層に伸びを防止する材料を入れる方法等がある
が、これらの方法に限定されるものではない。

【００３３】伸びを防止する芯体層を構成する材料は、
例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリエステル繊維、
ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩
化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアセタール
繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維などの
合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維などの無
機繊維、鉄繊維、銅繊維などの金属繊維からなる群より
選ばれる１種あるいは２種以上を用い織布状あるいは糸
状のものができる。もちろん上記材料に限定されるもの
ではない。

【００３４】糸は１本または複数のフィラメントを撚っ
たもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方で
あってもよい。また、例えば上記材料群から選択された
材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電
処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリ
ヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であ
り、もちろん交織した織布も使用可能であり当然導電処
理を施すこともできる。

【００３５】芯体層を設ける製造方法は特に限定される
ものではない。例えば、筒状に織った織布を金型等に被
せ、その上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を
液状ゴム等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆
層を設ける方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に
巻き付け、その上に被覆層を設ける方法等を挙げること
ができる。

【００３６】弾性層の厚さは、弾性層の硬度にもよる
が、厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀裂が発
生しやすくなる。又、伸縮量が大きくなることから画像
に伸びちじみが大きくなること等から厚すぎる（およそ
１ｍｍ以上）ことは好ましくない。

【００３７】弾性層の硬度の適正範囲は１０≦ＨＳ≦６
５゜(ＪＩＳ−Ａ)である。ベルトの層厚によって最適硬
度の調整は必要となる。硬度１０゜(ＪＩＳ−Ａ)より下
のものは寸法精度良く成形する事が非常に困難である。
これは成型時に収縮・膨張を受け易いことに起因する。
また柔らかくする場合には基材へオイル成分を含有させ
るのが一般的な方法であるが、加圧状態で連続作動させ
るとオイル成分が滲みだして来るという欠点を有してい
る。これにより中間転写体表面に接触する感光体に滲み
出したオイル成分が付着し横帯状ムラを発生させること
が判った。一般的に離型性向上のために表層を設けてい
るが、完全に浸みだし防止効果を与えるためには表層は
耐久品質等要求品質の高いものになり、材料の選定、特
性等の確保が困難になってくる。これに対して、硬度６
５゜(ＪＩＳ−Ａ)よりも大きいものは硬度が上がった分
精度良く成形できるのと、オイル成分を含まない若しく
は少なく抑えることが可能となるので、感光体に対する
オイル付着は低減可能であるが、文字の中抜け等転写性
改善の効果が得られなくなる。また、張架ローラへの張
架が困難となる。

【００３８】前記画像形成手段１８を構成する部分のう
ち、帯電装置６０は、図２の例ではローラ状につくり、
感光体４０に接触して電圧を印加することによりその感
光体４０の帯電を行う。勿論、非接触のスコロトロンチ
ャージャで帯電を行うことも出来る。

【００３９】現像装置６１は、一成分現像剤を使用して
もよいが、図２の例では、磁性キャリアと非磁性トナー
とよりなる二成分現像剤を使用する。そして、その二成
分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に二
成分現像剤を供給付着させる攪拌部６６と、その現像ス
リーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナーを感
光体４０に転移する現像部６７とで構成し、その現像部
６７より攪拌部６６を低い位置とする。攪拌部６６に
は、平行な２本のスクリュ６８を設ける。２本のスクリ
ュ６８の間は、両端部を除いて仕切り板６９で仕切る
（図５参照）。また、現像ケース７０にトナー濃度セン
サ７１を取り付ける。

【００４０】一方、現像部６７には、現像ケース７０の
開口を通して感光体４０と対向して現像スリーブ６５を
設けるとともに、その現像スリーブ６５内にマグネット
７２を固定して設ける。また、その現像スリーブ６５に
先端を接近してドクタブレード７３を設ける。

【００４１】そして、２成分現像剤を２本のスクリュ６
８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給
する。現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネ
ット７２により汲み上げて保持され、現像スリーブ６５
上に磁気ブラシを形成する。磁気ブラシは、現像スリー
ブ６５の回転とともに、ドクタブレード７３によって適
正な量に穂切りされる。切り落とされた現像剤は、攪拌
部６６に戻される。

【００４２】他方、現像スリーブ６５上の現像剤のうち
トナーは、現像スリーブ６５に印加する現像バイアス電
圧により感光体４０に転移してその感光体４０上の静電
潜像を可視像化する。可視像化後、現像スリーブ６５上
に残った現像剤は、マグネット７２の磁力がないところ
で現像スリーブ６５から離れて攪拌部６６に戻る。この
繰り返しにより、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなる
と、それをトナー濃度センサ７１で検知して攪拌部６６
にトナーが補給される。

【００４３】次に、１次転写装置６２は、ローラ状と
し、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設
ける。別に、ローラ状に限らず、導電性のブラシ形状、
非接触のコロナチャージャなどであってもよい。また、
転写装置を感光体下流に配置する間接印加方式、直接感
光体に圧接する直接印加方式のどちらでもよいが、前述
したとおり、装置の小型化、省コスト化等の理由より直
接印加方式の方が好ましい。感光体クリーニング装置６
３は、先端を感光体４０に押し当てて、例えばポリウレ
タンゴム製のクリーニングブレード７５を備える。クリ
ーニング性を高めるために外周を感光体４０に接触ブラ
シを併用する。図２の例では外周を感光体４０に接触導
電性のファーブラシ７６を矢印方向に回転自在に備え
る。また、ファーブラシ７６にバイアスを印加する金属
製電界ローラ７７を矢示方向に回転自在に備え、その電
界ローラ７７にスクレーパ７８の先端を押し当てる。さ
らに、除去したトナーを回収する回収スクリュ７９を設
ける。

【００４４】そして、感光体４０に対してカウンタ方向
に回転するファーブラシ７６で、感光体４０上の残留ト
ナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナー
は、ファーブラシ７６に対してカウンタ方向に接触して
回転するバイアスを印加された電界ローラ７７に取り除
かれる。電界ローラ７７に付着されたトナーは、スクレ
ーパ７８でクリーニングされる。感光体クリーニング装
置６３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体
クリーニング装置６３の片側に寄せ、詳しくは後述する
トナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再
利用する。除電装置６４は、例えばランプであり、光を
照射して感光体４０の表面電位を初期化する。

【００４５】そして、感光体４０の回転とともに、まず
帯電装置６０で感光体４０の表面を一様に帯電し、次い
でスキャナ３００の読取り内容に応じて上述した露光装
置２１からレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌを照射し
て感光体４０上に静電潜像を形成する。その後、現像装
置６１によりトナーが付着され静電潜像を可視像化し、
その可視像を１次転写装置６２で中間転写体１０上に転
写する。画像転写後の感光体４０の表面は、感光体クリ
ーニング装置６３で残留トナーを除去して清掃し、除電
装置６４で除電して再度の画像形成に備える。

【００４６】図３は、図１に示すカラー複写機の要部拡
大図である。同図においては、タンデム画像形成装置２
０の各画像形成手段１８、その画像形成手段１８の各感
光体４０、各現像装置６１、各感光体クリーニング装置
６３、および各画像形成手段１８の感光体４０にそれぞ
れ対向して設ける各１次転写装置６２の各符号の後に、
それぞれブラックの場合はＢＫを、イエローの場合はＹ
を、マゼンタの場合はＭを、シアンの場合はＣを付して
示す。

【００４７】なお、図３において、各１次転写装置６２
間で、中間転写体１０のベース層側（内周面側）に接触
して導電性ローラ７４が設けられている。この導電性ロ
ーラ７４は、転写時に各１次転写装置６２により印加す
るバイアスが、中抵抗のベース層を介して隣接する各画
像形成手段１８に流れ込むことを阻止するものである。

【００４８】次に、図４および図５には、トナーリサイ
クル装置８０を示す。図４に示すとおり、感光体クリー
ニング装置６３の回収スクリュ７９には、一端に、ピン
８１を有するローラ部８２を設ける。そして、そのロー
ラ部８２に、トナーリサイクル装置８０のベルト状回収
トナー搬送部材８３の一側を掛け、その回収トナー搬送
部材８３の長孔８４にピン８１を入れる。回収トナー搬
送部材８３の外周には一定間隔置きに羽根８５を設けて
なり、その他側は、回転軸８６のローラ部８７に掛け
る。回収トナー搬送部材８３は、回転軸８６とともに、
図５に示す搬送路ケース８８内に入れる。搬送路ケース
８８は、カートリッジケース８９と一体につくり、その
現像装置６１側の端部に、現像装置６１の前述した２本
のスクリュ６８の１本を入れてなる。

【００４９】そして、外部から駆動力を伝達して回収ス
クリュ７９を回転するとともに、回収トナー搬送部材８
３を回転搬送し、感光体クリーニング装置６３で回収し
たトナーを搬送路ケース８８内を通して現像装置６１へ
と搬送し、スクリュ６８の回転で現像装置６１内に入れ
る。その後、上述したとおり、２本のスクリュ６８です
でに現像装置６１内にある現像剤とともに攪拌しながら
搬送循環し、現像スリーブ６５に供給してドクタブレー
ド７３により穂切りして後、感光体４０に転移してその
感光体４０上の潜像を現像する。

【００５０】現像スリーブ６５は、非磁性の回転可能な
スリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネット７
２を配設している。マグネット７２は、固定されている
ために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作用
させられるようになっている。図示例では、現像スリー
ブ６５の直径をφ１８とし、表面はサンドブラストまた
は１〜数ｍｍの深さを有する複数の溝を形成する処理を
行いＲｚが１０〜３０μｍの範囲に入るように形成され
ている。

【００５１】マグネット７２は、例えば、ドクタブレー
ド７３の箇所から現像スリーブ６５の回転方向にＮ_１、
Ｓ_１、Ｎ_２、Ｓ_２、Ｓ_３の５磁極を有する。現像剤は、
マグネット７２により磁気ブラシを形成され、現像スリ
ーブ６５上に担持される。現像スリーブ６５は、現像剤
の磁気ブラシを形成した、マグネット７２のＳ_１側の領
域に、感光体４０に対向して配設されている。

【００５２】ところで、図３の例では、クリーニング装
置１７に、クリーニング部材として２つのファーブラシ
９０，９１を設ける。それぞれのファーブラシ９０，９
１には、不図示の電源から各々異なる極性のバイアスを
印加する。これらのファーブラシ９０，９１には、それ
ぞれ金属ローラ９２，９３を接触して順または逆方向に
回転するように設ける。そして、この例では、中間転写
体１０の回転方向上流側の金属ローラ９２に電源９４か
ら（−）電圧を印加し、下流側の金属ローラ９３に電源
９５から（＋）電圧を印加する。それらの金属ローラ９
２，９３には、それぞれブレード９６，９７の先端を押
し当てる。

【００５３】そして、中間転写体１０の矢示方向への回
転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用いて
例えば（−）のバイアスを印加して中間転写体１０表面
のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２に−７０
０Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００Ｖとな
り、中間転写体１０上の（＋）トナーをファーブラシ９
０側に転移する。除去したトナーをさらに電位差により
ファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレー
ド９６により掻き落とす。

【００５４】さて、ファーブラシ９０で中間転写体１０
上のトナーを除去するが、中間転写体１０上にはまだ多
くのトナーが残っている。それらのトナーは、ファーブ
ラシ９０に印加される（−）のバイアスにより、（−）
に帯電される。これは、電荷注入または放電により帯電
されるものと考えられる。

【００５５】しかし、次いで下流側のファーブラシ９１
を用いて今度は（＋）のバイアスを印加してクリーニン
グを行うことにより、それらのトナーを除去することが
できる。除去したトナーは、電位差によりファーブラシ
９１から金属ローラ９３に転移し、ブレード９７により
掻き落とす。ブレード９６，９７で掻き落としたトナー
は、不図示のタンクに回収する。

【００５６】さて、ファーブラシ９１でクリーニングさ
れた後は、ほとんどのトナーが除去されるが、中間転写
体１０上にはまだ少しのトナーが残っている。それらの
中間転写体１０上に残ったトナーは、上述したようにフ
ァーブラシ９１に印加される（＋）のバイアスにより、
（＋）に帯電される。（＋）に帯電されたトナーは、１
次転写位置で印加される転写電界により感光体４０側に
転写され、感光体クリーニング装置６３で回収すること
ができる。最初の１次転写部で最も感光体側へトナーは
転写される。

【００５７】なお、画像を形成する色の順番は限定され
るものではなく、画像形成装置の持つ狙いや特性によっ
て異なってくる。

【００５８】なお、図示は省略するが、少なくとも感光
体４０を有し、前記画像形成手段１８を構成する部分の
全部または一部でプロセスカートリッジを形成し、この
プロセスカートリッジを複写機本体１００に対して一括
して着脱自在としてメンテナンス性を向上するようにし
てもよい。

【００５９】次に、本発明に用いられる感光体４０を図
面に沿って説明する。図８は、本発明の電子写真感光体
を表わす断面図であり、導電性支持体１０１上に、電荷
発生物質と電荷輸送物質とを主成分とする単層感光層１
０２が設けられている。図９は、導電性支持体１０１上
に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層１０３と、
電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層１０４とが、積
層された構成をとっている。図１０は、導電性支持体１
０１上に、電荷発生物質と電荷輸送物質を主成分とする
単層感光層１０２が設けられ、更に感光層表面に保護層
１０５が設けられてなる。図１１は、導電性支持体１０
１上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層１０３
と電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層１０４とが積
層された構成をとっており、更に電荷輸送層上に保護層
１０５が設けられてなる。

【００６０】上記導電性支持体１０１としては、体積抵
抗率が１０¹⁰Ωｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、
アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、
銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの
金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィ
ルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したも
の、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッ
ケル、ステンレスなどの板およびそれらを、押し出し、
引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩
などの表面処理した管などを使用することができる。ま
た、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンド
レスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導
電性支持体１０１として用いることができる。

【００６１】この他、上記導電性支持体上に導電性粉体
を適当な結着樹脂に分散して塗工したものについても、
本発明の導電性支持体１０１として用いることができ
る。この導電性粉体としては、カーボンブラック、アセ
チレンブラック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニ
クロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるいは導電性酸
化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などがあげられ
る。また、同時に用いられる結着樹脂には、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボ
ネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、
ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビ
ニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリ
ル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂な
どの熱可塑性、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げ
られる。このような導電性層は、これらの導電性粉体と
結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、
ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに
分散して塗布することにより設けることができる。

【００６２】さらに、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン
（登録商標）などの素材に前記導電性粉体を含有させた
熱収縮チューブによって導電性層を設けてなるものも、
本発明の導電性支持体１０１として良好に用いることが
できる。

【００６３】本発明における感光層は電荷発生物質を電
荷輸送層に分散させた単層型でも、電荷発生層と電荷輸
送層を順次積層させた積層型でもよい。はじめに電荷発
生層１０３と電荷輸送層１０４を順次積層させた積層型
感光体について説明する。

【００６４】電荷発生層１０３は、電荷発生物質を主成
分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いるこ
ともある。電荷発生物質としては、無機系材料と有機系
材料を用いることが出来る。無機系材料には、結晶セレ
ン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−
テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファ
ス・シリコンなどが挙げられる。アモルファス・シリコ
ンにおいては、ダングリングボンドを水素原子、ハロゲ
ン原子でターミネートしたものや、ホウ素原子、リン原
子などをドープしたものが良好に用いられる。

【００６５】一方、有機系材料としては、公知の材料を
用いることが出来る。例えば、金属フタロシアニン、無
金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズ
レニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバ
ゾール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格
を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ
顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フル
オレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾール骨格
を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料、ペ
リレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔
料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフ
ェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系
顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系
顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などが挙げられ
る。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混
合物として用いることが出来る。

【００６６】電荷発生層１０３に必要に応じて用いられ
るバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、ポ
リアリレート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケ
トン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
ポリアクリルアミドなどが用いられる。これらのバイン
ダー樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いる
ことが出来る。また、必要に応じて低分子電荷輸送物質
を添加してもよい。

【００６７】電荷発生層１０３に併用できる電荷輸送物
質には電子輸送物質と正孔輸送物質とがある。電子輸送
物質としては、たとえばクロルアニル、ブロムアニル、
テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、
２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，
５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，
５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニ
トロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−
インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，
３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオ
キサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。これらの
電子輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用
いることが出来る。

【００６８】正孔輸送物質としては、以下に表される電
子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。たとえ
ば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イ
ミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−
（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１
−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、
スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニル
ヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ
ール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、
アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダ
ゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。こ
れらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物と
して用いることが出来る。

【００６９】電荷発生層１０３は、電荷発生物質、溶媒
及び結着樹脂を主成分とするが、その中には、増感剤、
分散剤、界面活性剤、シリコーンオイル等のいかなる添
加剤が含まれていても良い。

【００７０】電荷発生層１０３を形成する方法には、真
空薄膜作製法と溶液分散系からのキャスティング法とが
大きく挙げられる。前者の方法には、真空蒸着法、グロ
−放電分解法、イオンプレ−ティング法、スパッタリン
グ法、反応性スパッタリング法、ＣＶＤ法などが用いら
れ、上述した無機系材料、有機系材料が良好に形成出来
る。また、キャスティング法によって電荷発生層を設け
るには、上述した無機系もしくは有機系電荷発生物質を
必要ならばバインダー樹脂と共にテトラヒドロフラン、
シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタ
ノンなどの溶媒を用いてボールミル、アトライタ−、サ
ンドミルなどにより分散し、分散液を適度に希釈して塗
布することにより、形成出来る。塗布は、浸漬塗工法や
スプレ−コ−ト法、ビ−ドコ−ト法などを用いて行なう
ことが出来る。以上のようにして設けられる電荷発生層
１０３の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、
好ましくは０．０５〜２μｍである。

【００７１】電荷輸送層１０４は、電荷輸送成分とバイ
ンダー成分を主成分とする混合物ないし共重合体を適当
な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥すること
により形成出来る。電荷輸送層１０４の膜厚は、１０〜
１００μｍ程度が適当であり、解像力が要求される場
合、１０〜３０μｍ程度が適当である。

【００７２】本発明において、バインダー成分として用
いることのできる高分子化合物としては、例えば、ポリ
スチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチ
レン／ブタジエン共重合体、スチレン／無水マレイン酸
共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート、酢酸
セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエ
ン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹
脂、アルキド樹脂などの熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。これら
の高分子化合物は単独または２種以上の混合物として、
また、電荷輸送物質と共重合化して用いることができ
る。

【００７３】電荷輸送物質として用いることのできる材
料は、上述の低分子型の電子輸送物質、正孔輸送物質が
挙げられる。電荷輸送物質の使用量は高分子化合物１０
０重量部に対して２０〜２００重量部、好ましくは５０
〜１００重量部程度である。

【００７４】電荷輸送層塗工液を調製する際に使用でき
る分散溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、ア
セトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチル
セロソルブなどのエーテル類、トルエン、キシレンなど
の芳香族類、クロロベンゼン、ジクロロメタンなどのハ
ロゲン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類等
を挙げることができる。

【００７５】更に、電荷輸送層１０４が感光体の最表面
層になる場合には、少なくとも電荷輸送層１０４の表面
部位にフィラー材料を含有する。フィラー材料として
は、有機性フィラー材料と無機性フィラー材料とがあ
る。有機性フィラー材料としては、ポリテトラフルオロ
エチレンのようなフッ素樹脂粉末、シリコ−ン樹脂粉
末、ａ−カーボン粉末等が挙げられ、無機性フィラー材
料としては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなど
の金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、
アルミナ、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビス
マス、酸化カルシウム、アンチモンをドープした酸化
錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物、フ
ッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム等の金
属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素などの無機材
料が挙げられる。

【００７６】無機顔料からなるフィラーは、有機材料か
らなるフィラーに比べ硬度が高いため、潜像担持体の最
表層の耐摩耗性をより向上させることができる。これに
より、上記潜像担持体の最表層の摩耗をより防ぐことが
できる。ところが、一般的に、潜像担持体の耐摩耗性を
向上させると該潜像担持体の表面部はほとんど摩耗しな
くなるが、帯電時に発生するオゾン、ＮＯｘ等の反応性
ガスによって該表面部が低抵抗化し、次第に該表面部の
静電荷が保持されなくなり、該静電荷が表面方向に移動
してしまう。その結果、静電潜像が滲んでしまい、該静
電潜像がトナーなどで現像されたときに見られる画像ボ
ケや画像流れと呼ばれる異常画像が起こるようになる。
そこで、本発明で用いるフィラーは１０¹⁰Ωｃｍ以上と
いう高い抵抗を有することが好ましい。このようなフィ
ラーを用いることで、潜像担持体の最表層の低抵抗化が
抑えられ、上記異常画像の発生を大幅に抑制することが
できる。特に、シリカ、酸化チタン、アルミナは、他の
金属酸化物微粒子に比べ価格が安く入手も容易なため、
潜像担持体の製造コスト低減を図ることが可能であり有
効に使用できる。また、これらのフィラー材料は単独も
しくは２種類以上を混合して用いられる。その中でも高
い絶縁性を有し、熱安定性が高い上に、耐摩耗性が高い
六方最密構造であるα型アルミナは、画像ボケの抑制や
耐摩耗性の向上の点から特に有用である。これらのフィ
ラー材料は、電荷輸送物質や結着樹脂、溶媒等とともに
適当な分散機を用いることにより分散できる。また、フ
ィラーの一次粒径の平均は、０．０１〜１．０μｍ、好
ましくは０．０５〜０．５μｍである。フィラーの平均
一次粒径が０．０１μｍよりも小さすぎると耐摩耗性が
不十分となる場合がある。一方、フィラーの平均一次粒
径が０．５μｍよりも大きすぎると潜像担持体に照射さ
れる光書き込み光が該フィラーで散乱して透過率が低下
し、画像ボケや文字太りが生じてしまうことがある。

【００７７】表面層中のフィラー濃度は使用するフィラ
ー種により、また感光体を使用する電子写真プロセス条
件によっても異なるが、５〜６０重量％が好ましい。ま
た、これらのフィラーを電荷輸送層全体に含有させるこ
とも可能であるが、露光部電位が高くなるような場合が
あるため、電荷輸送層１０４の最表面側が最もフィラー
含有率が高く、導電性支持体１０１側が低くなるように
フィラー濃度傾斜を設けたり、電荷輸送層１０４を複数
層にして、導電性支持体１０１側から表面側に向かい、
フィラー濃度が順次高くしたりするような構成にするこ
とが好ましい。例えば、電荷輸送層１０４を複数層に構
成する場合には、フィラー量が異なる電荷輸送層形成用
塗工液を複数用いて、導電性支持体１０１側から表面側
に向かって、フィラー量の少ない塗工液から順次積層塗
工するなどすればよい。この場合、電荷輸送層１０４の
うち最表層側の層においては、全固形分に対するフィラ
ーの比は３重量％以上、５０重量％以下が好ましく、よ
り好ましくは３重量％以上、３０重量％以下である。一
方、電荷輸送層１０４のうち最も導電性支持体１０１側
の層においては５重量％以上、３０重量％以下が好まし
く、より好ましくは５重量％以上、１０重量％以下であ
る。

【００７８】次に感光層が単層構成の場合について述べ
る。単層感光層１０２は、電荷発生物質、電荷輸送物質
および結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これ
を塗布、乾燥することによって形成できる。また、必要
により可塑剤やレベリング剤、酸化防止剤等を添加する
こともできる。

【００７９】結着樹脂としては、先に電荷輸送層１０４
で挙げた結着樹脂のほかに、電荷発生層１０３で挙げた
結着樹脂を混合して用いてもよい。結着樹脂１００重量
部に対する電荷発生物質の量は５〜４０重量部が好まし
く、電荷輸送物質の量は０〜１９０重量部が好ましく、
さらに好ましくは５０〜１５０重量部である。単層感光
層１０２は、電荷発生物質、結着樹脂を電荷輸送物質と
ともにテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタ
ン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散し
た塗工液を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコー
トなどで塗工して形成できる。単層感光層１０２の膜厚
は、５〜２５μｍ程度が適当である。

【００８０】単層感光層１０２が最表面層になるような
構成においては、少なくとも感光層表面にフィラーを含
有させる。この場合にも、前述の電荷輸送層１０４の場
合と同様に、感光層全体にフィラーを含有することもで
きるが、フィラー濃度勾配を設けるか、複数層の感光層
の構成とし、フィラー濃度を順次変えた構成にすること
は有効な手段である。フィラー材料としては前述のもの
を単独、または２種類以上混合して用いることが出来
る。

【００８１】本発明の感光体においては、図１０や図１
１に示すように、保護層１０５が感光層の上に設けられ
ることもある。保護層１０５に使用される材料としては
ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー
共重合体、塩素化ポリエーテル、アリール樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイ
ミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブ
チレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメ
チルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシ
ド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアリレート、Ａ
Ｓ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹
脂等の樹脂が挙げられる。

【００８２】また、保護層１０５を用いる場合、該保護
層中にフィラー材料を添加する。フィラー材料として
は、前述のものを用いることが出来、また、これらのフ
ィラー材料は単独もしくは２種類以上を混合して用いら
れる。

【００８３】これらのフィラー材料は、電荷輸送物質や
結着樹脂、溶媒等とともにボールミル、アトライター、
サンドミル、超音波などの従来方法を用いて分散するこ
とができる。フィラーの一次粒径の平均は、０．０１〜
０．８μｍであることが保護層１０５等の光透過率や耐
摩耗性の点から好ましい。また、保護層１０５に電荷輸
送層１０４で挙げた電荷輸送物質を添加することは、画
質向上に対して有効な手段である。

【００８４】保護層１０５の形成法としては、浸漬塗工
法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、ス
ピナーコート、リングコート等の従来方法を用いること
ができる。なお保護層１０５の厚さは０．１〜１０μｍ
程度が適当である。また、保護層１０５の膜厚によって
は、前述の電荷輸送層１０４で述べたように、膜中のフ
ィラー濃度に傾斜を設けてもよい。すなわち、保護層１
０５の膜厚が厚い場合、電荷輸送層１０４で述べた理由
で導電性支持体１０１側から表面側に向かって、フィラ
ー含有量が大きくなるようにすることが好ましい。

【００８５】本発明の感光体においては、最表層の静止
摩擦係数の範囲がオイラーベルト法で０．１〜０．７で
ある必要があり、さらに好ましくは０．１〜０．５の範
囲である。ここで、本発明で感光体表面の静止摩擦係数
の定量化方法として採用しているオイラーベルト法につ
いて、以下に説明する。円筒型の感光体の外周部分１／
４に、中厚上質紙（リコー社製ＴＹＰＥ６２００）を紙
すき方向が長手方向になるように切断したベルト状測定
部材を接触させ、その一方（下端）に荷重（１００ｇ）
をかけ、もう一方にフォースゲージをつないだ後、この
フォースゲージを一定速度で移動させ、ベルトが移動開
始した際のフォースゲージの値を読みとり、下記の数１
に示す式により算出する。

【数１】μｓ＝２／π×ｌｎ（Ｆ／Ｗ）ただし、μｓは静止摩擦係数、Ｆはフォースゲージ読み
とり値（ｇ）、Ｗは荷重（１００ｇ）である。

【００８６】静止摩擦係数が小さすぎる場合、感光体表
面と被転写体表面との間が滑りやすく、上述のような色
ズレやバンディング画像抑制、また転写性向上による虫
食い画像も抑制されることが期待できるが、その反面、
トナーが感光体表面に付きにくくなり、所望の画像が得
られなくなってしまう場合がある。また、感光体表面を
摺擦するクリーニングブレードが滑りやすくなり、帯電
時に発生し感光体表面に付着する低抵抗な放電生成物を
掻き取ることが困難となる。この放電生成物が感光体表
面に存在すると、特に高湿環境下において、画像流れな
どの異常画像を引き起こす要因となる。また、摩擦係数
が０．７より大きい場合は、感光体表面と被転写体表面
が滑りにくくなりすぎて、上述のようなバンディング画
像を引き起こしたり、転写効率の低下による虫食い画像
の原因となる場合がある。

【００８７】本発明の感光体においては、導電性支持体
１０１と感光層との間に、図示しない下引き層を設ける
ことができる。この下引き層は一般には樹脂を主成分と
するが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布す
ることを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の
高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂として
は、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸
ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシ
メチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレ
タン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成す
る硬化型樹脂等が挙げられる。また、下引き層にはモア
レ防止、残留電位の低減等のために酸化チタン、シリ
カ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化イン
ジウム等で例示できる金属酸化物の微粉末顔料を加えて
もよい。

【００８８】これらの下引き層は、前述の感光層の如く
適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。
更に本発明の下引き層として、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用
することもできる。この他、本発明の下引き層には、Ａ
ｌ_２Ｏ_３を陽極酸化にて設けたものや、ポリパラキシリ
レン（パリレン）等の有機物やＳｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｔ
ｉＯ_２、ＩＴＯ、ＣｅＯ_２等の無機物を真空薄膜作成法
にて設けたものも良好に使用できる。このほかにも公知
のものを用いることができる。下引き層の膜厚は０〜２
０μｍが適当であり、このましくは２μｍ〜１０μｍで
ある。

【００８９】本発明の感光体においては、感光層と保護
層１０５との間に、図示しない中間層を設けることも可
能である。この中間層には、一般にバインダー樹脂を主
成分として用いる。これら樹脂としては、ポリアミド、
アルコール可溶性ナイロン、水溶性ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールなど
が挙げられる。中間層の形成法としては、前述のごとく
一般に用いられる塗布法が採用される。なお、中間層の
厚さは０．０５〜２μｍ程度が適当である。

【００９０】本発明においては、耐環境性の改善のた
め、とりわけ、感度低下、残留電位の上昇を防止する目
的で、電荷発生層１０３、電荷輸送層１０４、下引き層
（不図示）、保護層１０５、中間層（不図示）等の各層
に、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、低分子
電荷輸送物質およびレベリング剤を添加することが出来
る。これらの化合物の代表的な材料を以下に記す。

【００９１】各層に添加できる酸化防止剤として、例え
ば下記のものが挙げられるがこれらに限定されるもので
はない。（ａ）フェノール系化合物２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒ
ドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エ
チルフェノール、ｎ-オクタデシル-３-(４'-ヒドロキシ
-３',５'-ジ-t-ブチルフェノール)、２，２'−メチレン
−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２'−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４'−チオビス−（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデン
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メ
チレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，
３'−ビス（４'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブチリックアッシド］クリコールエステル、トコフ
ェロール類など。

【００９２】（ｂ）パラフェニレンジアミン類Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−イソプロピル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。

【００９３】（ｃ）ハイドロキノン類２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジ
ドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノ
ン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ
−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オ
クタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなど。

【００９４】（ｄ）有機硫黄化合物類ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステ
アリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジテトラデ
シル−３，３'−チオジプロピオネートなど。

【００９５】（ｅ）有機燐化合物類トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホス
フィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリク
レジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキ
シ）ホスフィンなど。

【００９６】各層に添加できる可塑剤として、例えば下
記のものが挙げられるがこれらに限定されるものではな
い。（ａ）リン酸エステル系可塑剤リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリ
オクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリクロ
ルエチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリブチ
ル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェ
ニルなど。

【００９７】（ｂ）フタル酸エステル系可塑剤フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソ
ブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチ
ル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フ
タル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸
ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシク
ロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチル
ラウリル、フタル酸メチルオレイル、フタル酸オクチル
デシル、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチルなど。

【００９８】（ｃ）芳香族カルボン酸エステル系可塑剤トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリ−ｎ
−オクチル、オキシ安息香酸オクチルなど。

【００９９】（ｄ）脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、ア
ジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−
オクチル、アジピン酸−ｎ−オクチル−ｎ−デシル、ア
ジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジカプリル、アゼラ
イン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジメチル、
セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸
ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、セバシン酸ジ−２−エトキシエチル、コハク酸ジオ
クチル、コハク酸ジイソデシル、テトラヒドロフタル酸
ジオクチル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチルな
ど。

【０１００】（ｅ）脂肪酸エステル誘導体オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステ
ル、アセチルリシノール酸メチル、ペンタエリスリトー
ルエステル、ジペンタエリスリトールヘキサエステル、
トリアセチン、トリブチリンなど。

【０１０１】（ｆ）オキシ酸エステル系可塑剤アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブ
チル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルク
エン酸トリブチルなど。

【０１０２】（ｇ）エポキシ可塑剤エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステ
アリン酸ブチル、エポキシステアリン酸デシル、エポキ
システアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ベンジ
ル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキ
シヘキサヒドロフタル酸ジデシルなど。

【０１０３】（ｈ）二価アルコールエステル系可塑剤ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレング
リコールジ−２−エチルブチラートなど。

【０１０４】（ｉ）含塩素可塑剤塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル、塩素化脂肪酸メ
チル、メトキシ塩素化脂肪酸メチルなど。

【０１０５】（ｊ）ポリエステル系可塑剤ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケー
ト、ポリエステル、アセチル化ポリエステルなど。

【０１０６】（ｋ）スルホン酸誘導体 p-トルエンスルホンアミド、ｏ−トルエンスルホンアミ
ド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、ｏ−トルエン
スルホンエチルアミド、トルエンスルホン−Ｎ−エチル
アミド、ｐ−トルエンスルホン−Ｎ−シクロヘキシルア
ミドなど。

【０１０７】（ｌ）クエン酸誘導体クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、ク
エン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセ
チルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエ
ン酸−ｎ−オクチルデシルなど。

【０１０８】（ｍ）その他ターフェニル、部分水添ターフェニル、ショウノウ、２
−ニトロジフェニル、ジノニルナフタリン、アビエチン
酸メチルなど。

【０１０９】各層に添加できる滑剤としては、例えば下
記のものが挙げられるがこれらに限定されるものではな
い。（ａ）炭化水素系化合物流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワック
ス、低重合ポリエチレンなど。

【０１１０】（ｂ）脂肪酸系化合物ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ベヘン酸など。

【０１１１】（ｃ）脂肪酸アミド系化合物ステアリルアミド、パルミチルアミド、オレインアミ
ド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステア
ロアミドなど。

【０１１２】（ｄ）エステル系化合物脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコ
ールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステルなど。

【０１１３】（ｅ）アルコール系化合物セチルアルコール、ステアリルアルコール、エチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセロール
など。

【０１１４】（ｆ）金属石けんステアリン酸鉛、ステアリン酸カドミウム、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウムなど。

【０１１５】（ｇ）天然ワックスカルナバロウ、カンデリラロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、イボ
タロウ、モンタンロウなど。

【０１１６】（ｈ）その他シリコーン化合物、フッ素化合物など。

【０１１７】各層に添加できる紫外線吸収剤として、例
えば下記のものが挙げられるがこれらに限定されるもの
ではない。（ａ）ベンゾフェノン系２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン、２，２'，４−トリヒドロキシベンゾ
フェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾ
フェノン、２，２'−ジヒドロキシ４−メトキシベンゾ
フェノンなど。

【０１１８】（ｂ）サルシレート系フェニルサルシレート、２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル
３，５−ジ−ｔ−ブチル４ヒドロキシベンゾエートな
ど。

【０１１９】（ｃ）ベンゾトリアゾール系（２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、
（２'−ヒドロキシ５'−メチルフェニル）ベンゾトリア
ゾール、（２'−ヒドロキシ５'−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、（２'−ヒドロキシ３'−ターシャリブ
チル５'−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾ
ールなど。

【０１２０】（ｄ）シアノアクリレート系エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレー
ト、メチル２−カルボメトキシ３（パラメトキシ）アク
リレートなど。

【０１２１】（ｅ）クエンチャー（金属錯塩系）ニッケル（２，２'チオビス（４−t-オクチル）フェノ
レート）ノルマルブチルアミン、ニッケルジブチルジチ
オカルバメート、ニッケルジブチルジチオカルバメー
ト、コバルトジシクロヘキシルジチオホスフェートな
ど。

【０１２２】（ｆ）ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメ
チル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、
８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オ
クチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデ
カン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジンなど。

【０１２３】以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体
的に説明するが、これにより本発明の態様が限定される
ものではない。なお、以下の説明中の部は、いずれも重
量基準である。

【０１２４】〔実施例１〕アルキッド樹脂（ベッコライ
トＭ６４０１−５０（大日本インキ化学工業社製））１
５重量部、メラミン樹脂(スーパーベッカミンＧ−８２
１−６０（大日本インキ化学工業社製）)１０重量部を
メチルエチルケトン１５０重量部に溶解し、これにアル
ミナ、酸化ジルコニウムで表面処理された酸化チタン粉
末（タイペークＣＲ−９７（石原産業社製））８０重量
部、アルミナで表面処理された酸化チタン（タイペーク
ＣＲ−６７（石原産業社製））１０部を加えボールミル
で２４時間分散し、下引層用塗工液を作製した。これを
直径φ３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、厚み１ｍｍのアルミ
ニウム管に浸漬塗工法によって塗工し１３０℃２０分間
乾燥して、厚み２μｍの下引き層を形成した。

【０１２５】次に、ポリビニールブチラール樹脂(エス
レックＨＬ−Ｓ(積水化学工業社製))４重量部をシクロ
ヘキサノン１５０重量部に溶解し、これを下記構造式
（化１）に示すトリスアゾ顔料１０重量部に加え、ボー
ルミルで４８時間分散後、さらにシクロヘキサノン２１
０重量部を加えて３時間分散を行った。これを容器に取
り出し固形分が１．５重量％となるようにシクロヘキサ
ノンで稀釈した。こうして得られた電荷発生層用塗工液
を前記下引き層上に浸漬塗工法によって塗工し１３０℃
２０分間乾燥し厚み０．２μｍの電荷発生層を形成し
た。

【化１】

【０１２６】次に、テトラヒドロフラン１００重量部
に、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂１０重量
部、シリコンオイル（ＫＦ−５０（信越化学工業社
製））０．００２重量部を溶解し、これに下記構造式
（化２）の電荷輸送物質８重量部を加えて電荷輸送層用
塗工液を作製した。こうして得られた電荷輸送層用塗工
液を電荷発生層上に浸漬塗工法によって塗工し、その後
１１０℃２０分間乾燥し、厚み２０μｍの電荷輸送層を
形成し、電子写真感光体を作製した。

【化２】

【０１２７】次に、テトラヒドロフラン８０重量部とシ
クロヘキサノン２８０重量部の混合溶媒に、ビスフェノ
ールＺ型ポリカーボネート樹脂４重量部を溶解し、アル
ミナ微粒子０．７重量部を加えて、ボールミルで２時間
分散し、保護層用塗工液を作製した。こうして得られた
保護層用塗工液を電荷輸送層上にスプレー塗工法によっ
て塗工し、その後１１０℃２０分間乾燥し、厚み５μｍ
の保護層を形成し、電子写真感光体を作製した。この電
子写真感光体のオイラーベルト法で測定した表面の静止
摩擦係数は０．４２であった。

【０１２８】同様にして４本の電子写真感光体を作製
し、図１の画像形成装置（中間転写体として、カーボン
を分散したＰＶＤＦ樹脂ベルトを用いた）に搭載して、
初期画像、及び、Ａ４全面モノクロ（黒色）ハーフトー
ン画像１０万枚、Ａ４全面フルカラーハーフトーン画像
１０万枚、合計２０万枚出力した後の画像について評価
を行った。このとき、感光体表面速度と中間転写体１０
の表面速度の速度差が計算上０となるようにして感光体
と中間転写体１０を駆動させた。なお、実際は、部品の
誤差や駆動系の誤差などでわずかな速度差が存在するも
のと考えられる。また、初期の感光層の膜厚と２０万枚
画像出力後の黒用感光体の感光層の膜厚を渦電流式膜厚
計（フィッシャースコープＭＭＳ：フィッシャー製）を
用いて測定し、その差を算出することで感光層の摩耗量
の測定を行ったところ、塗膜の摩耗量は５．９μｍであ
った。さらに２０万枚画像出力後の静止摩擦係数も測定
したところ、０．５８であった。

【０１２９】また、表面層である、保護層の体積抵抗は
以下の方法で行った。アルミ板上に上記保護層形成用塗
工液を塗布し、２５μｍの保護層を形成し、体積抵抗測
定用サンプルを作成した。これを、静電特性測定装置
（ＥＰＡ−８１００：川口電機製）に搭載して、コロト
ロン帯電器で帯電を行い、その通過電荷量と表面電位に
平版コンデンサーモデルを適用して、Ｃ＝Ｑ／Ｖ（Ｃ：
静電容量、Ｑ：電荷量、Ｖ：表面電位）から静電容量Ｃ
を算出する。つぎに、暗所で表面電位の減衰を行い、以
下の近似式を用いて暗抵抗Ｒ（Ωｃｍ^２）を算出する。Ｖ１＝Ｖ０・ｅ^−αｔ α＝１／ＲＣ（Ｑ＝ＣＶ、−ｄＱ／ｄｔ＝Ｖ／Ｒより
導かれる）Ｖ１：暗減衰ｔ秒後の表面電位Ｖ０：初期表面電位ｔ：暗減衰時間Ｒ：暗抵抗（Ωｃｍ^２）得られた暗抵抗Ｒと膜厚２５μｍから体積抵抗Ｒ‘（Ω
ｃｍ）を算出した。

【０１３０】〔実施例２〕実施例１の保護層用塗工液に
上記構造式（化２）の電荷輸送物質３重量部を加えて保
護層用塗工液とし、実施例１と同様にして４本の電子写
真感光体を作成した。これらを図１の画像形成装置に搭
載して実施例１と同様の画像評価、摩耗量測定、静止摩
擦係数の測定を行った。

【０１３１】〔実施例３〕実施例２の保護層用塗工液に
アルミナ微粒子のかわりに酸化チタン微粒子を用いた以
外は、実施例２と同様にして４本の電子写真感光体を作
成した。これらを図１の画像形成装置に搭載して実施例
２と同様の画像評価、摩耗量測定、静止摩擦係数の測定
を行った。

【０１３２】〔実施例４〕実施例２の保護層用塗工液に
アルミナ微粒子のかわりにシリカ微粒子を用いた以外
は、実施例２と同様にして４本の電子写真感光体を作成
した。これらを図１の画像形成装置に搭載して実施例２
と同様の画像評価、摩耗量測定、静止摩擦係数の測定を
行った。

【０１３３】〔実施例５〕実施例２のアルミナ微粒子
０．７部を１．４部にかえた以外は実施例２と同様にし
て４本の電子写真感光体を作成した。これらを図１の画
像形成装置に搭載して実施例２と同様の画像評価、摩耗
量測定、静止摩擦係数の測定を行った。

【０１３４】〔実施例６〕実施例２のアルミナ微粒子
０．７部を０．１４部にかえた以外は実施例２と同様に
して４本の電子写真感光体を作成した。これらを図１の
画像形成装置に搭載して実施例２と同様の画像評価、摩
耗量測定、静止摩擦係数の測定を行った。

【０１３５】〔実施例７〕実施例２の保護層形成用塗工
液中にシリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン社製）０．８部添加した以外は実施例
２と同様にして４本の電子写真感光体を作成した。これ
らを図１の画像形成装置に搭載して実施例２と同様の画
像評価、摩耗量測定、静止摩擦係数の測定を行った。

【０１３６】〔実施例８〕電子写真感光体の表面速度
が、中間転写体１０の表面速度よりも計算上１％速くな
るようにして感光体と中間転写体１０が駆動するように
した以外は実施例２と同様の画像評価、摩耗量測定、静
止摩擦係数の測定を行った。

【０１３７】〔実施例９〕実施例２の画像形成装置にお
いて、中間転写体１０を以下の製造例によって作製した
ものを用いた以外は実施例２と同様にして、通紙試験
後、画像評価を行った。

【０１３８】〔弾性中間転写ベルトの製造例〕ＰＶＤＦ
１００重量部に対して、カーボンブラック１８重量部、
分散剤３重量部、トルエン４００重量部を均一に分散さ
せた分散液に円筒形の型を浸け１０[ｍｍ／ｓ]で静かに
引き上げ室温にて乾燥をさせ７５[μｍ]のＰＶＤＦの均
一な膜を形成した。７５[μｍ]の膜が形成されている型
を繰り返し上記条件で溶液に円筒形の型を浸け１０[ｍ
ｍ／ｓ]で静かに引き上げ室温乾燥させ１５０[μｍ]の
ＰＶＤＦベルトを形成した。これに、ポリウレタンプレ
ポリマー１００重量部、硬化剤（イソシアネート）３重
量部、カーボンブラック２０重量部、分散剤３重量部、
ＭＥＫ５００重量部を均一分散させた分散液に上記１５
０[μｍ]ＰＶＤＦが形成されている円筒形型を浸け３０
[ｍｍ／ｓ]で引き上げを行い自然乾燥を行った。乾燥後
繰り返しを行い狙いの１５０[μｍ]のウレタンポリマー
層を形成させた。さらに表層用にポリウレタンプレポリ
マー１００重量部、硬化剤（イソシアネート）３重量
部、ＰＴＦＥ微粉末粉体５０重量部、分散剤４重量部、
ＭＥＫ５００重量部を均一分散させた。

【０１３９】上記１５０[μｍ]のウレタンプレポリマー
が形成されている円筒形型を浸け３０[ｍｍ／ｓ]で引き
上げを行い自然乾燥を行った。乾燥後繰り返しを行い５
[μｍ]のＰＴＦＥが均一に分散されたウレタンポリマー
の表層を形成させた。室温で乾燥後１３０[℃]、２時間
の架橋を行い樹脂層；１５０[μｍ]、弾性層；１５０
[μｍ]、表層；５[μｍ]の３層構成転写ベルトを得た。

【０１４０】〔比較例１〕電子写真感光体の表面速度
が、中間転写体１０の表面速度よりも計算上２％速くな
るようにして感光体と中間転写体１０が駆動するように
した以外は実施例２と同様の画像評価、摩耗量測定、静
止摩擦係数の測定を行った。

【０１４１】〔比較例２〕電荷輸送層の膜厚を２５μｍ
として、保護層を設けなかった以外は実施例１と同様に
して４本の電子写真感光体を作製し、図１の画像形成装
置に搭載して実施例１と同様の試験を行ったところ、Ａ
４全面モノクロ（黒色）ハーフトーン画像１０万枚出力
した段階で、地肌汚れ、バンディング画像の異常画像が
発生した。またこの時の感光体の摩耗量は１５μｍであ
った。

【０１４２】〔比較例３〕実施例７の電子写真感光体表
面にあらかじめステアリン酸亜鉛を塗布した後、図１の
画像形成装置に搭載して実施例１と同様の画像評価を行
ったところ、初期から画像濃度が低い異常画像が出力さ
れた。またこの時の感光体表面の静止摩擦係数は０．０
６であった。

【０１４３】〔比較例４〕実施例２の電子写真感光体に
帯電、露光が繰り返し行える試験装置を用いて、あらか
じめ静電疲労を施した後、図１の画像形成装置に搭載し
て実施例１と同様の画像評価を行ったところ、初期から
バンディング画像が発生した。また、この時の感光体表
面の静止摩擦係数は０．８１であった。

【０１４４】こうして得られた画像評価、摩耗量、最表
層の体積抵抗値の測定結果を表１にまとめる。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】表１に示す評価結果から判るように、少な
くともフィラーと結着樹脂からなる最表層を有する感光
体について、感光体表面の静止摩擦係数がオイラーベル
ト法で０．１〜０．７であり、かつ、感光体の表面速度
と中間転写体の表面速度の差が１％以下である場合、色
ズレ、バンディング画像、画像濃度不足等のない、良好
な画像を長期にわたって出力することができる。

【０１４７】以上、本実施形態の画像形成装置によれ
ば、潜像担持体としての感光体４０の表面の静止摩擦係
数がオイラーベルト法で０．１〜０．７であり、かつ、
その感光体４０の表面速度と被転写体としての中間転写
体１０の表面速度の差が１％以下に設定されている。ま
た、その感光体４０は少なくともフィラーと結着樹脂か
らなる最表層を有している。これにより、長期間使用し
てもバンディング画像のない良好なフルカラー画像を安
定して出力することができる。また、本実施形態の画像
形成装置は、感光体４０上のトナー像を直接印加方式に
より中間転写体１０に転写して、その中間転写体１０上
に複数のトナー像を重ね合わせた画像を形成する。感光
体４０から中間転写体１０にトナー画像を転写する方式
としては、間接転写方式と直接印加方式とがあるが、上
述したように、間接転写方式の方が、４つの感光体間の
距離をより短くできる。よって、装置の小型化、省コス
ト化を図ることができる。また、本実施形態の画像形成
装置では、導電性支持体１０１上に感光層１０２を設け
て感光体４０を構成し、その感光体４０の最表層のフィ
ラー含有率が、その導電性支持体１０１側よりも表面側
で高く設定されている。従来提案されてきた技術では、
感光層１０２中のフィラー濃度が所定濃度を越えて高濃
度化すると（例えば５ｗｔ％以上）、静電特性上の不具
合、例えば激しい感度劣化や残留電位上昇を招き、感光
体としての機能を失ってしまうケースが多かった。しか
し、本実施形態の画像形成装置では、感光体４０の最表
層のフィラー含有率を導電性支持体１０１側よりも表面
側で高いため、静電特性上の不具合を解消することが可
能となり、同時に十分な高耐久化が可能となる。また、
本実施形態の画像形成装置は、被転写体が中間転写体１
０であり、複数の感光体４０上に現像されたトナー像を
中間転写体１０上に順次重ね合わせて一次転写したの
ち、その中間転写体１０上に一次転写された重ね合わせ
トナー像を記録材としてのシート上に一括して二次転写
する中間転写手段を有する。これにより、複数色のトナ
ー画像を中間転写体上に順次重ね合わせてカラー画像を
形成し、該カラー画像を記録材上に一括で二次転写して
カラー画像を得るという、間接転写方式で画像を形成す
ることができる。上記間接転写方式では、例えば、感光
体４０からシートに画像を直接転写する直接転写方式に
比べ、２次転写位置を比較的自由に設定することができ
るので装置の小型化が図れるといった利点がある。ま
た、本実施形態の画像形成装置の中間転写体１０は、シ
ームレスベルト状で、かつ、少なくとも外周面部を弾性
部材で構成した弾性ベルトである。カラー画像は通常４
色の着色トナーで形成される。１枚のカラー画像には、
１層から４層までのトナー層が形成されている。トナー
層は１次転写（感光体４０から中間転写体１０への転
写）や、２次転写（中間転写体１０からシートへの転
写）を通過することで圧力を受け、トナー同士の凝集力
が高くなる。トナー同士の凝集力が高くなると文字の中
抜けやベタ部画像のエッジ抜けの現象が発生しやすくな
る。特に、従来から用いられている樹脂ベルトでは硬度
が高くトナー層に応じて変形しないため、トナー層を圧
縮させやすく文字の中抜け現象が発生しやすくなる。ま
た、最近はフルカラー画像を様々な用紙、例えば和紙や
意図的に凹凸を付けた用紙に形成したいという要求が高
くなってきている。しかし、平滑性の悪い用紙は転写時
にトナーと空隙が発生しやすく、虫食いと呼ばれる転写
抜けが発生しやすくなる。密着性を高めるために２次転
写部の転写圧を高めると、トナー層の凝縮力を高めるこ
とになり、上述したような文字の中抜けを発生させるこ
とになる。しかし、本実施形態の画像形成装置では、中
間転写体１０が弾性ベルトであり、該弾性ベルトは樹脂
ベルトに比べ硬度が低いため、転写部でトナー層や平滑
性の悪い用紙に対応して変形する。つまり、上記弾性ベ
ルトは局部的な凹凸に追従して変形するため、過度にト
ナー層に対して転写圧を高めることなく、良好な密着性
が得られる。これにより、文字の中抜けが無く、しかも
平面性の悪い用紙に対しても均一性の優れた転写画像を
得ることができる。

【０１４８】

【発明の効果】請求項１乃至６の発明によれば、いわゆ
るタンデム型画像形成装置について、潜像担持体の経時
的な外径変化を抑えることができ、また、潜像担持体と
被転写体との間でスリップによる大きなズレが生じにく
いため、色ズレやバンディングといった異常画像の発生
を長期に渡って防止することができるという優れた効果
がある。。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るタンデム型画像形成装置の概
略構成図。

【図２】図１における感光体周辺の拡大図。

【図３】図１における画像形成装置の要部拡大図。

【図４】トナーリサイクル装置の一例の概略斜視図。

【図５】現像装置の一例の概略斜視図。

【図６】中間転写タンデムプロセスを例示する概略図
（間接転写方式）。

【図７】中間転写タンデムプロセスを例示する概略図
（直接転写方式）。

【図８】電子写真感光体の層構成の一例の断面図。

【図９】電子写真感光体の層構成の他の一例の断面
図。

【図１０】電子写真感光体の層構成のさらに他の一例
の断面図。

【図１１】電子写真感光体の層構成のさらに他の一例
の断面図。

【図１２】間接転写方式のタンデム型画像形成装置の
要部を示す概略構成図。

【符号の説明】

１０中間転写体１７ベルトクリーニング装置１８Ｂｋ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ画像形成ユニット２０タンデム画像形成装置２２２次転写装置２４２次転写ベルト２５定着装置４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ感光体ドラム４２給紙ローラ６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ現像ユニット６２一次転写装置（転写ローラ）６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ感光体クリーニング
装置６４除電装置６５現像スリーブ６６攪拌部６７現像部６８スクリュ７０現像ケース７１トナー濃度センサ７６ファーブラシ７７金属製電界ローラ８０トナーリサイクル装置１００複写装置本体１０１導電性支持体１０２単層感光層１０３電荷発生層１０４電荷輸送層１０５保護層２００給紙テーブル３００スキャナ４００原稿自動搬送装置６０３ＢＫ、６０３Ｙバイアスローラ６０３ＢＫ’、６０３Ｙ’ 補助ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋充東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者加藤光輝東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者川越克哉東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者荻山宏美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者田宮孝弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H068 AA04 CA33 FA27 FB13 2H200 FA04 FA20 GA16 GA23 GA34 GA45 GA46 GA47 GA56 GB02 GB12 GB13 HA03 HA12 HB03 HB07 HB12 HB22 JA02 JA28 JB06 JB10 JB20 JB48 JC03 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 JC18 LB03 LB09 LB12 LB15 LB17 LB38 LC02 LC03 LC04 MA03 MA04 MA12 MA13 MA14 MA20 MB01 MC01 MC02 NA02 2H300 EB07 EB12 EB18 EB19 EC05 EC13 EF03 EF08 EG02 EG03 EG13 EH16 EJ09 EJ46 EJ47 EJ51 EL07 EL08 FF05 GG01 GG02 GG03 GG21 JJ01 JJ02 JJ03 KK03 KK04 KK05 KK13 KK14 MM01 MM04 MM08 MM22 MM25 NN02 NN03 NN04 PP02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持するための潜像担持体と、
該潜像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該潜
像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段
と、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手
段と、該潜像担持体上のトナー像を被転写体上に転写す
るための転写手段とを有する画像形成手段を複数個備
え、且つ、該複数個の画像形成手段の各潜像担持体の表
面に順次対向するように該被転写体表面を移動させる被
転写体表面移動手段を備えた画像形成装置において、上
記潜像担持体表面の静止摩擦係数がオイラーベルト法で
０．１〜０．７であり、該潜像担持体の表面速度と上記
被転写体の表面速度の差が１％以下であって、上記潜像
担持体が少なくともフィラーと結着樹脂からなる最表層
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記潜
像担持体上のトナー像を直接印加方式により上記被転写
体に転写して、該被転写体上に複数のトナー像を重ね合
わせた画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置において、
導電性支持体上に感光層を設けて上記潜像担持体を構成
し、該潜像担持体の最表層のフィラー含有率が、該導電
性支持体側よりも表面側で高く設定されていることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３の画像形成装置におい
て、上記被転写体が中間転写体であり、上記複数の潜像
担持体上に現像されたトナー像を該中間転写体上に順次
重ね合わせて一次転写したのち、該中間転写体上に一次
転写された重ね合わせトナー像を記録材上に一括して二
次転写する中間転写手段を有することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項５】請求項４の画像形成装置において、上記中
間転写体が、シームレスベルト状で、かつ、少なくとも
外周面部を弾性部材で構成した弾性ベルトであることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項６】帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段
及びクリ−ニング手段のうちの少なくとも１つと、潜像
担持体とを備えた画像形成装置用のプロセスカートリッ
ジにおいて、上記潜像担持体表面の静止摩擦係数がオイ
ラーベルト法で０．１〜０．７であり、上記潜像担持体
が少なくともフィラーと結着樹脂からなる最表層を有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。