JP2003082593A - 製紙機械の紙形成装置 - Google Patents
製紙機械の紙形成装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄紙の高速抄造と厚紙の抄造に適した構造に
切り替え可能にした製紙機械の紙形成装置を提供する。 【解決手段】 ヘッドボックス１から製紙原料Ｓをワイ
ヤ２上に吐出させ同ワイヤ２で搬送しつつ脱水機器５で
脱水を行わせたのちサクションボックス６で更に脱水を
行わせるようにした製紙機械の紙形成装置である。ヘッ
ドボックス１近傍のワイヤ２上方にサクションボックス
６上のフェルト７を延長したフェルトを掛け渡したフォ
ーミングロール１３を昇降可能に配置してある。薄紙抄
造時は、フォーミングロール１３を降下させてワイヤ２
とフェルト７間にニップを形成させ、これによって、ヘ
ッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓが比較的直ち
にフェルト７とワイヤ２によって挟まれるようにしてい
る。
切り替え可能にした製紙機械の紙形成装置を提供する。 【解決手段】 ヘッドボックス１から製紙原料Ｓをワイ
ヤ２上に吐出させ同ワイヤ２で搬送しつつ脱水機器５で
脱水を行わせたのちサクションボックス６で更に脱水を
行わせるようにした製紙機械の紙形成装置である。ヘッ
ドボックス１近傍のワイヤ２上方にサクションボックス
６上のフェルト７を延長したフェルトを掛け渡したフォ
ーミングロール１３を昇降可能に配置してある。薄紙抄
造時は、フォーミングロール１３を降下させてワイヤ２
とフェルト７間にニップを形成させ、これによって、ヘ
ッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓが比較的直ち
にフェルト７とワイヤ２によって挟まれるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドボックスか
ら製紙原料をワイヤ上に吐出させ同ワイヤで搬送しつゝ
脱水機器で脱水を行わせたのちサクションボックスを通
して更に脱水を行わせるようにした製紙機械の紙形成装
置に関する。
ら製紙原料をワイヤ上に吐出させ同ワイヤで搬送しつゝ
脱水機器で脱水を行わせたのちサクションボックスを通
して更に脱水を行わせるようにした製紙機械の紙形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッドボックスから製紙原料を形成ワイ
ヤ上に吐出させ、同ワイヤで搬送しつゝ脱水を行わせて
湿紙を形成するようにした紙形成装置の従来の例を図３
に示してある。図３において、１は製紙原料を吐出する
ヘッドボックス、２はワイヤを示し、ワイヤ２は図に見
られるようにエンドレスに構成されており、その上面に
湿紙を形成するための水平ラン部分（フォードリニアテ
ーブル部）３を有している。
ヤ上に吐出させ、同ワイヤで搬送しつゝ脱水を行わせて
湿紙を形成するようにした紙形成装置の従来の例を図３
に示してある。図３において、１は製紙原料を吐出する
ヘッドボックス、２はワイヤを示し、ワイヤ２は図に見
られるようにエンドレスに構成されており、その上面に
湿紙を形成するための水平ラン部分（フォードリニアテ
ーブル部）３を有している。
【０００３】水平ラン部分３を形成しているワイヤ２の
下には、ヘッドボックス１が配置されている左側から右
側へ順にフォーミングボード４、脱水機器５、及びサク
ションボックス６が配設されている。サクションボック
ス６の上方にはフェルト７があり、フェルト７は、フェ
ルトロール８とピックアップロール９によって、サクシ
ョンボックス６の上面との間にワイヤ２を挟んで走行す
るように構成されている。１０はフレームで、フレーム
１０にはワイヤ２上の製紙原料から脱水された水を受け
るセーブオール１１が設けられている。図において、１
２はブレストロールで、ヘッドボックス１の下方でワイ
ヤ２を案内している。
下には、ヘッドボックス１が配置されている左側から右
側へ順にフォーミングボード４、脱水機器５、及びサク
ションボックス６が配設されている。サクションボック
ス６の上方にはフェルト７があり、フェルト７は、フェ
ルトロール８とピックアップロール９によって、サクシ
ョンボックス６の上面との間にワイヤ２を挟んで走行す
るように構成されている。１０はフレームで、フレーム
１０にはワイヤ２上の製紙原料から脱水された水を受け
るセーブオール１１が設けられている。図において、１
２はブレストロールで、ヘッドボックス１の下方でワイ
ヤ２を案内している。
【０００４】図３に示した紙形成装置は以上の構造を有
しており、ヘッドボックス１から、フォーミングボード
４の上のワイヤ２の水平ラン部分３へ製紙原料Ｓを吐出
させ、ワイヤ２によって搬送しつゝ脱水機器５によって
脱水を行わせる。製紙原料はワイヤ２の搬送につれてサ
クションボックス６上に到ってワイヤ２とフェルト７に
よって挟まれ、サクションボックス６からの真空力とフ
ェルト７の張力による圧搾力を受けて更に脱水が行われ
湿紙マットＭが形成される。こうして、ワイヤ２上に形
成された湿紙マットＭは、ピックアップロール９によっ
てフェルト７と共に、次工程であるプレスパート（図示
していない）へ移送される。
しており、ヘッドボックス１から、フォーミングボード
４の上のワイヤ２の水平ラン部分３へ製紙原料Ｓを吐出
させ、ワイヤ２によって搬送しつゝ脱水機器５によって
脱水を行わせる。製紙原料はワイヤ２の搬送につれてサ
クションボックス６上に到ってワイヤ２とフェルト７に
よって挟まれ、サクションボックス６からの真空力とフ
ェルト７の張力による圧搾力を受けて更に脱水が行われ
湿紙マットＭが形成される。こうして、ワイヤ２上に形
成された湿紙マットＭは、ピックアップロール９によっ
てフェルト７と共に、次工程であるプレスパート（図示
していない）へ移送される。
【０００５】以上説明した従来の紙形成装置では、薄紙
を高速（８５０ｍ／分以上）で抄造する場合に、水平ラ
ン部分３が比較的長いため、ワイヤ２上の製紙原料に
は、搬送中に飛散等が発生して抄造に不具合を生じて運
転が難しくなるという問題があった。
を高速（８５０ｍ／分以上）で抄造する場合に、水平ラ
ン部分３が比較的長いため、ワイヤ２上の製紙原料に
は、搬送中に飛散等が発生して抄造に不具合を生じて運
転が難しくなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の製紙機械におけ
る紙形成装置が前記した問題点を有していた点に鑑み、
本発明は、薄紙の高速抄造と厚紙形成に適した構造に切
り替え可能にした製紙機械の紙形成装置を提供すること
を課題としている。
る紙形成装置が前記した問題点を有していた点に鑑み、
本発明は、薄紙の高速抄造と厚紙形成に適した構造に切
り替え可能にした製紙機械の紙形成装置を提供すること
を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、ヘッドボックスから製紙原料をワイヤ上に吐
出させ同ワイヤで搬送しつつ脱水機器で脱水を行わせた
のちサクションボックスで更に脱水を行わせるようにし
た製紙機械の紙形成装置において、前記ヘッドボックス
近傍の前記ワイヤ上方にフェルトを掛け渡したフォーミ
ングロールを昇降可能に配置し、薄紙抄造時は同フォー
ミングロールを降下させて前記ワイヤと前記フェルト間
にニップを形成させるように構成した製紙機械の紙形成
装置を提供する。
本発明は、ヘッドボックスから製紙原料をワイヤ上に吐
出させ同ワイヤで搬送しつつ脱水機器で脱水を行わせた
のちサクションボックスで更に脱水を行わせるようにし
た製紙機械の紙形成装置において、前記ヘッドボックス
近傍の前記ワイヤ上方にフェルトを掛け渡したフォーミ
ングロールを昇降可能に配置し、薄紙抄造時は同フォー
ミングロールを降下させて前記ワイヤと前記フェルト間
にニップを形成させるように構成した製紙機械の紙形成
装置を提供する。
【０００８】以上の構成を有する本発明の紙形成装置に
よれば、例えば、３５ｇ／ｍ2 以下の薄紙を抄造すると
きは、フォーミングロールを降下させてワイヤに押し込
んだ状態にして抄造を行う。従って、この状態では、ヘ
ッドボックスからワイヤ上に吐出された製紙原料は直ぐ
にワイヤとフェルトによって挟み込まれ、ワイヤ張力に
よる圧搾力と遠心力を受けて製紙原料中の大部分の水が
脱水されて速やかに湿紙が形成される。一方、例えば３
５ｇ／ｍ2 以上の厚紙を抄造するときは、フォーミング
ロールを上方に移動させ、図３に示した従来の装置と同
様の構成にして湿紙を形成させる。
よれば、例えば、３５ｇ／ｍ2 以下の薄紙を抄造すると
きは、フォーミングロールを降下させてワイヤに押し込
んだ状態にして抄造を行う。従って、この状態では、ヘ
ッドボックスからワイヤ上に吐出された製紙原料は直ぐ
にワイヤとフェルトによって挟み込まれ、ワイヤ張力に
よる圧搾力と遠心力を受けて製紙原料中の大部分の水が
脱水されて速やかに湿紙が形成される。一方、例えば３
５ｇ／ｍ2 以上の厚紙を抄造するときは、フォーミング
ロールを上方に移動させ、図３に示した従来の装置と同
様の構成にして湿紙を形成させる。
【０００９】このように、本発明の紙形成装置によれ
ば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降下
させることによって、ヘッドボックスからワイヤ上に吐
出された製紙原料は直ちにワイヤとフェルトで挟まれ、
オープン部を短くして抄造可能なので、ワイヤ上の製紙
原料の飛散等が防がれ、薄紙を高速で抄造することが可
能となる。また、本発明の紙形成装置によれば、薄紙を
抄造するときは、ヘッドボックスからワイヤ上に吐出さ
れた製紙原料は、直ちにフォーミングロールとワイヤで
挟まれて製紙原料内に剪断流れが発生され繊維がワイヤ
の走行方向に配向されるので、柔らかな薄紙を容易につ
くることができる。こうして、本発明の装置によれば、
厚紙はもとより、薄紙を高速で抄造可能である。
ば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降下
させることによって、ヘッドボックスからワイヤ上に吐
出された製紙原料は直ちにワイヤとフェルトで挟まれ、
オープン部を短くして抄造可能なので、ワイヤ上の製紙
原料の飛散等が防がれ、薄紙を高速で抄造することが可
能となる。また、本発明の紙形成装置によれば、薄紙を
抄造するときは、ヘッドボックスからワイヤ上に吐出さ
れた製紙原料は、直ちにフォーミングロールとワイヤで
挟まれて製紙原料内に剪断流れが発生され繊維がワイヤ
の走行方向に配向されるので、柔らかな薄紙を容易につ
くることができる。こうして、本発明の装置によれば、
厚紙はもとより、薄紙を高速で抄造可能である。
【００１０】本発明による紙形成装置において、ワイヤ
はフォーミングロールで押されて、ワイヤの走行方向が
変わるが、フォーミングロールを降下させたとき、フォ
ーミングロールにより押し下げられたワイヤの走行方向
と同方向になるようにヘッドボックスとワイヤの下に配
置されたフォーミングボードとを傾斜させる構成にする
と、ヘッドボックスとフォーミングボードはワイヤ走行
方向との相対位置関係が維持されることとなって好まし
い。
はフォーミングロールで押されて、ワイヤの走行方向が
変わるが、フォーミングロールを降下させたとき、フォ
ーミングロールにより押し下げられたワイヤの走行方向
と同方向になるようにヘッドボックスとワイヤの下に配
置されたフォーミングボードとを傾斜させる構成にする
と、ヘッドボックスとフォーミングボードはワイヤ走行
方向との相対位置関係が維持されることとなって好まし
い。
【００１１】また、本発明による紙形成装置において、
フォーミングロールの下流側のワイヤの下方にワイヤロ
ールを上昇可能に配置し、フォーミングロールにより押
し下げられるワイヤをそのワイヤロールで上方に押し上
げてワイヤの水平状態を維持させる構成とすると、フォ
ーミングロールを降下させたときも、ブレストロールと
フォーミングロールの間のワイヤを水平状態に維持する
ことが可能となり、薄紙を抄造するときと厚紙を抄造す
るときとにヘッドボックスとフォーミングボードを変位
させる必要がなくなって好ましい。
フォーミングロールの下流側のワイヤの下方にワイヤロ
ールを上昇可能に配置し、フォーミングロールにより押
し下げられるワイヤをそのワイヤロールで上方に押し上
げてワイヤの水平状態を維持させる構成とすると、フォ
ーミングロールを降下させたときも、ブレストロールと
フォーミングロールの間のワイヤを水平状態に維持する
ことが可能となり、薄紙を抄造するときと厚紙を抄造す
るときとにヘッドボックスとフォーミングボードを変位
させる必要がなくなって好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による紙形成装置を
図１、図２に示した実施の形態に基づいて具体的に説明
する。なお、図１、図２において、図３に示した従来の
紙形成装置と同じ構造の部分には図３に示した符号と同
じ符号を付してあり、それらについての重複する説明は
省略する。
図１、図２に示した実施の形態に基づいて具体的に説明
する。なお、図１、図２において、図３に示した従来の
紙形成装置と同じ構造の部分には図３に示した符号と同
じ符号を付してあり、それらについての重複する説明は
省略する。
【００１３】（第１実施形態）まず、図１に示した第１
実施形態による紙形成装置について説明する。図１にお
いて、１３はフォーミングロールで、このフォーミング
ロール１３は、ヘッドボックス１近傍のワイヤ２上方に
昇降可能に配置されている。フォーミングロール１３に
は、サクションボックス６上のフェルト７を延長して掛
け渡してあり、図示していない適宜の機構により、図１
の降下位置Ａ、上昇位置Ｂのいづれか一方に保持される
ように構成されている。
実施形態による紙形成装置について説明する。図１にお
いて、１３はフォーミングロールで、このフォーミング
ロール１３は、ヘッドボックス１近傍のワイヤ２上方に
昇降可能に配置されている。フォーミングロール１３に
は、サクションボックス６上のフェルト７を延長して掛
け渡してあり、図示していない適宜の機構により、図１
の降下位置Ａ、上昇位置Ｂのいづれか一方に保持される
ように構成されている。
【００１４】１４は、２つの脱水機器５のうちの最初の
脱水機器のＮＯ．１ブレードの表面に曲率を設けたカー
ブドブレードである。また、図１に示す紙形成装置にお
けるヘッドボックス１とフォーミングボード４は、破線
で示す水平配置位置から、実線で示すように右下りの傾
斜位置に傾斜可能に構成されている。ヘッドボックス１
とフォーミングボード４に水平位置及び傾斜位置をとら
せて保持する機構は適宜のものであってよいのでその構
成の詳細は示していない。図１に示した紙形成装置のそ
の他の構造は図３に示した従来の装置と実質同じであ
り、図３におけると同一の符号を示してあり、それらに
ついての説明は省略する。
脱水機器のＮＯ．１ブレードの表面に曲率を設けたカー
ブドブレードである。また、図１に示す紙形成装置にお
けるヘッドボックス１とフォーミングボード４は、破線
で示す水平配置位置から、実線で示すように右下りの傾
斜位置に傾斜可能に構成されている。ヘッドボックス１
とフォーミングボード４に水平位置及び傾斜位置をとら
せて保持する機構は適宜のものであってよいのでその構
成の詳細は示していない。図１に示した紙形成装置のそ
の他の構造は図３に示した従来の装置と実質同じであ
り、図３におけると同一の符号を示してあり、それらに
ついての説明は省略する。
【００１５】図１に示した第１実施形態による紙形成装
置は以上の構造を有しており、例えば、３５ｇ／ｍ2 以
下の薄紙を抄造するときは、フォーミングロール１３を
実線で示す位置に降下させてフォーミングロール１３に
よってワイヤ２を押し込んだ状態にする。これによっ
て、ヘッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓは比較
的直ちにフォーミングロール１３に掛け渡されたフェル
ト７とワイヤ２とによって挟まれ、ワイヤ２の張力によ
る圧搾力と遠心力とによって製紙原料Ｓ中の大部分の水
が脱水され湿紙が形成される。
置は以上の構造を有しており、例えば、３５ｇ／ｍ2 以
下の薄紙を抄造するときは、フォーミングロール１３を
実線で示す位置に降下させてフォーミングロール１３に
よってワイヤ２を押し込んだ状態にする。これによっ
て、ヘッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓは比較
的直ちにフォーミングロール１３に掛け渡されたフェル
ト７とワイヤ２とによって挟まれ、ワイヤ２の張力によ
る圧搾力と遠心力とによって製紙原料Ｓ中の大部分の水
が脱水され湿紙が形成される。
【００１６】このように、薄紙を抄造するためにフォー
ミングロール１３を降下させてフォーミングロール１３
がワイヤ２を押し込んだ状態にしたときは、ヘッドボッ
クス１とフォーミングボード４を図１の実線で示すよう
に右下りに傾斜させた状態に追従して傾斜させる構成に
して、ヘッドボックス１とフォーミングボード４をフォ
ーミングロール１３で押し下げられて傾斜したワイヤ２
の走行方向との相対位置関係が水平状態のときと同様に
維持されるようにしている。
ミングロール１３を降下させてフォーミングロール１３
がワイヤ２を押し込んだ状態にしたときは、ヘッドボッ
クス１とフォーミングボード４を図１の実線で示すよう
に右下りに傾斜させた状態に追従して傾斜させる構成に
して、ヘッドボックス１とフォーミングボード４をフォ
ーミングロール１３で押し下げられて傾斜したワイヤ２
の走行方向との相対位置関係が水平状態のときと同様に
維持されるようにしている。
【００１７】また、２つの脱水機器５のうちの最初の脱
水機器のＮＯ．１ブレードであるカーブドブレード１４
は、表面に曲率を有しているので、その上を走行するワ
イヤ２、シート及びフェルト７を滑らかに走行させるこ
とができる。以上のようにして、図１に示した紙形成装
置によれば薄紙を高速で抄造しても製紙原料の飛散等の
発生が抑えられ品質の良い紙を安定して形成させること
ができる。
水機器のＮＯ．１ブレードであるカーブドブレード１４
は、表面に曲率を有しているので、その上を走行するワ
イヤ２、シート及びフェルト７を滑らかに走行させるこ
とができる。以上のようにして、図１に示した紙形成装
置によれば薄紙を高速で抄造しても製紙原料の飛散等の
発生が抑えられ品質の良い紙を安定して形成させること
ができる。
【００１８】一方、例えば３５ｇ／ｍ2 以上の厚紙を抄
造するときは、フォーミングロール１３を前記したよう
に降下させた位置にすると、そこで製紙原料がフェルト
７とワイヤ２の間の挟み込み部で円滑な飲み込みができ
なくなって、いわゆるバックフローが発生して紙に重大
な欠陥を生ずることがあるので、フォーミングロール１
３を図１の破線で示す上昇位置に移動させる。
造するときは、フォーミングロール１３を前記したよう
に降下させた位置にすると、そこで製紙原料がフェルト
７とワイヤ２の間の挟み込み部で円滑な飲み込みができ
なくなって、いわゆるバックフローが発生して紙に重大
な欠陥を生ずることがあるので、フォーミングロール１
３を図１の破線で示す上昇位置に移動させる。
【００１９】このときは、ヘッドボックス１とフォーミ
ングボード４を破線で示す水平位置にして、ヘッドボッ
クス１近傍におけるワイヤ２の走行方向と同方になるよ
うにする。従って、厚紙の抄造時は、図３に示した従来
の紙形成装置と同じ方式で湿紙を形成する装置として作
動される。以上説明したように、図１の第１実施形態に
よる紙形成装置は、１台で薄紙から厚紙まで良質の紙を
安定して抄造可能である。
ングボード４を破線で示す水平位置にして、ヘッドボッ
クス１近傍におけるワイヤ２の走行方向と同方になるよ
うにする。従って、厚紙の抄造時は、図３に示した従来
の紙形成装置と同じ方式で湿紙を形成する装置として作
動される。以上説明したように、図１の第１実施形態に
よる紙形成装置は、１台で薄紙から厚紙まで良質の紙を
安定して抄造可能である。
【００２０】（第２実施形態）次に、図２に示した第２
実施形態による紙形成装置について説明する。図２にお
いて、１５はワイヤロールで、このワイヤロール１５
は、２つの脱水機器５の間でワイヤ２の下方に配置され
ていて、図２の実線で示す上昇位置Ａ′と破線で示す降
下位置Ｂ′のいづれか一方に保持されるように構成され
ている。この第２実施形態による紙形成装置では、ヘッ
ドボックス１とフォーミングボード４は図に示すように
水平位置に配置され、第１実施形態の場合のように傾斜
可能にした構成にはなっていない。その他の構成は、図
１に示した第１実施形態による紙形成装置の構成と実質
同じであり、その説明を省略する。
実施形態による紙形成装置について説明する。図２にお
いて、１５はワイヤロールで、このワイヤロール１５
は、２つの脱水機器５の間でワイヤ２の下方に配置され
ていて、図２の実線で示す上昇位置Ａ′と破線で示す降
下位置Ｂ′のいづれか一方に保持されるように構成され
ている。この第２実施形態による紙形成装置では、ヘッ
ドボックス１とフォーミングボード４は図に示すように
水平位置に配置され、第１実施形態の場合のように傾斜
可能にした構成にはなっていない。その他の構成は、図
１に示した第１実施形態による紙形成装置の構成と実質
同じであり、その説明を省略する。
【００２１】以上の説明から明らかなように、図２に示
した第２実施形態による紙形成装置では、フォーミング
ロール１３を降下させることによってワイヤを押し下げ
た場合に、ワイヤ２の走行方向とヘッドボックス１とフ
ォーミングボード４の相対位置関係を維持させるのにヘ
ッドボックス１とフォーミングボード４を傾斜させる代
りに、ワイヤロール１５を上昇させて、ワイヤ２を持ち
上げる構造としている。
した第２実施形態による紙形成装置では、フォーミング
ロール１３を降下させることによってワイヤを押し下げ
た場合に、ワイヤ２の走行方向とヘッドボックス１とフ
ォーミングボード４の相対位置関係を維持させるのにヘ
ッドボックス１とフォーミングボード４を傾斜させる代
りに、ワイヤロール１５を上昇させて、ワイヤ２を持ち
上げる構造としている。
【００２２】以上説明した図２の紙形成装置によって薄
紙を抄造するときは、フォーミングロール１３をワイヤ
２と接する実線のＡ位置に降下させるとともに、ワイヤ
ロール１５を図２の実線の上昇位置Ａ′まで上昇させる
ことによって、フォーミングロール１３に対し所定のワ
イヤ抱き角が得られるようにする。このように、この第
２実施形態では、フォーミングロール１３を降下させて
もブレストロール１２とフォーミングロール１３の間の
ワイヤ２は水平状態に維持されるため、ヘッドボックス
１とフォーミングボード４を変位させることは必要な
い。
紙を抄造するときは、フォーミングロール１３をワイヤ
２と接する実線のＡ位置に降下させるとともに、ワイヤ
ロール１５を図２の実線の上昇位置Ａ′まで上昇させる
ことによって、フォーミングロール１３に対し所定のワ
イヤ抱き角が得られるようにする。このように、この第
２実施形態では、フォーミングロール１３を降下させて
もブレストロール１２とフォーミングロール１３の間の
ワイヤ２は水平状態に維持されるため、ヘッドボックス
１とフォーミングボード４を変位させることは必要な
い。
【００２３】なお、この第２実施形態では、前記した理
由によって、脱水機器５において第１実施形態の紙形成
装置の場合のようにカーブドブレード１４を設ける必要
はない。
由によって、脱水機器５において第１実施形態の紙形成
装置の場合のようにカーブドブレード１４を設ける必要
はない。
【００２４】また、この第２実施形態による紙形成装置
で厚紙を抄造するときは、ワイヤ２が水平な走行方向が
得られるまでワイヤロール１５を図２の破線の降下位置
Ｂ′に降下させ、ワイヤロール１５をテーブルロールと
して使用するか、或いは、ワイヤ２から離れる位置まで
降下させる構成としてもよい。
で厚紙を抄造するときは、ワイヤ２が水平な走行方向が
得られるまでワイヤロール１５を図２の破線の降下位置
Ｂ′に降下させ、ワイヤロール１５をテーブルロールと
して使用するか、或いは、ワイヤ２から離れる位置まで
降下させる構成としてもよい。
【００２５】この第２実施形態による紙形成装置におい
ては、第１実施形態のものと比べて、ヘッドボックス１
やフォーミングボード４を高度の設置精度でワイヤ２の
走行方向の傾斜に追従させて傾斜させる機構が不要であ
り、従って、それらの位置調整や製紙原料配管のつなぎ
変え等のためのロスタイムを生じないという利点があ
る。
ては、第１実施形態のものと比べて、ヘッドボックス１
やフォーミングボード４を高度の設置精度でワイヤ２の
走行方向の傾斜に追従させて傾斜させる機構が不要であ
り、従って、それらの位置調整や製紙原料配管のつなぎ
変え等のためのロスタイムを生じないという利点があ
る。
【００２６】この第２実施形態による装置でも、薄紙抄
造時に、ヘッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓは
比較的直ちにフェルト７とワイヤ２とによって挟まれる
ので、高速で抄造しても製紙原料Ｓの飛散等が発生する
のを抑えることができる。しかも、薄紙抄造時に、ワイ
ヤ２と脱水機器５及びサクションボックス６との接触が
最小化されて必要駆動力が低減されるとともにワイヤの
寿命が延長可能となる。
造時に、ヘッドボックス１から吐出された製紙原料Ｓは
比較的直ちにフェルト７とワイヤ２とによって挟まれる
ので、高速で抄造しても製紙原料Ｓの飛散等が発生する
のを抑えることができる。しかも、薄紙抄造時に、ワイ
ヤ２と脱水機器５及びサクションボックス６との接触が
最小化されて必要駆動力が低減されるとともにワイヤの
寿命が延長可能となる。
【００２７】以上本発明を図示した実施形態に基づいて
具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定
されるものではなく、特許請求の範囲に示す本発明の範
囲内において種々の変形を加えてよいことはいうまでも
ない。例えば、前記した実施形態では、フォーミングロ
ール１３に掛け渡されるフェルト７は、サクションボッ
クス６上のフェルトを延長したものとして構成している
が、フォーミングロール１３に掛け渡すフェルトは、サ
クションボックス上のフェルトと別の独立したフェルト
を他のロールとの間に走行させるように構成したもので
もよい。
具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定
されるものではなく、特許請求の範囲に示す本発明の範
囲内において種々の変形を加えてよいことはいうまでも
ない。例えば、前記した実施形態では、フォーミングロ
ール１３に掛け渡されるフェルト７は、サクションボッ
クス６上のフェルトを延長したものとして構成している
が、フォーミングロール１３に掛け渡すフェルトは、サ
クションボックス上のフェルトと別の独立したフェルト
を他のロールとの間に走行させるように構成したもので
もよい。
【００２８】また、図１の最初の脱水機器５のＮＯ．１
ブレードをカーブドブレード１４として説明してある
が、ワイヤ２、シート及びフェルト７がその上を滑らか
に走行すればよく、カーブドブレード１４の代わりに脱
水機器５の直前にロールを設置するやり方でもよい。
ブレードをカーブドブレード１４として説明してある
が、ワイヤ２、シート及びフェルト７がその上を滑らか
に走行すればよく、カーブドブレード１４の代わりに脱
水機器５の直前にロールを設置するやり方でもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ヘッド
ボックスから製紙原料をワイヤ上に吐出させ同ワイヤで
搬送しつつ脱水機器で脱水を行わせたのちサクションボ
ックスで更に脱水を行わせるようにした製紙機械の紙形
成装置において、前記ヘッドボックス近傍の前記ワイヤ
上方にフェルトを掛け渡したフォーミングロールを昇降
可能に配置し、薄紙抄造時は同フォーミングロールを降
下させて前記ワイヤと前記フェルト間にニップを形成さ
せるように構成した製紙機械の紙形成装置を提供する。
ボックスから製紙原料をワイヤ上に吐出させ同ワイヤで
搬送しつつ脱水機器で脱水を行わせたのちサクションボ
ックスで更に脱水を行わせるようにした製紙機械の紙形
成装置において、前記ヘッドボックス近傍の前記ワイヤ
上方にフェルトを掛け渡したフォーミングロールを昇降
可能に配置し、薄紙抄造時は同フォーミングロールを降
下させて前記ワイヤと前記フェルト間にニップを形成さ
せるように構成した製紙機械の紙形成装置を提供する。
【００３０】以上の構成をもつ本発明の紙形成装置によ
れば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降
下させてワイヤに押し込んだ状態にして抄造を行う。こ
の状態では、ヘッドボックスからワイヤ上に吐出された
製紙原料は比較的直ぐにワイヤとフェルトによって挟み
込まれ、ワイヤ張力による圧搾力と遠心力を受けて製紙
原料中の大部分の水が脱水されて速やかに湿紙が形成さ
れる。
れば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降
下させてワイヤに押し込んだ状態にして抄造を行う。こ
の状態では、ヘッドボックスからワイヤ上に吐出された
製紙原料は比較的直ぐにワイヤとフェルトによって挟み
込まれ、ワイヤ張力による圧搾力と遠心力を受けて製紙
原料中の大部分の水が脱水されて速やかに湿紙が形成さ
れる。
【００３１】このように、本発明の紙形成装置によれ
ば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降下
させることによって、ヘッドボックスからワイヤ上に吐
出された製紙原料は直ちにワイヤとフェルトで挟まれ、
ワイヤ上の製紙原料の飛散等が防がれ、薄紙を高速で抄
造することが可能となるとともに、製紙原料内に剪断流
れが発生され繊維がワイヤの走行方向に配向されて、柔
らかな薄紙を容易につくることができる。こうして、本
発明の装置によれば、薄紙を高速で抄造可能である。一
方、厚紙を抄造するときは、フォーミングロールを上方
に移動させて従来の装置と同様の構成にして湿紙を形成
させる。
ば、薄紙を抄造するときは、フォーミングロールを降下
させることによって、ヘッドボックスからワイヤ上に吐
出された製紙原料は直ちにワイヤとフェルトで挟まれ、
ワイヤ上の製紙原料の飛散等が防がれ、薄紙を高速で抄
造することが可能となるとともに、製紙原料内に剪断流
れが発生され繊維がワイヤの走行方向に配向されて、柔
らかな薄紙を容易につくることができる。こうして、本
発明の装置によれば、薄紙を高速で抄造可能である。一
方、厚紙を抄造するときは、フォーミングロールを上方
に移動させて従来の装置と同様の構成にして湿紙を形成
させる。
【００３２】本発明による紙形成装置において、フォー
ミングロールを降下させたとき、フォーミングロールに
より押し下げられたワイヤの走行方向と同方向になるよ
うにヘッドボックスとワイヤの下に配置されたフォーミ
ングボードとを傾斜させる構成にしたものでは、ヘッド
ボックスとフォーミングボードはワイヤ走行方向との相
対位置関係が維持されるようにすることが好ましい。
ミングロールを降下させたとき、フォーミングロールに
より押し下げられたワイヤの走行方向と同方向になるよ
うにヘッドボックスとワイヤの下に配置されたフォーミ
ングボードとを傾斜させる構成にしたものでは、ヘッド
ボックスとフォーミングボードはワイヤ走行方向との相
対位置関係が維持されるようにすることが好ましい。
【００３３】また、本発明による紙形成装置において、
フォーミングロールの下流側のワイヤの下方にワイヤロ
ールを上昇可能に配置し、フォーミングロールにより押
し下げられたワイヤをそのワイヤロールで上方に押し上
げてワイヤの水平状態を維持させる構成としたもので
は、フォーミングロールを降下させたときも、ブレスト
ロールとフォーミングロールの間のワイヤを水平状態に
維持することが可能となり、薄紙を抄造するときと厚紙
を抄造するときとにヘッドボックスとフォーミングボー
ドを変位させる必要がなくなって好ましい。
フォーミングロールの下流側のワイヤの下方にワイヤロ
ールを上昇可能に配置し、フォーミングロールにより押
し下げられたワイヤをそのワイヤロールで上方に押し上
げてワイヤの水平状態を維持させる構成としたもので
は、フォーミングロールを降下させたときも、ブレスト
ロールとフォーミングロールの間のワイヤを水平状態に
維持することが可能となり、薄紙を抄造するときと厚紙
を抄造するときとにヘッドボックスとフォーミングボー
ドを変位させる必要がなくなって好ましい。
【図１】本発明の第１実施形態による紙形成装置の構成
を示す側面図。
を示す側面図。
【図２】本発明の第２実施形態による紙形成装置の構成
を示す側面図。
を示す側面図。
【図３】従来の紙形成装置の構成を示す側面図。
１ ヘッドボックス
２ ワイヤ
３ 水平ラン部分
４ フォーミングボード
５ 脱水機器
６ サクションボックス
７ フェルト
８ フェルトロール
９ ピックアップロール
１０ フレーム
１１ セーブオール
１２ ブレストロール
１３ フォーミングロール
１４ カーブドブレード
１５ ワイヤロール
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッドボックスから製紙原料をワイヤ上
に吐出させ同ワイヤで搬送しつつ脱水機器で脱水を行わ
せたのちサクションボックスで更に脱水を行わせるよう
にした製紙機械の紙形成装置において、前記ヘッドボッ
クス近傍の前記ワイヤ上方にフェルトを掛け渡したフォ
ーミングロールを昇降可能に配置し、薄紙抄造時は同フ
ォーミングロールを降下させて前記ワイヤと前記フェル
ト間にニップを形成させるように構成したことを特徴と
する製紙機械の紙形成装置。 - 【請求項２】 前記フォーミングロールを降下させたと
き、前記フォーミングロールにより押し下げられた前記
ワイヤの走行方向と同方向に前記ヘッドボックスと前記
ワイヤの下に配置されたフォーミングボードとを傾斜さ
せる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の製紙
機械の紙形成装置。 - 【請求項３】 前記フォーミングロールの下流側の前記
ワイヤの下方にワイヤロールを上昇可能に配置し、前記
フォーミングロールにより押し下げられる前記ワイヤを
上方に押し上げて同ワイヤの水平状態を維持させる構成
としたことを特徴とする請求項１に記載の製紙機械の紙
形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269837A JP3513126B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 製紙機械の紙形成装置 |
| KR10-2003-7007775A KR100527534B1 (ko) | 2001-09-06 | 2002-09-02 | 제지 기계의 종이 형성 장치 |
| PCT/JP2002/008861 WO2003023137A1 (fr) | 2001-09-06 | 2002-09-02 | Dispositif de formage du papier de machine a fabriquer le papier |
| US10/451,429 US20040060679A1 (en) | 2001-09-06 | 2002-09-02 | Paper forming device of a paper-making machine |
| EP02762948A EP1424438A4 (en) | 2001-09-06 | 2002-09-02 | DEVICE FOR FORMING PAPER OF MACHINE FOR MANUFACTURING PAPER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001269837A JP3513126B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 製紙機械の紙形成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082593A true JP2003082593A (ja) | 2003-03-19 |
| JP3513126B2 JP3513126B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=19095582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001269837A Expired - Fee Related JP3513126B2 (ja) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | 製紙機械の紙形成装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3513126B2 (ja) |
| KR (1) | KR100527534B1 (ja) |
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| KR100634278B1 (ko) * | 2005-01-12 | 2006-10-13 | (주)태광아스팩 | 종이 초지공정 제조장치 및 그 제조방법 |
| ITLU20080014A1 (it) * | 2008-08-19 | 2010-02-20 | Sirio Adami | Hybrid former |
| SE535614C2 (sv) * | 2010-12-22 | 2012-10-16 | Metso Paper Sweden Ab | Metod och anordning för att förbättra avvattningen i en dubbelvirapress |
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| JPS60146095A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-08-01 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のツインワイヤホ−マ |
| JPS61119795A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | 三菱重工業株式会社 | ツインワイヤフオ−マ |
| JP2808491B2 (ja) * | 1990-12-19 | 1998-10-08 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のツインワイヤフォーマ |
| DE4105215C2 (de) * | 1991-02-20 | 1996-10-17 | Voith Gmbh J M | Sieb-Formerpartie |
| JP3064134B2 (ja) * | 1993-01-14 | 2000-07-12 | 三菱重工業株式会社 | 多層紙形成装置 |
| JPH07138895A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多層紙形成装置 |
| DE4326867C2 (de) * | 1993-08-11 | 1997-01-30 | Voith Gmbh J M | Siebpartie einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen |
| DE4328997C2 (de) * | 1993-08-28 | 1998-07-02 | Voith Gmbh J M | Naßpartie eines Doppelsieb-GAP-Formers |
| JP3241193B2 (ja) * | 1993-11-15 | 2001-12-25 | 三菱重工業株式会社 | ツインワイヤフオーマ |
| US5585064A (en) * | 1994-07-20 | 1996-12-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ventless segmented tire mold and method therefore |
-
2001
- 2001-09-06 JP JP2001269837A patent/JP3513126B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-02 US US10/451,429 patent/US20040060679A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-02 KR KR10-2003-7007775A patent/KR100527534B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-09-02 WO PCT/JP2002/008861 patent/WO2003023137A1/ja active IP Right Grant
- 2002-09-02 EP EP02762948A patent/EP1424438A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
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|---|---|
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| EP1424438A4 (en) | 2009-01-07 |
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