JP2003082490A - 金属管の製造方法 - Google Patents
金属管の製造方法Info
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- JP2003082490A JP2003082490A JP2001317446A JP2001317446A JP2003082490A JP 2003082490 A JP2003082490 A JP 2003082490A JP 2001317446 A JP2001317446 A JP 2001317446A JP 2001317446 A JP2001317446 A JP 2001317446A JP 2003082490 A JP2003082490 A JP 2003082490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属の線９を母型に使用し、電鋳してから線９
を引き抜く金属管の製造方法に於いて、線の抜け率を向
上して、生産性を向上することを課題としている。 【解決手段】線９に伸び率の高い金属線を母型に使用す
る手段を採用した。
を引き抜く金属管の製造方法に於いて、線の抜け率を向
上して、生産性を向上することを課題としている。 【解決手段】線９に伸び率の高い金属線を母型に使用す
る手段を採用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の製造方法に関
するものであり、更に詳しく説明すると、例えば光ファ
イバ用のコネクタ、デバイスなどのフェルールと一般に
言われている金属管は、断面が真円形で０．１２５ｍｍ
φの太さの光ファイバを円筒形の管に通して支えること
により、光ファイバの中心にあるコア同士の位置を正確
に合わせて接続を図る部品などの製造方法に関するもの
である。
するものであり、更に詳しく説明すると、例えば光ファ
イバ用のコネクタ、デバイスなどのフェルールと一般に
言われている金属管は、断面が真円形で０．１２５ｍｍ
φの太さの光ファイバを円筒形の管に通して支えること
により、光ファイバの中心にあるコア同士の位置を正確
に合わせて接続を図る部品などの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ用のフェルールの場
合、例えば図１（ａ）（ｂ）に示すような形状であり、
材質は、ジルコニアセラミックスを使用したものが主流
を占めており、図１（ａ）は、一心タイプのフェルール
１で、太さ２．５ｍｍφ程度、長さ１０ｍｍ程度の円柱
形状で中心に０．１２５５ｍｍφ程度の真円形孔２が穿
孔されたものであり、図１（ｂ）は、二心タイプのもの
である。
合、例えば図１（ａ）（ｂ）に示すような形状であり、
材質は、ジルコニアセラミックスを使用したものが主流
を占めており、図１（ａ）は、一心タイプのフェルール
１で、太さ２．５ｍｍφ程度、長さ１０ｍｍ程度の円柱
形状で中心に０．１２５５ｍｍφ程度の真円形孔２が穿
孔されたものであり、図１（ｂ）は、二心タイプのもの
である。
【０００３】一方、本発明者が、特願平１０−３７５３
７２号に於いて、金属またはプラスチックの線を一本ま
たは複数本を母型に使用して電鋳し、当該線を除去した
後、機械加工する方法によりニッケルなどの金属で製造
した金属製フェルールを提案している。
７２号に於いて、金属またはプラスチックの線を一本ま
たは複数本を母型に使用して電鋳し、当該線を除去した
後、機械加工する方法によりニッケルなどの金属で製造
した金属製フェルールを提案している。
【０００４】当該特許においては、例えば図２に示すよ
うな概略の装置で電鋳を実施しており、詳しく説明する
と、図２においては、電鋳液３、プラス電極４、保持治
具５、空気撹拌ノズル６、バネ７、マイナス電極８、線
９で構成されている。
うな概略の装置で電鋳を実施しており、詳しく説明する
と、図２においては、電鋳液３、プラス電極４、保持治
具５、空気撹拌ノズル６、バネ７、マイナス電極８、線
９で構成されている。
【０００５】加温したスルファミン酸ニッケルなどを主
成分とする電鋳液３の中に円筒形のチタンバスケットに
ニッケル球を入れたプラス電極４を保持治具５を中心に
して四隅に配した構成とし、ＳＵＳ線などの線９をバネ
７で引っ張った状態に固定したマイナス電極８のある保
持治具５を中心にセットして、エア撹拌ノズル６からエ
アを少量吹き出して撹拌しながら直流電流を流して電鋳
する方法が提案されている。
成分とする電鋳液３の中に円筒形のチタンバスケットに
ニッケル球を入れたプラス電極４を保持治具５を中心に
して四隅に配した構成とし、ＳＵＳ線などの線９をバネ
７で引っ張った状態に固定したマイナス電極８のある保
持治具５を中心にセットして、エア撹拌ノズル６からエ
アを少量吹き出して撹拌しながら直流電流を流して電鋳
する方法が提案されている。
【０００６】当該特許においては、線９を抜く際に抜け
ないものが時々出て、抜け率において不十分で、生産性
に問題が残っていた。
ないものが時々出て、抜け率において不十分で、生産性
に問題が残っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上に鑑み、
金属の線の一本、もしくは複数本を母型に使用し、電鋳
後、当該線を除去する光ファイバ用のフェルールなどの
金属管の製造方法に於いて、線の抜け率を向上して、生
産性を向上することを課題としている。
金属の線の一本、もしくは複数本を母型に使用し、電鋳
後、当該線を除去する光ファイバ用のフェルールなどの
金属管の製造方法に於いて、線の抜け率を向上して、生
産性を向上することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】線の抜け率は、生産性の
向上のための歩留まり率の最重要な要素であり、本発明
者の長年の主研究テーマとしてきたが、従来は腐食性の
少ないテンパー処理したＳＵＳ線を使用してきたが、こ
れらの金属線を使用する場合に、引張強度の高いものほ
ど抜け率が良好である傾向のあることから、引張り強度
のより高い金属線の検討を進めてきたが、最近の研究で
引張り強度の低いものでも抜け率の著しく良好な金属線
の有ることが初めて判り、その原因を鋭意追及すること
によって本発明に到達したものである。
向上のための歩留まり率の最重要な要素であり、本発明
者の長年の主研究テーマとしてきたが、従来は腐食性の
少ないテンパー処理したＳＵＳ線を使用してきたが、こ
れらの金属線を使用する場合に、引張強度の高いものほ
ど抜け率が良好である傾向のあることから、引張り強度
のより高い金属線の検討を進めてきたが、最近の研究で
引張り強度の低いものでも抜け率の著しく良好な金属線
の有ることが初めて判り、その原因を鋭意追及すること
によって本発明に到達したものである。
【０００９】即ち、研究の結果、金属線において伸び率
の高いものが、特に抜け率が高い事が明らかとなったこ
とから、伸び率が高く、そして引張り強度も相対的に高
い金属の線９を使用する手段を採用した。
の高いものが、特に抜け率が高い事が明らかとなったこ
とから、伸び率が高く、そして引張り強度も相対的に高
い金属の線９を使用する手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】さらに詳しく説明すると、図３は
本発明における一実施例を示す電鋳装置の構成図である
が、電鋳液３は、目的とする電鋳金属の材質で、それぞ
れ異なっているが、例えばニッケル又はその合金、鉄又
はその合金、銅又はその合金、コバルト又はその合金、
タングステン合金、微粒子分散金属などの電鋳金属が採
用可能であり、スルファミン酸ニツケル、塩化ニッケ
ル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第一鉄、ホウフッ化
第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフ
ッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノールスルフォン酸
銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水
溶液を主成分とする水溶液、又は、これらの液に炭化ケ
イ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、チッ化ケイ素、アルミナ、ダイヤモンドなどの微粉
末を分散させた液が使用される。これらのうち特にスル
ファミン酸ニッケルを主成分とする浴が、電鋳のやり易
さ、硬度などの物性の多様性、化学的安定性、溶接の容
易性などの面で適している。そして、電鋳液は、濾過精
度０．１〜５μｍ程度のフィルターで高速濾過し、また
加温して５０±２℃程度の適性温度範囲に温度コントロ
ールし、また時々、活性炭処理をして有機不純物を除去
する。
本発明における一実施例を示す電鋳装置の構成図である
が、電鋳液３は、目的とする電鋳金属の材質で、それぞ
れ異なっているが、例えばニッケル又はその合金、鉄又
はその合金、銅又はその合金、コバルト又はその合金、
タングステン合金、微粒子分散金属などの電鋳金属が採
用可能であり、スルファミン酸ニツケル、塩化ニッケ
ル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第一鉄、ホウフッ化
第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフ
ッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノールスルフォン酸
銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水
溶液を主成分とする水溶液、又は、これらの液に炭化ケ
イ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、チッ化ケイ素、アルミナ、ダイヤモンドなどの微粉
末を分散させた液が使用される。これらのうち特にスル
ファミン酸ニッケルを主成分とする浴が、電鋳のやり易
さ、硬度などの物性の多様性、化学的安定性、溶接の容
易性などの面で適している。そして、電鋳液は、濾過精
度０．１〜５μｍ程度のフィルターで高速濾過し、また
加温して５０±２℃程度の適性温度範囲に温度コントロ
ールし、また時々、活性炭処理をして有機不純物を除去
する。
【００１１】プラス電極４は、目的とする電鋳金属によ
り異なっており、ニッケル、鉄、銅、コバルトなどから
選定され、板状、球状のものを適宜使用する。球状のも
のを使用する場合は、チタン製バスケットに入れ、ポリ
エステル製の布袋で覆って使用すればよい。そして円形
の治具固定用構造体１５の中心にプラス電極４を配し
て、保持治具５の全てと等間隔の位置にするのが、電鋳
速度が一定になり、ほぼ同時間で電鋳が終了することか
ら望ましいが、プラス電極４の位置は、この位置に限定
されず、例えば電鋳槽１０の外壁に沿ってプラス電極４
を複数箇所に配した構成にしてもよいし、治具固定用構
造体１５も必ずしも円形でなく例えば楕円形であっても
よい。
り異なっており、ニッケル、鉄、銅、コバルトなどから
選定され、板状、球状のものを適宜使用する。球状のも
のを使用する場合は、チタン製バスケットに入れ、ポリ
エステル製の布袋で覆って使用すればよい。そして円形
の治具固定用構造体１５の中心にプラス電極４を配し
て、保持治具５の全てと等間隔の位置にするのが、電鋳
速度が一定になり、ほぼ同時間で電鋳が終了することか
ら望ましいが、プラス電極４の位置は、この位置に限定
されず、例えば電鋳槽１０の外壁に沿ってプラス電極４
を複数箇所に配した構成にしてもよいし、治具固定用構
造体１５も必ずしも円形でなく例えば楕円形であっても
よい。
【００１２】そして撹拌は空気、プロペラ、超音波、超
振動などの撹拌が採用できるが、保持治具の自転の速度
を速くすることと、ピット防止剤の添加により撹拌を省
略することも可能である。
振動などの撹拌が採用できるが、保持治具の自転の速度
を速くすることと、ピット防止剤の添加により撹拌を省
略することも可能である。
【００１３】また図３に於いては、保持治具５一台に積
算電流計１３一台を使用する構成ととし、整流器は保持
治具５の各一台に小型のものを一台使用するのが電流管
理を実施しやすいため望ましいが、必ずしもこれに限定
されず大型の整流器一台で多くの保持治具５に通電して
もよい。
算電流計１３一台を使用する構成ととし、整流器は保持
治具５の各一台に小型のものを一台使用するのが電流管
理を実施しやすいため望ましいが、必ずしもこれに限定
されず大型の整流器一台で多くの保持治具５に通電して
もよい。
【００１４】図４は、本発明に係る一実施例の保持治具
５付近の詳細を示す概略の側面図であるが、治具固定用
構造体１５、保持棒１６、フリー回転部１７、ベルト受
車１８、ベルト１２、電気絶縁部１９、マイナス電極バ
ネ２０、連結部２１、保持治具５、バネ７、線９、クリ
ップ２２で構成されており、円形の治具固定用構造体１
５に保持棒１６が溶接されており、フリー回転部１７で
空回りさせ、ベルト１２の回転をベルト受車１８に伝達
して回転し電気絶縁部１９、連結部２１を介して保持治
具５を１０〜１０００ｒｐｍ程度で自転させ、保持治具
５は、クリップ２２とバネ７で線９を引っ張った状態で
保持し、電鋳液面２３を図４に示すような位置にして、
マイナス電極バネ２０と圧接して電気絶縁部１９の下側
だけにマイナス電流を通電して電鋳を実施すればよい。
５付近の詳細を示す概略の側面図であるが、治具固定用
構造体１５、保持棒１６、フリー回転部１７、ベルト受
車１８、ベルト１２、電気絶縁部１９、マイナス電極バ
ネ２０、連結部２１、保持治具５、バネ７、線９、クリ
ップ２２で構成されており、円形の治具固定用構造体１
５に保持棒１６が溶接されており、フリー回転部１７で
空回りさせ、ベルト１２の回転をベルト受車１８に伝達
して回転し電気絶縁部１９、連結部２１を介して保持治
具５を１０〜１０００ｒｐｍ程度で自転させ、保持治具
５は、クリップ２２とバネ７で線９を引っ張った状態で
保持し、電鋳液面２３を図４に示すような位置にして、
マイナス電極バネ２０と圧接して電気絶縁部１９の下側
だけにマイナス電流を通電して電鋳を実施すればよい。
【００１５】本発明において線９には、伸び率の高い、
適度の引っ張り強度を有する金属の線をを使用するが、
伸び率においては５パーセント程度以上で、望ましくは
２０パーセント以上の金属線がよく、銅合金線、アルミ
合金線や焼きなまし処理したＳＵＳ線、ニクロム線、エ
レンマ線、鉄クロム線、銅−ニッケル線などの耐蝕性、
引張強度の良好なものから選択使用できるが、特に焼き
なまし処理したＳＵＳ線が伸び率において４０パーセン
ト以上のものがあり、引張強度が相対的に高いことから
適性が高い。
適度の引っ張り強度を有する金属の線をを使用するが、
伸び率においては５パーセント程度以上で、望ましくは
２０パーセント以上の金属線がよく、銅合金線、アルミ
合金線や焼きなまし処理したＳＵＳ線、ニクロム線、エ
レンマ線、鉄クロム線、銅−ニッケル線などの耐蝕性、
引張強度の良好なものから選択使用できるが、特に焼き
なまし処理したＳＵＳ線が伸び率において４０パーセン
ト以上のものがあり、引張強度が相対的に高いことから
適性が高い。
【００１６】前記の焼きなまし処理したＳＵＳ線を製造
するには、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で加熱し
て実施するが、加熱条件で伸び率、引張強度調整可能で
ある。
するには、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で加熱し
て実施するが、加熱条件で伸び率、引張強度調整可能で
ある。
【００１７】上記のような装置で電鋳を実施するが、電
鋳は、直流電流を４〜１０Ａ／ｄｍ２程度の電流密度で
所定時間程実施し、棒状で所定の太さに成長させるが、
その際に、始めは低電流で開始し、徐々に電流を高めて
いき、保持治具５ごとに所定の析出量（太さ）になる積
算電流量に達した時点で、自動的に整流器からの電流が
切れる構成にすることが望ましい。
鋳は、直流電流を４〜１０Ａ／ｄｍ２程度の電流密度で
所定時間程実施し、棒状で所定の太さに成長させるが、
その際に、始めは低電流で開始し、徐々に電流を高めて
いき、保持治具５ごとに所定の析出量（太さ）になる積
算電流量に達した時点で、自動的に整流器からの電流が
切れる構成にすることが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上に示した方法により以下
のような効果を奏する。金属線の１本或いは複数の線９
を母型に使用し、電鋳後、当該線９を引き抜くフェルー
ルなどの各種金属管の製造において、金属の線９に伸び
率の高い、引張強度の相対的に高い焼きなまし処理した
ＳＵＳ線などを使用する手段を採用したことによって、
線の引き抜け率が著しく向上し、それに伴って歩留まり
率が向上し、半産性を著しく高めることができる。
のような効果を奏する。金属線の１本或いは複数の線９
を母型に使用し、電鋳後、当該線９を引き抜くフェルー
ルなどの各種金属管の製造において、金属の線９に伸び
率の高い、引張強度の相対的に高い焼きなまし処理した
ＳＵＳ線などを使用する手段を採用したことによって、
線の引き抜け率が著しく向上し、それに伴って歩留まり
率が向上し、半産性を著しく高めることができる。
【図１】従来法に係るフェルールの拡大断面図と側面図
である。
である。
【図２】従来法に係る電鋳装置の概略の構成図である。
【図３】本発明に係る電鋳装置の一実施例を示す概略の
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明に係る回転電鋳装置の保持治具付近の概
略の構成を示す側面図である。
略の構成を示す側面図である。
１ フェルール ２ 真円形
孔 ３ 電鋳液 ４ プラス
電極 ５ 保持治具 ６ 空気撹
拌ノズル ７ バネ ８ マイナ
ス電極 ９ 線 １０ 電鋳槽 １１ 保持治具自転用駆動モータ １２ ベルト １３ 積算電流計 １４ 滑車 １５ 治具固定用構造体 １６ 保持棒 １７ フリー回転部 １８ ベルト
受車 １９ 電気絶縁部 ２０ マイナ
ス電極バネ ２１ 連結部 ２２ クリッ
プ ２３ 電鋳液面
孔 ３ 電鋳液 ４ プラス
電極 ５ 保持治具 ６ 空気撹
拌ノズル ７ バネ ８ マイナ
ス電極 ９ 線 １０ 電鋳槽 １１ 保持治具自転用駆動モータ １２ ベルト １３ 積算電流計 １４ 滑車 １５ 治具固定用構造体 １６ 保持棒 １７ フリー回転部 １８ ベルト
受車 １９ 電気絶縁部 ２０ マイナ
ス電極バネ ２１ 連結部 ２２ クリッ
プ ２３ 電鋳液面
Claims (8)
- 【請求項１】金属の線９の一本、もしくは複数本を母型
に使用して、電鋳した後、線９を除去する金属管の製造
方法に於いて、線９に伸び率が５パーセント以上のもの
を使用することを特徴とする金属管の製造方法。 - 【請求項２】線９に使用する材料において、焼きなまし
たＳＵＳ線を使用することを特徴とする請求項１記載の
金属管の製造方法。 - 【請求項３】線９に使用する材料において、焼きなまし
たニクロム線を使用することを特徴とする請求項１記載
の金属管の製造方法。 - 【請求項４】線９に使用する材料において、焼きなまし
たエレンマ線を使用することを特徴とする請求項１記載
の金属管の製造方法。 - 【請求項５】線９に使用する材料において、焼きなまし
た鉄クロム線を使用することを特徴とする請求項１記載
の金属管の製造方法。 - 【請求項６】線９に使用する材料において、焼きなまし
た銅ニッケル線を使用することを特徴とする請求項１記
載の金属管の製造方法。 - 【請求項７】線９に使用する材料において、銅合金線を
使用することを特徴とする請求項１記載の金属管の製造
方法。 - 【請求項８】光ファイバコネクタなどのデバイス用に使
用するフェルールを製造することを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７記載の金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317446A JP2003082490A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317446A JP2003082490A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082490A true JP2003082490A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19135318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317446A Pending JP2003082490A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003082490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090645A1 (ja) | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Luzcom Inc. | 電鋳管の製造方法及び電鋳管、電鋳管を製造するための細線材 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001317446A patent/JP2003082490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090645A1 (ja) | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Luzcom Inc. | 電鋳管の製造方法及び電鋳管、電鋳管を製造するための細線材 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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