JP2003080331A - 拡管工具及び拡管方法 - Google Patents
拡管工具及び拡管方法Info
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- JP2003080331A JP2003080331A JP2001272064A JP2001272064A JP2003080331A JP 2003080331 A JP2003080331 A JP 2003080331A JP 2001272064 A JP2001272064 A JP 2001272064A JP 2001272064 A JP2001272064 A JP 2001272064A JP 2003080331 A JP2003080331 A JP 2003080331A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油を使用しない状態でも、割れや座屈な
どを起こすことなく円滑に拡管し得る拡管工具を提供す
るものである。 【解決手段】 回転駆動装置に着脱自在に取付けられ、
拡管中子２と係止部４を所望間隔おいて具える拡管マン
ドレル１と、前記拡管中子２が内部に回転自在に挿入さ
れると共に一端が前記係止部４に係止されてなる中空拡
管具３とを具えて構成され、前記拡管中子２が拡管マン
ドレル１の回転中心に対して非対称な形状で固定されて
なる。
どを起こすことなく円滑に拡管し得る拡管工具を提供す
るものである。 【解決手段】 回転駆動装置に着脱自在に取付けられ、
拡管中子２と係止部４を所望間隔おいて具える拡管マン
ドレル１と、前記拡管中子２が内部に回転自在に挿入さ
れると共に一端が前記係止部４に係止されてなる中空拡
管具３とを具えて構成され、前記拡管中子２が拡管マン
ドレル１の回転中心に対して非対称な形状で固定されて
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、拡管工具及び拡管
方法に関し、特には、エアコン、クーラ等に使用される
熱交換器の伝熱管を拡管する技術に関するものである。
方法に関し、特には、エアコン、クーラ等に使用される
熱交換器の伝熱管を拡管する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアコン等に用いられる熱交換器
は、図５に示すように、アルミニウムの薄板で作られた
放熱フィン３１を多数枚積み重ね、伝熱管（通常、銅
管）３２をフィン３１の穴３３に挿し嵌め、この後、拡
管工程で伝熱管３２を１次拡管しフィン３１の穴３３の
カラー部３４と伝熱管３２とを密着させることにより製
造される。この時の拡管の方法は、図６に示すように、
伝熱管３２の内径より僅かに大きい拡管具３５を具える
拡管マンドレル３６を伝熱管３２の中へ押し込んで、伝
熱管３２を機械的に拡管させる方法が一般的である。そ
して更に、前記の如く１次拡管が施された伝熱管３２の
管口３７には、通常それぞれ拡管された各伝熱管３２を
所定のパターンで連結するための略Ｕ字状の連結管を鑞
付によって取付けるための２次拡管としてのフレア加工
を施すのが一般的である。（特開平９−２０６８６１号
公報参照）
は、図５に示すように、アルミニウムの薄板で作られた
放熱フィン３１を多数枚積み重ね、伝熱管（通常、銅
管）３２をフィン３１の穴３３に挿し嵌め、この後、拡
管工程で伝熱管３２を１次拡管しフィン３１の穴３３の
カラー部３４と伝熱管３２とを密着させることにより製
造される。この時の拡管の方法は、図６に示すように、
伝熱管３２の内径より僅かに大きい拡管具３５を具える
拡管マンドレル３６を伝熱管３２の中へ押し込んで、伝
熱管３２を機械的に拡管させる方法が一般的である。そ
して更に、前記の如く１次拡管が施された伝熱管３２の
管口３７には、通常それぞれ拡管された各伝熱管３２を
所定のパターンで連結するための略Ｕ字状の連結管を鑞
付によって取付けるための２次拡管としてのフレア加工
を施すのが一般的である。（特開平９−２０６８６１号
公報参照）
【０００３】なお、上記拡管の際には、伝熱管内に潤滑
油が残留すると熱交換器として利用する際に冷媒の流動
・熱交換の妨げとなるため、通常潤滑油を使用すること
はない。
油が残留すると熱交換器として利用する際に冷媒の流動
・熱交換の妨げとなるため、通常潤滑油を使用すること
はない。
【０００４】一方、近年、伝熱管は、使用機器乃至機材
のコンパクト化により、一層のコンパクト化が要求され
ている。例えば、エアコン等の熱交換器用の伝熱管で
は、外径が６〜８ｍｍの極小径の管が主流となってお
り、今後フロン規制に沿った新冷媒への切り替えによ
り、益々小径薄肉化される傾向にある。
のコンパクト化により、一層のコンパクト化が要求され
ている。例えば、エアコン等の熱交換器用の伝熱管で
は、外径が６〜８ｍｍの極小径の管が主流となってお
り、今後フロン規制に沿った新冷媒への切り替えによ
り、益々小径薄肉化される傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な小径薄肉化傾向により、上述した伝熱管の拡管時、特
に拡管率の大きくなるフレア加工時に伝熱管が均一肉厚
かつ真円断面形状に拡管できず、最悪の場合、伝熱管に
割れや座屈が発生するという問題が生じていた。
な小径薄肉化傾向により、上述した伝熱管の拡管時、特
に拡管率の大きくなるフレア加工時に伝熱管が均一肉厚
かつ真円断面形状に拡管できず、最悪の場合、伝熱管に
割れや座屈が発生するという問題が生じていた。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解消するために
なしたものであって、その目的は、潤滑油を使用しない
状態でも、割れや座屈などを起こすことなく円滑に拡管
し得る拡管工具及び拡管方法を提供するものである。
なしたものであって、その目的は、潤滑油を使用しない
状態でも、割れや座屈などを起こすことなく円滑に拡管
し得る拡管工具及び拡管方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明（請求項１）に係る拡管工具は、回転駆動
装置に着脱自在に取付けられ、拡管中子と係止部を所望
間隔おいて具える拡管マンドレルと、前記拡管中子が内
部に回転自在に挿入されると共に一端が前記係止部に係
止されてなる中空拡管具とを具えて構成され、前記拡管
中子が拡管マンドレルの回転中心に対して非対称な形状
で固定されてなるものである。
めに、本発明（請求項１）に係る拡管工具は、回転駆動
装置に着脱自在に取付けられ、拡管中子と係止部を所望
間隔おいて具える拡管マンドレルと、前記拡管中子が内
部に回転自在に挿入されると共に一端が前記係止部に係
止されてなる中空拡管具とを具えて構成され、前記拡管
中子が拡管マンドレルの回転中心に対して非対称な形状
で固定されてなるものである。
【０００８】そして、上記請求項１の拡管工具において
は、拡管中子が、拡管マンドレルの軸心方向断面が台形
に、横断面が楕円形に形成された中実体であるととも
に、台形の上辺が係止部側に向けて拡管マンドレルに一
体的に設けられてなるものであってもよい（請求項
２）。
は、拡管中子が、拡管マンドレルの軸心方向断面が台形
に、横断面が楕円形に形成された中実体であるととも
に、台形の上辺が係止部側に向けて拡管マンドレルに一
体的に設けられてなるものであってもよい（請求項
２）。
【０００９】また、上記請求項１又は２の拡管工具にお
いては、係止部が、拡管マンドレルに一体的に設けられ
たフランジであってもよい（請求項３）。
いては、係止部が、拡管マンドレルに一体的に設けられ
たフランジであってもよい（請求項３）。
【００１０】また、上記請求項１又は２又は３の拡管工
具においては、中空拡管具が、中空円錐台と中空円錐台
又は円筒とが円錐台の底面側で一体に形成された中空体
からなるものであってもよい（請求項４）。
具においては、中空拡管具が、中空円錐台と中空円錐台
又は円筒とが円錐台の底面側で一体に形成された中空体
からなるものであってもよい（請求項４）。
【００１１】また更に、本発明（請求項５）に係る拡管
方法は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の拡管工
具を用いて、伝熱管内に拡管マンドレルを回転させなが
ら中空拡管具を押し込むものである。このとき、中空拡
管具と拡管中子との間に潤滑油を介在させて拡管を行う
ようにしてもよい。
方法は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の拡管工
具を用いて、伝熱管内に拡管マンドレルを回転させなが
ら中空拡管具を押し込むものである。このとき、中空拡
管具と拡管中子との間に潤滑油を介在させて拡管を行う
ようにしてもよい。
【００１２】上記本発明では、拡管の際、伝熱管内に拡
管マンドレルを回転させながら中空拡管具を押し込むの
で、中空拡管具が拡管中子の回転に伴って伝熱管に沿っ
て押圧位置を変えながら伝熱管の拡管を行うため、中空
拡管具の内側と拡管中子との間では拡管中子の回転方向
に滑りを生じるものの、伝熱管と中空拡管具との間では
回転方向に滑りを生じることがない。これにより、潤滑
油を使用することなく、また割れや座屈などを起こすこ
となく円滑に伝熱管の拡管ができる。
管マンドレルを回転させながら中空拡管具を押し込むの
で、中空拡管具が拡管中子の回転に伴って伝熱管に沿っ
て押圧位置を変えながら伝熱管の拡管を行うため、中空
拡管具の内側と拡管中子との間では拡管中子の回転方向
に滑りを生じるものの、伝熱管と中空拡管具との間では
回転方向に滑りを生じることがない。これにより、潤滑
油を使用することなく、また割れや座屈などを起こすこ
となく円滑に伝熱管の拡管ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係る拡管工具の説
明図であって、ａは一部を断面で示す正面図、ｂはａの
Ｘ−Ｘ矢視図である。図において、１は拡管マンドレ
ル、２は拡管中子、３は中空拡管具である。
基づいて説明する。図１は、本発明に係る拡管工具の説
明図であって、ａは一部を断面で示す正面図、ｂはａの
Ｘ−Ｘ矢視図である。図において、１は拡管マンドレ
ル、２は拡管中子、３は中空拡管具である。
【００１４】拡管マンドレル１は、図示省略する回転駆
動装置に着脱自在に取付けられている。その拡管マンド
レル１の先端には、中空拡管具３を保持するための係止
部となるフランジ４が一体的に形成され、そのフランジ
４と僅かに間隔を開けて拡管中子２が固定されている。
動装置に着脱自在に取付けられている。その拡管マンド
レル１の先端には、中空拡管具３を保持するための係止
部となるフランジ４が一体的に形成され、そのフランジ
４と僅かに間隔を開けて拡管中子２が固定されている。
【００１５】拡管中子２は、横断面が楕円で、拡管マン
ドレル１の軸方向断面が台形（長円側の勾配が異なる台
形）からなり、楕円面に貫通して拡管マンドレル１に装
着する貫通孔５が開けられている。この貫通孔５はその
中心線（拡管マンドレル１の回転中心でもある）６が中
空拡管具３の中心線７と角度ｇをもって偏心状態に開け
られている。従って、この貫通孔５に拡管マンドレル１
を挿入し、拡管中子２を拡管マンドレル１に装着固定し
た場合に、拡管中子２が拡管マンドレル１の回転中心に
対して非対称な形状で固定されるため一端側に突出部８
が形成される。
ドレル１の軸方向断面が台形（長円側の勾配が異なる台
形）からなり、楕円面に貫通して拡管マンドレル１に装
着する貫通孔５が開けられている。この貫通孔５はその
中心線（拡管マンドレル１の回転中心でもある）６が中
空拡管具３の中心線７と角度ｇをもって偏心状態に開け
られている。従って、この貫通孔５に拡管マンドレル１
を挿入し、拡管中子２を拡管マンドレル１に装着固定し
た場合に、拡管中子２が拡管マンドレル１の回転中心に
対して非対称な形状で固定されるため一端側に突出部８
が形成される。
【００１６】中空拡管具３は、円錐台形部９とこの円錐
台形部９の底面側に延在するスカート部１０とが一体的
に形成された中空材で構成されている。前記円錐台形部
９は、そのテーパ角度が上記拡管中子２の突出部８の勾
配の倍の角度で形成されるとともに、上面側の中空孔１
１の内径は拡管マンドレル１の外径より僅かに大きく形
成されている。また、スカート部１０は、その開放端１
２が先細りの円錐台形で、そのテーパ角度が上記角度ｇ
の倍の角度（２ｈ）に形成されている。
台形部９の底面側に延在するスカート部１０とが一体的
に形成された中空材で構成されている。前記円錐台形部
９は、そのテーパ角度が上記拡管中子２の突出部８の勾
配の倍の角度で形成されるとともに、上面側の中空孔１
１の内径は拡管マンドレル１の外径より僅かに大きく形
成されている。また、スカート部１０は、その開放端１
２が先細りの円錐台形で、そのテーパ角度が上記角度ｇ
の倍の角度（２ｈ）に形成されている。
【００１７】上記構成の拡管工具では、次に示す要領で
例えば伝熱管の管端部の拡管が行われる。まず、中空拡
管具３のスカート部１０側から拡管マンドレル１を挿入
し、上面側中空孔１１をフランジ４に係止させ、この状
態の拡管マンドレル１を回転駆動装置（図示せず）に取
付ける。次いで、拡管マンドレル１を回転させながらフ
ランジ４側から伝熱管１３の管端部１４内へゆっくりと
押し込む。この押し込みにより、中空拡管具３が、拡管
中子２の突出部８の回転に伴って伝熱管１３に沿って押
圧位置を変えながら伝熱管１３の拡管を行う。言い換え
れば、拡管中子２の突出部８は中空拡管具３の内側を回
転しながら押圧し、突出部８により押圧された中空拡管
具３の外表面は、伝熱管１３の内面と面接触するため回
転することなく伝熱管１３の管壁を外方に押し広げて拡
管することができる。従って、潤滑油を使用する必要が
なく、また割れや座屈などを起こすことなく円滑に伝熱
管１３の拡管ができる。
例えば伝熱管の管端部の拡管が行われる。まず、中空拡
管具３のスカート部１０側から拡管マンドレル１を挿入
し、上面側中空孔１１をフランジ４に係止させ、この状
態の拡管マンドレル１を回転駆動装置（図示せず）に取
付ける。次いで、拡管マンドレル１を回転させながらフ
ランジ４側から伝熱管１３の管端部１４内へゆっくりと
押し込む。この押し込みにより、中空拡管具３が、拡管
中子２の突出部８の回転に伴って伝熱管１３に沿って押
圧位置を変えながら伝熱管１３の拡管を行う。言い換え
れば、拡管中子２の突出部８は中空拡管具３の内側を回
転しながら押圧し、突出部８により押圧された中空拡管
具３の外表面は、伝熱管１３の内面と面接触するため回
転することなく伝熱管１３の管壁を外方に押し広げて拡
管することができる。従って、潤滑油を使用する必要が
なく、また割れや座屈などを起こすことなく円滑に伝熱
管１３の拡管ができる。
【００１８】因みに、上記図１に示す拡管工具を用い
て、以下のような条件による伝熱管の拡管加工が例示で
きる。 （１）伝熱管条件 材質：銅、外径：７．０ｍｍ、肉厚：０．３ｍｍ （２）拡管工具の寸法ａ〜ｈ（図１に併記） ａ：８．０ｍｍ、ｂ：３．０ｍｍ、ｃ：２．０ｍｍ、
ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：６．０ｍｍ、ｆ：４．５ｍｍ、ｇ
＝ｈ：２９° （３）拡管条件 押し込み速度：０．７５ｍ／分、回転速度：１８０ｒｐ
ｍ
て、以下のような条件による伝熱管の拡管加工が例示で
きる。 （１）伝熱管条件 材質：銅、外径：７．０ｍｍ、肉厚：０．３ｍｍ （２）拡管工具の寸法ａ〜ｈ（図１に併記） ａ：８．０ｍｍ、ｂ：３．０ｍｍ、ｃ：２．０ｍｍ、
ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：６．０ｍｍ、ｆ：４．５ｍｍ、ｇ
＝ｈ：２９° （３）拡管条件 押し込み速度：０．７５ｍ／分、回転速度：１８０ｒｐ
ｍ
【００１９】上記条件による伝熱管の拡管加工では、潤
滑油を使用せずに、また割れや座屈などを起こすことな
く最大外径で９．５ｍｍまで拡管することができた。
滑油を使用せずに、また割れや座屈などを起こすことな
く最大外径で９．５ｍｍまで拡管することができた。
【００２０】図２は、本発明に係る拡管工具の別の実施
形態の一部を断面で示す正面図である。この図に示す拡
管工具は、拡管マンドレル１の先端部に伝熱管１５の全
体拡管を行う拡管部Ａと、後端部に伝熱管１５の管端部
１６の拡管を行う拡管部Ｂとを具え、伝熱管１５の全体
拡管と管端部１６の拡管とを同時に拡管する形式の拡管
工具であって、拡管部Ａと拡管部Ｂに具える拡管中子
２、中空拡管具３及びフランジ４は大きさに相違はある
ものの、それらの形状は実質的に上記図１に示す拡管工
具の形状と同構成のものである。従って、個々の説明は
割愛する。なお、図２において、符号１７はフィンを示
す。
形態の一部を断面で示す正面図である。この図に示す拡
管工具は、拡管マンドレル１の先端部に伝熱管１５の全
体拡管を行う拡管部Ａと、後端部に伝熱管１５の管端部
１６の拡管を行う拡管部Ｂとを具え、伝熱管１５の全体
拡管と管端部１６の拡管とを同時に拡管する形式の拡管
工具であって、拡管部Ａと拡管部Ｂに具える拡管中子
２、中空拡管具３及びフランジ４は大きさに相違はある
ものの、それらの形状は実質的に上記図１に示す拡管工
具の形状と同構成のものである。従って、個々の説明は
割愛する。なお、図２において、符号１７はフィンを示
す。
【００２１】上記構成の拡管工具では、次の要領で伝熱
管の全体拡管と管端部の拡管が行われる。すなわち、ま
ず、拡管マンドレル１の拡管部Ａと拡管部Ｂとに中空拡
管具３を挿入して上面側中空孔１１をフランジ４に係止
させ、この状態の拡管マンドレル１を回転駆動装置（図
示せず）に取付ける。次いで、拡管マンドレル１を回転
させながら拡管部Ａを伝熱管１５内へゆっくりと押し込
み、全体拡管を行うとともに、その最終拡管時に拡管部
Ｂを伝熱管１５の管端部１６内へゆっくりと押し込み、
管端部１６の拡管を行う。このような押し込みによって
も、上記図１で説明したと同様の拡管作用を得て、中空
拡管具３が、拡管中子２の突出部８の回転に伴って伝熱
管１５に沿って押圧位置を変えながら伝熱管１５の拡管
を行うことができる。従って、潤滑油を使用する必要が
なく、また割れや座屈などを起こすことなく円滑に伝熱
管１３の拡管ができる。
管の全体拡管と管端部の拡管が行われる。すなわち、ま
ず、拡管マンドレル１の拡管部Ａと拡管部Ｂとに中空拡
管具３を挿入して上面側中空孔１１をフランジ４に係止
させ、この状態の拡管マンドレル１を回転駆動装置（図
示せず）に取付ける。次いで、拡管マンドレル１を回転
させながら拡管部Ａを伝熱管１５内へゆっくりと押し込
み、全体拡管を行うとともに、その最終拡管時に拡管部
Ｂを伝熱管１５の管端部１６内へゆっくりと押し込み、
管端部１６の拡管を行う。このような押し込みによって
も、上記図１で説明したと同様の拡管作用を得て、中空
拡管具３が、拡管中子２の突出部８の回転に伴って伝熱
管１５に沿って押圧位置を変えながら伝熱管１５の拡管
を行うことができる。従って、潤滑油を使用する必要が
なく、また割れや座屈などを起こすことなく円滑に伝熱
管１３の拡管ができる。
【００２２】因みに、上記図２に示す拡管工具を用い
て、以下のような条件による伝熱管の拡管加工が例示で
きる。 （１）伝熱管条件 材質：銅、外径：７．０ｍｍ、肉厚：０．３ｍｍ （２）フィン条件 材質：アルミ合金、板厚：０．５ｍｍ、フィンの孔径：
７．１０ｍｍ （３）拡管工具の寸法ａ〜ｈ（図１に併記） 拡管部Ａについて、ａ：６．０５ｍｍ、ｂ：２．５ｍ
ｍ、ｃ：２．０ｍｍ、ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：４．５ｍ
ｍ、ｆ：４．０ｍｍ、ｇ＝ｈ：１５° 拡管部Ｂについて、ａ：８．０ｍｍ、ｂ：３．０ｍｍ、
ｃ：２．０ｍｍ、ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：６．０ｍｍ、
ｆ：４．５ｍｍ、ｇ＝ｈ：２９° （４）拡管条件 押し込み速度：０．７５ｍ／分、回転速度：１８０ｒｐ
ｍ
て、以下のような条件による伝熱管の拡管加工が例示で
きる。 （１）伝熱管条件 材質：銅、外径：７．０ｍｍ、肉厚：０．３ｍｍ （２）フィン条件 材質：アルミ合金、板厚：０．５ｍｍ、フィンの孔径：
７．１０ｍｍ （３）拡管工具の寸法ａ〜ｈ（図１に併記） 拡管部Ａについて、ａ：６．０５ｍｍ、ｂ：２．５ｍ
ｍ、ｃ：２．０ｍｍ、ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：４．５ｍ
ｍ、ｆ：４．０ｍｍ、ｇ＝ｈ：１５° 拡管部Ｂについて、ａ：８．０ｍｍ、ｂ：３．０ｍｍ、
ｃ：２．０ｍｍ、ｄ：４．０ｍｍ、ｅ：６．０ｍｍ、
ｆ：４．５ｍｍ、ｇ＝ｈ：２９° （４）拡管条件 押し込み速度：０．７５ｍ／分、回転速度：１８０ｒｐ
ｍ
【００２３】上記条件による伝熱管の拡管加工では、潤
滑油を使用せずに、また割れや座屈などを起こすことな
く、外径７．１０ｍｍの全体拡管と最大外径で９．５ｍ
ｍまでの管端部１６の拡管を行うことができた。
滑油を使用せずに、また割れや座屈などを起こすことな
く、外径７．１０ｍｍの全体拡管と最大外径で９．５ｍ
ｍまでの管端部１６の拡管を行うことができた。
【００２４】なお、上記例では、拡管中子２として突出
部８を有する円錐台形状のものを例に説明したが、本発
明はこの例に限定されるものではなく、例えば、図３に
示すように、拡管マンドレル１の側面に穴１８を設け、
当該穴１８に背面に形成した突起１９を嵌め入れて半球
状の突出部２０、半円錐台形状の突出部２１などを設け
てもよく、要は拡管マンドレルの側面に中空拡管具３の
内面を押圧し得る構造の突出部が設けられてあればよ
い。
部８を有する円錐台形状のものを例に説明したが、本発
明はこの例に限定されるものではなく、例えば、図３に
示すように、拡管マンドレル１の側面に穴１８を設け、
当該穴１８に背面に形成した突起１９を嵌め入れて半球
状の突出部２０、半円錐台形状の突出部２１などを設け
てもよく、要は拡管マンドレルの側面に中空拡管具３の
内面を押圧し得る構造の突出部が設けられてあればよ
い。
【００２５】また、本発明では、中空拡管具３として上
記図１、２に示す形状の他に図４に断面で示す形状の中
空拡管具も使用することができ、要は上記拡管中子と組
合せて拡管が円滑にし得る形状であればよい。また、係
止部についてもフランジ４の他に拡管マンドレル１の外
周面に部分的に突起を設けて中空拡管具３の中空孔１１
側を係止してもよいし、またフランジ４自体が円板ある
いはリング状に形成され、円板の場合には拡管マンドレ
ル１の先端面に、リング状の場合には挿入して外周面に
固着してもよい。
記図１、２に示す形状の他に図４に断面で示す形状の中
空拡管具も使用することができ、要は上記拡管中子と組
合せて拡管が円滑にし得る形状であればよい。また、係
止部についてもフランジ４の他に拡管マンドレル１の外
周面に部分的に突起を設けて中空拡管具３の中空孔１１
側を係止してもよいし、またフランジ４自体が円板ある
いはリング状に形成され、円板の場合には拡管マンドレ
ル１の先端面に、リング状の場合には挿入して外周面に
固着してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
潤滑油を使用することなく、また割れや座屈などを起こ
すことなく円滑に管の拡管ができる。
潤滑油を使用することなく、また割れや座屈などを起こ
すことなく円滑に管の拡管ができる。
【図１】本発明に係る拡管工具の説明図であって、ａは
一部を断面で示す正面図、ｂはａのＸ−Ｘ矢視図であ
る。
一部を断面で示す正面図、ｂはａのＸ−Ｘ矢視図であ
る。
【図２】本発明に係る拡管工具の別の実施形態の一部を
断面で示す正面図である。
断面で示す正面図である。
【図３】本発明に係る拡管中子の別の形態例を示す断面
説明図であって、ａは半球状タイプ、ｂはａのＹ−Ｙ断
面図、ｃは半円錐台形状タイプ、ｄはｃのＺ−Ｚ断面図
である。
説明図であって、ａは半球状タイプ、ｂはａのＹ−Ｙ断
面図、ｃは半円錐台形状タイプ、ｄはｃのＺ−Ｚ断面図
である。
【図４】本発明に係る中空拡管具の別の形態例を示す断
面説明図であって、ａは円錐台にスカート部を有するタ
イプ、ｂは直方体にスカート部を有するタイプ、ｃは提
灯タイプである。
面説明図であって、ａは円錐台にスカート部を有するタ
イプ、ｂは直方体にスカート部を有するタイプ、ｃは提
灯タイプである。
【図５】熱交換器の説明図であって、ａは全体図、ｂは
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図６】従来の拡管装置による拡管の説明図である。
１：拡管マンドレル ２：拡管中子
３：中空拡管具 ４：フランジ ５：貫通孔
６：貫通孔の中心線 ７：楕円面の中心線 ８：突出部
９：円錐台形部 １０：スカート部 １１：中空孔 １
２：開放端 １３，１５：伝熱管 １４，１６：管端部 １
７：フィン １８：穴 １９：突起 ２
０，２１：突出部 Ａ，Ｂ：拡管部
３：中空拡管具 ４：フランジ ５：貫通孔
６：貫通孔の中心線 ７：楕円面の中心線 ８：突出部
９：円錐台形部 １０：スカート部 １１：中空孔 １
２：開放端 １３，１５：伝熱管 １４，１６：管端部 １
７：フィン １８：穴 １９：突起 ２
０，２１：突出部 Ａ，Ｂ：拡管部
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(72)発明者 長田 卓
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号
株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 回転駆動装置に着脱自在に取付けられ、
拡管中子と係止部を所望間隔おいて具える拡管マンドレ
ルと、前記拡管中子が内部に回転自在に挿入されると共
に一端が前記係止部に係止されてなる中空拡管具とを具
えて構成され、前記拡管中子が拡管マンドレルの回転中
心に対して非対称な形状で固定されてなることを特徴と
する拡管工具。 - 【請求項２】 拡管中子が、拡管マンドレルの軸心方向
断面が台形に、横断面が楕円形に形成された中実体であ
るとともに、台形の上辺が係止部側に向けて拡管マンド
レルに一体的に設けられてなる請求項１に記載の拡管工
具。 - 【請求項３】 係止部が、拡管マンドレルに一体的に設
けられたフランジである請求項１又は２に記載の拡管工
具。 - 【請求項４】 中空拡管具が、中空円錐台と中空円錐台
又は円筒とが円錐台の底面側で一体に形成された中空体
からなる請求項１乃至３のいずれかに記載の拡管工具。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の拡管
工具を用いて、伝熱管内に拡管マンドレルを回転させな
がら中空拡管具を押し込むことを特徴とする拡管方法。 - 【請求項６】 中空拡管具と拡管中子との間に潤滑油を
介在させて拡管を行う請求項５に記載の拡管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272064A JP2003080331A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 拡管工具及び拡管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272064A JP2003080331A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 拡管工具及び拡管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080331A true JP2003080331A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19097489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272064A Pending JP2003080331A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 拡管工具及び拡管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2015038414A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| CN109262546A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-25 | 浙江百益医疗科技有限公司 | 一种用于在气管插管上安装摄像头的工具及其使用方法 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272064A patent/JP2003080331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP4659779B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2011-03-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2015038414A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| CN109262546A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-25 | 浙江百益医疗科技有限公司 | 一种用于在气管插管上安装摄像头的工具及其使用方法 |
| CN109262546B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-03-19 | 浙江百益医疗科技有限公司 | 一种用于在气管插管上安装摄像头的工具及其使用方法 |
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