WO2017080269A1

WO2017080269A1 - 换热器和换热管

Info

Publication number: WO2017080269A1
Application number: PCT/CN2016/094608
Authority: WO
Inventors: 陆向迅; 魏文建; 张志锋
Original assignee: 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2016-08-11
Publication date: 2017-05-18
Also published as: CN106679240A

Abstract

一种换热器（100）和换热管（20），该换热器（100）包括：翅片（30），该翅片（30）具有翅片孔（31）；以及设置在翅片孔（31）中的换热管（20），所述换热管（20）包括：主体（21），该主体（21）具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部（24）；以及形成在所述主体（21）中的孔（22）。该换热器（100）可以提高换热能力。

Description

换热器和换热管

技术领域

本发明涉及一种换热器和换热管。

背景技术

传统的管翅式换热器通过胀管使得圆管和翅片连接。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种换热器和换热管，由此例如提高换热器的换热能力。

本发明的实施例提供了一种换热器，该换热器包括：翅片，该翅片具有翅片孔；以及设置在翅片孔中的换热管，所述换热管包括：主体，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部；以及形成在所述主体中的孔。

根据本发明的实施例，所述的换热器还包括：插入件，该插入件使换热管扩径，而过盈配合在翅片孔中。

根据本发明的实施例，所述插入件的至少一部分插入由主体形成的中心孔中或主体的两个周向上相对的边缘部之间。

根据本发明的实施例，所述插入件包括插入由主体的两个周向上相对的边缘部之间的第一部分，以及插入由主体形成的中心孔中的、与第一部分连接的第二部分。。

根据本发明的实施例，第一部分具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体的两个边缘部中的一个接触并与主体的两个边缘部中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体的两个边缘部中的另一个接触并与主体的两个边缘部中的另一个具有大致互补的形状。

根据本发明的实施例，第二部分与主体形成的中心孔具有大致互补的形状。

根据本发明的实施例，所述插入件由板形成，并且包括：S形横截面的第一部分；该第一部分包括：与主体的两个边缘部中的一个的径向上的外侧表面部分接触的外侧部，以及与主体的两个边缘部中的另一个的径向上的内侧表面部分接触的内侧部，该外侧部和内侧部相互连接。

根据本发明的实施例，所述外侧部与主体的两个边缘部中的所述一个的外侧表面部分具有大致互补的形状，所述内侧部与主体的两个边缘部中的所述另一个的内侧表面部分具有大致互补的形状。

根据本发明的实施例，所述外侧表面部分和所述内侧表面部分具有大致弧形的表面，或者所述两个边缘部具有大致弧形的表面。

根据本发明的实施例，所述插入件还包括：与第一部分的内侧部连接的第二部分，该第二部分与由主体形成的中心孔的内壁连接。

根据本发明的实施例，所述插入件插入主体的两个周向上相对的边缘部之间，所述插入件具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体的两个边缘部中的一个接触并与主体的两个边缘部中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体的两个边缘部中的另一个接触并与主体的两个边缘部中的另一个具有大致互补的形状。

根据本发明的实施例，所述两个边缘部具有大致弧形的表面。

根据本发明的实施例，所述两个边缘部中的一个具有阶梯状，并且所述两个边缘部中的另一个与所述两个边缘部中的所述一个具有大致互补的形状。

根据本发明的实施例，所述带状件为扁管，并卷制成所述主体。

根据本发明的实施例，所述主体在周向上在两个边缘部之间具有至少一个厚度减小部。

根据本发明的实施例，所述主体的孔的径向内侧的壁的厚度小于所述主体的孔的径向外侧的壁的厚度。

本发明的实施例提供了一种换热管，该换热管包括：主体，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部；以及形成在所述主体中的孔。

根据本发明的实施例，所述孔为沿换热管周向排列的多个孔。

根据本发明实施例的换热器，例如可以提高换热器的换热能力。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的换热器的示意主视图；

图2是根据本发明的实施例的换热器的示意立体图；

图3A是根据本发明的实施例的换热器的插入件和换热管在换热管扩径后的示意主视图；

图3B是根据本发明的实施例的换热器的插入件和换热管在换热管扩径后的示意立体图；

图4A是根据本发明的实施例的换热器的换热管在没有扩径前的示意图；

图4B是根据本发明的实施例的换热器的插入件的示意图；

图4C是根据本发明的实施例的换热器的换热管在通过插入插入件扩径后的示意图；

图5A是根据本发明的实施例的换热器的插入件和换热管在换热管没有扩径前的示意图；

图5B是根据本发明的实施例的换热器的插入件的示意图；

图5C是根据本发明的实施例的换热器的插入件和换热管在换热管通过插入件扩径后的示意图；

图6A是根据本发明的实施例的换热器的换热管在没有扩径前的示意图；

图6B是根据本发明的实施例的换热器的换热管在扩径后的示意图；

图7是根据本发明的一个实施例的换热器的换热管的展开图，即带状件的示意图；

图8是根据本发明的另一个实施例的换热器的换热管的展开图，即带状件的示意图；

图9是根据本发明的又一个实施例的换热器的换热管的展开图，即带状件的示意图；以及

图10是根据本发明的再一个实施例的换热器的换热管的展开图，即带状件的示意图。

具体实施方式

如图1至10所示，根据本发明的实施例换热器100包括：翅片30，该翅片30具有翅片孔31；以及设置在翅片孔31中的换热管20，所述换热管20包括：主体21，该主体21具有管状形状(例如主体21由带状件形成为管状形状或通过挤压形成)并且具有两个周向上相对的边缘部24；以及形成在所述主体21中的孔22，例如一个孔22或沿换热管20周向排列的多个孔22。该换热管20可以具有C形横截面。

如图1至5B所示，所述换热器100还包括：插入件10，该插入件10使换热管20扩径，而过盈配合在翅片孔31中。所述插入件10的至少一部分可以插入由主体21形成的中心孔23中或主体21的两个周向上相对的边缘部24之间。

如图3A和3B所示，所述插入件10插入主体21的两个周向上相对的边缘部24之间，所述插入件10具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体21的两个边缘部24中的一个接触并与主体21的两个边缘部24中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体21的两个边缘部24中的另一个接触并与主体21的两个边缘部24中的另一个具有大致互补的形状。如图3A、3B、7、9、10所示，所述两个边缘部24可以具有大致弧形的表面。当换热管20插入多组翅片的翅片孔31中后，插入该插入件10撑大此换热管20的外部尺寸，起到胀管的作用。

如图4A、4B、4C所示，根据本发明的另一个实施例，所述插入件10包括插入由主体21的两个周向上相对的边缘部24之间的第一部分11，以及插入由主体21形成的中心孔23中的、与第一部分11连接的第二部分12。第一部分11具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体21的两个边缘部24中的一个接触并与主体21的两个边缘部24中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体21的两个边缘部24中的另一个接触并与主体21的两个边缘部24中的另一个具有大致互补的形状。第二部分11与主体21形成的中心孔23具有大致互补的形状。

如图5A、5B、5C所示，根据本发明的再一个实施例，所述插入件10由板形成，并且包括：S形横截面的第一部分11；该第一部分11包括：与主体21的两个边缘部24中的一个的径向上的外侧表面部分接触的外侧部111，以及与主体21的两个边缘部24中的另一个的径向上的内侧表面部分接触的内侧部112，该外侧部111和内侧部112相互连接。根据本发明的一个示例，所述外侧部111与主体21的两个边缘部24中的所述一个的外侧表面部分具有大致互补的形状，所述内侧部112与主体21的两个边缘部24中的所述另一个的内侧表面部分具有大致互补的形状。所述外侧表面部分和所述内侧表面部分可以具有大致弧形的表面，或者如图5A、5B、7、9、10所示，所述两个边缘部24可以具有大致弧形的表面。所述插入件10还可以包括：与第一部分11的内侧部112连接的第二部分12，该第二部分12与由主体21形成的中心孔23的内壁连接，例如焊接到中心孔23的内壁。根据本发明的实施例，通过对由板形成的插入件10施力，从而扩大换热管20的外径。中心孔23中也可以进一步插入另外的插入件。

如图6A、6B、8所示，根据本发明的又一个实施例，所述主体21的周向上相对的两个边缘部中的一个具有阶梯状，并且所述两个边缘部24中的另一个与所述两个边缘部24中的所述一个具有大致互补的形状。两个边缘部24都具有阶梯状。根据本发明的实施例，两个边缘部24起到相互支撑的作用。中心孔23中也可以进一步插入另外的插入件。

如图7、8、9、10所示，根据本发明的实施例，所述带状件为扁管(例如，常规的扁管)，并卷制成所述主体21。如图9所示，所述主体21在周向上的中部可以具有至少一个厚度减小部26，或者所述主体21在周向上在两个边缘部24之间可以具有至少一个厚度减小部26，例如豁口，以方便卷制。如图10所示，所述主体21的孔22的径向内侧的壁的厚度小于所述主体21的孔22的径向外侧的壁的厚度，由此便于卷制。如图7、9、10所示，扁管的两个边缘部可具有半圆形状。

根据本发明的实施例的换热器可以用于空调，冷冻冷藏，汽车及运输领域等各领域。本发明的实施例结合了微通道换热器和管翅式换热器的优点，提出了一种新型的微通道管翅式换热器，从而解决了传统管翅式换热器和微通道换热器的一些行业难题。

根据本发明的实施例，采用带有微小通道的非封闭类圆管，主体的中心孔形成空间或主体的两个周向上相对的边缘部之间形成空间，当此圆管和翅片装配完成后，插入尺寸大于以上所述空间的插入件，撑大以上所述空间，从而增加了此非封闭圆管的外部尺寸，使得此类圆管和翅片形成过盈配合。从而解决了小直径管道无法胀接的问题。

根据本发明的实施例，该换热管也可以是其它横截面的非封闭管。

根据本发明的实施例，解决了小管径的圆管胀接的问题，同时使用了微通道技术在管翅式换热器上，大大提高了换热效率。

Claims

一种换热器，包括：

翅片，该翅片具有翅片孔；以及

设置在翅片孔中的换热管，所述换热管包括：主体，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部；以及形成在所述主体中的孔。
根据权利要求1所述的换热器，还包括：

插入件，该插入件使换热管扩径，而过盈配合在翅片孔中。
根据权利要求2所述的换热器，其中：

所述插入件的至少一部分插入由主体形成的中心孔中或主体的两个周向上相对的边缘部之间。
根据权利要求2所述的换热器，其中：

所述插入件包括插入由主体的两个周向上相对的边缘部之间的第一部分，以及插入由主体形成的中心孔中的、与第一部分连接的第二部分。
根据权利要求4所述的换热器，其中：

第一部分具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体的两个边缘部中的一个接触并与主体的两个边缘部中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体的两个边缘部中的另一个接触并与主体的两个边缘部中的另一个具有大致互补的形状。
根据权利要求5所述的换热器，其中：

第二部分与主体形成的中心孔具有大致互补的形状。
根据权利要求2所述的换热器，其中：

所述插入件由板形成，并且包括：S形横截面的第一部分；

该第一部分包括：与主体的两个边缘部中的一个的径向上的外侧表面部分接触的外侧部，以及与主体的两个边缘部中的另一个的径向上的内侧表面部分接触的内侧部，该外侧部和内侧部相互连接。
根据权利要求7所述的换热器，其中：

所述外侧部与主体的两个边缘部中的所述一个的外侧表面部分具有大致互补的形状，所述内侧部与主体的两个边缘部中的所述另一个的内侧表面部分具有大致互补的形状。
根据权利要求8所述的换热器，其中：

所述外侧表面部分和所述内侧表面部分具有大致弧形的表面，或者所述两个边缘部具有大致弧形的表面。
根据权利要求7所述的换热器，其中：

所述插入件还包括：与第一部分的内侧部连接的第二部分，该第二部分与由主体形成的中心孔的内壁连接。
根据权利要求2所述的换热器，其中：

所述插入件插入主体的两个周向上相对的边缘部之间，所述插入件具有相对的第一接触表面和第二接触表面，所述第一接触表面与主体的两个边缘部中的一个接触并与主体的两个边缘部中的一个具有大致互补的形状，并且所述第二接触表面与主体的两个边缘部中的另一个接触并与主体的两个边缘部中的另一个具有大致互补的形状。
一种换热管，包括：

主体，该主体具有管状形状并且具有两个周向上相对的边缘部；以及

形成在所述主体中的孔。
根据权利要求11所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述两个边缘部具有大致弧形的表面。
根据权利要求1所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述两个边缘部中的一个具有阶梯状，并且所述两个边缘部中的另一个与所述两个边缘部中的所述一个具有大致互补的形状。
根据权利要求1所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述带状件为扁管，并卷制成所述主体。
根据权利要求1所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述主体在周向上在两个边缘部之间具有至少一个厚度减小部。
根据权利要求1所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述主体的孔的径向内侧的壁的厚度小于所述主体的孔的径向外侧的壁的厚度。
根据权利要求1所述的换热器和根据权利要求12所述的换热管，其中：

所述孔为沿换热管周向排列的多个孔。