JP2018112363A5 - 扁平管、フィンチューブ式熱交換器、およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
この発明に係る扁平管は、横断面が扁平に形成され長軸方向に並設された複数の流路の内、中心部に位置する中央部流路内に拡管部品を挿入して拡管し得るようにしたフィンチューブ式熱交換器用の扁平管において、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分に、前記拡管によって前記長軸方向に伸長する管材の容積に見合う管肉材が溜められた管肉材溜め部を管の長手方向に沿って設けたものである。
図5の変形例は図4に示す扁平管1Bを、横断面が長円形状の扁平管1Cに変更すると共に、その変更に合わせて、拡管前の扁平管1Cの断面寸法よりも大きい、長円形状の挿通孔22及びフィンカラー21(図示省略)が設けられたフィン2を用いて熱交換器3を構成したものである。なお、扁平管1Cには、楕円形状の扁平管1Bの場合と同様に、断面長円形状の長軸方向に奇数個の冷媒を通流するための流路が並設されており、その中の中央部流路は拡管前の形状が円形で、図4に示す管肉材溜め部13の肉厚増大部13Cと同様の機能を有する肉厚増大部が形成されている。そして、最大径部分の断面が楕円形状で、長軸方向の外径が中央部流路の長軸方向の寸法よりも大きく、短軸方向の外径が中央部流路の短軸方向の寸法と同程度の拡管部品(図示省略)の挿通によって主に長軸方向に拡管されるように構成されている。なお、長円形状の扁平管1Cの場合、拡管によって延ばされる方向は長軸方向が主体となるので、挿通孔22の形状もそれに合わせて形成されている。
Claims (9)
- 横断面が扁平に形成され長軸方向に並設された複数の流路の内、中心部に位置する中央部流路内に拡管部品を挿入して拡管し得るようにしたフィンチューブ式熱交換器用の扁平管において、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分に、前記拡管によって前記長軸方向に伸長する管材の容積に見合う管肉材が溜められた管肉材溜め部を管の長手方向に沿って設けたことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の扁平管。
- 前記管肉材溜め部として、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分が前記短軸方向の外方向に膨らんだ断面円弧状の突条部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のフィンチューブ式熱交換器の扁平管。
- 前記管肉材溜め部として、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分が前記短軸方向の内側方向に凹んだ断面円弧状の溝状部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のフィンチューブ式熱交換器の扁平管。
- 前記管肉材溜め部として、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分の肉厚が、他の流路を形成している短軸方向の管肉部分の最小肉厚、及び長軸方向に隣り合う流路相互の長軸方向の最小肉厚の何れよりも厚い厚増大部が形成されていることを特徴とする請求項1記載のフィンチューブ式熱交換器の扁平管。
- 前記横断面が、楕円形状、菱形状、または長円形状であることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のフィンチューブ式熱交換器の扁平管。
- 複数のフィンを貫通するように配設され内部に冷媒を通流する流路が設けられた伝熱管として、請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の扁平管を用いたことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器。
- 前記扁平管と、前記フィンの挿通孔に形成されたフィンカラーとの間が、ろう材、または接着材によって接合されていることを特徴とする請求項6記載のフィンチューブ式熱交換器。
- 請求項1から4までのいずれか1項に記載の扁平管を用い、該扁平管をフィンの挿通孔に挿通し拡管させる際に、最大径部分の断面が楕円形状でその長軸方向を前記扁平管の長軸方向に合致させた拡管部品を前記中央部流路に挿通させることを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の製造方法。
- 請求項1に記載の扁平管の製造方法であって、前記管肉材溜め部として、前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分を前記短軸方向の外方向に膨らませ、断面円弧状の突条部を形成する工程、または前記中央部流路を形成している短軸方向の管肉部分の外周面を前記短軸方向の内側方向に凹ませ、断面円弧状の溝状部を形成する工程、を含むことを特徴とする扁平管の製造方法。
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