JP2003079705A - 光触媒脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ処理機等の排気ガスに含まれる悪臭除
去のために、光触媒を用いて悪臭ガス脱臭処理を行う脱
臭装置では、使用するにつれて光触媒に硝酸が蓄積して
いき、脱臭性能が落ちる。従来、人が脱臭装置に近づい
てアンモニア臭を感じた時に、脱臭効果が落ちたことを
判断して光触媒の洗浄を行っていた。しかし、人によっ
てにおいの感じ方が異なるものであり、適切な洗浄時期
を把握することが困難であった。 【解決手段】 脱臭装置１０内に設けた、光触媒を付着
させた脱臭フィルタ１４にｐＨセンサー２１を設け、ｐ
Ｈによって脱臭フィルタ１４の洗浄時期を判定する構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、悪臭ガスを吸着す
る吸着材と、悪臭ガスを分解処理する光触媒との混合体
を用いた脱臭装置に関し、特に、吸着材と光触媒の混合
体を洗浄する時期を判定する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、生ごみ処理機等の排気ガスに
含まれる悪臭除去のために、光触媒を用いて脱臭処理を
行う脱臭装置が知られている。このような脱臭装置は、
吸着剤と光触媒を付着させた脱臭フィルタを装備してお
り、悪臭ガス成分であるアンモニアは、吸着剤に吸着さ
れ、光触媒によって酸化されて硝酸に変化する。このア
ンモニアを硝酸に変化させることで脱臭を行うのである
が、脱臭装置を使うにつれて、脱臭フィルタに硝酸が蓄
積していき、蓄積量が多くなると脱臭効果が悪くなるの
で、脱臭フィルタは適宜洗浄を行う必要がある。従来
は、人が脱臭装置に近づいてアンモニア臭を感じた時
に、脱臭効果が落ちたことを判断し、洗浄を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、においの感じ
方は人それぞれ異なるため、人によって脱臭性能が落ち
ていると判断する時期が変わってくる。また、効果的な
脱臭性能を維持するためには、硝酸がどの程度脱臭フィ
ルタに蓄積されたかを把握する必要があり、最適な時期
に洗浄することが効率的に脱臭を行うことができるので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、請求項１においては、吸着
材と光触媒等を有する脱臭装置であって、前記吸着材ま
たは光触媒の近傍位置にｐＨ値検出装置を設け、該ｐＨ
値検出装置の検出値を表示するようにしたものである。

【０００５】また、請求項２においては、吸着材と光触
媒等を有する脱臭装置であって、前記吸着材または光触
媒の近傍位置にｐＨ値検出装置を設け、操作部に洗浄が
必要であることを示す表示部を設け、前記ｐＨ値検出装
置の検出値が設定値を越えると、表示部で洗浄時期であ
ることを表示するようにしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、本発明の一実施例である脱
臭装置１０を適用した生ごみ処理機１について、図１、
図２を用いて説明する。図１は生ゴミ処理機の正面断面
図であり、図２は同じく側面図である。図１及び図２に
示すごとく、生ゴミ処理機１は、コージェネレーション
装置等により供給される温水を、処理槽２内を昇温させ
る熱源として用いる構成であって、装置外観は、側面視
略「Ｌ」字状を形成するケーシング３で構成され、下面
に取付けたキャスター４・４又は車輪にて自由に移動で
きるように構成したのである。

【０００７】処理槽２は、ケーシング３の底板より立設
するフレーム５・５（図１）により支持された側面視略
「Ｕ」字状（図２）の槽であって、前側上部に投入口８
を開口して、生ゴミ処理機１前面に設けた生ゴミ投入蓋
７を開いて生ゴミや分解基材（処理物）を投入可能とし
ている。該生ゴミ投入蓋７の下方近傍には、ケーシング
３の前面に操作部である操作パネル４６が配され、使用
者による分解処理の開始／終了の操作や、生ゴミの種別
／投入量の入力や洗浄時期の設定等が行われる。さら
に、該操作パネル４６の下方には、制御手段であるコン
トローラ７０が備えられており、操作パネル４６で入力
された指令に基づいて、生ごみ処理機１を構成する各装
置の駆動を制御する。

【０００８】処理槽２内には、複数枚の攪拌羽根６ｄを
径方向に突設した回転軸６ｃが横設され、該回転軸６ｃ
を、処理槽２の側方に配えた攪拌モーター６ａにより、
ギアボックス６ｂを介して駆動する構成としている。攪
拌羽根６ｄを、側面視において時計回り／半時計回りに
周期的に回転させることで、生ゴミと分解基材等の内容
物を攪拌し、好気性の発酵菌による分解処理が行われる
ようになっている。

【０００９】この攪拌モーター６ａの作動は、コントロ
ーラ７０により制御されるものである。より詳しくは、
攪拌モーター６ａは、処理物を攪拌して分解処理を行う
「攪拌モード」においては、前記攪拌羽根６ｄの回転方
向が、時計回り／半時計回りに一定間隔で切り替わるよ
うに作動する。一方で、攪拌モーター６ａは、分解処理
後の処理物の排出処理を行う「排出モード」において
は、攪拌羽根６ｄの回転方向を、一方向（本実施例で
は、図２に示す右側面視において時計回り）に回転させ
るように作動する。

【００１０】処理槽２の上方には排気ファン１５が設け
られている。また、処理槽２の上面には、開口部２ａが
形成されており、該開口部２ａより処理槽２内の空気
が、排気ファン１５の駆動により排出されるようにして
いる。また、処理槽２の開口部２ａと、排気ファン１５
との間には、排気フィルタ１６が設けられており、処理
槽２内の内容物より発生する塵埃が、生ごみ処理機１外
部へ排出されるのを防いでいる。同じく処理槽２の上方
には、排気ファン１５の側方に、本発明の一実施例であ
る脱臭装置１０が配置されている。脱臭装置１０は、詳
しくは後述するが、処理槽２からの排気ガスに含まれる
悪臭ガスを、分解処理して清浄ガスに変化させる装置で
ある。排気ファン１５と脱臭装置１０とは、排気管１１
により排気ガスが連通するように接続され、処理槽２内
の排気ガスが、脱臭装置１０で分解処理される。また、
ケーシング３の上部には、排気口３ａが開口されてい
る。脱臭装置１０と排気口３ａとは排気管１２により、
排気ガスが連通するように接続されており、排気口３ａ
より、生ごみ処理機１外部へ、脱臭装置１０で清浄ガス
に処理された排気ガスが排出されるようにしている。

【００１１】処理槽２の下方には、温水ジャケット１８
が配置されている。温水ジャケット１８は処理槽２への
熱供給手段であり、処理槽２での生ごみや分解基材の分
解処理を促進させるものである。図２に示すごとく、温
水ジャケット１８は、処理槽２の「Ｕ」字の底部分の円
弧部分の外側表面に覆い被さる形状、即ち、側面視略半
円形状の密閉容器であり、その下面を、ケーシング３の
下部底面より立設する設置脚１９・１９に支持されてい
る。該温水ジャケット１８へは、コージェネレーション
装置等からの温水が、ケーシング３の下部側面に備える
温水入口ヘッダー５２より給湯管５３を通して供給され
るようになっており、該温水の熱を、処理槽２の内側面
にて処理物と熱交換させ、熱交換された後の戻り湯を、
戻り管５４を通して温水出口ヘッダー２５より再びコー
ジェネレーション装置へ戻されるようになっている。即
ち、コージェネレーション装置と温水ジャケット１８の
間で温水を循環させているのである。

【００１２】前記給湯管５３には、図１に示すように、
弁開閉アクチュエーター５６により弁が開閉されるモー
ター弁５７が備えられている。弁開閉アクチュエーター
５６の作動は、前記コントローラ７０（図２）により制
御されるようになっている。該モータ弁５７は、温水の
供給量を調整するものであり、本実施例では、生ゴミ処
理機１内に備える構成としたが、コージェネレーション
装置との間の配管に備える構成、又は、コージェネレー
ション装置に備える構成としてもよい。なお、処理槽２
の熱源としては、コージェネレーション装置からの温水
供給を利用した温水ジャケット１８に限るものではな
く、電熱ヒーターを用いる熱供給の形態とすることもで
きる。

【００１３】また、処理槽２の側部、前記攪拌モーター
６ａ側の側面であって、回転軸６ｃの前方には、排出ダ
クト４３が設けられている。該排出ダクト４３内には排
出機構４０が備えられており、該排出機構４０により、
処理槽２内で処理された内容物が、処理槽２より排出さ
れる。処理槽２には、排出ダクト４３と連通するよう
に、排出ダクト４３側の側壁に開口が形成されている。
また、該開口を開閉可能とする排出プレート４４が、処
理槽２の側壁に、回動自在に設けられている。排出プレ
ート４４の回動支軸は、排出プレート４４の下端に設け
られる。排出プレート４４は、排出機構４０が働かない
状態、即ち、「攪拌モード」では、処理槽２の一部側面
を形成するようになっている。

【００１４】排出機構４０には、開閉モーター４１と、
開閉モーター４１の駆動により開閉プレート４４を揺動
させるリンク４２とが設けられている。「排出モード」
においては、排出プレート４４の上端が処理槽２内側に
倒されて、処理槽２の側壁に形成した前記開口を介し
て、処理槽２と排出ダクト４３とが連通する。そして、
攪拌羽根６ｄにより掻き揚げられた分解処理物が、傾斜
した状態の排出プレート４４上に乗せられた後、排出プ
レート４４上を滑って、排出ダクト４３内へ導かれるよ
うにしている。該排出ダクト４３の下方には、キャスタ
ー付の回収トレイ４５が配置されており、排出ダクト４
３内へ導かれた処理物を、連続的に回収するようになっ
ている。

【００１５】これより、本発明の一実施例である脱臭装
置１０について説明する。処理槽２内では、生ごみや分
解基材が分解処理されるにしたがって、アンモニア、ア
ミン類、硫化水素、メルカプタン等の悪臭ガスが発生す
る。これらの悪臭ガスは、処理槽２から排出される排気
ガス中に含まれている。脱臭装置１０には、排気ガス中
に含まれるこれらの悪臭ガスを分解処理可能とするた
め、脱臭フィルタ１４が内蔵されている。

【００１６】脱臭装置１０について、図３、図４を用い
て説明する。図３は脱臭装置の構成を示す平面一部断面
図であり、図４は脱臭フィルタ１４の一部を示す斜視図
である。図３に示すように、脱臭装置１０のケーシング
には、排気ガスの流入口１０ａと排出口１０ｂとが形成
されている。流入口１０ａと排出口１０ｂとの間には、
光源１７が配置されると共に、光源１７を中心として、
脱臭フィルタ１４・１４が対向して配置される。光源１
７は、脱臭フィルタ１４に設けた光触媒（二酸化チタ
ン）に光触媒反応を起こさせるための手段である。脱臭
フィルタ１４・１４はそれぞれ、流入口１０ａから排出
口１０ｂへの排気ガス通路を塞ぐように配置され、脱臭
装置１０へ流入した排気ガスが、二枚の脱臭フィルタ１
４・１４を通過してから、脱臭装置１０外へと排出され
るようにしている。なお、本実施例においては、脱臭フ
ィルタを二枚設け、より効果的な脱臭を行えるよう構成
したが、スペース等の理由により、一枚だけ設けたよう
な場合であっても、脱臭の効果を発揮することはでき
る。

【００１７】本実施例の脱臭装置１０に用いる脱臭フィ
ルタ１４は、ガラス繊維で形成されるフィルタ上に、粒
子状の活性炭および二酸化チタンを混合した混合粒子
（混合体）を付着させたものである。活性炭は多孔質の
物質であり、前記の悪臭ガスを吸着可能な吸着材であ
る。また、二酸化チタンは光触媒であり、紫外線下で前
記の悪臭ガスを分解処理する作用がある。加えて、基材
であるガラス繊維が、光触媒である二酸化チタンによっ
て劣化するのを防止するため、シリカを前記混合粒子に
混入させて、光触媒に対する担体として作用させてい
る。

【００１８】以上構成により、脱臭フィルタ１４は、吸
着材である活性炭の作用により、第一に、悪臭ガスをフ
ィルタ表面に吸着させる。第二に、光触媒である二酸化
チタンの作用により、活性炭に吸着して固定されている
悪臭ガス、またはフィルタ表面（二酸化チタン粒子）に
接触した悪臭ガスを、酸化することで分解処理し、無臭
のガスに化学変化させる。このとき、二酸化チタン粒子
の表面で光触媒反応を起こさせるため、前記光源１７に
より脱臭フィルタ１４表面に光照射（紫外線）を加える
ようにしている。光触媒反応により、悪臭ガスの分解処
理が行われる。

【００１９】なお、悪臭ガスの吸着材としては、活性炭
に限定されるものではなく、セラミックスやアパタイ
ト、あるいはゼオライト（沸石）でもよい。これらの吸
着材も粒状に加工可能であるので、活性炭に代えて、吸
着材と光触媒との混合粒子を構成し、該混合粒子をフィ
ルタ表面に付着させて、脱臭フィルタを構成することが
可能である。また、光触媒としては、ポリパラフェニレ
ン等の有機高分子光触媒や、二酸化チタンを除く金属酸
化物等がある。酸化亜鉛や酸化タングステン等の金属酸
化物の中には、二酸化チタンよりも光触媒作用の強いも
のがあるが、水蒸気中（水溶液中）に溶け出す、あるい
は毒性がある等の理由のため、使用が困難なことが多
く、光触媒としては二酸化チタンが適当である。

【００２０】本実施例に適用した脱臭フィルタ１４は、
一部分を拡大した様子を図４に示すように、蜂の巣状に
開口を形成したハニカムフィルタであり、このフィルタ
の表面に、活性炭および二酸化チタンの混合粒子を付着
させたものである。悪臭ガスの吸着および分解処理用の
脱臭フィルタとしては、この素材構成に限定されるもの
ではない。例えば、光触媒の基材として、ガラス繊維に
代えて水蒸気の通過可能なフッ素樹脂とし、シート状に
形成したフィルタを構成しても良い。このシート状に形
成したフィルタ表面に、前記の混合粒子（活性炭および
二酸化チタン）を付着させるのである。

【００２１】また、悪臭ガスの吸着および分解処理の手
段としては、脱臭フィルタを内蔵した脱臭装置に限定さ
れるものではない。例えば、ガラスビーズの表面に、前
記の混合粒子（活性炭および二酸化チタン）を付着させ
て、脱臭ビーズを構成し、該脱臭ビーズをケース内（脱
臭装置内）に充填する構成としても良い。

【００２２】脱臭装置１０に内蔵した脱臭フィルタ１４
には、前述したように、吸着材である活性炭と、光触媒
である二酸化チタンが備えられている。ここで、活性炭
および二酸化チタンはいずれも、フィルタの表面に付着
されるものであり、付着面積と付着量とが比例する。以
上において、活性炭と二酸化チタンとを、付着面積当た
りで比較すると、活性炭の吸着速度の方が、二酸化チタ
ンの処理速度よりも早い。このため、活性炭のみを備え
たフィルタを用いたほうが、活性炭および二酸化チタン
の混合体フィルタよりも、短期的な脱臭能力は高い。活
性炭のみでは、悪臭ガスの分解処理（無臭ガス化）はで
きないが、悪臭ガスの外部への排出防止は可能である。
そして、悪臭ガスの外部への排出防止という点では、悪
臭ガスが分解処理されたかどうかは、問題ではないため
である。つまり、前記の混合粒子において、活性炭粒子
の混入量を二酸化チタン粒子よりも、増量すればするほ
ど、脱臭装置１０の短期的な脱臭能力を向上させること
ができる。一方、前記混合粒子への二酸化チタンの混入
量が減れば減るほど、悪臭ガスの分解処理能力が低下す
る。これは、悪臭ガスを吸着して吸着能力の低下した活
性炭を、再生する能力が低下している状態を意味し、長
期的には脱臭能力の低下を招く。短期的な能力向上と、
長期的な能力維持とは、ある程度、矛盾した関係にあ
る。なお、前記の短期的な能力向上、長期的な能力維持
とは、生ごみ処理機のように、悪臭ガスを含んだ排気ガ
スが継続的に排出されている使用条件下での効果であ
る。排気の休止時間が十分設けられる使用条件では、光
触媒を含んだ脱臭フィルタであれば、自動的にフィルタ
（吸着材）は再生される。

【００２３】フィルタ（吸着材）に悪臭ガスが蓄積され
た場合は、分解または洗浄処理する必要がある。活性炭
が破過（飽和）した状態の脱臭装置１０に、一定時間、
悪臭ガスの流入を遮断することで、脱臭装置１０の再生
を図ることができる。この間（前記一定時間）に、光触
媒である二酸化チタンの作用により、活性炭に蓄積され
た悪臭ガスの分解処理が行われ、活性炭が再生される。
また、洗浄は水等の洗浄液を通すことで洗い流す。

【００２４】前述したように、悪臭ガス成分であるアン
モニア等の窒素化合物は、活性炭に吸着され、光触媒で
ある二酸化チタンによって分解処理されて、無臭ガスで
ある硝酸に変化するのであるが、分解処理を繰り返すこ
とによって、今度は硝酸が脱臭フィルタに蓄積され、脱
臭効果が悪くなってしまう。脱臭フィルタ１４に蓄積さ
れた硝酸は、水に解けやすいので、脱臭フィルタ１４を
脱臭装置１０から取り出して、水による洗浄を行い取り
除く。脱臭フィルタ１４を取り出して洗浄を行うことが
できるよう、ケーシング３の脱臭装置１０付近と、脱臭
装置にフィルタ取り出し口を設けている。ケーシング３
と脱臭装置に設けられたフィルタ取り出し口を開けて、
フィルタ１４・１４を取り出し、取り出されたフィルタ
１４・１４を水洗し、再びフィルタを脱臭装置へと戻す
のである。従来、人が脱臭装置に近づいてアンモニア臭
を感じた場合に、硝酸が蓄積して脱臭フィルタ１４の脱
臭性能が悪くなっているものと判断し、脱臭フィルタ１
４の洗浄を行っていた。しかし、においの感じ方は人そ
れぞれであるため、人によって脱臭性能が落ちていると
判断する時期が変わってくる。効果的な脱臭性能を維持
するために、硝酸がどの程度脱臭フィルタに蓄積された
かを把握する必要があったのである。

【００２５】本発明においては、脱臭フィルタ１４に硝
酸が蓄積されていることを知るために、公知のｐH 検出
装置としてｐＨセンサー２１を脱臭フィルタ１４に取り
付けている。硝酸は酸性であるために、脱臭フィルタ１
４の硝酸の発生量が変化すれば、ｐＨ値が変化する。硝
酸の発生量をｐＨ値の変化によって検知するようにして
いる。ｐＨセンサー２１の取付位置は吸着材または光触
媒の近傍であって、脱臭フィルタ１４の最も多く硝酸が
発生する位置、または、平均的に硝酸が発生する位置等
を選択して取り付けることができるが、本実施例では、
図３に示したように、ｐＨセンサー２１はケーシング３
に突設した支持部材９に支持され、流入側の脱臭フィル
タ１４に接触するように設けている。流入側に設けた脱
臭フィルタのほうが、排気ガスに悪臭ガス成分が多いた
め、硝酸の蓄積が早い。蓄積の早い流入側のフィルタの
洗浄時期に、同時に流出側のフィルタも洗浄するのであ
る。なお、各フィルタにひとつずつのｐＨセンサー２１
を取り付けて、個別にフィルタの洗浄を行うことも可能
である。

【００２６】図５はｐＨセンサー２１により洗浄時期を
判定する機構を示すブロック図である。以下図５につい
て説明する。悪臭ガスは、処理槽２から排出されて、脱
臭装置１０へ流入する。脱臭装置１０内で悪臭ガスは無
臭の硝酸に変えられ、硝酸は酸性であるためｐＨ値は下
がっていく。脱臭フィルタ１４に接触されるように設け
られたｐＨセンサー２１により、ｐＨが検出され、コン
トローラ７０に伝達される。該コントローラ７０には表
示装置と接続され、ｐＨ値を表示したり、或いは、設定
値と比較して、設定値を越えると洗浄が必要であること
を表示するようにしている。つまり、設定値まで下がっ
たとき（すなわち脱臭フィルタ１４に蓄積された硝酸の
量が許容値以上となり、脱臭フィルタ１４の脱臭性能が
低下して洗浄が必要となったとき）コントローラ７０
は、操作パネル４６に設けた洗浄表示装置、つまり、洗
浄マーク表示部２３を点灯させるのである。操作を行う
人は、操作パネル４６に点灯された洗浄マークを見て、
脱臭フィルタ１４の洗浄の必要性を知ることができる。

【００２７】なお、本実施例においては、ｐＨセンサー
２１でｐＨを検出し、コントローラ７０を介して、洗浄
時期を操作パネル４６に表示する構成としたが、ｐＨを
検出する装置を設けておけば、人がｐＨ値から洗浄時期
を判断することもでき、必ずしもコントローラ７０を介
して洗浄を知らせるマークを表示させる必要はない。ま
た、洗浄を知らせるための情報を表示する部分は操作パ
ネル４６に限定されないが、操作を行う人が最も見る可
能性が高い操作パネル４６に表示を行うのが、適してい
るといえる。また、洗浄の必要性は表示部の点灯に限定
するものではなく、音や音声等に知らせるように構成す
ることもできる。このように構成したので、脱臭フィル
タの洗浄時期が、人の感覚によらずにｐＨによって明確
にわかり、効果的な脱臭性能を維持することができるの
である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下に示すような効果を奏する。即ち、請求項１に示す
如く、吸着材と光触媒等を有する脱臭装置であって、前
記吸着材または光触媒の近傍位置にｐＨ値検出装置を設
け、該ｐＨ値検出装置の検出値を表示するようにしたの
で、脱臭能力がいまどれくらいかが判るようになり、洗
浄時期が近づいているか等も判り、脱臭装置のメンテナ
ンスの必要性を容易に認識できるようになる。

【００２９】また、請求項２においては、吸着材と光触
媒等を有する脱臭装置であって、前記吸着材または光触
媒の近傍位置にｐＨ値検出装置を設け、操作部に洗浄が
必要であることを示す表示部を設け、前記ｐＨ値検出装
置の検出値が設定値を越えると、表示部で洗浄時期であ
ることを表示するようにしたので、脱臭フィルタの洗浄
時期が、人の感覚によらずにｐＨによって明確にわか
り、洗浄が必要かどうかが容易に判り、脱臭性能を維持
することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の正面断面図である。

【図２】同じく側面図である。

【図３】脱臭装置１０の構成を示す平面一部断面図であ
る。

【図４】脱臭フィルタ１４の一部を示す斜視図である。

【図５】ｐＨセンサーにより洗浄時期を判定する機構を
示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理機 ２ 処理槽 １０ 脱臭装置 １４ 脱臭フィルタ ２１ ｐＨセンサー ２３ 洗浄マーク表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ａ 53/86 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 BB02 CC08 CC15 HH05 JJ03 KK08 LL10 MM02 MM04 MM05 QQ11 4D002 AA03 AA06 AA13 AA14 AB02 AC10 BA04 BA09 BA14 CA07 CA13 DA41 DA45 DA70 EA02 EA07 GA02 GB09 4D048 AA22 AB01 AB03 BA07X BA13X BA16Y BA27Y BA41X BA45Y BD06 CC38 CD01 CD08 CD10 DA01 DA02 DA03 DA20 EA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着材と光触媒等を有する脱臭装置であ
   って、前記吸着材または光触媒の近傍位置にｐＨ値検出
   装置を設け、該ｐＨ値検出装置の検出値を表示するよう
   にしたことを特徴とする光触媒脱臭装置。
2. 【請求項２】 吸着材と光触媒等を有する脱臭装置であ
   って、前記吸着材または光触媒の近傍位置にｐＨ値検出
   装置を設け、操作部に洗浄が必要であることを示す表示
   部を設け、前記ｐＨ値検出装置の検出値が設定値を越え
   ると、表示部で洗浄時期であることを表示するようにし
   たことを特徴とする光触媒脱臭装置。