JP2003079101A - 回転電機の冷却構造 - Google Patents
回転電機の冷却構造Info
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- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
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- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で高い冷却性能を発揮し、高回転時
にも効率の低下がなくかつ信頼性の高い回転電機の冷却
構造を提供する。 【解決手段】回転子１の回転軸２を中空構造とし、回転
軸２の内部に所定の間隙をもって回転軸と一体に回転す
る内筒６を配置し、回転軸２と内筒６との間の環状間隙
７に冷媒を通過させる。これにより回転子の冷却を少な
い冷媒量で効率よく行える。
にも効率の低下がなくかつ信頼性の高い回転電機の冷却
構造を提供する。 【解決手段】回転子１の回転軸２を中空構造とし、回転
軸２の内部に所定の間隙をもって回転軸と一体に回転す
る内筒６を配置し、回転軸２と内筒６との間の環状間隙
７に冷媒を通過させる。これにより回転子の冷却を少な
い冷媒量で効率よく行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は回転電機の回転子
の冷却構造に関する。
の冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機の回転子の冷却構造が特開平９
−４６９７３号公報により提案されている。これは一端
が開口する回転子の中空軸内に、ケースに固定された一
端が開口する冷却液注入管を挿入し、外部からの冷却液
を回転子の中心部分に送り込んで冷却する構造である。
−４６９７３号公報により提案されている。これは一端
が開口する回転子の中空軸内に、ケースに固定された一
端が開口する冷却液注入管を挿入し、外部からの冷却液
を回転子の中心部分に送り込んで冷却する構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの場合、回転
子と一体的に回転する中空軸と、これに内挿される固定
側の冷却液注入管との間隙に充満する冷却液の粘性抵抗
で、とくに高回転時の回転効率が低下し、また、回転軸
の軸受部分の大径化に伴う軸受損失の増大も問題とな
る。
子と一体的に回転する中空軸と、これに内挿される固定
側の冷却液注入管との間隙に充満する冷却液の粘性抵抗
で、とくに高回転時の回転効率が低下し、また、回転軸
の軸受部分の大径化に伴う軸受損失の増大も問題とな
る。
【０００４】本発明はこのような問題に着目し、簡単な
構造で高い冷却性能を発揮し、高回転時にも効率の低下
がなくかつ信頼性の高い回転電機の冷却構造を提供する
ことを目的とする。
構造で高い冷却性能を発揮し、高回転時にも効率の低下
がなくかつ信頼性の高い回転電機の冷却構造を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、回転子の
回転軸を中空構造として、この回転軸内部に冷媒を供給
して回転子を冷却するようにした回転電機の冷却構造に
おいて、前記回転軸の内部に所定の間隙をもって回転軸
と一体に回転する内筒を配置し、回転軸と内筒との間の
環状間隙に前記冷媒を通過させるようにした。
回転軸を中空構造として、この回転軸内部に冷媒を供給
して回転子を冷却するようにした回転電機の冷却構造に
おいて、前記回転軸の内部に所定の間隙をもって回転軸
と一体に回転する内筒を配置し、回転軸と内筒との間の
環状間隙に前記冷媒を通過させるようにした。
【０００６】第２の発明は、第１の発明において、前記
内筒の内部空間はその外側の前記環状間隙と連通させ、
内部空間に冷媒を滞留させるようにした。
内筒の内部空間はその外側の前記環状間隙と連通させ、
内部空間に冷媒を滞留させるようにした。
【０００７】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記中空の回転軸は回転子鉄心と嵌合する大径の
筒部と、その両端に配置される小径の筒部とから構成さ
れ、前記内筒は大径筒部に位置して配設され、前記小径
筒部の内部通路と前記環状間隙とを連通させた。
いて、前記中空の回転軸は回転子鉄心と嵌合する大径の
筒部と、その両端に配置される小径の筒部とから構成さ
れ、前記内筒は大径筒部に位置して配設され、前記小径
筒部の内部通路と前記環状間隙とを連通させた。
【０００８】第４の発明は、第３の発明において、前記
小径筒部の通路断面積よりも前記環状間隙の断面積が小
さく設定されている。
小径筒部の通路断面積よりも前記環状間隙の断面積が小
さく設定されている。
【０００９】第５の発明は、第３または第４の発明にお
いて、前記内筒の端面を前記小径筒部に向けた凸形状の
閉塞端面に形成し、かつ小径部の内部通路の一部にこの
凸形状に対応する拡大部を形成し、前記閉塞端面を拡大
部に所定の間隙をもって挿入し、この隙間を前記環状間
隙と接続した。
いて、前記内筒の端面を前記小径筒部に向けた凸形状の
閉塞端面に形成し、かつ小径部の内部通路の一部にこの
凸形状に対応する拡大部を形成し、前記閉塞端面を拡大
部に所定の間隙をもって挿入し、この隙間を前記環状間
隙と接続した。
【００１０】第６の発明は、第１から第５のいずれか一
つの発明において、前記環状間隙の隙間の寸法を０．３
ｍｍより大きくした。
つの発明において、前記環状間隙の隙間の寸法を０．３
ｍｍより大きくした。
【００１１】第７の発明は、第３から第５のいずれか一
つの発明において、前記大径筒部の内周面に、軸方向に
延びる複数の突条部を形成した。
つの発明において、前記大径筒部の内周面に、軸方向に
延びる複数の突条部を形成した。
【００１２】第８の発明は、第７の発明において、前記
突条部を軸方向の複数箇所で分断した。
突条部を軸方向の複数箇所で分断した。
【００１３】第９の発明は、第１から第８までのいずれ
か一つの発明において、前記中空構造の回転軸は、回転
子鉄心と嵌合する大径筒部とその一端に配置される小径
の筒部と他端に配置される小径軸部とから構成され、前
記内筒は大径筒部に位置して配設され、前記環状間隙の
一端側と前記小径筒部の内部通路とを連通させるととも
に前記環状間隙の他端側と外部の空間とを連通させた。
か一つの発明において、前記中空構造の回転軸は、回転
子鉄心と嵌合する大径筒部とその一端に配置される小径
の筒部と他端に配置される小径軸部とから構成され、前
記内筒は大径筒部に位置して配設され、前記環状間隙の
一端側と前記小径筒部の内部通路とを連通させるととも
に前記環状間隙の他端側と外部の空間とを連通させた。
【００１４】
【作用・効果】第１の発明では、回転軸と内筒との間の
小さな環状間隙に冷媒を流し、回転子の内側から冷却す
ることにより、少量の冷媒により効率的に冷却を行うこ
とができ、また、内筒は回転軸と一体に回転するので、
回転子が高速回転しても冷媒の粘性抵抗の影響が回転に
及ぼす影響はなく、回転効率の低下が防止できる。
小さな環状間隙に冷媒を流し、回転子の内側から冷却す
ることにより、少量の冷媒により効率的に冷却を行うこ
とができ、また、内筒は回転軸と一体に回転するので、
回転子が高速回転しても冷媒の粘性抵抗の影響が回転に
及ぼす影響はなく、回転効率の低下が防止できる。
【００１５】第２の発明では、内筒の内部には冷媒の一
部が滞留するので、内筒が薄肉部材で形成しても内外の
圧力差が少ないために、冷媒の温度変化などにより変形
を起こすことがなく、環状間隙を流れる冷媒の状態を一
定に保ち、冷却性能の変動を抑制でき、また、内筒の内
部には冷媒が滞留するだけのため、回転子の軽量化、イ
ナーシャの低減が図れる。
部が滞留するので、内筒が薄肉部材で形成しても内外の
圧力差が少ないために、冷媒の温度変化などにより変形
を起こすことがなく、環状間隙を流れる冷媒の状態を一
定に保ち、冷却性能の変動を抑制でき、また、内筒の内
部には冷媒が滞留するだけのため、回転子の軽量化、イ
ナーシャの低減が図れる。
【００１６】第３の発明では、回転子の冷却が行われる
環状間隙では回転軸の内径が大きく、このため冷媒の回
転子との接触面積を大きくして、高い冷却性能を確保
し、また小筒部を回転電機の軸受部とすることにより、
軸受部の摩擦損失を減少させられる。
環状間隙では回転軸の内径が大きく、このため冷媒の回
転子との接触面積を大きくして、高い冷却性能を確保
し、また小筒部を回転電機の軸受部とすることにより、
軸受部の摩擦損失を減少させられる。
【００１７】第４の発明では、小径筒部の通路断面積よ
りも環状間隙の断面積を小さくしたので、冷媒が環状間
隙を通過するときの流速を高めることができ、その分だ
け冷却効率を向上させられる。
りも環状間隙の断面積を小さくしたので、冷媒が環状間
隙を通過するときの流速を高めることができ、その分だ
け冷却効率を向上させられる。
【００１８】第５の発明では、環状間隙に流入する冷媒
は、凸形状をもつ閉塞端面と拡大部との隙間を通して流
入し、このため通路断面が急激に変化することがなく、
圧力損失を小さくでき、冷媒の供給効率を改善できる。
は、凸形状をもつ閉塞端面と拡大部との隙間を通して流
入し、このため通路断面が急激に変化することがなく、
圧力損失を小さくでき、冷媒の供給効率を改善できる。
【００１９】第６の発明では、過大な圧損の発生なしに
冷却効率を向上させることができる。
冷却効率を向上させることができる。
【００２０】第７の発明では、回転軸からの放熱面積を
大きくすることでき、冷却効率を高めることができる。
大きくすることでき、冷却効率を高めることができる。
【００２１】第８の発明では、分断箇所で冷媒の流れを
乱流とすることができ、冷却効率を高めることができ
る。
乱流とすることができ、冷却効率を高めることができ
る。
【００２２】第９の発明では、環状間隙を通過した冷媒
がそのまま外部へ放出されるので、圧損をより小さくす
ることができる。
がそのまま外部へ放出されるので、圧損をより小さくす
ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２４】図１において、回転電機、例えばモータの
回転子１は、中空の回転軸２の外周に多数の電磁鋼板３
が軸方向に積層された状態で配置され、これらはその両
側において回転軸２に固定したエンドプレート４の間に
挟み込まれている。
回転子１は、中空の回転軸２の外周に多数の電磁鋼板３
が軸方向に積層された状態で配置され、これらはその両
側において回転軸２に固定したエンドプレート４の間に
挟み込まれている。
【００２５】回転軸２は、回転子鉄心に嵌合する中央の
同一径の中筒部５ａと、エンドプレート４から突出する
両端がこれよりも小径で段付部をもつ段付筒部５ｂで形
成され、この段付筒部５ｂの部分において図示しない軸
受、シールを介してケーシングに回転自在に支持され
る。なお、大径の中筒部５ａは回転子１と一体に構成さ
れ、その両端に段付筒部５ｂが嵌合固定される。
同一径の中筒部５ａと、エンドプレート４から突出する
両端がこれよりも小径で段付部をもつ段付筒部５ｂで形
成され、この段付筒部５ｂの部分において図示しない軸
受、シールを介してケーシングに回転自在に支持され
る。なお、大径の中筒部５ａは回転子１と一体に構成さ
れ、その両端に段付筒部５ｂが嵌合固定される。
【００２６】中筒部５ａの内部には中空の薄肉の内筒６
が挿入され、内筒６と中筒部５ａとの間には微少な環状
間隙７が形成される。この場合、回転子１の内部に内筒
６を組み込んでから、両側から小径の段付筒部５ｂを嵌
合することで、回転軸２の両端を小径の筒部とする構造
も容易に採用できる。
が挿入され、内筒６と中筒部５ａとの間には微少な環状
間隙７が形成される。この場合、回転子１の内部に内筒
６を組み込んでから、両側から小径の段付筒部５ｂを嵌
合することで、回転軸２の両端を小径の筒部とする構造
も容易に採用できる。
【００２７】回転軸２の両端の段付筒部５ｂの内部は冷
媒の入口側の通路１５ａと出口側の通路１５ｂを形成
し、外部から導入された冷媒は、軸方向に流れて上記環
状間隙７を通り、回転子内部を冷却し、こののち出口通
路１５ｂから外部に排出されるようになっている。
媒の入口側の通路１５ａと出口側の通路１５ｂを形成
し、外部から導入された冷媒は、軸方向に流れて上記環
状間隙７を通り、回転子内部を冷却し、こののち出口通
路１５ｂから外部に排出されるようになっている。
【００２８】このとき、入口通路１５ａの断面積をＡｉ
として、環状間隙７の断面積をＡｃとすると、Ａｉ≧Ａ
ｃとなっていて、これにより環状間隙７における通過速
度を高め、冷却効率を向上させられるようになってい
る。
として、環状間隙７の断面積をＡｃとすると、Ａｉ≧Ａ
ｃとなっていて、これにより環状間隙７における通過速
度を高め、冷却効率を向上させられるようになってい
る。
【００２９】前記内筒６は２つに分割され、各内筒６は
一端が開口し、他端が閉塞されていて、その開口が互い
に向き合わされた状態で、中筒部５ａに収納されてい
る。そして、内筒６の閉塞端は円錐状の端壁８に形成さ
れ、この円錐端壁８が前記段付筒部５ｂの内部の通路１
５ａ、１５ｂに形成した拡大部となる円錐面９に対峙
し、位置決めされている。なお、端壁８は円錐状に限ら
ず、徐々に拡大する凸形状であればよい。
一端が開口し、他端が閉塞されていて、その開口が互い
に向き合わされた状態で、中筒部５ａに収納されてい
る。そして、内筒６の閉塞端は円錐状の端壁８に形成さ
れ、この円錐端壁８が前記段付筒部５ｂの内部の通路１
５ａ、１５ｂに形成した拡大部となる円錐面９に対峙
し、位置決めされている。なお、端壁８は円錐状に限ら
ず、徐々に拡大する凸形状であればよい。
【００３０】ここで、図２にも示すように、中筒部５ａ
の内周面には軸方向に延びる突条部１０が周方向に等間
隔で複数形成され、これらの突条部１０に内筒６が当接
して、これら中筒部５ａと内筒６との間に均一な環状間
隙７が形成される。この突条部１０には、中筒部５ａの
内周面の表面積を増大させて冷却効率を高める働きもあ
る。
の内周面には軸方向に延びる突条部１０が周方向に等間
隔で複数形成され、これらの突条部１０に内筒６が当接
して、これら中筒部５ａと内筒６との間に均一な環状間
隙７が形成される。この突条部１０には、中筒部５ａの
内周面の表面積を増大させて冷却効率を高める働きもあ
る。
【００３１】また、図３、図４に示すように、内筒６の
円錐端壁８には複数の突起１１が形成され、これら突起
１１が段付筒部５ｂの円錐面９に当接して円錐端壁８と
の間に所定の微少間隙１４を形成している。
円錐端壁８には複数の突起１１が形成され、これら突起
１１が段付筒部５ｂの円錐面９に当接して円錐端壁８と
の間に所定の微少間隙１４を形成している。
【００３２】なお、上記突条部１０は引き抜き加工によ
り安価に製造でき、また突起１１についてもプレス加工
などにより簡単につくることができる。
り安価に製造でき、また突起１１についてもプレス加工
などにより簡単につくることができる。
【００３３】互いに向かい合う一対の内筒６の合わせ面
にはスリット１２が形成され、これにより内筒６の内部
空間１３がその外側の環状隙間７と連通し、冷媒の一部
がこの内部空間１３にも充填される。
にはスリット１２が形成され、これにより内筒６の内部
空間１３がその外側の環状隙間７と連通し、冷媒の一部
がこの内部空間１３にも充填される。
【００３４】図４に示すように、前記段付筒部５ｂの円
錐面９と内筒６の円錐端壁８との傾斜は異なり、その角
度θａがθｉよりも小さくなっていて、入口側の通路１
５ａから流入した冷媒が円錐面９と円錐端壁８との環状
の隙間１４を流れるときに徐々に断面積が小さくなり、
環状間隙７へと向かう冷媒の流速を大きな圧力損失を起
こすことなく、速やかに加速することができる。このこ
とは冷媒を導入するためのポンプの損失の低減にもつな
がる。
錐面９と内筒６の円錐端壁８との傾斜は異なり、その角
度θａがθｉよりも小さくなっていて、入口側の通路１
５ａから流入した冷媒が円錐面９と円錐端壁８との環状
の隙間１４を流れるときに徐々に断面積が小さくなり、
環状間隙７へと向かう冷媒の流速を大きな圧力損失を起
こすことなく、速やかに加速することができる。このこ
とは冷媒を導入するためのポンプの損失の低減にもつな
がる。
【００３５】このように構成したので、冷媒の入口側の
通路１５ａから冷媒を流入させると、これが中筒部５ａ
と内筒６の間の環状間隙７に入り、一部は内筒６を向き
合わせたスリット１２から内筒６の内部空間１３を満た
し、回転子１を内部から冷却したのち、出口側の通路１
５ｂより排出される。冷媒は環状間隙７を通過するとき
の流速が高められ、これにより効率よく回転子１から熱
を奪うことができる。一般的な潤滑油を冷媒として使用
する場合、環状間隙７の隙間の寸法を０．３ｍｍより大
きく設定するのが望ましく、このような設定であれば過
大な圧損の発生なしに冷却効率を向上させることができ
る。なお、環状間隙７の隙間の寸法の上限は、前記した
入口通路１５ａの断面積Ａｉと環状間隙７の断面積Ａｃ
との関係Ａｉ≧Ａｃから決められる。
通路１５ａから冷媒を流入させると、これが中筒部５ａ
と内筒６の間の環状間隙７に入り、一部は内筒６を向き
合わせたスリット１２から内筒６の内部空間１３を満た
し、回転子１を内部から冷却したのち、出口側の通路１
５ｂより排出される。冷媒は環状間隙７を通過するとき
の流速が高められ、これにより効率よく回転子１から熱
を奪うことができる。一般的な潤滑油を冷媒として使用
する場合、環状間隙７の隙間の寸法を０．３ｍｍより大
きく設定するのが望ましく、このような設定であれば過
大な圧損の発生なしに冷却効率を向上させることができ
る。なお、環状間隙７の隙間の寸法の上限は、前記した
入口通路１５ａの断面積Ａｉと環状間隙７の断面積Ａｃ
との関係Ａｉ≧Ａｃから決められる。
【００３６】なお、中筒部５ａと内筒６の間の環状間隙
７は、突条部１０により等間隔に保持されるので、均一
的に冷媒が流れ、全周的に均等な冷却が行える。
７は、突条部１０により等間隔に保持されるので、均一
的に冷媒が流れ、全周的に均等な冷却が行える。
【００３７】回転子１の回転軸２としては、大径の中筒
部５ａと小径の段付筒部５ｂとから形成され、中筒部５
ａの内部には薄肉の内筒６が配置され、その内側に大き
な内部空間１３が形成されているので、重量が大きくな
ることはなく、回転子重量及びイナーシャを著しく小さ
くすることができ、電動機の回転性能や振動特性を良好
にできる。
部５ａと小径の段付筒部５ｂとから形成され、中筒部５
ａの内部には薄肉の内筒６が配置され、その内側に大き
な内部空間１３が形成されているので、重量が大きくな
ることはなく、回転子重量及びイナーシャを著しく小さ
くすることができ、電動機の回転性能や振動特性を良好
にできる。
【００３８】中筒部５ａの内側に入る内筒６は非常に薄
い肉厚に形成されるが、内筒６の内部空間１３はスリッ
ト１２を介して連通し、内筒６の内側にも冷媒が満たさ
れるので、冷媒の圧力や温度が変化しても、内筒６の内
外の圧力差は少なく、このため内筒６の変形を抑制し、
環状間隙７の不必要な拡幅や閉塞が起きることがなく、
常に良好な冷却性能を安定的に維持できる。
い肉厚に形成されるが、内筒６の内部空間１３はスリッ
ト１２を介して連通し、内筒６の内側にも冷媒が満たさ
れるので、冷媒の圧力や温度が変化しても、内筒６の内
外の圧力差は少なく、このため内筒６の変形を抑制し、
環状間隙７の不必要な拡幅や閉塞が起きることがなく、
常に良好な冷却性能を安定的に維持できる。
【００３９】ケーシングに対する軸受部は小径の段付筒
部５ｂにより支持されるので、軸受損失が少なく、回転
効率がよい。
部５ｂにより支持されるので、軸受損失が少なく、回転
効率がよい。
【００４０】図５は他の実施形態を示す図であり、前記
の実施例よりも突条部１０の数を増やして放熱面積の増
大による放熱効果をより高めている。さらに、切り欠き
部１０ａによって突条部１０を軸方向に沿って複数箇所
で分断し、この分断箇所で冷媒の流れの乱流化を促進し
て冷却効率を高めている。
の実施例よりも突条部１０の数を増やして放熱面積の増
大による放熱効果をより高めている。さらに、切り欠き
部１０ａによって突条部１０を軸方向に沿って複数箇所
で分断し、この分断箇所で冷媒の流れの乱流化を促進し
て冷却効率を高めている。
【００４１】図６はさらに他の実施形態を示す図であ
り、中空の回転軸２は大径の中筒部５ａと冷媒上流側の
端部に配置される小径の段付筒部５ｂと冷媒下流側の端
部に配置される小径の段付軸部５ｃとから構成されてい
る。段付軸部５ｃは、軸受２０に軸支される小径部２１
と中筒部５ａの内周と嵌合するフランジ部２２とを有し
ており、フランジ部２２は環状間隙７と連通する複数の
冷媒出口２３が形成されている。また、段付筒部５ｂの
入口側通路１５ａと環状間隙７とを接続する部分にバッ
フルプレート２４を配置し、回転軸２の回転に冷媒の回
転が追従し易いようになっている。また、内筒６は内部
空間を密封し、冷媒が流入しないようになっている。
り、中空の回転軸２は大径の中筒部５ａと冷媒上流側の
端部に配置される小径の段付筒部５ｂと冷媒下流側の端
部に配置される小径の段付軸部５ｃとから構成されてい
る。段付軸部５ｃは、軸受２０に軸支される小径部２１
と中筒部５ａの内周と嵌合するフランジ部２２とを有し
ており、フランジ部２２は環状間隙７と連通する複数の
冷媒出口２３が形成されている。また、段付筒部５ｂの
入口側通路１５ａと環状間隙７とを接続する部分にバッ
フルプレート２４を配置し、回転軸２の回転に冷媒の回
転が追従し易いようになっている。また、内筒６は内部
空間を密封し、冷媒が流入しないようになっている。
【００４２】この実施形態によれば、環状間隙７を通過
した冷媒をそのまま冷媒出口２３から外部へ排出するの
で、環状間隙７を通過した冷媒を再び出口側の通路へ流
す場合に比べて、圧損をより小さくすることができる。
なお、排出された冷媒は軸受２０の潤滑等に利用され
る。
した冷媒をそのまま冷媒出口２３から外部へ排出するの
で、環状間隙７を通過した冷媒を再び出口側の通路へ流
す場合に比べて、圧損をより小さくすることができる。
なお、排出された冷媒は軸受２０の潤滑等に利用され
る。
【００４３】本発明は上記の実施の形態に限定されず
に、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がな
しうることは明白である。
に、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がな
しうることは明白である。
【図１】本発明の一実施形態に係る回転子を示す断面図
である。
である。
【図２】中筒部を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は
２Ｂ-２Ｂに沿った断面図である。
２Ｂ-２Ｂに沿った断面図である。
【図３】内筒を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は断
面図である。
面図である。
【図４】内筒の端面付近を示す拡大断面図である。
【図５】他の実施例の中筒部を示すもので（ａ）は正面
図、（ｂ）は５Ｂ-５Ｂに沿った断面図である。
図、（ｂ）は５Ｂ-５Ｂに沿った断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る回転子を示す断面
図である。
図である。
１ 回転子
２ 回転軸
３ 電磁鋼板
５ａ 中筒部
５ｂ 段付筒部
５ｃ 段付軸部
６ 内筒
７ 環状間隙
８ 円錐端壁
９ 円錐面
１５ａ 通路
１５ｂ 通路
２１ 小径部
２２ フランジ部
２３ 冷媒出口
２４ バッフルプレート
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 5H609 PP02 PP10 QQ04 QQ05 QQ12
QQ18 QQ23 RR37 RR42 RR63
RR69 RR73 SS07
Claims (9)
- 【請求項１】回転子の回転軸を中空構造として、この回
転軸内部に冷媒を供給して回転子を冷却するようにした
回転電機の冷却構造において、 前記回転軸の内部に所定の間隙をもって回転軸と一体に
回転する内筒を配置し、回転軸と内筒との間の環状間隙
に前記冷媒を通過させるようにしたことを特徴とする回
転電機の冷却構造。 - 【請求項２】前記内筒の内部空間はその外側の前記環状
間隙と連通させ、内部空間に冷媒を滞留させるようにし
た請求項１に記載の回転電機の冷却構造。 - 【請求項３】前記中空の回転軸は回転子鉄心と嵌合する
大径の筒部と、その両端に配置される小径の筒部とから
構成され、前記内筒は大径筒部に位置して配設され、前
記小径筒部の内部通路と前記環状間隙とを連通させた請
求項１または２に記載の回転電機の冷却構造。 - 【請求項４】前記小径筒部の通路断面積よりも前記環状
間隙の断面積が小さく設定されている請求項３に記載の
回転電機の冷却構造。 - 【請求項５】前記内筒の端面を前記小径筒部に向けた凸
形状の閉塞端面に形成し、かつ小径部の内部通路の一部
にこの凸形状に対応する拡大部を形成し、前記閉塞端面
を拡大部に所定の間隙をもって挿入し、この隙間を前記
環状間隙と接続した請求項３または４に記載の回転電機
の冷却構造。 - 【請求項６】前記環状間隙の隙間の寸法を０．３ｍｍよ
り大きく設定した請求項１から５のいずれか一つに記載
の回転電機の冷却構造。 - 【請求項７】前記大径筒部の内周面に、軸方向に延びる
複数の突条部を形成した請求項３から５のいずれか一つ
に記載の回転電機の冷却構造。 - 【請求項８】前記突条部を軸方向の複数箇所で分断した
請求項７に記載の回転電機の冷却構造。 - 【請求項９】前記中空構造の回転軸は、回転子鉄心と嵌
合する大径筒部とその一端に配置される小径筒部と他端
に配置される小径軸部とから構成され、前記内筒は大径
筒部に位置して配設され、前記環状間隙の一端側と前記
小径筒部の内部通路とを連通させるとともに前記環状間
隙の他端側と外部の空間とを連通させた請求項１から８
までのいずれか一つに記載の回転電機の冷却構造。
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| JP2001187589 | 2001-06-21 | ||
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