JP2003077567A - ピアシング端子接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平形ケーブルとピアシング端子との接続構造
であって、ピアシング端子と平形ケーブルとの高い接続
信頼性を維持できるとともに、ピアシング端子の小型化
を図ることが可能なピアシング端子接続構造を提供する
こと。 【解決手段】 断面平形の導体１１，１１，１１・・・
を絶縁体１２で被覆してなる平形ケーブル１０と該平形
ケーブル１０の端末部に貫通させるピアシング端子２０
とを電気的に導通接続してなるピアシング端子接続構造
であって、前記ピアシング端子２０は前記導体１１，１
１，１１・・・に貫通接続するための対からなる貫通部
２４が前記導体１１，１１，１１・・・幅よりも小間隔
を置いて対向立設されたものであり、該ピアシング端子
の貫通部２４の前記導体１１，１１，１１・・・に貫通
させた先端部が互いに上向きに突き合わせ状態で当接さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピアシング端子接
続構造に関し、更に詳しくは、断面平形の導体を絶縁体
により被覆してなる平形ケーブルと該平形ケーブルの端
末部の導体を貫通するための貫通部を設けてなるピアシ
ング端子とを電気的に導通接続してなるピアシング端子
接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車のドアやルーフ等の内装部
品やその他電子機器等における配線は、技術の急速な発
展に伴い複雑化し、その（配線）量は増大する傾向にあ
る。このような技術背景から電子機器等の配線の省スペ
ース化及び軽量化が要求され、その解決手段の１つとし
て従来の電線に比べて薄型で配線スペースの縮小が可能
でしかも可撓性にも優れた平形ケーブルが多用されてい
る。この平形ケーブルは、銅、アルミニウム等からなる
断面平形の導体を１本又は平行に複数本配設させた状態
で、その上下から絶縁性の樹脂フィルムを貼り合わせた
ラミネート構造を有するものである。また、この種の平
形ケーブルとその端末部分に接続される接続端子は、平
形ケーブルの導体部分を貫通（ピアシング）させて接続
するタイプの接続端子（以下「ピアシング端子」とい
う）が用いられている。

【０００３】従来、平形ケーブルの端末部とピアシング
端子との接続構造としては、図６及び７に示すような構
造のものが知られている。平形ケーブル１００は、銅箔
からなる断面平形の導体１０１，１０１，１０１・・・
が複数本平行に等間隔で配列され、これらの導体１０
１，１０１，１０１・・・の両面に樹脂製フィルムから
なる絶縁体１０２を上下から貼り合わせたラミネート構
造を有している。

【０００４】一方、この平形ケーブル１００の端末部に
接続されるピアシング端子１１０には、相手側のピアシ
ング端子を嵌合接続する嵌合部１１１が設けられ、この
嵌合部１１１の後端側には、上記平形ケーブル１００の
端末部を接続する接続部１１２が設けられている。この
接続部１１２は、この接続部１１２の土台となる基底部
１１３とこの基底部１１３の両側に複数対の貫通片１１
５Ｌ，１１５Ｒが長手方向に対して等間隔に、且つ、対
向立設されてなる貫通部１１４とから構成されるもので
ある。尚、貫通片１１５Ｌ，１１５Ｒは、両貫通片をと
もに導体に貫通させるために、導体幅よりも小間隔を置
いて対向立設されている。

【０００５】このピアシング端子１１０を平形ケーブル
１００の端末部に接続するに際しては、ピアシング端子
１１０の各貫通片１１５Ｌ，１１５Ｒを導体１０１，１
０１，１０１・・・の長手方向に沿って導体１０１とと
もにケーブル１００に貫通させ、その後、貫通させた貫
通片１１５Ｌ，１１５Ｒを、図７に示すように、治具等
を用いて内向きに屈曲させる。

【０００６】内向きに屈曲された貫通片１１５Ｌ，１１
５Ｒは、図８に図７のＡ−Ａ断面図を示すように、その
基端部側が外側に膨らみ、先端部がケーブルと当接した
状態となる。一方の貫通されたケーブル１００は、貫通
片１１５Ｌ、１１５Ｒの先端部と基底部１１３との間に
挾圧された状態となっているので、これによりケーブル
１００は、ピアシング端子１１０の接続部１１２によっ
て保持されることとなる。また、ケーブル１００中の導
体１０１は、貫通片１１５，１１５Ｒの貫通により３つ
に分断されており、分断された各導体１０１ａ，１０１
ｂ，１０１ｃは貫通片１１５，１１５Ｒとの接触部にお
いて上方に盛り上がっている。

【０００７】また、貫通片１１５Ｌ、１１５Ｒの基端部
側が外側に膨らんでいることから、外側に位置する導体
１０１ａ，１０１ｃと貫通片１１５Ｌ，１１５Ｒとの接
触部においては、貫通片１１５Ｌ，１１５Ｒからの外向
きの押圧力すなわち接圧が負荷されることとなる。この
導体１０１ａ，１０１ｃにかかる接圧により、貫通片１
１５Ｌ，１１５Ｒとケーブル１００との接触状態がより
強固に維持されるものである。尚、平形ケーブル１００
の端末部と導通接続させたピアシング端子１１０は、最
終的には樹脂製のハウジング１２０の端子収容室１２１
に収容され、図示しない相手側のピアシング端子と電気
的に導通接続される。

【０００８】また、従来の他のピアシング端子と平形ケ
ーブルとの接続構造は、図９〜１１に示すようなものが
知られている。この接続構造におけるピアシング端子１
３０は、図９に示すように、一端側に図示しない相手方
のピアシング端子を嵌合接続する嵌合部１３１が設けら
れ、この嵌合部１３１の後端部には平形ケーブル１００
の端末部と接続する接続部１３２が設けられ、さらにこ
の接続部１３２には、この接続部１３２の土台となる断
面略Ｕ字形の基底部１３３と、この基底部１３３の上端
側に貫通片１３５ａ〜１３５ｆが互い違いに立設された
貫通部１３４とがそれぞれ設けられている。

【０００９】このピアシング端子１３０を平形ケーブル
１００の端末部に接続するに際しては、図１０に示すよ
うに、貫通部１３４の各貫通片１３５ａ〜１３５ｆを導
体１０１，１０１，１０１・・・の長手方向に沿って絶
縁体１０２とともに導体１０１，１０１，１０１・・・
に貫通させ、貫通させた貫通片１３５ａ〜１３５ｆの先
端部を治具等を用いて互いに内向きに屈曲させる。ま
た、図１１に図１０におけるＢ−Ｂ断面図を示すよう
に、貫通片１３５ａ〜１３５ｆをケーブル１００に貫通
させることにより導体１０１は分断され、また、貫通片
１３５ａ〜１３５ｆとの接触部においては上方に盛り上
がった状態となる。各貫通片１３５ａ〜１３５ｆは分断
された導体１０１ａ，１０１ｂのいずれとも接触した状
態にあり、これによりピアシング端子１３０との導通状
態が確保されるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６〜８に示
したピアシング端子接続構造では、平形ケーブルに貫通
させる貫通片を対向して立設させており、この両方の貫
通片を互いに内向きに屈曲させ、その屈曲時に生じる貫
通片と導体との接触部における接圧により安定した接続
状態が保持されるものであるが、このような端子構造と
するには、貫通片同士の間隔すなわちピアシング端子の
幅を広くする必要があり、そうするとピアシング端子が
大型化してしまい、導体幅の小さい平形ケーブルとの接
続には用いることができないといった問題があった。

【００１１】一方、図９〜１１に示した接続構造に用い
られるピアシング端子は、接続部の両側の上端縁に貫通
部（貫通片）が互い違いに立設されてなるものであるの
で、上述の接続構造に用いるピアシング端子のように端
子幅を大きくとる必要がなく、導体幅の狭い平形ケーブ
ルとの接続に利用できるという利点を有するが、貫通片
が互い違いに１つおきにしか設けられていない分、貫通
片を対向して立設させたものと同等の貫通片とケーブル
との接触状態を保有させようとすると長手方向に貫通片
を多く立設させなければならず、そうするとピアシング
端子の接続部が長手方向に大きくなり、結局、ピアシン
グ端子の小型化を図ることができないといった問題があ
った。

【００１２】また、ピアシング端子の小型化により端子
幅が小さくなるのに伴い、貫通片の剛性との関係で貫通
片の屈曲が難しく、屈曲作業時にあまり荷重をかけすぎ
ると貫通片が折れてしまうおそれがあるため、実際には
図１１に示したように、十分に屈曲させることができ
ず、貫通片から分断された導体が受ける接圧も図７に示
す端子構造のもの比べて小さく、さらには、貫通片がそ
の先端部によって平形ケーブルを挾圧できる程度まで屈
曲されていないので、ケーブルを挾圧により固体させる
ことができない。従って、このようなケーブルとピアシ
ング端子の接続構造にあっては、特に縦方向の振動に対
して弱く、導体と貫通片との間にずれが生じやすく接触
不良を起こすなど、十分な接続信頼性を得ることができ
ないという問題もあった。

【００１３】本発明の解決しようとする課題は、断面平
形の導体を有する平形ケーブルをピアシング端子に接続
するに際し、ピアシング端子の小型化を図り、且つピア
シング端子と平形ケーブルとの接続部における高い接続
信頼性を保有させることのできるピアシング端子接続構
造を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明に係るピアシング端子は、請求項１に記載のよ
うに、断面平形の導体を絶縁体で被覆してなる平形ケー
ブルと該平形ケーブルの端末部に貫通させるピアシング
端子とを電気的に導通接続してなるピアシング端子接続
構造であって、前記ピアシング端子は前記導体に貫通接
続するための対からなる貫通部が前記導体幅よりも小間
隔を置いて対向立設されたものであり、該ピアシング端
子の貫通部の前記導体に貫通させた先端部が互いに上向
きに突き合わせ状態で当接されてなることを要旨とする
ものである。

【００１５】このようなピアシング端子接続構造によれ
ば、平形ケーブルの導体に貫通させた対向する貫通部
は、その先端部を互いに上向きの状態で導体に接触され
るものであるので、貫通部を互いに内向きに屈曲させる
端子接続構造に比べて対向する貫通片同士の間隔を大き
くとる必要がなく、ピアシング端子の端子幅を小さくす
ることが可能であり、これによりピアシング端子全体の
小型化を図ることができるものである。

【００１６】また、導体に貫通させた貫通部の先端部が
突き合わせ状態で当接されてなることにより、互いに突
き合わされた貫通部の先端部には、相手側の貫通部を押
圧する力が作用し、一方、導体と電気的に接触状態にあ
る貫通部の基端部には上記押圧力との反作用により逆に
外向きの力、すなわち導体を外側へ押し広げようとする
力が作用するので、貫通部によって分断された導体と貫
通部と接触部においては貫通部からの接圧が生じ、これ
により振動等にも強い安定した接触状態を保持したピア
シング端子と平形ケーブルとの接続構造を得ることがで
きるものである。

【００１７】また、本発明に係るピアシング端子接続構
造は、請求項２に記載のように、断面平形の導体を絶縁
体で被覆してなる平形ケーブルと該平形ケーブルの端末
部に貫通させるピアシング端子とを電気的に導通接続し
てなるピアシング端子接続構造であって、前記ピアシン
グ端子は前記導体に貫通接続するための対からなる貫通
部が前記導体幅よりも小間隔を置いて対向立設されたも
のであり、前記導体に貫通させた該ピアシング端子の貫
通部が互いに上向きの状態でその間隔が傾斜状に近づく
ように若しくは遠ざかるように前記導体に当接されてな
ることを要旨とするものである。

【００１８】このようなピアシング端子接続構造によれ
ば、導体に貫通させたピアシング端子の貫通部がその内
側面若しくは外側面において、貫通により分断された導
体を押圧する力が作用することとなるので、この貫通部
と導体との接触面において接圧が生じ、これにより振動
等にも強い安定した接触状態が保持されるピアシング端
子接続構造を得ることができるものである。

【００１９】また、平形ケーブルの導体に貫通させる貫
通部は、請求項３に記載のように、複数対立設されてお
れば、平形ケーブルとピアシング端子との接続強度が向
上し、より一層高い接続信頼性を発現させることが可能
となる。

【００２０】また、このピアシング端子接続構造に用い
られる貫通部は、請求項４に記載のように、先端部が先
端に向けて内向きテーパ状に形成されておれば、平形ケ
ーブルの導体に貫通片を貫通接続させる作業が容易であ
り、平形ケーブルの端末部とピアシング端子との接続作
業をよりスムーズに行うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態に係
るシールドコネクタを図面を参照して詳細に説明する。
図１に、平形ケーブルの端末部と電気的に接続されるピ
アシング端子との接続構造を示した。この接続構造は、
ピアシング端子２０の後方側に設けられる貫通片２５
Ｌ、２５Ｒを平形ケーブル１０の導体１１，１１，１１
・・・に貫通させることで、ピアシング端子２０と平形
ケーブル１０の導体１１，１１，１１・・・とを電気的
に導通接続させてなるものである。

【００２２】まず、平形ケーブル１０は、銅箔からなる
断面平形の平角状の導体１１，１１，１１・・・が平行
に等間隔で配列されており、また、これら導体１１，１
１，１１・・・を外周に樹脂製（主として、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）製）の絶縁被覆層１２を上
下から貼り合わせてラミネート構造としたものである。

【００２３】一方、ピアシング端子２０は、耐熱性の銅
合金板を加工成形して作られたものであり、各導体１
１，１１，１１・・・の端末部にそれぞれ接続されるも
のである。ピアシング端子２０の一端側には、図示しな
い相手側ピアシング端子を嵌合接続するための嵌合部２
１が設けられており、この嵌合部２１の後方には、平形
ケーブル１０の端末部の導体１１，１１，１１・・・と
電気的に導通接続するための断面略Ｕ字形の接続部２２
が設けられている。

【００２４】また、この接続部２２には、この接続部２
２の土台となる断面略Ｕ字形の基底部２３が設けられ、
また、この基底部２３の上端側には複数対の貫通片２５
Ｌ，２５Ｒが長手方向に対して等間隔に、且つ、対向立
設されてなる貫通部２４が設けられている。

【００２５】ここで、貫通片２５Ｌ，２５Ｒを導体１
１，１１，１１・・・に貫通させる作業をスムーズに行
えるようにするために、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの先端部
が先端に向けて内向きテーパ状に形成され、さらに、貫
通片２５Ｌ，２５Ｒの幅が基端部から先端部に向かうに
つれて小さくなる先細り状に形成されている。また、図
１に示すように、対向する貫通片２５Ｌ，２５Ｒの外径
幅寸法Ｌ_１が貫通させる平形ケーブル１０の導体１１，
１１，１１・・・の横方向の幅寸法Ｌ_２よりも狭く設定
しており、これにより対向する両貫通片２５Ｌ，２５Ｒ
が導体１１，１１，１１・・・に確実に貫通される。

【００２６】このピアシング端子２０の平形ケーブル１
０の端末部への接続に際しては、まず初めに、ピアシン
グ端子２０の後方側の貫通片２５Ｌ，２５Ｒを平形ケー
ブル１０に導体１１，１１，１１・・・とともに貫通さ
せ、平形ケーブル１０の端末部をピアシング端子２０の
基底部２３の上端縁で係止する。図３に示すように、こ
の両貫通片２５Ｌ，２５Ｒの貫通により分断された導体
１１ａ，１１ｂ，１１ｃはいずれも端縁において貫通片
２５Ｌ，２５Ｒと接触した状態にあるので、これにより
ピアシング端子２０と平形ケーブル１０とが電気的に導
通接続される。

【００２７】次に、図２にピアシング端子接続構造を、
そして、図３にこの図２におけるＡ−Ａ断面図をそれぞ
れ示すように、平形ケーブル１０の導体１１，１１，１
１・・・に貫通させた貫通片２５Ｌ，２５Ｒをその先端
部同士が互いに上向きに突き合わせて当接されるように
屈曲形成させる。この屈曲形成は、図３に示すような形
状が保たれるように、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの先端部を
当接するまで近づける際に下方にも荷重をかけながら行
う。

【００２８】これにより、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの先端
部には、図４に示すように、お互いの貫通片の先端部を
押し合う内向きの力（押圧力）Ｆ_１が作用する。これに
対して、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの基端部側には、この内
向きの押圧力Ｆ_１に対する反作用として外側に広がろう
とする反力Ｆ_２が作用することとなる。この反力Ｆ_２が
作用することによって、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの貫通に
より分断され両貫通片２５Ｌ，２５Ｒの外側に位置する
導体１１ａ，１１ｃの端縁と貫通片２５Ｌ，２５Ｒとの
接触部には高い接圧が生じる。その結果、ピアシング端
子２０と平形ケーブル１０との高い接続信頼性が保障さ
れることとなる。

【００２９】また、本発明の他の実施形態に係るピアシ
ング端子接続構造としては、図５に示すように、平型ケ
ーブル１０の導体１１にピアシング端子２０の貫通片２
５Ｌ，２５Ｒを貫通させ、この貫通させた貫通片２５
Ｌ，２５Ｒ同士がその先端部が互いに上向き状態でその
間隔が傾斜状に近づくように内向きに屈曲させたもので
あり、この接続構造では、貫通片２５Ｌ，２５Ｒの貫通
により分断された中央位置にある導体１１ｂの両端縁に
接触する貫通片２５Ｌ，２５Ｒから押圧力Ｆ_３を受け、
これにより接触部に接圧が生じることとなる。その結
果、上記実施例と同様、ピアシング端子２０と平形ケー
ブル１０との高い接続信頼性が保障されることとなる。
尚、この接続構造において、貫通片２５Ｌ，２５Ｒが互
いに上向き状態でその間隔が傾斜状に遠ざかるように外
向きに屈曲させ、貫通片２５Ｌ，２５Ｒによって分断さ
れた外側に位置する導体１１ａ，１１ｃの端縁と貫通片
２５Ｌ，２５Ｒとの接触部に接圧が生じるようにしても
よい。

【００３０】上記のようなピアシング端子接続構造とす
ることにより、図７に示した従来型の端子接続構造のも
のに比べて、対向する貫通片２５Ｌ，２５Ｒ同士の間隔
を狭くすることが可能となり、しかも、貫通片２５Ｌ，
２５Ｒと導体１１，１１，１１・・・との間には図８に
示したような隙間が生じることもなく、高い接続強度を
保持させることができる。

【００３１】また、端子幅を小さくした場合に用いられ
る図１０に示した従来型の端子接続構造のものと比べ
て、十分な接続強度を持たせるために貫通部２４の長手
方向の寸法を大きくする必要はなく、また、貫通片２５
Ｌ，２５Ｒと導体１１，１１，１１・・・との当接部に
おいて高い接圧が生じるので、優れた接続信頼性が保有
できるとともにピアシング端子２０全体の小型化を図る
ことが可能である。

【００３２】尚、上述したピアシング端子接続構造は、
平形ケーブルの端末部との接続だけでなく、可撓性を有
したフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）と本発明
のピアシング端子とを接続させる場合にも応用すること
ができるものである。

【００３３】本発明は、上記した実施の形態に何ら限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々の改変が可能である。例えば、平形ケーブルとして
は、銅箔からなる断面平形の導体を複数配列したものを
用いて説明したが、これに限らず、例えば、導体として
は銅以外にもアルミニウム等の種々の導電性の材料が選
択可能である。また、平形ケーブルに含まれる導体の数
も複数に限らず１本の導体のみで構成される平形ケーブ
ルであってもよい。

【００３４】また、ピアシング端子に設けられる貫通片
の数は、上記実施例の場合に限られることはなく、必要
とされるピアシング端子と平形ケーブルとの接続強度と
の関係により適宜変更可能であることは言うまでもな
い。また、上記実施例においては、貫通片の導体への貫
通作業をスムーズに行うことができるように、貫通片の
幅を基端部から先端部に向かうにつれて小さい寸法とな
るようにするとともに、先端部を先端に向けて内向きテ
ーパ状に形成しているが、貫通時の作業性を向上させる
ものであれば、貫通片の形状はこれに限られるものでは
ない。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るコネクタ接続構造によれ
ば、ピアシング端子の接続部に設けられる対向する貫通
部（貫通片）を平形ケーブルの導体に貫通して、貫通し
た貫通片の先端部同士を互いに上向きの状態で当接させ
たものであるので、対向する貫通片の間隔を狭くするこ
とが可能となりピアシング端子全体の小型化が図られ、
また、対向する貫通片の先端部にはお互いの貫通片を押
し合う内向き力が作用するので、その反作用として、貫
通片の基端部には外側に広がろうとする外向きの力が作
用し、これにより貫通片と導体の端縁との間には十分な
接圧が生じ、その結果、ピアシング端子と平形ケーブル
との高い接続強度信頼性を発現させることができる。

【００３６】また、他のピアシング端子接続構造におい
ては、導体に貫通させた貫通部が互いに上向きの状態で
その間隔が傾斜状に近づくように若しくは遠ざかるよう
にケーブル導体に当接させたものであるので、導体に貫
通させたピアシング端子の貫通部がその内側面若しくは
外側面において、貫通により分断された導体を押圧する
力が作用し、貫通部と導体との接触面には接圧が生じる
こととなり、同じくピアシング端子と平形ケーブルとの
接続部分において安定した接続信頼性を発現させること
ができる。さらに、このピアシング端子接続構造に用い
られる貫通部が複数設けられていれば、ピアシング端子
と平形ケーブルとの接続信頼性はより高いものとなる。

【００３７】また、貫通片の先端部が先端に向けて内向
きテーパ状に形成されていれば、平形ケーブルの導体に
貫通片を貫通接続させる作業が容易であり、平形ケーブ
ルの端末部とピアシング端子との接続時の作業性能を向
上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係るピアシング端子接続構
造を示す分解斜視図である。

【図２】 図１に示した接続構造の組み立て後の斜視図
である。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】 ピアシング端子の貫通片を平形ケーブルに貫
通接続させた状態を示す断面図である。

【図５】 本発明の他の実施例に係るピアシング端子接
続構造における貫通片と平形ケーブルとの接続状態を示
す断面図である。

【図６】 従来一般に用いられるピアシング端子と平形
ケーブルとの端子接続構造を示す分解斜視図である。

【図７】 図６に示した接続構造の組み立て後の斜視図
である。

【図８】 図７に示したピアシング端子と平形ケーブル
との接続状態におけるＡ−Ａ断面図である。

【図９】 従来一般に用いられる他のピアシング端子接
続構造を示す分解斜視図である。

【図１０】 図９に示した接続構造の組み立て後の斜視
図である。

【図１１】 図１０に示したピアシング端子と平形ケー
ブルとの接続状態におけるＢ−Ｂ断面図である

【符号の説明】

１０ 平形ケーブル １１，１１，１１・・・ 導体 １２ 絶縁被覆層 ２０ ピアシング端子 ２２ 接続部 ２３ 基底部 ２４ 貫通部 ２５Ｌ，２５Ｒ 貫通片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 裕次郎 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA26 5E077 BB05 BB11 BB23 DD11 FF07 JJ20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面平形の導体を絶縁体で被覆してなる
   平形ケーブルと該平形ケーブルの端末部に貫通させるピ
   アシング端子とを電気的に導通接続してなるピアシング
   端子接続構造であって、前記ピアシング端子は前記導体
   に貫通接続するための対からなる貫通部が前記導体幅よ
   りも小間隔を置いて対向立設されたものであり、該ピア
   シング端子の貫通部の前記導体に貫通させた先端部が互
   いに上向きに突き合わせ状態で当接されてなることを特
   徴とするピアシング端子接続構造。
2. 【請求項２】 断面平形の導体を絶縁体で被覆してなる
   平形ケーブルと該平形ケーブルの端末部に貫通させるピ
   アシング端子とを電気的に導通接続してなるピアシング
   端子接続構造であって、前記ピアシング端子は前記導体
   に貫通接続するための対からなる貫通部が前記導体幅よ
   りも小間隔を置いて対向立設されたものであり、前記導
   体に貫通させた該ピアシング端子の貫通部が互いに上向
   きの状態でその間隔が傾斜状に近づくように若しくは遠
   ざかるように前記導体に当接されてなることを特徴とす
   るピアシング端子接続構造。
3. 【請求項３】 前記貫通部が複数対立設されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のピアシング端子接
   続構造。
4. 【請求項４】 前記貫通部の先端部が先端に向けて内向
   きテーパ状に形成されてなることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載のピアシング端子接続構造。