JP2003073867A - クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法 - Google Patents
クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】クロム含有熱延鋼帯に対して、廃液コストのか
かる硫酸や硝ふっ酸を用いず、より低コストの塩酸を用
いて効率的に酸洗し、かつ高い表面品質を得る方法を提
供する。 【解決手段】複数の酸洗槽が直列に配置された連続酸洗
設備を用いて、クロム熱延鋼帯を酸洗するにあたり、前
記連続酸洗設備の最も上流側の酸洗槽では、塩酸濃度８
０ｇ／リットル以下、液温８０℃未満、最も下流側の酸洗槽
では、塩酸濃度８０〜２００ｇ／リットル、液温８０〜９５
℃の酸洗液を用い、その２つの間の酸洗槽を鋼板が浸漬
される順に酸濃度および液温を上げるように調整するこ
とを特徴とした、クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法。
かる硫酸や硝ふっ酸を用いず、より低コストの塩酸を用
いて効率的に酸洗し、かつ高い表面品質を得る方法を提
供する。 【解決手段】複数の酸洗槽が直列に配置された連続酸洗
設備を用いて、クロム熱延鋼帯を酸洗するにあたり、前
記連続酸洗設備の最も上流側の酸洗槽では、塩酸濃度８
０ｇ／リットル以下、液温８０℃未満、最も下流側の酸洗槽
では、塩酸濃度８０〜２００ｇ／リットル、液温８０〜９５
℃の酸洗液を用い、その２つの間の酸洗槽を鋼板が浸漬
される順に酸濃度および液温を上げるように調整するこ
とを特徴とした、クロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、普通鋼と比べて酸
洗によるスケール除去が困難であるクロム（Ｃｒ）含有
熱延鋼帯の酸洗方法に関し、廃液コストのかかる硫酸や
硝ふっ酸（硝酸とふっ酸の水溶液）を用いず、より低コ
ストの塩酸を用いて効率的に、かつ高い表面品質を得る
新規な酸洗方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ステンレス鋼の代表的な鋼種であるＳＵ
Ｓ３０４（１８質量％Ｃｒ−８質量％Ｎｉ）は酸洗によ
るスケール除去が難しく、通常、酸洗はスケール溶解能
力の高い硝ふっ酸を用いた酸洗設備で行われる。これと
同じ酸洗設備を用いて、ステンレス鋼の中でもＣｒ含有
量の低い低Ｃｒ鋼であるＳＵＨ４０９Ｌ（１１質量％Ｃ
ｒ）やＳＵＳ４１０Ｌ（１２質量％Ｃｒ）などを酸洗す
ると、過度に酸洗され、表面品質が劣化する場合があっ
た。また、硝ふっ酸酸洗は有害な窒素酸化物（ＮＯX ）
やふっ素化合物を生成するため、廃液コストがかさむと
いう問題があった。 【０００３】この対策として、従来普通鋼に用いられて
いた塩酸酸洗を、低Ｃｒ鋼の酸洗に用いる方法が提案さ
れた。例えば特公昭６２−６１６７２号公報には、液温
に応じて最適な塩酸濃度を規定する酸洗方法が提案され
ている。しかしながら、この方法では、処理量が増加し
ていくにつれて、溶解したＦｅイオン濃度が高くなった
際に、スケール除去の効率が顕著に劣化したり、スマッ
トと呼ばれる溶解したスケールが鋼板表面に吸着して出
来る模様が鋼材の外観を悪化させる問題が生じた。ま
た、特開昭６３−２１６９８６号公報には、低Ｃｒ鋼の
酸洗方法として、第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化す
ることにより、塩酸のスケール除去の効率を改善する方
法が記載されている。しかし、この方法では、第１鉄イ
オンから第２鉄イオンに酸化させるのに空気の吹き込み
あるいは過酸化水素水の注入が必要であり、そのコスト
がかえって大きくなる場合があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】これら酸洗液中のＦｅ
イオンの増加による問題は、急激なスケール溶解に伴う
ものであり、これを解決するためには、急激なスケール
溶解を抑えることが必要である。本発明の目的はクロム
含有熱延鋼帯の酸洗にあたり、低コストの塩酸を用い、
スケール除去の効率を高めることおよびスマットの発生
を防止することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく、Ｃｒ含有鋼の塩酸酸洗方法について詳細
に調査した結果、複数の酸洗槽を有する設備の場合に
は、下流側に位置する酸洗槽ほど、塩酸濃度および酸洗
液の液温を高くすることにより、スマットを発生するこ
となく、かつ高いスケール除去の効率が得られることが
分かった。 【０００６】表１に示す化学成分の５０ｋｇ鋼塊（供試
材記号Ａ〜Ｅ）を高周波真空溶解炉で溶製し、燃焼ガス
雰囲気で１２００℃×３０分間加熱した後、熱間圧延に
より板厚３ｍｍの熱延鋼帯とした。これに通常の焼なま
し熱処理を施した後、６０ｍｍ×８０ｍｍのサンプルを
多数切り出した。これらを、表２に示す条件の塩酸濃
度、液温の３つの酸洗槽（実験開始時の酸洗液量各１リ
ットル）１〜３に酸洗槽１から順に３０秒間ずつ浸漬し
た。各条件とも２０枚のサンプルを酸洗し、最後の２０
枚目の酸洗減量（酸洗によるサンプルの質量減少）と表
面性状を調べた。なお、スケール除去の効率が著しく低
下した場合は塩酸を追加した。また、実験後各槽の酸洗
液のＦｅイオン濃度を測定した。酸洗減量と追加の塩酸
使用量の比で、酸洗効率を示した。その結果を表２に示
す。 【０００７】 【表１】 【０００８】 【表２】【０００９】この結果、複数の塩酸槽で酸洗を行う場合
には、鋼板が浸漬される順に塩酸濃度および液温を上げ
ていくと、スマットのない良好な表面性状が得られ、か
つ酸洗効率が高く追加して使用する塩酸の量も少なくて
済んだ。最後の酸洗槽の塩酸濃度あるいは液温が低い場
合には、酸洗減量が低く、スケール残りが生じた。ま
た、Ｃｒ含有量が低い供試材Ｄは、どの酸洗槽でも酸洗
液中のＦｅイオン濃度が高くなり、スマットが発生し
た。Ｃｒ含有量が高い供試材Ｅは、酸洗減量が小さく、
スケール残りを生じた。 【００１０】本発明は、これらの知見に基づくものであ
り、複数の酸洗槽が直列に配置された連続酸洗設備を用
いて、クロムを５質量％以上、１７質量％以下含有する
熱延鋼帯を酸洗するにあたり、前記連続酸洗設備の最も
上流側の酸洗槽では、塩酸濃度８０ｇ／リットル以下、液温
８０℃未満、最も下流側の酸洗槽では、塩酸濃度８０〜
２００ｇ／リットル、液温８０〜９５℃の酸洗液を用い、各
酸洗槽の塩酸濃度と液温は、下記式（１）および（２）
を満たすように調整することを特徴とした、クロム含有
熱延鋼帯の塩酸酸洗方法： Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜・・・＜Ｄn-1 ＜Ｄn ・・・ （１） Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜・・・＜Ｔn-1 ＜Ｔn ・・・ （２） Ｄn ：上流からｎ番目の酸洗槽の塩酸濃度（ｇ／リットル） Ｔn ：上流からｎ番目の酸洗槽の液温（℃） ｎ ：２以上の整数 である。 【００１１】通常ステンレス鋼では、熱延鋼帯の酸洗前
に焼なまし熱処理が施されるが、本発明では、焼なまし
熱処理の有無によらず、顕著な効果が得られる。また、
酸洗前に、一般的に行われているショットブラスト等の
機械的なスケール除去処理を施しても全く問題ない。本
発明を用いて製造される酸洗処理を施した熱延鋼帯は、
そのまま製品として出荷し、諸用途に使うことが出来
る。もちろん、冷延鋼帯向けの素材として用いることも
可能である。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明における諸条件の限
定理由について詳細に説明する。鋼中のＣｒ含有量は、
１７質量％を超えるとスケール除去効率が顕著に劣化
し、塩酸酸洗ではスケール除去が困難となるため、これ
を上限とする。スケール除去効率の点からは、Ｃｒ含有
量は１３質量％以下が望ましい。また、５質量％未満で
は、金属鉄の溶解量が大きくなり過ぎ、スマットの発生
などにより表面性状が劣化するため、これを下限とす
る。スマット防止の点からは、Ｃｒ含有量が１０質量％
以上が望ましい。本願発明に用いられる熱延鋼帯は、Ｃ
ｒ以外の鋼成分としては、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔ
ｉ，Ｍｏ，Ｐ，Ｓ，Ｎ，Ｎｂ，Ａｌよりなる群から選択
される少なくとも１種を、その求める特性に応じて含有
することができ、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からな
る熱延鋼帯である。具体的な鋼種としては、ＳＵＳ４１
０、ＳＵＳ４２０などのマルテンサイト系ステンレス
鋼、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０などのフェライト系
ステンレス鋼、ＳＵＨ４０９ＬなどのＣｒ含有耐熱鋼な
どがある。 【００１３】最も上流側の酸洗槽については、塩酸濃度
および液温は高いほどスケール除去効率が向上するが、
高くなりすぎると、この槽のみ塩酸消耗量が顕著に大き
くなりスケール除去効率が低下するばかりでなく、スマ
ットが発生するため、塩酸濃度８０ｇ／リットル以下、液温
８０℃未満とする。なお、スマット発生の点からは、液
温は６５℃未満とすることが望ましい。スケール除去効
率の点からは、塩酸濃度６０ｇ／リットル以上、液温４０℃
以上が望ましい。 【００１４】最も下流側の酸洗槽については、塩酸濃度
および液温は高いほどスケール除去効率が向上するが、
液温が高くなりすぎると塵芥が発生するばかりでなく、
酸消耗量（塩酸使用量）が大きくなり効率が低下するた
め、それぞれの上限を塩酸濃度２００ｇ／リットル、液温９
５℃とする。スケール除去効率の点からは、塩酸濃度は
１５０ｇ／リットル以下にすることが望ましい。目的とする
スケール除去効率を得るためには、塩酸濃度８０ｇ／リッ
トル以上、液温８０℃以上が必要であり、これを下限とす
る。 【００１５】最も上流と最も下流の槽の中間の酸洗槽が
ある場合については、先に実験結果を述べたように、下
流側のものほど塩酸濃度および液温が高くなると、スケ
ール除去効率が向上し、かつスマットが防止できるた
め、下記式（１）および（２）を満たすように調整す
る： Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜・・・＜Ｄn-1 ＜Ｄn ・・・ （１） Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜・・・＜Ｔn-1 ＜Ｔn ・・・ （２） Ｄn ：上流からｎ番目の酸洗槽の塩酸濃度（ｇ／リットル） Ｔn ：上流からｎ番目の酸洗槽の液温（℃） ｎ ：２以上の整数。 【００１６】酸洗槽数ｎは、好ましくは３〜６である。
３より少ないと各酸洗槽のスケール除去量を多くする必
要があり、酸洗液の調整頻度が高くなり作業効率が低下
する。６より多いと、各酸洗槽の負担は少ないが、設備
の管理コストが高くなる。より好ましくは４〜５であ
る。これらの酸洗槽間には、必要に応じて水洗、乾燥等
の工程を入れることもできる。また、スケール除去効率
が向上し、スマットの発生を防止できることから、 Ｄn −Ｄn-1 ≧１０（ｇ／リットル） Ｔn −Ｔn-1 ≧ ５（℃） を満たすように各酸洗槽の塩酸濃度および液温を調整す
ることが好ましい。 【００１７】また、酸洗時間は、長いほど高い酸洗減量
が得られるが、長すぎるとスケール除去効率は飽和する
ばかりか、粒界侵食により表面性状を劣化させるため、
１槽あたり６０秒以下が望ましい。また、スケール除去
を完全に行うという点からは、１槽あたり１０秒以上と
するのが望ましい。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明をより具体的に説明する。板厚３ｍｍのＳＵＨ４
０９Ｌ（０．０１質量％Ｃ−１１質量％Ｃｒ−０．２５
質量％Ｔｉ鋼）熱延コイル（質量１３トン／コイル）を
通常の方法に従って製造し、バッチ式炉で焼なまし熱処
理を施して熱延鋼帯を得た。次に、５つの直列酸洗槽を
有する連続酸洗設備で、表３に示す種々の条件で酸洗槽
１から５の順に前記熱延鋼帯を２０秒間ずつ浸漬して酸
洗を行った。連続して１０コイルの塩酸酸洗を行い、最
後の１０コイル目の酸洗後の表面性状（スケール残りお
よびスマットの有無）を調べた。なお、塩酸の補充は行
わなかった。表３に示したように、本発明に従った場
合、スケール残りおよびスマットのない表面性状が良好
な酸洗処理を施した熱延鋼帯が得られた。 【００１９】 【表３】【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、廃液コストのかかる硫
酸や硝ふっ酸を用いずに、より低コストの塩酸を用い、
効率的に、かつスマットの発生を抑えながらクロム含有
熱延鋼帯を酸洗することが可能である。
洗によるスケール除去が困難であるクロム（Ｃｒ）含有
熱延鋼帯の酸洗方法に関し、廃液コストのかかる硫酸や
硝ふっ酸（硝酸とふっ酸の水溶液）を用いず、より低コ
ストの塩酸を用いて効率的に、かつ高い表面品質を得る
新規な酸洗方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ステンレス鋼の代表的な鋼種であるＳＵ
Ｓ３０４（１８質量％Ｃｒ−８質量％Ｎｉ）は酸洗によ
るスケール除去が難しく、通常、酸洗はスケール溶解能
力の高い硝ふっ酸を用いた酸洗設備で行われる。これと
同じ酸洗設備を用いて、ステンレス鋼の中でもＣｒ含有
量の低い低Ｃｒ鋼であるＳＵＨ４０９Ｌ（１１質量％Ｃ
ｒ）やＳＵＳ４１０Ｌ（１２質量％Ｃｒ）などを酸洗す
ると、過度に酸洗され、表面品質が劣化する場合があっ
た。また、硝ふっ酸酸洗は有害な窒素酸化物（ＮＯX ）
やふっ素化合物を生成するため、廃液コストがかさむと
いう問題があった。 【０００３】この対策として、従来普通鋼に用いられて
いた塩酸酸洗を、低Ｃｒ鋼の酸洗に用いる方法が提案さ
れた。例えば特公昭６２−６１６７２号公報には、液温
に応じて最適な塩酸濃度を規定する酸洗方法が提案され
ている。しかしながら、この方法では、処理量が増加し
ていくにつれて、溶解したＦｅイオン濃度が高くなった
際に、スケール除去の効率が顕著に劣化したり、スマッ
トと呼ばれる溶解したスケールが鋼板表面に吸着して出
来る模様が鋼材の外観を悪化させる問題が生じた。ま
た、特開昭６３−２１６９８６号公報には、低Ｃｒ鋼の
酸洗方法として、第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化す
ることにより、塩酸のスケール除去の効率を改善する方
法が記載されている。しかし、この方法では、第１鉄イ
オンから第２鉄イオンに酸化させるのに空気の吹き込み
あるいは過酸化水素水の注入が必要であり、そのコスト
がかえって大きくなる場合があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】これら酸洗液中のＦｅ
イオンの増加による問題は、急激なスケール溶解に伴う
ものであり、これを解決するためには、急激なスケール
溶解を抑えることが必要である。本発明の目的はクロム
含有熱延鋼帯の酸洗にあたり、低コストの塩酸を用い、
スケール除去の効率を高めることおよびスマットの発生
を防止することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく、Ｃｒ含有鋼の塩酸酸洗方法について詳細
に調査した結果、複数の酸洗槽を有する設備の場合に
は、下流側に位置する酸洗槽ほど、塩酸濃度および酸洗
液の液温を高くすることにより、スマットを発生するこ
となく、かつ高いスケール除去の効率が得られることが
分かった。 【０００６】表１に示す化学成分の５０ｋｇ鋼塊（供試
材記号Ａ〜Ｅ）を高周波真空溶解炉で溶製し、燃焼ガス
雰囲気で１２００℃×３０分間加熱した後、熱間圧延に
より板厚３ｍｍの熱延鋼帯とした。これに通常の焼なま
し熱処理を施した後、６０ｍｍ×８０ｍｍのサンプルを
多数切り出した。これらを、表２に示す条件の塩酸濃
度、液温の３つの酸洗槽（実験開始時の酸洗液量各１リ
ットル）１〜３に酸洗槽１から順に３０秒間ずつ浸漬し
た。各条件とも２０枚のサンプルを酸洗し、最後の２０
枚目の酸洗減量（酸洗によるサンプルの質量減少）と表
面性状を調べた。なお、スケール除去の効率が著しく低
下した場合は塩酸を追加した。また、実験後各槽の酸洗
液のＦｅイオン濃度を測定した。酸洗減量と追加の塩酸
使用量の比で、酸洗効率を示した。その結果を表２に示
す。 【０００７】 【表１】 【０００８】 【表２】【０００９】この結果、複数の塩酸槽で酸洗を行う場合
には、鋼板が浸漬される順に塩酸濃度および液温を上げ
ていくと、スマットのない良好な表面性状が得られ、か
つ酸洗効率が高く追加して使用する塩酸の量も少なくて
済んだ。最後の酸洗槽の塩酸濃度あるいは液温が低い場
合には、酸洗減量が低く、スケール残りが生じた。ま
た、Ｃｒ含有量が低い供試材Ｄは、どの酸洗槽でも酸洗
液中のＦｅイオン濃度が高くなり、スマットが発生し
た。Ｃｒ含有量が高い供試材Ｅは、酸洗減量が小さく、
スケール残りを生じた。 【００１０】本発明は、これらの知見に基づくものであ
り、複数の酸洗槽が直列に配置された連続酸洗設備を用
いて、クロムを５質量％以上、１７質量％以下含有する
熱延鋼帯を酸洗するにあたり、前記連続酸洗設備の最も
上流側の酸洗槽では、塩酸濃度８０ｇ／リットル以下、液温
８０℃未満、最も下流側の酸洗槽では、塩酸濃度８０〜
２００ｇ／リットル、液温８０〜９５℃の酸洗液を用い、各
酸洗槽の塩酸濃度と液温は、下記式（１）および（２）
を満たすように調整することを特徴とした、クロム含有
熱延鋼帯の塩酸酸洗方法： Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜・・・＜Ｄn-1 ＜Ｄn ・・・ （１） Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜・・・＜Ｔn-1 ＜Ｔn ・・・ （２） Ｄn ：上流からｎ番目の酸洗槽の塩酸濃度（ｇ／リットル） Ｔn ：上流からｎ番目の酸洗槽の液温（℃） ｎ ：２以上の整数 である。 【００１１】通常ステンレス鋼では、熱延鋼帯の酸洗前
に焼なまし熱処理が施されるが、本発明では、焼なまし
熱処理の有無によらず、顕著な効果が得られる。また、
酸洗前に、一般的に行われているショットブラスト等の
機械的なスケール除去処理を施しても全く問題ない。本
発明を用いて製造される酸洗処理を施した熱延鋼帯は、
そのまま製品として出荷し、諸用途に使うことが出来
る。もちろん、冷延鋼帯向けの素材として用いることも
可能である。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、本発明における諸条件の限
定理由について詳細に説明する。鋼中のＣｒ含有量は、
１７質量％を超えるとスケール除去効率が顕著に劣化
し、塩酸酸洗ではスケール除去が困難となるため、これ
を上限とする。スケール除去効率の点からは、Ｃｒ含有
量は１３質量％以下が望ましい。また、５質量％未満で
は、金属鉄の溶解量が大きくなり過ぎ、スマットの発生
などにより表面性状が劣化するため、これを下限とす
る。スマット防止の点からは、Ｃｒ含有量が１０質量％
以上が望ましい。本願発明に用いられる熱延鋼帯は、Ｃ
ｒ以外の鋼成分としては、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔ
ｉ，Ｍｏ，Ｐ，Ｓ，Ｎ，Ｎｂ，Ａｌよりなる群から選択
される少なくとも１種を、その求める特性に応じて含有
することができ、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からな
る熱延鋼帯である。具体的な鋼種としては、ＳＵＳ４１
０、ＳＵＳ４２０などのマルテンサイト系ステンレス
鋼、ＳＵＳ４１０Ｌ、ＳＵＳ４３０などのフェライト系
ステンレス鋼、ＳＵＨ４０９ＬなどのＣｒ含有耐熱鋼な
どがある。 【００１３】最も上流側の酸洗槽については、塩酸濃度
および液温は高いほどスケール除去効率が向上するが、
高くなりすぎると、この槽のみ塩酸消耗量が顕著に大き
くなりスケール除去効率が低下するばかりでなく、スマ
ットが発生するため、塩酸濃度８０ｇ／リットル以下、液温
８０℃未満とする。なお、スマット発生の点からは、液
温は６５℃未満とすることが望ましい。スケール除去効
率の点からは、塩酸濃度６０ｇ／リットル以上、液温４０℃
以上が望ましい。 【００１４】最も下流側の酸洗槽については、塩酸濃度
および液温は高いほどスケール除去効率が向上するが、
液温が高くなりすぎると塵芥が発生するばかりでなく、
酸消耗量（塩酸使用量）が大きくなり効率が低下するた
め、それぞれの上限を塩酸濃度２００ｇ／リットル、液温９
５℃とする。スケール除去効率の点からは、塩酸濃度は
１５０ｇ／リットル以下にすることが望ましい。目的とする
スケール除去効率を得るためには、塩酸濃度８０ｇ／リッ
トル以上、液温８０℃以上が必要であり、これを下限とす
る。 【００１５】最も上流と最も下流の槽の中間の酸洗槽が
ある場合については、先に実験結果を述べたように、下
流側のものほど塩酸濃度および液温が高くなると、スケ
ール除去効率が向上し、かつスマットが防止できるた
め、下記式（１）および（２）を満たすように調整す
る： Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜・・・＜Ｄn-1 ＜Ｄn ・・・ （１） Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜・・・＜Ｔn-1 ＜Ｔn ・・・ （２） Ｄn ：上流からｎ番目の酸洗槽の塩酸濃度（ｇ／リットル） Ｔn ：上流からｎ番目の酸洗槽の液温（℃） ｎ ：２以上の整数。 【００１６】酸洗槽数ｎは、好ましくは３〜６である。
３より少ないと各酸洗槽のスケール除去量を多くする必
要があり、酸洗液の調整頻度が高くなり作業効率が低下
する。６より多いと、各酸洗槽の負担は少ないが、設備
の管理コストが高くなる。より好ましくは４〜５であ
る。これらの酸洗槽間には、必要に応じて水洗、乾燥等
の工程を入れることもできる。また、スケール除去効率
が向上し、スマットの発生を防止できることから、 Ｄn −Ｄn-1 ≧１０（ｇ／リットル） Ｔn −Ｔn-1 ≧ ５（℃） を満たすように各酸洗槽の塩酸濃度および液温を調整す
ることが好ましい。 【００１７】また、酸洗時間は、長いほど高い酸洗減量
が得られるが、長すぎるとスケール除去効率は飽和する
ばかりか、粒界侵食により表面性状を劣化させるため、
１槽あたり６０秒以下が望ましい。また、スケール除去
を完全に行うという点からは、１槽あたり１０秒以上と
するのが望ましい。 【００１８】 【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明をより具体的に説明する。板厚３ｍｍのＳＵＨ４
０９Ｌ（０．０１質量％Ｃ−１１質量％Ｃｒ−０．２５
質量％Ｔｉ鋼）熱延コイル（質量１３トン／コイル）を
通常の方法に従って製造し、バッチ式炉で焼なまし熱処
理を施して熱延鋼帯を得た。次に、５つの直列酸洗槽を
有する連続酸洗設備で、表３に示す種々の条件で酸洗槽
１から５の順に前記熱延鋼帯を２０秒間ずつ浸漬して酸
洗を行った。連続して１０コイルの塩酸酸洗を行い、最
後の１０コイル目の酸洗後の表面性状（スケール残りお
よびスマットの有無）を調べた。なお、塩酸の補充は行
わなかった。表３に示したように、本発明に従った場
合、スケール残りおよびスマットのない表面性状が良好
な酸洗処理を施した熱延鋼帯が得られた。 【００１９】 【表３】【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、廃液コストのかかる硫
酸や硝ふっ酸を用いずに、より低コストの塩酸を用い、
効率的に、かつスマットの発生を抑えながらクロム含有
熱延鋼帯を酸洗することが可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宇城 工
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社技術研究所内
(72)発明者 古君 修
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社技術研究所内
(72)発明者 杉中 智洋
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 山崎 伸次
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
Ｆターム(参考） 4K053 PA02 PA05 PA12 RA19 SA06
TA02 TA04 XA38 YA02 YA03
ZA10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】複数の酸洗槽が直列に配置された連続酸洗
設備を用いて、クロムを５質量％以上、１７質量％以下
含有する熱延鋼帯を酸洗するにあたり、前記連続酸洗設
備の最も上流側の酸洗槽では、塩酸濃度８０ｇ／リットル以
下、液温８０℃未満、最も下流側の酸洗槽では、塩酸濃
度８０〜２００ｇ／リットル、液温８０〜９５℃の酸洗液を
用い、各酸洗槽の塩酸濃度と液温は、下記式（１）およ
び（２）を満たすように調整することを特徴とした、ク
ロム含有熱延鋼帯の塩酸酸洗方法： Ｄ1 ＜Ｄ2 ＜・・・＜Ｄn-1 ＜Ｄn ・・・ （１） Ｔ1 ＜Ｔ2 ＜・・・＜Ｔn-1 ＜Ｔn ・・・ （２） Ｄn ：上流からｎ番目の酸洗槽の塩酸濃度（ｇ／リットル） Ｔn ：上流からｎ番目の酸洗槽の液温（℃） ｎ ：２以上の整数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN112095112A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-18 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6261672B2 (ja) * | 1982-09-20 | 1987-12-22 | Kawasaki Steel Co | |
| JPH10306391A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-11-17 | Hitachi Ltd | 酸洗プラントの制御方法とその酸洗プラント |
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2001
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Patent Citations (2)
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| JPS6261672B2 (ja) * | 1982-09-20 | 1987-12-22 | Kawasaki Steel Co | |
| JPH10306391A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-11-17 | Hitachi Ltd | 酸洗プラントの制御方法とその酸洗プラント |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112095112A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-12-18 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种用于高牌号无取向硅钢生产的酸洗装置及其使用方法 |
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