JP2003073511A - ポリプロピレン系無延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性に優れ、剛性と衝撃強度のバランスお
よび滑り性が良好であり、かつ透明性の製膜条件依存性
の小さい、成形性に優れたポリプロピレン系無延伸フィ
ルムの提供。 【解決手段】 特定のＭＦＲ、融点、ポリ分散指数ＰＩ
とＭＦＲの関係を有する成分（Ａ）プロピレン・α−オ
レフィンランダム共重合体９５〜９９．９９９重量％と
特定の密度、融点、粘度を有する成分（Ｂ）ポリエチレ
ンワックス０．００１〜５重量％とからなることを特徴
とするポリプロピレン系無延伸単層フィルム及び該層を
表面層に有する無延伸積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系無
延伸フィルムに関し、さらに詳しくは、透明性に優れ、
透明性の製膜条件依存性が小さく、剛性と衝撃強度のバ
ランス、滑り性および成形性に優れたプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体無延伸単層フィルムおよび
無延伸積層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂からなるフィルム
は、その優れた剛性などの機械物性、光沢などの光学的
特性を生かして、食品や一般雑貨の包装用フィルム等と
して広く利用されている。近年、フィルムの生産性向上
のため高速製膜化がなされてきている。しかし、従来の
ポリプロピレン系樹脂は、高速製膜化により製膜時のフ
ィルム冷却条件が大幅に変わると、従来の比較的低速製
膜時には良好であったフィルムの透明性が、大幅に悪化
する問題があった。この対策のため、冷却水の温度を下
げる、つまり冷却ロールの表面温度を下げるなどの方法
により、ある程度の効果はでているが、より高速化する
にはより大型の冷却装置を必要とし、製造コストが上昇
する問題があった。そのため成形条件、特に、成形速度
や冷却ロール温度に依存せず、透明性などの品質を確保
し得るポリプロピレン系樹脂フィルムの開発が要望され
てきた。

【０００３】ポリプロピレンフィルムの透明性を材料面
から改良するために、ポリプロピレンの分子量分布を狭
める検討がなされている。具体的には、過酸化物を用い
てポリプロピレンを熱減成する方法や、いわゆる担持型
のチーグラー触媒を用いポリプロピレンを重合する方法
である。しかし、分子量分布を狭めただけでは十分に高
速製膜時や、冷却ロール温度が高い場合のフィルムの透
明性を改良することはできない問題があった。また、ポ
リプロピレンフィルムの透明性を改良するために、ポリ
プロピレン系樹脂に芳香族カルボン酸のアルカリ金属
塩、ソルビトール誘導体などの核剤を添加する方法が提
案されているが、いずれの方法でも核剤の分散不良を生
じたり、条件によっては得られるポリプロピレン系樹脂
フィルムに臭気が残留するなどの問題があった。また、
透明性の成形条件依存性の改良のために特定のポリエチ
レンを添加する方法（特許第３１１１６５２号公報）が
提案されているが、当該方法では透明性の冷却温度依存
性は改良されるものの、得られるフィルムは剛性が極端
に高く、衝撃強度が著しく低いという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性に優れ、剛性と衝撃強度のバランスおよび滑り性が良
好であり、かつ透明性の製膜条件依存性の小さい、成形
性に優れたポリプロピレン系無延伸フィルムを提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定のプロピレン・α
−オレフィンランダム共重合体に特定のポリエチレンワ
ックスを特定量配合することにより、透明性に優れ、剛
性と衝撃強度のバランスおよび滑り性が良好であり、か
つ透明性の製膜条件依存性の小さい、成形性に優れたポ
リプロピレン共重合体系無延伸フィルムが得られること
を見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
成分（Ａ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重合
体９５〜９９．９９９重量％と成分（Ｂ）ポリエチレン
ワックス０．００１〜５重量％（ただし、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）との合計量は１００重量％である。）とから
なり、成分（Ａ）、成分（Ｂ）がそれぞれ下記の条件を
満たすことを特徴とするポリプロピレン系無延伸単層フ
ィルムが提供される。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
ｍＰａ・ｓ

【０００７】また、本発明の第２の発明によれば、成分
（Ａ）プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体９
５〜９９．９９９重量％と成分（Ｂ）ポリエチレンワッ
クス０．００１〜５重量％からなる組成物１００重量部
と、成分（Ｃ）エラストマー１〜５０重量部とからな
り、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）がそれぞれ下
記の条件を満たすことを特徴とするポリプロピレン系無
延伸単層フィルムが提供される。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
ｍＰａ・ｓ 成分（Ｃ）：特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を有するエラスト
マー 特性（Ｃ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３以下 特性（Ｃ２）ＭＦＲ：０．１〜５０ｇ／１０分

【０００８】また、本発明の第３の発明によれば、第２
の発明に記載の成分（Ｃ）が、下記の条件を満たす成分
（Ｃ−１）プロピレン系エラストマー及び／又は成分
（Ｃ−２）エチレン系エラストマーであることを特徴と
するポリプロピレン系無延伸単層フィルムが提供され
る。 成分（Ｃ−１）：特性（Ｃ１１）〜（Ｃ１２）を有する
プロピレン系エラストマー 特性（Ｃ１１）プロピレンから導かれる単位の含有量：
５〜８０モル％ 特性（Ｃ１２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
量：２０〜９５モル％ 成分（Ｃ−２）：特性（Ｃ２１）〜（Ｃ２２）を有する
エチレン系エラストマー 特性（Ｃ２１）エチレンから導かれる単位の含有量：２
０〜９５モル％ 特性（Ｃ２２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
量：５〜８０モル％

【０００９】また、本発明の第４の発明によれば、第１
〜３のいずれかの発明に記載の成分（Ａ）が、チーグラ
ー・ナッタ型触媒によって重合されたプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体であることを特徴とするポ
リプロピレン系無延伸単層フィルムが提供される。

【００１０】また、本発明の第５の発明によれば、少な
くとも一つの表面層が成分（Ａ）プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体９５〜９９．９９９重量％と成
分（Ｂ）ポリエチレンワックス０．００１〜５重量％
（ただし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００
重量％である。）とからなり、成分（Ａ）、成分（Ｂ）
がそれぞれ下記の条件を満たすことを特徴とするポリプ
ロピレン系無延伸積層フィルムが提供される。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
ｍＰａ・ｓ

【００１１】また、本発明の第６の発明によれば、少な
くとも一つの表面層が成分（Ａ）プロピレン・α−オレ
フィンランダム共重合体９５〜９９．９９９重量％と成
分（Ｂ）ポリエチレンワックス０．００１〜５重量％か
らなる組成物１００重量部と、成分（Ｃ）エラストマー
１〜５０重量部とからなり、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、
成分（Ｃ）がそれぞれ下記の条件を満たすことを特徴と
するポリプロピレン系無延伸積層フィルムが提供され
る。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
ｍＰａ・ｓ 成分（Ｃ）：特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を有するエラスト
マー 特性（Ｃ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３以下 特性（Ｃ２）ＭＦＲ：０．１〜５０ｇ／１０分

【００１２】また、本発明の第７の発明によれば、第６
の発明に記載の成分（Ｃ）が、下記の特性を有する成分
（Ｃ−１）プロピレン系エラストマー及び／又は成分
（Ｃ−２）エチレン系エラストマーであることを特徴と
するポリプロピレン系無延伸積層フィルムが提供され
る。 成分（Ｃ−１）：特性（Ｃ１１）〜（Ｃ１２）を有する
プロピレン系エラストマー 特性（Ｃ１１）プロピレンから導かれる単位の含有量：
５〜８０モル％ 特性（Ｃ１２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
量：２０〜９５モル％ 成分（Ｃ−２）：特性（Ｃ２１）〜（Ｃ２２）を有する
エチレン系エラストマー 特性（Ｃ２１）エチレンから導かれる単位の含有量：２
０〜９５モル％ 特性（Ｃ２２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
量：５〜８０モル％

【００１３】また、本発明の第８の発明によれば、第５
〜７のいずれかの発明に記載の成分（Ａ）が、チーグラ
ー・ナッタ型触媒によって重合されたプロピレン・α−
オレフィンランダム共重合体であることを特徴とするポ
リプロピレン系無延伸積層フィルムが提供される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレン系無延伸
フィルムを構成する樹脂成分、フィルムについて以下に
詳細に説明する。

【００１５】１．樹脂構成成分 成分（Ａ）：プロピレン・α−オレフィンランダム共重
合体 本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体成分（Ａ）は、次の特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有
する。

【００１６】特性（Ａ１）ＭＦＲ（メルトフローレー
ト） ＭＦＲは、２〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは２．
５〜１８ｇ／１０分、より好ましくは３〜１５ｇ／１０
分である。ＭＦＲが上記範囲未満であると表面性状に不
良を生じるため、好適な生産性が得られず、上記範囲を
超えると連続的なフィルムの厚み制御が難しくなる。

【００１７】特性（Ａ２）融点［ＴＰ］ ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］は、１２０〜１５０℃であ
り、好ましくは１２２〜１４８℃、より好ましくは１２
５〜１４５℃である。［ＴＰ］が上記範囲未満であると
好適な耐ブロッキング性が得られず、上記範囲を超える
と好適な透明性が得られない。

【００１８】特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めた
ポリ分散指数ＰＩとＭＦＲの関係溶融粘弾性測定により
求めたポリ分散指数ＰＩとＭＦＲの関係は、 ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ を満たす必要があり、好ましくは、 ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．０ を満たす必要がある。ポリ分散指数ＰＩが上記式よりも
大きいと透明性が悪化する。

【００１９】ここで、ポリ分散指数ＰＩは、分子量分布
を表す指標であって、Ｇ．Ｒ．Ｚｅｉｃｈｎｅｒらによ
って導入された（Ｇ．Ｒ．Ｚｅｉｃｈｎｅｒ ａｎｄ
Ｐ．Ｄ．Ｐａｔｅｌ，Ｐｒｏｓ． ｏｆ ｔｈｅ ２ｎ
ｄ Ｗｏｒｌｄ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｃｈｅｍ．
Ｅｎｇ．， Ｃａｎａｄａ １９８１）値である。ポ
リ分散指数ＰＩは、動的溶融粘弾性測定により得られる
貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”とが等しくなるとき
の、測定条件（角周波数ω）における該弾性率をＧ_ＣＯ
とすると、 ＰＩ＝１０^５・Ｐａ／Ｇ_ＣＯ で与えられる。Ｐａは圧力（単位：パスカル）を示す。
具体的には、Ｇ_ＣＯの算出は以下のように行う。まず、
得られたＧ’，Ｇ”を角周波数ωに対してプロットし
た。Ｇ’＞Ｇ”からＧ’＜Ｇ”と大小が逆転する点に最
も近い測定点を中心にしてそれぞれ３点ずつ測定点を選
び出し、Ｇ’とＧ”の交点座標の計算に用いた。この３
点をそれぞれ以下の２次関数に近似した。 ｌｎＧ’＝ａ（ｌｎω）^２＋ｂ（ｌｎω）＋ｃ ｌｎＧ”＝ｄ（ｌｎω）^２＋ｅ（ｌｎω）＋ｆ ここで、定数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは最少二乗法によ
り決定した。この時、交点のｘ座標は、下式

【００２０】

【数１】 で求められるので、Ｇ_ＣＯ（＝Ｇ’＝Ｇ”）は、 Ｇ_ＣＯ＝ｅｘｐ［ａＸ^２＋ｂＸ＋ｃ］ となる。なお、Ｇ_ＣＯの単位はパスカルであり、ＰＩは
無次元値を示す。

【００２１】ＰＩは、サイズ排除クロマトグラフィー
（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇ
ｒａｐｈｙ、以下ＳＥＣと略称する。）で測定される分
子量分布の指標と比べ、ＳＥＣでは測定しにくい分子量
５，０００程度以下の低分子量成分やカラムの排除限界
体積からの限界のためＳＥＣにはなじまない分子量１，
０００，０００以上の高分子量成分を有する重合体の分
子量分布の形態を表すのに適している。

【００２２】本発明のプロピレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体は、特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するもの
であれば、何ら限定されるものではない。本発明のプロ
ピレン・α−オレフィンランダム共重合体のα−オレフ
ィンはプロピレンを除く炭素数２〜２０、好ましくは炭
素数２〜１０、より好ましくは炭素数２〜４のα−オレ
フィンがあげられる。例えばエチレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、３−メチル−１−ブテン、ヘキセン−１、
３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１、ドデセン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン
−１、オクタデセン−１、エイコセン−１等を例示でき
る。プロピレンと共重合されるα−オレフィンは一種類
でも二種類以上を用いてもよい。これらの中では、エチ
レン、ブテン−１が好適である。

【００２３】また、上記プロピレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体のα−オレフィン含有量は、好ましくは
１．５〜１５モル％、より好ましくは２〜１３モル％、
特に好ましくは２．５〜１１モル％である。α−オレフ
ィン含有量が１．５モル％未満であると好適な透明性が
得られないことがある。一方、１５モル％を超えると好
適な耐ブロッキング性が得られない。

【００２４】このようなプロピレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃｌを必須とするチー
グラー・ナッタ触媒成分、有機アルミニウム、必要によ
りアルコキシシランの存在下でプロピレンとα−オレフ
ィンとを共重合することにより、好ましく製造すること
ができる。

【００２５】成分（Ｂ）：ポリエチレンワックス 本発明に使用されるポリエチレンワックス成分（Ｂ）
は、特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有し、好ましくはさらに
特性（Ｂ４）を有する。

【００２６】特性（Ｂ１）密度 密度は、０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３であり、好まし
くは０．９４５〜０．９８ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは
０．９５〜０．９８ｇ／ｃｍ^３である。この範囲を超え
るとポリエチレンワックスの分散径が十分小さくなら
ず、フィルム表面に分散粒子が凹凸として反映して透明
性が低下し、上記範囲未満であると高速製膜時および冷
却ロール温度が高い場合、透明性の改良効果が小さく、
かつスウィパーロール跡が発生しやすくなる。

【００２７】特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点 ＤＳＣで求めた融点は、１２０〜１４０℃であり、好ま
しくは１２２〜１３８℃、より好ましくは１２５〜１３
５℃である。上記範囲未満では、高速成膜時もしくは冷
却ロール温度が高い場合の透明性の改良効果が小さく、
かつスウィパーロール跡が発生しやすくなり好ましくな
い。一方、上記範囲を超えるとポリエチレンワックスは
製造できない。

【００２８】特性（Ｂ３）粘度 １４０℃における溶融粘度は、１０〜３００００ｍＰａ
・ｓ、好ましくは３０〜２８０００ｍＰａ・ｓ、より好
ましくは５０〜２５０００ｍＰａ・ｓである。溶融粘度
が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、高速成膜時もしくは冷
却ロール温度が高い場合の透明性の改良効果が小さく、
かつスウィパーロール跡が発生しやすくなり好ましくな
い。一方、３００００ｍＰａ・ｓを超えると衝撃強度が
悪化し好ましくない。

【００２９】特性（Ｂ４）酸価値 酸価値は、好ましくは２ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満、より好
ましくは１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ以下である。酸化値が２ｍ
ｇ−ＫＯＨ以上であるとフィルムにベタツキが生じブロ
ッキングが悪くなるおそれがある。

【００３０】本発明で用いるポリエチレンワックス成分
（Ｂ）は、各種の方法によって製造されており、市販も
されている。ポリエチレンワックスの製造方法として
は、例えばエチレンの重合によって製造する方法があ
り、この場合、ラジカル重合により高温高圧下に重合す
る方法と触媒の存在下で重合する方法がある。また、一
般成型用ポリエチレンを熱分解により低分子量化する方
法、一般成型用ポリエチレンを製造する際に副生する低
分子量ポリエチレンを分離精製して利用する方法、ある
いは、一般成型用ポリエチレンを酸化する方法などがあ
る。本発明においては、いずれの方法によって製造され
たものであっても使用することができる。

【００３１】本発明においては、ポリエチレンワックス
は、単独で使用するほか、二種類以上の混合物を用いる
ことができる。市販のものとしては三井化学製ハイワッ
クス、三洋化成製サンワックスなどが挙げられる。

【００３２】成分（Ｃ）：エラストマー 本発明で用いるエラストマーとは、軟質の高分子材料を
意味し、特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を満たすことが重要で
ある。さらには、オレフィン系エラストマーが好まし
く、特に次の特性を有するプロピレン系エラストマー、
エチレン系エラストマーが好ましい。

【００３３】特性（Ｃ１）密度 本発明で用いるエラストマーの密度は、密度が０．９０
０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．８６０〜０．９００
ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．９００ｇ／ｃｍ ^３を超え
るとヒートシール温度の低下効果が十分でなく、０．８
６０ｇ／ｃｍ^３未満ではフィルムの耐ブロッキング性が
悪化しやすく好ましくない。

【００３４】特性（Ｃ２）ＭＦＲ 本発明で用いるエラストマーのＭＦＲ（１９０℃、２．
１６Ｋｇ荷重）は、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましく
は０．５〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／
１０分未満であると押出特性が悪化しやすいため好まし
くなく、５０ｇ／１０分を超えるとフィルムの耐ブロッ
キング性が悪くなり好ましくない。

【００３５】また、本発明で用いることのできるエラス
トマーは、Ｘ線回折法によって測定した結晶化度が４０
％未満、又は非晶質である。

【００３６】本発明で用いる成分（Ｃ−１）プロピレン
系エラストマーは、プロピレンと炭素数４〜２０のα−
オレフィンとの共重合体エラストマーであって、特性
（Ｃ１１）〜（Ｃ１２）を有する。炭素数４〜２０のα
−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−デセン、あるいはこれらの混合物を挙げ
ることができる。これらの中でも炭素数４〜１０のα−
オレフィンが好ましい。

【００３７】特性（Ｃ１１）プロピレン含有量 プロピレンから導かれる単位の含有量が５〜８０モル％
であり、好ましくは２０〜７８モル％、より好ましくは
５０〜７５モル％である。プロピレンから導かれる単位
の含有量が５モル％未満であると、透明性が低下するた
め好ましくなく、また、プロピレンから導かれる単位の
含有量が８０モル％を超えると低温ヒートシール性の改
良効果が低下する

【００３８】特性（Ｃ１２）α−オレフィン含有量 α−オレフィンから導かれる単位の含有量は、２０〜９
５モル％、好ましくは２２〜８０モル％、より好ましく
は２５〜５０モル％である。α−オレフィン含有量が２
０モル％未満であると低温ヒートシール性の改良効果が
低下し、また、９５モル％を超えると透明性が低下す
る。

【００３９】本発明で用いる成分（Ｃ−２）エチレン系
エラストマーは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンとの共重合体エラストマーであって、特性（Ｃ２
１）〜（Ｃ２２）を有する。炭素数３〜２０のα−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−オクテン、１−デセン、あるいはこれらの混合
物を挙げることができる。これらの中でも炭素数３〜１
０のα−オレフィンが好ましい。

【００４０】特性（Ｃ２１）エチレン含有量 エチレンから導かれる単位の含有量は、２０〜９５モル
％、好ましくは３０〜９２モル％、より好ましくは５０
〜９０モル％である。エチレンから導かれる単位の含有
量が２０モル％未満低温ヒートシール性の改良効果が充
分でなく、また、エチレンから導かれる単位の含有量が
９５モル％を超えると透明性が低下するため好ましくな
い。

【００４１】特性（Ｃ２２）α−オレフィン含有量 α−オレフィンから導かれる単位の含有量は、５〜８０
モル％、好ましくは８〜７０モル％、より好ましくは１
０〜５０モル％である。炭素数３〜２０のα−オレフィ
ン含有量が５モル％未満であると低温ヒートシール性の
改良効果が低下し、また、８０モル％を超えると透明性
が低下する。

【００４２】また、本発明で用いるエラストマーにおい
ては、プロピレン又はエチレンとα−オレフィンの他、
その特性を失わない範囲において、ビニル化合物、ジエ
ン化合物から誘導される成分単位等のようにα−オレフ
ィンから誘導される成分単位以外の成分単位を含むこと
ができる。このような成分単位としては、１，４−ヘキ
サジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５
−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、
７−メチル−１，６−オクタジエン、のような鎖状非共
役ジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエ
ン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボル
ネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレ
ン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノ
ルボルネン、６−クロロメチル−５−プロペニル−２−
ノルボルネン、のような環状非共役ジエン、２，３−イ
ソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−
２，２−ノルボルナジエン等のジエン化合物、あるい
は、スチレン、酢酸ビニル等を挙げることができる。こ
のような、第三コモノマーは、単独であるいは組み合わ
せて用いることができ、その含有量は、通常１０％以
下、好ましくは０〜５％である。

【００４３】さらに、上記の構成成分の他に、本発明の
目的が損なわない範囲で、各種添加剤、例えば造核剤、
耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、ス
リップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、着色剤、充填剤
などを配合することができる。

【００４４】２．構成成分の配合量 本発明の第１の発明の無延伸フィルムは、成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の組成物を含有するフィルムであり、次の組
成割合を有する。成分（Ａ）プロピレン・α−オレフィ
ン共重合体と成分（Ｂ）ポリエチレンワックスとの配合
割合は、成分（Ａ）プロピレン・α−オレフィン共重合
体９５．０〜９９．９９９重量％に対して、成分（Ｂ）
ポリエチレンワックスが０．００１〜５．０重量％（た
だし成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００重量％
である。）である。好ましくは成分（Ａ）９６．０〜９
９．９９重量％に対して、成分（Ｂ）０．０１〜４．０
重量％、より好ましくは成分（Ａ）９７．０〜９９．９
重量％に対して、成分（Ｂ）０．１〜３．０重量％であ
る。成分（Ｂ）が０．００１重量部未満では高速成膜時
もしくは冷却ロール温度が高い場合のフィルム透明性改
良効果が十分ではなく、一方、５．０重量部を超えると
ポリエチレンワックスの分散径が十分小さくならず、フ
ィルム表面に分散粒子が凹凸として反映して透明性が損
なわれ、衝撃強度も悪化する。

【００４５】本発明の第２の発明の無延伸フィルムは、
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の組成物を含有す
る無延伸フィルムであり、次の組成割合を有する。成分
（Ａ）プロピレン・α−オレフィン共重合体と成分
（Ｂ）ポリエチレンワックスとの配合割合は、成分
（Ａ）プロピレン・α−オレフィン共重合体９５．０〜
９９．９９９重量％に対して、成分（Ｂ）ポリエチレン
ワックスが０．００１〜５．０重量％（ただし成分
（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００重量％であ
る。）である。好ましくは成分（Ａ）９６．０〜９９．
９９重量％に対して、成分（Ｂ）０．０１〜４．０重量
％、より好ましくは成分（Ａ）９７．０〜９９．９重量
％に対して、成分（Ｂ）０．１〜３．０重量％である。
成分（Ｃ）の配合量は、成分（Ａ）＋成分（Ｂ）１００
重量部に対して、１〜５０重量部、好ましくは３〜４０
重量部、より好ましくは５〜３０重量部である。エラス
トマーを配合することでフィルムに柔軟性とより良好な
ヒートシール性を付与することができる。

【００４６】３．樹脂組成物の製造 本発明の無延伸フィルムを構成するポリプロピレン系樹
脂組成物は、上記プロピレン・α−オレフィンランダム
共重合体とポリエチレンワックスならびに必要に応じて
配合される各種添加剤とを、ドライブレンドの状態ある
いは溶融混練機を用いて１９０℃〜３５０℃で加熱溶融
混練し、粒状に裁断されたペレットの状態でフィルム成
形材料として提供される。

【００４７】４．無延伸フィルム 本発明の無延伸単層フィルムは、上述のポリプロピレン
系樹脂組成物をキャスト法、インフレーション成形法な
どの溶融押出成形法により製膜される。該フィルムの厚
みは通常５〜２００μｍ程度である。

【００４８】また、本発明の無延伸積層フィルムは、上
記無延伸単層ポリプロピレン系フィルムを少なくとも一
つの表面層とした積層フィルムであって、基材層との共
押出法等により製造されるフィルムである。基材層の材
料樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、特に、ホモポリ
プロピレン樹脂等が挙げられる。積層フィルムの層構成
としては、ポリプロピレン系フィルム／基材層、ポリプ
ロピレン系フィルム／基材層／ポリプロピレン系フィル
ムなどが例示される。

【００４９】本発明の無延伸積層フィルムの厚さは、５
〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２００
μｍである。積層フィルムの内、ポリプロピレン系層の
厚さは、１〜２００μｍが好ましく、より好ましくは１
〜１００μｍである。なお、用途によってはこの無延伸
積層フィルムの基層のさらに外側にドライラミ、押出ラ
ミなど従来公知の方法により、さらなる層を積層するこ
とができる。

【００５０】本発明の無延伸積層フィルムは、各々の層
を構成する各成分を各種のブレンダーを用いて混合した
後、通常の成形法によって製造される。すなわち、成分
（Ａ）と成分（Ｂ）、場合によっては（Ｃ）成分とを含
む樹脂組成物と基材樹脂成分とを２台の押出機にそれぞ
れダイリップを備えた多層Ｔダイフィルム成形機へ供給
して共押出しして製造される。このような無延伸積層フ
ィルムの押出成形体を製造するキャスト法としては、押
出機で溶融混練された樹脂がＴダイから押し出され、水
等の冷媒を通したロールに接触させられることにより冷
却されて、一般に透明性が良く、厚み精度の良いフィル
ムを製造することができる。

【００５１】成形された無延伸フィルムには、通常のフ
ィルム成形に用いられるフィルムの処理方法、例えば、
コロナ放電処理、延伸処理、液剤塗布処理等を行なって
も良い。

【００５２】以上のようにして得られる本発明のポリプ
ロピレン系無延伸フィルム、ポリプロピレン系無延伸積
層フィルムは、透明性に優れ、剛性と衝撃強度のバラン
スおよび滑り性が良好であり、かつ透明性の製膜条件依
存性の小さい、成形性に優れたフィルムであり、特に、
Ｔダイ成形における成形性に優れているため、包装用フ
ィルムとして最適である。

【００５３】

【実施例】本発明を以下に実施例を挙げて説明するが、
本発明は、実施例のみに限定されるものではない。な
お、実施例で用いた樹脂物性、フィルム物性の測定方法
及び用いた樹脂の合成方法は以下の通りである。

【００５４】１．樹脂物性の測定方法 （１）ＭＦＲ：ポリプロピレン重合体は、ＪＩＳ−Ｋ６
９２１−２附属書に準拠し測定した（条件：温度２３０
℃、荷重２１．１８Ｎ）。エラストマーは、ＪＩＳ−Ｋ
６９２１−２附属書に準拠し測定した（条件：温度１９
０℃、荷重２１．１８Ｎ）。 （２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：セイコー社製ＤＳ
Ｃを用い、サンプル量５ｍｇを採り、２００℃で５分間
保持した後、４０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶化
させ、更に１０℃／分の昇温速度で融解させたときに描
かれる曲線のピーク位置を、ＤＳＣで求めた融点ＴＰと
した。 （３）ＰＩ：レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置
ＲＤＡ−ＩＩを使用し、直径２５ｍｍ、厚み１．８ｍｍ
のパラレルプレートにて、温度２００℃、歪み１５％の
条件で周波数スイープを行った。角周波数は５００ｒａ
ｄ／ｓから０．０５ｒａｄ／ｓまで、１桁あたり５点の
測定間隔で動的粘弾性（Ｇ’，Ｇ”）を測定した。この
測定結果に基づき前述の算出方法によりＰＩの値を求め
た。 （４）ポリエチレンワックスの密度：ＪＩＳ Ｋ６７６
０−１９６６に準拠して測定した。 （５）ポリエチレンワックスの粘度：ＪＩＳ Ｋ７１１
７−１９８７に準拠して測定した。 （６）ポリエチレンワックスの融点：セイコー社製ＤＳ
Ｃを用い、サンプル量５ｍｇを採り、２００℃で５分間
保持した後、４ ０℃まで１０℃／分の降温速度で結晶
化させ、更に１０℃／分の昇温速度で融解さ せたとき
に描かれる曲線のピーク位置を、ＤＳＣで求めた融点と
した。 （７）酸価値：ＪＩＳ Ｋ５９０２に準拠して測定し
た。

【００５５】２．フィルムの試験方法 （１）静摩擦係数（滑り性）：フィルムを温度４０℃の
雰囲気化に１日間状態調整した試料を、ＡＳＴＭ−Ｄ１
８９４に準拠して、スリップテスター法によって冷却ロ
ール面に接していたフィルム面同士の静摩擦係数を測定
した。この値が小さいほど滑り性が優れていることを意
味する。 （２）ブロッキング：フィルムから、幅２ｃｍ、長さ１
５ｃｍの試料を採取し、長さ５ｃｍに渡って重ね、５０
ｇ／ｃｍ^２の荷重下で温度４０℃の雰囲気下に２４時間
静置した後、荷重を除き、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ
下に十分調整した後、引張試験機を用いて重ねた部分を
５００ｍｍ／分の速度で試料をせん断剥離に要する力を
求めた（単位：ｇ／１０ｃｍ^２）。この値が小さいほど
耐ブロッキング性が優れていることを意味する。 （３）引張弾性率（剛性）：ＩＳＯ Ｒ１１８４に準拠
して、ＭＤ方向の引張弾性率を測定した。 （４）衝撃強度：東洋精機製フィルムインパクトテスタ
ーを用い、単位フィルム厚み当たりの貫通破壊に要した
仕事量を測定した。具体的には、得られたフィルムを２
３℃の雰囲気下にて２４時間以上状態調整を行った後、
２３℃雰囲気下において測定した。試験フィルムを直径
５０ｍｍのホルダーに固定し、２５．４ｍｍφの半球型
の金属貫通部を打撃させ、貫通破壊に要した仕事量（ｋ
ｇ・ｃｍ）から、そのフィルムの衝撃に対する脆さを次
式により求めた。 衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ）＝仕事量／試験片厚み （５）ヒートシール温度（ＨＳ温度）：５ｍｍ×２００
ｍｍのヒートシールバーを用い、冷却温度２０℃の条件
で得られたフィルムの未処理面同士を各温度設定におい
てヒートシール圧力２ｋｇ／ｃｍ^２、ヒートシール時間
１秒の条件下でフィルムの溶融押出した方向（ＭＤ）に
垂直になるようにシールした試料から１５ｍｍ幅のサン
プルを取り、ショッパー型試験機を用いて引張速度５０
０ｍｍ／分にてＭＤ方向に引き離し、その荷重を読みと
った。荷重３００ｇになるシール温度にてヒートシール
性を評価した（単位：℃）。この値が小さい程ヒートシ
ール性が優れていることを意味する。 （６）透明性（Ｈａｚｅ）：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準
拠して得られたフィルムをへーズメータにて測定した
（単位％）。この値が小さいほど透明性が優れているこ
とを意味する。 （７）スウィパーロール（ＳＷＲ）跡：厚み３０μｍの
フィルムを冷却ロール温度２５℃及び５５℃で、成形速
度４０ｍ／ｍｉｎ、ダイスからのスウィパーロール設置
距離３００ｍｍ、エアナイフ風速８ｍ／ｓｅｃの構成の
装置で成形し、スウィパーロールの跡がフィルム上に転
写されたかどうかを次の基準で評価した。 ○：スウィパーロールの跡なし ×：スウィパーロールの跡あり

【００５６】３．材料樹脂 成分（Ａ）として、次の重合例で重合した樹脂を用い
た。

【００５７】重合例１ （１）触媒調製 十分に窒素置換したフラスコにｎ−ヘプタン２００ミリ
リットル、ＭｇＣｌ_２０．４モル、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４
Ｈ_９）_４を０．８モル仕込み、９５℃に保ちながら２時
間反応させた。反応終了後、４０℃に温度を下げ、次い
でメチルハイドロジェンポリシロキサン（２０センチス
トークス）を４８ミリリットル導入し、３時間反応させ
固体成分を得た。さらに、フラスコにｎ−ヘプタン５０
ミリリットル、上記で合成した固体成分をＭｇ原子換算
で０．２４モル、ｎ−ヘプタン２５ミリリットル、Ｓｉ
Ｃｌ_４０．４モルを仕込み、９０℃で３時間反応させ
た。さらにｎ−ヘプタン２５ミリリットル、フタル酸ク
ロライド０．０１６モルを導入し、９０℃で１時間反応
させた。次いでこれらにＳｉＣｌ_４を０．２４ミリモル
導入して、１００℃で３時間反応させて固体成分を得
た。十分に窒素置換したフラスコに十分精製したｎ−ヘ
プタン５０ミリリットルを導入し、次いで上記で得た固
体成分を５グラム導入し、さらに（ＣＨ_３）_３ＣＳｉ
（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２を０．８１ミリリットル、３
０℃で２時間接触させた。接触終了後、ｎ−ヘプタンで
洗浄した。さらに、プロピレンをフローさせて予備重合
を実施し、固体触媒を得た。

【００５８】（２）重合 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後、精製したｎ−ヘプタン６０
リットルを導入し、これにトリエチルアルミニウム１５
ｇ、上述の固体触媒２．０ｇ（予備重合ポリマーを除い
た量として）を５５℃でプロピレン雰囲気下に導入し
た。その後、６０℃に昇温し、ここで気相部水素濃度を
５．８容量％に保ちながらプロピレンを５．８ｋｇ／時
間のフィード速度で導入した。さらに１０分後、エチレ
ンを２４０ｇ／時間の速度で導入して６時間重合を実施
した。その後、全モノマーの供給を停止し１時間重合を
継続した。その結果、３０ｋｇのプロピレン−エチレン
共重合体Ａ−１を得た。得られたプロピレン・エチレン
ランダム共重合体Ａ−１は、ＭＦＲ＝８．３ｇ／１０
分、エチレン含有量＝６．０ｍｏｌ％、ＴＰ＝１３８
℃、ＰＩは３．５２であった。ＰＩとＭＦＲの関係式か
ら求めた値と共に表１に示す。

【００５９】重合例２ 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブ内をプロ
ピレンで十分に置換した後、精製したｎ−ヘプタン６０
リットルを導入し、これにトリエチルアルミニウム１５
ｇ、重合例１で得られた固体触媒（予備重合ポリマーを
除いた量として）１．８ｇを５５℃でプロピレン雰囲気
下に導入した。さらに、気相部水素濃度を６．０容量％
に保ちながらプロピレンを５．８ｋｇ／時間のフィード
速度で導入した。１５分後、温度を６０℃に昇温し、さ
らにエチレンを１５５ｇ／時間の速度で導入し、さらに
１−ブテンを重合開始２７０分後まで５７０ｇ／時間の
速度で導入し６時間重合を実施した。その後、全モノマ
ーの供給を停止し１時間重合を継続した。その後、ブタ
ノールにより触媒を分解し、生成物のろ過、乾燥を行っ
て、３０ｋｇのプロピレン・エチレン・１−ブテンラン
ダム共重合体Ａ−２を得た。得られたプロピレン・エチ
レン・１−ブテンランダム共重合体Ａ−２は、ＭＦＲ＝
７．２、エチレン含有量＝３．５ｍｏｌ％、１−ブテン
含有量＝６．６ｍｏｌ％、ＴＰ＝１３１．８℃、ＰＩは
３．７１であった。ＰＩとＭＦＲの関係式から求めた値
と共に表１に示す。

【００６０】重合例３ 内容積２００リットルの攪拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分に置換した後、脱水・脱酸素ｎ―ヘプタン６
０Ｌを導入し、ジエチルアルミニウムクロリド１６ｇ、
三塩化チタン触媒（エム・アンド・エム社製）４．１ｇ
を５０℃でプロピレン雰囲気下で導入した。更に気相水
素濃度を６．０容量％に保ちながら、プロピレンを５．
７ｋｇ／時間のフィード速度で導入し重合を開始した。
１０分後、温度を５５℃に昇温し、更にエチレンも０．
２８ｋｇ／時間の速度で導入して４時間重合を実施し
た。その後、モノマーの供給を停止し、１時間重合を継
続した。その後、ブタノールにより触媒を分解し、生成
物を濾過・乾燥して、１２ｋｇのプロピレン−エチレン
ランダム共重合体Ａ−３を得た。得られたプロピレン・
エチレンランダム共重合体Ａ−３は、ＭＦＲ＝６．２、
エチレン含有量＝５．９ｍｏｌ％、ＴＰ＝１３９．９
℃、ＰＩは４．２１であった。ＰＩとＭＦＲの関係式か
ら求めた値と共に表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】成分（Ｂ）として表２に示すポリエチレン
ワックスを用いた。

【００６３】

【表２】

【００６４】成分（Ｃ）として表３に示すエラストマー
を用いた。

【００６５】

【表３】

【００６６】実施例１〜８、比較例１〜８ 表４及び５に示した配合割合のポリプロピレン（パウダ
ー状）成分（Ａ）及びポリエチレンワックス成分（Ｂ）
の合計１００重量部に対して、イルガノックス１０１０
／イルガフォス１６８／カルシウムステアレート／合成
シリカ（平均粒径２．７μｍ）／エルカ酸アミド＝０．
０５／０．０５／０．０５／０．２０／０．０８（重量
部）を処方し混合した後、池貝製作所製二軸押出機ＰＣ
Ｍ（スクリュー径３０ｍｍ）を用いて造粒を行った。得
られたペレットを用い、口径４０ｍｍφの押出機、及び
これに連絡した幅５００ｍｍのＴダイス、エアナイフ
（風速８ｍ／ｓｅｃ）、冷却ロール（径５００ｍｍφ）
およびスウィパーロール（ダイスからのフィルム工程距
離３００ｍｍに設置）を具備したＴダイ法フィルム製造
装置を用いて、押出樹脂温度２３０℃で溶融押出した
後、冷却ロール温度２５℃、５５℃で製膜引取速度４０
ｍ／ｍｉｎで厚さ３０μｍの単層未延伸フィルムを得、
その物性を評価した。結果を表４及び５に示す。

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

【００６９】実施例９〜１１、比較例９〜１２ 表６に示した配合割合のポリプロピレンパウダー成分
（Ａ）及びポリエチレンワックス成分（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して、イルガノックス１０１０／イルガフ
ォス１６８／カルシウムステアレート／合成シリカ（平
均粒径２．７μｍ）／エルカ酸アミド＝０．０５／０．
０５／０．０５／０．２０／０．０８（重量部）を処方
し混合した後、池貝製作所製二軸押出機ＰＣＭ（スクリ
ュー径３０ｍｍ）を用いて造粒を行った。次に、得られ
たペレットと成分（Ｃ）をドライブレンドし、口径４０
ｍｍφの押出機、及びこれに連絡した幅５００ｍｍのＴ
ダイス、エアナイフ（風速８ｍ／ｓｅｃ）、冷却ロール
（径５００ｍｍφ）およびスウィパーロール（ダイスか
らのフィルム工程距離３００ｍｍに設置）を具備したＴ
ダイ法フィルム製造装置を用いて、押出樹脂温度２３０
℃で溶融押出した後、冷却ロール温度２５℃、５５℃で
製膜引取速度４０ｍ／ｍｉｎで厚さ３０μｍの単層未延
伸フィルムを得、その物性を評価した。結果を表６に示
す。

【００７０】

【表６】

【００７１】実施例１２〜１３、比較例１３〜１４ 表７に示した配合割合のポリプロピレンパウダー成分
（Ａ）及びポリエチレンワックス成分（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して、イルガノックス１０１０／イルガフ
ォス１６８／カルシウムステアレート／合成シリカ（平
均粒径２．７μｍ）／エルカ酸アミド＝０．０５／０．
０５／０．０５／０．２０／０．０８（重量部）を処方
し混合した後、池貝製作所製二軸押出機ＰＣＭ（スクリ
ュー径３０ｍｍ）を用いて造粒を行ったペレット、及び
成分（Ｃ）をドライブレンドしたものを表層として用
い、中間層として日本ポリケム社ノバテックＰＰ ＦＢ
３ＧＴ（ホモポリプロピレン）を用い、表層／中間層／
表層を１／４／１となるように、３層各々独立した３台
の押出機（表層／中間層／表層＝口径４０ｍｍφ／４０
ｍｍφ／４０ｍｍφの押出機）、及び、これに連絡した
幅５００ｍｍの３層Ｔダイス、エアナイフ（風速８ｍ／
ｓｅｃ）、冷却ロール（径５００ｍｍφ）、及びスウィ
パーロール（ダイスからのフィルム工程距離３００ｍｍ
に設置）を具備した３層Ｔダイ法フィルム製造装置を用
いて、押出樹脂温度２３０℃で溶融３層共押出した後、
冷却ロール温度２５℃、５５℃で製膜引取速度４０ｍ／
ｍｉｎで厚さ３０μｍの共押出し未延伸フィルムを得、
その物性を評価した。フィルムの評価結果を表７に示
す。

【００７２】

【表７】

【００７３】表４〜７から明らかなように、本発明の無
延伸単層フィルム及び無延伸積層フィルムは、透明性に
優れ、剛性と衝撃強度のバランス及び滑り性が良好で、
透明性の成膜条件依存性の小さいフィルムである。一
方、２成分系の単層フィルムにおいて、ポリエチレンワ
ックスを添加しない組成物からのフィルムは、冷却温度
を上げると透明性が悪化し、スウィパーロール跡が発生
し、滑り性も悪くなる（比較例１）、ポリエチレンワッ
クスの添加量が少ないと、冷却温度を上げると透明性が
悪化し、スウィパーロール跡が発生し、滑り性も悪くな
る（比較例２）、ポリエチレンワックスの添加量が多い
と、透明性、衝撃強度が悪化する（比較例３）、ＰＩと
ＭＦＲの関係が本発明の条件を満足しないプロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体を用いると冷却温度が
低い場合でも透明性が悪い（比較例４）、ポリエチレン
ワックスの密度が低いと、冷却温度を上げると透明性が
悪化し、スウィパーロール跡が発生する（比較例５）、
ポリエチレンワックスの１４０℃粘度が高いと、透明性
の冷却温度依存性は小さく良好であるが、衝撃強度が下
がり、滑りも悪い（比較例６及び７）、ポリエチレンワ
ックスの融点が範囲外では、冷却温度を上げると透明性
が悪く、スウィパーロール跡が発生する（比較例８）。
また、３成分系の単層フィルムにおいて、ポリエチレン
ワックスを添加しない組成物からのフィルムは、冷却温
度を上げると透明性が悪化し、滑り性も悪くなる（比較
例９及び１２）、ポリエチレンワックスの添加量が多い
と、透明性が悪化する（比較例１０）、ポリエチレンワ
ックスの１４０℃における粘度が高いと、透明性の冷却
温度依存性は小さいが、衝撃強度が下がり、滑り性も悪
い（比較例１１）。さらに、積層フィルムにおいては、
表層樹脂にポリエチレンワックスを添加しないと、冷却
温度を上げると透明性が悪化し、スウィパーロール跡も
発生し、滑り性も悪くなる（比較例１３及び１４）。

【００７４】

【発明の効果】本発明の無延伸フィルムは、透明性に優
れ、剛性と衝撃強度のバランスおよび滑り性が良好であ
り、かつ透明性の製膜条件依存性の小さい、成形性に優
れたポリプロピレン系無延伸フィルムであり、各種包装
用用フィルムとして用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 浩 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AA21X AA82 AA84 AA88 AF28 AF30 AF58 AH04 BB06 BC01 4J002 BB032 BB141 BB143 BB151 GG02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成分（Ａ）プロピレン・α−オレフィン
   ランダム共重合体９５〜９９．９９９重量％と成分
   （Ｂ）ポリエチレンワックス０．００１〜５重量％（た
   だし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００重量
   ％である。）とからなり、成分（Ａ）、成分（Ｂ）がそ
   れぞれ下記の条件を満たすことを特徴とするポリプロピ
   レン系無延伸単層フィルム。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
   ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
   ５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
   ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
   レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
   ｍＰａ・ｓ
2. 【請求項２】 成分（Ａ）プロピレン・α−オレフィン
   ランダム共重合体９５〜９９．９９９重量％と成分
   （Ｂ）ポリエチレンワックス０．００１〜５重量％から
   なる組成物１００重量部と、成分（Ｃ）エラストマー１
   〜５０重量部とからなり、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成
   分（Ｃ）がそれぞれ下記の条件を満たすことを特徴とす
   るポリプロピレン系無延伸単層フィルム。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
   ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
   ５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
   ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
   レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
   ｍＰａ・ｓ 成分（Ｃ）：特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を有するエラスト
   マー 特性（Ｃ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３以下 特性（Ｃ２）ＭＦＲ：０．１〜５０ｇ／１０分
3. 【請求項３】 成分（Ｃ）が、下記の条件を満たす成分
   （Ｃ−１）プロピレン系エラストマー及び／又は成分
   （Ｃ−２）エチレン系エラストマーであることを特徴と
   する請求項２に記載のポリプロピレン系無延伸単層フィ
   ルム。 成分（Ｃ−１）：特性（Ｃ１１）〜（Ｃ１２）を有する
   プロピレン系エラストマー 特性（Ｃ１１）プロピレンから導かれる単位の含有量：
   ５〜８０モル％ 特性（Ｃ１２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
   量：２０〜９５モル％ 成分（Ｃ−２）：特性（Ｃ２１）〜（Ｃ２２）を有する
   エチレン系エラストマー 特性（Ｃ２１）エチレンから導かれる単位の含有量：２
   ０〜９５モル％ 特性（Ｃ２２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
   量：５〜８０モル％
4. 【請求項４】 成分（Ａ）が、チーグラー・ナッタ型触
   媒によって重合されたプロピレン・α−オレフィンラン
   ダム共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載のポリプロピレン系無延伸単層フィル
   ム。
5. 【請求項５】 少なくとも一つの表面層が成分（Ａ）プ
   ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体９５〜９
   ９．９９９重量％と成分（Ｂ）ポリエチレンワックス
   ０．００１〜５重量％（ただし、成分（Ａ）と成分
   （Ｂ）との合計量は１００重量％である。）とからな
   り、成分（Ａ）、成分（Ｂ）がそれぞれ下記の条件を満
   たすことを特徴とするポリプロピレン系無延伸積層フィ
   ルム。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
   ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
   ５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
   ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
   レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
   ｍＰａ・ｓ
6. 【請求項６】 少なくとも一つの表面層が成分（Ａ）プ
   ロピレン・α−オレフィンランダム共重合体９５〜９
   ９．９９９重量％と成分（Ｂ）ポリエチレンワックス
   ０．００１〜５重量％からなる組成物１００重量部と、
   成分（Ｃ）エラストマー１〜５０重量部とからなり、成
   分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）がそれぞれ下記の条
   件を満たすことを特徴とするポリプロピレン系無延伸積
   層フィルム。 成分（Ａ）：特性（Ａ１）〜（Ａ３）を有するプロピレ
   ン・α−オレフィンランダム共重合体 特性（Ａ１）ＭＦＲ：２〜２０／１０分 特性（Ａ２）ＤＳＣで求めた融点［ＴＰ］：１２０〜１
   ５０℃ 特性（Ａ３）溶融粘弾性測定により求めたポリ分散指数
   ＰＩとＭＦＲの関係が下記式を満たす： ＰＩ＜１．０４×ｌｏｇ_１０［ＭＦＲ］＋３．２ 成分（Ｂ）：特性（Ｂ１）〜（Ｂ３）を有するポリエチ
   レンワックス 特性（Ｂ１）密度：０．９４〜０．９８ｇ／ｃｍ^３ 特性（Ｂ２）ＤＳＣで求めた融点：１２０〜１４０℃ 特性（Ｂ３）１４０℃における粘度：１０〜３００００
   ｍＰａ・ｓ 成分（Ｃ）：特性（Ｃ１）〜（Ｃ２）を有するエラスト
   マー 特性（Ｃ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３以下 特性（Ｃ２）ＭＦＲ：０．１〜５０ｇ／１０分
7. 【請求項７】 成分（Ｃ）が、下記の特性を有する成分
   （Ｃ−１）プロピレン系エラストマー及び／又は成分
   （Ｃ−２）エチレン系エラストマーであることを特徴と
   する請求項６に記載のポリプロピレン系無延伸積層フィ
   ルム。 成分（Ｃ−１）：特性（Ｃ１１）〜（Ｃ１２）を有する
   プロピレン系エラストマー 特性（Ｃ１１）プロピレンから導かれる単位の含有量：
   ５〜８０モル％ 特性（Ｃ１２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
   量：２０〜９５モル％ 成分（Ｃ−２）：特性（Ｃ２１）〜（Ｃ２２）を有する
   エチレン系エラストマー 特性（Ｃ２１）エチレンから導かれる単位の含有量：２
   ０〜９５モル％ 特性（Ｃ２２）α−オレフィンから導かれる単位の含有
   量：５〜８０モル％
8. 【請求項８】 成分（Ａ）が、チーグラー・ナッタ型触
   媒によって重合されたプロピレン・α−オレフィンラン
   ダム共重合体であることを特徴とする請求項５〜７のい
   ずれか１項に記載のポリプロピレン系無延伸積層フィル
   ム。