JP2003073012A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の小型化及びコストの低減が可能なシー
ト処理装置を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 排出ローラ対３３０の下流に、排出され
たシートＳを支持する第１のシート積載部３００Ｂを構
成する第１位置と、シートを支持しない第２位置とに移
動可能な整合手段３０１を設け、整合手段３０１の略鉛
直下方に第２のシート積載部３２５を設ける。また、排
出ローラ対３００を、シートＳを排出可能な第１の状態
と、排出ローラ対３００を構成するローラが離間する第
２の状態とをとることが可能となるように構成する。そ
して、排出ローラ対３３０が第２の状態で、かつ整合手
段３０１が第１位置にあるとき、整合手段３０１による
シートの整合を可能とするシート整合積載部３００Ｅ
が、第１の積載部３００Ｂと、基準壁３２３および排出
ローラ対３３０との間のシート搬送路Ｒ１とにより形成
されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート後処理装置
及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートを処
理する際に行われるシートの整合動作に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置においては、例えば画像形成さ
れた後の複写用紙等のシートに対する綴じ処理に要する
手間を軽減するため、画像形成された後のシートを順次
装置内に取り込み、このシートに対して綴じ処理を施す
ようにしたシート処理装置を備えたものがある。

【０００３】ここで、このようなシート処理装置として
は、画像形成装置本体のシート排出口側の側面に設けら
れ、画像形成装置本体側で印字された後、順次、排出口
から供給されるシートを整合し、この後、綴じ処理を施
して排出するタイプのものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のシート処理装置において、例えば画像形成装置本
体側で画像形成（印字）したシートに対する綴じ処理を
施す前にシートを整合させる必要があり、このため整合
するシートを積載するための専用の整合積載部を備える
ようにしている。しかし、このように専用の整合積載部
を備えた場合には、装置が大型化するだけでなく、コス
トが高くなるといった不都合があった。

【０００５】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、装置の小型化及びコストの低減
が可能なシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像が形成さ
れたシートに対して処理を行うシート処理装置におい
て、前記シートを排出する排出ローラ対と、前記排出ロ
ーラ対の下流に対向して設けられ、該排出ローラ対から
排出されたシートを支持する第１のシート積載部を構成
する第１位置と、前記シートを支持しない第２位置とに
移動可能で、かつ支持した前記シートの幅方向側面に当
接して該シートを規制する整合手段と、前記整合手段の
略鉛直下方に位置し、前記排出ローラ対から排出された
シート、或は前記処理が行われた後、前記整合手段の前
記第２位置への移動に伴って下方に排出されるシートを
支持する第２のシート積載部と、を備え、前記排出ロー
ラ対は、前記シートを排出可能な第１の状態と、該排出
ローラ対を構成するローラが離間する第２の状態とをと
ることが可能であり、該排出ローラ対が前記第１の状態
で、かつ前記整合手段が第２位置にあるとき前記シート
は前記第２のシート積載部に直接積載され、前記排出ロ
ーラ対が前記第２の状態で、かつ前記整合手段が第１位
置にあるとき該整合手段によるシートの整合を可能とす
るシート整合積載部が形成されることを特徴とするもの
である。

【０００７】また本発明は、前記第１のシート積載部に
積載されたシートのシート排出方向の整合を行うシート
戻し手段と、前記シート戻し部材または自重によって戻
されたシートの後端を揃える壁部材とを備え、前記シー
ト整合積載部は前記壁部材と前記排出ローラ対との間の
シート搬送路及び前記第１のシート積載部とにより形成
されるものであることを特徴とするものである。

【０００８】また本発明は、前記整合手段は、それぞれ
前記排出ローラ対から排出されたシートを支持して前記
第１のシート積載部を構成する支持部と、前記支持部の
端部に設けられ、前記シートの幅方向側面に当接する当
接面とを有していることを特徴とするものである。

【０００９】また本発明は、前記第１のシート積載部
は、前記対向して設けられた整合手段の支持部の間隔が
前記排出ローラ対から排出されたシートの幅よりも狭く
なったときに形成されるものであり、前記第２位置は前
記支持部の間隔がシートの幅よりも広くなる位置である
ことを特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、前記整合手段は前記整合し
たシートに対する処理が終了した後、前記第２位置に移
動し、かつ前記排出ローラ対が前記第１の状態となるこ
とで、前記処理されたシートを前記第２のシート積載部
に排出させることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記シート整合積載部に積
載された後、整合されたシートの所定位置を綴じるステ
イプラを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、画像が形成されたシートに
対して処理を行うシート処理装置において、前記シート
を排出する排出ローラ対と、前記シートを搬送して前記
排出ローラ対まで向わせる搬送ローラ対と、前記排出ロ
ーラ対の上流に対向して設けられ、該搬送ローラ対によ
り搬送されたシートの幅方向側面に当接して該シートを
規制する整合手段と、前記排出ローラ対から排出された
シート、或は前記処理が行われた後、排出されるシート
を支持するシート積載部と、を備え、前記排出ローラ対
は、前記シートを排出可能な第１の状態と、該排出ロー
ラ対を構成するローラが離間する第２の状態とをとるこ
とが可能であり、該排出ローラ対が前記第１の状態のと
き前記シートは前記シート積載部に直接積載され、前記
排出ローラ対が前記第２の状態のとき前記整合手段によ
るシートの整合を可能とするシート整合積載部が形成さ
れることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記搬送ローラ対と前記排
出ローラ対との間に設けられ、前記排出されたシートの
シート排出方向の整合を行うシート戻し手段と、前記シ
ート戻し部材または自重によって戻されたシートの後端
を揃える壁部材と、を備え、前記シート整合積載部は前
記壁部材と前記排出ローラ対との間のシート搬送路によ
り形成されるものであることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記壁部材と排出ローラ対
との間のシート搬送路により形成されるシート整合積載
部に積載された後、整合されたシートの所定位置を綴じ
るステイプラを備えたことを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、画像が形成されたシートに
対して処理を行うシート処理装置において、前記シート
を排出する排出ローラ対と、前記シートを搬送して前記
排出ローラ対まで向わせる搬送ローラ対と、前記排出ロ
ーラ対の上流に対向して設けられ、該搬送ローラ対によ
り搬送されたシートの幅方向側面に当接して該シートを
規制する整合手段と、前記排出ローラ対から排出された
シート、或は前記処理が行われた後、排出されるシート
を支持する昇降可能なシート積載部と、を備え、前記排
出ローラ対は、前記シートを排出可能な第１の状態と、
該排出ローラ対を構成するローラが離間する第２の状態
とをとることが可能であり、該排出ローラ対が前記第１
の状態のとき前記シートは前記シート積載部に直接積載
され、前記排出ローラ対が前記第２の状態のとき前記整
合手段によるシートの整合を可能とするシート整合積載
部が形成されることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記搬送ローラ対と前記排
出ローラ対との間に設けられ、前記排出されたシートの
シート排出方向の整合を行うシート戻し手段と、前記シ
ート戻し部材または自重によって戻されたシートの後端
を揃える壁部材と、を備え、前記シート整合積載部は前
記壁部材と前記排出ローラ対との間のシート搬送路及び
シートを支持する位置に移動した前記シート積載部によ
り形成されるものであることを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記壁部材と排出ローラ対
との間のシート搬送路により形成されるシート整合積載
部に積載された後、整合されたシートの所定位置を綴じ
るステイプラを備えたことを特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記排出ローラ対は、前記
第２の状態にあるときには駆動が切断されることを特徴
とするものである。

【００１９】また本発明は、前記整合手段は、前記シー
トの側面に当接することで規定の位置にシートを整合す
る凸部を複数有することを特徴とするものである。

【００２０】また本発明は、前記凸部は耐磨耗性の高い
材料で形成されていることを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部により画像が形成されたシートを処理するシート処
理装置を備えた画像形成装置において、前記シート処理
装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴と
するものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレー
ザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。

【００２４】同図において、１００Ａはレーザビームプ
リンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プ
リンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ
１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネッ
トワークに接続され、これらコンピュータやネットワー
クから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、
所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印
字）し、排出するようになっている。

【００２５】また、３００はシート処理装置であり、こ
のシート処理装置３００は、プリンタ本体１００の上方
に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出
されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画
像面を下側にしたフェイスダウン状態で第１の(シート)
積載部３００Ｂに載置した後、後述する整合手段３０１
による整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当
該シートの１ヶ所又は複数箇所をステイプルして第２の
積載部３２５に排出積載したり、単にフェイスダウンで
第２の積載部３２５に排出積載するようになっている。

【００２６】ここで、シート処理装置３００とプリンタ
本体１００とは、不図示のケーブルコネクターで電気的
に接続されている。また、シート処理装置３００は、各
部を格納するケーシング（装置本体）部３００Ａを有
し、プリンタ本体１００に着脱可能とされている。

【００２７】次に、プリンタ本体１００の各部の構成に
ついて、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明す
る。

【００２８】プリンタ本体１００では、給送カセット２
００内にシートＳが複数枚積載され、各種ローラによっ
て最上位のシートＳ１が順次１枚ずつ分離給送されるよ
うになっている。そして、コンピュータやネットワーク
から供給された所定のプリント信号により、給送カセッ
ト２００から給送されたシートＳは、まず所謂レーザー
ビーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成
する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写
され、続いて下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加え
られることにより、このトナー画像が永久定着される。

【００２９】次に、画像が定着されたシートＳは、排出
ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折
り返されることにより画像面が反転し、このように画像
面が下側になった状態でプリンタ本体１００から外部に
フェイスダウンで排出される。

【００３０】ここで、このシートＳは不図示の制御部か
らの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体１００の
フラッパ１５０の位置に応じて、例えば排出ローラ１３
０によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフェ
イスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、シー
ト処理装置３００の第２の(シート)積載部３２５に排出
されるかが選択されるようになっている。

【００３１】次に、シート処理装置３００の構成及びプ
リンタ本体１００から搬送されたシートＳがシート処理
装置３００に向かう場合の各部の動きについて、図２及
び図３を用いて説明する。

【００３２】図２において、３３０ａは排紙上ローラ、
３３０ｂは排紙下ローラ、Ｍは駆動源としてのジョガー
モータ、３２２はパドル、３２３はシート後端を突き当
てるための基準壁である。ここで、同図に示すように、
排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成さ
れる排出ローラ対３３０は、上述したフラッパ１５０の
シート搬送方向の下流側上方に配置され、不図示の駆動
モータによって回転駆動される。

【００３３】また、排紙上ローラ３３０ａはパドル軸３
５０を中心に回動可能なアーム３３０ｃに軸支されてい
る。ジョガーモータＭは、後述する各スライドガイド３
０１，３０２を駆動するためのモータであり、本実施の
形態ではステッピングモータが用いられている。

【００３４】また、シート戻し手段であるパドル３２２
は、ゴムなどの可撓性材料で構成され、パドル軸３５０
にシート搬送方向と直交する方向に複数個固定されてい
る。そして、プリンタ本体１００からシートが排出され
ると、パドル軸３５０の駆動により時計まわりに回転す
るようになっており、これによりシートＳはシート搬送
方向と反対方向に移動して壁部材である基準壁３２３に
当接し、整合される。

【００３５】また、図３に示すように、本実施の形態の
シート処理装置３００では、シートの幅方向の整合を行
う整合部材として、詳細を後述するスライドガイド３０
１及びスライドガイド３０２が設けられている。また、
同図において、Ｈはシート束に針打ちしてシート束に対
して綴じ処理を行う綴じ手段であるステイプラであり、
このステイプラＨは画像形成されたシートの画像面の左
上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、
スライドガイド３０１側に固定配置されている。

【００３６】そして、このような構成のシート処理装置
３００は、コンピュータ等から予め出力されたコマンド
に基づいてステイプル処理を行うようになっており、こ
のようなステイプル処理を行う場合には、まずステイプ
ルされるシートＳがプリンタ本体１００に設けられた搬
送ローラ１２１（図１参照）で排出される前に、不図示
のソレノイドによりフラッパ１５０を図２の（ａ）に示
すように反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処
理装置側に切り換える。

【００３７】これにより、シートＳは搬送ローラ１２１
によりシート処理装置３００に搬入される。そして、こ
のようにシート処理装置３００に搬入されたシートＳ
は、入口センサ３９０のフラグ３９１を時計回りに回転
させ、これによりフラグ３９１がフォトセンサ３９２を
透光させることで検知される。この後、入口ローラ対３
６３により上方へ搬送される。

【００３８】ところで、本実施の形態において、このシ
ート処理装置３００は、シートをステイプルして第２の
積載部３２５に排出積載すること及び単にフェイスダウ
ンで第２の積載部３２５に排出積載することができるよ
うになっている。

【００３９】次に、フェイスダウンで第２の積載部３２
５にシートを排出積載する動作について説明する。

【００４０】この場合、図４の（ａ）に示すように、シ
ート搬入方向に対して右側のスライドガイド３０１及び
左側のスライドガイド３０２のシートを支持する支持部
を構成する底面が、搬入されてくるシートＳに当接しな
い位置に、つまりシートＳを支持しない、シートの幅方
向より所定量だけ外側の位置（第２位置）に退避してい
る。

【００４１】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートは排紙ローラ対３３０までシートを搬送
する搬送ローラ対であるステイプルローラ対３２０を通
過した後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ロー
ラ対３３０により搬送され、（ｂ）の矢印及び図２の
（ｂ）に示すように第２のシート排出部３２５に向けて
落下して行く。

【００４２】次に、シートをステイプルして第２の積載
部３２５に排出積載する動作について説明する。

【００４３】この場合、スライドガイド３０１，３０２
は、図３の（ａ）に示すようにスライドガイド３０１，
３０２の壁面に設けられ、シートを整合する凸部を構成
する基準ピン３０３，３０４が、搬入されてくるシート
Ｓと干渉しないような位置に退避している。

【００４４】またこのとき、２つのスライドガイド３０
１，３０２の底面の端面の間隔はシートＳの幅より小さ
い位置にあり、２つのスライドガイド３０１，３０２が
このような位置（第１位置）にあることにより、進入し
てくるシートＳを支持する第１の積載部３００Ｂを構成
することができるようになっている。

【００４５】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した
後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３
３０により搬送されて、スライドガイド３０１，３０２
により構成される第１のシート積載部３００Ｂのガイド
面上へ搬送される。

【００４６】ここで、２つのスライドガイド３０１，３
０２のシート支持部によって構成される第１のシート積
載部３００Ｂのガイド面は、図５の（ａ）に示すよう
に、水平方向に対して所定角度で傾斜するとともに、シ
ート搬入方向の上流側と下流側とで相互に異なった傾斜
角度となっており、具体的には上流側の所定区間と下流
側の所定区間との間で傾斜角度αで屈曲する屈曲部３０
０Ｃが形成されている。なお、このような屈曲部３００
Ｃを有することにより、各スライドガイド３０１，３０
２ではガイドされないシートＳの中央部の撓みを防止し
ている。

【００４７】一方、このように１枚目のシートがスライ
ドガイド３０１，３０２により形成される面上に搬送さ
れた直後に、同図の（ｂ）に示すようにアーム３３０ｃ
が反時計回りに回動し、これによりアーム３３０ｃに軸
支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避し、
排紙ローラ対３３０が離間される。また、これと同時に
排紙ローラ対３３０に接続されていた駆動を切断し、排
紙上ローラ３３０ａ及び排紙下ローラ３３０ｂの回転を
停止させる。この結果、シートＳの後端がステイプルロ
ーラ対３２０を完全に抜けると、シートＳは自重で搬送
方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動する。

【００４８】ここで、このように排紙ローラ対３３０を
離間し、排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止させること
により、スライドガイド３０１、３０２により構成され
る第１の積載部３００Ｂと、基準壁３２３（ステイプル
ローラ対３２０）および排出ローラ対３３０との間のシ
ート搬送路Ｒ１とでシートＳを整合するためのシート整
合積載部３００Ｅが形成される。

【００４９】次に、左側のスライドガイド３０２のみが
動作し、第１のシート積載部３００Ｂ上に積載されたシ
ートＳの幅方向の整合動作が開始される。具体的には、
スライドガイド３０２がモータＭに駆動されて図３の右
側に移動することでスライドガイド３０２に設けられた
基準ピン３０４がシートＳの左側面に当接してスライド
ガイド３０１側にシートＳを押し込む。

【００５０】そして、シートＳの右側面がスライドガイ
ド３０１に設けられた基準ピン３０３に突き当たること
で、シートの幅方向の整合が行われる。シートが基準ピ
ン３０３に当接して整合された位置で設定されたステイ
プル位置にシートＳが移動するように設定されている。
整合動作後、スライドガイド３０２がシートＳの幅より
広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシート
の搬送に対応できるようにする。

【００５１】ここで、スライドガイド３０１，３０２の
構成について詳細に説明する。

【００５２】各スライドガイド３０１，３０２は、図３
に示すようにモールドフレームＦに設けられたガイドピ
ン３１３ａ及び板金フレームＦに設けられたガイドピン
３１３ｂの計４本でガイドされることにより、図３の左
右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向（幅方
向）に往復移動可能とされると共にジョガーモータＭか
らの駆動力により移動するようになっている。

【００５３】また各スライドガイド３０１，３０２は、
シート搬送方向下流からから見ると、図３の（ｂ）に示
すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシ
ートＳの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字
型の形状を呈しており、このコ字型の下面によって第１
のシート積載部３００Ｂ上に排出される各シートを支持
し、シートＳの幅方向中央部についてはガイドしない構
成となっている。

【００５４】さらに、スライドガイド３０２には段ギア
３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック部３
１０が設けられている。またスライドガイド３０１にも
段ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラッ
ク３１２が取り付けられている。

【００５５】ここで、スライドラック３１２は、コイル
状のバネ３１４を介してスライドガイド３０１に対して
相対移動可能に設けられている。なお、このバネ３１４
は、その一端側がスライドガイド３０２に当接し、他端
側がスライドラック３１２に当接し、スライドガイド３
０１とスライドラック３１２とを広げる方向に付勢して
いる。また、スライドラック３１２は、スライドガイド
３０１側のエンボス部３０１ａを移動させる角穴部３１
２ａを有している。

【００５６】さらにスライドガイド３０１の側壁には耐
磨耗にすぐれた金属で構成される２本の基準ピン３０３
が、スライドガイド３０２の側壁には２本の基準ピン３
０４がそれぞれ設けられており、シートを整合するとき
には、既述したようにスライドガイド３０２が移動し
て、シートの両側端面３０５，３０６に、基準ピン３０
４，３０３が当接する。

【００５７】また、スライドガイド３０１及びスライド
ガイド３０２は、段ギア３１７及ジョグ板金フレームＦ
により高さ方向を支持されている。

【００５８】次に、各スライドガイド３０１，３０２の
動作について説明する。

【００５９】シート処理装置３００に電源が入ると、ス
テイプルローラ対３２０が回転を開始し、次にジョガー
モータＭが回転して段ギア３１７が回転することで、ス
ライドガイド３０２のスライドラック部３１０が駆動さ
れて外側に退避する。

【００６０】またスライドガイド３０１は、ジョガーモ
ータＭが回転して段ギア３１７が回転すると、まずスラ
イドラック３１２が相対移動し、スライドラック３１２
の角穴部３１２ａがスライドガイド３０１のエンボス部
３０１ａの図３の右側端面に当接した後、角穴部３１２
ａで押圧されることにより外側に退避する。

【００６１】スライドガイド３０１にはスリット部３０
１Ｓが設けられており、スリット部３０１Ｓが所定の退
避距離まで移動すると、図４の（ｂ）に示すように、フ
ォトセンサ３１６が透光し、その時点でジョガーモータ
Ｍが停止する。以下、この位置をホームポジションとい
う。

【００６２】一方、シートＳがシート処理装置３００に
進入する信号がプリンタ本体１００から入力されると、
ジョガーモータＭが回転し、スライドガイド３０１，３
０２が内側に移動し、図３に示すように進入するシート
Ｓの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位
置において、スライドガイド３０１は、ストッパ３０１
ｂがガイドピン３１３ａに当接し、それ以上内側には移
動できない状態となる。以下、この位置を待機位置とい
う。なお、この待機位置ではスライドガイド３０１の側
面が整合動作時の基準位置になる。

【００６３】ここで、本実施の形態では、シートＳのサ
イズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側
の隙間がそれぞれ所定量ｄ，ｄとなるように、スライド
ガイド３０１，３０２の待機位置が設定されている。

【００６４】なお、これよりも幅の狭いシートを整合す
る場合には、これに応じた分だけスライドガイド３０２
が右側に移動することにより、図３に示す待機位置にお
ける左側の隙間が常に所定量ｄとなる。一方、この場合
には、シートとスライドガイド３０２との隙間は、所定
量ｄよりも幅狭となった量の半分だけ広がることにな
る。

【００６５】一方、図６に示すようにスライドガイド３
０１，３０２により幅方向の整合を行った後、両スライ
ドガイド３０１，３０２が若干量外側に退避することに
よりシートＳの整合方向の規制をラフ状態にし、シート
Ｓがシート搬送方向に移動可能な状態にする。この後、
図５の（ｂ）に示すように、パドル３２２がパドル軸３
５０を中心に時計回りにシートＳの上面に当接しながら
一回転し、これによりシートＳが基準壁３２３に突き当
てられて整列する。

【００６６】そして、これらの動作でシート搬送方向お
よび幅方向の整合が可能となる。なお、このように整合
された状態を保つために図６に示すように整合された状
態のシートの右端面近傍に、図３のＡ方向矢視図である
図７に示すように摩擦部材４００ａを設けたレバー４０
０ｂが上下方向に移動して整合されたシートＳを押圧す
るスタンプ手段４００が設けられている。

【００６７】ここで、このスタンプ手段４００は上下方
向に回動するレバー４００ｂを備えており、整合動作が
終了した後、次に進入するシートが、整合されたシート
に当接する前に、（ｂ）に示すように上方回動していた
レバー４００ｂを下方回動させ、（ａ）に示すようにシ
ート上面を押圧することにより、次のシートにより整合
された状態のシートが移動し、整合が乱れるのを防ぐよ
うにしている。

【００６８】なお、このようにして１枚目のシートの整
合が終了した後、２枚目のシートが搬送されるが、この
場合、２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対
３３０が離間した第２の状態となっているため、シート
Ｓの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜ける
と、シートは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁
３２３方向に移動する。なお、ここからの整合動作は１
枚目と全く同様であるので説明を省略する。

【００６９】そして、このような動作を繰り返し行い、
１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する
動作を行い、スライドガイド３０２に設けられた各基準
ピン３０４がシートの左側面をスライドガイド３０１の
各基準ピン３０３に突き当て、スライドガイド３０２の
移動を停止した図６の状態で、シート束の後端右側に位
置する小型のステイプラＨで後端右側の位置をステイプ
ルする。

【００７０】ここで、この構成及び動作によれば、各シ
ートの整合動作中はスライドガイド３０１が基準位置で
停止して移動せず、スライドガイド３０２のみが移動し
て各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライド
ガイド３０１側に固定配置されたステイプラＨによる綴
じ処理が正確かつ確実に行われる。

【００７１】さらには、１ジョブにおいて搬入される各
シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシート
サイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であって
も、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、
ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗
になり、優れた効果が得られる。

【００７２】一方、このようにしてステイプル動作が終
了すると、図５の（ｃ）に示すように、アーム３３０ｃ
が時計回りに回転することでアーム３３０ｃに軸支され
ている排紙上ローラ３３０ａが下方向に移動して、排紙
ローラ対３３０がシートの排出が可能な第１の状態とな
ると同時に排紙ローラ対３３０を駆動して排紙上ローラ
３３０ａおよび排紙下ローラ３３０ｂの回転を開始す
る。これにより、シート束Ｓは排紙ローラ対３３０に挟
持されてスライドガイド３０１，３０２により形成され
る第１の積載部３００Ｂ上に搬送される。

【００７３】そして、この後、シート束Ｓが排紙ローラ
対３３０から完全に排出されると、ジョガーモータＭが
回転駆動されることにより、図６に示す状態からスライ
ドガイド３０２が広がる方向に移動する。なお、このス
ライドガイド３０２の移動開始時には、スライドガイド
３０１側は、スライドラック３１２が図６の右側に移動
し、スライドガイド３０１自体は直ちには移動しない。

【００７４】そして、スライドガイド３０２の位置が図
３に示す待機位置を過ぎると、スライドラック３１２の
エンボス部３１２ａがスライドガイド３０１の角穴部３
１０ａの端面と当接して、スライドガイド３０１が図３
の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０
２が移動する。

【００７５】さらにこの後、両スライドガイド３０１，
３０２の間隔がシートの幅近傍又はそれより広くなった
とき、スライドガイド３０１，３０２に支持されている
ステイプル済みのシート束は、図５の（ｃ）に示すよう
に下方に落下し、第２の積載部３２５に積載される。以
上が、本実施の形態におけるプリンタ本体及びシート処
理装置の構成及び一連の動作である。

【００７６】ところで、既述したように本実施の形態で
は、シート処理装置３００をプリンタ本体１００の上部
に装着し、プリンタ本体１００から排出されるシートの
搬送路をフラッパ１５０で切り替えることにより、シー
トを反転させて排出積載することができるようにしてい
る。

【００７７】ここで、このようにシート処理装置３００
をプリンタ本体１００の上部に装着し、シートを反転さ
せて排出積載するようにすることにより、スイッチバッ
ク機構を設けることなく画像形成済みのシートをページ
順に排出積載することができる。また、スイッチバック
のためにシート間隔を広く開けなければならないという
不都合もない。

【００７８】このように、シートを装置上面に排出する
ようなプリンタ本体１００（画像形成装置）において、
その装置本体上面の排出部の上方にシート処理装置３０
０を設け、シートを反転させた状態で、或いは反転した
状態のシートに対して処理を行った後、第２の積載部３
２５に排出させる動作を選択的に行うようにすることに
より、シート処理装置３００の構成を簡略化することが
できると共に、シート処理装置３００及びこれを備えた
プリンタ本体１００（画像形成装置）の設置面積及びコ
ストを低減することができる。

【００７９】さらに、本実施の形態のようにシートを綴
じる際、排紙ローラ対３３０を離間することにより、ス
ライドガイド３０１、３０２により構成される第１の積
載部３００Ｂと、基準壁３２３および排出ローラ対３３
０との間のシート搬送路Ｒ１でシートＳを整合するため
のシート整合積載部３００Ｅ（図５参照）形成すること
ができる。これにより、専用の整合部を常時設けること
なくシート束の整合を行うことが可能となり、シート処
理装置３００の簡略化、小型化及び低コスト化を実現す
ることができる。

【００８０】なお、これまでの説明においては、シート
の整合動作時にスライドガイド３０２のみが動作し、ス
ライドガイド３０１は動作しない構成としたが、シート
の整合動作時にスライドガイド３０１も動作する構成と
しても良い。この場合には、例えばスライドガイド３０
１をスライドガイド３０２と同様の構成とすることで実
現可能である。

【００８１】さらに、整合動作後のシートを下方に落と
す場合に、２つのスライドガイド３０１，３０２が動作
する構成としたが、シートＳを下方に落とす場合にいず
れか一方のみが動作する構成としても良い。

【００８２】また、これまでの説明においては、シート
に対する処理として綴じ処理を行う場合について述べて
きたが、この構成によれば、シートに穴を開けるパンチ
ャーや糊付けしてシート束をつくるような処理を行うシ
ート処理装置でも同様の効果を得ることが可能となる。

【００８３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００８４】図８は、本実施の形態に係るシート処理装
置の構成を示す概略断面図である。なお、同図におい
て、図１と同一符号は、同一又は相当部分を示してい
る。

【００８５】本実施の形態においては、既述した第１の
実施の形態において排出ローラ対３３０の下流に設けら
れているスライドガイド３０１，３０２の代わりに、整
合手段として一対のジョガー３８１，３８２を同図に示
すように排出ローラ対３３０の上流に設けるようにして
いる。

【００８６】また、既述した第１の実施の形態では、シ
ート整合積載部をスライドガイド３０１，３０２により
構成される第１の積載面３００Ｂと基準壁３２３（ステ
イプルローラ対３２０）および排出ローラ対３３０の間
のシート搬送路で構成していたが、本実施の形態におい
ては、基準壁３２３（ステイプルローラ対３２０）と排
出ローラ対３３０との間のシート搬送路Ｒ２の距離を長
くすることで、基準壁３２３と排出ローラ対３３０との
間でシート整合積載部３００Ｅを形成するようにしてい
る。

【００８７】そして、このように基準壁３２３と排出ロ
ーラ対３３０との間でシート整合積載部３００Ｅを形成
することにより、シート整合積載部３００Ｅをシート処
理装置３００のケーシング部３００Ａ内に収めることが
できるようにしている。これにより、処理を行っている
シートにユーザー等が触れたりすることがなくなり、シ
ートの処理をより確実に行うことができる。

【００８８】次に、このように構成された本実施の形態
に係るシート処理（綴じ）動作について説明する。な
お、ここではフェイスダウンでシート積載部３２５Ａに
排出積載する動作については第１の実施の形態と同様で
あるので説明を省略し、シートをステイプルしてシート
積載部３２５Ａに排出積載する動作について説明を行
う。

【００８９】この場合、アーム３３０ｃが反時計回りに
回動することで排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避
し、排紙ローラ対３３０が離間されると同時に排紙ロー
ラ対３３０に接続されていた駆動を切断して排紙上ロー
ラ３３０ａ，および排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止
させる。この動作により、シートＳを整合するためのシ
ート整合積載部３００Ｅが基準壁３２３（ステイプルロ
ーラ対３２０）と排紙ローラ対３３０との間のシート搬
送路Ｒ２に形成される。

【００９０】次に、シート処理装置３００に搬入された
シートＳは、入口センサ３９０のフラグ３９１を時計回
りに回転させ、これによりフラグ３９１がフォトセンサ
３９２を透光させることで検知される。この後、入口ロ
ーラ対３６３により上方へ搬送される。

【００９１】次に、シートＳの後端がステイプルローラ
対３２０を完全に抜けるとシートＳは、自重で搬送方向
と反対方向に戻り、基準壁３２３の方向に移動する。そ
して、この後、図９に示すように１対のジョガー３８
１，３８２のうち左側のジョガー３８２が動作し、少な
くともステイプルローラ対３２０と排出ローラ対３３０
との間のシート搬送路に積載されているシートＳの幅方
向の整合動作が開始されるようになっている。

【００９２】具体的には、左側のジョガー３８２がモー
タＭ（図８参照）により駆動されて同図の矢印に示すシ
ート方向に移動することで、ジョガー３８２に設けられ
た各基準ピンＬ３８４がシートＳの左側面に当接して右
側のジョガー３８１側にシートＳを押し込み、これによ
りシートＳの側面が右側のジョガー３８１に突き当たる
ことでシートＳの幅方向の整合が行われる。

【００９３】なお、このようにシートＳが右側のジョガ
ー３８１に当接して整合された位置となったとき、シー
トＳは予め設定されたステイプル位置に位置するように
なっている。

【００９４】そして、このような整合動作後、左側のジ
ョガー３８２が、矢印方向と逆方向であるシートＳの幅
より広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシ
ートの搬送に対応できるようにする。

【００９５】なお、このようにして１枚目のシートの整
合が終了した後、２枚目のシートが搬送されるが、この
場合、２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対
３３０が離間した第２の状態となっているため、シート
Ｓの後端がステイプルローラ対３２０を完全に抜ける
と、シートは自重で搬送方向と反対方向に戻り、基準壁
３２３の方向に移動する。なお、ここからの整合動作は
１枚目と全く同様であるので説明を省略する。

【００９６】そして、このような動作を繰り返し行い、
１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する
動作を行った後、ジョガー３８２がシートＳをジョガー
Ｒ３８１に突き当てた状態でジョガー３８２の移動を停
止し、この状態でシート束の後端右側に位置するステイ
プラＨで後端右側の位置をステイプルする。

【００９７】一方、このようにしてステイプル動作が終
了すると、図１０に示すようにアーム３３０ｃが時計回
りに回転することでアーム３３０ｃに軸支されている排
紙上ローラ３３０ａが下方向に移動して、排紙ローラ対
３３０がシートの排出が可能な第１の状態となると同時
に排紙ローラ対３３０を駆動して排紙上ローラ３３０ａ
および排紙下ローラ３３０ｂの回転を開始する。これに
より、ステイプルされたシート（束）Ｓがシート処理装
置３００のシート積載部３２５Ａまで搬送されて積載さ
れる。

【００９８】このように、本実施の形態のように、排出
ローラ対３３０が第２の状態のとき、シート整合積載部
３００Ｅが形成されるようにすることにより、専用の整
合部を常時設けることなくシート束の整合を行うことが
可能となり、シート処理装置３００の簡略化、小型化及
び低コスト化を実現することができる。

【００９９】また、排紙ローラ対３３０の上流側にジョ
ガー３８１，３８２（整合手段）を設けるようにするこ
とにより、シート積載部３２５Ａの上方を開放すること
ができ、シート積載部３２５Ａに積載されたシートＳを
容易に取り出すことができる。

【０１００】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【０１０１】図１１は、本実施の形態に係るシート処理
装置の構成を示す概略断面図である。なお、同図におい
て、図８と同一符号は、同一又は相当部分を示してい
る。

【０１０２】同図において、５２５はシート積載部を構
成するトレイであり、本実施の形態において、このトレ
イ５２５はモータＭ２により昇降可能となっている。そ
して、このようにトレイ５２５を昇降可能な構成とする
ことにより、シートＳを整合し、ステイプルする際、同
図に示すようにシートＳの先端部をトレイ５２５で支え
ることが可能となる。

【０１０３】これにより、同図に示すように排出ローラ
対３３０が第２の状態となったとき、シート整合積載部
３００Ｅを基準壁３２３（ステイプルローラ対３２０）
と排紙ローラ対３３０のシート搬送路Ｒ２およびトレイ
５２５とで形成することができる。

【０１０４】そして、このようにシート整合積載部３０
０Ｅをシート搬送路Ｒ２およびトレイ５２５とで形成す
ることにより、シート搬送路Ｒ２の長さを短くすること
ができる。また、トレイ５２５の上方を開放することが
できるのでトレイ５２５に積載されたシートＳを容易に
取り出すことができる。また、図１２に示すようにトレ
イ５２５がシートの積載枚数に応じて降下することで積
載するシート積載量を多くすることができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ートを排出する排出ローラ対が、排出ローラ対を構成す
るローラが離間する第２の状態となったとき、整合手段
によるシートの整合を可能とするシート整合積載部が形
成されるようにすることにより、専用のシート整合積載
部を設けることなくシートを整合することができ、これ
により装置の小型化及びコストの低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリ
ンタの全体構成を示す概略断面図。

【図２】上記シート処理装置の構成及びプリンタ本体か
ら搬送されたシートがシート処理装置に向かう場合の各
部の動きを説明する図。

【図３】上記シート処理装置の要部平面図及び要部側面
図。

【図４】上記シート処理装置に設けられたスライドガイ
ドがホームポジションに位置してシート束が落下する状
態を示す図。

【図５】上記シート処理装置の綴じ動作における各部の
動きを説明する図。

【図６】上記スライドガイドによりシートを整合した状
態を示す図。

【図７】図３のＡ方向矢視図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装
置の構成を示す図。

【図９】上記シート処理装置の要部平面図。

【図１０】上記シート処理装置のステイプルしたシート
を排出する動作を示す図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理
装置の構成を示す図。

【図１２】上記シート処理装置に設けられたトレイがシ
ートの積載枚数に応じて降下した状態を示す図。

【符号の説明】

１００Ａ レーザービームプリンタ １００ プリンタ本体 １５１ 外装カバー ３００ シート処理装置 ３００Ｂ 第１の積載部 ３００Ｅ シート整合積載部 ３０３，３０４ 基準ピン ３２０ ステイプルローラ対 ３２２ パドル ３２３ 基準壁 ３２５ 第２の積載部 ３２５Ａ シート積載部 ３３０ 排出ローラ対 ３８１，３８２ ジョガー ５２５ トレイ Ｒ１，Ｒ２ シート搬送路 Ｓ シート Ｈ ステイプラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深津 正義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関山 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 早川 保芳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC05 BA02 BA04 BF03 BF08 BF09 BF22 BF23 BH03 BH08 BJ10 CA04 CA06 CA21 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA32 HA45 HA46

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成されたシートに対して処理を
   行うシート処理装置において、 前記シートを排出する排出ローラ対と、 前記排出ローラ対の下流に対向して設けられ、該排出ロ
   ーラ対から排出されたシートを支持する第１のシート積
   載部を構成する第１位置と、前記シートを支持しない第
   ２位置とに移動可能で、かつ支持した前記シートの幅方
   向側面に当接して該シートを規制する整合手段と、 前記整合手段の略鉛直下方に位置し、前記排出ローラ対
   から排出されたシート、或は前記処理が行われた後、前
   記整合手段の前記第２位置への移動に伴って下方に排出
   されるシートを支持する第２のシート積載部と、 を備え、 前記排出ローラ対は、前記シートを排出可能な第１の状
   態と、該排出ローラ対を構成するローラが離間する第２
   の状態とをとることが可能であり、該排出ローラ対が前
   記第１の状態で、かつ前記整合手段が第２位置にあると
   き前記シートは前記第２のシート積載部に直接積載さ
   れ、前記排出ローラ対が前記第２の状態で、かつ前記整
   合手段が第１位置にあるとき該整合手段によるシートの
   整合を可能とするシート整合積載部が形成されることを
   特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１のシート積載部に積載されたシ
   ートのシート排出方向の整合を行うシート戻し手段と、
   前記シート戻し部材または自重によって戻されたシート
   の後端を揃える壁部材とを備え、前記シート整合積載部
   は前記壁部材と前記排出ローラ対との間のシート搬送路
   及び前記第１のシート積載部とにより形成されるもので
   あることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記整合手段は、それぞれ前記排出ロー
   ラ対から排出されたシートを支持して前記第１のシート
   積載部を構成する支持部と、前記支持部の端部に設けら
   れ、前記シートの幅方向側面に当接する当接面とを有し
   ていることを特徴とする請求項１記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１のシート積載部は、前記対向し
   て設けられた整合手段の支持部の間隔が前記排出ローラ
   対から排出されたシートの幅よりも狭くなったときに形
   成されるものであり、前記第２位置は前記支持部の間隔
   がシートの幅よりも広くなる位置であることを特徴とす
   る請求項３記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記整合手段は前記整合したシートに対
   する処理が終了した後、前記第２位置に移動し、かつ前
   記排出ローラ対が前記第１の状態となることで、前記処
   理されたシートを前記第２のシート積載部に排出させる
   ことを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記シート整合積載部に積載された後、
   整合されたシートの所定位置を綴じるステイプラを備え
   たことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記
   載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 画像が形成されたシートに対して処理を
   行うシート処理装置において、 前記シートを排出する排出ローラ対と、 前記シートを搬送して前記排出ローラ対まで向わせる搬
   送ローラ対と、 前記排出ローラ対の上流に対向して設けられ、該搬送ロ
   ーラ対により搬送されたシートの幅方向側面に当接して
   該シートを規制する整合手段と、 前記排出ローラ対から排出されたシート、或は前記処理
   が行われた後、排出されるシートを支持するシート積載
   部と、 を備え、 前記排出ローラ対は、前記シートを排出可能な第１の状
   態と、該排出ローラ対を構成するローラが離間する第２
   の状態とをとることが可能であり、該排出ローラ対が前
   記第１の状態のとき前記シートは前記シート積載部に直
   接積載され、前記排出ローラ対が前記第２の状態のとき
   前記整合手段によるシートの整合を可能とするシート整
   合積載部が形成されることを特徴とするシート処理装
   置。
8. 【請求項８】 前記搬送ローラ対と前記排出ローラ対と
   の間に設けられ、前記排出されたシートのシート排出方
   向の整合を行うシート戻し手段と、 前記シート戻し部材または自重によって戻されたシート
   の後端を揃える壁部材と、 を備え、 前記シート整合積載部は前記壁部材と前記排出ローラ対
   との間のシート搬送路により形成されるものであること
   を特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
9. 【請求項９】 前記壁部材と排出ローラ対との間のシー
   ト搬送路により形成されるシート整合積載部に積載され
   た後、整合されたシートの所定位置を綴じるステイプラ
   を備えたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１
   項に記載のシート処理装置。
10. 【請求項１０】 画像が形成されたシートに対して処理
    を行うシート処理装置において、 前記シートを排出する排出ローラ対と、 前記シートを搬送して前記排出ローラ対まで向わせる搬
    送ローラ対と、 前記排出ローラ対の上流に対向して設けられ、該搬送ロ
    ーラ対により搬送されたシートの幅方向側面に当接して
    該シートを規制する整合手段と、 前記排出ローラ対から排出されたシート、或は前記処理
    が行われた後、排出されるシートを支持する昇降可能な
    シート積載部と、 を備え、 前記排出ローラ対は、前記シートを排出可能な第１の状
    態と、該排出ローラ対を構成するローラが離間する第２
    の状態とをとることが可能であり、該排出ローラ対が前
    記第１の状態のとき前記シートは前記シート積載部に直
    接積載され、前記排出ローラ対が前記第２の状態のとき
    前記整合手段によるシートの整合を可能とするシート整
    合積載部が形成されることを特徴とするシート処理装
    置。
11. 【請求項１１】 前記搬送ローラ対と前記排出ローラ対
    との間に設けられ、前記排出されたシートのシート排出
    方向の整合を行うシート戻し手段と、 前記シート戻し部材または自重によって戻されたシート
    の後端を揃える壁部材と、 を備え、 前記シート整合積載部は前記壁部材と前記排出ローラ対
    との間のシート搬送路及びシートを支持する位置に移動
    した前記シート積載部により形成されるものであること
    を特徴とする請求項１０記載のシート処理装置。
12. 【請求項１２】 前記壁部材と排出ローラ対との間のシ
    ート搬送路により形成されるシート整合積載部に積載さ
    れた後、整合されたシートの所定位置を綴じるステイプ
    ラを備えたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の
    シート処理装置。
13. 【請求項１３】 前記排出ローラ対は、前記第２の状態
    にあるときには駆動が切断されることを特徴とする請求
    項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート処理装置。
14. 【請求項１４】 前記整合手段は、前記シートの側面に
    当接することで規定の位置にシートを整合する凸部を複
    数有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか
    １項に記載のシート処理装置。
15. 【請求項１５】 前記凸部は耐磨耗性の高い材料で形成
    されていることを特徴とする請求項１４記載のシート処
    理装置。
16. 【請求項１６】 画像形成部と、前記画像形成部により
    画像が形成されたシートを処理するシート処理装置を備
    えた画像形成装置において、 前記シート処理装置は前記請求項１乃至１５のいずれか
    １項に記載のものであることを特徴とする画像形成装
    置。