JP2003072727A - 樹脂製ボトル - Google Patents
樹脂製ボトルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横方向の外圧に対して変形し難い樹脂製ボト
ルを提供する。 【解決手段】 樹脂製ボトル１における円筒状の胴部５
の周方向に連続して形成された第１リブ１１を備え、第
１リブ１１は、その幅方向の断面が円弧形状をなしてい
る。これによって、樹脂製ボトル１を横にして積み重ね
た場合等、第１リブ１１に外圧が作用したときにおい
て、第１リブ１１に作用する応力が第１リブ１１全体に
分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めること
ができ、樹脂製ボトル１が横方向の外圧に対して変形し
にくくなる。
ルを提供する。 【解決手段】 樹脂製ボトル１における円筒状の胴部５
の周方向に連続して形成された第１リブ１１を備え、第
１リブ１１は、その幅方向の断面が円弧形状をなしてい
る。これによって、樹脂製ボトル１を横にして積み重ね
た場合等、第１リブ１１に外圧が作用したときにおい
て、第１リブ１１に作用する応力が第１リブ１１全体に
分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めること
ができ、樹脂製ボトル１が横方向の外圧に対して変形し
にくくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の樹脂製ボト
ルに関し、特に飲料を充填する樹脂製ボトルに関する。
（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の樹脂製ボト
ルに関し、特に飲料を充填する樹脂製ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製ボトル１００としては、
図４に示すように、胴部１０１の上部及び下部に断面が
略台形状のリブ１０３を設け、これらリブ１０３の間に
亘って連続した凹み状のパネル面１０５を周方向に複数
並設しているものが知られている。
図４に示すように、胴部１０１の上部及び下部に断面が
略台形状のリブ１０３を設け、これらリブ１０３の間に
亘って連続した凹み状のパネル面１０５を周方向に複数
並設しているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の樹脂製
ボトル１００では、横にした樹脂製ボトル１００を重ね
て並べたとき等、樹脂製ボトル１００に横方向の外圧が
加わった場合において、横方向の外圧に対して変形し易
く、樹脂製ボトル１００の胴部１０１が横方向の外圧に
弱いという課題がある。特に、横方向からの変形が生じ
ると、自動販売機に収納したときに引っかかって取り出
し口から出てこなかったり、多数個が同時に出てきたり
等のトラブルの原因となることがある。
ボトル１００では、横にした樹脂製ボトル１００を重ね
て並べたとき等、樹脂製ボトル１００に横方向の外圧が
加わった場合において、横方向の外圧に対して変形し易
く、樹脂製ボトル１００の胴部１０１が横方向の外圧に
弱いという課題がある。特に、横方向からの変形が生じ
ると、自動販売機に収納したときに引っかかって取り出
し口から出てこなかったり、多数個が同時に出てきたり
等のトラブルの原因となることがある。
【０００４】そこで、本発明は、横方向の外圧に対して
変形し難い樹脂製ボトルを提供することを目的とする。
変形し難い樹脂製ボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、円筒状の胴部の周方向に連続して形成された第１リ
ブを備え、第１リブは、その幅方向の断面が円弧形状を
なしていることを特徴とする。
は、円筒状の胴部の周方向に連続して形成された第１リ
ブを備え、第１リブは、その幅方向の断面が円弧形状を
なしていることを特徴とする。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、例えば、
樹脂製ボトルを横にして積み重ねた場合においては、樹
脂製ボトルに横方向の外圧がかかり、この外圧が第１リ
ブに作用するが、第１リブを円弧形状にしていることに
より、第１リブに作用する応力が第１リブ全体に分散す
るので、横方向の外圧に対する強度を高めることがで
き、樹脂製ボトルが横方向の外圧に対して変形し難くな
る。
樹脂製ボトルを横にして積み重ねた場合においては、樹
脂製ボトルに横方向の外圧がかかり、この外圧が第１リ
ブに作用するが、第１リブを円弧形状にしていることに
より、第１リブに作用する応力が第１リブ全体に分散す
るので、横方向の外圧に対する強度を高めることがで
き、樹脂製ボトルが横方向の外圧に対して変形し難くな
る。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１リブは、胴部の上部と下部とにそ
れぞれ形成されていることを特徴とする。
の発明において、第１リブは、胴部の上部と下部とにそ
れぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００８】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、胴部
の上部と下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方
向の外圧を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体
が更に変形し難くなる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、胴部
の上部と下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方
向の外圧を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体
が更に変形し難くなる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、上部の第１リブと下部の第１リ
ブとの間において、胴部の周方向に連続して形成され且
つ各第１リブに並設された第２リブを備え、第２リブ
は、その幅方向の断面が略台形状をなしていることを特
徴とする。
に記載の発明において、上部の第１リブと下部の第１リ
ブとの間において、胴部の周方向に連続して形成され且
つ各第１リブに並設された第２リブを備え、第２リブ
は、その幅方向の断面が略台形状をなしていることを特
徴とする。
【００１０】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、円弧状の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わ
せて用いることにより、外圧を複数箇所で分散して受け
るので、外圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧
に対して更に変形し難くなる。
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、円弧状の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わ
せて用いることにより、外圧を複数箇所で分散して受け
るので、外圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧
に対して更に変形し難くなる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、第１リブの幅方向の寸法は、第２リブ
の幅方向の寸法よりも大きいことを特徴とする。
の発明において、第１リブの幅方向の寸法は、第２リブ
の幅方向の寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】この請求項４に記載の発明では、請求項３
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第１
リブの幅を大きくすることにより、第１リブが更に大き
な外圧に対抗することができる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第１
リブの幅を大きくすることにより、第１リブが更に大き
な外圧に対抗することができる。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の発明において、第１リブの外径は、
胴部の最大胴径になっていることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、第１リブの外径は、
胴部の最大胴径になっていることを特徴とする。
【００１４】この請求項５に記載の発明では、請求項１
乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、第１リブの外径が胴部の最大径になってい
ることにより、第１リブが胴部の周面に隣接する外部の
部材（例えば、隣にある樹脂製ボトル等）に接触し易く
なり、横方向からの外圧を確実に受けることができる。
乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、第１リブの外径が胴部の最大径になってい
ることにより、第１リブが胴部の周面に隣接する外部の
部材（例えば、隣にある樹脂製ボトル等）に接触し易く
なり、横方向からの外圧を確実に受けることができる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５
のいずれかに記載の発明において、第１リブと第２リブ
との外周面が面一であることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、第１リブと第２リブ
との外周面が面一であることを特徴とする。
【００１６】この請求項６に記載の発明では、請求項３
乃至５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、第１及び第２リブを面一のリブとすること
により、横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力
の集中を防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く
分散できるので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ
難くなる。
乃至５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、第１及び第２リブを面一のリブとすること
により、横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力
の集中を防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く
分散できるので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ
難くなる。
【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項２乃至６
のいずれかに記載の発明において、上部の第１リブと下
部の第１リブとの間には、凹み状のパネル面が複数形成
されており、各パネル面間に上下方向に直線状の第３リ
ブが形成されていることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、上部の第１リブと下
部の第１リブとの間には、凹み状のパネル面が複数形成
されており、各パネル面間に上下方向に直線状の第３リ
ブが形成されていることを特徴とする。
【００１８】この請求項７に記載の発明では、請求項２
乃至６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、上下方向に直線状の第３リブを形成するこ
とにより、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。ま
た、各パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹
脂製ボトルの容量調整を容易に行える。
乃至６のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、上下方向に直線状の第３リブを形成するこ
とにより、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。ま
た、各パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹
脂製ボトルの容量調整を容易に行える。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る樹脂製ボトルの正面図であり、図２は、図１の
断面図であり、図３は、横方向の外圧に対する樹脂製ボ
トルの強度の測定方法を説明する斜視図である。
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る樹脂製ボトルの正面図であり、図２は、図１の
断面図であり、図３は、横方向の外圧に対する樹脂製ボ
トルの強度の測定方法を説明する斜視図である。
【００２０】図１に示す樹脂製ボトル１は、アセプティ
ック充填（常温充填）用のＰＥＴボトル（ポリエチレン
テレフタレート製ボトル）であるが、ホットパック充填
（加熱殺菌充填）用の耐熱樹脂製ボトルであってもよ
い。
ック充填（常温充填）用のＰＥＴボトル（ポリエチレン
テレフタレート製ボトル）であるが、ホットパック充填
（加熱殺菌充填）用の耐熱樹脂製ボトルであってもよ
い。
【００２１】樹脂製ボトル１は、下から順次位置する底
部３と、胴部５と、肩部７と、首部９とから構成されて
おり、胴部５は略円筒形状である。胴部５の上部（首部
９側）及び下部（底部３側）にはそれぞれ、胴部５の周
方向に連続して形成された第１リブ１１が形成されてお
り、それぞれの第１リブ１１が対向する側には胴部５の
周方向に連続して形成された第２リブ１３が並設されて
いる。尚、以後に示す樹脂製ボトル１の各寸法は一例で
あり、本発明を限定するものではない。
部３と、胴部５と、肩部７と、首部９とから構成されて
おり、胴部５は略円筒形状である。胴部５の上部（首部
９側）及び下部（底部３側）にはそれぞれ、胴部５の周
方向に連続して形成された第１リブ１１が形成されてお
り、それぞれの第１リブ１１が対向する側には胴部５の
周方向に連続して形成された第２リブ１３が並設されて
いる。尚、以後に示す樹脂製ボトル１の各寸法は一例で
あり、本発明を限定するものではない。
【００２２】図２に示すように、第１リブ１１は、その
幅方向の断面が円弧状である。２つの第１リブ１１の円
弧の形状及び寸法は同一であり、それぞれの第１リブ１
１における開始位置Ａと終了位置Ｂとにおける胴部の外
径（以後、「胴径」という。）もそれぞれ同一である。
この第１リブ１１は、本実施の形態では、半径Ｒが１
６．０４ｍｍの円の一部であり、この円を略３０度の角
度に区分した部分である。尚、第１リブ１１は、円を略
２０度〜８０度に区分した円弧であることが望ましい。
幅方向の断面が円弧状である。２つの第１リブ１１の円
弧の形状及び寸法は同一であり、それぞれの第１リブ１
１における開始位置Ａと終了位置Ｂとにおける胴部の外
径（以後、「胴径」という。）もそれぞれ同一である。
この第１リブ１１は、本実施の形態では、半径Ｒが１
６．０４ｍｍの円の一部であり、この円を略３０度の角
度に区分した部分である。尚、第１リブ１１は、円を略
２０度〜８０度に区分した円弧であることが望ましい。
【００２３】第２リブ１３は、上部の第１リブ１１の下
方に二つ並設され、下部の第１リブ１１の上方に二つ並
設されている。この第２リブ１３は、周溝５ａによって
区画されており、その断面が略台形状である。
方に二つ並設され、下部の第１リブ１１の上方に二つ並
設されている。この第２リブ１３は、周溝５ａによって
区画されており、その断面が略台形状である。
【００２４】例えば、樹脂製ボトル１を横にして積み重
ねた場合等においては、樹脂製ボトル１の横方向に外圧
がかかるが、第１リブ１１が円弧状をなしていることに
より、第１リブに作用する応力が第１リブ１１の全体に
分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めること
ができ、樹脂製ボトル１が横方向に変形し難くなる。更
に、第１及び第２リブ１１、１３が、樹脂製ボトル１の
胴部５の上下に形成されていることにより、横方向の外
圧に対する強度を高め、更に横方向の外圧によって胴部
５全体が変形し難くなる。
ねた場合等においては、樹脂製ボトル１の横方向に外圧
がかかるが、第１リブ１１が円弧状をなしていることに
より、第１リブに作用する応力が第１リブ１１の全体に
分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めること
ができ、樹脂製ボトル１が横方向に変形し難くなる。更
に、第１及び第２リブ１１、１３が、樹脂製ボトル１の
胴部５の上下に形成されていることにより、横方向の外
圧に対する強度を高め、更に横方向の外圧によって胴部
５全体が変形し難くなる。
【００２５】また、第１リブ１１及び第２リブ１３にお
ける頂部の胴径Ｗは同一であり、第１リブ１１と第２リ
ブ１３との外周面は面一になっている。更に、これら第
１リブ１１及び第２リブ１３の頂部の胴径Ｗは胴部５の
最大径となっており、本実施の形態では、第１リブ１１
及び第２リブ１３の胴径Ｗは、６７．５ｍｍにしてい
る。これにより、樹脂製ボトル１の横方向からの外圧
を、第１及び第２リブ１１、１３が均等に受けることが
できる。即ち、横方向からの外圧が第１リブ及び第２リ
ブ１１、１３以外の部位（例えば、パネル面１５等）に
及ぶのを防止している。
ける頂部の胴径Ｗは同一であり、第１リブ１１と第２リ
ブ１３との外周面は面一になっている。更に、これら第
１リブ１１及び第２リブ１３の頂部の胴径Ｗは胴部５の
最大径となっており、本実施の形態では、第１リブ１１
及び第２リブ１３の胴径Ｗは、６７．５ｍｍにしてい
る。これにより、樹脂製ボトル１の横方向からの外圧
を、第１及び第２リブ１１、１３が均等に受けることが
できる。即ち、横方向からの外圧が第１リブ及び第２リ
ブ１１、１３以外の部位（例えば、パネル面１５等）に
及ぶのを防止している。
【００２６】本実施の形態では、第１リブ１１の幅方向
の寸法Ｈ１は、１１．５ｍｍであり、第２リブ１３の幅
方向の寸法Ｈ２は、７ｍｍであり、第２リブ１３よりも
第１リブ１１の方が大きい。第１リブ１１の幅を大きく
することによって、第１リブ１１に作用する応力を広く
分散するようにし、横方向の外圧に対する強度の更なる
向上を図っている。
の寸法Ｈ１は、１１．５ｍｍであり、第２リブ１３の幅
方向の寸法Ｈ２は、７ｍｍであり、第２リブ１３よりも
第１リブ１１の方が大きい。第１リブ１１の幅を大きく
することによって、第１リブ１１に作用する応力を広く
分散するようにし、横方向の外圧に対する強度の更なる
向上を図っている。
【００２７】また、胴部５において、上部の第１リブ１
１と下部の第１リブ１１との間には、凹み形状のパネル
面１５が、複数形成されている。パネル面１５は、樹脂
製ボトル１の製造時に型を調整してパネル面１５の凹み
量を調整することにより、ボトル容量の調整を図ること
等ができるものであり、パネル面１５では周縁１９から
中央線部２１に傾斜するように凹んでいる。
１と下部の第１リブ１１との間には、凹み形状のパネル
面１５が、複数形成されている。パネル面１５は、樹脂
製ボトル１の製造時に型を調整してパネル面１５の凹み
量を調整することにより、ボトル容量の調整を図ること
等ができるものであり、パネル面１５では周縁１９から
中央線部２１に傾斜するように凹んでいる。
【００２８】各パネル面１５間には、上下方向に直線状
の第３リブ１７が形成されており、樹脂製ボトル１の垂
直方向の外圧に対する強度を高めている。本実施の形態
では、第３リブ１７の頂部における胴径が６６．５ｍｍ
であり、第１及び第２リブ１１、１３の外面と第３リブ
１７と外面との間には、１．０ｍｍの段差Ｌ１が設けら
れている。
の第３リブ１７が形成されており、樹脂製ボトル１の垂
直方向の外圧に対する強度を高めている。本実施の形態
では、第３リブ１７の頂部における胴径が６６．５ｍｍ
であり、第１及び第２リブ１１、１３の外面と第３リブ
１７と外面との間には、１．０ｍｍの段差Ｌ１が設けら
れている。
【００２９】また、第２リブ１１と第３リブ１７との間
には、周溝５ｂがそれぞれ形成されている。即ち、本実
施の形態では、図１に示す胴部５のＣ部にハーフラベル
を装着し易くするために、胴部５のＣ部に装着されるハ
ーフラベルの上下にそれぞれ周溝５ｂを設け、胴部５の
Ｃ部の胴径を第１リブ及び第２リブ１１、１３の胴径Ｗ
（胴部５の最大外径）よりも干小さくしている。尚、胴
部５のＤ部に装着されるセミフルラベルについては、問
題なく装着可能である。
には、周溝５ｂがそれぞれ形成されている。即ち、本実
施の形態では、図１に示す胴部５のＣ部にハーフラベル
を装着し易くするために、胴部５のＣ部に装着されるハ
ーフラベルの上下にそれぞれ周溝５ｂを設け、胴部５の
Ｃ部の胴径を第１リブ及び第２リブ１１、１３の胴径Ｗ
（胴部５の最大外径）よりも干小さくしている。尚、胴
部５のＤ部に装着されるセミフルラベルについては、問
題なく装着可能である。
【００３０】ここで、本実施の形態にかかる樹脂製ボト
ル（５００ｍｌ用）１と、図４に示す従来品の樹脂製ボ
トル（５００ｍｌ用）１００とについて、横方向の強度
実験を行ったので、その結果を説明する。
ル（５００ｍｌ用）１と、図４に示す従来品の樹脂製ボ
トル（５００ｍｌ用）１００とについて、横方向の強度
実験を行ったので、その結果を説明する。
【００３１】この強度実験は、横圧縮凹み量を測定した
ものであり、図３に示すように樹脂製ボトルの胴部５側
面のパネル面１５上、及び第３リブ１７上に鋼鉄製ブロ
ック４１を載せ、５８、８Ｎ（ニュートン）の荷重を加
えたときの胴部５の凹み量を測定したものである。
ものであり、図３に示すように樹脂製ボトルの胴部５側
面のパネル面１５上、及び第３リブ１７上に鋼鉄製ブロ
ック４１を載せ、５８、８Ｎ（ニュートン）の荷重を加
えたときの胴部５の凹み量を測定したものである。
【００３２】その結果を下記表１に示す。尚、表１にお
いて、パネル方向とは、パネル面１５に鋼鉄製ブロック
４１の荷重を加えたことを意味し、柱方向とは、第３リ
ブ１７に鋼鉄製ブロック４１の荷重を加えたことを意味
する。また、図３においては、胴部５の第３リブ１７上
に鋼鉄製ブロック４１を載せた状態を示している。
いて、パネル方向とは、パネル面１５に鋼鉄製ブロック
４１の荷重を加えたことを意味し、柱方向とは、第３リ
ブ１７に鋼鉄製ブロック４１の荷重を加えたことを意味
する。また、図３においては、胴部５の第３リブ１７上
に鋼鉄製ブロック４１を載せた状態を示している。
【００３３】
【表１】
【００３４】この表１から明らかなように、本発明品で
は、従来品と比較してパネル方向においては、略１．０
９ｍｍ、柱方向においては０．６ｍｍ凹み量が少ないと
ともに、パネル方向及び柱方向の凹み量にほとんど差が
なかった。即ち、胴部５のパネル方向及び柱方向におい
て、横方向の圧縮強度が従来品よりも優れているととも
に、パネル方向及び柱方向の強度にほとんど差が生じ
ず、樹脂製ボトル１の変形が生じ難くなった。
は、従来品と比較してパネル方向においては、略１．０
９ｍｍ、柱方向においては０．６ｍｍ凹み量が少ないと
ともに、パネル方向及び柱方向の凹み量にほとんど差が
なかった。即ち、胴部５のパネル方向及び柱方向におい
て、横方向の圧縮強度が従来品よりも優れているととも
に、パネル方向及び柱方向の強度にほとんど差が生じ
ず、樹脂製ボトル１の変形が生じ難くなった。
【００３５】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。
【００３６】例えば、第２リブ１３は、２つに限定され
ず、単数、或いは３つ以上設けられていても良い。更
に、第２リブ１３を設けず、第１リブ１１のみで横方向
の外圧を受けるようにしても良い。パネル面１５は、胴
部５の周方向に６面とすることに限らず、８面等いくつ
設けても良い。また、樹脂製ボトル１は、ＰＥＴボトル
に限らず、他の材質の樹脂であっても良い。
ず、単数、或いは３つ以上設けられていても良い。更
に、第２リブ１３を設けず、第１リブ１１のみで横方向
の外圧を受けるようにしても良い。パネル面１５は、胴
部５の周方向に６面とすることに限らず、８面等いくつ
設けても良い。また、樹脂製ボトル１は、ＰＥＴボトル
に限らず、他の材質の樹脂であっても良い。
【００３７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、第１リブを
円弧形状にすることにより、第１リブに作用する応力が
第１リブ全体に略均等に分散するので、横方向の外圧に
対する強度を高めることができ、樹脂製ボトルが横方向
の外圧に対して変形し難くなる。
円弧形状にすることにより、第１リブに作用する応力が
第１リブ全体に略均等に分散するので、横方向の外圧に
対する強度を高めることができ、樹脂製ボトルが横方向
の外圧に対して変形し難くなる。
【００３８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、胴部の上部と
下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方向の外圧
を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体が更に変
形し難くなる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、胴部の上部と
下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方向の外圧
を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体が更に変
形し難くなる。
【００３９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、円弧状
の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わせて用いる
ことにより、外圧を複数箇所で分散して受けるので、外
圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧に対して更
に変形し難くなる。
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、円弧状
の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わせて用いる
ことにより、外圧を複数箇所で分散して受けるので、外
圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧に対して更
に変形し難くなる。
【００４０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１リブの幅
を大きくすることにより、第１リブが更に大きな外圧に
対抗することができる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１リブの幅
を大きくすることにより、第１リブが更に大きな外圧に
対抗することができる。
【００４１】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、第１リブの外径が胴部の最大径になっていることに
より、第１リブが横方向の外圧を確実に受けることがで
きる。
４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、第１リブの外径が胴部の最大径になっていることに
より、第１リブが横方向の外圧を確実に受けることがで
きる。
【００４２】請求項６に記載の発明では、請求項３乃至
５のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、第１及び第２リブを面一のリブとすることにより、
横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力の集中を
防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く分散でき
るので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ難くな
る。
５のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、第１及び第２リブを面一のリブとすることにより、
横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力の集中を
防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く分散でき
るので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ難くな
る。
【００４３】請求項７に記載の発明では、請求項２乃至
６のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、上下方向に直線状の第３リブを形成することによ
り、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。また、各
パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹脂製ボ
トルの容量調整を容易に行える。
６のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、上下方向に直線状の第３リブを形成することによ
り、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。また、各
パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹脂製ボ
トルの容量調整を容易に行える。
【図１】本発明に係る樹脂製ボトルの正面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】横方向の外圧に対する樹脂製ボトルの強度の測
定方法を説明する斜視図である。
定方法を説明する斜視図である。
【図４】従来に係る樹脂製ボトルの正面図である。
１ 樹脂製ボトル
５ 胴部
１１ 第１リブ
１３ 第２リブ
１５ パネル面
１７ 第３リブ
フロントページの続き
(72)発明者 重吉 直人
茨城県北相馬郡守谷町緑１丁目１番21号
アサヒ飲料株式会社飲料研究所内
Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 CA05 DA03 DA08
DB01 DC01 EA01 EA04 EA06
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒状の胴部の周方向に連続して形成さ
れた第１リブを備え、第１リブは、その幅方向の断面が
円弧形状をなしていることを特徴とする樹脂製ボトル。 - 【請求項２】 第１リブは、胴部の上部と下部とにそれ
ぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
樹脂製ボトル。 - 【請求項３】 上部の第１リブと下部の第１リブとの間
において、胴部の周方向に連続して形成され且つ各第１
リブに並設された第２リブを備え、第２リブは、その幅
方向の断面が略台形状をなしていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の樹脂製ボトル。 - 【請求項４】 第１リブの幅方向の寸法は、第２リブの
幅方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項３に
記載の樹脂製ボトル。 - 【請求項５】 少なくとも第１リブの外径は、胴部の最
大径になっていることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の樹脂製ボトル。 - 【請求項６】 第１リブと第２リブとの外周面が面一で
あることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載
の樹脂製ボトル。 - 【請求項７】 上部の第１リブと下部の第１リブとの間
には、凹み状のパネル面が複数形成されており、各パネ
ル面間に上下方向に直線状の第３リブが形成されている
ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の樹
脂製ボトル。
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| JP2001255510A JP3897331B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255510A JP3897331B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 樹脂製ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072727A true JP2003072727A (ja) | 2003-03-12 |
| JP3897331B2 JP3897331B2 (ja) | 2007-03-22 |
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ID=19083466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255510A Expired - Fee Related JP3897331B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 樹脂製ボトル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897331B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290388A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器 |
| JP2011235948A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Hokkai Can Co Ltd | ロールラベル付き合成樹脂製ボトル |
| WO2016186159A1 (ja) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | サントリーホールディングス株式会社 | アセプティック充填用ボトル |
| WO2018173748A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
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2001
- 2001-08-27 JP JP2001255510A patent/JP3897331B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2016186159A1 (ja) * | 2015-05-20 | 2016-11-24 | サントリーホールディングス株式会社 | アセプティック充填用ボトル |
| JP2016216093A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | サントリーホールディングス株式会社 | アセプティック充填用ボトル |
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| JP3897331B2 (ja) | 2007-03-22 |
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