JP2003072287A - クリップ - Google Patents
クリップInfo
- Publication number
- JP2003072287A JP2003072287A JP2001262771A JP2001262771A JP2003072287A JP 2003072287 A JP2003072287 A JP 2003072287A JP 2001262771 A JP2001262771 A JP 2001262771A JP 2001262771 A JP2001262771 A JP 2001262771A JP 2003072287 A JP2003072287 A JP 2003072287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- barrel
- shaft cylinder
- slits
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Clips For Writing Implements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実開昭６０−１３００８８号公報の考案にあ
っては、クリップの挟持筒部が広がりやすく、そのた
め、クリップをポケットなどに差し込んだ際、そのクリ
ップ本体部の弾性力が挟持筒部に作用し、軸筒の溝部か
ら外れ脱落する場合があった。また、実開昭５８−１０
１７８７号の考案にあっては、例えば、該構成のクリッ
プを金属で材質でプレス加工によって形成する場合に
は、そのプレス加工に使用する金型耐久性に問題があ
り、生産性が悪いものであった。 【解決手段】 軸筒を挟持する挟持筒部が形成された金
属製のクリップであって、そのクリップの本体上部を前
記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾曲部の両側
部にはスリットが形成されたクリップにおいて、そのス
リットを前記クリップの本体部の厚さよりも内側から形
成したクリップ。
っては、クリップの挟持筒部が広がりやすく、そのた
め、クリップをポケットなどに差し込んだ際、そのクリ
ップ本体部の弾性力が挟持筒部に作用し、軸筒の溝部か
ら外れ脱落する場合があった。また、実開昭５８−１０
１７８７号の考案にあっては、例えば、該構成のクリッ
プを金属で材質でプレス加工によって形成する場合に
は、そのプレス加工に使用する金型耐久性に問題があ
り、生産性が悪いものであった。 【解決手段】 軸筒を挟持する挟持筒部が形成された金
属製のクリップであって、そのクリップの本体上部を前
記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾曲部の両側
部にはスリットが形成されたクリップにおいて、そのス
リットを前記クリップの本体部の厚さよりも内側から形
成したクリップ。
Description
【０００１】
【発明の属す技術分野】本発明は、軸筒を挟持する挟持
筒部が形成された金属製のクリップであって、そのクリ
ップの本体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成すると共
に、その湾曲部の両側部にはスリットが形成されたクリ
ップに関する。
筒部が形成された金属製のクリップであって、そのクリ
ップの本体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成すると共
に、その湾曲部の両側部にはスリットが形成されたクリ
ップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクリップの１例としては、実開昭
６０−１３００８８号「小物用クリップ」があり、その
公報の第１図には、クリップ本体部より屈曲形成した当
接片の両側にスリットを形成したクリップが記載されて
いる。これは、取付帯との加工の容易性を図ってのこと
である。また、他の従来例として、実開昭５８−１０１
７８７号「ノックキャップを備えた押出式筆記具用クリ
ップ」がある。この第１図には、脚杆と環帯とを一体形
成したクリップが記載されている。
６０−１３００８８号「小物用クリップ」があり、その
公報の第１図には、クリップ本体部より屈曲形成した当
接片の両側にスリットを形成したクリップが記載されて
いる。これは、取付帯との加工の容易性を図ってのこと
である。また、他の従来例として、実開昭５８−１０１
７８７号「ノックキャップを備えた押出式筆記具用クリ
ップ」がある。この第１図には、脚杆と環帯とを一体形
成したクリップが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記実開昭６
０−１３００８８号公報の考案にあっては、クリップの
挟持筒部が広がりやすく、そのため、クリップをポケッ
トなどに差し込んだ際、そのクリップ本体部の弾性力が
挟持筒部に作用し、軸筒の溝部から外れ脱落する場合が
あった。また、実開昭５８−１０１７８７号の考案にあ
っては、例えば、該構成のクリップを金属で材質でプレ
ス加工によって形成する場合には、そのプレス加工に使
用する金型耐久性に問題があり、生産性が悪いものであ
った。
０−１３００８８号公報の考案にあっては、クリップの
挟持筒部が広がりやすく、そのため、クリップをポケッ
トなどに差し込んだ際、そのクリップ本体部の弾性力が
挟持筒部に作用し、軸筒の溝部から外れ脱落する場合が
あった。また、実開昭５８−１０１７８７号の考案にあ
っては、例えば、該構成のクリップを金属で材質でプレ
ス加工によって形成する場合には、そのプレス加工に使
用する金型耐久性に問題があり、生産性が悪いものであ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒を挟持す
る挟持筒部が形成された金属製のクリップであって、そ
のクリップの本体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成する
と共に、その湾曲部の両側部にはスリットが形成された
クリップにおいて、そのスリットを前記クリップの本体
部の厚さよりも内側から形成したことを要旨とする。
る挟持筒部が形成された金属製のクリップであって、そ
のクリップの本体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成する
と共に、その湾曲部の両側部にはスリットが形成された
クリップにおいて、そのスリットを前記クリップの本体
部の厚さよりも内側から形成したことを要旨とする。
【０００５】
【作用】スリットを形成することによって加工の容易性
を保ちながらも、スリットを少なくすることによって、
クリップの挟持筒部が拡開しにくくなり、軸筒より脱落
しにくくなる。
を保ちながらも、スリットを少なくすることによって、
クリップの挟持筒部が拡開しにくくなり、軸筒より脱落
しにくくなる。
【０００６】
【実施例】第１例を図１乃至図６に示し説明する。先端
にキャップを着脱自在に有するシャープペンシルを挙げ
説明する。軸筒１の先端側には中子３が螺合によって着
脱自在に固定されているが、圧入や接着などの手段によ
って固定しても良い。また、これら軸筒１と中子３とは
別部材で構成しているが、樹脂などによって一体成形し
ても良い。前記軸筒１の内部には、複数本の芯体を収納
する芯タンク２が前後動可能に配置されている。そし
て、その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行う
チャック体４が中継部材６を介して固定しており、その
チャック体４の前方にはチャック体４の閉鎖・解放を行
うチャックリング５が囲繞している。チャック体４と中
継部材６は圧入や接着やカシメにて結合させているが、
一体に加工しても良い。そして、それら芯タンク２やチ
ャック体４、中継部材６は、中子３と芯タンク２の間に
張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材７によって
後方に付勢されている。また、前記チャック体４の前端
には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り
止め部材８を内接する先部材１０が螺合しており、その
先部材１０の先端には芯保護管９が圧入されているが、
それら芯戻り止め部材８や芯保護管９は、先部材１０に
一体成形などしても良い。
にキャップを着脱自在に有するシャープペンシルを挙げ
説明する。軸筒１の先端側には中子３が螺合によって着
脱自在に固定されているが、圧入や接着などの手段によ
って固定しても良い。また、これら軸筒１と中子３とは
別部材で構成しているが、樹脂などによって一体成形し
ても良い。前記軸筒１の内部には、複数本の芯体を収納
する芯タンク２が前後動可能に配置されている。そし
て、その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行う
チャック体４が中継部材６を介して固定しており、その
チャック体４の前方にはチャック体４の閉鎖・解放を行
うチャックリング５が囲繞している。チャック体４と中
継部材６は圧入や接着やカシメにて結合させているが、
一体に加工しても良い。そして、それら芯タンク２やチ
ャック体４、中継部材６は、中子３と芯タンク２の間に
張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材７によって
後方に付勢されている。また、前記チャック体４の前端
には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り
止め部材８を内接する先部材１０が螺合しており、その
先部材１０の先端には芯保護管９が圧入されているが、
それら芯戻り止め部材８や芯保護管９は、先部材１０に
一体成形などしても良い。
【０００７】一方、前記芯タンク２の後部には、圧入や
接着などの手段によって消しゴム受け１３が固定されて
いる。本例においてはこの芯タンク２は樹脂、消しゴム
受け１３は金属の部材であるが、材質はその逆の組み合
わせでも良く、樹脂又は金属で一体に形成しても良い。
その消しゴム受け１３には、消しゴム止め板１２を介し
て消しゴム１１が着脱自在に嵌着される。前記消しゴム
受け１３の後方部には縮径されたノック受け部１３ａが
形成されており、そのノック受け部１３ａには、金属材
質からなるノック１４の内方に突出したリブ１４ａが接
触しており、そのリブ１４ａによって着脱可能なものと
なっている。尚、ノック１４は前記縮径されたノック受
け部１３ａによって形成される段部１３ｃによって、嵌
合の深さが阻止・規制される。前記ノック受け部１３ａ
の前方部は、キャップ受け部１３ｂとなっており、その
キャップ受け部１３ｂには、キャップ１５の内方に突出
したリブ１５ａが接触しており、そのリブ１５ａによっ
て着脱可能なものとなっている。尚、キャップ受け部１
５ｂの前方には、円周上の突起１３ｄが形成されてお
り、その突起１３ｄよってキャップ１５の過剰な没入が
防止されている。また、その突起１３ｄの外径は、前記
キャップ１５の外径よりも若干大径なものとなってお
り、軸筒１の内面より若干小径とすることにより軸筒１
の内面との隙間を規制し、芯タンク２の横ぶれやガタを
防止すると共に、芯出し操作時におけるキャップ１５と
軸筒１内面との擦れをも防止し、キャップ１５の側面に
発生する摺動傷を防止している。ちなみに、そのキャッ
プ１５は、携帯時においては、消しゴム受け１３から外
して先部材１０に嵌合可能なものとなっている。
接着などの手段によって消しゴム受け１３が固定されて
いる。本例においてはこの芯タンク２は樹脂、消しゴム
受け１３は金属の部材であるが、材質はその逆の組み合
わせでも良く、樹脂又は金属で一体に形成しても良い。
その消しゴム受け１３には、消しゴム止め板１２を介し
て消しゴム１１が着脱自在に嵌着される。前記消しゴム
受け１３の後方部には縮径されたノック受け部１３ａが
形成されており、そのノック受け部１３ａには、金属材
質からなるノック１４の内方に突出したリブ１４ａが接
触しており、そのリブ１４ａによって着脱可能なものと
なっている。尚、ノック１４は前記縮径されたノック受
け部１３ａによって形成される段部１３ｃによって、嵌
合の深さが阻止・規制される。前記ノック受け部１３ａ
の前方部は、キャップ受け部１３ｂとなっており、その
キャップ受け部１３ｂには、キャップ１５の内方に突出
したリブ１５ａが接触しており、そのリブ１５ａによっ
て着脱可能なものとなっている。尚、キャップ受け部１
５ｂの前方には、円周上の突起１３ｄが形成されてお
り、その突起１３ｄよってキャップ１５の過剰な没入が
防止されている。また、その突起１３ｄの外径は、前記
キャップ１５の外径よりも若干大径なものとなってお
り、軸筒１の内面より若干小径とすることにより軸筒１
の内面との隙間を規制し、芯タンク２の横ぶれやガタを
防止すると共に、芯出し操作時におけるキャップ１５と
軸筒１内面との擦れをも防止し、キャップ１５の側面に
発生する摺動傷を防止している。ちなみに、そのキャッ
プ１５は、携帯時においては、消しゴム受け１３から外
して先部材１０に嵌合可能なものとなっている。
【０００８】前記軸筒１の後方外周面には、溝部１ａが
形成されており、クリップ１６のリング状の挟持筒部１
６ａが嵌入している。そのクリップ１６の前方には、複
数の孔１６ｂが形成されている。本例においては２つ形
成しているが、これに捕らわれなく、クリップ１６の長
手方向に３個直線的に形成しても良いし、二等辺三角形
状に３個形成しても良いし、或いは、四角形状に４個形
成しても良い。また、孔１６ｂの形状も本例に示すよう
に丸に限定されることなく、例えば、四角形状や三角形
状であっても良い。尚、クリップ１６の先端部１６ｃ
は、クリップ本体部分１６ｄの中央部分よりに大きく、
即ち、幅広のものとなっているが、服などのポケットに
クリップを差しやすいように大きくしているのである。
一方、クリップ１６の孔１６ｂには、透明性のある樹脂
成形品からなるチップ１７の突起１７ａが圧入された状
態で固定されている。即ち、本例においては、２個の孔
１６ｂに対して２個の突起１７ａが形成され圧入されて
いるが、突起１７ａの中心間の距離は孔１６ｂの中心間
の距離よりも若干狭く形成されているが、若干広く形成
しても良い。突起１７ａの孔１６ｂに対する圧入・固定
力に加え、２個の突起１７ａによって孔１６ｂ間を挟み
込み、その挟み込み力によってもチップ１７のクリップ
１６に対する固定力を高めているのである。尚、図１１
に示すように、前記樹脂チップ１７に円筒状の空間部１
７ｂや四角柱状の空間部を形成しても良い。透明性の樹
脂に加え、より透明性が得られると共に、成形時におけ
る外面の凹み（いわいる、「ヒケ」と称される現象）な
どが防止される。
形成されており、クリップ１６のリング状の挟持筒部１
６ａが嵌入している。そのクリップ１６の前方には、複
数の孔１６ｂが形成されている。本例においては２つ形
成しているが、これに捕らわれなく、クリップ１６の長
手方向に３個直線的に形成しても良いし、二等辺三角形
状に３個形成しても良いし、或いは、四角形状に４個形
成しても良い。また、孔１６ｂの形状も本例に示すよう
に丸に限定されることなく、例えば、四角形状や三角形
状であっても良い。尚、クリップ１６の先端部１６ｃ
は、クリップ本体部分１６ｄの中央部分よりに大きく、
即ち、幅広のものとなっているが、服などのポケットに
クリップを差しやすいように大きくしているのである。
一方、クリップ１６の孔１６ｂには、透明性のある樹脂
成形品からなるチップ１７の突起１７ａが圧入された状
態で固定されている。即ち、本例においては、２個の孔
１６ｂに対して２個の突起１７ａが形成され圧入されて
いるが、突起１７ａの中心間の距離は孔１６ｂの中心間
の距離よりも若干狭く形成されているが、若干広く形成
しても良い。突起１７ａの孔１６ｂに対する圧入・固定
力に加え、２個の突起１７ａによって孔１６ｂ間を挟み
込み、その挟み込み力によってもチップ１７のクリップ
１６に対する固定力を高めているのである。尚、図１１
に示すように、前記樹脂チップ１７に円筒状の空間部１
７ｂや四角柱状の空間部を形成しても良い。透明性の樹
脂に加え、より透明性が得られると共に、成形時におけ
る外面の凹み（いわいる、「ヒケ」と称される現象）な
どが防止される。
【０００９】次に、前記クリップ１６について詳述す
る。クリップ１６の本体部１６ｄの上端には、前記軸筒
１の方向に向かって湾曲部１６ｅが形成されている。こ
の湾曲部１６ｅは、絞り加工により形成されている。ま
た、その湾曲部１６ｅの側部には、軸筒１を挟持する前
記挟持筒部１６ａが形成されており、その挟持筒部１６
ａと湾曲部１６ｅとの間には、スリット１６ｆが形成さ
れている。このスリット１６ｆは、前記クリップ本体部
１６ｄの厚さよりも内側から端部にかけて形成されてい
る。本例においては、本体部１６ｄの前面からスリット
１６ｆが形成されるまでの長さＡ（実施例は、１．６ｍ
ｍ）は、前記湾曲部１６ｅの全長Ｂ（実施例は、２．５
ｍｍ）の約６４％としているが、これに限定されず、
０．２％〜８０％の間であるならば、良好な効果が得ら
れる。即ち、クリップの挟持筒部１６ａの拡開を抑制で
き、もって、クリップの軸筒よりの脱落が防止できる。
ちなみに、前記スリットが形成されるまでの長さが０．
２％未満の場合には、従来技術と変わらなくなってしま
い、クリップの挟持筒部が容易に拡開し、軸筒から脱落
してしまい、また、前記長さが８０％を超えるとプレス
加工によって形成するのが困難になってしまう。つま
り、プレス加工するための金型に大きな力を作用させな
くてはならなくなり、また、それが故に、金型の耐久性
を著しく短くしてしまうのである。
る。クリップ１６の本体部１６ｄの上端には、前記軸筒
１の方向に向かって湾曲部１６ｅが形成されている。こ
の湾曲部１６ｅは、絞り加工により形成されている。ま
た、その湾曲部１６ｅの側部には、軸筒１を挟持する前
記挟持筒部１６ａが形成されており、その挟持筒部１６
ａと湾曲部１６ｅとの間には、スリット１６ｆが形成さ
れている。このスリット１６ｆは、前記クリップ本体部
１６ｄの厚さよりも内側から端部にかけて形成されてい
る。本例においては、本体部１６ｄの前面からスリット
１６ｆが形成されるまでの長さＡ（実施例は、１．６ｍ
ｍ）は、前記湾曲部１６ｅの全長Ｂ（実施例は、２．５
ｍｍ）の約６４％としているが、これに限定されず、
０．２％〜８０％の間であるならば、良好な効果が得ら
れる。即ち、クリップの挟持筒部１６ａの拡開を抑制で
き、もって、クリップの軸筒よりの脱落が防止できる。
ちなみに、前記スリットが形成されるまでの長さが０．
２％未満の場合には、従来技術と変わらなくなってしま
い、クリップの挟持筒部が容易に拡開し、軸筒から脱落
してしまい、また、前記長さが８０％を超えるとプレス
加工によって形成するのが困難になってしまう。つま
り、プレス加工するための金型に大きな力を作用させな
くてはならなくなり、また、それが故に、金型の耐久性
を著しく短くしてしまうのである。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、軸筒を挟持する挟持筒部が形
成された金属製のクリップであって、そのクリップの本
体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾
曲部の両側部にはスリットが形成されたクリップにおい
て、そのスリットを前記クリップの本体部の厚さよりも
内側から形成したので、クリップの加工の容易性を維持
しつつ、クリップの軸筒からの脱落を防止することがで
きる。
成された金属製のクリップであって、そのクリップの本
体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾
曲部の両側部にはスリットが形成されたクリップにおい
て、そのスリットを前記クリップの本体部の厚さよりも
内側から形成したので、クリップの加工の容易性を維持
しつつ、クリップの軸筒からの脱落を防止することがで
きる。
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の要部縦断面図（樹脂チップとクリップの
組図）。
組図）。
【図４】クリップの側面図。
【図５】樹脂チップの横断面図。
【図６】クリップの上面図。
【図７】クリップの斜視図。
１ 軸筒
２ 芯タンク
３ 中子
４ チャック体
５ チャックリング
６ 中継部材
７ 弾撥部材
８ 芯戻り止め部材
９ 芯保護管
１０ 先部材
１１ 消しゴム
１２ 消しゴム止め板
１３ 消しゴム受け
１３ａ ノック受け部
１３ｂ キャップ受け部
１３ｃ 段部段
１３ｄ 突起
１４ ノック
１４ａ リブ
１５ キャップ
１５ａ リブ
１６ クリップ
１６ａ 挟持筒部
１６ｂ 孔
１６ｃ 先端部
１６ｄ クリップ本体部
１６ｅ 絞り加工部
１６ｆ スリット部
１７ 樹脂チップ
１７ａ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 軸筒を挟持する挟持筒部が形成された金
属製のクリップであって、そのクリップの本体上部を前
記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾曲部の両側
部にはスリットが形成されたクリップにおいて、そのス
リットを前記クリップの本体部の厚さよりも内側から形
成したことを特徴とするクリップ。 - 【請求項２】 前記クリップの本体部前面からスリット
を形成するまでの長さを前記湾曲部の全長の０．２％〜
８０％としたことを特徴とする請求項１記載のクリッ
プ。 - 【請求項３】 前記軸筒の材質をアルミニウムとしたこ
とを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のクリッ
プ。 - 【請求項４】 前記軸筒のクリップ取付部分に、溝を形
成したことを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のク
リップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262771A JP4972835B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262771A JP4972835B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072287A true JP2003072287A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4972835B2 JP4972835B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=19089615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262771A Expired - Lifetime JP4972835B2 (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4972835B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487124U (ja) * | 1971-06-05 | 1973-01-26 | ||
| JPS5912691U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用クリツプ |
| JPS6351786U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | ||
| JP3005303U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-20 | 株式会社ワコム | 電子ペン及びそのペンクリップ |
| JPH10278483A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Kotobuki Kk | 筆記具のクリップ飾り |
| JP2000335182A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Pentel Corp | クリップの取り付け構造 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001262771A patent/JP4972835B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS487124U (ja) * | 1971-06-05 | 1973-01-26 | ||
| JPS5912691U (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用クリツプ |
| JPS6351786U (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | ||
| JP3005303U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-20 | 株式会社ワコム | 電子ペン及びそのペンクリップ |
| JPH10278483A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Kotobuki Kk | 筆記具のクリップ飾り |
| JP2000335182A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Pentel Corp | クリップの取り付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4972835B2 (ja) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5009533A (en) | Propelling pencil with cushion sleeve | |
| US5716152A (en) | Writing tool | |
| US3741665A (en) | Writing implements | |
| US6305870B1 (en) | Metal clip and, fixing structure for fixing shaftlike member to mount member having through hole, with the metal clip | |
| US5362166A (en) | Flat stick-shaped material propelling container | |
| ITTO990208U1 (it) | Dispositivo portapenna portatile. | |
| JP2003072287A (ja) | クリップ | |
| US5911534A (en) | Cap for writing tool | |
| JP2012504507A (ja) | スリップフィット端部部材を具備した筆記用具 | |
| KR100753019B1 (ko) | 파이프 절곡형 볼펜 | |
| JP2006240105A (ja) | クリップ部材を有する筆記具 | |
| JP4465927B2 (ja) | 板状物への樹脂製部材の取り付け構造 | |
| JP4725225B2 (ja) | クリップ | |
| JPS59240Y2 (ja) | シヤ−プペンシル | |
| JP7289941B2 (ja) | ボールペン | |
| JP2002283791A (ja) | 筆記具のクリップの固定構造 | |
| KR870002713Y1 (ko) | 샤아프 펜슬 | |
| KR200270356Y1 (ko) | 볼펜의 클립구조 | |
| JP2004082494A (ja) | クリップ取り付け構造 | |
| JPH09267596A (ja) | シャ−プペンシル | |
| JPS5837669Y2 (ja) | シヤ−プペンシル | |
| JP3711701B2 (ja) | シャ−プペンシル | |
| JP2003220795A (ja) | クリップ取り付け構造 | |
| JPH0335593Y2 (ja) | ||
| JPS593916Y2 (ja) | シヤ−プペンシル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071010 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4972835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |