JP2003072211A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボン１にテンションを与えるため、従
来は弾性材料からなるパッド３２をばね板３３で常時イ
ンクリボン１に押し付けていた。そのためパッド３２や
ばね板３３が塑性変形し、長時間放置しておくと所定の
テンションをインクリボン１に与えられなくなる場合が
生じた。テンションが低いとインクリボン１がしわにな
り印字がうまくいかない。 【解決手段】印字ヘッド６がプラテンローラ５に向かっ
て移動し印字する際に、ピン３１でばね板３３を押して
テンションを発生させるようにし、印字しない状態では
パッド３２やばね板３３が変形しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクリボンを使用
する印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】チューブやラベル等の被印字物に印字を
行う印字装置として、インクリボンを用いて印字ヘッド
によって被印字物に文字等を転写する方式のものが知ら
れている。この印字方式ではインクリボンの走行を安定
させるために、インクリボンにテンションをかける必要
がある。

【０００３】塩化ビニルを素材とするチューブやＰＥＴ
を表面コート材として用いるラベル等の被印字物は、紙
等に比べて、ワックスを含有するインクを用いるインク
リボンとの密着性が高く、印字後にインクリボンを被印
字物から引き剥がす力を必要とする。そのため、特にイ
ンクリボンにかけるテンションは高めに設定する必要が
ある。

【０００４】インクリボンにテンションをかける方法と
して、搬送途中のインクリボンに弾性体からなる制動部
材を弾性変形させてインクリボンに所定の圧力で押接さ
せる機構が特許第２６２４１７９号公報に記載されてい
る。

【０００５】上記公報により知られる機構を簡単に簡略
化して示すと図５に示す機構になる。本図を参照して、
被印字物５０は、第１搬送ローラ５１、ピンチローラ５
２、プラテンローラ５３、第２搬送ローラ５４によって
一定の搬送速度で搬送される。インクリボン５７は図示
しない印字装置に対して着脱可能なリボンカセット５５
内に収納されており、初期状態では供給コア５６に巻か
れた状態で存在し、巻き取りコア５８に順次巻き取られ
る。

【０００６】巻き取られる途中でインクリボン５７と被
印字物５０が印字ヘッド６とプラテンローラ５３とで所
定の印字圧で挟まれる。そして、印字ヘッド６により印
加される熱によってインクリボン５７のインクが溶融
し、被印字物５０に転写されることによって印字が行わ
れる。

【０００７】インクリボン５７に一定のテンションを付
加する手段として、印字ヘッド６の上流側に、板ばね６
０に接着されたスポンジ５９が設けられている。そし
て、板ばね６０の弾性変形による付勢力でスポンジ５９
がインクリボン５７に押接され、インクリボンが５７が
制動させることによりテンションが発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記図５示した従来の
機構では、常に板ばね及びスポンジが変形しているた
め、時間がたつにつれて板ばねやスポンジが塑性変形
し、スポンジのインクリボンに対する押し付け力が低下
し、印字に際して必要なテンションを得られないことが
あった。

【０００９】このようにインクリボンに対するテンショ
ンが低下すると、印字中に印字ヘッドと供給コアとの間
でインクリボンが弛み、インクリボンにしわが発生す
る。しわが大きいと、インクリボンは折り重なった状態
で印宇部を通過し、インクリボンの折れ目や重なり部付
近で、印字抜けや印字ずれ等の不具合が発生する。

【００１０】なお、特許第２９３０７４５号公報には、
インクリボンとスポンジとの間の動摩擦係数を所定の値
にすると、板ばねやスポンジが塑性変形してインクリボ
ンに対する押圧力が減少してもテンションの低下を抑え
る旨が記載されている。しかし、板ばねやスポンジは塑
性変形し、テンションは低下するのであるから上記課題
を根本的に解決するには至らない。

【００１１】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、イ
ンクリボンに安定してテンションを生じさせることので
きる機構を備えた印字装置を提供することを課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による印字装置は、互いに対向する印字ヘッド
とプラテンとの間に被印字物を搬送する搬送手段を備え
ると共に、搬送手段による搬送に連動して印字ヘッドと
被印字物との間に挟まれたインクリボンを巻き取る巻き
取り機構を有する印字装置において、上記印字ヘッドと
プラテンの少なくとも一方は被印字物に印字する印字位
置から印字しない退避位置へ移動することができ、印字
ヘッドより上流側でインクリボンの巻き取り方向への移
動を制動しインクリボンに所定のテンションを、印字ヘ
ッドもしくはプラテンが印字位置にある場合のみ発生さ
せるテンション機構を設けたことを特徴とする。

【００１３】テンション機構は印字ヘッドもしくはプラ
テンが印字位置にある場合のみインクリボンにテンショ
ンを発生させるので、印字する際にはインクリボンにテ
ンションが発生し良好な印字をすることができ、印字し
ない状態ではテンションが発生せず、テンション機構の
劣化がない。

【００１４】なお、上記テンション機構は、インクリボ
ンの搬送経路近傍に取り付けられた弾性体からなる制動
部材と、印字ヘッドもしくはプラテンの印字位置への移
動に連動して制動部材を弾性変形させ、制動部材をイン
クリボンに所定の応力で押接させる変形手段としてもよ
い。

【００１５】また、上記インクリボンは印字装置に着脱
自在のリボンカセット内に収納すると共に、上記制動部
材をインクリボンと共にリボンカセット内に取り付けて
もよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態である
チューブ及びラベルシート兼用サーマルプリンタの非印
字時における印字部抽出図を図１に示す。

【００１７】被印字物２０は、非図示の駆動モータによ
り回転する第１搬送ローラ１２と、従動するピンチロー
ラ１３によって搬送され、同駆動モータにより回転する
プラテンローラ５と第２搬送ローラ１４によって送り量
が確実に制御される。このプリンタで使用されている印
字ヘッド６は、セラミック基板の表面に発熱体を設けた
タイプの平面へッドである。

【００１８】この印字ヘッド６はヘッドアングル３０に
取り付けられている。ヘツドアングル３０は非図示のモ
ータもしくはソレノイドによって、印字ヘッド６を印字
開始時にはプラテンローラ５との加圧方向Ｆ１に、印字
終了時には逆にプラテンローラ５から離れる方向Ｆ２
に、移動させるために回動する。

【００１９】また、インクリボン１はプリンタ本体に対
して着脱可能なインクリボンカセット４内に収納され、
供給リボンコア１０に巻かれた状態から、非図示のモー
タにより駆動する巻き取り軸８の回転によって搬送され
る。

【００２０】インクリボン１は搬送の途中において印字
ヘッド６と重なる位置において、印字ヘッド６により熱
と圧力を付加されることによって、インク部分を被印字
物２０に溶融転写する。転写後のインクリボン１は、巻
き取り軸８に従動して回転する巻き取りコア９に引張ら
れて被印字物２０から引き剥がされ、巻き取られる。

【００２１】本発明の第１の実施の形態において印字時
におけるインクリボン加圧部詳細を図２に示す。

【００２２】ヘッドアングル３０に設けられたピン３１
はリボンカセット４の底面に開けられた穴４ａから、リ
ボンカセット４が装着された状態でリボンカセット４内
に突出する。

【００２３】リボンカセット４内には板ばね３３が配設
されている。板ばね３３の根元部３３ａはリボンカセッ
ト４に形成された一対の固定軸３５の間に嵌み込んで固
定され、先端部３３ｂには弾性を備え、かつインクリボ
ン１を傷つけない部材として兎毛３２が接着されてい
る。

【００２４】兎毛３２はインクリボン１の近傍でインク
リボン１を挟んでコロ３７と対向し、図１に示す非印字
状態においてはインクリボン１に対して接触しないよう
に構成されている。ピン３１は、印字ヘッド６の印字位
置への移動に伴って矢印Ｈ１の方向に移動する際に、先
端部３３ｂを矢印１１の方向に押すように、板ばね３３
の長手方向中央部付近に位置するように設定されてい
る。

【００２５】印字開始時、印字準備動作であるヘッドア
ングル３０の矢印Ｆ１方向への移動と共に、矢印Ｈ１の
方向へ動くビン３１によって板ばね３３が押されて弾性
変形し、先端部３３ｂは矢印Ｉ１の方向へ移動して、イ
ンクリボン１をコロ３７と先端部３３ｂにある兎毛３２
とで挟み込む。そして、インクリボン１へ適度な制動力
を発生させてインクリボン１のテンションを適切な量に
する。

【００２６】印字が終了すると印字ヘッド６が矢印Ｆ２
の方向に移動し、その移動に伴いピン３３が矢印Ｈ２の
方向に移動する。そのため、板ばね３３が通常状態に戻
り、兎毛３２がインクリボン１に接触しない位置まで戻
り、インクリボンへの加圧は解除される。

【００２７】本発明の第２の実施の形態であるチューブ
及びラベルシート兼用サーマルプリンタの非印字時にお
ける印宇部抽出図を図３に示す。

【００２８】第２の実施の形態は構成要素ならびに動作
のほとんどが第１の実施の形態と同一だが、印字ヘッド
６が固定されており、プラテンローラ５が移動する点が
第１の実施の形態と異なる。

【００２９】プラテンローラ５と第１搬送ローラ１２と
が接続されている加圧ロックアーム４０は、被印字物２
０がプリンタ本体にセットされた後に、印字準備動作と
して、プラテンローラ５と第１搬送ローラ１２を印字位
置に移動させるためのＪ１の方向への移動と、非図示の
ロック機構による固定とが、手動によって行われる。ま
た、加圧ロックアーム４０には、リボンカセット４の底
面にあいた穴４ｂから、リボンカセット４装着時にリボ
ンカセット４内に突出するピン４１が設けられている。

【００３０】本発明の第２の実施の形態において印字時
におけるインクリボン加圧部詳細を図４に示す。

【００３１】リボンカセット４内には板ばね４３が配設
されている。板ばね４３の根元部４３ａはリボンカセッ
ト４に形成された固定部材４５の溝部に嵌み込んで固定
され、先端部４３ｂには弾性を備え、かつインクリボン
１を傷つけない部材としてフェルト４２が接着されてい
る。フェルト４２はインクリボン１を挟んでコロ４７と
対向し、図３に示す非印字状態においては、インクリボ
ン１に軽く接触しているだけの軽微加圧状態にある。

【００３２】加圧ロックアーム４０に設置されているピ
ン４１は、矢印Ｋ１の方向に移動する際に、先端部４３
ｂを同方向に押すように、板ばね４３の長手方向中央部
付近に突出位置が設定されている。

【００３３】プラテンローラ５を印字位置に移動するた
めに加圧ロックアーム４０が矢印Ｊ１の方向に移動され
る際、ピン４１が連動して矢印Ｋ１の方向に移動して板
ばね４３を押して弾性変形させる。すると、先端部４３
ｂにあるフェルト４２がインクリボン１をコロ４７に押
し付けてインクリボン１にテンションを発生させる。

【００３４】なお、コロ４７が回転しない構造の場合で
はコロ４７とインクリボン１との摩擦によってインクリ
ボン１にかかるテンションが増大する。また、本実施の
形態では、インクリボン１の搬送経路の一部をＭ字型に
することにより、テンションを増大させている。

【００３５】印字が終了すると、プラテンローラ５と第
１搬送ローラ１２が矢印Ｊ２の方向に手動で移動され
る。そして、ピン３１が矢印Ｋ２の方向に移動し、その
ために板ばね４３が通常状態に戻りフェルト４２がイン
クリボン１に対して軽微加圧の状態に戻り、インクリボ
ン１への加圧が軽減される。

【００３６】なお、本発明は本実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の骨子を逸脱しない限り様々な形
態をとりうる。例えば、本実施の形態ではプラテンロー
ラの移動は手動にて行われるが、モータなどを用いて移
動させてもよい。また、本実施の形態ではリボンカセッ
トを使用しているが、インクリボンならびに板ばねがプ
リンタ本体に直接装着されるオープンリール方式でもよ
い。さらに、弾性体は兎毛やフェルトといった本実施の
形態に限定されるものではなく、適度な弾性とすべり抵
抗を兼ね揃えた他の部材であってもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、弾性体は印字装置が印字動作状態にある時のみイン
クリボンに必要な加圧を行うことになり、それ以外の時
には非接触状態あるいは軽微加圧状態となるために、弾
性体・板ばね共に長期加圧による塑性変形を防止でき
る。そのため、印字時には常にインクリボンに必要なテ
ンションをかけることが可能となる上に、インクリボン
及び弾性体がリボンカセットに収納される場合は、長期
保管されたリボンカセットであってもインクリボンに新
品同様のテンションをかけることが可能となる。

【００３８】また、弾性体が非印字時にインクリボンに
対して非接触であることにより、印字装置へのインクリ
ボン装着もしくはインクリボンカセットの組み立てが容
易となる。

【００３９】さらに、印字ヘッドやプラテンローラの移
動と連動させてテンションを発生させるために、従来の
構成に対してヘッドアングルまたは加圧ロックアームに
ピンを設けるだけでよい。なお、上記各実施の形態では
印字ヘッドにプラテンローラを対向させたが、プラテン
ローラではなく回転しないプラテンを対向した印字装置
にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す図

【図２】その要部を示す拡大図

【図３】本発明の第２の実施の形態の構成を示す図

【図４】その要部を示す拡大図

【図５】従来の構成を示す図

【符号の説明】

１ インクリボン ４ リボンカセット ５ プラテンローラ ６ 印字ヘッド ２０ 被印字物 ５０ 被印字物 ５７ インクリボン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する印字ヘッドとプラテン
   との間に被印字物を搬送する搬送手段を備えると共に、
   搬送手段による搬送に連動して印字ヘッドと被印字物と
   の間に挟まれたインクリボンを巻き取る巻き取り機構を
   有する印字装置において、上記印字ヘッドとプラテンの
   少なくとも一方は被印字物に印字する印字位置から印字
   しない退避位置へ移動することができ、印字ヘッドより
   上流側でインクリボンの巻き取り方向への移動を制動し
   インクリボンに所定のテンションを、印字ヘッドもしく
   はプラテンが印字位置にある場合のみ発生させるテンシ
   ョン機構を設けたことを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 上記テンション機構は、インクリボン
   の搬送経路近傍に取り付けられた弾性体からなる制動部
   材と、印字ヘッドもしくはプラテンの印字位置への移動
   に連動して制動部材を弾性変形させ、制動部材をインク
   リボンに所定の応力で押接させる変形手段であることを
   特徴とする請求項１記載の印字装置。
3. 【請求項３】 上記インクリボンは印字装置に着脱自
   在のリボンカセット内に収納すると共に、上記制動部材
   をインクリボンと共にリボンカセット内に取り付けたこ
   とを特徴とする請求項２記載の印字装置。