JP2003071860A - 光学素子の成形装置及び成形方法及び光学素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高精度のレンズ成形精度、レンズピッチ精度を
有し、実用上の環境（温湿度）変化に十分耐え得る光学
素子を成形するための成形装置を提供する。 【解決手段】 光学素子の母体となる光学素子基材を金
型１の成形面１ａ上に保持し、光学素子基材の表面と成
形面の間に硬化性樹脂を介在させて硬化させることによ
り、成形面の形状が転写された樹脂層を有する光学素子
を成形するための光学素子の成形装置であって、金型１
が載置される基台２と、基台上の金型の周辺位置に配置
され、光学素子基材の表面が成形面から所定の高さにな
るように光学素子を支持することにより樹脂層の厚みを
規定する支持部４と、基台上の金型の周辺位置に配置さ
れ、光学素子基材を傾斜した状態で保持するために、高
さ方向に移動可能に構成された可動支持部材５とを具備
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子の成形装
置及び成形方法及び光学素子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばレンズの製造方法として、特開平
３−３８０９１号公報に記載されているような技術が知
られており、この方法は、レンズ金型に紫外線硬化樹脂
を注入して、アクリル樹脂板を重合接着させるものであ
る。また、レンチキュラーレンズを用いた光学技術も古
くから知られており、特に近年では背面投射型ディスプ
レイや、透過型プロジェクションテレビの透過型スクリ
ーンとして、シート状のものが各社から多種多様に提案
されている。

【０００３】その一例として、特開平５−２２２１号公
報では、図２１に示すように１ｍｍ厚のアクリル樹脂３
０１に０．２ｍｍ厚のビーズ入りアクリル樹脂３０２と
０．２ｍｍ厚のアクリル樹脂３０３を順に接着してい
る。

【０００４】また、特開平５−８０２０９号公報では、
図２２に示すようにプレス成形によって、１ｍｍ厚であ
るアクリル板のレンチキュラーレンズ４０１を形成し、
各レンズの突端部にウレタン−アクリレート４０２を一
体的に成形できるよう型を用いて紫外線を照射する方法
が提案されている。

【０００５】あるいは、特開平５−１５８１５３号公報
においては、２ｍｍ厚のメタクリル樹脂板上、もしくは
０．１２５ｍｍ厚のポリエステルフィルム上、もしくは
０．４ｍｍ厚のポリカーボネートとレンチキュラー形状
を有するスタンパ（電着型）の間にアクリレート系の紫
外線硬化型樹脂組成物を介在させ、紫外線照射して、剥
離する方法が提案されている。

【０００６】ただし、これら技術利用は、その用途との
関係から光拡散性が主な目的であって、レンズの成形精
度やピッチ精度、レンズ基材の剛性などが、それほど厳
しく要求されないものが多い。

【０００７】ところで、最近のマルチメディア技術の進
化に伴い、特に表示装置の分野では、液晶ディスプレ
イ、フラットディスプレイなどのいわゆる「薄型」が要
求されている。このような開発環境にあって、これらデ
ィスプレイの構成が利用可能な直視立体映像表示装置の
分野でも「薄型」が必要不可欠な要素の一つである。こ
の直視立体映像表示装置の内部には観察位置で立体視を
実現するための「薄型」要素を持つ透過平板状レンズが
必要とされる。

【０００８】例えば特開平３−２３３４１７号公報に記
載されている図２３に示すような、ほう珪酸ガラス５０
１上に感光性樹脂層５０２を形成し、スタンパ（電着
型）５０３を押し当て、照射し、スタンパ５０３を除去
してマイクロレンズを形成するいわゆる２Ｐ法は、「薄
型」要素の重要技術の一つである。

【０００９】また、特開平８−１８６８４３号公報で
は、図２４に示すように電子ビームを垂直方向に偏光す
る立体画像表示装置において、真空ガラス容器６０１に
レンチキュラーレンズ６０２を一体成形する提案がなさ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レンチキュラーレンズでは、前述したように、その用途
が物性、精度を厳しく要求されない用途であるため、直
視立体映像表示装置の透過平板状レンズとして採用した
場合、以下のような問題が発生する。 （１）レンズのピッチムラや、精度不良によって、観察
位置に正しく立体像が集光しない。 （２）環境（温湿度）変化によって、レンズ基材が塑性
変形したり、アライメントズレが発生し、表示像の歪み
や、クロストークの原因となる。 （３）大型の成形型設備が必要である。

【００１１】また、マイクロレンズを形成する技術にお
いては、図２３に示す接着層、カバーガラスが取り除か
れてしまうと、ガラス基板とマイクロレンズを形成する
感光性樹脂層の密着性が必ずしも安定しない。更に前記
した真空ガラス容器にレンチキュラーレンズを一体成形
する技術については、その製法が明らかにされていな
い。

【００１２】本発明は上述した課題に鑑みなされたもの
であり、その目的は、高精度のレンズ成形精度、レンズ
ピッチ精度を有し、実用上の環境（温湿度）変化に十分
耐え得る光学素子及びその成形装置及び成形方法を提供
することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる光学素子の成形
装置は、光学素子の母体となる光学素子基材を金型の成
形面上に保持し、前記光学素子基材の表面と前記成形面
の間に硬化性樹脂を介在させて硬化させることにより、
前記成形面の形状が転写された樹脂層を有する光学素子
を成形するための光学素子の成形装置であって、前記金
型が載置される基台と、前記基台上の前記金型の周辺位
置に配置され、前記光学素子基材の表面が前記成形面か
ら所定の高さになるように前記光学素子を支持すること
により前記樹脂層の厚みを規定する支持部と、前記基台
上の前記金型の周辺位置に配置され、前記光学素子基材
を傾斜した状態で保持するために、高さ方向に移動可能
に構成された可動支持部材とを具備することを特徴とし
ている。

【００１４】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記金型の成形面は、シリンドリカル形状
からなる複数のレンズレット溝を有し、該レンズレット
溝は特定ピッチで形成されていることを特徴としてい
る。

【００１５】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記金型の成形面には、表面処理メッキが
施されていることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記支持部は、前記金型の周辺に複数ヶ所
設けられ、前記支持部が高さ調整可能に構成されている
ことを特徴としている。

【００１７】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記金型と前記支持部の間には、溝が形成
されていることを特徴としている。

【００１８】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記可動支持部材は、前記金型の周辺の複
数ヶ所に設けられ、前記可動支持部材は、前記光学素子
基材と接触する頂部と、前記基台に螺合するリードネジ
部と、該リードネジ部を回転させるためのローレット部
とを備えることを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記支持部に載置された光学素子基材を前
記金型に対して平行に微動調整可能な調整機構をさらに
具備することを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わる光学素子の成形装
置において、前記金型には、前記金型の成形面に形成さ
れた切削溝の両端であって、前記金型の各々の短辺縁の
中心、もしくは各々の長辺縁の中心に刻印が形成されて
おり、前記基台上には、前記支持部に前記光学素子基材
を載置した状態において、前記光学素子基材の側面の複
数箇所に接触して、該光学素子基材を微動調整するため
の調整機構が配置されていることを特徴としている。

【００２１】また、本発明に係わる光学素子の成形方法
は、光学素子の母体となる光学素子基材を金型の成形面
上に保持し、前記光学素子基材の表面と前記成形面の間
に硬化性樹脂を介在させて硬化させることにより、前記
成形面の形状が転写された樹脂層を有する光学素子を成
形するための光学素子の成形方法であって、前記成形面
上に感光性樹脂を供給する供給工程と、前記感光性樹脂
上に前記光学素子基材を被せる被せ工程と、前記感光性
樹脂を前記成形面と前記光学素子基材の間に浸透させる
ために、前記光学素子基材を加圧する加圧工程と、前記
感光性樹脂に光を照射して硬化させる光照射工程と、前
記金型から前記感光性樹脂が一体化された前記光学素子
基材を離型する剥離工程とを具備することを特徴として
いる。

【００２２】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記加圧工程と、光照射工程の間に前記金
型の位置に対して平行に前記光学素子基材を微動調整す
る調整工程を有することを特徴としている。

【００２３】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記供給工程では、前記感光性樹脂が前記
金型の面積に応じた量だけ供給されると共に、前記感光
性樹脂の供給形状が、前記金型の中央において略菱形の
形状であることを特徴としている。

【００２４】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記光学素子基材は透明なガラス材であっ
て、該ガラス材の前記感光性樹脂との接触面には、カッ
プリング剤を散布することを特徴としている。

【００２５】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記被せ工程では、前記光学素子基材を前
記金型に対して傾斜させた状態で前記感光性樹脂に接触
させ、前記光学素子基材の傾斜角を次第に小さくするこ
とにより、前記感光性樹脂を前記光学素子基材の表面と
前記金型の成形面の間に押し広げることを特徴としてい
る。

【００２６】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記被せ工程では、前記光学素子基材の傾
斜角を次第に小さくするときに、前記感光性樹脂が前記
光学素子基材の表面と前記金型の成形面の間に均等に広
がるように前記傾斜角を次第に小さくしていくことを特
徴としている。

【００２７】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記加圧工程では、前記光学素子基材の上
方に特定強度を持つ平板を載置し、該平板を介して前記
光学素子基材を加圧することを特徴としている。

【００２８】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記平板の加圧は、該平板に当接するリー
ドネジを回転させることにより行うことを特徴としてい
る。

【００２９】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記剥離工程では、前記光学素子基材の四
隅を最初に剥離させ、その剥離を次第に進行させること
によって剥離を行うことを特徴としている。

【００３０】また、この発明に係わる光学素子の成形方
法において、前記剥離の進行は、前記光学素子基材を吸
着部材により吸着し、該吸着部材をリードネジの回転で
引き上げることにより行うことを特徴としている。

【００３１】また、本発明に係わる光学素子は、上記の
成形方法により成形されたことを特徴としている。

【００３２】また、この発明に係わる光学素子におい
て、前記光学素子はレンチキュラーレンズであることを
特徴としている。

【００３３】また、この発明に係わる光学素子におい
て、前記光学素子基材に、透明なガラス基板もしくは透
明な樹脂板を用いたことを特徴としている。

【００３４】また、この発明に係わる光学素子におい
て、前記透明なガラス基板は、片面に特定形状に低反射
膜が蒸着されていることを特徴としている。

【００３５】また、この発明に係わる光学素子におい
て、前記透明な樹脂板は、片面が特定形状に低反射塗膜
されていることを特徴としている。

【００３６】また、この発明に係わる光学素子におい
て、前記低反射膜及び低反射塗膜は、市松状マスクであ
ることを特徴としている。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。

【００３８】（第１の実施形態）本実施形態は、１５イ
ンチサイズ前後の透過平板状レンズに適用されるもので
ある。

【００３９】図１は本発明の第１の実施形態に係わるレ
ンズ成形型の平面図であり、図２は、図１の断面図であ
って、成形材基板が載せられた状態を示している。

【００４０】図１及び図２において、１は周辺縁に面取
り部１ｂを設け、１ａ面に横方向のレンズレット形状の
溝を形成し、１ピッチあたり０．２９８２ｍｍ±１μｍ
のピッチ精度で、表面のメッキ層にフライス加工された
炭素鋼鋼材からなる金型であって、表面には０．２ｍｍ
厚のＫＮメッキが施されている。４は成形材基板１１を
載せる規定台であり、成形材基板１１を載せる規定部４
ａと、成形材基板１１の外形を規制する規制部４ｃと、
余分な感光性樹脂を流出させる溝４ｂとを備えて一体的
に構成される。尚、感光性樹脂を流出させる不図示の貫
通穴が各溝４ｂから基台２にかけて設けられており、基
台２の底面には感光性樹脂を受ける不図示のトレーが取
付けられている。

【００４１】５は、金型１に対する成形材基板１１の距
離を調整する基板高さ調整ネジであり、中央のローレッ
ト部５ａと、一端のリードネジが施されたネジ部５ｂ
と、他端の成形材基板１１を支持する頂部５ｃとを備え
て一体的に構成される。

【００４２】２は基台であり、前記した金型１を中央に
配置して、裏面の取付け部２ｆ１、２ｆ２、２ｆ３から
固定ビスで固着し、規定台４は規定部４ａの高さを調整
するための調整スペーサ７を介して、周辺の取付け部２
ｂ１、２ｂ２、２ｂ３…２ｂ２０に固定ビスで固着され
る。この際、規定部４ａの複数ヶ所と、金型１の１ａ面
の段差が等しくなるよう、各々の規定部４ａについて、
調整スペーサ７の厚みが調整される。

【００４３】さらに、基台２の４角部のネジ穴２ｃ１、
２ｃ２、２ｃ３、２ｃ４には、基板高さ調整ネジ５のネ
ジ部５ｂが螺合する。また、基台２の上面２ａの長辺縁
及び短辺縁の中央付近には、詳しくは後述するが、成形
材基板１１を上面から加圧するための部材取付け用ネジ
穴２ｄ１、２ｄ２、２ｄ３、２ｄ４、２ｅ１、２ｅ２、
２ｅ３、２ｅ４が配置され、基台２の側面部には本レン
ズ成形型を持ち運ぶ為のキャリア部３が対向して取付け
られ、基台２の底面部には脚６が４ヶ所に取付けられ
る。

【００４４】次に本実施形態の成形型を用いた成形手法
について図３〜図９を参照して説明する。

【００４５】図３は前述したレンズ成形型に感光性樹脂
として紫外線硬化材（ＵＶ液）を滴下した直後の平面図
であり、図４はその断面図であって、ガラス基板が金型
上で傾斜して保持されている状態を示し、図５はガラス
基板が規定台に密着するまでのＵＶ液の浸透の経過を表
わす。

【００４６】図３において８はＵＶ液であり、大日本化
学工業（株）のＧＵＲＡＮＤＩＣシリーズ、ＲＣ−８９
２２を常温下で使用する。

【００４７】まず、本実施形態ではＵＶ液を滴下する理
化学器として容量３ｃｃのスポイトを用意するが、その
代替としてディスペンサーを用いても良い。スポイト使
用の場合は、スポイトの押圧部を定量分指圧した状態
で、スポイト先端をＵＶ液に差し込み、押圧部を徐々に
緩めてＵＶ液を吸い上げ、定量分の吸い上げを確認した
後、スポイト先端をＵＶ液から抜き出す。この後、金型
１にＵＶ液を滴下するが、気泡の混入を防止する上で、
スポイト先端をＵＶ液から抜き出し、滴下する直前まで
の間に、スポイトの押圧状態が変化しないように十分注
意しなければならない。これは滴下した直後も同様で、
スポイトの押圧部を緩めるとスポイト内に空気溜りがで
き、このスポイトを使い続けると、容器内のＵＶ液に気
泡を混入させる事態になる。また、滴下直前には、金型
上のパーティクルをエアで十分除去しなければならな
い。

【００４８】以上の点に注意して、金型１の中央に３回
（９ｃｃ）滴下し、図５に示す円形８ａ１を形成し、続
いて、左方に１回半（４．５ｃｃ）、右方に１回半
（４，５ｃｃ）、各々横長に滴下し、最後に１回（３ｃ
ｃ）中央から下方にかけて縦長に滴下する。金型１の１
ａ上には計７回（２１ｃｃ）が滴下されたことになり、
本実施形態の１５インチサイズにおいては適量である。
こうして滴下した直後には、ＵＶ液８に気泡がないこと
が好ましいが、どうしても混入する場合があり、目立つ
気泡は手早くスポイトで吸い上げ処置をとる。また、微
小な散在気泡は、時間と共にＵＶ液８から空気中に放出
されるが、パーティクルの付着が進行するため、時間を
かけないことが好ましい。

【００４９】８ａ１、８ａ２、８ａ３、８ａ４からなる
滴下形状は丸みをおびた略菱形状となり、この形状は詳
しくは後記するガラス基板２１へのＵＶ液８の浸透に際
して気泡を混入させない有効な手段の一つとなる。

【００５０】次に滴下したＵＶ液８にガラス基板２１を
被せる工程を図３、図４、図５を参照して説明する。

【００５１】図３は金型上にＵＶ液を滴下した平面図で
あり、図４はその縦断面図であって、ガラス基板が傾斜
して保持されている状態を表わす図、図５はＵＶ液がガ
ラス基板に浸透する様子を表わす図である。

【００５２】図４において、２１は１．４ｍｍ厚の透明
なガラス基板であり、不図示の洗浄装置にて洗浄後、下
面２１ｂにはあらかじめ不図示の散布装置を用いてカッ
プリング材を散布した状態である。尚、本実施形態で使
用するカップリング材は、日本ユニカ（株）のＮＵＣシ
リコーン１に対して超純度のアルコール２４の割合で混
合したものであり、カップリング材としての有効期間は
７２時間となっているので有効期間内にＵＶ液を浸透さ
せ、硬化して化学変化を起こす必要がある。

【００５３】このガラス基板２１の下面２１ｂを規定台
４の規定部４ａより高い位置に調整された基板高さ調整
ネジ５の頂部５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３、５ｃ４で支持
し、続いて頂部５ｃ２、５ｃ３を規定部４ａ４、４ａ
５、４ａ６より低く調整し、ガラス基板２１の一方の長
辺縁を規定部４ａ４、４ａ５、４ａ６に接触させる。こ
の後、左手は基板高さ調整ネジ５のローレット部５ａ１
を回し、右手はローレット部５ａ４を回して頂部５ｃ
１、５ｃ４をほぼ同じ高さで下降（図４の矢印Ｙ１方
向）させ、ガラス基板２１の他方の長辺縁を金型と水平
に保ちつつ、徐々に図４の矢印Ｙ２方向に下降させる。

【００５４】次第にガラス基板２１の下面２１ｂはＵＶ
液８の８ａ４部に近接し、ＵＶ液８の表面張力によっ
て、接触直前の影がガラス基板２１に現れる。この影の
出現と同時にローレット部５ａ１、５ａ４をより慎重に
ゆっくりと回してガラス基板２１へのＵＶ液の浸透に備
える。ＵＶ液８の８ａ４部が最初にガラス基板２１の下
面２１ｂに接触し、図５（ａ）に示すような浸透形状が
現れる。ここから図５の（ｂ）、（ｃ）の浸透経過にか
けてが最も慎重さを要するところであり、左右の浸透形
状のバランスが崩れると、気泡が内包されることにな
る。そこで、いっそうローレット部５ａ１、５ａ４を慎
重に回してガラス基板２１の他方の長辺縁を矢印Ｙ２方
向に下降させると共に浸透形状の左右の均衡に注意を払
わなければならない。浸透形状が図５の（ｄ）まで達し
たら、基板高さ調整ネジ５を基台２に締め込み１回転戻
す。これは流出したＵＶ液が気泡を巻き込むことを防止
するための処置である。図５の（ｅ）の時点ではガラス
基板２１の下面２１ｂは全て規定部４ａに接触し、下面
２１ｂと金型面１ａはほぼ平行状態になる。

【００５５】次にＵＶ液を更に浸透させる加圧工程につ
いて、図６、図７、図８を参照して説明する。図６は、
基台に加圧治具を取付けた平面図であり、図７はその縦
断面図、図８は横断面図である。

【００５６】図８において、１２はガラス基板２１の撓
みを矯正してＵＶ液の浸透を補助するガラス台であって
一定の剛性が必要とされ、１２ｃは持ち運びのためのキ
ャリア部である。また、ガラス台１２は浸透形状を確認
するために透明なことが好ましい。

【００５７】図６、図７において、９はガラス台１２の
１２ａ面の中央に圧力を加える加圧治具であって、ブリ
ッヂ部９ｃ、ネジ穴９ｄ、固定部９ｂ、ローレット部９
ａ、弾性ゴム部９ｅ、リードネジ部９ｆを備えており、
リードネジ部９ｆ１はネジ穴９ｄ１に螺合し、リードネ
ジ部９ｆ１の一端（固定部９ｂ１側）には弾性ゴム９ｅ
１が固着され、リードネジ部９ｆ１の他端にはローレッ
ト部９ａ１が固着される。ブリッヂ部９ｃにネジ穴９ｄ
が一定間隔で３ヶ所設けられていることから同様にして
ネジ穴９ｄ２、９ｄ３にリードネジ部９ｆ２、９ｆ３、
弾性ゴム部９ｅ２、９ｅ３、ローレット部９ａ２、９ａ
３が取付けられる。

【００５８】図６、図８において、１０はガラス台１２
の１２ａ面の一部周辺に圧力を加える加圧治具であっ
て、リードネジ支持部１０ｃ、ネジ穴１０ｄ、固定部１
０ｂ、ローレット部１０ａ、弾性ゴム部１０ｅ、リード
ネジ部１０ｆを備えており、リードネジ部１０ｆ１はネ
ジ穴１０ｄ１に螺合し、リードネジ部１０ｆ１の一端
（固定部１０ｂ１側）には弾性ゴム１０ｅ１が固着さ
れ、リードネジ部１０ｆ１の他端にはローレット部１０
ａ１が固着される。同様にしてリードネジ支持部１０ｃ
２のネジ穴１０ｄ２にリードネジ部１０ｆ２、弾性ゴム
部１０ｅ２、ローレット部１０ａ２が取付けられる。

【００５９】こうして構成される加圧治具９、１０は、
リードネジ９ｆ、１０ｆを可動してブリッヂ部９ｃ及び
リードネジ支持部１０ｃに弾性ゴム９ｅ及び１０ｅを各
々近付けた状態にセットされ、加圧治具９の固定部９ｂ
１、９ｂ２が基台２のネジ穴２ｅ１、２ｅ２、２ｅ３、
２ｅ４に固定ビスで締結され、加圧治具１０の固定部１
０ｂ１が基台２のネジ穴２ｄ１、２ｄ２に、固定部１０
ｂ２が基台２のネジ穴２ｄ３、２ｄ４に固定ビスで締結
される。

【００６０】加圧順序としては、最初に金型１の中央に
あたるローレット部９ａ２が回され、弾性ゴム９ｅ２が
ガラス台１２の１２ａ面中央を加圧する。続いてローレ
ット部１０ａ１、１０ａ２を回してガラス台１２の１２
ａ面短辺縁中央を加圧する。次にローレット部９ａ１、
９ａ３を回してガラス台１２の１２ａ面長辺縁中央を加
圧する。

【００６１】こうしてＵＶ液の浸透が加速し始めると、
図９（ａ）に示すような浸透形状となり、更に浸透が加
速すると、図９（ｂ）の浸透形状が現れるが、この間に
ガラス台１２はガラス材２１に倣って、わずかに沈む方
向に変位するので前記弾性ゴム９ｅ、１０ｅのガラス台
１２の１２ａ面に対する圧力が弱まる。そこで時折、ロ
ーレット部９ａ、１０ａは加圧方向に回すと共に、図９
（ｂ）において、未浸透面積２１ｄが他より広いヶ所
は、その位置の上面に近いローレット部９ａもしくは１
０ａを強く回し、ＵＶ液８の浸透を急ぐようにする。図
９（ｃ）の状態で金型１の面取り部１ｂにまでＵＶ液８
が浸透したことを確認する。

【００６２】この後、加圧治具９、１０を基台２から取
り外し、ガラス台１２の１２ｂ面とガラス材２１の２１
ａ面の間に鋭利な部材を差し込み、ガラス台を取り外
す。そうして金型１の１ａ面から基台２の２ａ面に流出
したＵＶ液をクリーンワイパーなどで拭き取るが、この
際にガラス材２１の前面２１ａはもちろん、ガラス材２
１の２１ｂ面と規定台４の規定部４ａとの接触面にＵＶ
液が付着浸透しないよう注意しなければならない。ま
た、規定台４の溝部４ｂにＵＶ液が堆積して金型１のＵ
Ｖ液と規定部４ａに付着したＵＶ液がつながっている場
合は、規定部４ａに付着したＵＶ液をアセトンなどの溶
剤で溶解し、規定部４ａ上のガラス材２１の２１ａ面に
遮光テープを貼るなどの処置をとる必要がある。

【００６３】次に金型１とガラス材２１の間に浸透した
ＵＶ液を光硬化させる工程及び金型１からガラス材２１
と硬化したＵＶ液８を一体的に離型する剥離工程につい
て説明する。

【００６４】金型１とガラス材２１の間にＵＶ液を浸透
させたレンズ成形型のキャリア部３ａ１、３ａ２を持
ち、不図示の光硬化装置内に配置する。光硬化装置のス
イッチを入れ、３０分間仮硬化する。尚、本実施形態に
使用する光硬化装置は、標準波長３６５ｎｍの受光器フ
ィルターで計測すると、１ｍｗ／ｃｍ²前後の弱光であ
る。これは強照度の紫外線照射装置を用いるとガラス基
板や成形面に反りやヒケを生じるためである。

【００６５】続いて剥離工程について、図１０、図１
１、図１２、図１３、図１４を参照して説明する。

【００６６】図１０は基板高さ調整ネジを可動し、金型
の角部からＵＶ材を離型した様子を表わす平面図、図１
１、図１３は、基台に剥離治具を取付けた平面図、図１
２はその一部断面図であって、剥離の様子を表わす図、
図１４は金型とＵＶ材の未離型面積及び離型面積の剥離
経過を表わす図である。

【００６７】図１０において、第一段階の剥離は基板高
さ調整ネジ５のローレット部５ａを回転して頂部５ｃ
１、５ｃ２、５ｃ３、５ｃ４を上方に移動させると、ガ
ラス材２１の２１ｂ面の角部が持ち上がり、金型１の４
角部とＵＶ材が離型され、離型面積２１ｅ１、２１ｅ
２、２１ｅ３、２１ｅ４が現れる。続いて第２段階の剥
離には図１１、図１２、図１３に示す剥離治具１３を用
いる。

【００６８】剥離治具１３は、ブリッヂ部１３ｃ、支持
部１３ｂ、ネジ穴１３ｄ、ローレット部１３ａ、吸着盤
１３ｅ、リードネジ部１３ｆを備えており、リードネジ
部１３ｆ１はネジ穴１３ｄ１に螺合し、リードネジ部１
３ｆ１の一端（支持部１３ｂ１側）には、塩化ビニル製
の吸着盤１３ｅ１が取付けられ、リードネジ部１３ｆ１
の他端にはローレット部１３ａ１が固着される。ブリッ
ヂ部１３ｃにはネジ穴１３ｄが一定間隔で３ヶ所設けら
れている（不図示）ことから、同様にして他のネジ穴１
３ｄに他のリードネジ部１３ｆ、吸着盤１３ｅ、ローレ
ット部１３ａが取付けられる。こうして構成された剥離
治具１３の支持部１３ｂは基台２の上面２ａであって、
図１１に示す金型１の一方の短辺縁に近い位置に配置さ
れる。続いてローレット部１３ａを回してリードネジ部
１３ｆを可動し、程良い高さで吸着盤１３ｅをガラス材
２１の２１ａ面に吸着させる。同様にして他の２ヶ所の
吸着盤もガラス材２１に吸着させる。

【００６９】剥離順序としては、吸着盤１３ｅが持ち上
がる方向にローレット部１３ａ１とローレット部１３ａ
３を同時、または、交互に回し、図１２に示すようにガ
ラス材２１を撓ませて離型を進行させる。離型が進行す
ると、未離型面積は図１４（ｂ）に示す１ｓ２に変化す
る。ここでローレット部１３ａ２を回して吸着盤１３ｅ
を持ち上げ、金型１の中央に向けて離型を進行させる
が、ガラス材２１の破損を防止する為、ローレット部１
３ａは慎重に回すと共に、時には吸着盤１３ｅを下げる
方向に回すなどして、剥離の負荷によるガラス材２１へ
の負担をやわらげる必要がある。

【００７０】更に離型が進行すると、未離型面積は、図
１４（ｃ）に示す１ｓ３に変化する。ここでは図１３に
示すように剥離治具１３を金型１の中央上面に位置する
よう支持部１３ｂを基台２の上面２ａに配置する。以
下、図１１、図１２と同様の手順で剥離を行なうと、未
離型面積は図１４（ｄ）の１ｓ４のように縮小し、ここ
からは剥離の負荷が小さくなり、スムーズに離型が完了
する。こうして金型１から剥離したガラス材２１は一体
のＵＶ面に不図示の静電気除去装置の送風を数秒間当
て、ＵＶ面が照射されるように、再び光硬化装置内に配
置してスイッチを入れ、６０分間光硬化を行なう。

【００７１】次に、光硬化を完了したガラス材２１は未
成形ヶ所を不図示のスクライブ装置で切断し、エアでパ
ーティクル、粉塵を除去して本実施形態のレンズ成形型
によるレンズ成形が完了する。

【００７２】図１５にガラス材とＵＶ材を一体化した一
部斜視図を表す。図１５において、８ｂは硬化したＵＶ
樹脂であり、８ｂ１はレンチキュラーレンズの陵部、８
ｂ２はレンチキュラーレンズのレンズ部である。尚、Ｕ
Ｖ成形面の透過率を上げる為、不図示のディップコーテ
ィング装置を用いてＡＲコート処理を行なうことも有効
である。

【００７３】次に特徴的な効果について説明する。

【００７４】前述したように金型１の表面にＫＮメッキ
を施したので紫外線硬化樹脂と金型の剥離容易性が高
い。

【００７５】また、金型１と規定台４の間に余分なＵＶ
液を流出させる溝４ｂを設けたので規定台４と成形材基
板１１（ガラス材２１）をつなぐようにＵＶ液が付着し
にくい。従って、紫外線照射後の剥離において、成形材
基板１１の破損は免れる。

【００７６】また、規定部４ａの複数ヶ所と金型面１ａ
との段差が等しくなるよう各々の規定部４ａについて調
整スペーサ７の厚みが調整されるので、一連の工程処理
後、レンズレットの厚みにムラのない安定した精度のレ
ンチキュラーレンズが成形可能になる。

【００７７】また、基台２の４角部２ｃ１、２ｃ２、２
ｃ３、２ｃ４に基板高さ調整ネジ５を設けたので、金型
１にＵＶ液滴下後、基板高さ調整ネジ５の頂部５ｃがガ
ラス基板２１を金型上で傾斜させて保持し、傾斜角８を
徐々に小さくしてガラス基板２１の２１ｂ面にＵＶ液を
接触させ、気泡を内包することなく、ＵＶ液を浸透させ
ることが容易になった。

【００７８】また、ガラス材２１の２１ｂ面にカップリ
ング材を散布したのでレンズ成形部とガラス材の密着性
が高まり、多様な環境下でもレンズのピッチ精度が維持
され、樹脂剥がれの問題も生じない。

【００７９】また、金型１に丸みをおびた略菱形状とな
るようＵＶ液を滴下するのでガラス基板２１の傾斜角に
変位を与える基板高さ調整ネジ５のローレット部５ａ
１、５ａ４を回して、ガラス基板２１の２１ｂ面にＵＶ
液を徐々に浸透させる手法を用いた時、ガラス基板２１
とＵＶ液の浸透形状の左右の均衡をサーチすることでＵ
Ｖ液に気泡を内包することなくＵＶ液を浸透させること
が容易になった。

【００８０】また、金型１の面積に応じた割合でスポイ
トで計量して滴下するので、金型１の周囲に流出するＵ
Ｖ液を極力少なくして規定台４と、金型１の間の溝４ｂ
へのＵＶ液の堆積を抑え、紫外線硬化前のＵＶ液の拭き
取り作業も手早く済む。

【００８１】また、ガラス基板２１の２１ａ面に一定の
剛性を持つ透明なガラス台１２を載置し、加圧治具９、
１０を用い、弾性ゴム９ｅ、１０ｅを介してガラス台１
２の中央と周辺の上部をリードネジ９ｆ、１０ｆのピッ
チに応じて徐々に加圧出来るので、ガラス基板２１が撓
むことなくガラス基板２１と金型１の隙間が均一に保た
れると共に、金型１上の一部にＵＶ液の液切れを生じさ
せることなくＵＶ液の浸透を加速することができる。

【００８２】また、基台２の４角部２ｃ１、２ｃ２、２
ｃ３、２ｃ４に基板高さ調整ネジ５を設けたので、ロー
レット部５ａを回してガラス材２１の２１ｂ面の角部を
持ち上げ、ガラス材２１を破損することなく金型１の４
角部と硬化ＵＶ材を離型することができる。これによっ
て剥離開始が容易になった。

【００８３】また、剥離治具１３を用い、吸着盤１３ｅ
をガラス材２１の２１ａ面に装着し、吸着盤１３ｅを支
持するリードネジ１３ｄと、一体のローレット部１３ａ
を回してガラス材２１を徐々に撓ませ、金型１と硬化Ｕ
Ｖ材の離型を進行させるので、剥離途中でガラス材２１
を破損することがない。同時にガラス材２１の撓みによ
るガラス材２１の２１ｂ面と、硬化ＵＶ材の密着性及び
レンチキュラーレンズのレンズレット部への曲げモーメ
ントによる負担が心配されるが、前述したガラス材２１
の２１ｂ面へのカップリング材散布と、金型１の表面へ
のメッキ処理の効果により、レンチキュラーレンズとガ
ラス材の一体性及びレンズ面の成形精度が安定して確保
される。

【００８４】また、前記レンズ成形型及び成形手法は、
射出成形、圧縮成形、押出し、キャスト、プレス加工な
どの大型の成形機を必要としないので設備投資が省投資
で済む。

【００８５】また、前記レンズ成形型及び成形手法を用
いて製作したレンチキュラーレンズは一般的な環境変化
によって塑性変形したり、レンズレット部の剥離が生じ
たりしにくい。更に、レンズレットのピッチムラや、精
度不良が少ないので結像精度は非常に高く、金型設計如
何で所望の光拡散性を狙うことも可能である。

【００８６】（第２の実施形態）本実施形態は成形材基
板としての透明なガラス材の片面に市松状マスクが蒸着
されている場合、もしくは、透明な樹脂材の片面に同マ
スクが塗膜されている場合である。市松状マスクとは、
低反射膜である。なお、第１の実施形態との共通部分に
ついては説明を省略する。

【００８７】透明なガラス材の片面に市松状マスクが蒸
着されている場合の金型と、ガラス材の位置合わせ、ア
ライメント調整工程について図を参照して説明する。

【００８８】図１６は本実形態におけるレンズ成形型の
平面図であり、図１７は調整工程の様子を示す図であ
る。

【００８９】図１６において４１は第１の実施形態と同
一材質からなる金型であって、４１ａ面に縦方向のレン
ズレット形状の溝を１ピッチあたり０．３８８１ｍｍ±
０．０１μmのピッチ精度で形成し、金型の各々の長辺
縁の中心に位置するレンズレット溝にはポンチマーク４
１ｃ１、４１ｃ２が刻印されている。

【００９０】３１は２．３ｍｍ厚の透明なガラス材であ
って、レンズ成形面に対向する３１ｂ面にはクロム膜と
酸化クロム膜を蒸着した市松状遮蔽部３１ｄと市松状開
口部３１ｃとが形成され、市松状開口部３１ｃはマスク
側からの平行光を２方向に分離するため、市松状遮蔽部
３１ｄと市松状開口部３１ｃの寸法３１ｘを０．３８９
ｍｍ±１μmとし、縦方向のレンズレットのピッチより
わずかに大きく設定している。更に、ガラス材３１の各
々の長辺縁の中心に位置する１ピッチ開口部３１ｃの幅
に対応して幅１０μmのアライメントマーク３１ｅ１、
３１ｅ２、３１ｅ３、３１ｅ４がクロム膜と酸化クロム
膜によって蒸着されている。

【００９１】３２は、規定部４ｂに載置されたガラス材
３１の短辺縁に接触してガラス材３１の位置を微動調整
する調整ネジであって、ローレット部３２ａ、ネジ部３
２ｂ、接触部３２ｃを備え、ネジ部３２ｂは規定台４の
ネジ穴４ｄ１、４ｄ２、４ｄ３、４ｄ４の４ヶ所に取付
けられる。

【００９２】第１の実施形態と同様に、ガラス台１２を
ガラス基板３１上から取り外した後、基台２の２ａ面に
流出したＵＶ液を拭き取る。ここまでは前述した第１の
実施形態の工程と全く同様である。

【００９３】次に仮のアライメント位置合わせとして、
アライメントマーク３１ｅ１と３１ｅ２の間にポンチマ
ーク４１ｃ１が、アライメントマーク３１ｅ３と３１ｅ
４の間にポンチマーク４１ｃ２が位置するようローレッ
ト部３２ａ１、３２ａ２、３２ａ３、３２ａ４の調整に
よってガラス材３１を微動する。

【００９４】続いて、図１８を参照してガラス材３１を
金型４１に位置合わせするアライメント調整工程につい
て説明する。

【００９５】図１８において３４、３５はツールスコー
プであり、各々のツールスコープ３４、３５は、Ｘ−Ｙ
ステージ３６、３７の各々に載置して固着されている。
Ｘ−Ｙステージ３６、３７には各々Ｘ−Ｙ方向に可動す
るマイクロメータが設けられている。３３はツールスコ
ープ３４、３５の観察範囲を照明する光度可変式のイル
ミネータ光源である。３８、３９はツールスコープ３
４、３５の各々に内蔵されるＣＣＤカメラであって、３
８ｃ、３９ｃはＣＣＤカメラ部であり、３８ａ、３９ａ
はＣＣＤカメラ制御部である。４０はモニターであり、
ＣＣＤカメラ制御部、３８ａ、３９ａが接続されてい
る。

【００９６】調整前のセッティングとして、Ｙテーブル
のマイクロメータ３６ｙ、３７ｙを回して各々Ｙテーブ
ルの側面を各々のＸテーブルの側面と合わせ、図１８に
示すように基台２の側面と平行にツールスコープ３４、
３５の観察範囲にアライメントマーク３１ｅ１、３１ｅ
２、３１ｅ３、３１ｅ４が入るように、一定間隔をおい
て対向して２ヶ所に配置する。続いて、ツールスコープ
３４のレンズ部３４ａにイルミネータ光源３３のスポッ
ト部３３ａ１、３３ａ２を近付ける。

【００９７】次に、図１９を参照してアライメント調整
の方法について説明する。

【００９８】イルミネータ光源３３を照明してＣＣＤカ
メラ３８ｃのターゲットをモニタ表示する。モニタ４０
の画像を観察しながらマイクロメータ３６ｘ、３６ｙを
回してＸ−Ｙテーブルを移動し、金型４１のポンチマー
ク４１ｃ１の位置をモニターする。そして、ツールスコ
ープ３４の高さ調整ツマミ３４ｂを回して金型１の陵線
４１ａ１にピントを合わせる。モニタ４０にＸ−Ｙライ
ンを表示し、Ｙラインと陵線４１ａ１は平行になるよう
ツールスコープ３４の接眼部３４ｃを調整する。そし
て、マイクロメータ３６ｙを回してＹテーブルを移動
し、特定範囲の陵線４１ａ１とモニタ４０のＹラインの
平行を確認する。続いてモニタ４０のＹラインと陵線４
１ａ１が一致するようマイクロメータ３６ｘを回してＸ
テーブルを移動する。マイクロメータ３６ｙを回してＹ
テーブルを移動し、アライメントマーク３１ｅ２の付近
をモニターしてツールスコープ３４の高さ調整ツマミ３
４ｂを回し、アライメントマーク３１ｅ２にピントを合
わせる。アライメントマーク３１ｅ２とＹラインが一致
するようレンズ成形型に設けられたローレット部３２ａ
１、３２ａ４を微調整してガラス材３１を軽く挟み付け
る。

【００９９】次に、イルミネータ光源３３をツールスコ
ープ３５側に移動してスポット部３３ａ１、３３ａ２を
ツールスコープ３５のレンズ部３５ａに近付ける。モニ
タ表示はＣＣＤカメラ３９ｃに切換え、以下同様にして
アライメントマーク３１ｅ４とモニタ４０のＹラインが
一致するようレンズ成形型に設けられたローレット部３
２ａ２、３２ａ３を微調整してガラス材３１を軽く挟み
付ける。尚、ここでは陵線４１ａ２とアライメントマー
ク３１ｅ３がモニタ４０のＹライン上で一致しているか
どうか、についても確認することになる。

【０１００】再び、イルミネータ光源３３をツールスコ
ープ３４側に移動してスポット部３３ａ１、３３ａ２を
ツールスコープ３４のレンズ部３４ａに近付ける。モニ
タ表示はＣＣＤカメラ３８ｃに切換え、前述と同様に、
金型４１のポンチマーク４１ｃ１の位置をモニターし、
ツールスコープ３４の高さ調整ツマミ３４ｂを回して、
金型４１の陵線４１ａ１にピントを合わせる。続いてモ
ニタ４０のＹラインと陵線４１ａ１が一致するようマイ
クロメータ３６ｘを回してＸテーブルを移動する。そし
てマイクロメータ３６ｙを回してＹテーブルを移動し、
アライメントマーク３１ｅ２をモニターしてツールスコ
ープ３４の高さ調整ツマミ３４ｂを回し、アライメント
マーク３１ｅ２にピントを合わせる。この時、アライメ
ントマーク３１ｅ２とモニタ４０のＹラインが一致して
いなければ再び、ローレット部３２ａ１、３２ａ４を微
調整してアライメントマーク３１ｅ２とＹラインを一致
させる。この後、再び、イルミネータ光源３３をツール
スコープ３５側に移動してスポット部３３ａ１、３３ａ
２をツールスコープ３５のレンズ部３５ａに近付け、モ
ニタ表示をＣＣＤカメラ３９ｃに切り換える。ここでも
まず、金型１の陵線４１ａ１にピントを合わせモニタ４
０のＹラインと陵線４１ａ１が一致するようマイクロメ
ータ３６ｘを回してＸテーブルを移動する。そして、マ
イクロメータ３７ｙを回してＹテーブルを移動し、アラ
イメントマーク３１ｅ４の付近をモニターしてツールス
コープ３５の高さ調整ツマミ３５ｂを回し、アライメン
トマーク３１ｅ４にピントを合わせる。この時、アライ
メントマーク３１ｅ４とモニタ４０のＹラインが一致し
ており、且つ、陵線４１ａ２とアライメントマーク３１
ｅ３がモニタ４０のＹライン上で一致していればアライ
メント調整は終了であるが、一致していなければ、再
び、モニタ４０のＹラインにアライメントマーク３１ｅ
４が一致するようローレット部３２ａ２、３２ａ３を微
調整してガラス材３１を軽く挟んだ後、対向するアライ
メント部を再チェックする。

【０１０１】つまり、最低２ヶ所のアライメント調整と
一ヶ所の再チェック、及びローレット部を微調整した後
の最低一回の対向するアライメント部の再チェックが必
要である。アライメント調整後は、レンズ成形型周辺の
装置（ツールスコープ、イルミネータ光源）を取り払
い、不図示のスポット型ＵＶライト装置を用いてガラス
材３１の３１ａ面上から金型４１の対角上の２角部を９
０秒程紫外線照射する。ガラス材３１の３１ｂ側からＵ
Ｖ材の部分硬化確認後は第１の実施形態と同様に光硬化
装置で硬化する。第１の実施形態と同様の剥離工程で離
型後、スクライブ処理をすると図２０に示すように市松
状マスクを含むガラス材とＵＶ材が一体化されたレンチ
キュラーレンズが製作される。

【０１０２】次に特徴的な効果について説明する。

【０１０３】第１の実施形態で述べた特徴的な効果に加
え、第２の実施形態では前述したように金型４１の各々
の長辺縁の中心に位置するレンズレット溝部にポンチマ
ーク４１ｃ１、４１ｃ２を刻印し、規定台４のネジ穴４
ｄ１、４ｄ２、４ｄ３、４ｄ４に調整ネジ３２を取付け
たのでガラス材３１の短辺縁に接触してガラス材３１の
位置を微動調整し、ガラス材３１に蒸着されたアライメ
ントマーク３１ｅ１、３１ｅ２、３１ｅ３、３１ｅ４と
金型４１の稜線４１ａ１、４１ａ２を互いに平行平面上
で一致させる精度の高いアライメント調整が可能になっ
た。こうして成形されるマスク一体型レンチキュラーレ
ンズはマスク側からの平行光を複数の特定方向に分離し
て結像させる光学部材として有効である。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金型のレンズ面に表面処理メッキが施されているので感
光性樹脂と金型の剥離容易性が高い。

【０１０５】成形材基板規定部は高さ調整可能な構成で
金型の周辺に複数ヶ所設けられるのでレンズレットの厚
みにムラのない安定した精度のレンズが成形可能にな
る。

【０１０６】金型と成形材基板規定部は、離間して溝を
形成したので規定台と成形材基板をつなぐように感光性
樹脂が付着しにくい。従って、光照射後の剥離において
成形材基板の破損は免れる。

【０１０７】金型の周辺の複数ヶ所に成形材基板を傾斜
位置で保持可能な可動支持部材を設けたので成形材基板
を金型上で傾斜させて保持し、傾斜角を徐々に小さくし
て成形材基板に感光性樹脂を接触させ、気泡を内包する
ことなく感光性樹脂を浸透させることが容易になった。

【０１０８】ガラス材の感光性樹脂浸透面にカップリン
グ材を散布したのでレンズ成形部とガラス材の密着性が
高まり、多様な環境下でもレンズのピッチ精度が維持さ
れ、樹脂剥がれの問題も生じにくい。

【０１０９】金型中央に適量分の感光性樹脂を略菱形状
に滴下するので透明なガラス基板の傾斜角に変位を与え
る可動支持部材を移動させ、ガラス基板に感光性樹脂を
徐々に浸透させる手法を用いた場合、ガラス基板と感光
性樹脂の浸透形状の左右の均衡をサーチすることで感光
性樹脂に気泡を内包することなく感光性樹脂を浸透させ
ることが容易になった。また、金型周囲に流出する感光
性樹脂を極力少なくして金型と規定部の間の溝への感光
性樹脂の堆積を抑え、光硬化前の感光性樹脂の拭き取り
作業も手早く済む。同時に、高価な感光性樹脂の無駄使
いを避けることができる。

【０１１０】成形材基板の上方に特定強度を持つ平板を
載置し、金型上方に配置された複数のリードネジ機構の
リードネジと一体の弾性材を介して、平板上部を複数ヶ
所加圧するので成形材基板が撓むことなく成形材基板と
金型の隙間が均一に保たれると共に、金型上の一部に感
光性樹脂の液切れを生じさせることなく感光性樹脂の浸
透を加速することができる。

【０１１１】第１段階の離型で可動支持部材の頂部の移
動によって、成形材基板の角部を徐々に撓ませ、第２段
階の離型で複数の吸着板を成形材基板に装着し、該吸着
板と一体の支持部を引き上げることによって、成形材基
板の短辺縁を徐々に撓ませ、離型するので成形材基板を
破損することなく金型と感光性樹脂の剥離開始が容易に
なった。また、剥離途中で成形材基板に平面再生不能な
塑性変形を生じさせたり、破損することがなく、感光性
樹脂レンズと成形材基板の一体性及び、レンズ面の成形
精度が安定して確保される。

【０１１２】金型の切削溝の両端であって、各々の短辺
縁の中心、もしくは各々の長辺縁の中心に刻印を設け、
規定部に成形材基板を載置した位置において、成形材基
板の側面であって、各々の短辺の複数ヶ所、もしくは各
々の長辺の複数ヶ所に接触して微動調整可能な調整機構
を基台の金型周辺に配置したので、ガラス材に蒸着もし
くは、樹脂材に塗膜されたアライメントマークと金型の
稜線を互いに平行平面上で一致させる精度の高いアライ
メント調整が可能になった。

【０１１３】射出成形、圧縮成形、押出し、キャスト、
プレス加工などの大型の成形機を必要としないので設備
投資が省投資で済む。

【０１１４】また、本発明の方法を用いて製作したレン
チキュラーレンズは一般的な環境変化によって塑性変形
したり、レンズレット部の剥離が生じたりしにくい。更
に、レンズレットのピッチムラや、精度不良が少ないの
で結像精度は非常に高く、金型設計如何で所望の光拡散
性を狙うことも可能である。

【０１１５】従って、本発明の方法を用いて製作したレ
ンチキュラーレンズを直視立体映像表示装置の平板レン
ズとして用いた場合は、観察者の視点位置で特定視域を
確保すると共に表示像の歪みやクロストークの少ない鮮
明な立体像を表示できる。また、背面投射型ディスプレ
イや、透過型プロジェクションテレビの透過型スクリー
ンとして用いた場合は、有効な光拡散性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
の平面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
にＵＶ液を滴下した平面図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る金型上のＵＶ液
にガラス基板を被せる工程を表す断面図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係るガラス基板を被
せる途上のＵＶ液の浸透の様子を表す図である。

【図６】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
に加圧治具を取付けた平面図である。

【図７】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
に加圧治具を取付けた縦断面図である。

【図８】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金型
に加圧治具を取付けた横断面図である。

【図９】本発明の第１の実施形態に係る加圧中のＵＶ液
の浸透の様子を表す図である。

【図１０】本発明の第１の実施形態に係るＵＶ材の剥離
開始の様子を表す平面図である。

【図１１】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金
型に剥離治具を取付けた平面図である。

【図１２】本発明の第１の実施形態に係るＵＶ材の剥離
途中の様子を表す一部断面図である。

【図１３】本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形金
型に剥離治具を取付けた平面図である。

【図１４】本発明の第１の実施形態に係るＵＶ材の剥離
経過の様子を表す図である。

【図１５】本発明の第１の実施形態に係るレンチキュラ
ーレンズの構成図である。

【図１６】本発明の第２の実施形態に係るレンズ成形金
型の平面図である。

【図１７】本発明の第２の実施形態に係る市松状マスク
の平面図である。

【図１８】本発明の第２の実施形態に係る調整工程の様
子を表す図である。

【図１９】本発明の第２の実施形態に係るアライメント
調整時のモニタ画像を表す図である。

【図２０】本発明の第２の実施形態に係るレンチキュラ
ーレンズの構成図である。

【図２１】第１の従来例を表す断面図である。

【図２２】第２の従来例を表す断面図である。

【図２３】第３の従来例を表す断面図である。

【図２４】第４の従来例を表す斜視図である。

【符号の説明】

１，４１ 金型 ２ 基台 ３ キャリア部 ４ 規定台 ５ 基板高さ調整ネジ ６ 脚 ７ 調整スペーサ ８ ＵＶ材 ９，１０ 加圧治具 １１ 成形材基板 １２ ガラス台 １３ 剥離治具 ２１，３１ ガラス基板 ３２ 調整ネジ ３４，３５ ツールスコープ ３６，３７ Ｘ−Ｙステージ ３７，３９ ＣＣＤカメラ ４０ モニタ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｆターム(参考） 4F204 AA36 AA44 AD04 AD34 AF01 AG05 AH75 AJ09 AP07 AQ01 AR07 EB01 EB12 EB29 EE21 EF05 EF23 EK07 EK10 EK17 EK18 EK21 EK23 EK24 EK25 EK26 4G059 AA11 AB09 AB11 AC01 AC09 FA09 GA02 GA16

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素子の母体となる光学素子基材を金
   型の成形面上に保持し、前記光学素子基材の表面と前記
   成形面の間に硬化性樹脂を介在させて硬化させることに
   より、前記成形面の形状が転写された樹脂層を有する光
   学素子を成形するための光学素子の成形装置であって、 前記金型が載置される基台と、 前記基台上の前記金型の周辺位置に配置され、前記光学
   素子基材の表面が前記成形面から所定の高さになるよう
   に前記光学素子を支持することにより前記樹脂層の厚み
   を規定する支持部と、 前記基台上の前記金型の周辺位置に配置され、前記光学
   素子基材を傾斜した状態で保持するために、高さ方向に
   移動可能に構成された可動支持部材とを具備することを
   特徴とする光学素子の成形装置。
2. 【請求項２】 前記金型の成形面は、シリンドリカル形
   状からなる複数のレンズレット溝を有し、該レンズレッ
   ト溝は特定ピッチで形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の光学素子の成形装置。
3. 【請求項３】 前記金型の成形面には、表面処理メッキ
   が施されていることを特徴とする請求項１に記載の光学
   素子の成形装置。
4. 【請求項４】 前記支持部は、前記金型の周辺に複数ヶ
   所設けられ、前記支持部が高さ調整可能に構成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の光学素子の成形装
   置。
5. 【請求項５】 前記金型と前記支持部の間には、溝が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素
   子の成形装置。
6. 【請求項６】 前記可動支持部材は、前記金型の周辺の
   複数ヶ所に設けられ、前記可動支持部材は、前記光学素
   子基材と接触する頂部と、前記基台に螺合するリードネ
   ジ部と、該リードネジ部を回転させるためのローレット
   部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の光学素
   子の成形装置。
7. 【請求項７】 前記支持部に載置された光学素子基材を
   前記金型に対して平行に微動調整可能な調整機構をさら
   に具備することを特徴とする請求項１に記載の光学素子
   の成形装置。
8. 【請求項８】 前記金型には、前記金型の成形面に形成
   された切削溝の両端であって、前記金型の各々の短辺縁
   の中心、もしくは各々の長辺縁の中心に刻印が形成され
   ており、前記基台上には、前記支持部に前記光学素子基
   材を載置した状態において、前記光学素子基材の側面の
   複数箇所に接触して、該光学素子基材を微動調整するた
   めの調整機構が配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載の光学素子の成形装置。
9. 【請求項９】 光学素子の母体となる光学素子基材を金
   型の成形面上に保持し、前記光学素子基材の表面と前記
   成形面の間に硬化性樹脂を介在させて硬化させることに
   より、前記成形面の形状が転写された樹脂層を有する光
   学素子を成形するための光学素子の成形方法であって、 前記成形面上に感光性樹脂を供給する供給工程と、 前記感光性樹脂上に前記光学素子基材を被せる被せ工程
   と、 前記感光性樹脂を前記成形面と前記光学素子基材の間に
   浸透させるために、前記光学素子基材を加圧する加圧工
   程と、 前記感光性樹脂に光を照射して硬化させる光照射工程
   と、 前記金型から前記感光性樹脂が一体化された前記光学素
   子基材を離型する剥離工程とを具備することを特徴とす
   る光学素子の成形方法。
10. 【請求項１０】 前記加圧工程と、光照射工程の間に前
    記金型の位置に対して平行に前記光学素子基材を微動調
    整する調整工程を有することを特徴とする請求項９に記
    載の光学素子の成形方法。
11. 【請求項１１】 前記供給工程では、前記感光性樹脂が
    前記金型の面積に応じた量だけ供給されると共に、前記
    感光性樹脂の供給形状が、前記金型の中央において略菱
    形の形状であることを特徴とする請求項９に記載の光学
    素子の成形方法。
12. 【請求項１２】 前記光学素子基材は透明なガラス材で
    あって、該ガラス材の前記感光性樹脂との接触面には、
    カップリング剤を散布することを特徴とする請求項９に
    記載の光学素子の成形方法。
13. 【請求項１３】 前記被せ工程では、前記光学素子基材
    を前記金型に対して傾斜させた状態で前記感光性樹脂に
    接触させ、前記光学素子基材の傾斜角を次第に小さくす
    ることにより、前記感光性樹脂を前記光学素子基材の表
    面と前記金型の成形面の間に押し広げることを特徴とす
    る請求項９に記載の光学素子の成形方法。
14. 【請求項１４】 前記被せ工程では、前記光学素子基材
    の傾斜角を次第に小さくするときに、前記感光性樹脂が
    前記光学素子基材の表面と前記金型の成形面の間に均等
    に広がるように前記傾斜角を次第に小さくしていくこと
    を特徴とする請求項１３に記載の光学素子の成形方法。
15. 【請求項１５】 前記加圧工程では、前記光学素子基材
    の上方に特定強度を持つ平板を載置し、該平板を介して
    前記光学素子基材を加圧することを特徴とする請求項９
    に記載の光学素子の成形方法。
16. 【請求項１６】 前記平板の加圧は、該平板に当接する
    リードネジを回転させることにより行うことを特徴とす
    る請求項１５に記載の光学素子の成形方法。
17. 【請求項１７】 前記剥離工程では、前記光学素子基材
    の四隅を最初に剥離させ、その剥離を次第に進行させる
    ことによって剥離を行うことを特徴とする請求項９に記
    載の光学素子の成形方法。
18. 【請求項１８】 前記剥離の進行は、前記光学素子基材
    を吸着部材により吸着し、該吸着部材をリードネジの回
    転で引き上げることにより行うことを特徴とする請求項
    １７に記載の光学素子の成形方法。
19. 【請求項１９】 請求項９乃至１８のいずれか１項に記
    載の成形方法により成形されたことを特徴とする光学素
    子。
20. 【請求項２０】 前記光学素子はレンチキュラーレンズ
    であることを特徴とする請求項１９に記載の光学素子。
21. 【請求項２１】 前記光学素子基材に、透明なガラス基
    板もしくは透明な樹脂板を用いたことを特徴とする請求
    項１９に記載の光学素子。
22. 【請求項２２】 前記透明なガラス基板は、片面に特定
    形状に低反射膜が蒸着されていることを特徴とする請求
    項２１に記載の光学素子。
23. 【請求項２３】 前記透明な樹脂板は、片面が特定形状
    に低反射塗膜されていることを特徴とする請求項２１に
    記載の光学部材。
24. 【請求項２４】 前記低反射膜及び低反射塗膜は、市松
    状マスクであることを特徴とする請求項２２又は２３に
    記載の光学素子。