JP2003071518A - 光学レールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 レール部材の成型加工に起因する走行枠の高
さ方向の位置ずれの発生を防止することのできる光学レ
ールの製造方法を提供する。 【解決手段】 断面矩形状のダイ５２と、ダイ上に載置
されたプレート板４６の幅方向中央部を上方から加圧し
てプレート板を固定する押付部材５３と、押付部材の側
方に微小間隙を介して配設され、押付部材により固定さ
れたプレート板の両側部を上方から加圧する断面矩形状
のパンチ５４，５５と、パンチを上下方向に駆動する駆
動部５６とを備える成型装置５１を用い、プレート板の
幅方向の中央位置をダイ５２の幅方向の中央位置Ｐに一
致させた状態で押付部材によりプレート板を固定し、パ
ンチによりプレート板の両側部を同じ力で同時に加圧
し、ダイの周面に沿ってプレート板を曲折するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像読取装置の原
稿画像を読み取るスキャナ部に備えられ、光学系を搭載
する走行枠の走行動作をガイドする光学レールの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば複写機やファクシミリ装置の原稿
画像を読み取るスキャナ部は、スキャナフレームと、原
稿を照射する光源やその反射光を感光体ドラム等に導く
ためのミラーを含んでなる光学系を搭載する走行枠と、
この走行枠の走行動作をガイドするレール部材とを備え
て構成されている。

【０００３】従来、レール部材は、例えば図１４に示す
成型装置を用いて長尺状のプレート板をＬ字型に成型し
て作成されることがある。

【０００４】図１４に示すように、成型装置１００は、
直角三角形状の断面を有するパンチ１０１と、このパン
チ１０１の形状に対応する成型溝１０２ａを有するダイ
１０２と、パンチ１０１を上下に駆動する図略の駆動系
とを備え、レール部材の材料であるプレート部材１０３
を成型溝１０２ａをまたいでダイ１０２上に載置した状
態でパンチ１０１をダイ１０２に向けて下降させて、プ
レート部材１０３をダイ１０２の成型溝１０２ａに押し
込むことにより、Ｌ字型のレール部材を形成するように
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような成型装置１００を用いてＬ字型のレール部材を作
成する場合にあっては次のような問題がある。

【０００６】すなわち、図１５に示すように、パンチ１
０１がプレート板１０３に当接すると、曲折したプレー
ト部材１０３はダイ１０２上においてその角部１０２ｂ
で不安定に支持されるから、パンチ１０１の姿勢ずれ等
の要因により、曲折すべきラインＬ’を境界とする両側
の部位に作用する応力のバランスが崩れ、プレート部材
１０３の成型加工前に、プレート部材１０３の幅方向の
中央位置をダイ１０２やパンチ１０１の中央位置と一致
させても、結果的に曲折ラインが適正な位置からずれる
ことがある。このように、曲折ラインがずれると、図１
６に示すように、レール部材１０４をスキャナフレーム
１０５の側板にネジ等の締結部材１０６により取付ける
構成の場合、レール部材１０４において、成型加工前に
予め形成されたネジ穴１０４ａの位置に対する曲折ライ
ンＬの相対位置がずれることとなるから、成型後のレー
ル部材１０４の走行枠の走行動作をガイドする走行面の
高さ位置が適正な位置からずれ（ΔＸで示す）、画像の
読取精度に影響を来たす虞がある。

【０００７】本発明は、上記に鑑みてなされたもので、
レール部材の成型加工に起因する走行枠の高さ方向の位
置ずれの発生を防止することのできる光学レールの製造
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、原稿画像を読み取るスキャナ部に備えられ、光学系
を搭載する走行枠を走行させるための光学レールの製造
方法であって、矩形断面を有する長尺状の型に、前記光
学レールの材料である平板状のプレート部材を、幅方向
の中央位置を一致させて接触させ、加圧部材で前記プレ
ート部材の両側部を同じ力で同時に加圧し、このプレー
ト部材を前記型の周面に沿って曲折することを特徴とす
るものである。

【０００９】この発明によれば、矩形断面を有する長尺
状の型に、前記光学レールの材料である平板状のプレー
ト部材を、幅方向の中央位置を一致させて接触させ、加
圧部材で前記プレート部材の両側部を同じ力で同時に加
圧するようにしたので、上記両側部に作用する幅方向の
応力が両側で均衡することになる。よって、加圧部材に
よる加圧中に、型及びプレート部材の幅方向の中央位置
が一致した状態が保持され、適切な曲折ラインでプレー
ト部材が曲折される。

【００１０】その場合に、前記加圧部材による加圧前
に、第２の加圧部材により前記プレート部材を前記型に
押し付けてプレート部材を固定するようにすると、前記
加圧部材による加圧途中で、型及びプレート部材の幅方
向の中央位置の位置ずれがより一層確実に防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、画像読取装置の一例として
の複写機に適用した一実施形態の全体的な構成について
説明した後、本発明の特徴部分について説明する。

【００１２】図１は、複写機１の外観構成を示す斜視
図、図２は複写機１の概略構成を示す模式図である。な
お、以下の説明においては、複写機１の通常の操作位置
からみて（図１の矢印Ａの方向から見て）手前側を複写
機の前方というものとする。

【００１３】図１に示すように、複写機１は、装置本体
２と、装置本体２の上部に開閉自在に装着された原稿押
さえ３とを有している。装置本体２は、本体ハウジング
４とその上部に載置された上ハウジング５で区画されて
おり、本体ハウジング４と上ハウジング５の中間部に
は、本体ハウジング４から用紙Ｐが左側方から右側方に
向けて排出される用紙排出部６が形成されている。

【００１４】図２に示すように、上ハウジング５には、
画像読取り位置において原稿を露光走査して画像の読取
りを行う画像読取部７が内蔵されている。画像読取部７
は、略直方形状のスキャナフレーム８（図３参照）内
に、露光ランプ９やミラー１０，１１を備えてなる光学
系を搭載した第１、第２走行枠１２，１３、レンズ１
４、ＣＣＤラインセンサ１５等が配設されて構成されて
いる。スキャナフレーム８の前後側板８１，８２にはレ
ール部材１６が取り付けられており、第１、第２走行枠
１２，１３はこのレール部材１６にガイドされつつ往復
走行するようになっている。第１走行枠１２は、原稿に
光を照射する露光ランプ９と、原稿からの反射光を第２
走行枠１３へ反射するミラー１０とを有してなり、第２
走行枠１３は、第１走行枠１２からの反射光をＣＣＤラ
インセンサ１５に向けて反射するミラー１１を有してな
る。

【００１５】図略の駆動部により第１、第２走行枠１
２，１３を所定の速度で図２の左右方向に往復動させつ
つ、コンタクトガラス１８上に載置された原稿に露光ラ
ンプ９で光を照射し、その反射光をレンズ１４を介して
ＣＣＤラインセンサ１５に導くことにより、原稿全面の
画像情報を読み取る。

【００１６】図１、図２に示すように、本体ハウジング
４は、下部に配設された給紙部１９と、この給紙部１９
の上方に配設された第１用紙搬送部２０と、第１用紙搬
送部２０の上方に配設された画像形成部２１と、この画
像形成部２１よりも用紙搬送方向下流側に配設された定
着部２２とを内蔵する下ハウジング２３と、定着後の用
紙を搬送して用紙排出部６に排出するための第２用紙搬
送部２４を内蔵する連結ハウジング２５で区画されてい
る。

【００１７】給紙部１９は、給紙カセット２６に積層載
置された用紙Ｐを給紙ローラ２７の回転動作によって給
紙カセット２６の出口側（図１の左側）に送り出すと共
に、給紙カセット２６の幅方向両端上部に設けられた図
略のさばき爪によってさばくことにより、最上位置の用
紙Ｐを１枚ずつ用紙搬送部２０に給紙するものである。

【００１８】第１用紙搬送部２０は、給紙部１９から給
紙された用紙を搬送ローラ対２８、レジストローラ対２
９、転写前ガイド３０によって画像形成部２１に向けて
搬送するものである。

【００１９】画像形成部２１は、回転可能に軸支された
光導電性を有する感光体ドラム３１と、この感光体ドラ
ム３１の周囲にその回転方向に沿って、帯電器３２、レ
ーザ走査ユニット（ＬＳＵ）３３、現像部３４、転写器
３５、クリーニング部３６及び除電ランプ３７とを備
え、電子写真プロセスによって感光体ドラム３１上に所
定のトナー像を形成し、そのトナー像を用紙に転写する
ものである。

【００２０】帯電器３２は、感光体ドラム３１を一定極
性（本実施形態では正極性）に帯電させるものである。

【００２１】レーザ走査ユニット（ＬＳＵ）３３は、画
像読取部７によって読み取られた原稿の画像データに応
じて強弱がつけられたレーザ光Ｒをレーザ発光器３８か
ら出力し、ポリゴンミラー３９及び反射鏡４０を介し
て、正極性に帯電している感光体ドラム３１の露光領域
に照射するものである。この照射されたレーザ光Ｒによ
り、感光体ドラム３１の表面電位を画像に応じて減少さ
せて、この感光体ドラム３１の表面に、原稿画像データ
に応じた静電潜像を形成させる。この光照射は、ポリゴ
ンミラー３９の回転によって、帯電器３２と現像部３４
の間の露光領域へ、回転する感光体ドラム３１の幅方向
に繰り返して走査される。

【００２２】現像部３４は、レーザ光Ｒにより感光体ド
ラム３１上の正電荷の減少した（電位の減少した）静電
潜像の部分に、現像領域において同極、即ち正帯電した
トナーを付着させるものである。これにより、感光体ド
ラム３１上に形成されていた静電潜像がトナーにより現
像されて、感光体ドラム３１の表面に可視像としてトナ
ー像が形成される。

【００２３】転写器３５は、感光体ドラム３１の転写領
域に配置された転写ローラ４１により、用紙の裏面から
負のコロナ放電を行って、感光体ドラム３１上に形成さ
れているトナー像を静電的に用紙上に転写させるもので
ある。

【００２４】クリーニング部３６は、図略のクリーニン
グブレードの先端部を図略の付勢手段の付勢力により感
光体ドラム３１の表面に付勢し、転写後の感光体ドラム
３１の表面に付着している残留トナーを掻き落とすもの
である。

【００２５】除電ランプ３７は、詳細には図示しない
が、感光体ドラム３１の幅方向全域に渡って複数個のＬ
ＥＤランプが１列または複数列に並んでアレイ状に構成
されており、ＬＥＤランプ光を感光体ドラム３１の表面
に照射して、感光体ドラム３１の残留電荷を除去するも
のである。

【００２６】定着部２２は、画像形成部２１の用紙搬送
方向の下流側に配置され、画像形成部２１においてトナ
ー像が転写された用紙を、内部にヒータを有する加熱ロ
ーラ４２と、この加熱ローラ４２に押し付けられる加圧
ローラ４３とで挟んで熱加圧し、用紙上にトナー像を溶
着させて定着させるものである。

【００２７】第２用紙搬送部２４は、画像形成部２１で
画像形成された用紙Ｐを、定着部２２から排出ローラ対
４４を介して用紙排出部６に排出するものである。

【００２８】次に、本発明に係る部分について説明す
る。

【００２９】図３，図４に示すように、スキャナフレー
ム８の前後側板８１，８２の内面には、断面コ字型のレ
ール部材１６が取り付けられている。レール部材１６が
有する３つの面のうち、平行な２つの面１６ａ，１６ｂ
（図６参照）が第１、第２走行枠１２，１３を往復走行
させる走行面（以下、走行面１６ａ，１６ｂという）と
されているとともに、残りの面１６ｃ（図６参照）がス
キャナフレーム８の前後側板８１，８２の内面に密着す
る取付面（以下、取付面１６ｃという）とされ、レール
部材１６がスキャナフレーム８の前後側板８１，８２に
ネジ１７により略水平に取り付けられている。図３に示
す穴８１ａ，８２ａは、このネジ１７が螺合されるネジ
穴であり、前後側板８１，８２の左右両端部近傍及び中
央部分に形成されている。

【００３０】本実施形態においては、レール部材１６を
スキャナフレーム８の前後側板８１，８２に取り付ける
際に、前後側板８１，８２に対してレール部材１６を位
置決めするようになっている。

【００３１】すなわち、図３，図４に示すように、亜鉛
メッキ鋼板を用いて構成されたスキャナフレーム８の前
後側板８１，８２の左右両側及び中央部に、円柱部を有
して突出するボス部８１ｂ，８２ｂを形成する一方、ス
テンレス鋼板を用いて構成されたレール部材１６には上
記ボス部８１ｂ，８２ｂの円柱部と略同径の円形穴部１
６ｄを形成し、ボス部８１ｂ，８２ｂと円形穴部１６ｄ
とを嵌合させることにより、前後側板８１，８２に対す
るレール部材１６の位置決めを行うようにしている。こ
のように、ステンレス鋼板より延性が高い亜鉛メッキ鋼
板を用いて構成されたスキャナフレーム８にボス部８１
ｂ，８２ｂを形成するようにしたので、亜鉛メッキ鋼板
より延性が小さいステンレス鋼板を用いて構成されたレ
ール部材１６にボス部８１ｂ，８２ｂを形成する従来の
場合に比べて、ボス部８１ｂ，８２ｂを高精度に形成す
ることができ、レール部材１６を前後側板８１，８２に
対して高精度に位置決めすることができる。よって、第
１、第２走行枠１２，１３の走行性を低下させることな
く、レール部材１６の取付位置精度を向上させることが
できる。

【００３２】また、本実施形態では、図４、図５に示す
ように、ボス部８１ｂ，８２ｂの先端部分を円錐形状に
形成している。すなわち、ボス部８１ｂ，８２ｂの円柱
部の径と円形穴部１６ｄの径を略同径としているため、
ボス部８１ｂ，８２ｂの先端部分が先細り形状に形成さ
れていない場合には、ボス部８１ｂ，８２ｂの中心位置
Ｐと円形穴部１６ｄの中心位置（図５のＱの位置）とを
略一致させたときのみ、ボス部８１ｂ，８２ｂと円形穴
部１６ｄとを嵌合させることができるが、本実施形態の
ように、ボス部８１ｂ，８２ｂの先端部分を先細り形状
に形成すると、ボス部８１ｂ，８２ｂの中心位置（先
端）Ｐを円形穴部１６ｄの領域Ｌ内に位置させれば、ボ
ス部８１ｂ，８２ｂの中心位置Ｐと円形穴部１６ｄの中
心位置Ｑとを略一致させなくても、レール部材１６をス
キャナフレーム８側（矢印Ｂの方向）に移動させたとき
に上記中心位置Ｐ，Ｑが略一致するようにレール部材１
６がボス部８１ｂ，８２ｂ先端部分の円錐状周面８１
ｂ’，８２ｂ’にガイドされ、図６に示すように、ボス
部８１ｂ，８２ｂの円柱部と円形穴部１６ｄとが嵌合さ
れる。これにより、ボス部８１ｂ，８２ｂと円形穴部１
６ｄとの嵌合作業が容易に行え、その結果、スキャナフ
レーム８へのレール部材１６の取付作業性を向上するこ
とができる。

【００３３】さらに、本実施形態では、図３，図４に示
すように、レール部材１６を前後側板８１，８２の近傍
位置で略水平状態に仮保持させるための保持部８１ｃ，
８２ｃが形成されている。保持部８１ｃ，８２ｃは、ス
キャナフレーム８の前後側板８１，８２の左右両側の部
位が内方に切り起こされて形成されたもので、長尺状の
レール部材１６が略水平状態に仮保持されるように、保
持部８１ｃ，８２ｃが、各側板８１，８２にそれぞれ所
定の間隔を空けて２つずつ形成されている。その場合
に、高さ方向において、保持部８１ｃ，８２ｃは、レー
ル部材１６をこの保持部８１ｃ，８２ｃに仮保持させた
ときに、ボス部８１ｂ，８２ｂの先端がレール部材１６
の円形穴部１６ｄの領域Ｌ内に位置するように形成され
ている。

【００３４】したがって、本実施形態では、レール部材
１６を保持部８１ｃ，８２ｃに保持させ、ボス部８１
ｂ，８２ｂ及び円形穴部１６ｄの水平方向（長尺方向）
の位置を合わせた状態で、レール部材１６をスキャナフ
レーム８側に移動させるだけで、ボス部８１ｂ，８２ｂ
と円形穴部１６ｄが嵌合されてレール部材１６がスキャ
ナフレーム８に位置決めされるので、ボス部８１ｂ，８
２ｂと円形穴部１６ｄとの嵌合作業が一層容易に行え、
スキャナフレーム８へのレール部材１６の取付作業性を
さらに向上させることができる。

【００３５】なお、ボス部８１ｂ，８２ｂの先端は、円
錐形状に限らず、先細り形状であればよい。

【００３６】また、部品点数の増加を回避するため、ス
キャナフレーム８の前後側板８１，８２の適所を内方に
切り起こして保持部８１ｃ，８２ｃを形成したが、必ず
しもスキャナフレーム８に一体的に形成する必要はな
く、別の部材を取り付けることで保持部を構成してもよ
い。

【００３７】スキャナフレーム８は、図７に示すよう
に、フレーム体が溶接治具４５に固定された状態で溶接
されることにより作成される。なお、説明の便宜上、以
下の説明においては、フレーム体の番号についてもスキ
ャナフレームと同じ番号「８」を付するものとする。

【００３８】図７に示すように、溶接治具４５は、基台
４５１上に取付固定されたシリンダ４５２と、シリンダ
４５２のロッド４５２ａ先端に取り付けられた直方形状
のワーク４５３を有する位置決めユニット４５４が、フ
レーム体８の前後側板８１，８２に対応して設けられて
おり、ワーク４５３のフレーム体８に対向する面には、
フレーム体８の位置決めを行うための位置決め用ブロッ
ク４５３ａと位置決め用ピン４５３ｂとが取り付けられ
ている。一方、図３、図７に示すように、フレーム体８
の前後側板８１，８２には、溶接治具４５の位置決め用
ピン４５３ｂに対応する位置決め用穴８１ｄ，８２ｄが
形成されている。

【００３９】そして、フレーム体８の溶接が行われる際
には、フレーム体８が溶接治具４５の基台４５１上に載
置され、シリンダ４５２のロッド４５２ａが突出して、
溶接治具４５の位置決め用ピン４５３ｂがフレーム体８
の位置決め用穴８１ｄ，８２ｄにそれぞれ嵌合されると
ともに、ワーク４５３がフレーム体８の前後側板８１，
８２外面に押し付けられる。これにより、フレーム体８
が溶接治具４５に位置決めされる。

【００４０】前後側板８１，８２に位置決め用穴８１
ｄ，８２ｄが形成されるスキャナフレーム８において
は、この位置決め用穴８１ｄ，８２ｄから埃等の異物が
侵入する虞がある。そこで、上述したように、前後側板
８１，８２には断面コ字型のレール部材１６が密着して
取り付けられることから、図３に示すように、ネジ穴８
１ａ，８２ａ、ボス部８１ｂ，８２ｂ及び位置決め用穴
８１ｄ，８２ｄを一直線上に並べて設けるとともに、ス
キャナフレーム８の前後側板８１，８２のうちレール部
材１６が密着する部位に上記位置決め用穴８１ｄ，８２
ｄを形成し、図８に示すように、レール部材１６をスキ
ャナフレーム８の前後側板８１，８２に取り付ける際
に、レール部材１６の取付面１６ｃで位置決め用穴８１
ｄ，８２ｄを閉塞するようにしている。

【００４１】このように、位置決め用穴８１ｄ，８２ｄ
にテーピング等、新たな部材を用いて異物の侵入を防止
する構成ではなく、第１、第２走行枠１２，１３を走行
させるためのレール部材１６に、位置決め用穴８１ｄ，
８２ｄを閉塞する機能を兼用させる構成とすることで、
工数や部品点数の増加を回避しつつ、位置決め用穴８１
ｄ，８２ｄからスキャナフレーム８内へ埃等の異物が侵
入するのを防止することができる。

【００４２】以上の構成に加えて、本実施形態において
は、以下に説明する成型装置を用いて断面コ字状のレー
ル部材１６を成型するところに特徴を有している。

【００４３】図９は、レール部材１６の材料であるプレ
ート板４６を成型装置５１にセットした状態を示す断面
図である。

【００４４】図９に示すように、成型装置５１は、断面
矩形状のダイ５２と、このダイ５２上に載置されたプレ
ート板４６の幅方向中央部を上方から加圧してプレート
板４６を固定する押付部材５３と、この押付部材５３の
側方に微小間隙を介して配設され、押付部材５３により
固定されたプレート板４６の長手方向に対する両側部４
６ａ，４６ｂを上方から加圧する断面矩形状のパンチ５
４，５５と、このパンチ５４，５５を上下方向に駆動す
る駆動部５６とを備えている。

【００４５】そして、この成型装置５１を用いてプレー
ト板４６を成型する際、図９の一点鎖線Ｐに示すよう
に、プレート板４６の幅方向の中央位置をダイ５２の幅
方向の中央位置Ｐに一致させた状態で押付部材５３によ
りプレート板４６を固定し、その後、図１０に示すよう
に、駆動部５６によりパンチ５４，５５を下降させ、こ
のパンチ５４，５５によりプレート板４６の上記両側部
４６ａ，４６ｂを同じ力で同時に加圧し、ダイ５２の周
面に沿ってプレート板４６を曲折する。これにより、図
１１に示すような断面コ字状のレール部材１６が生成さ
れる。

【００４６】ここで、図１２に示すように、プレート板
４６の曲折途中の状態に着目すると、パンチ５４，５５
の角部５４ａ，５５ａに接触する部位において、プレー
ト板４６には、各側部４６ａ，４６ｂの曲折方向に応力
Ｆ１，Ｆ２が作用することになるが、本実施形態にあっ
ては、パンチ５４，５５によりプレート板４６の両側部
４６ａ，４６ｂを同じ力で同時に加圧するようにしてい
るので、加圧時に各側部４６ａ，４６ｂに作用する幅方
向の応力Ｆ１ｘ，Ｆ２ｘが同じ大きさで互いに逆方向に
作用し、これらの応力Ｆ１ｘ，Ｆ２ｘは相殺することに
なる。したがって、曲折完了までの間、プレート板４６
の幅方向の中央位置がダイ５２の幅方向の中央位置Ｐに
一致した状態が維持されるので、曲折ラインＬ（図５参
照）が位置ずれすることがなく、適切なラインでプレー
ト部材４６を曲折することができる。これにより、プレ
ート板４６の成型加工に起因して発生する第１、第２走
行枠１２，１３の高さ位置の位置ずれの発生を防止する
ことができる。

【００４７】なお、パンチ５４，５５は、断面矩形状に
限らず、他の形状でもよい。また、プレート板４６が幅
方向に大きな曲げ剛性を有する場合には、押付部材５３
を設ける必要はない。

【００４８】また、第１実施形態では、レール部材１６
の取付面１６ｃでスキャナフレームの前後側板８１，８
２に取り付けるようにしたが、図１３に示すように、開
口側を下向きにして前後側板８１，８２に取り付けるよ
うにしてもよい。

【００４９】また、本発明は、本発明を複写機の光学レ
ールに適用したが、これに限らず、ファクシミリ装置や
スキャナ装置などの画像読取装置に備えられる光学レー
ルに適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、加圧部材で前記プレー
ト部材の両側部を同じ力で同時に加圧するようにしたの
で、幅方向において、プレート部材の作用する応力が均
衡することになり、加圧部材によって加圧しても、型及
びプレート部材の幅方向の中央位置が一致した状態が保
持され、適切な曲折ラインでプレート部材を曲折するこ
とができる。その結果、レール部材の成型加工に起因す
る走行枠の高さ方向の位置ずれの発生を防止することが
できる。

【００５１】また、本発明によれば、前記加圧部材によ
る加圧前に、第２の加圧部材により前記プレート部材を
前記型に押し付けてプレート部材を固定するようにした
ので、前記加圧部材による加圧途中で、型及びプレート
部材の幅方向の中央位置のずれをより一層確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 複写機の外観構成を示す斜視図である。

【図２】 複写機の概略構成を示す模式図である。

【図３】 スキャナフレームの全体斜視図である。

【図４】 スキャナフレームの前壁の断面図である。

【図５】 先細り形状に形成したときの作用を示す説明
図である。

【図６】 ボス部と円形穴部との嵌合状態を示す図であ
る。

【図７】 溶接治具の概略平面図である。

【図８】 本発明の特徴部分を示す説明図である。

【図９】 プレート板を成型装置にセットした状態を示
す断面図である。

【図１０】 成型装置による成型動作を示す説明図であ
る。

【図１１】 レール部材の斜視図である。

【図１２】 本発明の特徴部分の説明図である。

【図１３】 レール部材の取付についての他の実施形態
を示す断面図である。

【図１４】 従来技術の説明図である。

【図１５】 従来技術の説明図である。

【図１６】 従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１２，１３ 第１、第２走行枠 １６ レール部材 ４６ プレート板 ４６ａ，４６ｂ 両側部 ５１ 成型装置 ５２ ダイ ５３ 押付部材 ５４，５５ パンチ ５４ａ，５５ａ 角部 ５６ 駆動部 Ｌ 曲折ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 政利 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 (72)発明者 西 正幸 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラ ミタ株式会社内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BA01 CA05 DA01 GA01 JA10 MA21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿画像を読み取るスキャナ部に備えら
   れ、光学系を搭載する走行枠の走行動作をガイドする光
   学レールの製造方法であって、 矩形断面を有する長尺状の型に、前記光学レールの材料
   である平板状のプレート部材を、幅方向の中央位置を一
   致させて接触させ、加圧部材で前記プレート部材の両側
   部を同じ力で同時に加圧し、このプレート部材を前記型
   の周面に沿って曲折することを特徴とする光学レールの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記加圧部材による加圧前に、第２の加
   圧部材により前記プレート部材を前記型に押し付けて前
   記プレート部材を固定するようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の光学レールの製造方法。